浅析某水电站水电站球阀动水关闭试验
水轮机主阀(球阀)自动控制
2013年度本科生毕业论文水轮机主阀（球阀）自动控制院－系：工学院专业：电气工程及其自动化年级：学生姓名：学号：导师及职称：2013年4月2013 Annual Graduation Thesis of the College UndergraduateHydraulic turbine main valve (ballvalve) controlDepartment:engineering instituteMajor:Electrical engineering and automationGrade:Student’s Name:Student No.:Tutor:April, 2013毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
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作者签名：指导教师签名：日期：日期：毕业论文（设计）答辩委员会(答辩小组)成员名单为了满足水电站机组运行与检修的需要，在水电站的引水系统和水轮机的过流系统中，不同位置应装设相应的闸门或阀门对水流加以控制，如进水口的工作闸门和检修闸门、尾水管出口的检修闸门和水轮机蜗壳前的阀门等。
通常将装设在水轮机蜗壳前的阀门称为主阀(又称进水阀)。
水轮机进水球阀是水轮发电机组的取水咽喉所在，对水轮发电机组在运行中的安全运行有着重要的意义。
水电站水轮发电机组的常见故障与处理技术分析
水电站水轮发电机组的常见故障与处理技术分析摘要：随着我国及国际上大型水电站的陆续兴建，大型发电机技术已经达到了较高的水平，且仍然在不断的发展和改善过程中。
根据已经投运的大型机组运行情况来看，发电机的特征参数选取是否合适、结构设计是否合理是保证大型电站水轮发电机组安全、高效、稳定运行的决定性因素。
基于此，本文就水电站水轮发电机组的常见故障与处理技术进行简要探究。
关键词：水电站；水轮发电机组；常见故障；处理技术1水电站水轮发电机组概况某水电站是一座以发电为主的坝后式水电站，在主厂房内分别设置5台HLA883-LJ-296 立轴混流式 40MW 的机组，并配有SF38.4-28/5800型号的发电机，额定转速214.3r/min，电站总装机容量为200MW。
2发电机结构该电站水轮发电机为立轴悬式结构，具有二部导轴承和一部推力轴承，推力及上导轴承置于上机架油槽内；发电机整体主要由定子、转子、上/下机架、推力轴承及导轴承等零部件组成。
2.1定子、转子定子由机座、铁心、绕组等组成，定子机座分瓣到货在工地安装间进行组拼、焊接以及铁心叠装工作，下线在机坑内进行。
转子由主轴、支架、磁轭、磁极等组成，该电站转子在制造厂内已完成主轴与转子支架热套及其他安装工作，整体运输至现场。
现场仅需要调整及复验无误后进行磁轭叠压、磁极及附件安装等工作。
2.2 上、下机架上机架是由中心体、8条支臂、8 个切向支撑组成的承重机架，现场根据工厂加工标记对各部件进行组拼后，检查尺寸满足要求后焊接成一体。
下机架由中心体、4条支臂、基础板等部件组成，下机架为非承重支架，现场根据工厂加工标记将中心体与支臂进行组拼后，检查尺寸满足要求后焊接成一体。
2.3 推力轴承及导轴承推力轴承采用弹性圆盘支撑型式布置在上机架油槽内，厂内进行推力轴承的预装，现场无需进行调整，仅需将 8块弹性金属塑料瓦根据厂内标示放置于对应的弹性圆盘上即可。
导轴承分为上导轴承及下导轴承，均由8 块巴氏合金扇形瓦以及楔型调节传动装置等组成，并分别布置于上、下机架中心体油槽内，轴瓦采用球面支撑结构，轴瓦间隙和转子中心位置通过楔子板进行调整后用螺杆及螺帽固定。
水电站进水球阀安装步骤及质量控制方法
水 电站进水球 阀安装步骤及质量控制方法
蒋官云
（ 四川 蛾 眉 山 电力 股 份有 限公 司）
摘
要： 结合水电站进水球阀的作用及 主要技术 指标 ， 繁为简 ， 化 采用 在过流 断面设置中心参考线 的方法 ， 测球阀过流部件 的安装 。 监
较为详细地阐述 了球阀的安装调试步骤及质量控制方法 ， 为水 电站球阀的安装提供借鉴 关 键词 ： 阀 ； 装 ； 球 安 中心 参 考 线 ； 试 ： 骤 ； 量控 制 调 步 质
设 备 的 安装 ， 体 调 试 。主 要 技 术 指 标 ： 阀处 于 全 关 位 置 ， 整 球 前
后端密封投入后的严 密性 。球 阀处于全开位置 ， 过水 导流状况 最佳。 过水部件无渗漏， 操作测量管路无渗漏 。 阀操作流程正 球
确 、 程 流 畅无 卡 阻 。 过
２ 蜗 壳侧法兰的焊接安装
２３ 法兰 管的焊接 ．
采用对称分段退步焊的方法， 对焊缝进行施 焊工作。每完
成 一 次 对 称 焊 接 后 ， 测 一 次 法 兰 侧 中 心 变 化 ， 至 整 个 环 缝 监 直
完成第一遍焊接 ， 法兰侧中心偏差控制在 ２ ｍ 以内。最后焊接 ａ ｒ 工作全部完成后 ， 再复测一次 中心。
１３ 中心 参考线 的调 整 ＿
用调节螺栓调整两 中心架活动块 ， 用卷 尺监 测同一断面处 钢琴线到钢管 内壁 ８个方向的最小距 离， 直至将两侧钢琴调整 至中心位置， 紧调节螺栓 。 锁 将钢琴线拴 挂重物端取至固定端， 开始下一步安装工作 。
进水球 阀安装主要工 作 内容包括 ： 蜗壳侧法 兰焊接 ， 阀 球 现 场 的严 密性检 查， 阀体、 伸缩节 、 钢管侧 法兰 、 力器 、 接 旁通 管、 液压站及控制屏 、 操作测量管路 体 、 伸缩节 、 钢管侧法兰 的安装
水电站的水击及调节保证计算
第四章水电站的水击及调节保证计算本章重点内容：水电站有压引水系统非恒定流现象和调节保证计算的任务、单管水击简化计算、复杂管路的水击解析计算及适用条件、机组转速变化的计算方法和改善调节保证的措施。
