分离器及回料阀
循环流化床锅炉运行规程
目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉整体布置 (1)1.2循环回路 (1)1.3燃烧系统流程 (2)1.4过热蒸汽流程 (2)1.5再热蒸汽流程 (3)2 设备规范 (4)2.1锅炉设备概况 (4)2.2锅炉主要参数 (9)3 锅炉主控各系统 (14)3.1给煤系统 (14)3.2石灰石系统 (15)3.3床料的补充 (18)3.4燃油系统 (18)4 试验与养护 (20)4.1检修后的检查验收 (20)4.2设备试验总则 (20)4.3主机联锁保护试验规定 (21)4.4水压试验 (22)4.5过热器反冲洗 (26)4.6安全门试验 (26)4.7锅炉主联锁保护 (27)4.8锅炉烘炉养护 (29)5 锅炉机组的启动 (30)5.1总则 (30)5.2启动前检查工作和应具备的条件 (30)5.3锅炉上水 (32)循环流化床锅炉运行规程5.4锅炉底部加热 (34)5.5冷态启动 (35)5.6锅炉的温态启动和热态启动 (40)6 锅炉运行中的控制与调整 (43)6.1运行调整的主要任务 (43)6.2定期维护工作及规定 (43)6.3运行中主要参数的控制范围 (44)6.4锅炉的运行调节 (44)7 停炉及停炉后的保养 (52)7.1停炉的有关规定 (52)7.2停炉前的准备工作 (52)7.3正常停炉 (52)7.4锅炉的快速冷却 (53)7.5锅炉放水 (54)7.6停炉至热备用 (54)7.7停炉的注意事项 (54)7.8停炉后的保养 (54)8 锅炉事故处理 (56)8.1事故处理原则 (56)8.2紧急停炉条件 (56)8.3请示停炉条件 (57)8.4紧急停炉的操作步骤 (57)8.5床温高 (58)8.6床温低 (59)8.7床压过高或过低 (60)8.8单条给煤线中断 (61)8.9两条给煤线中断 (62)8.10水冷壁泄漏及爆管 (63)8.11过热器泄漏及爆管 (64)8.12省煤器泄漏及爆管 (65)8.13再热器泄漏及爆管 (66)8.14床面结焦 (66)8.15低温结焦 (68)8.16厂用电中断 (69)8.17缺水事故 (70)8.18满水事故 (70)8.19管道水击 (71)8.20负荷骤减 (72)8.21烟道再燃烧 (73)8.22引风机跳闸 (74)8.23一次风机跳闸 (75)8.24二次风机跳闸 (76)8.25高压风机跳闸 (77)8.26高压风机断皮带 (78)8.27油管爆破 (78)9 锅炉辅助系统运行规程 (80)9.1辅助机械试运行 (80)9.2引风机、一次风机、二次风机 (82)9.3高压风机及输石风机 (86)9.4排渣系统 (88)9.5压缩空气系统 (90)9.6气力输灰系统 (96)10 电除尘器运行规程 (104)10.1电除尘器设备简介 (104)10.2电除尘器的启动 (105)10.3电除尘器的运行维护及调整 (108)10.4电场停运及注意事项 (109)10.5电除尘器故障处理 (111)11 附录 (118)循环流化床锅炉运行规程11.1附表一炉墙厚度、耐磨层厚度及材料 (118)11.2附表二新乡火电厂测点说明 (120)11.3附表三启动曲线 (126)1锅炉设备系统简介1锅炉设备系统简介制造厂家：xxx锅炉厂有限责任公司锅炉型号：HG－440/13.7－L.PM4本锅炉系超高压参数循环流化床，自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣。
循环流化床锅炉燃烧设备安装
循环流化床锅炉燃烧设备安装【摘要】针对循环流化床锅炉结构和运行特点，论述了循环流化床锅炉燃烧设备的特殊性和安装时采取的相应技术措施。
并介绍了循环流化床锅炉调试中出现的问题及其处理措施。
【关键词】循环流化床锅炉燃烧设备安装中图分类号：tk229.8文献标识码： a 文章编号：前言：循环流化床锅炉具有燃料适应性广、有利于保护环境、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣综合利用性能好等一般燃煤锅炉所不具备的优点。
目前，循环流化床燃烧技术日趋完善，以及环境保护的要求日益严格，今后，循环流化床锅炉在我国将得到更广泛的推广应用。
循环流化床锅炉有很多设备结构和运行与其他燃煤锅炉不同，特别是燃烧设备有其特殊性，需要采取相应技术措施进行安装，才能确保锅炉安全经济运行。
我省蛟河发电厂供热改建工程安装两台济南锅炉厂生产的yg-75/3.82-m1型循环流化床锅炉，根据燃烧室、流化床、旋风分离器、回料阀和非金属膨胀节等燃烧设备的特殊性，在安装时我们采取了相应技术措施，并对投产调试中出现的其他问题采取了处理措施，都取行了预期效果，可供同类型锅炉在安装时参考。
1. 循环流化燃烧特点与其他燃煤锅炉的燃烧技术不同，循环流化床锅炉燃烧技术的最大特点是颗粒物料多次通过循环系统，其循环倍率很高，一方面大大增长了可燃颗粒物料在炉内停留时间和进行多次反复燃烧，提高了锅炉的燃烧效率；但另一方面因颗粒物料流量大、浓度和温度高，形状不规则、粒度粗等，加剧了燃烧设备磨损。
因此，在燃烧设备设计和安装时都需要采取相应的防磨耐磨和耐高温措施。
循环流化床锅炉的另一特点是可以实现清洁燃烧，即向炉内加入石灰石粉，可以在燃烧中直接除去二氧化硫，从而降低锅炉二氧化硫排放；在炉膛下部采用欠氧燃烧和低温燃烧，可以减少燃烧中氮氧化物生成，降低氮氧化物排放。
如果采取的措施得当，可以使锅炉排放的烟气不经过脱硫和脱硝处理便能满足我国现行的《燃煤火电厂污染物c排放标准》要求。
循环流化床锅炉第四章物料循环燃烧系统
思考题
物料循环系统的组成。 物料回送装置的作用。 气固分离器的作用。 旋风分离器的工作原理。 循环流化床锅炉的点火方式。
76
