环氧水晶胶的性能特点以及种类
环氧树脂水晶滴胶成分
环氧树脂水晶滴胶成分
嘿，朋友们！今天咱来聊聊环氧树脂水晶滴胶这玩意儿。
你说这环氧树脂水晶滴胶啊，就像是个神奇的魔法材料！它能把普普通通的东西变得亮晶晶、光彩照人。
它主要是由环氧树脂和固化剂组成的。
这俩家伙就像是一对好搭档，一混合起来，那可就产生奇妙的化学反应啦！环氧树脂就像个温柔的小姐姐，透明又有点黏性，而固化剂呢，就像是个强壮的小哥哥，能让这温柔的小姐姐变得坚韧起来。
你想想看，要是没有固化剂，那环氧树脂不就一直软绵绵的啦？就像没了骨头似的。
但有了固化剂，哇哦，它们就能变成坚固又漂亮的水晶啦！这不是很神奇吗？
咱平时用它可以做各种好玩的东西呢！比如做个漂亮的手机壳，把那些亮晶晶的闪粉啊、小珠子啊放进去，等干了之后，哇，你的手机壳瞬间就变得独一无二啦！或者做个小摆件，把你喜欢的小玩偶啊、小花朵啊封在里面，就像把美好时光都封存起来了一样。
这环氧树脂水晶滴胶使用起来也不难，但可得注意一些小细节哦！就像做饭一样，调料放多放少可都有讲究呢。
要是环氧树脂和固化剂的比例没调好，那可就麻烦啦，要么干不了，要么干得太快还没来得及摆弄呢！那不是白瞎功夫啦？而且在调配的时候可得搅拌均匀咯，不然有的地方干了，有的地方还没反应呢，那不就成大花脸啦？
还有啊，在操作的时候最好找个干净的地方，别让灰尘啊什么的跑进去，不然你那漂亮的作品里就有小黑点啦，多难看呀！这就好比你穿了件漂亮的白裙子，上面沾了块污渍，多闹心呀！
等做好了作品，你就可以好好欣赏啦！看着自己亲手做出来的亮晶晶的东西，心里那叫一个美呀！这不比买的更有意义吗？
总之呢，环氧树脂水晶滴胶就是个能让我们发挥创意、创造美好小物件的神奇材料。
大家都可以去试试呀，说不定你就能做出让人惊叹的作品呢！。
认识水晶胶的分类和使用说明
水晶滴胶是一种双组份配制作的AB胶，主要由环氧树脂、苯甲醇、聚醚氨、由高纯度环氧树脂、固化剂及其它改质组成。
固化后有耐水、耐化学腐蚀、粘度低、透明度高、晶莹剔透、耐黄变、抗折性好等特点。
水晶胶适用于饰品滴胶、徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED 等封装。
水晶胶特点：具有流平性好、无波纹、高透明、表面光亮、耐黄变、自然消泡等优点。
水晶滴胶的分类：1、软性水晶胶：这是一种双组份液体。
具有透明度高。
不收缩、不起翘、柔软性好、抗折性佳，不断裂，耐黄变等特说。
可用于商标，标牌等电子、电器产品的表面装饰。
2、硬性水晶滴胶：这是一种双组份液体，透明度高。
硬度高，可用于徽章、铭牌等产品的表面装饰。
3、弧面胶:它是一种双组份液体混合物。
可以各种环氧色膏混合使用，可用于发夹、头花、工艺品等滴胶，使用产品栩栩如生。
4、打磨胶：透明度高，硬度高，可用于皮带扣，钮扣，钥匙扣等五金产品表面装饰，可打磨，抛光、电镀。
5、PU胶：它是一种组份聚氨酯混合物液体，抗折性好，不断裂，耐黄变周期长达三年以上，后期硬度无多大变化，适用于高档电子、电器标牌产品表面装饰。
水晶滴胶使用说明1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150:50称量好，常温低于20℃时把A剂加热到35-40℃左右再加入B剂，倒入容器，搅拌均匀，消气泡(用水晶胶抽泡机进行除泡处理)3、消泡后的胶水小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到(基本都能流到)可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时，固化时间约为室温12小时，或将涂好后的标牌放入60度恒温烘箱中。
3小时可完全固化。
5、如有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬也可根据需求适当调配。
热固硬性水晶滴胶的操作方法：1、配置前准备同上。
2、将所需用的水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀即可滴在标牌上。
如何区分水晶胶质量的好坏？
水晶胶又称假水晶、水晶滴胶，根据所用的原料不同，又分为聚氨酯和环氧树脂两大类，环氧树脂型相对应用广泛，但耐黄变性能与韧性相对要差些，聚氨酯水晶胶有抗紫外线功能，可保证三年不黄变，不会随着时间推移而变硬，具有很好的韧性，适用于车辆标牌等室外较多的高端产品。
但因其成本较高而使用较少。
普通环氧水晶胶是由高纯度环氧树脂及固化剂和其它改质组成，其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹逷透之特点。
