输油管道防腐做法
输油管道防腐
输油管道防腐随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。
输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。
输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。
但无论采用那种方式，当金属管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。
这种现象是十分普遍的。
金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。
由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因此，了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，有着十分重大的意义。
根据金属腐蚀过程的不同点，可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
1.化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。
例如，金属裸露在空气中，与空气中的O2 、H2S、 SO2、 CI2等接触时，在金属表面上生成相应的化合物（如氧化物、硫化物、氯化物等）。
通常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，单在高温下就容易被氧化，生成一层氧化皮（由FeO、Fe2O3、Fe3O4组成），同时还会发生脱碳现象。
此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物，环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀。
2.电化学腐蚀当金属和电解质溶液接触时，由电化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。
它和化学腐蚀不同，是由于形成了原电池而引起的。
金属管道与含有水分的大气，土壤、湖泊、海洋接触。
这些介质中含有CO2、SO2、HCI、NaCI及灰尘都是不同浓度的电解质溶液，金属本身由于含有杂质，由于铁元素和杂质元素的电位不同，所以当钢铁暴露于潮湿空气中时，由于表面的吸附作用，就使铁表面上覆盖一层极薄的水膜。
水的电离度虽小，但仍能电离成H+离子和OH–离子，在酸性介质的大气环境中H+的数量由于水中溶解了CO2、SO2等气体而增加。
因此，铁和杂质就好像放在含有H+、OH–、HCO3、HSO3-等离子的溶液中一样，形成了原电池。
铁为阳极，杂质为阴极。
输油管道腐蚀种类及防腐办法
３ ． 防止地 下管 道 的腐蚀 主 要有 电化 学腐 蚀 、杂 散 电流 腐蚀 和微 生 物 的腐蚀 等 。影 响金属 腐蚀 的因 素包括 金属 的本 性和 外 界介质 两个 方 面 。就金 属本 身来 说 ，金属 越活 泼就越 轻 易失 去 电子而被 腐 蚀 。外界 介质 对金 属腐 蚀 的影响 也很 大 ，假 如 金属在 潮 湿的 空气 中 ，接 触腐 蚀 性气 体或 电解 质溶 液 ，都 易于腐蚀 。
氧 时也能腐蚀 。
在 外形 、色泽 以及 机械性 能方面 都将发生 变化 ，影响所 输油 品的质 量 ， 缩 短输 油管道 的使 用 寿命 ，严 重可 能造 成泄漏 污染 环境 ，甚至不 能使 用。 由于金 属腐 蚀而 引起 的损 失是 很大 的 ，因此 ，了解 腐蚀 发 生的 原 因 ，采 取有 效的 防护 措施 ，有 着十 分重 大的 意义 。埋地 钢质 输 油管道 在 长期 的输 油运 行过 程 中由于 输送 介质 的影 响 ，会 对管 道 主体造 成严 重 的腐 蚀 ，致使 管道 存在 潜在 的运 行风 险 。利用先 进 的导 波检 测手段 对 沿线 的重 点地 穿越 、跨越 及 管线 低点 阀室情 况进 行检 测 ，通过 对管 道 的防腐 层及 阴极保护 做全面检 测与评 价 ，全 面掌握管 道 的腐蚀状 况 ，对 下一步运 行提 出合理化运 行方案 。
离子 ，在酸性 介质 的大 气环 境 中 Ｈ ＋ 的数量 由于 水 中溶解 了 Ｃ Ｏ 、Ｓ Ｏ ２ 等气 体 而增 加 。因此 ，铁和 杂质 就 似乎 放在 含有 Ｈ ＋ 、Ｏ Ｈ 一 、Ｈ Ｓ Ｏ ａ 一 等 离子 的溶 液 中一样 ，形 成了 原 电池 。铁 为 阳极 ，杂质 为 阴极 。 由于 铁 和杂 质 紧密地 接触 ，电化 学腐 蚀作 用得 以不断 进 行 。铁变 成铁 离子 进 入水膜 ，同时多 余的 电子移 向杂质 。水膜 中的 Ｆ ｅ ｚ ＊ 离 子和 Ｏ Ｈ 一 离 子结 合 ，生 成 Ｆ ｅ （ Ｏ Ｈ ） ，附着 在铁 表面 ，这 样铁 便 很快 遭 受腐 蚀 。该 腐 蚀 实 际上是 在酸 性较 强的 情况 下进行 的 。在一 般情 况 下 ，假 如铁 表 面吸 附 的水 膜酸 性很 弱 或是 中性 溶 液 ，则在 阳极 也 是铁 氧化 成 Ｆ ｅ ： ＋ 离子 ， 在 阴极 主 要 是溶 解 于水 膜 中 的氧 得 到 电子 ：阳极 ２ Ｆ ｅ ＝ ２ Ｆ ｅ ＋ ＋ ４ ｅ 阴 极 Ｏ 。 ＋ ２ Ｈ Ｏ ＋ ４ ｅ ＝ ４ Ｏ Ｈ 一 ，所 以介 质 中不仅 Ｈ ＋ 离 子 能 引起 金 属腐蚀 ，含 有
油田输油管道建设防腐施工措施
油田输油管道建设防腐施工措施摘要：我国化工行业和我国各行业的快速发展，管道防腐施工是主要工作。
当前，石油行业迅猛发展，石油在生产生活中应用的广泛程度不断提升，油气储运管道建设数量不断增加，由于油气运输和储运过程中，最重要的运输工具就是储运管道，所以确保储运管道运行安全稳定十分关键，这就需要加强储运管道腐蚀的重视程度，加强防腐干预，以延缓管道腐蚀速度，减少腐蚀现象，确保石油资源的运输安全。
