大型甲醇储罐安全措施设计(正式版)
甲醇罐区安全管理制度范文
甲醇罐区安全管理制度范文一、制度目的为了确保甲醇罐区的安全运营，防止事故发生，保护人员和环境安全，制定本安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于甲醇罐区内的所有人员和设备，包括管理人员、操作人员、维修人员等。
三、烟火禁止甲醇罐区严禁一切烟火活动，禁止携带火种进入罐区。
在罐区周边设立禁止吸烟标志，建立专门的吸烟区域。
四、防火措施1. 检查和维护消防设备的完好性和操作性，确保灭火器、消防栓等设备可随时使用。
2. 罐区内配备足够数量的干粉灭火器，并进行定期检查和维护。
3. 进入罐区前必须检查随身携带的烟火物品，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。
4. 罐区内安装适量的防火墙，保持通道畅通，灭火设备易于接近。
5. 加强日常巡查，及时发现火灾隐患，采取有效措施消除火灾风险。
五、应急预案1. 罐区内制定详细的应急预案，明确事故的分类和应对措施。
2. 罐区内设置专门的应急指挥中心，负责统筹协调应急救援工作。
3. 进行应急演练，提高应急响应和处置能力。
4. 罐区内配备完整的急救设备，并进行定期检查和维护。
六、安全教育1. 罐区内所有人员必须参加安全教育培训，掌握基本的安全知识和操作规范。
2. 组织定期安全教育宣传活动，提醒罐区内人员注意安全事项。
3. 罐区内建立健全的安全信息管理系统，定期发布安全警示信息。
七、现场管理1. 罐区内设置明显的警示标识，对罐区内的危险区域和物品进行标识和围栏设置。
2. 严格执行甲醇罐区的进出管理制度，进行有效的人员身份验证，禁止未经允许的人员进入罐区。
3. 罐区内配备足够数量的安全设备，如安全帽、防护手套、防护服等，严格执行穿戴规范。
八、设备维护1. 定期检查罐区内的设备，确保其安全性和正常运行。
2. 对设备进行定期维护和保养，及时消除隐患。
3. 罐区内建立设备档案，记录设备检查和维护的情况。
九、安全检查1. 定期开展安全检查和隐患排查，制定整改计划并按时落实。
2. 对罐区内的安全设施、消防设备、应急设备进行检查，确保其完好性和操作性。
甲醇储罐安全管理制度标准
甲醇储罐安全管理制度标准一、引言甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、农药等行业。
其作为易燃、易爆物质，对于储存和管理要求较高。
为确保甲醇储罐的安全，制定相应的管理制度是必要的。
本文将以甲醇储罐安全管理制度标准为主题，从管理责任、安全操作措施、应急预案等方面进行规范和要求。
二、管理责任1.公司领导层要高度重视甲醇储罐的安全管理，并确保其得到充分支持和资源保障。
2.部门经理要切实履行甲醇储罐的管理责任，包括制定安全管理制度、组织实施安全培训等。
3.储罐管理人员应具备相应的岗位职责和操作技能，做好甲醇储罐的日常管理工作。
4.操作人员要经过专业培训，持证上岗，并按照操作规程进行工作，严禁违章操作。
三、安全操作措施1.操作流程：制定详细的操作流程，包括开展前的准备工作、操作步骤、操作顺序等。
操作人员必须按照操作流程进行作业，严禁擅自改变操作步骤。
2.操作设备：储罐内部设备要定期检修、保养，确保其正常运行。
储罐周边环境要保持清洁，并设有明确的安全警示标识。
3.供气、供电：甲醇储罐的供气和供电设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
临时停用时，要做好相应记录和标识。
4.消防设施：储罐周围应配备必要的消防设施，包括消防栓、消防器材等。
消防设施要定期检查和测试，并制定消防演练计划。
四、应急预案1.应急组织：建立甲醇储罐事故应急组织，明确各成员的职责和应急流程。
定期组织应急演练，提升应急响应能力。
2.事故报告：对甲醇储罐事故发生时，要及时报告，并持续跟踪事故处理进展。
同时，要进行事故分析，总结教训，改进管理制度。
3.紧急救援：甲醇储罐事故发生时，要及时启动救援预案，组织人员疏散，进行事故现场救援和扑救工作。
同时，要与相关救援单位建立合作机制，提高救援效率。
五、监督检查1.定期检查：建立定期巡检制度，对甲醇储罐进行全面检查，包括设备运行状态、安全装置等。
发现问题及时整改，确保储罐的安全稳定运行。
2.随机抽查：对储罐管理人员和操作人员进行随机抽查，查验其操作记录、培训情况等。
甲醇储罐工程设计方案
甲醇储罐工程设计方案一、设计方案概述甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于化工生产中，因其易燃易爆的特性，储存要求较高。
因此，对于甲醇储罐的设计和工程施工需要特别慎重。
本文将从储罐选址、设计标准、结构设计、安全防护等方面展开详细介绍。
二、储罐选址在确定甲醇储罐选址时，需要考虑以下因素：地质条件、交通便利程度、周围环境以及与周围建筑物的距离等。
首先，地质条件要求选址地点不宜有地质灾害隐患，如地震、滑坡等；其次，交通便利程度要求储罐到达道路畅通，便于运输车辆进出；再者，周围环境要求储罐周围无易燃易爆物质存放，且距离居民区、学校、医院等人口密集区要符合规定的安全距离。
最后，与周围建筑物的距离要求储罐与其他建筑物之间有一定的防护距离。
三、设计标准甲醇储罐的设计应符合国家相关法律法规和行业标准，如《危险化学品储存场所安全规范》（GB 50158-2009）、《甲醇仓储输送设施设计规范》（GB 17378-2007）等。
同时，根据实际情况结合公司内部标准，进行设计，并在设计中充分考虑到甲醇易燃易爆的特性，尽可能减少安全隐患。
四、结构设计1. 储罐材质选择甲醇储罐的材质选择需要考虑到甲醇的特性，一般采用碳钢或不锈钢材质制作，其中不锈钢材质的耐腐蚀性更好，适用于储存高纯度的甲醇。
2. 储罐容积储罐的容积应该根据生产需求和现场条件进行合理确定，同时要考虑到甲醇的膨胀性和运输的需要。
3. 储罐结构甲醇储罐一般为圆柱形，其设计需考虑到内外压力、受力分布等因素，同时设置相关的检测和转运设施。