炉膛型式：单布风板炉膛 炉膛尺寸：(宽,深,高) 28275×9831×39900mm 炉膛深宽比：0.348 炉膛容积：10468m3 炉膛截面：278m2 炉膛布风板尺寸：28.275m、4.7m、10m（标高） 炉膛布风板到燃烧室顶的标高差：39.9m
13
§4.2 布风装置
不易结焦 缺点：
制造工艺复杂，昂贵
蒸汽冷却的旋风分离器
45
为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺 复杂缺点，方形分离器诞生了。
46
方型分离器
结构特点
方形
优缺点
炉膛
优点:
不易结焦
制造工艺简单， 成本低
缺点: 分离效率
炉膛
方
形
分
离
器
普通旋风分离器
47
方形分离器的改进
带加速段
其中，（1）为重点
35
（1）离心式分离器
高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器
36
高温旋风分离器
组成及结构特点
进口段 圆筒体 锥体 中心筒
高温绝热旋风分离器
37
旋风分离器的结构
38
高温绝热式旋风分离器的筒体结构
39
旋 风 分 离 器 内 部 （ 入 口 ） 旋风分离器尺寸 表5-2
高温绝热旋风分离器
42
高温绝热旋风分离器的优缺点 优点：
结构简单 分离效率高 缺点： 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难
灰循环系统讲解
旋风分离器和连接烟道
一、旋风分离器 在炉膛上部左右两侧墙各布置有两个旋风分离器，使进入的烟气进行离心分 离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入回料阀后一部分 经回料管线直接进入燃烧室，另一部分经锥形阀送至外置床，继而送回燃烧室， 分离后的较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，最后进入尾部对流烟道。旋风 分离器由旋风筒、锥体、料腿和中心筒组成。除中心筒外，所有组件均由 δ=10mm和δ=8mm碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料，钢板外表面 设计温度为50℃。旋风筒为圆形，内径为Φ8000mm，高为8005mm；锥体部分 内径由Φ8000mm过渡到Φ1420mm；料腿内径Φ1420mm。中心筒为锥型，由 δ=10mm，SUS310S材料卷制而成。旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的 4个支座，支撑在钢梁上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。 旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器的料腿与返料装置之间分别装有耐高 温的膨胀节，以补偿其胀差。
Байду номын сангаас
进料管吹扫风 （Nm3/h） 内置中过Ⅰ、中过Ⅱ外置 床 内置低过、高再外置床 500 500
空室 Ⅰ室 Ⅱ室 （Nm3/h） （Nm3/h） （Nm3/h） 1850 1850 6600 7700 7600 7600
灰循环系统故障
一、现象： ► 12.19.1.1回料阀风室压力过高或过低； ► 12.19.1.2回料阀内灰温异常；、 ► 12.19.1.3炉膛床压不稳定，严重时可能出现翻床； ► 12.19.1.4床温不正常升高、蒸汽温度下降； ► 12.19.1.5外置床不进灰，各室风压、灰温降低，外置床内受热面出口 蒸汽温度下降。
四、外置床 在炉膛两侧下部对称布置四个外置床。分离器分离下来的高温物料一部分通 过回料阀直接返送回炉膛，另一部分进入外置床，外置床入口设有锥型阀，通 过调整锥型阀的开度来控制外置床和回料阀的循环物料分配。 外置床外壳由δ=8mm碳钢材料制成，顶板和布风板由δ=10mm碳钢材料制 成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。 外置床座在构架钢梁上，与回料阀的膨胀差是通过安装在连接灰道上的膨胀 节来解决的。 靠近炉前墙的两个外置床由空室、Ⅰ室、和Ⅱ室所组成，第Ⅰ室布置有高温 再热器，第Ⅱ室布置有低温过热器，各室之间的隔墙为水冷隔墙，这两个外置 床的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后墙的两个外置床亦由空室、 Ⅰ室、和Ⅱ室所组成，第Ⅰ室布置中温过热器II，第Ⅱ室布置有中温过热器I， 各室之间的隔墙为水冷隔墙。这两个外置床的主要作用是用来调节床温。每室 都布置有布风板和风箱，流化风由高压流化风机供给。
锅炉分离返料器常见故障及处理
锅炉分离器返料器常见故障及处理回料系统是两个主要部分组成的，分离器与返料器。
回料系统的工作流程是烟气从炉膛出来后切向进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，但下部风室被分成两个部分即流化风室与返料风室，然后在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。
分离器本体是三层材料构成：内层是耐磨层，中间是保温层，外面是结构层既钢板。
其中耐磨层最重要，保证磨损率在可控范围内是其起码要求。
目前分离器的工作性能或者说是故障很多与这层材料的材质，安装，设计有关，例如返料器堵塞就是比较常见的回料系统的故障，其实质就是耐磨层材料脱落造成的。
从运行分析防止返料器堵塞不能决定安装，设计等不可控因数，运行中主要从控制进入分离器的烟气流速人手，减小对耐磨层的磨损率，增加其使用寿命；启动停止过程中控制其温度升降速率，避免较大的耐磨材料内外部温度差引起材料应力不可控变化，进而产生裂纹等破坏形式。