关键词：输油管道；防腐；施工措施引言油田输油管道由于深埋地下，所处环境复杂，受到土壤、水分等外部因素的影响，很容易出现管道腐蚀问题，如果不加以重视则会进一步引起管道泄漏，造成巨大的经济损失，甚至可能发生火灾和爆炸，威胁到油田工作人员的生命安全。
本文将对管道防腐的重要性、管道腐蚀的影响因素、管道建设中的防腐施工技术等方面进行简要分析，以此供同行交流探讨。
1石油管道腐蚀干预的重要意义分析石油管道的应用情况，大多数的石油管道均由钢材制作。
而由于石油自身中含有非常多的硫化物质，所以经常会与石油管道产生化学反应，从而导致石油管道腐蚀。
由于石油管道中含有含量丰富的铁元素，铁元素自身具有活泼的化学性质。
其极易与其他介质产生化学反应，所以在石油管道与石油接触以后，将会产生一定的化学反应，导致管道内壁受到不同程度的损伤，且随着管道应用时间的延长，管道使用周期的增加，导致其使用次数不断提升，受到的腐蚀也会更加严重。
由于外界的温度和环境会一直处于一种变化的情况下，所以管道表面也经常会形成一定的腐蚀问题。
长期受到腐蚀的管道应用安全程度会受到不利影响，腐蚀后的管道极易出现管道变形、管道损坏或者管道泄漏的问题，严重影响使用，影响石油整体运输质量，甚至会导致环境污染，严重情况下，会威胁周边居民的生命财产安全，所以，开展石油管道防腐蚀干预十分关键。
2管道腐蚀影响因素2.1石油管道客观存在的腐蚀环境石油管道腐蚀环境分为外腐蚀环境和内腐蚀环境，外腐蚀环境是指管道所穿越的不同外部环境，例如土壤、湖泊以及河流等，外部环境的温度、杂散电流、含水量等都会给输油管道带来轻重不一的腐蚀问题，即使是在干旱的沙漠地区管道穿越含水量较低的土壤也同样很容易受到腐蚀，因为沙漠土壤含盐量高且透气性好，一旦出现少量降雨都能够在短时间内腐蚀管道，此外埋在地下的输油管道还会与土壤里的一些特殊电解质产生反应，导致管道腐蚀。
输油管道防腐技术与措施
输油管道防腐技术与措施摘要：目前，我国大部分输油管道都是埋地的。
但土壤会不同程度地腐蚀金属管道，泄漏问题出现后并不容易被检测，也不容易修复。
当金属材料管道与周围材料相接触后，会形成化学及电化学的相互作用，导致金属管道表面腐蚀。
这种现象很常见。
金属管材如果被腐蚀后，其机械性能、色泽和外形等均会改变，严重影响油品质量，或者减少了输油管道的使用寿命，又或者引起了严重的泄漏污染。
可以看出，金属腐蚀造成的损失巨大。
所以，有必要研究腐蚀问题并采取相应的预防方法。
关键词：石油；输油管道；防腐技术引言近些年来，为全面加强输油管道防腐施工质量，现场施工人员需要主动结合输油管道铺设环境以及输油管道防腐施工要求，重点针对输油管道防腐工作内容进行统筹规划与合理部署。
结合以往的经验来看，因输油管道长期埋设于地下环境当中，地下环境中的土壤以及水分会对管道外壁质量造成腐蚀性影响。
当管道外壁越来越脆弱时，其他影响因素可能会直接进入到管道内部当中，与内部介质发生化学反应，引发安全事故问题。
为防止这一问题出现，施工人员必须加强对石油管道防腐工作的重视程度。
1输油管道防腐工作的意义1.1提高工作效率在新形势下，输油管道防腐材料的发展已成为推动社会进步的重要标志和提高石油企业经济效益的核心力量。
防腐材料的使用极大提高了石油企业的效率和质量，实现了资源的优化利用。
对于传统输油管道的防腐，将采取相应的隔离措施，确保管道的正常运行，促进资源的有效利用。
随着防腐材料的发展，越来越多的先进技术和输油管道投入使用，带来了连续的工艺流程和越来越少的劳动力需求，可以有效地降低劳动力成本，同时提高工作效率和质量。
1.2提高输油管道的工作效率输油管道的发展必须始终满足油品输运工作和发展的实际需要。
防腐方案的选择必须根据输油管道的性能和实际工作条件，只有结合输油管道的有效利用，结合输油管道防腐方案的适用情况，才能使输油管道的效益最大化，提高输油企业的经济效益。
输油管道腐蚀原因及防腐措施
关键词 ：油管腐蚀 ； 保护措施 ；缓蚀剂 ；内衬层 ； 有机涂层
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ４ ． ２ ． ０ ５ ９
１ 腐蚀 原 因
（ １ ）从化 学 因素分 析 ，只要存在 电解 质 、导 体 、阳极 、阴极就能够发生电化学反应 。随着油田
采用内衬层是抑制钢质管道内壁腐蚀的主要方
细菌 。此外 ，在 回注水 中还含有一定数量 的铁 细 法 ，通过内涂内衬所产生的覆盖层将金属原子和腐 菌 ，铁细 菌在 氧化 亚铁 的催 化作 用下 ，能 够形 成 大 蚀性 介质有效地隔离开来 ，从而达 到防腐蚀 的作 量 的氢氧化铁附着在管道的内部 ，影响了油管 的正 用 。可以应用的内衬层和有机涂层的油管主要有以 常使用。 下几种 ： （ １ ）玻璃 钢油 管 。主要 通 过对 油气 井下 的钢 管 （ ３ ）氧气也容易对油管产生腐蚀作用。当油管
溶液 中工作 时易被腐蚀 ；在油井中还存在着大量的 Ｃ Ｏ ，Ｃ Ｏ 溶于水后对油管具有强烈的腐蚀作 用 ；此外 ，氧 气也容 易对油管产 生腐蚀作用。对于含有 Ｈ 。 Ｓ 、Ｃ Ｏ 的油气井，主要采 用添加缓蚀
剂 的方 法来控 制 腐蚀 。采 用 内衬层 是抑 制钢 质 管道 内壁 腐蚀 的主要 方法 。
第３ ３ 卷第 ２ ｌ Ｊ ［ Ｊ（ ２ ０ １ ４ ． （ ） ２ ）（ 技术纵横）
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输油管道腐蚀原因及防腐措施
李 亚光 中 原 石化 工程 有限 公司
摘 要 ：油 管是 注水 管柱 的重要 组成 部 分 ，注水 管 柱 的 腐蚀 主要 是 井下 油 管的 腐蚀 以及 分 层 注水 管 柱 工具 的腐蚀 。 由 于油 管是 由不 同的金 属 和非 金属 组成 的合 金 钢 管 ， 当油 管在 强 电解 质