第一节概述一、水电站的不稳定工况由于负荷的变化而引起导水叶开度、水轮机流量、水电站水头、机组转速的变化，称为水电站的不稳定工况。
其主要表现为：(1) 引起机组转速的较大变化丢弃负荷：剩余能量→机组转动部分动能→机组转速升高增加负荷：与丢弃负荷相反。
(2) 在有压引水管道中发生“水击”现象管道末端关闭→管道末端流量急剧变化→管道中流速和压力随之变化→“水击”。
导时关闭时，在压力管道和蜗壳中将引起压力上升，尾水管中则造成压力下降。
导叶开启时则相反，将在压力管道和蜗壳内引起压力下降，而在尾水管中则引起压力上升。
(3) 在无压引水系统(渠道、压力前池)中产生水位波动现象。
二、调节保证计算的任务(一) 水击的危害(1) 压强升高过大→水管强度不够而破裂；(2) 尾水管中负压过大→尾水管汽蚀，水轮机运行时产生振动；(3) 压强波动→机组运行稳定性和供电质量下降。
(二) 调节保证计算水击和机组转速变化的计算，一般称为调节保证计算。
1．调节保证计算的任务：(1) 计算有压引水系统的最大和最小内水压力。
最大内水压力作为设计或校核压力管道、蜗壳和水轮机强度的依据；最小内水压力作为压力管道线路布置，防止压力管道中产生负压和校核尾水管内真空度的依据；(2) 计算丢弃负荷和增加负荷时转速变化率，并检验其是否在允许的范围内。
(3) 选择调速器合理的调节时间和调节规律，保证压力和转速变化不超过规定的允许值。
(4) 研究减小水击压强及机组转速变化的措施。
2．调节保证计算的目的正确合理地解决导叶启闭时间、水击压力和机组转速上升值三者之间的关系，最后选择适当的导叶启闭时间和方式，使水击压力和转速上升值均在经济合理的允许范围内。
第二节水击现象及其传播速度1、一、水击现象1．定义在水电站运行过程中，为了适应负荷变化或由于事故原因，而突然启闭水轮机导叶时，由于水流具有较大的惯性，进入水轮机的流量迅速改变，流速的突然变化使压力水管、蜗壳及尾水管中的压力随之变化，这种变化是交替升降的一种波动，如同锤击作用于管壁，有时还伴随轰轰的响声和振动，这种现象称为水击。
小浪底水电站技术供水减压阀问题分析及处理
收稿日期：2020－03－16作者简介：刘钢钢（1989—），男，河南许昌人，工程师，硕士研究生，主要从事水电厂机电设备检修维护工作E-mail ：927716919@qq．com【工程建设管理】小浪底水电站技术供水减压阀问题分析及处理刘钢钢1，王晶2，李亚洲1（1．黄河水利水电开发总公司，河南济源459017；2．水利部发展研究中心，北京100038）摘要：针对小浪底水电站技术供水系统减压阀运用过程中出现的压力不稳定、启停反应变慢等典型故障，分析了具体原因并提出了改进方案。
主要采取两种方式来满足技术供水用水要求：一是含沙量较低时，由现场人员定期对滤芯、导阀及水流加速器进行清扫；二是含沙量过高时，为防止泥沙对减压阀造成不可逆破坏，机组全部采用清水供水的方式。
通过减压阀改造以及运行方式的调整，小浪底水电站技术供水系统的可靠性有效提高。
关键词：多泥沙；减压阀；故障分析；处理；小浪底水电站中图分类号：TV734．1文献标志码：Bdoi ：10．3969/j．issn．1000－1379．2020．S2．086机组技术供水系统是水轮发电机组重要的辅助系统之一，对于采用减压阀减压供水的技术供水系统，减压阀的性能直接影响机组冷却器供水品质及机组的安全稳定运行［1－2］。
目前，减压阀根据结构来分，可分为活塞式和薄膜式［3－4］，典型的活塞式减压阀有比例式，典型的薄膜式减压阀有可调式、先导式。
由于比例式减压阀加工装配后其进出口压力比值已固定，无法更改，因此其适用于水头变化不大、泥沙含量较小的水电站。
而可调式减压阀出口压力可以在一定范围连续调整，可以根据现场的需求，通过转动调节螺钉适当升高或降低阀后压力，并保持阀后压力稳定，适用范围广，调整方便。
目前主流的减压阀为可调式减压阀，其中三峡、向家坝等多家大型水电站均采用可调式减压阀。
本文结合小浪底水电站投运以来可调式减压阀使用情况，介绍了减压阀在运行过程中出现的典型故障及改造情况，为多泥沙水电站减压阀应用提供参考。
水轮机接力器压紧行程测量数据影响因素
水轮机接力器压紧行程测量数据影响因素摘要：深刻分析了水轮机接力器压紧行程测量数据的影响因素，并通过某水电站的调速器接力器排油阀加装改造，切实论证了工序缺失对压紧行程数据测量的影响。
关键词：压紧行程、调速器调速器接力器是控制导叶开关和导叶开度的直接驱动机械。
当机组在停机状态时，在来自蜗壳内压力水的作用下，有可能使导叶立面开启一小缝隙，从而使导叶漏水量增大。
为了避免由此而引起的漏水现象，当接力器关闭了导叶之后，还要继续关闭一段行程，使导叶关闭后有几个毫米的过紧量这就是压紧行程。
压紧行程过小会使得导叶漏水量增大，过大可能会造成剪断销疲劳损伤。
水轮机接力器压紧行程的测量简单来说有以下几个步骤：1、利用油压将接力器全关到位；2、在两个接力器活塞杆上架好百分表并调零，注意要固定好百分表；3、关闭调速器供油阀；4、打开接力器的排油阀卸去接力器压力；5、两边百分表读数与架表时调零的差值即为压紧行程测量值。
导叶关闭对压紧行程测量数据的影响接力器压紧行程测量的第一步就是要将导叶关闭到位，可通过投机组紧急停机电磁阀使导叶压紧。
导叶不能压紧会导致测量压紧行程数据时得到错误的数据，直接影响到压紧行程的数据测量结果，此时压紧行程的测量值会比实际值要小一些，影响后期压紧行程的调整。
架百分表对压紧行程测量数据的影响百分表是压紧行程的直接测量工具，百分表的好坏以及架表质量直接影响着测量结果。
在测量前，要检查百分表测量杆的灵活性，用手轻轻推动测量杆时，测量杆在套简内的移动要灵活，没有任何卡阻现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。
测量时，要把百分表固定在可靠的地方，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，百分表的测量杆要与平面垂直。
