变频器软启动设定
水泵变频器怎样调整变频器_软启动器
水泵变频器怎样调整 - 变频器_软启动器一、通电前的预备工作1、先检查变频器的接线和配线。
a、检查进出线主电源连接是否正确、牢靠。
电源电压的等级是否符合变频器使用说明的要求，连接是否坚固。
绝缘层有无破损。
认真检查端子排有无松脱，是否存在短路等隐性故障。
接地是否良好。
b、检查变频柜内把握回路的进线连接和电压等级是否符合变频柜的应用要求。
各连接线连接是否坚固，绝缘层有无破损，各电路板连接插头接插是否坚固。
c、清理变频柜内部杂物，再次确认主电源进线、把握回路线路、接地线、零线的连接有无不当之处.保持变频器四周的环境清洁、干燥，严禁在变频器四周放置杂物。
认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。
2、询问用户的系统把握要求及管网压力设定要求，记录下来。
3、假如变频柜把握的是潜水泵，询问用户明确潜水泵的电机相关参数：额定功率、额定转速、额定电流等，确认后纪录下来。
假如把握的是离心泵或风机就将电动机铭牌上的参数记录下来，以便在进行变频器的程序设定时能将电动机的参数精确输入，从而实现变频器爱护的精确和把握的精确。
4、检查用户的管网安装连接是否符合我们的安装图，假如用户未依据我们的图纸安装施工，特殊要留意的是单流阀和检测仪表的安装位置。
我们要向用户陈述让其明白不当安装的利害关系。
其一，假如把握的是深井潜水泵，担忧装单流阀在停泵的时候，管道中的水会往井内倒流这样不仅造成了电能的白白铺张。
又因潜水电泵是禁止反转运行的而水在回流的过程中会引起潜水电泵的反向运转，常期会造成潜水电泵内的紧固件松动，发生气械故障。
其次，由于我们的供水管道是个全密闭的系统，管道中的水在往井内回流的过程中，会在管道内部形成近似真空的状态，而我们安装在管道上的压力检测仪表会由于管道内的真空负压反吸而造成损坏，进而造成我们的设备因检测仪表的失灵而无法启动。
5、检查压力检测仪表与变频器的接线是否坚固，连接是否正确。
我们的压力检测仪表的接线规章：屏蔽线的红色线接仪表内的红色引出线、屏蔽线的黄色线接仪表内的黄色引出线、屏蔽线的绿色线线接仪表内的蓝色引出线。
ABB变频器频率设置方法 - 变频器_软启动器
ABB变频器频率设置方法 - 变频器_软启动器ABB变频器等工控产品的产生，就是为了迎合节能环保这样一个世界大环境，因而在平时生产和工作工程中，一切都会以节能为首要目标，在不影响生产效率的前提下，最大限度的减少对能源的消耗。
今天就以ABB变频器为例给大家分享一下设置频率的方法。
变频器频率设置的方法可以分两大类，第一类是利用变频器操作面板进行频率设置，第二类是利用变频器控制端子进行频率设置。
第一类利用变频器操作面板进行频率设置，只需操作面板上的上升、下降键，就可以实现频率的设定。
该方法不需要外部接线，方法简单，频率设置精度高，属数字量频率设置，适用于单台变频器的频率设置。
第二类是利用变频器控制端子进行频率设置，又分两种方法，第一种是利用外接电位器进行频率设置;第二种是利用变频器控制端子的特写功能，用电动电位器进行频率设置。
第一种利用外接电位器进行频率设置，该方法有以下优点:(1) 接线简单。
(2) 频率设置简单，操作方便。
(3) 安装灵活。
但是，该方法也有无法忽视的缺点:(1) 有温漂现象。
(2) 抗干扰能力低。
(3) 电位器安装距离受到一定限制。
因此，这种方法一般应用在调速精度低、周围干扰小、环境温度变化小的场合。
第二种方法是利用变频器控制端子的特定功能，通过设置变频器的内部参数，达到频率设置的目的，同第一种方法相比，该方法具有以下优点:(1) 频率设置精度高，外接电位器法属模拟量设置方法，频率变化范围为最大输出频率的±0.2%以内，而用电动电位器设置频率，频率变化范围为最大输出频率的0.01%以内。
(2) 抗干扰能力强。
由于这它只是开关信号输入，因此不受周围电磁场的干扰。
(3) 无温漂现象。
由于取消了外接电位器，因此，不受环境温度变化的影响。
(4) 安装灵活，可以将按钮SB1，SB2安装到任何位置。