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。
2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。
添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。
对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。
3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。
大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。
科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。
管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。
有电压法和电源法两个原理。
燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。
造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。
电化学腐蚀。
钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。
土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。
在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。
杂散电流腐蚀。
沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。
输油管道采用的防腐措施
根据以往的经验，我们一般会采用红丹油防锈漆和红丹醇酸防锈漆作为底漆。
这些涂料具有良好的耐腐蚀性，与钢表面附着力强。
在施工现场，樟脑和清油的配比是非常重要的。
一般按以下比例配制:樟脑丹56.6%，清油37.8%。
另外，加入5.6%左右的汽油或煤油，便于搅拌和快速干燥。
底漆干后，均匀涂两层面漆。
涂饰材料种类繁多，但以铝粉涂料为主。
铝漆膜光滑、坚韧、附着力强，有金属光泽。
在施工现场配制时，其配比为:铝粉:清漆油或清漆:溶剂汽油(重量比为1:15 .5:1.5)。
由于油品的清洁度不同，油品中会残留一些杂质、水分和微生物。
如前所述，由于这些残留物的存在，管道内壁也会形成一次电池，从而造成防腐，产生的锈蚀会严重影响油品的质量。
036耐油防腐涂料一般用于内部防腐。
该涂料化学稳定性好，机械性能高，对油品无污染，使用方便。
我们都知道埋地输油管道的防腐保温一般分为三个层次:当土壤电阻率小于20Ω,特别加强绝缘的使用;当土壤电阻率小于20Ω,加强绝缘使用;当土壤电阻率超过50Ω,使用常见的绝缘;采用环氧煤焦油沥青和玻璃纤维布进行防腐保温时，其耐油性、耐细菌腐蚀性能和优良的阴极剥离性能适用于各种环类环境。
除了上述涂层的防腐保护外，我们还可配合牺牲阳极保护。
在电化学腐蚀中，高电位的金属为阴极，低电位的金属为阳极。
当电流从高电位变为低电位时，低电位的金属失去电子并被氧化，导致腐蚀。
如果我们发现其他一些金属的电势比管道的电势低，这些电势低的金属就会失去电子并被腐蚀。
这种方法称为牺牲阳极保护。
一般采用镁阳极和锌阳极。
牺牲阳极保护方法是石油管道阴极保护中常用的一种保护方法。
在金属管道上连接低电位金属或合金以保护其形成新的腐蚀单元。
该方法以电极电位低于被保护金属的金属或合金为阳极，固定在被保护金属上形成腐蚀电极，以被保护金属为阴极进行保护。
适用于电流要求小的裸露或涂覆管道外露部分的阴极保护。
石油管道防腐施工方案
石油管道防腐施工方案1. 引言石油管道是石油行业中的重要设施，承担着原油和石油产品的输送任务。
为了确保管道的长期安全运行，防止腐蚀对管道造成损害，需要采取有效的防腐措施。
本文将介绍石油管道防腐施工方案，以确保管道的安全和可靠性。
2. 防腐施工材料选择在进行石油管道防腐施工前，需要选择适合的防腐材料。
常用的石油管道防腐材料包括：•高分子聚合物涂料：具有良好的耐腐蚀性和耐候性能，可以有效隔绝管道表面和外界环境的接触，防止腐蚀介质对管道的侵蚀。
•环氧涂料：具有良好的耐化学品和抗腐蚀性能，可以形成坚硬的涂层保护管道表面。
•螺旋缠绕管：采用高分子聚合物材料制成的管道，具有耐腐蚀、耐磨损等优点，适用于地下管道的防腐工程。
根据具体的施工环境和管道使用要求，选择合适的防腐材料。
3. 防腐施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工前，需要对管道端头进行表面处理，以确保防腐材料能够牢固附着在管道表面。
•清洁表面：使用专用溶剂或清洗剂清洁管道表面，去除杂质和污垢。
•去除锈蚀：对存在锈蚀的管道表面进行打磨或喷砂处理，去除锈蚀层，恢复金属表面。
•表面处理剂：涂刷或喷涂表面处理剂，提高管道表面的附着性和耐腐蚀性。
3.2 防腐材料施工3.2.1 涂料施工对已经处理好的管道表面，开始涂料施工。
•涂刷涂料：使用专用的刷子或辊涂机，将涂料均匀地涂刷在管道表面上。
•喷涂涂料：使用喷涂设备，将涂料均匀地喷涂在管道表面上。
在施工过程中，要注意涂料的干燥时间和施工温度，避免出现涂料不均匀或干燥不完全的情况。
3.2.2 螺旋缠绕管施工螺旋缠绕管是一种将防腐材料缠绕在管道表面的方式，具有良好的防腐效果。
•清洁管道表面：使用专用溶剂或清洗剂清洁管道表面，去除杂质和污垢。
•缠绕螺旋管：将预先制作好的螺旋缠绕管套在管道表面上，确保管道表面完全被覆盖。