还有一点是关于分离器负荷的问题，长期超负荷或者分离器没有达到设计负荷标准，会使分离器磨损变大，分离器分离效率与设计的颗粒度有关，就是大于这个颗粒度才能被分离下来，引申出物料循环倍率的概念。
如果出现堵塞的情况，必须立即采取紧急停炉处理，因为分离的物料不仅不能进入炉膛维持正常工作，而且很多的物料堆积在分离器中对其强度也是很大的威胁。
立管是连接分离器与返料器的部件，其主要作用不仅是连接件，还是从分离器出口负压区向炉膛入口正压区流动的动力源，物料分离下来形成一定高度的料位，料位高度由锅炉整体压力动态平衡决定的。
从目前常见的通流密封阀结构与工作原理，料位是在锅炉设计中就已经决定了其高度范围，也就是说料位高度不是靠其他手段如高压风调节而是自动跟随整体压力平衡回路做调整。
循环流化床的复习问答题
CFB思考题1.什么叫流态化？流化床？答：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。
流化床是完成流态化的设备。
2.CFBB的工作过程？答：燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。
飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛，再继续燃烧。
燃烧过程中产生的大量高温烟气经过热器、省煤器、空预器等受热面后进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。
3.CFBB有哪两个部分组成？答：第一部分由炉膛（流化燃烧室）气固分离设备（分离器）固体物料再循环设备（返料装置返料器）和外置换热器（有些CFBB没有此设备）等组成，形成一个固体物料循环回路。
第二部分为尾部受热面，布置有过热器、再热器、省煤器和空预器等。
4.气固分离器的主要作用及特点？答：是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应。
特点:1.能够在高温情况下工作；2.能够满足较高浓度载粒气流的分离；3.具有低阻特性；4.具有较高的分离效率；5与锅炉整体适应，结构紧凑。
5.返料装置的作用及种类？答：是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。
分类有：机械阀和非机械阀两种。
6.布袋除尘器的工作原理？答：含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
7.气力除灰的定义？答：气力除灰是一种以空气为载体借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
循环流化床锅炉锅炉专业试题
循环流化床锅炉专业试题一、填空题：1、循环流化床不正当的流化状态主要有：沟流、气泡、分层、节涌。
2、物料循环系统必须具备：物料高效分离，稳定回料防止炉内烟气由回料系统窜入分离器，回料量要连续均匀的条件。
3、分离器与回料阀之间的回料管称为立管，立管的作用是输送物料、系统密封、产生一定的压头防止炉内热烟气反窜。
4、膨胀指示器的作用：测量锅炉受热面从冷态到热态的膨胀方向及膨胀数值。
5、锅炉汽水系统进行整体水压试验的目的是在冷态下校验各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件有否残余变形，判断其强度是否足够。
6、流体在管道内的流动阻力损失分沿程阻力和局部阻力两种。
7、锅炉上水水温度与汽包壁温差不大于50℃，控制汽包上下壁温差不大于40℃，冬季上水时间不少于4小时，其它季节不少于2.5小时。
8、为防止汽包壁温差超限，在锅炉上水时应严格控制上水温度和上水速度。
9、锅炉灭火后，停止向炉内供给一切燃料，维持总风量在25%～30%以上额定风量，通风5分钟，然后重新点火。
10、煤颗粒在锅炉内经历的四个过程为：煤粒的加热和干燥、挥发分的析出和燃烧、煤粒的膨胀和破裂、焦炭燃烧和再次破裂及炭粒磨损。
11、煤灰的熔融性常用三个温度表示，它们是变形温度、软化温度、融化温度，通常控制炉膛出口温度比灰的变形温度低50-100℃。
12、烟道再燃烧的主要现象是：炉膛负压和烟道负压减小或变正，排烟温度升高烟气中氧量下降，热风温度、省煤器出口水温等温度升高。
13、“虚假水位”现象是由于负荷突变造成压力变化引起锅水状态发生改变而引起的。
14、本厂锅炉二次风供风分为三路，第一路未经预热的冷风作为给煤机的密封用风，第二路经空气预热器加热后的热风直接经炉膛上部的二次风箱送入炉膛，第三路热风作为播煤风引至给煤口。
15、本厂锅炉额定工况下过热蒸汽最大连续蒸发量440t/h，过热蒸汽出口压力13.7Mpa，过热蒸汽出口温度540℃，再热蒸汽流量384.1t/h，再热蒸汽进口压力3.83Mpa，再热蒸汽出口压力3.63Mpa，再热蒸汽进口温度367.8℃，再热蒸汽出口温度540℃。
旋风分离器安装
目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (2)4作业方法及安全、质量控制措施 (4)5作业质量标准及检验要求 (6)6技术资料要求 (7)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)8有关计算及其分析 (10)9附录 (10)1作业任务1.1工程概况崇阳凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉，配30MW汽轮发电机组。
本锅炉为“ ”型布置，自然循环，露天布置。
物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。