五、安全防护1. 泄露风险预防在甲醇储罐的设计中，需要预留泄露风险预防的措施，如设置泄漏报警装置、防火防爆系统、泄露收集装置等，确保泄露时能及时发现和处理。
2. 防火防爆措施甲醇易燃易爆，因此在储罐的设计中需要设置相关的防火防爆措施，如设置防爆门、防爆窗、防爆灯具等，以确保工作环境的安全。
3. 安全监测系统储罐需要设置相关的安全监测系统，如设置气体监测仪、温度监测仪、压力监测仪等，及时监测储罐内部的气体浓度、温度和压力，以及时发现异常情况并采取措施。
甲醇罐区的安全措施.docx
甲醇罐区的安全措施1．喷淋系统：0 M; A8 L1 T9 e由于夏季气温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。
因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可起到灭火的作用。
喷淋系统一般与管网联接连续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。
, B. J4 ~ x$ F6 A* S) d3 N8 J2．防火堤和围堰：为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大，要求在罐区周围设防火堤或围堰。
围堰有容积和强度要求，一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，堤内空间容积应不小于最大罐的容积。
围堰与堰区地面的高差不应小于150mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。
为了收集和处理围堰内污水，应在围堰内设小坑，围堰外设收集池，由小坑通向池内的接管加阀门，以便物料的接受和转移。
管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设人行台阶； }/ T, s( L0 E: y' ?, _3．泡沫消防系统：+ s, B# V+ r# X5 y [' p: H每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口，有火险时可以与泡沫消防车连接，直接打入罐内，提高灭火效果，也可以与泡沫泵站相连，泡沫消防站的能力要与储罐容量相匹配。
4．呼吸阀：由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。
; S7 a2 c7 u5 T* m( B" j5．氮封：甲醇储罐内设有氮封是为防止罐进入空气形成爆炸性混合物，罐向外送料时，罐内液体量减少，冬季封罐时，由于罐内甲醇温度逐渐降低，系统压力也随之降低，如无氮封将形成负压吸入空气，形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。
甲醇罐区安全措施
甲醇罐区安全措施和操作要求一、工艺操作过程:由甲醇槽车向甲醇储罐灌充甲醇可通过甲醇顶部备用口利用液位差直接灌充，其工艺如下：也可以通过甲醇泵灌充，选定要灌充的甲醇储罐，打开进料阀门和甲醇槽车卸料口阀门，启动选定的甲醇泵；当甲醇储罐中的液位达到规定值，停止甲醇泵运行，关闭进料阀门。
甲醇由甲醇储罐向甲醇计量罐的输送依靠甲醇泵来完成二、主要危险有害、因素:1、火灾爆炸；2、中毒和窒息；3、机械伤害；4、电气伤害5、车辆伤害三、关键控制点、要素：1、甲醇液位（储罐最大充装系数为0.8）四、预防事故措施1、检测措施：甲醇储罐中甲醇液位由浮球液位变送器检测，液位信号传送到PLC，并在上位机上显示、记录。
控制程序对甲醇储罐液位设有上、下限报警值，上限报警值为待定，下限报警值为待定。
2、防护措施：甲醇储罐埋地设置，3、电气防爆措施：罐区内设置防爆等级ⅡCT3级的计量泵；4、个体防护器材措施：配备HS005型化学护目镜、FS-1001型防静电工作服，HX-1003F型防静电滴塑手套、EZDrop8200型半面具式防毒面具（配滤毒盒）；5、安全标志、标识措施：防毒、防爆标志、安全色。
6、绕罐区设置环形通道五、减少事故影响设施1、灭火设施：罐区内甲醇储罐埋地设置设置MFT/ABC50干粉灭火器材一台。
备有灭火毡2块、砂子3 m3。
2、防护措施：在罐区北12m处设Y503型壁挂式洗眼器1具；六、安全可靠性分析甲醇罐区的安全关键的点是控制甲醇储存的液位，防止甲醇泄露，通过预防事故措施、控制事故措施、减少事故影响设施的设置，可以有效地防止事故发生，减少事故发生的机率。
甲醇罐区安全管理制度模版
甲醇罐区安全管理制度模版一、概述甲醇罐区是储存和处理甲醇的关键区域，为确保罐区的运营安全，制定本安全管理制度。
二、责任与义务1. 罐区负责人需制定安全管理制度，并确保执行；2. 员工应严格遵守安全管理制度，提高安全意识，并积极参与罐区安全工作；3. 安全部门负责监督罐区安全工作，并及时提出改进建议；4. 承包商需严格遵守罐区安全管理制度，并确保施工过程中的安全。
三、罐区安全控制1. 设立安全警戒区域，并设置警示标志；2. 定期进行安全巡查，及时发现隐患，并立即采取有效措施解决；3. 罐区内禁止吸烟，严禁随意堆放易燃、易爆、有毒等危险物品；4. 确保甲醇储存罐的稳定运行，进行定期检修和维护；5. 建立火灾报警系统，并定期进行演练。
四、应急预案1. 制定详细的应急预案，明确各岗位职责和应急措施；2. 安排专人负责应急预案的执行和调度；3. 进行应急演练，以提高员工的应急处置能力；4. 定期评估和修订应急预案，确保其有效性。
五、培训与教育1. 对新员工进行安全培训，包括甲醇罐区的特殊危险性和应对措施；2. 定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应对能力；3. 定期进行安全教育活动，宣传安全知识和案例。
六、个人防护1. 给予员工必要的个人防护装备，并确保其合理使用；2. 禁止员工穿着松散的衣物、长发、珠宝等可能造成安全隐患的物品；3. 定期检查个人防护装备的使用情况，并及时更换不合格的装备；4. 加强对员工个人防护知识的培训，提高他们的安全意识。