•焊接固定：使用热风焊接机或电弧焊等设备，对螺旋缠绕管进行固定焊接，确保螺旋缠绕管与管道表面的连接牢固可靠。
油气储运中的管道防腐措施分析
油气储运中的管道防腐措施分析油气储运中的管道防腐措施是非常重要的，它能够保护管道不受腐蚀的影响，确保油气的安全储运。
下面将就油气储运中的管道防腐措施进行分析。
管道内壁涂层是一种常见的防腐措施。
在油气储运中，由于液态和气体的特性，容易在管道内壁形成湿度，从而加速腐蚀的产生。
在管道内壁涂层上添加特殊化学物质，能够形成防腐层，有效抵御腐蚀的发生。
管道内壁涂层还能够减少摩擦阻力，提高油气的流通效率。
对管道进行阴极保护也是一种常见的防腐措施。
阴极保护是指在管道表面加上一层具有电化学活性的物质，通过外加电流的方式，使得管道表面成为阴极，从而抑制腐蚀的产生。
阴极保护方法主要包括防腐电流和防腐阳极两种方式。
防腐电流是通过外加电流，使得管道表面形成一层保护膜，从而起到防腐的效果。
防腐阳极是在管道内部或外部安装阳极，使得阳极被腐蚀，而管道则不受腐蚀的侵害。
管道的材质选择也是一个重要的防腐措施。
在油气储运中，常见的管道材质有钢管、塑料管等。
钢管是一种常用的管道材质，但是由于其易于腐蚀，需要加强防腐措施。
塑料管则相对于钢管来说，具有较强的抗腐蚀性能，可以减少防腐工作的难度和成本。
定期进行管道的检测和维护也是一项重要的防腐措施。
定期检测可以发现管道中的腐蚀和损伤情况，及时采取措施进行修复和维护。
还可以通过对管道进行清洗和除锈等操作，保持管道的整洁和良好的工作状态。
油气储运中的管道防腐措施包括管道内壁涂层、阴极保护、材质选择和定期检测等方面，这些措施能够有效保护管道不受腐蚀的侵害，确保油气的安全储运。
科学合理的防腐措施也有助于延长管道的使用寿命，提高经济效益和社会效益。
输油管道及管道内壁防腐保温施工方案
输油管道及管道内壁防腐保温施工方案
前言
输油管道及其内壁的防腐保温施工是油气工程中非常重要的一环。
本方案旨在提供一套有效的施工方案，确保输油管道的长期稳定运营。
工程条件
本施工方案适用于以下工程条件：
- 管道材质：钢质
- 输送介质：原油
- 管道直径：114mm
- 环境温度范围：-30℃ ~ +40℃
施工流程
1. 工程准备
- 安排专业的施工队伍
- 质检部门制定检验计划，并对材料进行合格检测
- 准备施工所需的材料和设备
- 安排施工现场，并确保施工区域内没有任何易燃、易爆等危险物品
2. 表面处理
- 清理管道表面的污物和氧化皮
- 采用砂轮机处理低于Sa2.5级别的区域
- 对表面进行酸洗
3. 防腐涂层施工
- 底漆施工：采用环氧底漆，干燥时间为4小时
- 中间涂层施工：采用耐磨、耐及化学腐蚀的聚氨酯涂料，可采用喷涂或刷涂方式，涂层厚度为0.5mm
- 面漆施工：采用聚尿素涂料，涂层厚度为0.5mm
4. 保温材料施工
- 在完成涂层施工后，开始进行保温材料的施工
- 采用硅酸盐复合材料（灰铸土）、玄武岩压块等薄壁保温材料，保温层厚度为50mm
质量控制
- 施工中进行质量检查，确保施工质量符合要求
- 完成施工后进行整体验收
- 实施质量跟踪和质量记录
安全事项
- 在施工过程中，严格按照操作规程进行
- 施工现场要设置警示标志，并进行安全防护措施
- 严禁在施工现场吸烟或进行其他火源
- 发生安全事故时，应立即停工并上报相关部门
以上是输油管道及管道内壁防腐保温施工方案的完整版，按照该方案进行施工，可有效保障输油管道的正常运行。
浅谈石油管道工程的防腐技术
浅谈石油管道工程的防腐技术石油管道工程是石油行业的重要组成部分，而防腐技术又是管道工程中至关重要的环节之一。
石油管道经常需要负责输送各种介质，包括石油、天然气和化工产品等，因此管道的防腐工作对于保障管道的安全运行至关重要。
在这篇文章中，我们将会浅谈石油管道工程的防腐技术，介绍防腐技术的重要性以及目前常用的防腐方法和技术。
一、防腐技术的重要性石油管道的防腐工作是为了保护管道免受外部环境的侵蚀和介质的腐蚀。
管道通常需要在各种气候条件下运行，包括高温、低温、潮湿等环境，同时还要承受介质的腐蚀。
如果管道没有得到有效的防腐保护，将会导致管道的腐蚀，甚至会引发管道的泄漏和爆炸等严重后果。
防腐技术对于石油管道工程的安全运行至关重要。
二、常用的防腐方法和技术1. 防腐涂层技术防腐涂层技术是目前石油管道工程中应用最广泛的防腐技术之一。
常见的防腐涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯、聚酯树脂等，这些涂层能够有效地隔绝管道与外部环境及介质的接触，防止管道的腐蚀。
防腐涂层还能够提高管道的表面硬度和耐磨性，延长管道的使用寿命。
防腐包覆技术是在管道表面包覆一层防腐材料，如聚乙烯、聚丙烯等，以增强管道的防腐性能。
这种技术能够有效地隔离管道与外部介质的接触，减少腐蚀的发生。
3. 阳极保护技术阳极保护技术是通过在管道上安装阳极，利用阳极中的金属材料产生的电流来保护管道表面免受腐蚀的技术。
这种技术能够有效地延长管道的使用寿命，特别适用于海底管道等环境恶劣的情况。
4. 表面处理技术表面处理技术是在管道表面进行一系列的清洗、除锈、喷砂等处理工艺，以保证管道表面的光洁度和粗糙度符合防腐涂层的施工要求，保证防腐涂层的附着力和使用寿命。
三、新技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，石油管道工程的防腐技术也在不断地发展和创新。
目前，一些新型的防腐技术已经开始应用于石油管道工程中，例如纳米防腐技术、无溶剂防腐技术等。
这些新技术能够进一步提高管道的防腐性能，降低环境污染和施工成本，对于石油管道工程的安全运行具有重要意义。
油气管道防腐保温一次成型新工艺