锅炉炉膛后方布置有两个旋风分离器，由进口烟道将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成了气密的烟气通道，使烟气进入两个旋风分离器进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过立管进入反料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经过中心筒，流入出口烟道，最后进入尾部烟道对流受热面。
旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。
除中心筒外，所有组件均由δ=10mm 碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料。
旋风筒为蜗壳形，中心筒为锥型，由δ=12mm，1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。
每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座，支撑在钢梁上，并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。
旋风分离器与燃烧室之间，装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。
1.2作业项目范围锅炉分离器及附属设备安装。
1.3工程量1.4工期要求计划开工日期为2011年01月17日，竣工日期为2011年01月20日。
2编写依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 2009年版）；2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002版；2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.6 《崇阳凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》；2.7锅炉厂图纸；2.8 有效的设计变更单和工程联系单。
循环流化床锅炉主要设备及系统
旋风分离器的旋流示意图
烟气从切向进入分离器筒体，烟气中所含较粗的颗粒物体在较大的离心力、惯性力、重力的作用下，甩向筒体壁落下。被分离的物料通过回路密封装置和回料管而返回流化床内，烟气中较细的飞灰与烟气一起通过分离器的中心管筒从分离器顶部进入锅炉的尾部对流区域。
水冷分离器
结构特点 水冷 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵
工作特点： 四面水冷壁的下集箱是相互连通的，左、右侧水冷壁各有一个上集箱，前、后水冷壁有共用一个上集箱（顶棚集箱） ，水经集中下水管进入下集箱，然后经水冷壁引入上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至锅筒。
水冷壁
水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。
汽水系统 锅炉给水从省煤器进口集箱引入，逆流向上经过顺列布置省煤器管组，由出口集箱的右端通过上水管从汽包右封头引入锅筒，在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，以保护省煤器。 锅筒通过两根下降管和连接管将锅水送至水冷壁下联箱。联想内锅水向上流经风室水冷壁、炉膛水冷壁、经过各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新引入锅筒水空间。被分离出来的饱和蒸汽由蒸汽引出管引至低温过热器进口集箱，经低温过热器到一级减温器，然后到中温过热器在到二级减温器，最后到高温过热屏产生合格的蒸汽到汽机。
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口右侧集箱，逆流向上经过顺列布置，管束采用光管布置，管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析
循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析循环流化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
它在运行当中暴露出了若干问题并逐一得到了解决。
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。
在循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性停炉，给企业带来直接的经济损失。
2.回料裝置出现故障的表现形式回料装置的问题主要表现为：2.1 回料器床料不均匀回料不均的现象，回料器本体剧烈振动，回料器床压、床温大幅度波动，导致锅炉被迫减负荷运行。
此外炉膛内循环物料入口正对的布风板风帽受到循环物料的长期冲击，部分风帽从根部折断，致使炉膛布风板漏渣、流化风带渣及布风不均匀等一系列现象发生。
2.2 U阀回料器的磨损U阀回料器中耐磨材料及回料腿处的磨损较为严重，从而有一些非常坚硬的防磨材料脱落，炉膛出口处水平烟道内也会发现同类防磨材料。
在回料腿内部的浇注料出现大面积脱落现象。
2.3 返料装置床层结焦结焦是高温分离器回料系统内经常出现的故障。
原因是循环物料在炉膛内停留时间短温度过高，灰渣超过了自身的软化温度而粘结在床层上。
结焦后导致物料不能正常流化，形成的大渣块堵塞物料流通回路。
2.4 回料装置辅助部件的故障回料装置辅助部件的问题表现为U阀风的流量表计实测误差大，流化风的控制门设置不合理，无法实现风量的平稳调节，不能使风机的风门在关闭状态下实现快速启动。
3.返料装置中回料器的结构U型回料器由立管、布风板、松动室、回料室、风室、舌板等组成。