环氧水晶胶由由环氧树脂A剂、固化剂B剂组成，水晶胶因其具有高丰满度和高透明度及水晶般的质感，同时又因采用胶体滴注而成。
以其形像特征，故称为“水晶”滴胶工艺，其商品材料则称为水晶ab胶。
平常大家也都知道怎么样用胶，但是大家能不能在从众多选择中区分水晶胶的好与坏呢？优质的水晶胶生产的产品有以下优点;1环氧水晶ab胶为高硬度透明环氧胶水，常温消泡性能好;2、常温或加温固化，固化速度适中；3、固化物有良好的耐溶剂性、抗创性、硬度高、耐温性能好、耐黄变、透明性佳、附着力好，高光泽、不起皱、不松脱；4、使用时可添加色浆或色膏加以调色。
劣质的水晶胶生产的产品有以下缺点;1、易黄变；受紫外线、水分、氧影响固化物变黄，环氧水晶ab胶配方最难攻克的问题就是不耐黄变；2、易白化，低温或高湿度环氧下表面易白化、失光；3、自消泡性能差；需要真空或者人工辅助脱泡；4、透明度不高、耐候性较差。
水晶胶在使用中的注意事项1、工作室和使用器具必须保持干净，否则会影响胶水质量的粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力，室内湿度大不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，也可在地面洒少量水滴。
2、滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污。
颗粒状等现像；3、温度对产品固化影响较大。
温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间相对延长，温度过高则不能使用，会人口昆明坏胶水性质，无法恢复原样。
环氧树脂的介绍
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的,环氧树脂胶一般还应包括，否则这个胶就不会固化。
1种类环氧树脂胶又分为和硬胶。
1、环氧树脂软胶:它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶:它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
2分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂;2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
3特性1. 基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB 胶专用设备(如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂()。
水晶滴胶固化后有毒吗？固化后有哪些常见的问题？
生活中很多朋友都会购买一些工艺品，这样不仅能很好地装点卧室，同时也为无聊的生活增加更多的乐趣。
其实大家都知道很多工艺品中都会含有水晶胶，因此也都想了解水晶胶有没有气味？固化后是否有毒?接下来我们一起来了解一下吧！！！！说完全无毒是不可能的。
环氧树脂ab胶有毒素，但是不足以对我们身体造成危害。
其中的原子灰固化剂有些成份有毒，固化剂的成份不是单一一种物质，现在的水晶滴胶大部分都是相对环保的。
如果买到的水晶滴胶对呼吸道刺激性气味越大，就说明毒性就越大，一般来讲，只要不是直接接触敏感部位都没有问题，另外，使用时，注意通风，可以将伤害降低。
固化后常见问题：1.水晶滴胶固化后出现气泡？其实使用树脂水晶胶在搅拌过程中都会产生大量气泡，虽然顺时针缓慢搅拌会降低气泡的产生，但是多多少少都会有气泡残留，这些残留的气泡能否顺利消去还要看水晶胶的性能如何。
如果水晶胶的固化时间比较短的话，表面胶水很就固化，那么这些气泡就无法脱出。
还有就是水晶胶的稠度越高，气泡也就越难脱出，像平常用到的弧面水晶胶就是一例，不抽真空就无法消去气泡。
那么是不是水晶胶越稀，消泡速度越快，其实不是这样的，环氧水晶胶是一种油性液体，胶水里的气泡都是属性决定的，为什么很稀的水晶胶在使用的时候还是要抽真空或者加消泡剂，因为只有这样才能把气泡消除干净。
2.水晶滴胶不干、固化后表面有粘度、潮湿感泡眼在天气好的时候滴胶正常，在低温，潮湿的天气，就会产生胶体已固化，但表面有粘度、潮湿感，泡眼，主要还是胶体本身受潮非常严重所导致，只有克服车间的湿度才能真正解决问题，换胶水不是问题，原因之所在配比为3:1的ab胶水防潮性能是比较好的。