(5) 同步性能好，可以同时实现多台变频器的频率升高和降低。
总而言之，我们应根据实际需要，最好有专业工程师的建议，合理选择频率设置方法，以达到应用效果。
变频器软启动说明(带同步上切)
变频器软启动说明（带同步上切）第一部 基本配置高炉风机控制系统，主要配置有：12000KW电机（见表一）、罗宾康第三代完美无谐波4500KW高压变频器（见表二）、励磁控制柜、DCS系统。
其主要参数及性能如下表一电机铭牌电机类型：同步电动机型号功率 12000KW 额定电压 6000V 额定电流 1311A功率因数0．9 转速 1500r/min 励磁电压 108V 励磁电流 424A表二变频器基本信息变频器类型：罗宾康第三代完美无谐波高压变频器功率 4500KW 输入电压 6000V输入电流 513A 输入频率 50Hz输出电压 0-6000V 输出电流 500A输出频率 0-50Hz 控制电压 380V控制电流 20A第二部分变频器简介完美无谐波变频器采用变压器移相技术，单元直接串联结构，每相由5个功率单元组成，每个功率单元规格及大小完全相同，可以互换。
每个功率单元有自己的控制板，实现单元自检。
功率单元与主控系统采用光纤连接，具有高可靠性及快速性。
该变频器用于软启动的主要特点有：可实现无冲击同步切换，旋转负载启动，谐波失真小，高功率因数，近乎完美的正弦波输入电流和正弦波输出电压，高效率， PLC处理能力，自诊断能力强等优点。
由于该变频器具有以上特点，用于软启动过程，尤其是同步电机软启动过程，具有非常大的优越性：首先，由于该风机带有盘车电机，属于旋转负载，变频器启动时能够自动跟踪电机的转速，实现平稳启动；其次，电机达到工频后，上切过程中，变频器能够自动跟踪电机的频率、电压和相位，实现同频、同压、同相位切换，所以切换过程非常平稳，电流不会有太大变化；再次，变频器具有PLC 处理能力，在启动过程中，可以自动检测各种可能出现的情况及故障，进行自动处理，保护设备及人生安全。
第三部分 软启动系统控制过程说明变频器软启动系统见图1。
图1 软启动系统图在变频器上高压前，先合上控制电源，变频器自动检测合闸工艺连锁条件，只有当合闸条件具备，变频器允许合闸信号发出后，KG1才能闭合。
ABB软启动器参数设置方法
ABB软启动器参数设置方法软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为So ft Starte r。
它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。
运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。
软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。
变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。
变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。
ABB PSS系列软启动器有3个旋转设定开关合一个2位拨动开关，对于各种不同的应用场合都能完成基本的参数设定。
1．启动曲线——设定启动时电压提升的时间说明：斜坡升压软起动。
这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。
其缺点是，由于不限流，在电机起动过中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。
启动时间可在1-30秒内调整。
2．停止曲线——设定停止时间电压下降的速度说明：电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。
但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。