七、事故报告1. 对所有的事故、事故威胁和险情，及时进行报告；2. 罐区负责人要组织调查和事故原因分析，并及时采取措施防止类似事故再次发生；3. 事故报告要准确、及时，并做好相关记录。
八、承包商管理1. 承包商必须具备相关资质和许可证，并提供相应的安全管理措施；2. 承包商在进行工作前必须提交详细的工作计划，并获得批准；3. 对承包商的工作进行监督，确保其严格按照安全管理要求进行施工。
大型甲醇储罐安全措施设计详细版
文件编号：GD/FS-2599（安全管理范本系列）大型甲醇储罐安全措施设计详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________大型甲醇储罐安全措施设计详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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1.甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。
另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。
2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。
另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。
正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。
3.用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。
退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。
甲醇储罐爆炸处置方案设计
甲醇储罐爆炸处置方案设计一、背景介绍甲醇是一种广泛应用的有机化合物，多用于制造甲醇酸、甲醇醛等化工产品，同时也被用作燃料和清洗剂等。
然而，甲醇有着比较大的风险，其易燃易爆、毒性较大，一些甲醇生产厂商在操作中不当或设备故障时，容易导致甲醇泄漏和储罐爆炸等事故发生。
因此，在工业领域中，如何安全有效地处理甲醇泄漏和储罐爆炸事故是一项非常重要的工作。
二、甲醇储罐爆炸处理原则甲醇储罐爆炸处理原则应该遵循以下几个方面：1.事故应尽早得到发现和报告，并立即进行紧急处理，以避免爆炸和火灾的扩散。
2.确定事故范围和影响，按照事故情况实施应急预案，进行现场处置，长度控制事故场所范围，以减少事故的扩散和影响。
3.采取固定设备和手持装置对甲醇进行扑救、控制和隔离。
4.控制事故范围内与甲醇接触的人员，对可能感染的人员进行监控和医疗措施。
5.对处理结果进行检查评估和后续处理，对事故进行调查、分析和经验总结，以不断提高事故应对能力和预防措施。
三、甲醇储罐爆炸的处置方法1.防止二次爆炸和火灾的蔓延。
爆炸之后，应当将甲醇泄漏的区域进行隔离，并用泡沫或二氧化碳等灭火剂进行控制与扑灭，以防止火势扩散，在控制火源后进入诱导措施。
2.气体排放和处理在处理爆炸储罐后，可能会产生大量的气体排放，因此应对气体进行正确处理，以避免环境中的有毒物质的释放。
3.重建储备在爆炸之后，储罐需要被重新构建或修改，以满足储存若干物质和条件。
4.后期处理和预防措施对于爆炸事故之后的的后期处理和预防措施，公司应该建立相应的管理制度，开展安全教育和培训，做好动态监测和风险预测的工作，以避免类似事故的再次发生。
四、结论本文就甲醇储罐爆炸事故的处置方案进行了探讨和总结。
在工业生产中，甲醇储罐爆炸事故具有一定的危险性，因此对于此类事故的处置应该有一个相对完整的预案和方案。
公司应该建立完善的管理体系，提高工作人员的安全意识和应急管理的能力，以减少安全事故的发生，保护人员生命和财产安全。
甲醇储罐设计
目录第1章甲醇的理化性质 (1)1.1 甲醇主要的物理性质 (1)1.2 化学性质 (2)1.3 甲醇的危险性 (2)1.3.1 防爆炸性 (2)1.3.2 防火性 (2)1.3.3 有毒性 (2)第2章储罐的设计 (1)2.3 罐体选材 (1)2.4 封头结构及选材 (1)2.5 壁厚： (1)2.6 封头壁厚计算 (2)2.7 人孔选择 (2)2.8 进出料管的选择 (2)2.9 液位计的设计 (2)2.10 排污阀的选型 (3)2.11 温度计： (3)2.12 放空阀： (3)2.13 检尺口 (3)2.14 取样口 (3)2.15 防静电 (3)2.16 可燃气体报警（SH3063-1999） (4)2.17 罐基础《大型储罐基础设计与地基处理》 (4)2.18 围堰（API Std 2510） (4)2.19 防火堤 (4)第3章甲醇储罐的消防设计 (6)3.1 甲醇储罐的灭火方法 (6)3.1.2 隔离法 (6)3.3 甲醇储罐的泡沫管道设计 (8)3.3.1 储罐区泡沫灭火系统的选择 (8)3.3.2 泡沫发生器的数目 (8)3.3.3 液上喷射泡沫灭火系统泡沫产生器的设置 (8)3.3.4储罐上泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9)3.3.5 防火堤内的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9)3.3.6 防火堤外的泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定： (9)3.3.7 泡沫混合液管道的设计流速，不宜大于3m/s，其水力计算可按现行的国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》水力计算确定。