在架百分表的整个过程中要保持导叶压紧，架设百分表时要注意后续接力器返回的方向，以免百分表架反，导致无法获得准确数据。
关闭调速器供油阀对压紧行程测量数据的影响关闭调速器供油阀才能切断接力器关腔的油压，是保证测量结果准确无误的前提。
某大型水电站事故闸门充水阀漏水原因分析及处理
某大型水电站事故闸门充水阀漏水原因分析及处理[摘要]某大型水电站引水隧洞进水口设有4套事故闸门，共用一台2×1250kN台车式启闭机进行启闭。
闸门用于引水隧洞检修期间隔离排水，每套门设有两个DN500的楔式闸阀充水阀，阀门型号为Z44X-10Q。
2020-2021年C修期间，检修人员检查发现进水口#2、#3事故闸门左侧充水阀有漏水、阀门关闭不严等现象。
针对以上问题，工作人员随后进行了专项的检查处理原因分析，并彻底处理了设备缺陷。
文章主要介绍了楔形闸阀式充水阀的常见故障，并提出了分析思路和应对方案。
[关键词] 大型水电站；楔形闸阀0前言某大型水电站引水隧洞进水口设有4套事故闸门，每扇门设有两个楔形闸阀式充水阀，由一台2×1250kN的启闭机的液压抓梁进行启闭操作，自2012年投运以来，闸门充水阀曾多次出现漏水问题，对设备的安全稳定运行和机组检修工作都产生了较大影响。
1设备检查1.1充水阀外观检查、间隙测量在充水阀全关状态，使用塞尺测量充水阀吊轴与下方螺母的间隙（图1：间隙1），并记录。
测量充水阀吊轴与上方第一个螺母的间隙（图1：间隙3），并记录。
通知起重指挥人员和司机将充水阀提至全开位置，检查充水阀密封面是否有破损、凹槽、高点、异物卡涩等缺陷。
2问题分析2.3间隙3小于50mm间隙3小于50mm，充水阀提起过程中闸门的重量会全部落到阀杆上，导致阀杆断裂。
2.4间隙3大于50mm若间隙3大于50mm，闸门提起时充水阀还未提至全开，导致充水过程中阀瓣振动，进而引起阀杆断裂。
2.5间隙1大于0若检查间隙不为0，则说明配重块的重量未落在阀瓣上，可能导致阀门关闭不严。
需要对吊轴下方螺栓进行调整。
2.6阀瓣及密封面表面存在高点或其他异物阀瓣及密封面表面存在高点或其他异物，可导致闸门失去密封效果，进而引起闸门漏水。
2.7阀瓣或者阀杆破损阀瓣或者阀杆破损或者断裂，也可直接导致闸门失去密封效果，进而引起闸门漏水。
水电球阀的工作原理
水电球阀的工作原理中国泵业网1、概述水轮机是水电站的重要机电设备之一。
为了保证水轮机安全和可靠的运行,水轮机的入水口处均装设有进水球阀,上游与压力钢管连接,下游与水轮机进水蜗壳连接。
一方面在水轮机及发电机组检修时通过该阀切断压力钢管内的水流,保证检修的安全,另一方面在水轮机及发电机出现异常时可有效切断水流,防止事故的发生。
由于水轮机运行的特殊要求,通用球阀在水电站的运行中不能满足工况系统的使用要求,导致机组无法运行的现象也时有发生。
为了确保水轮机组能平稳、可靠和安全的运行,在消化吸收国外先进技术的基础上,采用全新的设计理念,研制开发出新型水轮机进水球阀。
2、主要构成部分及作用水轮机进水球阀主要由主阀部分、驱动部分、旁通管路、上游凑合节、下游伸缩节、锁定部分、支撑部分及配套部分等组成。
（1）主阀部分（标配）包括阀体、球体、阀杆及阀座（活塞止水环）等,该部分是整个阀门的核心,其作用是接通或切断水流。
（2）驱动部分（标配）对于电动操作的水轮机进水球阀,其驱动部分为电动装置。
对于液动操作水轮机进水球阀,其驱动部分为液压接力器与拐臂（对于摇摆缸）等,该部分的作用是驱动主阀进行启闭动作。
（3）旁通管路（推荐采用）包括旁通阀、检修阀（仅用于旁通阀）、钢管和弯头等,该部分的作用是在阀门启闭前平衡上下游压差,避免在全压差下启闭阀门出现水锤现象以及有效地降低阀门的操作转矩。
（4）上游凑合节（对液动止水环式水轮机进水球阀为标配,对其余两类为选配）用于阀门与上游端压力钢管进行连接,连接方式通常为焊接,并且会预留50～100mm的焊接配割余量。
（5）下游伸缩节（对液动止水环式水轮机进水球阀为标配,对其余两类为选配）包括插管与活动法兰两部分,用于阀门与下游水轮机进水蜗壳连接,连接方式为法兰连接。
通过伸缩节的方式,一方面可方便对阀门进行检修维护,另一方面可适应由于温度、压力的变化造成的管道轴向膨胀或收缩。
（6）锁定部分（选配）主要包括上游检修密封锁定及接力器锁定。
小天都水电站Φ1.6m球形阀的结构设计方案
小天都水电站Φ1.6m球形阀的结构设计内容来源自网络1引言小天都水电站位于四川省甘孜藏族自治州康定县内，是瓦斯河干流梯级开发的第二级，为低闸高水头引水式电站。
上游紧连龙洞梯级电站，下游与冷竹关梯级电站相接。
闸首位于柳杨沟口上游约700m处，厂房位于熊家沟口1 引言小天都水电站位于四川省甘孜藏族自治州康定县内，是瓦斯河干流梯级开发的第二级，为低闸高水头引水式电站。
上游紧连龙洞梯级电站，下游与冷竹关梯级电站相接。
闸首位于柳杨沟口上游约700m处，厂房位于熊家沟口下游约7O0m处，闸首上行约9km至州府康定，厂房下行约33km至沪定，经天全、雅安至成都，公路里程约315km。
电站装机容量为3×80MW。
亚洲GE公司提供2台套水轮发电机组，包括2台套Φ1.5m球形阀。
东方电机有限公司提供1台套水轮发电机组及1台套Φ1.6m球形阀。
小天都水电站水轮发电机组及辅助设备是我公司在2003年9月16日与四川华能康定水电有限责任公司签订的产品供需合同。
东方电机有限公司提供的球形阀（见图1）是水轮机进水阀，球形阀作为水轮机的事故保护和检修阀门，安装在引水管下游端的电站厂房内，水平中心线高程为EL1756.5m，球形阀垂直中心线位于机组中心线的上游侧7.4m。
图1 球形阀布置图为了降低球形阀总体重量，使球形阀结构及性能达到国内外先进水平，我们对一些重要部件结构进行多方案对比分析，在满足球形阀安全可靠运行的前提下，设计出了体积小、重量轻、符合该电站水轮机要求的Φ1.6m球形阀。