油气管道防腐保温一次成型新工艺油气管道防腐保温，是指以预防腐蚀失效为主要目的，给油气管道表面施加一种保护层或给它施加一定保温隔热措施，从而延长油气管道使用寿命，降低由腐蚀所造成的水力能损失，提高油气管道工作效率，以及保证管道的正常运行的技术。
目前，油气管道的防腐保温主要采取单层施工、双层施工、三层保温施工和一次成型施工等四种方式。
一、单层施工单层施工是油气管道的防腐保温的最基本施工方式，主要是二衬一层涂漆处理。
一般采用灰硅酸镁、磷酸钙等矿物涂料，作为油气管道的外衬层，内衬一般采用再生橡胶、聚碳酸酯等抗土壤腐蚀合金材料，外表层涂漆则采用乳胶漆、环氧树脂漆。
二、双层施工双层施工是在单层施工的基础上，表层施加抗化学、机械腐蚀较强的高分子塑料等材质，以克服表绝缘层的不足。
目前有几种可供选择的保温原料，主要有聚氯乙烯、氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、高密度聚乙烯等。
所施加的保温层厚度一般不超过20毫米，在严酷的油气管道环境中可采用相对厚一些的保温原料，同时也可以考虑外表层的保温。
三、三层保温施工三层保温施工是在双层施工的基础上，在保温层外表面再施加绝缘涂装，用以提高保温效果，同时通过外表面涂装来解决保温施工中耐久性差，耐候性低的问题。
常用的绝缘涂料有偏苯乙烯-苯乙烯共聚物、改性热固型树脂、丁醇改性热固性树脂、聚氯乙烯、热塑性聚烯烃、聚氨酯等。
四、一次成型新工艺一次成型新工艺即一次性绕包回缠工艺，一次性绕包回缠采用无缝热塑性聚烯烃（PE）管缠绕后内外同时涂刷抗腐蚀涂料，将管道和抗腐蚀涂料封闭在同一管壁中，并根据工作条件和管道材料，采取不同绕缠方式，确保管道的耐腐蚀和保温效果。
本种施工方式可以实现一次涂料浸漆和绕包的一次性生产，提高效率，降低耗费，而且管道表面外形平整，无接缝，抗氧化、抗腐蚀和保温效果好，基本消除了施工中的漏漆现象。
油气储运中的管道防腐措施分析
油气储运中的管道防腐措施分析
在油气储运过程中，管道的防腐措施非常重要，可以保护管道免受化学物质腐蚀、大
气腐蚀和机械磨损的影响，从而延长管道的使用寿命。
一、化学物质腐蚀防护：
1. 选用耐腐蚀材料：在管道的设计和制造中，应优先选择耐腐蚀材料，如不锈钢、
镀锌钢、塑料等。
2. 内、外层涂层：管道的内层和外层都可以进行涂层处理，防止介质对管道材料的
腐蚀。
常用的涂层材料有环氧树脂、聚酯树脂等。
3. 防腐层更新：在管道使用过程中，定期检查和更新防腐层，确保其有效抵抗化学
物质腐蚀。
二、大气腐蚀防护：
1. 外表面涂层：管道的外表面可以进行防腐涂层处理，有效隔离大气中的氧气、湿
气等对管道的腐蚀。
常用的防腐涂层有防腐漆、热镀锌等。
2. 防护罩：在长期暴露在大气中的管道上，可以安装防护罩，减少大气对管道的直
接腐蚀。
三、机械磨损防护：
1. 减少管道震动：在管道设计和安装中，应合理设置支架和吊挂装置，减少管道的
震动，避免机械磨损。
2. 缓冲装置：在管道布置中，可以设置缓冲装置，减少波动和冲击，保护管道的完
整性。
3. 定期维护：定期对管道进行维护和检查，修复或更换受损的部件，保护管道的使
用寿命。
油气储运中的管道防腐措施包括化学物质腐蚀防护、大气腐蚀防护和机械磨损防护。
通过选择耐腐蚀材料、涂层处理和定期维护等措施，可以有效保护管道，延长其使用寿命，确保油气储运的安全和可靠。
输油管道腐蚀种类及防腐办法
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固技 术规程 【 】 京 ： Ｍ． 北 地震 出版社 ，９ ２ １９ ． 【 北 京市 市政工 程局 ． 工程 施 工手 册 】 ２ 】 市政 ． 北京： 中国建筑 工业 出版社 ，９４ １９ ．
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对金 属管道 的腐蚀机理 分析 ， 了解腐 蚀发 生的 原 因， 出有 效的防护措 施 。 提 关键 词 ： 油管道 ； 输 腐蚀 ； 防止
认好 以红 丹油 性 防锈漆 、红丹 醇酸 防锈 漆等 随着 国民经济 的发展 ，管道 输油 的优点 源 阴极输 端的周 期定 时中断器控 制 。 作底 漆 。 这些 漆防绣 性能好 ， 与钢铁 表面附着 日益 突显 出来 。输油 管道基 本上 都采用 碳素 ２输油 管道腐 蚀种类 施 要把握好 根据 金属 腐蚀 过程 的不 同点 ，可 以分 为 力强 。 工现 场用樟 丹和 清油现配 ， 钢无 缝钢管 、直缝 电阻焊 钢管和 螺旋 焊缝 钢 比例 ： 般 按 下 面 比例 配 制 ： 丹 ５． 、 一 樟 ６ ％ 清 ６ 管 。输 油管 道的敷设 一般 采用地 上架 空或埋 化 学腐蚀 和 电化学腐蚀 两种 。 ７８ ％。另外 ， 加汽 油或 煤油 ５ ％ 右 ， ． 左 ６ 以 地两 种方式 。 但无论采 用那种 方式 ， 当金属管 ２１化学腐 蚀单 纯 由化 学作 用 而 引起 的 油 ３ ． ． 待底 漆干燥 后 ， 均匀涂 刷两遍面 道 和四周介 质接触 时 ，由于发生 化学作 用 或 腐 蚀叫 化学腐 蚀 。例如 ， 属裸 露在空 气 中 ， 利调 和快 干 。 金 面漆 材料 有很 多种 ， 但使 用较多 的为铝粉 电化 学作用 而引起其 表 面锈 蚀 。这种 现象是 与 空气 中的 Ｏ、 ２、Ｏ、 Ｉ 接触 时 ，在 金 漆 。 ：ＨＳ Ｓ ： Ｃ 等 铝 坚韧 、 附着力强 ， 并有金 十分 普遍 的。金 属管道遭 到腐蚀 后 ， 外形 、 属 表面上 生成 相应 的化合 物 。通 常金 属在 常 漆 。 粉漆漆 膜平 滑 、 在 施工 现场 配制 时 ， 其配 比为 ： 铝粉 ： 清 色泽 以及 机械性 能方面 都将 发生变 化 ，影 响 暖 和干燥 的空 气里 并不腐 蚀 ，单 在高 温下 就 属光 泽 。 生 同时还 会发 生 油或 清漆 ： 汽油 。 