(10)3.3.8 泡沫枪 (10)3.3.9 泡沫混合液设计用量的确定应符合下列要求： (10)3.3.10 泡沫管道布置图 (11)注*： (11)3.4 甲醇储罐应急事故预案 (12)3.4.1 编制目的 (12)3.4.2 危险目标 (12)3.4.3 应急指挥 (13)3.4.4 事故处理 (13)3.4.5 规定和要求 (14)第4章冷却系统 (15)4.1水喷雾系统的作用 (15)4.2选择系统类型 (15)4.3系统组成设施 (15)4.5工作原理 (15)4.5设施介绍 (15)4.5.1报警阀组 (15)4.5.2管道 (17)4.5.4 水泵接合器 (17)4.5.5 末端试水装置 (17)4.5.6 水流指示器 (18)4.5.7 冷却用水量 (18)第5章安全管理措施 (19)5.1 甲醇的物化性质 (19)5.2 甲醇的危险特性 (19)5.3 区域规划和总平面布置 (19)5.4 储罐型式 (20)5.5 电气的防爆 (20)5.6 甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性 (20)5.7 事故应急救援系统 (21)第1章甲醇的理化性质甲醇是饱和醇系列代表。
甲醇储罐区安全要求
甲醇储罐区安全要求
前言
储罐区安全是化工企业的一项关键工作。
甲醇是一种低毒的有机化合物，但是
它具有易燃、易爆的特点，因此在甲醇储罐区的管理中，必须严格遵循安全要求。
储罐区布局
首先，在甲醇储罐区的布局中，需要考虑以下几点：
1.储罐与储罐之间的距离不得小于15米；
2.储罐与厂房之间的距离不得小于30米；
3.储罐周围必须设置防护栏杆或其他有效隔离设施；
4.储罐区内必须设置灭火器、消防栓等消防设施；
5.储罐区内必须设立标志牌和标识，清晰标注甲醇存储区域；
6.储罐区内必须设置排水沟和防污染设施。
储罐选型
其次，在甲醇储罐的选型中，需要考虑以下因素：
1.储罐的尺寸应根据生产需要确定，但一般应尽量减小，以降低储存的
风险；
2.储罐的材质必须符合国家相关标准，采用优质的防腐材料，防止腐蚀；
3.储罐的进口和出口必须设置孔盖，以避免异物进入和泄漏；
4.储罐必须设置液位计和压力表，以及仪表管道，监测储罐内的液位和
压力变化。
储罐操作与维护
除了以上两点，甲醇储罐还需要注意以下操作和维护事项：
1.储罐内必须采用严格的物料管理制度，防止混入不合格物料；
2.储罐进出口应设置管道阀门，并配备密封圈和橡胶板，确保密封；
3.设立专门的值班人员，检查储罐的使用情况，及时处理异常情况；
4.储罐区内必须进行定期的安全检查和维护，如安全阀、泄漏检测器等
设备的维护和检修。
总结
甲醇储罐属于危险化学品储存范畴，必须加强安全管理，规范操作流程，建立相应的管理制度。
只有这样，才能最大程度地保障储罐区内的安全，避免事故的发生。
甲醇罐区的安全措施
甲醇罐区的安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-甲醇罐区的安全措施1．喷淋系统：0M;A8L1T9e由于夏季气温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。
因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可起到灭火的作用。
喷淋系统一般与管网联接连续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。
,B.J4~x$F6A*S)d3N8J2．防火堤和围堰：为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大，要求在罐区周围设防火堤或围堰。
围堰有容积和强度要求，一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，堤内空间容积应不小于最大罐的容积。
围堰与堰区地面的高差不应小于150mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。
为了收集和处理围堰内污水，应在围堰内设小坑，围堰外设收集池，由小坑通向池内的接管加阀门，以便物料的接受和转移。
管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设人行台阶；}/T,s(L0E:y',_3．泡沫消防系统：+s,B#V+r#X5y['p:H每个罐都应有引入罐内竖向伸入罐底的泡沫灭火剂接口，有火险时可以与泡沫消防车连接，直接打入罐内，提高灭火效果，也可以与泡沫泵站相连，泡沫消防站的能力要与储罐容量相匹配。
4．呼吸阀：由于甲醇易挥发，同时从合成和精馏入罐的甲醇都有一定的压力，溶有部分低沸点气体，而罐是常压设计，因而必须在每个罐上都安装呼吸阀以保证甲醇中溶解的低沸点气体闪蒸出去，是储罐处于常压状态。
;S7a2c7u5T*m(B"j5．氮封：甲醇储罐内设有氮封是为防止罐进入空气形成爆炸性混合物，罐向外送料时，罐内液体量减少，冬季封罐时，由于罐内甲醇温度逐渐降低，系统压力也随之降低，如无氮封将形成负压吸入空气，形成爆炸性混合物，有产生爆炸的危险。
甲醇罐区的安全措施
甲醇罐区的安全措施甲醇是一种常用的有机化合物，具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性等危险特性。
在甲醇生产和使用过程中，往往需要将其储存于甲醇罐区。
因此，在甲醇罐区周围要严格实施安全措施，确保罐区的生产、储存和运输工作的安全。
1. 环境检测针对甲醇罐区周围的环境特点及可能存在的危险因素，应对环境进行定期检测和评估，以及制定应急处理预案。
主要的环境检测内容包括：•空气中甲醇含量的检测•废水处理设施的检测•地下水水质的监测•周边水源和大气污染的相关监测•排气管道和废气排放口的检测•地面和地下水位的测量和记录一旦发现环境异常情况或污染源存在时，应及时采取紧急措施避免环境影响扩大。
2. 安全围栏甲醇罐区内应设置安全围栏，提高安全管理水平。
安全围栏是一个有效的安全防护措施，可以隔离罐区的内外两个空间，防止非工作人员进入罐区。
围栏要求选用较为坚固的材料、构造合理、安装牢固，使其内部具有不同的压力区段，同时设置报警装置、监控摄像头、巡视系统等设施，能有效监控罐区的安全状态。
3. 罐区标识和警示标识在罐区设施周围设置相应的标识和警示标识，便于员工及时识别罐区设施位置、危险性及注意事项。