3.水晶滴胶，胶已经干透了，手指按也没有指纹了，但是一覆上保护膜再撕开胶面就会有纹渍，手指擦也消失不了水晶滴胶固化后硬度高，不可能会覆出纹渍的;原因只有一个就是：环氧树脂水晶滴胶耐温性不是很好，遇到高温的时候就会变软，如果持久处于高温环境下，就会软化变形，可能产品是覆上保护膜然后遇到高温环境才有纹渍的!通过上述我们大家的学习，相信广大朋友对于水晶滴胶有毒吗，心中也已经有了属于自己独特的见解和更标准的答案。
水晶滴胶用途
水晶滴胶用途水晶滴胶又称为环氧树脂滴胶，是一种由环氧树脂和固化剂混合而成的胶水，具有透明度高、粘接力强、硬度高等特点。
水晶滴胶广泛应用于各个领域，其主要用途包括手工艺品制作、珠宝加工、电子产品封装、装饰装修、制作工艺礼品等。
首先，水晶滴胶在手工艺品制作领域有着重要的应用。
由于水晶滴胶透明度高、粘接力强，因此在制作手工艺品时，可以用水晶滴胶来粘合各种材料，如玻璃、金属、木材等，使制作出的手工艺品更加牢固和美观。
同时，水晶滴胶也可以用于填充手工艺品中的空隙，使其更加完整和坚固。
其次，水晶滴胶在珠宝加工领域也有着重要的作用。
由于水晶滴胶的透明度高，可以在珠宝的镶嵌过程中起到连接和固定的作用，而且其硬度高，在珠宝制作完成后可以保持珠宝的外观和形状不变。
因此，水晶滴胶在珠宝首饰的制作过程中起到了至关重要的作用。
另外，水晶滴胶在电子产品封装领域也有着广泛的应用。
在电子产品的制作和维修过程中，常常需要使用到水晶滴胶来粘合电子元件，以保证电路的连接牢固和电子元件的不易脱落。
同时，水晶滴胶还可以用于电子产品的绝缘封装，以保护电子元件不受到外部环境的影响。
此外，水晶滴胶还可以在装饰装修领域中得到应用。
在家居装饰和装修中，常常需要使用水晶滴胶来粘合各种装饰材料，如玻璃、瓷砖、金属等，以及修补装饰材料中的裂缝和破损部位，使装饰修饰更加牢固和完整。
最后，水晶滴胶也常用于制作工艺礼品。
在工艺礼品的制作过程中，可以使用水晶滴胶来粘合各种材料，如玻璃、陶瓷、金属等，以及制作工艺礼品的填缝和修补，使得工艺礼品更加完美和美观。
总的来说，水晶滴胶是一种具有广泛用途的胶水，透明度高、粘接力强、硬度高等特点使得其在各个领域中都有重要的应用。
它不仅可以用于手工艺品制作、珠宝加工、电子产品封装、装饰装修、制作工艺礼品等领域，还可以在其他领域中发挥重要作用，成为一种不可或缺的粘接材料。
因此，水晶滴胶在工业生产和日常生活中都有着重要的地位，对于提高生产效率、改善产品质量、增强产品的美观度和实用性都起到了重要作用。
水晶胶 环氧树脂ab胶 成分
水晶胶环氧树脂ab胶成分水晶胶和环氧树脂AB胶是两种常见的胶水材料，它们在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
下面将分别介绍水晶胶和环氧树脂AB 胶的成分和特点。
一、水晶胶的成分水晶胶是一种透明的胶水，主要由以下几种成分组成：1. 聚合物：水晶胶的主要成分是聚合物，如聚丙烯酸酯、聚醋酸酯等。
聚合物具有良好的黏附性和耐久性，能够将不同材料牢固地粘合在一起。
2. 溶剂：水晶胶中还含有一定比例的溶剂，如丙酮、甲苯等。
溶剂的作用是稀释胶水，使其更易于涂抹和使用。
3. 填充剂：为了增加水晶胶的粘度和强度，常常在其成分中加入一些填充剂，如二氧化硅、氧化铝等。
填充剂可以填充胶水中的空隙，增加粘接面积，提高粘合强度。
二、环氧树脂AB胶的成分环氧树脂AB胶是一种双组分胶水，由环氧树脂和固化剂组成。
具体成分如下：1. 环氧树脂：环氧树脂是一种聚合物，具有良好的粘接性和耐久性。
它的主要成分是环氧基团，可以与其他物质发生化学反应，形成坚固的胶结。
2. 固化剂：环氧树脂AB胶的固化剂通常是胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
固化剂与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成三维网络结构，使胶水固化并增加强度。
3. 助剂：为了改善环氧树脂AB胶的性能，常常在其成分中添加一些助剂，如稀释剂、增韧剂、颜料等。
助剂可以调节胶水的粘度、流动性和颜色，提高其使用性能。
水晶胶和环氧树脂AB胶的成分不同，因此它们的性能和应用也有所区别。
水晶胶透明、无色，具有较高的粘接强度和耐候性，广泛应用于玻璃、塑料、金属等材料的粘接和修补。
它适用于室内和室外环境，可以抵御阳光、水、油等常见的腐蚀性介质。
水晶胶的使用方法简单方便，只需将胶水均匀涂抹在要粘接的材料表面，然后将两个材料紧密贴合并压紧，等待一段时间即可完成粘接。
环氧树脂AB胶的固化过程较为复杂，需要将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，并在一定的时间内进行胶结反应。
环氧树脂AB胶具有较高的粘接强度和耐腐蚀性，适用于金属、陶瓷、混凝土等材料的粘接和修补。