设计是从2003年9月开始，于2004年3月25日完成图纸设计。
其间，于2003年11月20日至1月22日，在我公司召开了该机组的第1次设计审查及联络会，用户同意了我公司提出的水轮发电机组及球形阀的设计方案，并协调了有关技术问题，取得了共识。
于2004年2月25日至2月27日，在我公司召开了该机组的第2次设计联络会，协调了有关技术问题，达成了一致意见。
毛尔盖水电站进水球阀几个关键技术问题的处理
ｌ 概
述
国内厂家 目前初步具备生产 Ｄ Ｎ ３ ０ ０ ０直径球
阀的能 力 。本工 程应 用 的 Ｄ Ｎ ２ ７ ０ ０直 径 球 阀作 为
第３ ２卷第 ３ 期
２ ０ １ ３ 年 ６月 四 Nhomakorabea川
水
力
发
电
Ｖｏ １ ． ３ ２．Ｎｏ ． ３
Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ
Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ
Ｊ ｕ ｎ ． ， ２ ０ １ ３
毛 尔 盖 水 电站进 水 球 阀几个 关 键 技 术 问题 的处 理
２ 国产大 直径 球 阀应 用情 况 通过 检索 得 知 ， 国 产 大 直径 球 阀应 用 于 国 内 同类型水电站的实例并不 多见 ， 往往是进 口大直
发现该问题后 ， 业主从 电站安全角度出发 ， 将 该问题作为重大质量 、 技术问题 ， 第一时间组织设 计、 监理 、 安装 单位并邀请 国内知名 专家进行检 查、 讨论 ， 前后共计召开了三次专题会 ， 专题研讨 处理方案并派专人驻厂监督处理 ， 经验收合格后
方可 出厂 。此举 充分 体 现 了业 主 的管控 力 度和 风 险防 范意识 及 尊重科 学 的工作 态度 。
径球阀居多 ， 如鲁布革 电厂采用 的即为挪威克瓦 纳公司生产的直径为 ２ ２ ０ ０ ｍ ｍ球阀。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ ０５ － － ０ ６
Ｓ ｉ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｈｉ
机车信号的故障分析与处理
- 91 -工 业 技 术１．２．２ 活门活门采用铸钢材料，活门的内孔直径与阀体进出口直径相同。
活门上装有密封座，与阀体上的动密封环配合起密封水的作用。
阀轴为锻钢材料，活门和阀轴为螺栓把合结构。
１．２．３ 球阀主密封球阀主密封包括上游检修密封和下游工作密封，密封装置包括动密封环和固定密封环，均为可拆卸结构，不锈钢材料。
动密封环为整体结构，设计成滑动式。
动密封环上的密封采用进口聚氨酯组合密封圈。
无需排空压力钢管和拆卸球阀主体便可以检修和更换工作密封。
工作密封由进水阀控制系统自动操作。
检修密封由手动操作，并设有防腐蚀机械锁定装置。
１．２．４ 球阀枢轴轴承和密封球阀轴承包括钢套和轴承瓦，轴承瓦安装在钢套里，可随钢套一起在不解体阀体条件下从阀体内拆出来。
轴承瓦为国进口DEVA-BM 自润滑轴瓦，承载性能好。
钢套外侧与阀体接触部位设有O 型静密封，钢套内侧与阀轴接触部位设有旋转运动密封。
一道靠近阀体内侧，为挡沙作用的O 型橡胶密封圈，密封槽有平压孔，可使钢套内外侧压力相同；另一道在阀体外侧，采用U 型密封圈，利用旁通孔引入的压力水涨开U 型密封的唇边，达到密封效果。
在U 型密封圈的外侧，设有一道组合格莱圈密封。
１．２．５ 操作机构球阀由两个双作用油压接力器操作，接力器与两侧的转臂连接，转臂与阀轴通过销子直接连接。
接力器为直缸摇摆式，接力器在油压装置最小油压下，最坏的操作工况（动水关闭）时，安全关闭球阀。
操作机构设有机械液压一体式的锁定装置以及锁定位置信号装置，信号传至进水阀控制柜。
在进水阀全关后自动投入液压锁定；当机组检修时，可以同过机械锁定杆将进水阀锁定在全关位置。
１．２．６ 旁通管路和空气阀球阀设置了旁通管路，其作用是平压和消除机组振动。
旁通阀为DN150液压针型阀，可由控制系统自动控制。
在球阀伸缩节顶部设有一个DN100带检修球阀的自调节式空气阀，在蜗壳充水时排气，排水时补气。
２ 动水关闭试验2017年3月26日至28日，仙居电站及其他相关部门对3#机球阀进行了动水关闭试验，分别在空载、50％及100％额定负荷工况下进行了动水关闭试验。
官地水电站动水落门试验探讨及应用
官地水电站动水落门试验探讨及应用水轮发电机组进水口快速闸门是水轮发电机组的生命线，其能否快速落下并有效截断水流将直接关系着水轮发电机组在事故情况下能否安全停机。
文章针对进水口工作闸门的动水落门试验方法及实际应用进行探讨，为机组遇事故情况需动水落门停机提供试验依据。
标签：动水落门；试验；探讨；应用；官地水电站1 概述进水口快速闸门作用为在机组事故时快速落下，截断水流，防止机组发生飞逸导致事故扩大。
官地水电站共装4台60万千万混流式水轮发电机组，额定水头115m，额定过机流量586m3/s。
进水口快速闸门本体采用平板钢闸门。
液压系统采用武汉力地QKPY-3200/4500-14.5型液压启闭机，液压启闭机液压回路上设计有事故快关手动阀门，在电气控制部分快速落门功能失效后可通过开启该阀门实现快速关闭闸门。
控制系统采用四川中鼎设计的快速闸门控制系统。
设计有闸门开启及快关功能，可实现液压启闭机正常情况下的起落门以及事故情况下的快速落门功能。
闸门关闭时靠自重落门，由全开落至全关时间约为3分钟，闸门由全关开启至全开时间约为18分钟。
2 动水落门试验目的及条件2.1 试验目的为机组在事故情况下需要动水落门停机时提供试验依据和积累实际操作经验。