标识的内容应该清晰、明确，标识的材料具有一定的耐磨性、耐候性和内知性，防止热胀冷缩等物理变化对标识产生影响。
4. 罐区设施、设备及系统安全保障罐区的设施、设备及系统的安全是罐区安全管理的重点。
针对罐区的特点和安全威胁，应设置风险识别管理、安全检测及应急措施等保障系统，以确保设备及系统的安全运行。
具体措施包括：•安装自动控制系统，能够自动监测罐内温度、压力、液位或运行状态，及时发现和报警异常情况；•安装报警器，同时配有管道安全阀系统，有自动气密裂纹检测技术；•配置气体泄漏探测系统，及时实时监测罐区的气体泄漏情况并进行报警；•安装防静电防火系统，在操作和故障情况下自动松开管路、隔离泵站设备等，避免操作人员及环境受到伤害；•加强管道、阀门、泵站等液体输送设施的维护和检查，并制定应急计划，防止管道的泄漏和爆炸事故发生。
甲醇罐区的安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________甲醇罐区的安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9687-84 甲醇罐区的安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．喷淋系统：0 M; A8 L1 T9 e由于夏季气温高，且甲醇合成和甲醇精馏装置生产的粗甲醇和精甲醇产品都在30℃—40℃，当甲醇冷却器换热器挂蜡或结垢时可能更高。
因此需要设喷淋水冷却降温装置，减少甲醇蒸汽的泄放量，减少火灾危险性，在发生火警时还可起到灭火的作用。
喷淋系统一般与管网联接连续供水，同时设蓄水池以备急需，一般要求蓄水量可用2小时。
, B. J4 ~ x$ F6 A* S) d3 N8 J2．防火堤和围堰：为防止事故状态下甲醇泄漏引起大面积污染或火势扩大，要求在罐区周围设防火堤或围堰。
围堰有容积和强度要求，一般要求罐外壁与围堰内侧基脚线的间距不小于罐壁高的一半，堤内空间容积应不小于最大罐的容积。
围堰与堰区地面的高差不应小于150mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于0.003；防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏。
为了收集和处理围堰内污水，应在围堰内设小坑，围堰外设收集池，由小坑通向池内的接管加阀门，以便物料的接受和转移。
甲醇储罐工程设计方案范本
甲醇储罐工程设计方案范本1. 项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，甲醇作为一种清洁、高效的能源替代品，其在能源领域的应用越来越广泛。
为此，本项目旨在建设一个甲醇储罐工程，以满足日益增长的甲醇储存需求。
2. 项目概况2.1 项目名称：甲醇储罐工程2.2 项目地点：XX市XX区2.3 项目规模：储存甲醇10000m³2.4 储存方式：地上式球形钢制甲醇储罐2.5 设计寿命：30 年3. 储罐设计3.1 储罐材质储罐本体采用 Q235B 钢板制作，内外表面进行防腐处理，防腐层材料为环氧富锌底漆和环氧树脂面漆。
3.2 储罐形状及尺寸储罐采用球形结构，直径为 20m，高度为 18m。
3.3 储罐壁厚根据储罐的设计压力和直径，计算得到壁厚为 60mm。
3.4 储罐附件3.4.1 液位计：采用雷达液位计，实现实时监测储罐内甲醇液位。
3.4.2 温度计：采用电子温度计，实现实时监测储罐内甲醇温度。
3.4.3 安全阀：设置压力安全阀，防止储罐内压力超过设计压力。
3.4.4 泄压装置：设置泄压管道，将多余的压力排放至安全区域。
4. 储罐基础设计4.1 基础形式：采用环形基础，基础材料为混凝土。
4.2 基础尺寸：根据储罐重量和地基承载力计算得到基础直径为 22m，深度为1.5m。
5. 施工及验收5.1 施工过程中，应严格按照设计文件和施工规范进行，确保储罐质量。
5.2 储罐安装完毕后，进行验收，包括外观检查、防腐层检查、焊接质量检查、附件功能检查等。
6. 安全防护措施6.1 储罐区域设置安全防护围栏，限制人员进出。
6.2 储罐区域内安装监控摄像头，实现实时监控。
6.3 储罐区域配备消防器材，定期进行消防演练。
7. 环境保护措施7.1 储罐顶部设置通风口，确保储罐内部空气流通。
7.2 储罐底部设置排水口，将积水排放至指定区域。
本方案仅为甲醇储罐工程设计的一般性范本，具体设计参数和施工要求需根据实际项目情况进行调整。
大型甲醇储罐安全措施设计
大型甲醇储罐安全措施设计背景近年来，随着工业化进程的不断加快，大型化生产已经成为了常态。
甲醇作为一种重要的有机化学品，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，在使用甲醇的过程中，安全问题成为了最为重要的考虑因素之一。
这其中最为关键的是甲醇储存环节的安全性，尤其是大型储罐的安全。
如何保证大型甲醇储罐的安全已经成为了现代工厂安全生产的重要议题之一。
安全措施的重要性甲醇是一种易燃易爆的有机化合物，易燃范围比较大，低于甲醇的爆炸极限浓度约为6%~7%。
而对于甲醇的储存，常用的方式是使用大型的储罐，为了避免安全事故的发生，需要采取一系列的安全措施来确保储罐的安全运行。
在大型甲醇储罐的设计与建设过程中，安全措施的可靠性是最为关键的。
例如，在储罐的设计中，必须考虑到储罐的承载能力、燃气扩散系数、通风道路等因素，以防止因为甲醇的燃爆，造成较大的人身或财产损失。
另外，从操作方面考虑，也需要在储存甲醇的过程中，对储罐进行持续监测和维护，使得储罐的安全运行能够保证。
安全措施储罐的安全措施可以分为以下几个方面：储罐的使用与维护1.储罐的装填和卸储必须进行盯人操作，确保储罐内无残留物。
2.储罐内壁面应保持干燥清洁，以免发生腐蚀或积水情况。
3.要定期对储罐内的甲醇进行检测，以保证甲醇浓度不会超过爆炸极限。
4.储罐内应放置保温材料，以防止甲醇在储存过程中因为温度过高而发生爆炸。
储罐的构造与维护1.储罐的构造必须符合国家标准要求（例如GB12337-2014《金属固定式危险货物储罐技术条件》）。
2.储罐的墙面必须采用高质量的耐腐蚀材料。