溶剂 所输 油品 的质量 ， 短输 油管道 的使 用寿命 ， 轻 易被氧 化 ， 成一 层氧 化皮 ， 缩 此外 ， 油品 中含 有多种 形式 的有 在 ３ ． 地管道 的防腐 绝缘 ２埋 严重 可能造 成泄 漏污染 环境 ， 至不 能使 用 。 脱 碳现象 。 甚 由于金属腐 蚀而 引起 的损失是很 大 的 ， 此 ， 机 硫化 物 ，环 烷酸 它们对 金属输 油管 道也 会 因 ３． ． １内防腐由于油品的洁净度不同， ２ 油 了解 腐蚀 发生的原 因 ， 采取 有效 的防 护措施 ， 产 生化学 腐蚀 。 品中仍残 留一些杂质， 水分 、 微生物 ， 前面也 ２ 电化 学腐 蚀 当金 属和 电解 质 溶液 接 提 到过 ， 这些残 留物 的存 在 ， 内壁也 － ２ 因为 管道 有 着十分 重大的 意义。 埋地钢 质输油 管道 在长期 的输油 运行 过 触 时 ，由电化 学作 用而 引起 的腐蚀 叫做 电化 会形 成原 电池 ， 腐蚀 ， 的锈 片将严重 造成 产生 程 中 由于输 送介 质的影 响 ，会 对管道 主体 造 学 腐蚀 。 和化 学腐蚀 不 同 ， 由于 形成 了原 影 响油 品质 量 。一 般 内防腐 采用 ０６ 油防 它 是 ３耐 金 机械 成严 重 的腐蚀 ， 使管 道存在 潜在 的运行 风 电池而 引起 的。 属管道 与含有水 分的大 气 ， 腐 涂料 。该涂 料化 学稳 定性好 ， 性能高 ， 致 险 。利用先 进的 导波检测 手段对 沿线 的重点 土 壤 、 湖泊 、 海洋 接触 。这些 介质 中含 有 Ｃ 不 污染油 品 ， 用方便 。 Ｏ、 使 施工 中要求 对底材处 地 穿越 、 跨越 及管线 低点 阀室情 况进行 检测 ， Ｓ ２ Ｃ 、 ａＩ Ｏ 、 ＩＮ Ｃ 及灰 尘 都 是 不 同 浓度 的 电解 理 ， Ｈ 用喷 丸除锈 ， 质量 应达到 国标 Ｓ２５ 。 ａ．级 做 通过 对管道 的防腐层 及 阴极 保 护做全 面检测 质 溶液 ， 属本 身 由于含 有杂 质 ， 金 由于铁元 素 两道 ０６ ｌ ３一 底漆 ， 再涂 两道 ０６ ２ ３— 面漆 。 按规 与评 价 ， 面掌握管 道的腐 蚀状 况 ， 下一 步 和 杂质元 素 的电位 不 同 ，所 以当钢铁 暴露 于 定严 格控 制涂漆 厚度 。 全 对 运行 提 出合 理化运行 方案 。 潮 湿空 气中时 ， 由于表 面的吸 附作用 ， 铁 就使 ３ ． 防 腐埋 地管道 的防腐 绝缘 ， ．２外 ２ 一般 １输油 管道腐蚀状 况阴极 保护系统 检测 表 面上覆 盖一 层极 薄的水 膜 。水 的 电离度虽 分三 级 ； 当土壤 电阻 率＜ ０ 时采用特 加强绝 ２， ０ １ ． １阴极保护 原理 小 ， 仍能 电离成 Ｈ离子 和 Ｏ 一 但 Ｈ离子 ， 在酸性 缘 ；０ ２ｎ≤当土壤 电 阻率 ＜０１ ５１ 时采 用加 强绝 ＂ 由于 金属本 身的不 均匀性 ，或 由于外 界 介 质 的 大气 环 境 中 Ｈ 的数 量 由 于水 中溶解 缘 ； 当土 壤 电阻率 ／５ｌ 采用 普通绝缘 ； ＞ ０ｌ 施工 环境 的不均 匀性 ， 会在 金属表 面形成 微 观 了 Ｃ Ｏ 等气 体而增加 。因此 ， 和杂质 就 中按 国标 除锈 ，采用 环 氧煤沥 青和玻璃 丝布 都 Ｏ、 ： Ｓ 铁 的或 宏观 的腐蚀原 电池 。 似 乎放 在 含 有 Ｈ 、 Ｈ 、 Ｓ 离 子 的溶 液 进行 防腐绝 缘 ， 油性 ， 细菌腐蚀性 和优 Ｏ 一Ｈ Ｏ 等 其耐 耐 １ ． ２钢质 管道腐蚀检 测手段 中一样 ， 成 了原 电池 。铁 为 阳极 ， 质为 阴 异 的抗 阴极 剥离 性 ， 用于各 种环境 。 形 杂 适 目前 ， 常情况 下 ， 于钢质 管道腐 蚀状 极 。 通 对 由于铁和杂 质紧 密地接触 ， 电化学 腐蚀作 ４埋地 管道 的 电化学 保护 除 了上述 涂料 况 检测 手 段主 要采 用 常规 参 比 电极法 、Ｉｓ 用得 以不 断进行 。 变成铁离 子进入 水膜 ， ＣＰ 铁 同 防腐保护外， 还可以配合牺牲阳极保护 。 在电 （ 间隔 电位 测试 ）Ｄ Ｖ （ 密 、 Ｃ Ｇ 直流 电压梯 度法 ） 时多余的电子移 向杂质。水膜 中的 Ｆ２ ｅ 离子 化学腐蚀中， ＋ 金属电位高的为阴极， 电位低的 法三 种。 和Ｏ一 Ｈ 离子结合 ， 生成 Ｆ （ Ｈ）附着在铁表 为阳极 ， ｅ０ 电流从高电位到低电位 ， 低电位金属 １ ． ３输油 管道 不停输 密间隔 电位检测 面 ， 样铁 便很快 遭受腐 蚀 。 腐蚀实 际上是 失去电子而被氧化， 这 该 产生腐蚀。 如找出另外一 密 间隔 电位 测量 是 国外 评价 阴极保 护系 在酸性 较强 的情况 下进行 的 。 在一般情 况下 ， 些金 属的 电位 比管道 低 ，这些 电位较低 的金 统是 否达 到 有效 保护 的首 选标 准 方法 之 一 。 假如铁 表 面吸 附的水 膜酸性 很弱 或是 中性溶 属失 去电子 而被 腐蚀 。 保护 了埋地管道 ， 这种 检测 是在有 阴极保护 系统 的管道上 通过 测量 液 ， 则在 阳极 也是 铁 氧化成 Ｆｎ 子 ， 阴极 做法 叫牺牲 阳极 保护 。一般 采用 镁 阳极 和锌 ｅ离 在 管道 的管地 电位沿管 道 的变 化 （ 一般是 每隔 主要 是 溶解 于水 膜 中 的氧 得 到 电子 ：阳 极 Ｊ极 。 ； 日 具体 做法按 着 《 地刚 质管道牺牲 阳极 埋 １Ｓ 测量 一个 点 ） 分析判 断防腐 层 的状况 ２ ｅ２ ｅ ＋ｅ ￣ｉ ｎ 来 Ｆ＝ Ｆ２ ４ 阴极 Ｏ＋ＨＯ ４＝ ０ 一 以介 阴极 保护设计 规范 》 ＊ ２ ￣＋ ｅ４ Ｈ ， ２ 所 执行 。 和 阴极保 护是 否有效 。测 量时 得 到 Ｏ ／Ｆ 质 中不 仅 Ｈ 离子 能引起 金属 腐蚀 ， 氧时 ＮＯ Ｆ ＋ 含有 参 考 文 献 两种管地 电位 。 