环氧水晶胶里产生气泡要如何处理？
环氧水晶胶所制出的产品透明如玻璃，适用于浇注、装饰、表面涂层或上光，但浇注工艺掌握不好易产生气泡，那么如何消除水晶胶里的气泡呢?环氧水晶胶：粘度低、流动性好、成形方便；接强度好，工艺性好，可常温或加温固化，操作方法，无色，无毒，无溶剂。
环氧水晶胶主要由环氧树脂和固化剂（也就是常说的AB料配置而成，在运输、搅拌过程中会产生少量的气泡，尽管物料中的消泡剂会对其起到很大的扼制作用，但由于某种原因仍难全部消除。
经专家介绍说，其原因主要有：大量的溶剂在物料中挥发而带出大量的气泡，粘度大。
气泡不容易释放，温度低，使水晶胶的粘度大大增加，气泡释放困难，固化过程太快而来不及释放气泡，浇注体复杂，固化物太厚，气泡无法从模腔和料体中跑出。
针对以上原因，处理的办法其实并不复杂：一、是尽可能使用无溶剂的水晶胶，杜绝使用物理性添加溶剂的产品，如添加无机溶剂的料，更不能为了降低成本而添加苯、丙酮、醇类等有毒有害的产品，从根本上消除气泡的产生根源；二、是在施工的应许下尽可能选择粘度低的水晶胶（环氧ab胶）（在非平面体上加工只能另当别论，在平面上加工且物料浇的厚度不是特别厚的。
就无需一定抽真空，只需要用吹头发的吹风机的热风在物料浇注好了后的1小时内，常温将浇注后的产生的泡泡吹掉，或用针捅掉汽泡再用电吹风将浇注体吹平即可；三、气温低会使物料粘度变大，特别是冬天气泡更加不容易排出，为此可以先将AB料分别装在不同的容器中加温，其中A剂预35-40度，这样会使物料粘度变小，气泡得到释放，但一定要等加温的物料冷却至30度以下才能称量将AB料相拌，否则会使常固化的物料变相成为加温固化，引起急剧固化，造成浪费物料，当然也可单一的加温A或B料，但同样需要按冷却后才能相拌。
AB物料在相溶搅拌过程中也会产生少量气泡，所以搅拌时不要太猛烈，搅拌均匀后可以静止一会，不抽真空的不要马上浇注，加温固化时不要把温度一下加的很高，因为过高的温度会使物料表面很快凝胶，使里面的气泡无法跑出来，相反一个适当的温度会使物料粘度很稀，固化过程较慢，放热反应产生的气泡很少，而这些气泡又很容易在低粘度的物料中跑出来，按照经验，30-35度5小时后再升温完全固化是较好的。
环氧树脂水晶滴胶配方
环氧树脂水晶滴胶配方环氧树脂水晶滴胶是一种透明、耐热、耐化学腐蚀的胶水，常用于手工制作、珠宝制作、模型制作等领域。
它具有良好的流动性和粘附性，能够固化成坚硬、透明的材料。
下面将介绍一种常用的环氧树脂水晶滴胶配方。
配方成分如下：1. 环氧树脂：环氧树脂是主要成分，具有高强度、高透明度、高耐化学性等特点。
根据需要选择不同牌号和规格的环氧树脂。
2. 硬化剂：硬化剂用于与环氧树脂发生反应，促使其固化。
常用的硬化剂有聚酰胺、聚胺、酚醛等。
3. 填充剂：填充剂用于增加环氧树脂的体积和稠度，常用的填充剂有硅胶、石墨粉、玻璃纤维等。
4. 染色剂：染色剂用于给环氧树脂添加颜色，常用的染色剂有颜料、颜料粉末等。
配方制作步骤如下：第一步：准备工作将所需的环氧树脂、硬化剂、填充剂、染色剂等按照一定比例准备好。
根据需要，可以提前将填充剂进行筛选或研磨，以保证其细腻度和均匀性。
第二步：混合环氧树脂和硬化剂将预先准备好的环氧树脂和硬化剂按照一定比例混合。
一般情况下，硬化剂的用量为环氧树脂质量的5%至15%。
混合时要充分搅拌，确保两者充分均匀混合。
第三步：加入填充剂根据需要，适量加入填充剂。
填充剂的用量根据具体要求而定，一般为环氧树脂质量的10%至50%。
加入填充剂后，继续搅拌均匀，确保填充剂与环氧树脂充分混合。
第四步：加入染色剂根据需要，适量加入染色剂。
染色剂的用量根据具体要求而定，可以根据需求调整颜色深浅。
加入染色剂后，再次搅拌均匀，确保染色剂与环氧树脂充分混合。
第五步：排气处理将混合好的环氧树脂水晶滴胶放置一段时间，让其中的气泡自行上浮并排出。
也可以用专门的排气设备进行处理，以确保滴胶中不含气泡。
第六步：固化将排除气泡后的环氧树脂水晶滴胶倒入所需的模具中，然后将模具放置在恒温箱或室温下进行固化。
固化时间根据具体环境温度和固化剂的选择而定，一般为数小时至几十小时。
通过以上配方和制作步骤，我们可以得到一种透明、坚硬、具有良好流动性的环氧树脂水晶滴胶。
材料制备实验讲义
材料制备实验项目讲义（张苹老师）实验一、环氧树脂工艺品成型制备一、实验目的：（1）了解环氧树脂的性质及成型原理（2）掌握环氧树脂工艺制品加工方法二、实验原理：环氧树脂在高分子材料领域有很广阔的应用市场。
主要用于各种金属、标牌纸、塑料、木材、陶器的装饰以及某些电子工业用途。
树脂具透明、表面光滑等特点。
主要分为两类。