3.储罐的压力传感器必须安装在储罐内部，以便及时监测储罐内部的压力变化。
4.储罐的墙体必须进行防腐处理，以防腐蚀。
储罐的运输与存放1.在储罐运输时，必须要保证储罐装填稳定。
2.储罐运输的途中，要使用德式绞车等专业卸载设备，以保证安全卸载。
3.在存放储罐时，要考虑储罐周边的环境（例如有无火源），以确保储罐的安全。
甲醇安全措施
甲醇安全措施一、操作安全措施1、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
佩戴过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。
2、操作时远离火种和热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
3、避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
二、储存安全措施1、储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
2、应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
3、禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
三、泄漏处理措施1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入并切断火源。
2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
3、小量泄漏采用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
4、大量泄漏采用构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
四、消防安全措施1、甲醇易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
2、若着火尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
3、甲醇容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
甲醇储罐专项应急预案
一、编制目的为有效预防和应对甲醇储罐泄漏、火灾、爆炸等事故，确保人员生命安全、财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有甲醇储罐的泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1.成立甲醇储罐事故应急指挥部，由企业主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。
2.应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）警戒隔离组：负责划定警戒区域、隔离事故现场、保障救援通道畅通等工作。
（3）事故调查组：负责事故原因调查、责任追究等工作。
（4）信息报送组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。
四、应急处置措施1.泄漏事故（1）发现泄漏后，立即关闭泄漏罐体进出口阀门，切断泄漏源。
（2）启动应急广播，通知现场人员撤离至安全区域。
（3）警戒隔离组迅速划定警戒区域，设置警示标志，确保救援通道畅通。
（4）现场救援组佩戴防护装备，使用堵漏材料对泄漏点进行封堵。
（5）事故调查组对泄漏原因进行调查，查找安全隐患。
2.火灾事故（1）发现火灾后，立即启动消防系统，扑灭火源。
（2）警戒隔离组迅速划定警戒区域，隔离事故现场。
（3）现场救援组佩戴防护装备，使用灭火器材进行灭火。
（4）伤员救治组对受伤人员进行救治，送往医院。
（5）事故调查组对火灾原因进行调查，查找安全隐患。
3.爆炸事故（1）发现爆炸后，立即启动应急广播，通知现场人员迅速撤离至安全区域。
（2）警戒隔离组迅速划定警戒区域，隔离事故现场。
（3）现场救援组佩戴防护装备，进行现场搜救，寻找受伤人员。
（4）伤员救治组对受伤人员进行救治，送往医院。
（5）事故调查组对爆炸原因进行调查，查找安全隐患。
五、后期处置1.事故调查组对事故原因进行调查，查明责任，追究相关责任人。
2.对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。
3.对事故应急处置工作进行总结，完善应急预案。
4.对员工进行安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。
大型甲醇储罐安全措施设计
大型甲醇储罐安全措施设计姓名：XXX部门：XXX日期：XXX大型甲醇储罐安全措施设计1.甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。
另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。
2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。
另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。
正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。
3.用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。
退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。
4.如果储存的仅是可燃液体的话，按道理来讲，选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程度而考虑的，因为一旦起火，也只在浮顶与罐壁间的密封装置处燃烧，火势不大，易于扑灭，且大大减低油第 2 页共 9 页气损耗和对大气的污染。