2.2 试验条件进水口快速闸门控制系统上静水起落门试验已完成；CCS上远方落门试验已完成；进水口快速闸门液压启闭机事故快关阀快速落闸门试验已完成；调速器电调、机调柜上紧急停机按钮能正确动作；水机保护、计算机监控系统、中控室紧急停机屏上紧急停机按钮能正确动作并启动相应停机流程；水轮发电机组各保护系统试验已完成。
3 动水落门试验方法机组并网带600MW负荷，并退出安控装置上相应机组切机功能；将进水口快速闸门控制方式切至切除，开启进水口液压启闭机事故快关手动阀，并监视进水口工作闸门全关；监视机组负荷降至100MW时，拉开发电机出口开关将发电机解列灭磁，手动帮助机组停机；试验完毕检查无异常后，对压力管道进行充水，并将进水口工作闸门提至全开，将进水口闸门恢复至正常运行方式，机组正常备用。
浅谈水轮发电机组充水试验
浅谈水轮发电机组充水试验【摘要】本文详细介绍了水轮发电机组充水试验的技术要点。
水轮发电机组在完成安装并通过验收后，我们必须通过充水试验才能检验整个机组的过水部件的密封性是否达标，只有在本试验结果合格的情况下，整个机组才能进入启动试运行阶段。
【关键词】水轮发电机组充水试验启动试运行1 引言水轮发电机组充水试验主要包括引水系统、蜗壳、尾水管机组段充水试验三个部分，目的是在机组启动前对机组过流通道和各密封部位进行全面检查，以满足机组启动试运行要求，确定渗漏水情况和排水能力及其运行可靠性，并在充水试验过程中进行尾水事故闸门、导叶和球阀等静态调整试验。
水轮发电机组充水试验的开始，就标志着电站机组启动试运行的正式开始，2 充水试验必要条件水轮发电机组充水试验的进行必须具备以下条件：（1）水轮机导水机构接力器压紧行程调节完成并满足设计要求，如果压紧行程不能调节合理，那么在机组运行过程中必然会有较大的活动导叶漏水量；（2）导叶锁定装置间隙调整完毕并检查合格；（3）主进水阀完成无水调试并验收合格，充水试验后，整个机组将进入转动状态，因此，确保主进水阀门工作正常是保证机组运行和人员安全的最重要一关；（4）尾水事故闸门调试验收合格并可靠关闭；（5）机组检修渗漏排水系统调试完成并验收合格；（6）水利量测系统验收合格；（7）与充水有关的各通道和各层楼梯照明充足，照明主、备用电源可靠，通信联络设施完备，事故安全通道畅通；在该试验中有以下3点需要尤其注意：（1）尾水管、蜗壳进人门必须封闭可靠，如封闭不严很可能在试验过程中出现严重的漏水现象，及其容易导致设备或人员的安全事故；（2）水轮机主轴密封完成无水调试并验收合格，主轴密封作为有效阻挡尾水管水从主轴和顶盖间隙上溢，防止水导轴承和顶盖被淹，维持轴承和机组的正常运行的最重要保证，因此在充水试验前，一定要确保该装置在运行正常；（3）发电机机械制动系统调试完成并验收合格，在国内水电站曾经出现过由于机械制动装置故障导致充水过程中，机组低转速转动，最终带来推力瓦烧坏情况，因此，在充水试验前，机械制动系统一定要确认合格。
关于水电厂调速器事故配压阀误动作原因分析
关于水电厂调速器事故配压阀误动作原因分析前言：本文主要针对某水电站 2 号水轮发电机组调速器在调试过程中发生的事故配压阀误动作，开展了事故原因查找及分析工作。
从事故配压阀的电气和液压系统着手进行试验与分析，发现其主要原因为分段关闭阀和接力器锁定操作引起调速器压力油总管内压力波动，造成紧随其后的事故配压阀压力油管内的压力骤降，从而使事故配压阀误动作。
继而提出了简单易操作的解决方案，即优化调速器液压系统的管路设计布置，并调整机组开停机控制流程。
1.事故配压阀和调速器液压操作原理1.1 事故配压阀工作原理事故配压阀主要应用在大中型水电站水轮发电组的过速保护系统中，当机组转速过高、主配压阀活塞关闭拒动、调速器关闭导水机构操作失灵时，切断主配压阀与接力器之间的油路，直接将压力油从油压装置接入接力器，使接力器迅速关闭，实现机组紧急停机。
某水电站采用 SGP 集成事故配压阀，即将先导电磁阀、油阀和事故配压阀集成于一体，是二位六通型换向阀[1] 。
水轮机在正常运行时，连接油管是通过先导电磁阀来与压力油 P1 接通，事故配压阀的阀芯在压力油 P1 和 P2 差压作用下处于图中左侧位置，事故配压阀的 P 腔和 O 腔切断，主配压阀的开启和关闭腔分别与接力器的开启和关闭腔相通，即 A 与 B 腔接通，D与 C 接通。
简而言之，机组正常运行时，事故配压阀仅作为主配压阀与导叶接力器之间的通道，不参与控制。
电站事故配压阀仅在紧急事故停机情况下参与控制，主要有以下几种情况。
首先，当调速器主配拒动，关闭导水机构失灵，机组转速升高，电气过速动作，事故配压阀先导电磁阀受过速保护信号动作，电磁阀换向，将压力油切断，P1 接口与回油接通，事故配压阀的阀芯 1 在差压作用下向右侧移动，事故配压阀换向，油压装置的压力油接入接力器，使其迅速关闭。
其次，机械液压过速保护装置动作，P1 接口与回油接通，事故配压阀的阀芯1 在差压作用下向右侧移动，事故配压阀换向，油压装置的压力油接入接力器，使其迅速关闭[2] 。
浅谈抽水蓄能机组球阀动水关试验
监 测点 位置
机 组实 时转 速 有 功功 率 球 阀上 游侧 振动 阀体振 动 球 阀下 游侧进 口振动 压 力钢 管压 力 球 阀操 作接 力器 压力 球 阀位 移
接 力器 行程
压力 钢管 出 口处 阀体 外部 蜗壳进 口处
开启 ／ 关 闭腔
工艺 设 计 改造 及 检 测 检 修 Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ
浅谈抽水蓄能机组球阀动水关试验
安 辉 （ 哈尔滨电机厂有 限责任公司， 黑龙江哈尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ０ ） 【 摘 要ｌ 球 阀动水 关闭试验是 为 了评价球 阀及 相关设 备抗震性 能和安全 性， 通过不 同负荷 下模拟 抽水蓄 能机 组在发 生事故 而导致导 水机构 不 能关 闭情 况下， 检验球 阀在动 水 中紧急关 闭的能 力， 且球 阀本体 不 产生损坏 或有 害变形 。