也 能腐蚀 。 【】 ｌ宋晓琴． 属腐 蚀与 防护． 金 测量 时在 阴极保 护电源输 出线 上 串接断 ２３腐蚀的防止地下管道 的腐蚀主要有 【 杨筱 蘅 ， 国忠 ． 油管 道设 计 与管 理ｆ １ ． ２ 】 张 输 Ｍ． 流器 ，断 流器 以一定 的周期 断开或 接通 阴极 电化学 腐蚀 、杂散 电流 腐蚀 和微生 物的腐 蚀 石油 大学 出版社 ，９５ １９． 保 护 电流 ， 从一个 阴极保 护测试 桩开 始 ， 尾 等。影 响金属 腐蚀 的 因素包括 金 属的本性 和 【】 春 芳－ 将 ３黄 原油管道 输 送技 术ｆ － 油工 业 出 Ｍ１ 石 线 接 在桩 上 ， 道连 通 ， 与管 操作 员 手持 探杖 ， 外 界介 质两个 方面 。 就金 属本身来 说 ， 属越 版 社 ． ｏ ３ 金 ２ ０． 沿管线 每 间隔大 约 ３ ｍ测 量一 点 ，记 录每 个 活泼就越 轻易 失去 电子 而被腐 蚀 。外 界介 质 点 的 Ｏ ／Ｆ ＮＯ Ｆ电位 ，得 到沿 管道 长度 方 向的 对 金属 腐蚀 的影响 也很 大 ，假 如金 属在潮 湿 管对 地 电位间两条 曲线 。 的空气 中 ， 触腐蚀 性气 体或 电解质 溶液 ， 接 都 为 了去 除其他 电源 的干扰 ，直流 电压 梯 易 于腐蚀 。 度 法 （ Ｃ Ｇ 测 试技 术采 用 了不 对 称 的直 流 ＤＶ ） ３输 油管道 的防腐 一般采 用如下 方法 ： 信 号加在管 道上 。由一个 安装 在阴极 保护 电 ３１上管道 外 防腐 根 据 以往经 验 ，普遍 ．
浅谈石油管道工程的防腐技术
浅谈石油管道工程的防腐技术石油管道工程是石油行业中非常重要的一环，其在整个石油生产、储运过程中起着至关重要的作用。
由于石油管道在使用过程中长期暴露在多种恶劣的环境条件下，如潮湿、高温、高压等，因此其防腐技术显得尤为重要。
石油管道工程的防腐技术主要涉及到外防腐和内防腐两个方面，其中外防腐主要是为了防止管道受到外部环境的腐蚀，而内防腐则是为了防止管道内部被介质腐蚀。
下面我们就来谈谈石油管道工程的防腐技术。
首先我们来谈谈石油管道工程的外防腐技术。
在石油管道的外部防腐工程中，目前主要采用的是对管道进行外涂层防腐处理。
外涂层防腐技术是将特定的防腐材料涂刷在管道表面，形成一层保护膜，以隔绝外部介质对管道的腐蚀。
常见的外涂层防腐材料有环氧树脂涂料、煤焦沥青、聚乙烯等。
这些材料具有优良的防腐性能，能够有效地保护管道不受外界环境的侵蚀。
外防腐技术的关键在于材料的选择和施工工艺。
首先是材料的选择，要根据管道使用地区的环境条件和介质性质选择适合的防腐材料。
其次是施工工艺，包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装等环节，要严格按照工艺要求进行操作，确保涂层附着牢固、均匀一致，从而达到良好的防腐效果。
其次是石油管道工程的内防腐技术。
石油管道在输送石油、天然气等介质的过程中，由于介质中含有各种腐蚀性物质，因此管道内壁易受到腐蚀。
为了延长管道的使用寿命，减少维护成本，内防腐技术变得尤为重要。
内防腐技术主要采用的是管道内壁涂层的防护措施。
常见的内防腐涂层材料有环氧树脂涂料、环氧油漆、玻璃钢等。
这些材料具有优异的耐腐蚀性能和粘结性能，可以有效地保护管道内壁不受介质的腐蚀。
内防腐涂层的施工工艺也是至关重要的。
首先要对管道进行表面处理，确保内壁清洁平整，然后选择合适的涂料进行涂装，严格按照施工工艺要求进行操作，确保涂层的质量和性能。
除了涂层防腐技术之外，还有一些其他防腐措施也非常重要。
例如在管道穿越地下、河流、湖泊等特殊地质环境时，要采取降温、阴极保护、电泳沉积等技术，以弥补涂层防腐的不足，确保管道不受腐蚀。
浅谈现阶段我国输油管道的防腐处理
浅谈现阶段我国输油管道的防腐处理作者：王少杰来源：《现代企业文化·理论版》2010年第05期摘要:近年来,随着我国长输天然气、石油管道、城市天然气管网建设步伐的加快。
利用管道输送油、气、水及其他化学品成为了公认的最安全有效的方式。
管道使用寿命很大程度上取决于材料和防腐方法。
为了保证输油管道的正常输送和运行,要做好科学的防腐措施。
文章对此进行了探讨。
关键词:输油管道防腐;防腐措施;防腐材料一、输油管道防腐的重要性腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏和变质,主要为化学或电化学作用,有时也同时包含机械、物理或生物作用。
目前国内防腐形势整体很好,不论防腐材料、防腐工艺整体水平都有了很大提高。
国内重点输油钢质管道防腐,主要采用三层PE或FBE,已达到了发达国家20世纪末的防腐水平。
虽然国人对防腐的重要性的认识有很大提高,但地方管网工程防腐的整体水平却有待提高。
甚至有的防腐工程质量马虎,造成严重隐患,同时。
造成的损失也大大超过防腐所用费用的几倍或几十倍。
金属管道遭到腐蚀后,在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化。
影响所输油品的质量,缩短输油管道的使用寿命,严重可能造成泄漏污染环境,甚至不能使用。
由于金属腐蚀而引起的损失是很大的,因此,了解腐蚀发生的原因,采取有效的防护措施,有着十分重大的意义。
二、输油管道腐蚀的原因分析随着国民经济的发展,管道输油的优点日益突显出来。
输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。
输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。
但无论采用那种方式,当金属管道和周围介质接触时,由于发生化学作用或电化学作用都会引起其表面锈蚀,这种现象是十分普遍的。
根据金属腐蚀过程的不同点,可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