但甲醇是剧毒、高易燃性（闪点低，只有12.22°C）、极易挥发、易爆的危险品，所以才考虑加氮封，但费用较高，另外，甲醇具有较强的挥发性，温度愈高，挥发性愈强，故设一个夏季水喷淋冷却设施，以减少物料损失，并保证安全。
在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。
另外，为了防雷防静电，采取甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采用金属导体跨接，并进行静电接地处理，还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。
5.内浮顶储罐的消防措施化工品种类主要有：醇类（甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇）、甲醛、丙酮、丁酮、苯类（苯、甲苯、二甲苯）、溶剂油、酯类（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯），还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。
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文件编号：TP-AR-L4713In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________大型甲醇储罐安全措施设计(正式版)大型甲醇储罐安全措施设计(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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1.甲醇内浮顶储罐设夏季水喷淋系统，配氮封设施，比采用拱顶罐减少物料损失约95％，中国石化总公司将内浮顶罐列为环保、清洁生产设备。
另外，由于喷淋水属间接冷却水，受污染少，可循环使用，不会带来新的环境问题。
2.甲醇储罐连接管线发生泄露后果预测：在不利气象条件下甲醇浓度达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是23m和2.2km；在典型条件下达到最低致死浓度86000mg/m3和短时间接触浓度限值50mg/m3的距离分别是20m和1.8km甲醇泄露后的影响区域比较大，需要采取有效的控制和管理措施避免甲醇的泄露。
另外还需要制定合理的应急预案来确保一旦甲醇泄露后的应对措施。
正常工况，少量的甲醇蒸汽排入全厂火炬系统烧掉。
3.用内浮顶加氮封比较好，安全且环保，需要注意的是氮封压力的控制要可靠，必要时罐顶可设压控的通大气的快开阀，以保证罐内氮气压力超高时的压力卸放，以策设备安全。
退而求其次，也可以采用拱顶加氮封的形式。
4.如果储存的仅是可燃液体的话，按道理来讲，选用浮顶罐本身就是为减少储罐火灾几率和火灾危险程度而考虑的，因为一旦起火，也只在浮顶与罐壁间的密封装置处燃烧，火势不大，易于扑灭，且大大减低油气损耗和对大气的污染。
但甲醇是剧毒、高易燃性（闪点低，只有12.22°C）、极易挥发、易爆的危险品，所以才考虑加氮封，但费用较高，另外，甲醇具有较强的挥发性，温度愈高，挥发性愈强，故设一个夏季水喷淋冷却设施，以减少物料损失，并保证安全。
在易泄漏的部位设置固定式可燃气体检测报警器,以随时监测泄漏情况。
另外，为了防雷防静电，采取甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处采用金属导体跨接，并进行静电接地处理，还有控制物料流速、控制进料方式、防止水等杂质混入甲醇物料等。
5.内浮顶储罐的消防措施化工品种类主要有：醇类（甲醇、乙醇、正丁醇、辛醇、乙二醇、二甘醇）、甲醛、丙酮、丁酮、苯类（苯、甲苯、二甲苯）、溶剂油、酯类（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯），还有苯乙烯、二甲酸甲酰胺等等。
储存挥发性大、闪点低的液体，如苯、甲苯、甲醇、乙醇、甲醛、丙酮、丁酮等采用固定拱顶罐，则会在罐内顶部形成一个极易发生爆炸的危险混合气体空间；采用内浮顶罐，由于浮盘与液体介质之间是直接接触，大大减少油气物料蒸发，使浮盘与油罐之间的化工气体浓度得以控制，一方面使爆炸的可能性大为降低，另一方面也能减少对化工库周围环境的污染。
因此，选用内浮顶罐储存此类介质比选用拱顶罐安全、清洁。
, t根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（下称《低规》）第2．1．2条：对水溶性甲、乙、丙类液体和含氧添加剂含量体积比超过10％的无铅汽油，以及用一套泡沫灭火系统同时保护水溶性和非水溶性甲、乙、丙类液体的，必须选用抗溶性泡沫液。
选用抗溶性泡沫液灭火，由于泡沫含大量的水（泡沫中水含量为94-97％），遇到水溶性液体时，这些化工品的分子极性很强，会大量吸收泡沫中的水，使泡沫很快破坏，起不到灭火作用。
因此，抗溶性泡沫灭火系统只能设计成液上喷射，不能采用液下喷射，并应采用软施放的供给方式。
这对固定顶储罐的消防设计，不存在问题。
只要在罐内安装泡沫溜槽或泡沫降落槽等泡沫缓冲装置即可。
而对于储存水溶性液体的内浮顶储罐来说，若设置泡沫溜槽或泡沫降落槽，浮盘必须开孔，这样在罐内增加了物料的蒸发面积，浮盘与罐顶之间形成一个易发生爆炸的危险气体空间，从而失去内浮顶罐的意义。
因此内浮顶储罐在没有新型的不用破坏内浮顶的泡沫缓冲装置出现之前，暂时只能利用泡沫在罐壁的附着来减缓泡沫的降落速度。
在设计时，要解决两个问题：（1）如何使泡沫在进入罐内后沿罐壁流动？（2）内浮顶罐在着火时，罐壁受热使泡沫蒸发，形成所谓“气垫层”，使泡沫不能附壁流动。
解决方法是：（1）在罐内壁泡沫进口处安装泡沫挡板，使泡沫不会因压力而冲向罐中心，而是沿挡板导向罐壁。
泡沫附壁流一方面可以减缓泡沫降落速度，另一方面内浮顶罐着火时的燃烧面主要是在周边，泡沫可以迅速覆盖在着火面上。
