管式超滤说明书

1.0引言

1.1超滤

超滤就是让水和低分子量物质通过特别的半透膜，而聚合物和其他高分子的物质不透过膜的一种物理分离过程，它是通过加压，并根据分子的大小及形状来分离溶液的。

1.2超滤的特点及用途

a.由于分离过程中没有相当变化，则不需要加热，能耗小；

b.在常温下操作，不易破坏热敏感之物质；

c.不需要加化学药物处理。

由于上述特点，因此在视频，医药、生物、化工、环保等方面都能应用，作为对溶液进行分离、浓缩、提纯处理的手段。

1.3 NG型管束式超滤器和膜管的描述

NG系列内压膜管式超滤器具有占地少，膜面积打，结构紧凑，操作方便等优点。其运行性能与美国考希—阿贝科（koch—abcor）公司的同类产品接近。

其先进性表现在以下几个方面：

1.运行过程中的流体状态得到了改善膜面不再受到横向冲击力，元件使用寿命延长。

2.备有自动清洗系统，提高了工作效率。

3.各组件管独立，可单独调换。

4.安装操作方便，占地面积小，能量利用率高。

NG 膜组件，膜被刮在一个圆形的具有保护作用的多孔支撑管的内表面上，支撑体被密封在一个塑料外壳内。塑料管内含有七根膜管，在塑料外壳两端刻有螺纹的接头，便于与系统相连。并且对膜管有撑和定位作用。膜及支撑体用特定物质被密封在塑料外壳内，这样就达到了把透过液与主流体隔开的目的。开机时，透过液穿过膜，汇集在塑料外壳与保护密封圈的环形空间内，最后从透过口流出。 定位花板

外壳管接头

透过夜出口

膜管

1.4电泳涂装超滤的应用

超滤器应用于电泳涂装，就是允许水、溶液，小分子量树脂和盐类通过，但颜料和胶体质点通不过。透过水作为后冲洗用水或排放控制漆槽稳定，在绝大多数电泳沉淀应用中，管式超滤器最适合。

阴极漆用超滤膜，其基材为一种亲水性高分子物质，通过电解质

接枝改性使膜内带有长久的正电荷基团。与漆长时间接触运行电荷不易消失，清洗也勿需加P3之类（美国Abcor荷电试剂）昂贵的荷电试剂，轻度污染只需用超滤液或者去离子水加漆的溶剂即可。

NG膜管组件的尺寸规格及膜的性能指标

尺寸规格漆种截留率透过速度PH值范围长度（m）膜面积（m2）体积(m3) 阳极电泳漆≥97＞25 7-9

2.78 0.5 0.04 阴极电泳漆≥97＞182-13

1.5超滤系统介绍

NG超滤系统又各膜组件管道排列所组成，膜组件管可以安装在封闭的箱体内，也可以安装在特定的支架上。

U型管把这些膜组件管串联去来，串联起来的膜管就是一个通道，被成排连接到油漆的进、出口集合管上。

透过液的收集方法是：把一个通道上的所有膜管的透过液出口串联在一起，引导到一个或两个透过液收集总管内。

1.6油漆循环回路

在电泳沉淀系统中，油漆通过超滤器进行透过液用作冲洗或排放，浓缩之后的油漆又返回到漆槽内。

图1.6A是油漆循环补给式示意图，从图中可以看出它有两个循环回路，第一循环回路是用超滤泵将漆液以一定流速通过超滤器，第

二循环回路从漆槽中给第一循环回路补充漆液。第二循环回路的作用是为了充分避免第一循环回路中因超滤过程引起漆液浓度上升。在设计过程中，第二循环回路中流体的流量应该大于所设计透过量的二十倍。

图1. 6A 补给式油漆循环系统图 冲洗出口

冲洗进口

透过液

第一循环

回路第二循环回路

超滤器

附槽

油漆旁路漆槽

图1. 6B 直接式油漆循环系统图 清洗进口循环泵

附槽

旁路

漆槽清洗出口

直接式油漆循环即时电泳漆被超滤器循环泵抽出电泳槽，通过超滤器浓缩的漆液直接返回电泳槽的过程。

2.0安装

2.1安装床底的选择

在选定超滤系统安装的场地时，应尽可能的接近电泳漆槽，如果超滤系统漆槽很远，在漆液循环回路中必须加补给泵。

超滤应安装在高于漆槽的位置，这样可以防止长时停机所引起的管道阻塞，如果方便的话，超滤系统可以安装在透贮存箱上面，这样有助于透过液直接流到贮存箱内。

在安装超滤器时，值得注意到是：在超滤器透过液出口的一端至少应留出五米的地方，便于撤换膜管。超滤器周围需要良好的照明度，便于观察和维修。

2.2安装过程中应注意的事项：

1.超滤系统安装完毕之后，应通过旁路对所有的管道进行清洗，清洗时，NG膜管组件应与其他系统隔开（关掉超滤器的进、出口阀门）。

2.补给泵与超滤泵的性能及参数应根据超滤器的技术参数来确定，否则，会影响超滤器的运行效果。

3.当NG膜管组件运抵使用单位之后，不要随意打开膜管的塑料盖子和管塞子，因为膜管长时间暴露在空气中，会影响膜法彷佛效果。

4.膜管外壳为硬质塑料，容易受到机械损伤，在安装和运转时，应请拿轻放。

5.膜组件之间通过弯管连接其他部位都是塑料件，因此，在装配

时应当掌握力度，以免损坏连接部位。

6.对于一个面积较大的超滤器，在透过液系统中可安装一个玻璃流量计，便于检查透过液的变化情况，为了避免管道对透过液流量的限制，透过液管道直径可以设计得稍大一点，在流量计上应安装旁路管道，便于在不测透过液流量时，减轻其透过液的流动限制。

3.0操作

3.1操作规范：

每排管路的最小流量7—9m3/h

最大操作压力（进口压力）0.45Mpa

最小操作压力（出口压力）0.05Mpa

在每没排管流量为7—99m3/h时

8根管串联时代最小压力降≥0.3Mpa

最小进料速度（进料和排放系统）大于最大透过速度的20倍（补给式）

正常操作温度25～38℃

最高清洗温度50℃

透过液出口处最大背压 0.035 Mpa

阳极漆超滤膜的PH值范围7—9

阴极漆超滤膜的PH值范围2—13

3.2注意事项

1.根据油漆易沉淀的特点，停滞的油漆会污染和阻塞膜管，造成透