1、环氧型软性水晶胶:它是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧型硬性水晶胶: 它是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
第一类为硬性，主要用于人造宝石及皮带扣表面装饰树脂；本次实验制品主要采用高纯度环氧树脂（软硬胶都可以选择）、固化剂及颜料等其他添加物组成。
其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点，可以作为饰品使用。
三、实验内容：所需设备和材料：电子秤、恒温干燥箱、水浴锅、一次性塑料杯及手套、玻璃棒，硅胶模具、，双酚a环氧树脂，四氢邻苯二甲酸酐（固化剂）及颜料等。
操作步骤：1、将环氧树脂在45℃的恒温水浴锅里加温，使其降低黏度，以便接下来的搅拌反应。
2、带上一次性手套，准备两个一次性杯子，分别倒入适量的液态环氧树脂（A）和固化剂(B),两者质量比1：3, 比例不能偏差，会导致无法凝固。
3、将B倒入A中，用搅拌棒顺时针搅拌均匀（大约3分钟），再放入恒温水浴锅中静置10分钟。
注意过程中不要让水掉入到杯子中，因为会导致反应物难以固化及颜色的改变。
4、把混合好的材料缓慢倒入已经准备好的模具中，涂抹均匀，或让其自然流平擦去多余填料。
注意以上过程控制在15分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作。
5、将成型好的模具放入70℃度的恒温干燥箱中，固化成型（大约2小时），记录各自的固化时间。
6、固化完成后，拍照，并将制品照片粘贴在实验报告纸上。
水晶胶 环氧树脂ab胶 成分
水晶胶环氧树脂ab胶成分【水晶胶的成分】水晶胶，又称为环氧树脂AB胶，是一种常用的胶黏剂。
它由两部分组成，分别是环氧树脂A和固化剂B，它们在一定比例下混合使用。
【环氧树脂A的成分】环氧树脂A是水晶胶的主要成分之一，它通常是无色或淡黄色的液体。
环氧树脂A的主要成分是环氧基团（-C-O-C-），它是由环氧化合物和多元醇通过酸碱反应合成得到的。
环氧树脂A的化学结构中含有环氧基团，这是它与固化剂B发生反应的关键。
环氧基团具有高度的反应活性，能够与其他化合物发生开环反应，形成交联结构，从而使胶黏剂具有优异的粘接性能和耐化学性。
【固化剂B的成分】固化剂B是水晶胶的另一部分，它是一种固态物质，通常是无色或淡黄色的固体。
固化剂B的主要成分是胺类化合物，其中最常用的是聚酰胺胺。
聚酰胺胺是一种含有胺基的聚合物，它具有与环氧基团反应的能力。
在与环氧树脂A混合时，聚酰胺胺中的胺基与环氧基团发生反应，形成交联结构。
这种反应被称为胺胺反应，它是固化剂B与环氧树脂A之间的主要反应。
胺胺反应是一种放热反应，通过这个反应，固化剂B能够将环氧树脂A从液态转变为固态，使水晶胶具有较高的强度和硬度。
【水晶胶的应用】水晶胶由于其优异的性能被广泛应用于各个领域。
它具有高强度、高硬度、耐化学性好、粘接性能优秀等特点，适用于粘接、封堵、涂覆、浇注等多种工艺。
在工业领域，水晶胶常用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接。
由于其粘接强度高，能够在不同温度和湿度条件下保持稳定的粘接性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
除了工业应用，水晶胶还常用于手工艺品制作、珠宝制作、装饰等领域。
由于其透明度高、粘接力强，能够满足对美观和粘接性能要求的同时保持材料的原始外观，因此深受艺术家和手工制作爱好者的喜爱。
【水晶胶的注意事项】在使用水晶胶时，需要注意以下几点：1.按照指定的比例混合环氧树脂A和固化剂B，以确保固化反应能够正常进行。
2.在混合环氧树脂A和固化剂B之前，应先将它们分别搅拌均匀，以保证每一部分的成分充分分散。
不同硬度的环氧树脂胶水
不同硬度的环氧树脂胶水环氧树脂胶水是一种常见的黏合剂，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
根据硬度的不同，环氧树脂胶水可以分为不同等级，每种等级的胶水在不同的应用领域都有其独特的优势。
本文将围绕不同硬度的环氧树脂胶水展开讨论，分析其特点和适用范围。
一、软硬度环氧树脂胶水软硬度环氧树脂胶水是一种硬度较低的胶水，具有较好的柔韧性和弹性。
它可以在温度变化较大的环境中保持良好的黏合性能，不易产生开裂或脱落现象。
这种胶水适用于需要有一定变形能力的场合，比如涂覆在不同材料表面的接合处，能够有效缓解因材料不同导致的热胀冷缩问题。
二、中硬度环氧树脂胶水中硬度环氧树脂胶水是一种硬度适中的胶水，具有较高的强度和刚性。