（2）除罐外壁原有冷却水系统外，在泡沫发生器下端纵向加强冷却，尽量使罐内壁不形成“气垫层”，有效地实施灭火保护。
《低规》第3．2．3条的规定，考虑了由于没有泡沫缓冲装置造成泡沫的破坏，因此增加了泡沫连续供给时间。
但现在认为增加泡沫连续供给时间并非最好的解决方法，而应该加大泡沫供给强度。
因为两者虽然都是增加泡沫供给量，但增加泡沫供给强度可以在更短的时间内达到灭火需要的泡沫厚度。
化工品储罐一般单罐都较小，增加泡沫供给强度是可行的。
储存水溶性液体化工品采用内浮顶罐是目前化工品库的普遍作法。
因此抗溶性泡沫消防系统将在实际中使用越来越多，如何更好地解决泡沫混合液的供给强度，供给时间及泡沫的软施放和克服泡沫“气垫层”等问题，具有重要的意义6、甲醇储罐的消防设计罐区的消防分为泡沫消防和水消防，本罐区内消防采用半固定式低倍数泡沫灭火系统，选择液上喷射泡沫灭火系统。
针对甲醇为水溶性的有机溶剂，普通的空气泡沫与之接触，泡沫中的水分会很快被吸收，泡沫很快消失，灭火困难，因此对于水溶性甲、乙类液体必须选用抗溶性空气泡沫液来扑救火灾，空气泡沫比这些液体轻，能浮在液体表面自由展开，并强韧地覆盖在燃烧液体表面上，形成固体薄膜，该薄膜能有效地防止水溶性有机溶剂吸收泡沫水分，而且有较长时间的稳定性，能耐火焰和高温，从而切断可燃气体与外界空气的接触实施灭火。
甲醇罐组选用YEKH-6型抗溶性泡沫灭火剂。
甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统。
着火罐的供水范围为罐周全长，供水强度为0.8L/s?m (Φ19mm水枪) ，临近罐的供水范围为罐周半长，供水强度为0.7L/s?m，消防冷却水的延续时间6h。
7.1、甲醇罐组采用移动式消防冷却水系统，移动式消防冷却水系统的水源是来自消防车的，很难满足其供水强度和时间；建议设固定式的，除非业主原来就没有消防水系统（管网和泵站）, 甲醇罐正运行时没有脱水的问题，污染问题为以下两方面：其一：罐底板的渗漏。
5 P& S; S( N7 L6 _5 x 建议在基础结构上考虑：1、环墙下设混凝土承台，是基础形成密闭结构，即使有渗漏，不至于进入土壤和地下水。
2、环墙上设检漏孔，与伸入基础砂垫层的检漏管相联，便于及时发现地板渗漏其二、来自开罐清罐时的残液和清洗排污。
建议：1为了尽量减少残液的量，可从排污法内侧（近罐侧）接管线（加阀）连接到罐出料（泵入口）管线上，同时罐底板可以做成斜底或倒锥底。
2、罐四周设排污围堰，汇入排污井，最后进入污水系统进行集中处理。
围堰和井口均须高于地坪，以保证污水不至漫溢到雨水系统，也可以避免雨水进入污水系统，造成污水系统不堪重负。
3、考虑加氮封，但费用较高，我拿不定主意啊：甲醇这种甲B类介质，用内浮顶罐或者采用拱顶加氮封的罐形，均已经满足规范了。
采用内浮顶加氮封，是有点锦上添花的嫌疑。
但是如果后续工艺上或者业主有特殊要求，储存的是近似100%纯度的精甲醇，那么保证储存期间产品品质稳定就必须考虑。
加氮封可以有效阻止甲醇因为吸潮造成纯度下降，更不用说在安全环保上带来的好处。
而所增加的一次性投资，无非是取消通气窗，增加呼吸阀、氮封调节阀、紧急泄放人孔和一些配管而已.81、管道与阀门：在甲醇罐区的管道安全设计时,工艺物料管道应符合下列基本要求：（1)采用无缝管道,管道之间除必须用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接;(2)管道应架空或沿地面敷设。
必须采用管沟敷设时,应采取措施防止物料在管沟内积聚,并在进、出罐群及建(构)筑物处密封隔离,管沟内的污水应经水封井排入污水管网;(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。
(4)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门。
2、防止静电：甲醇罐区内可能引起燃烧、爆炸的静电火源主要来自物料输送、人员行走、穿脱衣服以及其它物体摩擦产生的静电。
因此,与罐区安全设计密切相关的则是防止和减少物料输送产生的静电,其主要内容包括：（1)控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高,接近管壁处的速度梯度就越高,因而产生的静电量也越大。
(2)控制进料方式：甲醇液体经管道进入储罐时应设防冲击档板。
如甲醇从顶部进入储罐,进料管应伸至罐底部,距底不大于200ｍｍ,以减少静电产生;(3)防止水等杂质混入甲醇物料：由于不同物质间的相对运动要产生静电,因此,应尽力防止水等杂质进入物料系统;(4)管道、储罐等的接地与跨接：静电荷的产生并不危险,实际的危险在于电荷的积聚,一旦储备到足够的能量,就会放电产生火花将可燃气体引燃引爆。
故为了加速静电荷的释放,甲醇罐区内的管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理。
9、其一：罐底板的渗漏。
建议在基础结构上考虑：1、环墙下设混凝土承台，是基础形成密闭结构，即使有渗漏，不至于进入土壤和地下水。
2、环墙上设检漏孔，与伸入基础砂垫层的检漏管相联，便于及时发现地板渗漏。
防渗漏更可靠的方法是：沥青砂垫层和细沙层下面加一层完整的HDPE膜覆盖在罐底，开3～4个溢流孔，如果有泄漏，不会渗入地下且能及时发现。
罐周围做一圈围堰，渗漏的物料也可以收集。
关于氮封和浮顶罐，两项都要，喷淋就用不找了，浮顶罐的挥发非常小。
10、甲醇贮罐，一般采用如下措施：1：采用内浮顶，主要为了减少物料的挥发量。
由于甲醇吸水性比较大，如果对甲醇的纯度要求比较高，建议增加氮封措施。
增加了氮封后，需考虑在罐顶增加呼吸阀，以及防爆人孔。
2：我们设计没有增加水喷淋设施，一般来讲，采用内浮顶，可以不用水喷淋。
3：甲醇为中度毒性介质，而不是剧毒介质，（剧毒一般为极度，高度介质）。
4：其他的措施按乙醇为甲B类介质考虑，如设备接地、可燃有毒气体探测、火灾报警系统、泡沫消防等等此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。