U型回料器的结构如图1所示。
4.返料器投运时的注意事项及处理措施分离器工作时分离下来的物料落入U型回料器立管，立管下方为松动风侧，以舌板为分界线，另一侧为流化风侧。
实际上，旋风分离器就是一个小型流化床。
在运行时，由于分离器分离下来的物料在立管内聚积，所以松动风侧的压力大于流化风侧的压力。
因此物料在松动风、流化风的作用下，依靠压差的作用顺利的进入料腿，物料经过回料腿进入炉膛进一步燃烧，从而完成整个物料循环过程。
浅谈循环流化床锅炉的回料系统
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ａ ｅ ｉ ｌＣｙ ｌ ｖ ｃ ｆ ＣＦＢ ｓ ｕ ｓｏ ｎ Ｍ ｔ ｒｅ ｃ ｅ Ｄｅ ｉ ｅ ｏ
Ｌ ｃ ｅ ｇ， ａ ｇ ｎ ｅ ｇ ｉＢｏ ｈ ｎ Ｚｈ ｎ Ｙｕ ｐ ｎ
（ ｅ ｏｈｎ ｉ ｕ ｎｐ ｔ ｃｅ ｃｌ ｏ ｔ． ｈ ｎｄ １ ０ ６ ｈｎ ） Ｐ ｔ ｃ ｉａＳ ｈ ａ ｅ ｏｈ ｍｉ ．Ｌｄ ，Ｃ ｅ ｇｕ６ ０ ３ ，Ｃ ｉａ ｒ ｃ ｒ ａＣ
烧 室反 应 区。
从 原理 上说 ， ｕ型 阀属 自调 整型流 通 阀 ， 环 循 灰 量 大则立 管 内积存 料柱高 ， 压差 增大 ， 物料输 送
量 自动增 加 ， 后 达 到平 衡 ； 之 ， 环 灰 量少 则 最 反 循
② 回料 系统漏 风 易引起 循环灰 中碳 燃烧 而结
焦；
・
６・
锅
炉
制
造
总第 ２ １ １ 期
１１ 结 ．
焦
械 阀 ， 目前 循环 流 化 床锅 炉 中应 用最 广 泛 的 一 是
种 物料 回送 装 置 ， 回料 系统的 关 键 部 件 。其 功 是 能 一是 返料 ， 即将分 离下 来 的物料送 回主床 ； 是 二 密 封 以防止 主床烟 气反 窜入分 离器 。其 主要 由下 降管 、 升段 、 上 返料 斜管 、 风室 和布 风板 等组成 。
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第 ５期
２０ ０ ８年 ９月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ５ ． Ｓｅ ． ０ ８ ｐ ２０
Ｂ０Ｉ ＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ Ｌ ＮＧ
文章 编 号 ：Ｎ ３—１４ （ ０ ８ ０ ０ ０ ０ Ｃ２ ２ ９ ２０ ）５— ０ ５— ２
旋风分离器组合安装工艺(超高压)
超高压锅炉旋风分离器组合安装工艺1概况以哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG－440／13.7－L.PM4型超高压再热自然循环流化床锅炉为例，炉膛后部布置两个旋风分离器，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室。
分离后的较清洁的烟气经中心筒流入连接烟道，最后进入尾部受热面。
旋风分离器系统由旋风筒直段筒体、旋风筒锥段筒体、进口烟道、出口烟道、中心筒、回料腿、回料阀及供风管道、分离器固定装置等组成。
旋风筒内敷设保温耐火防腐材料，筒体外表面设计温度为45℃。
旋风分离器系统自上而下为出口烟道、旋风筒筒体直段Φ8076×8、入口烟道、旋风筒体锥段Φ8076×8/Φ3050×8、回料腿部分Φ3050×8/Φ1916×8、回料阀等。
其上部标高50790，下部标高13000，总高度约37790，垂直布置于BF与BG排柱之间，总重约216t，整个重量通过焊在旋风筒外壳上的4个支座支撑在钢架上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀；入口烟道与后水之间、出口烟道与前包墙之间都安装有耐高温的非金属补偿器，以补偿其胀差。
2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.4 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.5锅炉厂有关设备图纸及说明书2.6 《锅炉专业施工组织设计》3 施工准备3.1 锅炉钢架承载前已经过有关部门的整体验收。
3.2 组合场地已经过平整，压实，达到施工要求，锅炉零米地平已经过混凝土简单硬化。
循环流化床锅炉简介配图
• T型风帽
定向“7”字型风帽
• 定向风帽的基本用途：一是定
向吹动，有利于大渣块的排出；二是增 加床层底部料层的扰动。
大直径钟罩 型风帽
• 大直径钟罩型风帽
大直径钟罩型风帽优点： 布风均匀、风室不漏渣
二、循环流化系统
返料装 置
返料装置的分类
• 返料装置中的阀有机械阀和非机械阀两大类。 机械阀靠机械构件的动作来达到控制和调节固 体颗粒流量的目的。但由于循环流化床锅炉中 的循环物料温度较高。机械阀的工作环境较为 恶劣，所以现在循环流化床锅炉很少采用机械 阀。
• 2、耐火材料用高密度销钉固定，不易 脱落，运行安全可靠。
• 3、锅炉启动速度不受耐火材料升温速 度的限制，负荷调节快捷，启动迅速， 同时旋风分离器的蓄热量也大为降低， 锅炉启动时节省燃料。
• 旋风分离器中心筒采用耐高温、耐腐蚀 的奥氏体钢，可靠性较高。
• 与炉膛之间胀差小，结构简单，具有更 可靠的密封性。
3、风帽
风帽是循环流化床锅炉的布风装置，安装于布风板 上，将一次风机送来的一次风高速均匀的送入炉膛，
用以流化炉内床料
风帽的种类
• 风帽作为循环流化床锅炉的重要部件之 一,对锅炉的安全运行起着重要的作用。 常用的风帽主要有：大直径T型风帽、大 直径钟罩型风帽、小直径蘑茹状风帽、 小直径柱状风帽、定向“7”字型风帽
• 燃煤NOx 的主要来源：
–燃料型：挥发分中的有机氮、固 定碳中的碳基氮被氧化； » 氧化性气氛中容易生成