例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤”效应，使管道，甚至水泵遭到损坏。
为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。
软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。
停车的时间根据实际需要可在0 ~ 30s调整。
变频器软启动原理
变频器软启动原理
变频器软启动是一种通过逐渐增加输出电压和频率来实现平稳启动的技术。
其原理基于变频器主电路中的电力电子器件和控制单元的协调工作。
首先，在软启动开始时，变频器将输出电压及频率设置为较低的初始值。
控制单元会逐渐增加输出电压，从而逐渐提高负载的供电能力。
一般情况下，软启动的时间段持续几秒钟至几分钟不等，具体取决于负载的特性。
其次，在软启动过程中，控制单元还会逐渐增加输出频率。
通过逐步增加频率，使负载逐渐适应变频器的输出，减小负载对变频器的冲击。
这样可以避免因电压和频率突然增加而对设备和负载造成潜在的损坏。
最后，在软启动过程完成后，变频器达到额定输出电压和频率，可以正常运行，并适应负载的工作要求。
总的来说，变频器软启动的原理是通过逐渐增加输出电压和频率，以避免对负载和设备造成过大的冲击，实现平稳启动和适应负载的能力提升。
涨知识变频器软启动器控制使用以及电机各种启动方式
涨知识变频器软启动器控制使用以及电机各种启动方式软启动器原则上，笼型异步电动机凡不需要调速的各种应用场合都可适用。
目前的应用范围是交流380V（也可660V/1140V），电机功率从几千瓦到800KW。
软启动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载，需要软起动与软停车的场合。
同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行，只有短时或瞬间处于重载场合，应用软起动器（不带旁路接触器）则具有轻载节能的效果。
电机软启动器一般以大功率双向晶闸管构成三相交流调压电路，以微处理器及信号采集、保护环节构成控制器，通过控制晶闸管的触发角，调节晶闸管调压电路的输出电压，实现电动机的无触点降压软启动、软停车和空载、轻载的节能及保护功能。
为此，通过对软启动方式与传统的启动方式进行比较，来分析软启动器的特性。
软启动和一般降压启动的区别在电动机启动时，降低加到电动机定子绕组的电压可以减小电动机的启动电流。
一般降压启动是指电动机在启动过程中加在电动机定子绕组的电压变化是瞬间突变的，主要有“Y—△”降压启动和自藕变压器降压启动等;而软启动是使用调压装置在规定的启动时间内，自动地将启动电压连续、平滑地上升，直到达到额定电压。
若采用一般降压启动，则启动过程是跳跃的、不平滑的，所以又叫作硬启动，对生产工艺要求稳启动的场合不宜采用。
而软启动从初始电压开始电压连续平稳地增大，在启动过程中电动机的转矩是平滑的而不是跳跃的，启动过程是平稳的，所以叫软启动。
软启动器工作原理是当电机启动时，由电子电路控制晶闸管的导通角使电机的端电压以设定的速度逐渐升高，一直升到全电压，使电机实现无冲击启动到控制电动机软启动的过程。
当电动机启动完成并达到额定电压时，使三相旁路接触器闭合，电动机直接投入电网运行。
如果是轻载，则在正常运行时，也保持所需的较低端电压，使电机的功率因数升高，效率增大。
在电机停机时，也通过控制晶闸管的导通角，使电机端电压慢慢降低至0，从而实现软停机。
变频软启动原理
变频软启动原理
变频软启动是指在启动变频器时，通过软件控制逐渐增加输出电压和频率，实现对电机的平稳启动。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 目标设置：在软启动过程中，需要设定一个目标输出电压和频率值，一般通过变频器的参数设置进行定义。
2. 梯形加速：软启动时，变频器会根据设定的目标输出电压和频率值，以梯形加速的方式逐步增加电压和频率。
即在一定时间内，逐渐增加输出电压和频率，使电机实现平稳启动。