它可以提供稳定的结构支撑，适用于对强度要求较高的场合。
比如在建筑领域中，中硬度环氧树脂胶水可以用于修补混凝土结构，加固桥梁、地板等。
在汽车领域中，它可以用于连接车身零部件，提高整车的刚度和安全性。
三、硬硬度环氧树脂胶水硬硬度环氧树脂胶水是一种硬度较高的胶水，具有出色的抗压性和耐磨性。
它可以用于填充和修复一些需要承受较大压力和磨损的部位。
比如在电子领域中，硬硬度环氧树脂胶水可以用于封装半导体芯片，提供良好的保护和散热效果。
在工业领域中，它可以用于修复机械设备的磨损部位，延长设备的使用寿命。
四、超硬度环氧树脂胶水超硬度环氧树脂胶水是一种硬度非常高的胶水，具有极高的强度和刚性。
它主要用于一些对强度要求极高的特殊领域，比如航空航天、军事装备等。
超硬度环氧树脂胶水可以承受极高的压力和冲击，同时具有良好的抗老化性能和耐腐蚀性能。
它在航空航天领域中可以用于制作复杂的结构件，保证飞行器的安全性和可靠性。
总结：不同硬度的环氧树脂胶水在各自的应用领域都有重要的作用。
软硬度环氧树脂胶水可以满足一些对材料变形能力要求较高的场合，中硬度环氧树脂胶水适用于对强度要求较高的场合，硬硬度环氧树脂胶水适用于对抗压性和耐磨性要求较高的场合，而超硬度环氧树脂胶水则适用于对强度要求极高的特殊领域。
环氧树脂水晶胶在使用过程中的注意事项
环氧树脂水晶AB胶，也就是通常称的水晶滴胶AB胶。
由于它的高透明、韧性强、耐黄性和粘度适中，被应用于复合材料、标牌、铭牌和眼镜角架的表面封装灌注。
实
用性强。
在操作使用环氧树脂水晶胶应该注意以下几点：
1、车间和使用的设备器血之类必须保持干净无灰尘，也要干燥整洁。
这样能保证做出来的树脂水晶胶无杂质，表面效果好，高透明，粘度更好。
2、要保证车间通风透气，有配备相关的排气扇，过滤窗(避免蚊虫进入)等。
3、滴胶车间最好保持在常温25-30度，合适的温度对树脂水晶胶的操作时间和固化时间有一定的帮助作用。
一般车间会配备有烤箱或太阳能灯管。
4、水晶滴胶AB胶工作台面平整度一定要好，以避免出现胶水流淌，滴不到位等。
可以用水平尺去量下。
5、温度对水晶胶的固化影响高，温度高固化时间加快，温度低则变慢。
但要适度，温度过度会让水晶滴胶变黄，影响胶水自身性质。
固化后的产品不能常时间放在高温下烘烤，一般不能高于110度。
6、胶水储存方面最好放在阴凉通风处，避免高温或者太阳光直照。
7、水晶胶水必须严格按照重量比来混合搅拌，而不是体积比。
8、调胶搅拌时，不能过于剧烈，要朝一个方向顺时间搅拌，这样有助于消泡，不会产生太多气泡。
环氧树脂水晶滴胶配方
环氧树脂水晶滴胶配方环氧树脂是一种常用的工业粘接材料，具有优异的耐化学性、机械性能和电绝缘性能。
水晶滴胶是环氧树脂的一种应用形式，常用于电子元件的封装和粘接。
环氧树脂的配方由环氧树脂、固化剂、稀释剂和添加剂组成。
以下是一种常用的环氧树脂水晶滴胶配方：1.环氧树脂：环氧树脂是水晶滴胶的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂等。
根据具体的需要选择合适的环氧树脂。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂的重要组成部分，用于引发环氧树脂的固化反应。
常用的固化剂有酸酐、胺类和酸酐-胺复合物等。
根据所需的固化速度和固化程度选择合适的固化剂。
3.稀释剂：稀释剂用于降低环氧树脂的黏度，方便滴涂。
常用的稀释剂有丙酮、丁酮和醇类等。
根据具体的需要选择合适的稀释剂。
4.添加剂：添加剂是为了改善环氧树脂的性能而添加的辅助剂。
常用的添加剂有防火剂、抗氧化剂和填充剂等。
根据具体的需要选择合适的添加剂。
制备环氧树脂水晶滴胶的步骤如下：1.将适量的环氧树脂加入容器中，加热至一定温度，使其变成可流动的液体。
2.按照一定比例将固化剂加入环氧树脂中，充分搅拌混合，使其均匀分散。
3.根据需要选择适当的稀释剂加入到混合物中，搅拌均匀，使其具有适当的流动性。
4.根据需要选择适当的添加剂加入到混合物中，搅拌均匀，改善环氧树脂的性能。
5.将混合物倒入滴胶管中，预先加热滴胶管可提高液体流动性。
6.在需要滴胶的位置，将滴胶管头放置在所需位置上，轻轻按压滴胶管，滴出适量的水晶滴胶。
7.根据固化剂的不同，将滴胶后的产品放置在适当温度下，等待一定时间，使其固化。
8.固化完全后，水晶滴胶即可使用。
需要注意的是，在制备环氧树脂水晶滴胶时应控制好每个成分的比例，并严格遵守使用和操作的安全规定。
根据不同的具体应用，还需要对配方进行调整和优化，以满足特定的要求。
粘接强度高、韧性好的环氧树脂胶水
粘接强度高、韧性好的环氧树脂胶水