–热力型：空气中的氮在高温下被 氧化。 » 高温下容易生成
• 流化床NOx生成量为煤粉燃烧的1/3— 1/4
低NOx排放的原因：
a.低温燃烧，减少热力型NOx生成
1200 oC以下时，热力型NOx生 成不明显； （煤粉炉因燃烧 温度高，热力型NOx占总NOx 生成量的25%-30%）
返料器的分类及作用
无法控制立管内的料位高度和充气量的大小，运行中往往立管被吹空， 致使炉内高 • 温气体反窜至分离器，降低了分离器的分离效率，因而无法实现稳定返 料和密封的作 • 用。
V型阀
• V 阀是由一个 V 型通道（与倒置的锥体相似）和立管通过一个小孔所组成的如 • 图 1.3 。气体由立管底部经布风板进入，固体物料和气体经孔口进入上行流化床。V • 阀立管中流化床流动。根据立管内物料流化时建立的压头自动调节循环物料量的大 • 小，故也称自动阀。这种返料系统的立管中应保持足够的存料量，以产生足够克服主 • 床及分离器阻力之和的中的空隙率和立管的料位高度。对于这种自动返料系统，要改变返料
高压流化风
返料阀工作原理
返料阀的设计
• 增加了可调挡 板
返料阀实例
大型CFB锅炉循环量很大， 向炉内集中回料容易引起炉 内物料分布不均以及局部冲 击磨损，故通常采用双路阀。 如图可看做两个U型阀共用 一个立管，两个阀体水平夹 角105度，循环灰被分两路 送入炉膛，提高了回灰的均 匀性。
量只有改变系统 • 存料量这一种方法。V 阀的一个显著特点是即使在很大压力差的情况下，仍可提供良 • 好的气密封性能，即燃烧室与返料立管之间的泄露很小。另外，V 阀还有两个不寻常 • 的特点 • [8] •： • 1）高固体颗粒循环量下的稳定运行和低固体颗粒循环量下的周期性运行。 • 2）延迟性，即系统特性和运行过程有密切关系。 • 有效压头。如不改变存料量，仅依靠改变充气量只能控制立管
返料阀的工作原理
• J型阀又称为自平衡阀，利用下 方的风机将回料流化。目前在循 环流化床锅炉上应用最多的一种 固体颗粒回送控
• 制装置。实际运行情况表明，这 种返料控制装置的结构简单、运 行可靠，能够很好地
循环流化床锅炉运行诊断常见问题分析
【 关键词 】 工业锅 炉； 流化床 ； 监控 系统 ； 燃烧状 况； 热工测量 ； 高温分 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器； 循环倍率
０ 引 言
近几年来循环流化床技术得到迅猛的发展 ． 在我 国循环 流化 床技 术也得 到了较 为广泛的应用 ． 特别 是对于小 型 、 老龄 、 高耗 、 低效煤 粉 炉和链条炉的改造和 中小型热电厂 是 目前国产的循环流化床 的测 但 量和控制水平落后 ， 自动化程度低。 锅炉系统大部 分由人 工操作 ， 这种 人工调节有很大的主观因素和经验 因素 ． 带来许多不可靠 因素和误 操
作， 同时增加了运行人员的负担 ， 提高了运行费用。
１ 分离器和回料阀运行 中的问题
１ 分离器的故障状态 ． １ 当前分离器主要存在的问题是磨损严重 ． 有一些分离器 的分 离效 率低 分离器是循环流化床锅炉的关键设 备 ． 循环流化床锅炉所要求 达到的一些技术参数 ， 如循环倍 率。燃 烧效 率 、 负荷调节性能 ， 燃料适 应 能力 等 ， 须通过 分离器 的高效运行来 实现。 都必 可以说 ， 分离器 的技 术特性很大程度上决定了循环流化床锅炉的运行水平 ． 分离器 的磨损 主要是 内衬材料的耐高温和耐磨性 能不够 、 砌筑 和浇灌质量差 引起 ． 另外存 在一些膨胀 、 密封等方 面的问题 ， 致使在运 行中飞灰泄漏严重 ， ２ 结 焦 与 熄火 甚至 引起 内衬 材料粉 化 、 剥落 ． 无法投入正 常运行 。 引起分离效率低 的 在流化 床锅炉运行 中床 内结焦是较多发生 的事故 。其原 因是 ： 床 原因 ． 一些分 离器结 构不合理 ， 身就是一些低 效率的分离器 ． 是有 或本 温超过灰渣熔点 ． 引起结焦 ； 或是料层太薄 ， 被风吹穿 以后引起结焦 ； 旦运 行中堵塞 、 磨损 ． 效果更差 。 则 或因操作风量太小 ， 流化质量不好 ， 结焦。在床层 结焦的初 期 ， 引起 只 高温分 离器运行中存 在的另一个 问题是后燃 现象 ． 由于床 内燃烧 要及 时发现 ． 处理恰 当． 是可 以较快地处理好 的 对 于鼓 泡床 ． 可以打 工况 不 良． 大量细炭粒 夹带至分离器 后继续燃烧 ． 引起分离 器内超温 开炉 门． 用耙子捣碎渣块 ． 或将其掏出之后 ， 仍能继续运行 。 甚至结 渣 因此在运行 中要 调整好 炉内燃烧工况 ． 控制好炉子 出口 要 若 结焦严 重 ． 渣块很多 ， 则应 停止运行 ． 并尽 快将床层冷却 ， 除 清 的温度 不能 太高。 经验 表明 ． 当炉子出口温度达到 ８ ０ ５ ％以上后燃现象 渣块 。 熄火也是较常见的流化床锅炉事故之一 。 当煤质突然变差 ， 操作 就较 严重 ． 对于高 温分离器而又无水 冷壁结构 时 ． 在设计 与运行 中应 不当时 ： 或排冷渣时不注意 ， 一次性排放太多 ． 使床料放空 ， 致 都会 造 力求避 免后燃 现象 的出现 成锅 炉熄火 。如系煤质原 因引起 床温骤降熄火 ， 可停止送 、 引风及 给 １ 回料 阀的故 障状态 ． ２ 煤． 加入些木柴或投运点火油枪 ． 待床温上 升后 即可重新 开启 引 、 送风 回料 阀的任务是将分离下来 的飞灰Ｊ １ ｌ ］ ￣ 地送人炉 内 ． 并能要随锅 机， 使床料流化 ． 并逐渐增加给煤 量 ， 直至正常运行 。如果是 床料放 空 炉参数及 负荷 的变化 ， 完成对循环灰量 的 自动调节 。 目前 国内大多采 引起熄 火． 只有停止运行 ． 则 重新加入床料后再点火启动 。 用 的流化密封 回料 阀． 属于 自动调整 型 回送装置 ． 应该说具 有上述 自 其中以“ 四管爆漏’ 为主 ’ 故障－ 行调节 的功 能 ． 