3. 线性变化：在软启动过程中，输出电压和频率的变化不是突变的，而是线性变化的。
即电压和频率的增加速度是逐渐增加的，以确保电机始终处于平稳运行状态。
4. 调整时间：软启动的时间要根据电机的负载和惯性等因素进行调整。
较大的负载和惯性会需要较长的软启动时间，以确保电机平稳运行。
5. 防止过流：在软启动过程中，变频器会通过电流保护功能，监测电机的电流变化情况。
如果电流超过设定的阈值，变频器会自动停机，以保护电机和设备的安全。
通过以上原理，变频软启动可以实现电机的平稳启动，避免了传统启动方式中电机启动时产生的冲击和压力，延长了电机和设备的使用寿命，提高了设备的运行稳定性。
软启动器一般要设置什么参数
软启动器一般要设置什么参数一般软启动器都会被安装在控制柜里,这时候就要对软启动柜进行调试,所以大家最关心的是软启动器参数怎么设置,今天和大家一起学习，无论哪家的软启动器, 参数设置基本都大概包含保护参数、起动参数、控制参数和系统参数几大类。
一般系统参数是厂家内部的一些参数,作为用户不需要调动的。
保护参数有,（欠压、缺相、过流、三相电流不平衡）保护，这些参数出厂的时候基本已经设置好了,用户不需要做太大的改动。
只有启动参数是要根据实际启动负载做相应的调整。
启动参数包括启动方式、初始电压、启动时间、限流倍数、软停时间等,最常设置的也是这几种参数。
起动方式一般有电压斜坡起动、限流起动、斜坡限流起动、突调电压起动等。
参数说明下:初始电压太小软启动器起动电机只听电机嗡嗡响电机不转,这说明力矩太小,初始电压太大，软启动器起动电机又太猛,失去了软起动的效果,所以初始电压大小根据负载轻重做适当的修改。
限流倍数是指启动电机时候,瞬间电流控制在额定电流的倍数内。
例如,75KW软启动器限流倍数设置成3,380V75KW软启动器额定电流是150A ,那么起动时候,电机电流控制在450A以内。
限流倍数设置过大,对电网冲击较大,设置过小,电机启动不起来,所以这个要根据实际情况设置;软停车功能,是需要电机缓慢停下来的场合,进行设置的。
如深井泵,皮带输送机，其余地方用得比较少。
1、大多数软启动器可调初始电压,由于初始电压决定初始转矩,根据负载转矩设定初始电压,设置太小,无法启动或启动时间过长;设置太高,启动造成机械冲击,且启动电流过大;空载启动,设置起始电压为10%-15%额定电压，中载及重载启动,可设置起始电压为额定电压的40%-70%。
2、启动时间及停车时间设置:启动时间多设置在10S左右,停车时间多设置在20S之内。
3、其他参数设置:有的软起动器可设置启动力矩曲线,用调节电压方式,使转矩按设定的力矩曲线启动及停车; 有的软启动器有起动电流限制的设置，调整电流为10%-50%额定起动电流;软启动器内有电子过载保护,根据负载性质可调脱扣器等级为10/10A/20或30. 总之,根据负载实际要求进行调试,不能安装后就万事大吉,也不能认为软启动器只限于限制起动电流这一功能。
软启动参数设置
软启动参数设置；
P1---电机额定电流（设成电机额定电流）
按菜单键进入P参数
按确定按钮修改P1的参数值，此时光标在参数值下闪动。
按上升或下降调整该参数值
再按确定键保存修改的参数值；此时光标消失，返回到P1界面。
然后同样按上升键进入P2参数值界面等
3．1 上电后电机额定电流设定
根据电机铭牌上的额定电流设置参数P1值。
3．2 电机启动电流设定
电机初始电流P6出厂设置为200%，请根据现场负载大小相应调整参数值。
假如按起动按钮后3秒种电机还没有转动则相应的增大该参数值；如果电机起动过快减小该值。
3．3 电机最大电流设定
电机最大电流P7出厂设置为400%，请根据现场负载大小相应调整参数值。
最大电流也可称作限制电流。
3．4 斜坡时间
软起动斜坡时间P8出厂设置为12S,请用户根据需要自行调整;
3．5 旁路时间
软起动旁路时间P9出厂设置为15S, 请用户根据需要自行调整;
3．6 数字输入1功能P48应设置为FR；P49为OFF；P50为OFF。
3．7 继电器输出1功能P52应设置为FLnF;
3．8 继电器输出2功能P53应设置为RUN