一、粘接强度高、韧性好的环氧树脂胶水特性
研泰牌粘接强度高、韧性好的环氧树脂胶水是采用国际最新环保型技术和先进的工艺精制而成的双组份环氧树脂ab胶胶粘剂，具有环保无毒、粘接强度高、韧性好、耐油、耐水、耐酸碱、绝缘性好等众多优点；应用范围广泛，粘接物固化后完美无痕，无需加热，可常温固化。
二、粘接强度高、韧性好的环氧树脂胶水用途
三、粘接强度高、韧性好的环氧树脂胶水技术参数
四、粘接强度高、韧性好的环氧树脂胶水使用方法
★被粘接物表面必须洁净、光滑、干燥。
为了达到最佳效果，不同材质互粘时，请根据实际情况处理表面（抛光打磨、处理剂）。
★将A、B组份按1：1比例混合搅拌均匀，涂于被粘物表面，在常温（25℃）30分钟胶体初固，24小时可达到最佳效果。
参数：138.272.48.571
★粘接后的产品，根据粘接的要求进行工艺上的处理，以免影响效果。
★本品如有偏稠，属于正常现象，不影响粘接效果。
★用户批量使用时，请先做试验。
避免因操作不当而影响粘接效果。
滴胶标牌介绍
滴胶标牌介绍
所谓滴胶，即环氧树脂水晶滴胶由高纯度环氧树脂、固化剂及其其他改质组成。
其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。
使用该水晶滴胶除了对工艺制品表面取到良好的保护作用外，还可增加其表面光泽与亮度，进一步增加表面装饰效果。
适用与金属、陶瓷、玻璃、有机玻璃等材料制作的工艺品表面装饰与保护。
一、滴胶标牌正面
滴胶分为：果冻胶，打磨胶，PU胶；
1、果冻胶一般使用布唛上滴注
2、打磨胶一般使用车标，皮带扣
3、PU胶耐紫外线，一般用于高要求滴胶标贴
滴胶标牌一般采用彩色印刷基材，金属基材及塑料等平面无渗透材料滴注，彩色印刷基材有光银，光金，合成PP膜，珠光膜，镭射及PVC等各种特种材料）
二、滴胶标牌背面
一般特种材料都使用自带胶，粘性分析（是不会自然掉的，贴在室外也可以保用一年以上，前提是贴着不去动它，不去扣它）。
PVC类可以使用3M胶，胶性好在室外可以使用三年以上。
以上2种均有实际实验。
三、滴胶标牌厚度
常规厚度1.5MM厚。
要求高可分2次滴注，价格偏高。
也可以双面滴胶，用于钥匙扣类
四、滴胶标牌硬度
分两种一种为硬胶，分辨方式为：指甲压不下去，折不弯。
环氧树脂水晶滴胶配方
环氧树脂水晶滴胶配方
环氧树脂水晶滴胶的配方通常涉及两种关键成分：环氧树脂和固化剂。
这两种成分按照一定的比例混合后，可以产生具有良好硬度、透明度和防水性的水晶滴胶。
首先，将环氧树脂取出，这是配方的基础成分。
环氧树脂的质量直接影响最终产品的质量，因此需要选择质量好、透明度高的环氧树脂。
通常，环氧树脂的用量占配方总量的60%-70%。
然后是固化剂的选择和添加。
固化剂的主要作用是提高环氧树脂的硬度，使得最终产物具有良好的耐磨损性。
常用的固化剂有胺硬化剂、酸酐硬化剂等。
固化剂的用量通常占总配方的30%-40%。
在上述两种成分添加完成后，还可以根据需要添加一些助剂，如防泡剂、脱气剂、色素等，以提高最终产品的品质和对用户的吸引力。
但是应注意，所有添加剂的总量不应超过配方总量的5%，以免影响固化过程和最终产品的质量。
最后，将所有成分混合，然后进行搅拌至无气泡产生。
搅拌过程中需要小心操控，避免过度搅拌导致结构破裂或者产生大量气泡。
搅拌完成后，需要放置一段时间，等待固化。
以上就是环氧树脂水晶滴胶的基本配方和制作方法，实际操作中可能还需要根据具体情况微调。
水晶滴胶成分
水晶滴胶成分一、水晶滴胶的主要成分水晶滴胶呢，其实就是一种双组份配制的AB胶。
这里面A胶是环氧树脂，这可是个很重要的成分哦。
环氧树脂具有很多很棒的特性呢，它的粘性很强，能够把东西很牢固地黏在一起。
而且它还比较稳定，不容易受到外界环境的影响而发生变化。
就像我们把一些小物件用含有环氧树脂的水晶滴胶固定起来，它就能长时间保持那个样子，不会轻易变形或者散开。
二、B胶的成分那B胶呢，一般是固化剂。
这个固化剂可不能小看它，它和A 胶里的环氧树脂混合之后，就会发生神奇的化学反应。
它能让原本有点软乎乎的环氧树脂变得坚硬起来，就像给它注入了一股神奇的力量。
这个过程就像是在盖房子的时候，有了水泥（A胶环氧树脂类比）还得有能让水泥变硬的东西（B胶固化剂类比），这样房子才能稳稳地立起来。
三、可能含有的其他成分除了这两种主要的成分之外，有时候水晶滴胶里还会添加一些助剂。
比如说，可能会添加一些稀释剂。
这个稀释剂的作用就像是给胶水做了个“瘦身”，让它的浓度变得更合适，这样在使用的时候就更容易操作啦。
还有的时候呢，会添加一些色浆。
这色浆就很有趣啦，它可以让水晶滴胶变成各种各样的颜色。