但在实 际运行 中往往可靠性不好 ， 甚至有 堵灰和结渣 。 ３ 受热面故障状态， 究其原 因有 ： 所谓“ 四管 ”既是指锅炉的水冷壁管 、 ， 过热器管 、 再热器管和省煤 １ ． 设计 不够合理 ： ．１ ２ 由于锅炉的运行参 数不 同 ． 分离器结构及 工作 器管 ． 电厂锅炉 的主要受热面的管子 响“ 是 影 四管爆漏” 的因素很多． 特性也 很不一样 ． 而在 回料阀 的设计 中往往忽视 了这些差别 ． 致使设 有设计 、 制造 、 施工 、 检修 、 运行 、 管理和煤种等诸 多方面 ， 而且这些 因 计参数 与实际状态不符 ， 回料 阀不能正常运行 。如某厂 ３ｔｈ 环流 ５／ 循 素又错综复杂地相互作用 因此各种 “ 爆漏 ” 往往是好几个因素同时存 化床锅炉 的中温下排气旋风分离器 ，对其分离 的飞灰进 行筛 分分析 ． 在并相互作用 的结果 如影响水冷 壁爆漏 的原 因主要是膨胀受阻 、 烟 分离器收集 的飞灰平 均粒 径为 Ｏ ３ ２ ｍ．另一 台循环流化 床锅炉高 ． ５ｍ ２ 气侧管壁高温腐蚀 、 炉膛热强度偏高 、 过热器超温等。 过热器是大机组 温旋风 分离 器 ． 由于其壁 面耐火层脱落 ． 对其下 面回料器灰样进 行分 “ 四管” 爆漏的主要部位 ． 主要 原因是长期过热 、 侧包覆与侧水冷壁 间 析， 其平均粒径为 １ ８ ｍ ， ． ５ ｍ 二者 的粒度差别很大 。 ７ 如果在上述两 台锅 的鳍 片拉裂等 ． 引起再热器爆漏的主要原 因有烟温偏差和热力偏差 引 炉的 回料 阀设计 中． 采用相 同的流化速度 ． 其结果是显而易见的 实际 起 的超温爆管 ． 省煤器的爆漏则主要是磨损和焊接质量差所引起 的。 运行证 明 ： 在前一 台锅炉 中的 回料 阀工作 良好 ， 能随锅炉负荷变 化而 自行调节循环灰量 ． 能长期稳定运行 后一台锅炉 的回料 阀却不 能正 ４ 给水系统故障状 态． 其中又以汽包故障为主 常工作 。 循环系统投运后不久 ， 回料 阀底部就有粗粒沉积 。 循环灰量逐 保持汽包水位是保证机组正 常安全运行的重要保证。 汽包水位过 渐减小 ． 然料 柱高度在增加 ， 虽 但仍不 能正常送人 。此 时加大输送 风 高， 蒸汽空 间缩 小 ， 将会增加蒸汽带水 ， 使蒸汽品质 恶化 ， 容易造成过 量， 有所好转 。 但不能持久 ， 时间愈长 ， 沉积愈多 ， 最终导致循环 系统停 热器 、 汽轮机通 流部位 结盐垢 ： 汽包 水位过低 ， 会引起 锅炉水循 环破 止工作 ． 回料阀结渣 坏， 水冷壁管超温过热 ， 当严重缺水而又处理不当时 ， 会造成大面积爆
返料器的分类及作用
无法控制立管内的料位高度和充气量的大小，运行中往往立管被吹空， 致使炉内高 • 温气体反窜至分离器，降低了分离器的分离效率，因而无法实现稳定返 料和密封的作 • 用。
Vห้องสมุดไป่ตู้阀
• V 阀是由一个 V 型通道（与倒置的锥体相似）和立管通过一个小孔所组成的如 • 图 1.3 。气体由立管底部经布风板进入，固体物料和气体经孔口进入上行流化床。V • 阀立管中流化床流动。根据立管内物料流化时建立的压头自动调节循环物料量的大 • 小，故也称自动阀。这种返料系统的立管中应保持足够的存料量，以产生足够克服主 • 床及分离器阻力之和的中的空隙率和立管的料位高度。对于这种自动返料系统，要改变返料
• 返料装置按阀的类型可分机械阀和非机 械阀。
• 机械阀如闸阀、蝶阀、螺旋给料机等可 以控制、输送物料，但是它们受到了体 积的限制，而且炉内高温、高压的环境 也容易造成机械阀的卡塞、变形、和磨 损等，因此在大型循环流化床锅炉中普 遍采用的是非机械阀。
非机械回料装置
按结构形式分类有 L型阀，J型阀， V型阀等。
• 二、通过循环物料在回料阀进料管内形成 一定的料位，实现料封，防止炉内的正压 烟气反串进入负压的分离器内造成烟气短 路，破坏分离器内的正常气固两相流动及 炉内正常的燃烧和传热
• 三、将循环物料从较低压力的地方送到较 高压力区域
• 四、在有外置换热器时调节物料循环分流 量，适应锅炉负荷的变化。
返料装置的分类
返料器的分类和作用
处于分离器和炉膛 之间，将分离器分 离下来的物料重新 送入炉膛进行燃烧。 固体物料回送装置 是循环流化床锅炉 重要组成部件之一， 它的工作特性直接 影响着循环流化床 锅炉的安全稳定运 行。
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分离器作用
பைடு நூலகம்实现了燃料循环燃烧，提高了燃烧效率
实现了脱硫剂循环利用，节约了脱硫剂用量
保留足量的固体颗粒，顺利完成传热
分离器的分类
按进口温度分类
– 高温分离 – 中温分离 – 低温分离
按是否冷却分类
– 绝热式 – 水（汽）冷式
分离器的分类
按分离原理分类 （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器
循环流化床锅炉分离器及回料阀设计
循环流化床物料循环系统
循环流化床核 心部件： 心部件：燃烧 室、分离器、回 料阀构成了流化 床物料循环系统
循环流化床物料循环系统
循环流化床核心 部件： 部件：燃烧室、 分离器、回料阀 构成了流化床物 料循环系统
1. 气固分离器
气固分离器是循环流化床锅炉的关 键部件之一，它的分离效率是建立稳定 循环的关键，其阻力消耗对锅炉的动力 消耗有很大影响。分离器设计如果不合 理将会破坏固体颗粒的稳定和连续循环， 影响锅炉的燃烧效率和脱硫效率，局部 受热面磨损等问题，影响锅炉的安全可 靠性。
回料装置的分类
回料装置按阀的类型可分机械阀和非机械阀。 机械阀如闸阀、蝶阀、螺旋给料机等可以控制 、输送物料，但是它们受到了体积的限制，而 且炉内高温、高压的环境也容易造成机械阀的 卡塞、变形、和磨损等，因此在大型循环流化 床锅炉中普遍采用的是非机械阀。
非机械回料装置