3．9 继电器输出3功能P54应设置为UTS
3
一般情况设置一下p1参数就可以。
变频器调试的几个步骤变频器_软启动器
变频器调试的几个步骤 - 变频器_软启动器变频器在完成安装和接线后，需要进行调试，调试时先要对系统进行检查，然后依据“先空载再轻载，后重载”的原则进行调试。
一、检查在变频调速系统试车前，先要对系统进行检查，检查分断电检查和通电检查。
1、断电检查断电检査内容主要有a．外观、结构的检查主要检查变频器的型号、安装环境是否符合要求，装置有无坏和脱落，电缆线径和种类是否合适，电气接线有无松动、错误，接地是否牢靠等b．绝缘电阻的检查在测量变频器主电路的绝缘电阻时，要将R、S、T端子和U、V、W端子都连接起来，再用500V的兆欧表测量这些端子与接地端之间的绝缘电阻，正常绝缘电阻应在10M以上。
在测量把握电路的绝缘电阻时，用万用表R×10kQ挡测量各端子与地之间的绝缘电阻，不能使用兆欧表或其他高电压仪表测量，以免损坏把握电路。
c、供电电压的检查检查主电路的电源电压是否在允许的范围之内，避开变频器系统在允许电压范围外工作。
2、通电检查通电检查内容主要有：a、检查显示是否正常通电后，变频器显示屏会有显示，不同变频器通电后显示内容所不同，应对比变频器操作说明书观看显示内容是否正常。
b．检査变频器内部风机能否正常运行通电后，变频器内部风机会开头运转，用手在出风口感觉风量是否正常。
二、生疏变频器的操作面板不同品牌的变频器操作面板会有差异，在调试变频调速系统时，先要生疏变频器操作面板。
在操作时，可对比操作说明书对变频器进行一些基本的操作，如测试面板各按键的功能、设置变频器的参数等等。
三、空载试验在进行空载试验时，先脱开电动机的负载，再将变频器输出端与电动机连接，然后进行通电试验，试验步骤如下：1、启动试验：先将频率设为0Hz，然后渐渐调高频率至50Hz，观看电动机的升速状况。
2、电动机参数检测：带有矢量把握功能的变频器需要通过电动机空载运行来自动检测电动机的参数，其中有电动机的静态参数，如电阻、电抗，还有动态参数，如空载电流等。
变频软起参数设置
变频器参数设置过程：变频器在上电后，按以下步骤，设置变频器的参数。
一、如果上电后，语言显示不是中文，可以先调语言。
5 LANGUAGE（语言）——CHINESE（中文）二、以下为参数设置：1．变频器参数——1。
1简单启动——2/3线控制：确认为“2WIRE”——宏设置：“标准起停”或“一般应用”——标准电机频率：“50HZ”——电机额定功率：按电机标称功率进行设置——电机额定电压：按电机标称电压进行设置——电机额定电流：按电机标称电流进行设置——自整定：自镇定时电机不转动，是变频器通直流电到电机绕组中以计算绕组的阻值漏感的过程。
“请求自整定”确定（ENT）后等待。
面板左上角有“TUN”变为“RDY”即可。
——电机热保护电流：设定为电机额定电流的1。
0~1。
5倍。
——加速时间：根据工艺要求进行设定，比如一般风机的加速时间在15~20秒。
——减速时间：根据工艺时间设定——低速频率：根据要求设定，如风机不允许在0HZ运行，以防电机反转，所以一定要保持频率最低时，比如10HZ——高速频率：50HZ或根据工艺要求设定1。
5输入输出设置——2线控制：“0/1电平”——AI1设置——AI类型：10V电压——AI1最小值：0——AI1最大值：10——AI2设置——A2类型：电流——AI2最小值：4MA——AI2最大值：20MA——R1设置：“变频器故障”（默认值）——R2设置：变频器运行继电器R2分配——AO1设置——AO1分配：电机电流1．6命令——给定1通道：确认或设置为“AI1”给定2切换：设置为“LI5”（注意是“给定2切换”）给定2通道：设为“AI2”1．8故障管理：——故障复位：设为“LI3”——电机缺相：带电机一定设为“是”变频器其他操作：1．所有参数恢复出厂设定值——1。
12出厂设置——参数组列表：所有参数。
回到出厂设置：是，点“ENT”确认2．打开/另存为——另存为——FIFLE1——点ENT打开为——FILE1——全部——点ENT下栽到变频器3．电机相序反，可通过调整参数使电机换项目。