1.化学腐蚀。
单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。
例如,金属裸露在空气中,与空气中的O2、H2S、SO2、CL2等接触时,在金属表面上生成相应的化合物(如氧化物、硫化物、氯化物等)。
长输管道石油沥青防腐施工工艺
长输管道石油沥青防腐施工工艺1.目的为了规范我公司管道预制的防腐施工工艺过程，保障施工质量，特制定本工艺标准2.适用范围本工艺标准适用于长输管道（DN200-1500mm）在各类预制场地进行的各种防腐等级的沥青防腐预制施工。
现场埋地长输管道外防腐现场补口补伤执行《埋地钢管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工工艺标准》3.参考文件与引用标准SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0063-99 管道防腐层检漏试验方法SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准4.施工准备4.1材料要求4.1.1钢管要具有质量合格证明文件，要逐根核对标识、出厂编号，并进行外观检验。
符合表4.1.1的要求后方可接收使用，或入库按要求堆放。
不合格钢管不得放行，必须及时剔除，另行堆放处置。
表4.1.1 《钢管台差标准》序号项目GB9711 SY APJ SL1 外径（mm）-0.8---2.4 ≤3 -0.79---2382 壁厚（mm）D<508:±0.1tD>508: ±0.08t≥±0.5D<457.2:(-0.125---0.15)tD≥508:(-0.08---0.195)t3 直径<0.002L 0.0015L <0.002L4 椭圆度D>508:±0.1D 0.01D D>508:±0.1D5 管端斜度<1.5mm ≤1.5 <1.596 坡口30°-35°30°-35°30°-35°7 钝边（mm）1.6±0.8 1-2 1.59±0.79注：D：钢管公称外径 L：单根长度（m） T：公称壁厚4. 1.2沥青要具有质量合格文件，各项性能满足表4. 1.2-1的要求。
汽油等稀释溶剂性能质量也要满足要求；玻璃布、塑料布等其它耗材的规格满足表4. 1.2-2的要求表4. 1.2-1石油沥青质量指标项目质量指标试验方法针入度（25℃ 100g）50-200mm GB/T4509延伸度≥1cnm GB/T4508软化点（环球法）≥125℃GB/T4507溶解度（苯）>99% GB/T11148闪点（开口）≥260℃GB/T267水分痕迹GB/T260含蜡量≤7% SY/T0420附录A 表4. 1.2-2聚氯乙烯工业膜性能指标项目性能指标试验方法拉伸强度（纵横）≥14.7MPa GB/T1040断裂伸长率（纵横）≥200% GB/T1040耐寒性≤-30℃SY/T0420附录B 耐热性≥70℃SY/T0420附录C 厚度0.2±0.03mm 4分尺4.2主要施工机具4.2.1工装设备：除锈工装线，沥青溶化工装线、防腐作业工装线4.2.2专用设备：烘干箱、龙门吊、吊管机、坡口机、火焰切割机4.2.3检验设备：沥青化验设备、电火花检漏仪、防腐层测厚仪4.2.4 手使工具：砂轮机、布轮机、园盘钢丝刷、刀具、锤等4.3．作业条件4.3.1各项工装设备机具均已安装、调试、试运合格，操作指示灵敏、可靠。
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输油管道防腐做法
输油管道是石油工业中非常重要的设施，其安全稳定运行对于国家经济发展至关重要。
然而，由于输油管道长期暴露在自然环境中，易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此防腐是保障输油管道安全的重要措施之一。
一、防腐的重要性
输油管道由于长期暴露在自然环境中，受到腐蚀、磨损等因素的影响，如果不对其进行防腐处理，会导致管道壁厚度减少、管道强度降低，进而导致管道泄漏、断裂等严重后果，给人身、财产安全带来威胁。
因此，防腐是保障输油管道安全稳定运行的重要措施之一。
二、防腐的方法
1.外部防腐
管道表面的防腐处理是输油管道防腐的基础，一般采用涂层或包覆材料进行处理。
常见的涂层有环氧涂层、聚氨酯、丙烯酸酯、聚脲等。
包覆材料有聚乙烯、聚氨酯泡沫、沥青等。
这些材料具有优异的防腐性能，能够有效地保护管道表面不受到腐蚀、磨损等因素的影响。
2.内部防腐
内部防腐是指在管道内部进行防腐处理。
针对输送不同介质的管道，采用的防腐方法也有所不同。
例如，输送天然气的管道采用的是内涂环氧涂层，而输送石油的管道则采用内涂聚氨酯等材料。
内部防腐能够有效地保护管道内部不受腐蚀、沉积等因素的影响，延长管道使用寿命。
3.阴极保护
阴极保护是通过对管道施加负电位，使得管道成为阴极，从而减缓电化学腐蚀的发生。
阴极保护分为被动阴极保护和主动阴极保护。
被动阴极保护是指通过采用具有较高电位的材料作为阴极，使得管道表面成为被保护的对象。
主动阴极保护是指通过外部施加电流的方式，使得管道表面成为氧化还原反应的负极，从而达到防腐的目的。
三、防腐的注意事项
1.防腐处理的质量要求高，施工过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，以确保涂层或包覆材料的粘附力和防腐效果。
2.管道的质量和材料应符合国家标准，以确保管道的强度和稳定性。
3.定期进行管道的检查和维护，及时发现并处理管道表面的破损、腐蚀等问题。
4.在管道使用过程中，应注意管道的温度、压力等参数的变化，及时采取措施，避免管道失效。
输油管道防腐是保障管道安全稳定运行的基础，应重视防腐工作，采取科学合理的防腐措施，确保管道的安全运行。