【 关 键词 ｌ 抽 水蓄 能 球 阀 动水 关闭
球阀动水关闭试验作为抽 水蓄能机组最重要的一 项性能试验 ， （ 一般 ５ ａｍ） ｒ 。 在抽水蓄能项 目的招标文件 中都有 明确要求 ， 即从多 台机组中选择 ２试验 步骤 台进行该试验 ， 并对各项压力 以及球阀位移量等都有 明确 要求。 球 阀动水关闭试验包 括空载、 ５ ０ ％ 和１ ０ ０ ％负荷 三种状态下 的试 １试 验 必要 条件 验。 来自图 １球阀测量传感器布置
（ １ ） 机组发 电空载热运行 ， 待机 组振动和轴承温度趋于稳定 。 （ ２ ） 检查确认试验人员 已做好录波准备 ， 各处监测人员 已就位后 ， 进 行 机组发 电空载动水全关闭球 阀试 验。 （ ３ ） 各处检查监护 人员到位 ， 对 机组运行过程及试验过 程进 行监 视 ， 如发现异常立即上报 。 （ ４ ） 检查 主轴密封冷却水流量是否正常。 （ ５ ） 在球阀控制柜上短接导 叶全关信 号， 确保可 以在导叶不动的条件下关闭球阀。 （ ６ ） 将调速器切到现地 手动 ， 保证倒也开度不变。 （ ７ ） 现地手动关 闭球阀， 检查机组是否 有异 常声响， 检查机组是否正常停机 ， 检查测录波数据是否完整。 （ ８ ） 对录 波结果进行分析 ， 检查试验数据是否在允许范 围内， 隔离机组 ， 进行 机组全面安全检查 ， 如结果正常 ， 则继 续进行下步试验 。 ２ ． ２ ５ ０ ％负荷 下 动水 关 闭球 阀试 验 （ １ ） 向调 度 申请进行 机组带负荷 热运行 。 机组带５ ０ ％负荷热运 行， 待机组振动和轴承温度趋于稳定 。 （ ２ ） 检查确认试验人员 已做好 录波准备 ， 各处监测人员 已到位后 ， 向调 度申请进行机组５ 负荷动 水关闭球阀试验 。 （ ３ ） 各处检查监护人员到位 ， 对机组进行过程及试 验过程进行监视 ， 如发现异常立即上报 。 （ ４ ） 后将调速器切到现地手 动， ５ １ ３ ／ ＇ ｏ 负荷时保持导叶开度不变 。 （ ５ ） 在球阀现地控制盘将球 阀控制 方式切至现地 。 （ ６ ） 现地手动关闭球 阀， 检查机 组是否有异常声响， 当 机组有 功功率小于 Ｉ Ｏ ＭＷ时 ， 手动 按下紧急事故跳机 按钮（ 电气跳 机） ， 检查导叶是否关 闭， 检查机组是否正常停机 ， 检查录波数据是否 完整。 对录波结果进行分析 ， 检查试验数据是否在允许范围 内。 隔离 机组 ， 进行机组全面安全检查 ， 如结果正常 ， 则继 续进 行下步试 验 。 ２ ． ３ １ ０ ０ ％负荷 下动 水 关 闭球 阀试验 机 组带 １ ０ ｏ ％ 负荷热运行 ， 待机组振动和轴承温度趋 于稳定。 查 确认试验人员 已做好录波准备 ， 各处监 测人 员已到位 后 ， 向调度 申 请进行机组 ｌ ０ ０ ％负荷动水 关闭球阀试验 ， 其他步骤 同上 。 在进行球阀动水 关闭试验过程 中， 存在 以下几种危险因素尤其 值得注意 。 （ １ ） 动水关球 阀过程中水锤引起的机组抬机量过高导致事故 ； （ ２ ） 反水锤引起输水系统压 力聚升 ， 输水管路破裂 ， 导致水 淹厂房 ； （ ３ ） 机 组超速 ， 引起发 电机 飞逸 。 针对 以上因素 ， 一定要求对试验整个过程全程监控 ， 一定压力 过高或转速超值则立 即停止试验 ， 处理妥当后方可继续试验 。
光照水电站水轮机圆筒阀介绍
腔内，阀体底面与顶盖下端面齐平，不干扰水流流动。 在正常开机工况下，先开启筒阀，然后开启活动导叶； 在正常关机工况下，先关闭导叶，然后关闭筒阀。在 机组出现事故情况下，筒阀可以实现动水自关闭。筒 阀由 6 个接力器及相应的控制系统进行操作，油压系 统工作压力为 6.3 MPa，当液压泵停止工作时，压力油 罐具备在紧急情况下关闭筒阀的容量。圆筒阀结构见 图 1。
运动速度/（mm/s）
36
6 0
0 0.36
0.95 1.18
接力器位置/m
图 3 圆筒阀行程与运动速度曲线
4.3 圆筒阀同步控制的动作原理 在筒阀上升过程中，每个接力器顶端的磁滞传感
器实时地将接力器的位置信号反馈至 PLC，由 PLC 不 断地比较 6 个接力器的位置读数，确定活塞水平位置 最低的接力器的位置作为基准位置（下降过程中也如 此）。然后分别将其他接力器的位置与之相比较，差值 再与允许偏差曲线相比较，若某个接力器的位置偏差 超过允许偏差的 30 %时，微调电磁阀励磁，将该接力 器下腔的油适量排入回油箱；当位置偏差超过允许偏 差的 70 %时，粗调电磁阀励磁，将该接力器下腔更多 的油排入回油箱。通过排油，使得该接力器上升速度 减缓，与其他接力器运动速度渐趋一致，从而保证 6 个接力器上升过程中的同步。筒阀下降过程中的电气 同步原理与此相同。筒阀在运动过程中，一旦某个接 力器的位置偏差超过了允许偏差，筒阀控制系统将发 出指令，停止其原方向的运动，使筒阀向相反的方向 运动，以消除发卡现象。若发卡现象消失，筒阀将继 续按原始方向运动，若发卡现象未消失，筒阀将向相 反方向再运动。若发卡现象消除，筒阀将继续按原始 方向运动，若发卡现象仍未消除，筒阀将停止运动， 同时发出发卡报警信号。圆筒阀液压控制原理见图 4。
水电站事故总结与反思(案例)
3、我国专家的推测（1）
2号水轮机在机组有较大振动情况下，巨大的内水压力冲开了 水轮机顶盖或在蜗壳与座环连接处的蝶形边与混凝土之间冲 开，导致机组倾斜与飞逸；
巨大的压力涌浪将2号机组转动部件从机坑喷出，伴随机械碰 撞与电气短路发生巨大爆炸；
发电机转子重量： 935 t 发电机总重量：1860
转子水冷方式：强制风冷 定子冷却方式：水冷