施耐德变频器软启动器调试方法更新版
施耐德变频器，软启动器调试方法更新版一：软启动器调试方法按下箭头找到SET，点进去找到IN（电流），1000方45A，1500方72A确定后退出回到IN，再向下点找到ACC，调整为8S，1000、1500方通用确定后退出回到SET，按下箭头找到IO，找到L14，进去找到L15点确定再次确定后退出回到SET，按下箭头即可找到ST2，点进去找到IN2，1000、1500按照原来的设置45A、72A，确定后退出回到IN2，按下箭头找到AC2，调整为8S，1000、1500方通用，即可完成设置二：变频器的设置方法1：按住导航按钮，旋转到SET（设置）菜单，按进去旋转至ACC（加速时间），按进去把默认的3S调整至30S，按ESC退出至ACC，然后旋至DEC（减速时间），同样的方法时间调整为30S，安ESC退出至DEC，同理调整HSP（高速频率）为60Hz，如果不是这个低频最高也超过不了，同理旋转至ITH（电机热电流），一般为电机额定电流的1.2-1.5倍，一般1000方为8A，1500方为14A。
2：设置完毕后按ESC返退至SET，再旋至drC（电机控制）菜单，核对上面的参数，旋转导航按钮即可，bFr（标准电机频率）为50Hz，UnS（电机额定电压）为400V，FrS （电机额定频率）为50Hz，nCr（电机额定电流），1000方为6.7A，1500方为11.6A，nSP（电机额定速度），一般为1250-1450rpm不等，COS（电机功率因素）为0.87-0.93，具体看铭牌。
3：设置完毕后按ESC返退至drC，再旋至IO（输入/输出配置）菜单，旋转导航按钮至AO1t（电压电流源类型），旋至4A（电流4-20mA信号），在退出旋至dO（模拟/逻辑输出），调整为OFr。
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施耐德变频器软启动器调试方法更新版
施耐德变频器，软启动器调试方法更新版一：软启动器调试方法按下箭头找到SET，点进去找到IN（电流），1000方45A，1500方72A确定后退出回到IN，再向下点找到ACC，调整为8S，1000、1500方通用确定后退出回到SET，按下箭头找到IO，找到L14，进去找到L15点确定再次确定后退出回到SET，按下箭头即可找到ST2，点进去找到IN2，1000、1500按照原来的设置45A、72A，确定后退出回到IN2，按下箭头找到AC2，调整为8S，1000、1500方通用，即可完成设置二：变频器的设置方法1：按住导航按钮，旋转到SET（设置）菜单，按进去旋转至ACC（加速时间），按进去把默认的3S调整至30S，按ESC退出至ACC，然后旋至DEC（减速时间），同样的方法时间调整为30S，安ESC退出至DEC，旋至LSP（低速频率），这里参见冬夏调整标准，一般冬天为30Hz，夏天为50Hz或者更高（最多60Hz），后面更新部分有用程序控制风机频率的操作，同理调整HSP（高速频率）为60Hz，如果不是这个低频最高也超过不了，同理旋转至ITH（电机热电流），一般为电机额定电流的1.2-1.5倍，一般1000方为8A，1500方为14A。
2：设置完毕后按ESC返退至SET，再旋至drC（电机控制）菜单，核对上面的参数，旋转导航按钮即可，bFr（标准电机频率）为50Hz，UnS（电机额定电压）为400V，FrS（电机额定频率）为50Hz，nCr（电机额定电流），1000方为6.7A，1500方为11.6A，nSP（电机额定速度），一般为1250-1450rpm不等，COS（电机功率因素）为0.87-0.93，具体看铭牌。
3：设置完毕后按ESC返退至drC，再旋至IO（输入/输出配置）菜单，旋转导航按钮至AO1t（电压电流源类型），旋至4A（电流4-20mA信号），在退出旋至dO（模拟/逻辑输出），调整为OFr。
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一、变频器设定