我们可以根据自己的喜好，加入不同颜色的色浆，做出五颜六色像水晶一样漂亮的滴胶作品。
比如说我们想做个蓝色的海洋主题滴胶作品，就可以加入蓝色的色浆。
另外，有的水晶滴胶还会添加一些消泡剂。
在混合A胶和B胶的时候，有时候会产生一些小气泡，这些小气泡如果不处理的话，会让做出来的滴胶作品看起来不够完美，有了消泡剂就可以把这些小气泡消除掉，让滴胶表面看起来光滑又漂亮。
四、不同用途下成分的调整如果水晶滴胶是用于制作一些比较薄的饰品，那在成分上可能会对树脂的纯度和固化剂的比例有特殊的要求。
因为薄的饰品需要更加清澈透明的效果，而且固化的速度也要合适，不能太快也不能太慢。
如果是用于制作一些大型的摆件，可能就会增加树脂的量，并且在助剂的使用上也会有所不同，比如会多加点稀释剂，让胶水能够更好地填充模具的各个角落。
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水晶胶又称水晶滴胶、假水晶，市面上的水晶胶大致分为:平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水胶、打磨胶等。
使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。
水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装.
水晶胶的性能特点:
1、水晶胶外观:无色透明粘稠液体，无机械杂质;
2、水晶胶固化速度快;
3、粘接力强，完全满足粘接要求;
4、形成的胶层透光度高,固化后光透过率≥90%;
5、耐湿热老化、耐辐射性能良好，能长期保持良好的粘接效果;
6、安全及毒性特征:无挥发性成分，无吸入危险，胶液固化后实际无毒，使用方便安全;
7、贮存稳定性好，常温下贮存期为半年。
水晶胶的种类及范围
1、环氧型软性水晶胶:它是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧型硬性水晶胶:它是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶:它是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。
工艺条件及使用方法
一、软性水晶胶的操作方法:
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用环氧AB胶的A和B两组份以150:50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡
3、消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到(基本都能走到)，可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化:涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时;固化时间约为室温36小时。
或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，3小时即完全固化。
5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
6、水晶胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。
二、硬性热固水晶胶的操作方法:
① 配置前准备同上。
② 将所需用水晶胶的A和B组份以3:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。
③ 凝胶固:涂好的标牌放在烘箱中60℃左右加温1.5小时即可;或常温下放置13小时左右自干。
三、PU聚氨脂水晶胶的操作方法:
① 配置前所需用PU水晶胶的A和B两组份以100:100称量好，准备同上。
② 将所需用水晶胶的A和B组份以1:1称量好后，搅拌均匀，即可滴在标牌上。
③ 但手滴PU速度较慢，对环境湿度要求较高，相对湿度要在40~60之间，才不会引起后期起泡。
建议PU水晶胶采用滴胶机，方法参看滴胶机说明书。
折叠贮存及注意事项
1、使用与保存应避免直接日光的照射及接触高温，以防胶冻。
一般贮存在25℃阴凉避光处，尤其在夏天，最好低温贮存。
2、水晶胶存放期一般以6个月，超过6个月性能良好仍可使用。
3、使用配置水晶胶遇到剩余胶时，不要倒回原来未配置的包装内，以免起反应作用，引起胶冻现
4、使用的针筒、烧杯等容器，可用丙酮。
酒精清洗。
5、使用注意:配胶时不能加其它稀释剂，以免降低强度。