萨扬水电站1968年9月开工建设，首台机组于1978年 投入运行，1987年全部机组投入运行。电站业主是俄罗斯 大型国有控股企业俄罗斯水电（RusHydro）公司。电站 以500kV接入俄罗斯西伯利亚电网，发电量占俄罗斯水电 公司总发电量的1/4。据称，萨扬水电站每年超过一半的 电量，约 130 亿 kWh 供应给位于几十公里以外的全球最 大铝业生产商——俄罗斯铝业联合公司（UC RUSAL） 所属两座大型炼铝厂以及铝箔厂。
• 在用电高峰，错误的通过水电站过载来抵偿峰荷，引 起水轮机或发电机过载；
• 电站所有者的主要目的是通过削减用于维护、投资、 安全及教育的成本，来获得尽可能多的利益。
（4）应急管理机制不健全、应急措施不到位扩大 了事故后果
• 机组前没有安装任何蝶阀、球阀或筒阀等紧急操作设 施；
• 电站失去电源3小时19分后，应急备用电源才得以启 动；
1：00
事故后果
人员损失：75人死亡 ； 电站损坏：10台机组收到不同程度破坏，厂房被摧毁； 供电损失：在萨扬和哈卡斯铝冶炼厂的熔炉完全与电网电 源切断。事故造成该地区25%的电力缺口； 环境破坏 ：40吨变压器油溢出，400吨养殖鲑鱼死亡 ；； 经济损失：直接经济损失130亿美元，修复至少需要400亿 卢布、5年时间。
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浅析某水电站水电站球阀动水关闭试验摘要：某水电站水电站工程采用引水式开发，机组为立轴混流式。
电站装机容量6×100 MW，总容量60万千瓦，设计平均发电量为40.33亿千瓦时。
电站最大水头331m，设计水头299m，最小水头299m，发电死水位717.0m。
引水系统采用一条引水隧洞经过调压井后分为两根压力钢管，每根压力钢管连接三台机组（一管三机）。
每台机组对应配置一个进水阀（球阀），球阀型号为QF400-WY-180，两台球阀共用一套油压装置。
球阀动水关闭试验是为了评价球阀及相关设备抗震性能和安全性,通过不同负荷下模拟水轮发电机组在发生事故而导致导水机构不能关闭情况下,检验球阀在动水中紧急关闭的能力,且球阀本体不产生损坏或有害变形。
关键词：球阀；动水关闭一、球阀的基本结构及作用1.1球阀的基本结构球阀由以下基本部分组成：（1）阀门本体结构（包括：阀体、活门、阀轴、轴承（套）密封装置等）；（2）阀门操作机构（含接力器，臂柄等部件用于操作活门全关或全开）；（3）旁通阀；（4）空气阀；（5）伸缩节；（6）连接管；（7）阀门自动操作系统等。
1.2球阀的作用球阀是水轮发电机组必不可缺少的重要部件，安装在水轮机组的进水管道上，它的作用是：（1）进水管道或机组检修时关闭阀门以切断水流；（2）机组长期停机时关闭阀门以减少水量的漏损；（3）机组发生事故而导水结构不能关闭时，紧急关闭阀门，以防止事故的进一步扩大。
某水电站水电站球阀有关技术参数如下：表1.1球阀有关技术参数二、试验目的2.1试验开展的必要性水轮机组进水主阀是水电厂重要的事故保护设备之一，其设计、制造、安装质量的好坏直接影响电站的安全运行，云南省内大中型机组中常见的主阀类型有球阀、球阀和筒阀，未设置主阀的机组一般在进水口设有事故快速闸门。
基于主阀在电站安全保障方面的重要性，国家有关标准要求主阀必须具备动水关闭的能力(GB/T 14478-2012 大中型水轮机进水阀门基本技术条件第4.2条机组在任何运行工况下，进水阀门应能动水关闭且不产生有害振动)。
然而主阀是否具备动水关闭的能力，能否在事故发生时真正起到保护作用，仅仅通过机组正常开停机过程观察主阀启闭状况，是无法真正检验和掌握其实际运行状况的。
而动水关闭试验就是在做好安全措施的前提下，人为创造动水关闭的条件，从静水到动水、从低负荷到高负荷，有步骤的检验主阀在动水关闭过程中关闭时间、阀体位移、阀体及钢管振动、水压等相关参数是否满足设计要求和厂家技术条件。
此外，在工况相对恶劣但风险可控的前提下对主阀进行动水关闭考验，能够及早发现并暴露主阀隐藏的问题和缺陷，比如：焊缝缺陷、连接法兰漏水、阀体基础螺栓松动变形、伸缩节伸缩量及主阀振动异常等。
因此，从国家标准要求及电站安全运行等方面考虑，机组有必要开展进水球阀动水关闭试验。
2.2试验主要有以下目的:1）检验球阀在动水关闭过程中，伸缩节、上下游钢管、球阀本体、球阀基础支墩是否满足设计规范要求、是否会出现超过允许值的振动响应或位移异常现象；检验球阀伸缩节的抗振能力；检验进水口引水钢管外包混凝土的承载能力；主厂房结构抗振能力初步评估。
根据上述试验结果，参照中华人民共和国相关标准及其它标准，对某水电站电站的有关结构进行评估。
2）验证在给定运行工况下，球阀在规定时间内完成动水关闭操作的可靠性；3）测定有关油路的实际操作油压，分析球阀的操作力矩是否符合要求；4）监测机组振动状态，评价水轮发电机组的振动量是否满足要求；5）为制定球阀开、关安全操作规程提供参考资料；6）为电站安全运行提供技术资料和决策依据。
三、试验方法和步骤3.1 试验方法首先在导叶全关、机组停机时完成球阀静水启闭试验，要求开启、关闭操作正常，球阀启闭到位，控制柜状态指示灯显示正确，开启、关闭时间满足设计要求，启闭过程球阀监视无异常。
静水试验完成后机组带负荷进行球阀动水关闭试验，试验按25%、50%、75%、100%额定负荷依次进行(试验次数经各方协商后再决定，如：可以只按50%、100%额定负荷进行两次，也可增加空载下动水关闭试验)。
现地操作球阀控制柜，关闭球阀，球阀活门逐渐由全开向全关转动，机组有功功率相应逐渐减小，当负荷接近0MW时通过按动机组LCU紧急停机按钮跳发电机出口断路器和励磁系统灭磁开关、动作调速器紧急停机电磁阀，最终球阀全关，机组完成停机过程。
每次试验完毕后分析测试数据，评估球阀动水关闭能力，若在安全控制指标以内，方可进行下一次负荷试验，直到试验结束为止。
3.2 试验步骤3.2.1 静水试验（1）球阀静水启闭试验试验条件：进水口闸门开启，机组处于停机状态，导叶全关且锁锭投入，导叶漏水量满足要求，机组制动风闸投入，球阀检修密封退出，球阀锁锭拔出，球阀油压装置工作正常，压力及油位处于正常工作范围之内。