按结构形式分类有 L型阀，J型阀， V型阀等。
机械再循环式分离器
分离器设计要求
循环流化床的分离机构必须满足下列要求
1. 能够在高温下正常工作。 2. 能够满足极高浓度载粒气流的分离,分离器的入口固体颗粒 浓度达到0.5-50kg/m3。 3. 具有低阻的特性，以使得引风机压头适当降低。因为分离 装置的阻力增大将增大风机的压头，增加能耗。 4. 具有较高的分离效率。实际上循环倍率在很大程度上是靠 分离器的效率来保证的，这里较高的效率不完全是对于大颗 粒，而且也指小煤粒或脱硫剂。 5. 能够与锅炉设计的流程相适应，使锅炉结构紧凑。
缺点：耐磨耐火材料衬里较 厚，加热冷却时间长，冷态 启动时间长 旋风分离器外表温度相 对很高，表面温度很难降至 外界温度，热损失很大
汽冷旋风分离器
分离器外壳由汽冷膜式壁管 组成，管子结构中通过蒸汽 或水，从而降低金属外壳温 度。 特点：采用蒸汽或水冷却, 能 减少使用耐火材料的数量, 也 能减少旋风分离器外表的辐 射损失，启动时间缩短，较 好解决了旋风筒内防磨问题。 缺点：结构复杂，成本高， 通用性受到限制
回料阀的工作原理
J型阀又称为自平衡阀，利用下 方的风机将回料流化。目前在循 环流化床锅炉上应用最多的一种 固体颗粒回送控 制装置。实际运行情况表明，这 种返料控制装置的结构简单、运 行可靠，能够很好地 满足稳定返料和密封的要求，是 一种很有发展前途的返料器，但 是缺乏对循环物料的 调节和控制能力，返料室有时会 出现局部流化不良从而导致结焦 。
方形分离器
外形为非圆形结构，采 用正方形或接近正方形 的多边形结构
炉膛
炉膛
方 形 分 离 器
方形分离器
特点：分离原理基本与 旋风分离器原理相同 但是由于采用方形的膜 式水冷壁壳体结构，降 低了加工难度。在水冷 表面敷设了一层薄耐火 层，增加了传热，防止 磨损。结构更为紧凑， 降低了成本。不易结焦， 结构简单，启动速率取 决于水循环安全性，时 间短。 分离细颗粒的能力较低， 有待于提高。
谢谢！
2.回料器 回料器
处于分离器和炉膛 之间，将分离器分 离下来的物料重新 送入炉膛进行燃烧。 固体物料回送装置 是循环流化床锅炉 重要组成部件之一， 它的工作特性直接 影响着循环流化床 锅炉的安全稳定运 行。
回料装置作用
一、将分离器分离下来的固体颗粒返送回 炉膛，实现物料平衡，保证锅炉燃料及石 灰石的往复循环燃烧和反应； 二、通过循环物料在回料阀进料管内形成 一定的料位，实现料封，防止炉内的正压 烟气反串进入负压的分离器内造成烟气短 路，破坏分离器内的正常气固两相流动及 炉内正常的燃烧和传热 三、将循环物料从较低压力的地方送到较 高压力区域 四、在有外置换热器时调节物料循环分流 量，适应锅炉负荷的变化。
高 压 流 化 风
回料阀工作原理
2.回料阀的设计 回料阀的设计
增加了可调挡板
回料阀实例
大型CFB锅炉循环量很大， 向炉内集中回料容易引起炉 内物料分布不均以及局部冲 击磨损，故通常采用双路阀。 如图可看做两个U型阀共用 一个立管，两个阀体水平夹 角105度，循环灰被分两路 送入炉膛，提高了回灰的均 匀性。
旋风分离器设计注意事项
对旋风分离器进行计算和设计时， 必须考虑到尘粒受到的各种力的相 互作用
。
参数选择位置 计算过程中必须确保尘粒和 气体的特性参数就是进入旋风分 离器的位置的参数，包括密度， 粘度，温度，压力，腐蚀性，和 实际的气体流量等。
另外影响旋风分离器的设计 的因素包括场地限制和允许 的压降。 的压降。例如，效率和场地 限制可能会决定是否选用并 联旋风分离器， 或是否需要 加大压降， 或两者同时采用 。
L型阀 型阀
它由连接两个容器的直径相同的圆管直角相交而形成，在循环流化床锅炉中，L 阀的垂直立管与旋风分离器（或其它型式的气固分离装置）的料斗相连，水平管 与炉膛相连。L 阀的垂直立管内固体颗粒呈移动床流动。在略高于 L 阀水平管轴 线的垂直立管上少量空气推动立管内密相颗粒进入密度相对较稀的床层内。虽然 L 阀开启方便，所需充气量较小，但充气的压力较高，而且难以实现大型化
旋风分离器设计注意事项
形状选择 旋风分离器的形状是 影响分离效率的重要 因素。 进气管结构
普通切向式 蜗壳式切向式
下倾螺旋面切向式
旋风分离器设计注意事项
为了达到好的分离效果， 气体应该通过直管进入分离器，直管的长度约为6-8 倍入口管直径。这样做主要是为了防止尘粒浓聚在弯头外侧再进入分离器，气 体中的尘粒在气流中分配不均。
惯性分离器
惯性分离原理
惯性分离器
百 叶 窗 分 离 器
离心式分离器
基本原理： 离心分离 高速旋转运动, 密度大的颗粒被 甩到筒壁面,实 现了与密度小的 气体的分离
绝热旋风分离器
绝热旋风分离器： 由钢板外壳、内衬耐 磨耐火材料等组成 特点：技术成熟，便 于安装和制造，分离 效率高，造价低
高温绝热旋风分离器
。
无法控制立管内的料位高度和充气量的大小，运行中往往立管被吹空， 致使炉内高 温气体反窜至分离器，降低了分离器的分离效率，因而无法实现稳定返 料和密封的作 用。
V型阀 型阀
V 阀是由一个 V 型通道（与倒置的锥体相似）和立管通过一个小孔所组成的如 图 1.3 。气体由立管底部经布风板进入，固体物料和气体经孔口进入上行流化床。V 阀立管中流化床流动。根据立管内物料流化时建立的压头自动调节循环物料量的大 小，故也称自动阀。这种返料系统的立管中应保持足够的存料量，以产生足够克服主 床及分离器阻力之和的中的空隙率和立管的料位高度。对于这种自动返料系统，要改变返料 量只有改变系统 存料量这一种方法。V 阀的一个显著特点是即使在很大压力差的情况下，仍可提供良 好的气密封性能，即燃烧室与返料立管之间的泄露很小。另外，V 阀还有两个不寻常 的特点 [8] ： 1）高固体颗粒循环量下的稳定运行和低固体颗粒循环量下的周期性运行。 2）延迟性，即系统特性和运行过程有密切关系。 有效压头。如不改变存料量，仅依靠改变充气量只能控制立管