变频器操作面板介绍：
按下“PRG”进入设定，按上下选择键选择所要设定的参数，
注：变频器有故障时，可按“RESET”键故障复位，使变频器正常工作。
2#变频器根据实际情况设定的参数：
2#变频器设定
序号代
码
名称出厂设定用户设定备注
1 F00 数据保护0 0
2 F01 频率设定0 2
3 F02 运行操作 2 1
4 F03 最高频率50 50
5 F04 基本频率50 50
6 F05 额定电压380 380
7 F06 最高电压380 380
8 F07 加速时间20S 30S
9 F08 减速时间20S 30S
10 F09 力矩提升0.1 0.1
11 F10 热继电器 1 1
12 F11 动作值280A 287.8A
13 F14 瞬间停电再启动 1 1
14 F15 频率上限70 50
15 F16 频率下限20 25
16 F23 启动频率0.5 0.5
17 F29 动作选择0 1 电流输出
18 P1 电动机极数 4 4
19 P2 电动机容量160 160
20 P3 电动机额定电流280A 287.8A
4#变频器根据实际情况设定的参数：
4#变频器设定
序号代
码
名称出厂设定用户设定备注
1 F00 数据保护0 0
2 F01 频率设定0 2
3 F02 运行操作 2 1
4 F03 最高频率50 50
5 F04 基本频率50 50
6 F05 额定电压380 400
7 F06 最高电压380 420
8 F07 加速时间20S 30S
9 F08 减速时间20S 30S
10 F09 力矩提升0.1 2
11 F10 热继电器 1 1
12 F11 动作值390 440A
13 F14 瞬间停电再启动 1 1
14 F15 频率上限70 50
15 F16 频率下限20 25
16 F23 启动频率0.5 5
17 F29 动作选择0 0 电压输出
18 P1 电动机极数 4 4
19 P2 电动机容量220 220
20 P3 电动机额定电流390 400
二、软启动器设定
软启动器操作面板介绍：
设定菜单：
未进入设定时，LED显示的是当前状态，通过上下键选择所要设定的参数，如下图所示：
本次工程中，根据实际情况所设定的参数如下：
软起动设定
序号代码名称出厂设定用户设定备注
1
第一组IN 电机额定电流290 290A
2 ILT 限制电流400% 320%
3 ACC 加速斜波时间15S 15S
4 DEC 减速斜波时间15S 15S
5 THP 电机热保护10 400
6 ULL 电机欠载激活OFF 420
7 TLS 超长启动时间OFF 30S
8
第二组IN2 电机额定电流140A 140A
9 IL2 限制电流400% 320%
10 AC2 加速斜波时间15S 15S
11 DE2 减速斜波时间15S 15S
三、PID仪表设定
按下“SET”进行参数设定：按住1秒进入第一组参数设定，按住3秒进入第二组参数设定，按住5秒进入第二组参数设定（因为人为计算时间，可能不是很准确，以设定的参数变化为准，当设定参数转换到所需要的时候停下就可）。
设定值的改变直接按上下键设定就可以，
PID仪表设定
序号代码代码名称出厂设定用户设定备注
1
第一组STby 暂停设定OFF OFF
2 TM-1 继电器1时间0
3 AL1 报警1设定值10 1
4 AL2 报警2设定值10 5
5
第二组P 比列带 5 5
6 I 积分时间240 15
7 D 微分时间60 0
8 HYS 滞后宽度 1 0.1
9 CTRL 控制方式PID PID
10 P-N2 输入信号代码 3 16
11 P-SL 量程下限0 0
12 P-SU 量程上限400 10.22
13 P-DP 小数点位数0 2
14 POUF PV测量值补偿0 0.2
15 P-DF 滤波时间常数 5 30
16 ALM1 报警动作0 5
17
第三组P-N1 控制动作设定指定0
18 SV-L SV设定值下限0 0
19 SV-H SV设定值上限100 10
20 A1HY 报警1滞后宽度0 0.1。