当测试设备启动后，旁通阀打开平压，现地手动操作开启球阀，用活门转角位移传感器记录开启行程，测定开启时间；试验过程中观察活门是否正常，全开后行程开关信号是否正常开出。
开启时间测试完成后完成关闭时间测试，记录关闭时间，观察活门是否关闭到位，行程开关信号是否正常。
为确保在厂用交流电消失的情况下球阀启闭的可靠性，人为切除油泵电机交流电源，进行球阀启闭试验，记录油压装置油压下降情况，观察启闭过程是否正常。
电源消失的情况下，球阀能够正常启闭的次数应能满足厂家的技术要求。
（2）紧急停机回路球阀传动试验待球阀开关机时间测定完成后，进行紧急停机回路传动试验。
试验条件：机组处于停机状态，导叶全关且锁锭投入，导叶漏水量满足要求，机组制动风闸投入，球阀锁锭拔出，紧急停机回路工作正常，球阀处于全开位置。
待测试设备启动后，按下现地LCU柜“紧急停机”按钮，观察球阀和导叶动作是否正常，检验紧急停机回路中联动关闭导叶和球阀的正确性。
试验结束进行相应复归。
（3）紧急停机回路导叶传动试验待紧急停机回路球阀传动试验完成后，进行紧急停机回路导叶传动试验。
试验条件：进水口闸门开启，机组处于停机状态，球阀全关且锁锭投入，导叶全开，机组制动风闸投入，调速系统油压装置工作正常。
待测试设备启动后，按下现地LCU柜“紧急停机”按钮，观察导叶是否正常关闭。
试验完成后复归LCU紧急停机信号及紧急停机电磁阀。
（4）进水闸门动作试验为避免出现事故时，进水闸门能够快速落下，在静水情况下进行闸门的动作试验。
试验条件：机组处于停机状态，导叶全关且锁锭投入，球阀处于全关状态且工作密封和锁锭投入。
操作启闭装置将进水闸门提起，解除锁锭后放入门槽内，观察事故闸门能否正常落下，用秒表记录关闭时间。
试验完成后将闸门提起，恢复闸门全开状态。
3.2.2 动水试验所有静水试验全部完成且测试正常后才能进行动水试验。
球阀动水关闭试验条件：所有电气设备工作正常，所有保护均正常投入，机组满足开机条件，正常自动开机并网后至发电状态（有功可略微增加，避免机组调相运行）。
试验步骤：动水关闭试验按25%、50%、75%、100%额定负荷依次进行，每次试验结束后经数据分析及现场检查后确定下次试验是否进行。
在整个试验阶段中若发现异常情况应立即终止试验，有较大安全隐患时，现场指挥应立刻启动应急措施。
具体操作如下：机组带负荷至试验工况，现场测试人员准备工作完成后由试验总指挥下令手动操作球阀控制柜关闭球阀，待有功将减至接近0MW时，由工作人员操作机组现地LCU紧急停机按钮，使机组进入紧急停机流程，机组停机后进行相应复归，并完成数据分析，同时工作人员检查球阀及前后钢管焊缝等是否正常，确认安全后方可开机进行下一次的动水关闭试验。
四、主要测试参数的测点布置4.1主要测试参数1）、球阀支墩动应力、动位移；2）、球阀进水口压力钢管动应力、动位移、振动速度；3）、球阀出水口压力钢管动应力、动位移、振动速度；4）、球阀体动位移；5）、球阀支墩动应力、动位移；6）、球阀进水口压力钢管外包混凝土动应力；7）、厂房结构各楼层振动位移；4.2 测点布置图4.2.1 球阀混凝土支墩测点布置球阀支墩（混凝土）动应力与动位移测点布置示意图见图1。
支墩动应力测量采用电阻应变计进行，共布置6枚应变计，测点布置在混凝土支墩的上游面（或下游面）、侧面。
通过测量结构的动应力，检验动水关球阀时球阀基础的抗振能力是否满足设计要求。
支墩动位移测量采用低频高灵敏度位移传感器进行。
共布置６枚动位移传感器，测点布置在支墩的顶面。
通过测量混凝土结构的动位移，了解振动位移的大小并评价球阀支墩的振动变形是否超过规定标准。
4.2.2 钢管动位移、速度、动应力测点布置钢管动位移、速度、动应力测点布置示意图见图2。
钢管动应力测量选择三个断面进行（见图2）。
钢管动应力测量仍采用电阻应变计进行，共布置6枚应变计，主要测量引水钢管环向和轴向的变化规律。
通过测量钢管结构的动应力，了解球阀关闭过程中对机组进水口钢管压力的影响，比较Ⅰ、Ⅱ断面的动应力了解伸缩节的减振能力。
钢管动位移、速度测量采用低频高灵敏度位移传感器进行。
共布置9枚动位移、9枚速度传感器，测点布置在引水钢管的顶面，测量方向包括垂直、轴向、环向三个方向。
通过测量钢管的动位移，了解钢管振动位移的大小，检验伸缩节的性能，并评价引水钢管的振动变形是否超过规定标准。
4.2.3厂房结构动位移测点布置厂房结构振动位移测点主要布置在发电机层、中间层、水轮机层的楼板中靠近吊物孔附近，共3个测点。
4.2.4 进水口压力钢管外包混凝土测点布置为了了解进水口压力钢管外包混凝土的抗振能力，并分析压力钢管与外包混凝土联合受力的分配比例，拟在外包混凝土靠近压力钢管的部位布置测点。
测点沿压力钢管切向布置，共2～3个测点。
图1 .球阀支墩（混凝土）动位移、速度、动应力测点布置示意图图2 .引水钢管动应力和动位移测点位置示意图五、试验方法及技术要求5.1 试验方法检测采用电测法，动应力及动位移试验框图如图3和图4所示。
动应力检测流程：图3 .动应力检测框图动位移检测流程：图4 .动位移检测框图5.2 试验技术要求(1）动应力测量技术要求① 放样把试验方案确定的布置图上的测点落实到被检测结构物上；② 每个测点进行清洗后，布置电阻应变计；检查绝缘度，钢管测点要求绝缘电阻R＞100MΩ，混凝土测点绝缘电阻R＞20 MΩ，绝缘度不合要求者要采取适当措施，必要时铲除重贴；③ 敷设测量导线、检查和调试仪器把所有统一编号的导线与测点一一焊好，导线另一端接到测站仪器接口位置，如果使用长导线要注意导线的测量干扰问题。
全部测点接线完成之后，调试仪器，逐点检查，对质量不好的测点，要查出原因予以更正，必要时重新贴片。
测点布置与仪器调试工作须在试验前完成。
应保证测量系统连接处接触电阻的稳定性，应将连接点妥善固定，仪器接地，采用稳压电源，确保测试信号干扰小于3%，测试系统测量误差小于3%，控制零漂。