箱梁模板作业指导书

3.1 内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习认真阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范 和技术标准。学习作业指导书对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术 培训，考核合格后上岗。
3.2 外业技术准备 收集模板安装及拆除施工的相关数据和设计参数，确定模板已通过安质部门验收合 格，可以投入使用；施工环境无外界因素的干扰，能够保证安全施工，模板施工中所涉及 的各种外部数据，必须严格按照规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求，满足施工 需要。建设制梁台座对制梁台座进行验收，满足强度及地基承载力要求，购置及制作相应
⑵中铁五新钢模有限责任公司生产的箱梁模板 2 套。31.5m 梁 23.5m 梁各一套。 31.5m 梁：侧模采用台位固定式结构，分节组装。全长 31.54m。共分 7 节：中间部分 5 节，其中 4m4 节 5m1 节；端部 2 节，每节长 5.82m；底模采用台位固定式结构，分节组 装。全长 33m。分 11 节，每节长 3m；端模采用台位配套式，分节组装。共分 4 节：5.0747m1 节，3.5677m2 节，6.0768m1 节。
1.3 名词/术语定义与解释
预留反拱值：为抵消预应力混凝土梁的施加张拉力后产生的弹性上拱度和徐变上拱度
终极值，预设反拱度（下挠度）。
预留压缩量：考虑到预应力混凝土梁的施加设计应力后，梁的上下缘长会有一定的收
缩。在模板制作的过程中，在模型上下缘预留一定长度，实际设置值比设计值长。 2、适用范围
2.1 本作业指导书适用于沪昆客专中交一公局桥隧工程有限公司新化制梁场箱梁模型 验收、安装和拆除作业。 3、作业准备
模板工序作业指导书
《模板工序作业指导书》主要包括以下内容：
目录
1、编制说明............................................................. - 1 2、适用范围................................................. 错误!未定义书签。 3、作业准备................................................. 错误!未定义书签。 4、技术要求................................................. 错误!未定义书签。 5、施工程序与工艺流程....................................... 错误!未定义书签。 6、施工要求................................................. 错误!未定义书签。 7、劳动组织................................................. 错误!未定义书签。 8、材料要求................................................. 错误!未定义书签。 9、设备机具配置............................................. 错误!未定义书签。 10、质量控制及检验.......................................... 错误!未定义书签。 11、安全及环保要求.......................................... 错误!未定义书签。
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模板工序作业指导书
1、编制说明
1.1 在沪昆客专双线整孔箱梁的预制过程中，模型工程属于梁预制的前期工程其直接 影响到梁的尺寸大小，预埋件的准确，泄水管的位置选择以及后期梁的整体性、完整性和 美观度等多方面，因此应严格把关精心制作。为控制好模型工程的施工质量，规范作业程 序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作 业指导书。
⑷新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和工班长共同 验收。验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结
果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后，方能投入使用。
验收标准及方法见下表。
模板安装尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm ）
滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置 要准确，误差不超过 2mm；每扇底脚要平直；两侧止浆胶条应顺直、完好；铁楔块、斜撑 数量齐全，斜撑旋转自如，铁楔口完好。
⑵模板制成后，应整体编号、单扇检验、组装试拼检验，对不合格的部位进行整修， 并分节编号。
⑶模板制成后，应平整存放或立放，严禁重叠堆放，防止变形。
1
模板总长
±10mm
2
支座板中心距离
±10mm
3
底模板宽
+5mm、0
4
底模板中心线与设计位置偏差
≤2mm
5
顶板板中心线与设计位置偏差
≤10mm
6
腹板中心线与设计位置偏差
≤10mm
7
模板倾斜度偏差
≤3mm/m
8
底模平整度
≤2mm /m
9
顶板板宽
±10mm
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10
桥梁全长
11
桥梁跨度
12
腹板厚度
13
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23.5m 梁: 侧模采用台位固定式结构，分节组装。全长 23.54m。共分 5 节：中间部分 3 节，4m2 节 5m1 节；端部 2 节，每节长 5.82m；底模采用台位固定式结构，分节组装。 全长 25m。共分 9 节，其中端部 8 节 2.99m2 节；跨中 1 节，节长 1.08m
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的检查工具。配备施工中涉及到的各种机械设备。 4、技术要求
4.1 模板分底模、外侧模、端模和内模四部分，强度、刚度和稳定性满足混凝土及施 工荷载要求；
4.2 模板进场后，严格按照图纸及标准要求控制各部位尺寸，拼装完毕连接成一整体， 经安质部门验收合格，并报监理单位确认后方可投入使用；
4.3 根据设计要求在底模及侧模上预设反拱和预留压缩量；根据设计资料及施工经验， 31.5m 梁跨中反拱值按设计取值 17.5mm，预留压缩量上缘、下缘分别设置为 6mm、14mm； 23.5m 梁跨中反拱值按设计取值 6.5mm，预留压缩量上缘、下缘分别设置为 4mm、8mm；
⑶常州国丰机械有限公司生产的箱梁模板 2 套。31.5m 梁 23.5m 梁各一套。 31.5m 梁：内模采用液压式，分节组装。全长 33.6 米。共分 10 节：中间部分 6 节， 4m4 节，3.8m2 节；变截面段分 2 节，每节 3m；端部分 2 节，每节 1.8m。 23.5m 梁：内模采用液压式，分节组装。全 25.6 米。共分 8 节：中间部分 4 节，4m2 节，3.8m2 节，变截面段分 2 节，每节 3m；端部分 2 节，每节 1.8m。 1.3.3 模板制作 ⑴模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光
4.4 严格按照图纸要求安装通风孔、吊装孔、齿槽等预埋件。 5、施工程序与工艺流程
5.1 施工程序 5.1.1 模板安装 清理底侧模 →安装预埋板→ 吊装底腹板钢筋 → 安装内模 → 安装端模 → 吊装 顶板钢筋 → 安装桥面等预埋件 5Байду номын сангаас1.2 模板拆除 拆除腹板、底板、桥面板上各种预埋件 → 松开内模 → 拆端模 → 拆内模 5.6 模板安装工艺流程
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模板安装工艺流程图
模板清理、脱模剂涂刷
反拱度调整
支座板安装 检验
不合格
钢筋骨架安装
端模安装
返工不合格部 位
内模安装
顶板钢筋及预埋件安装 检查验收
测量模板温度
砼浇筑
松内模、端模 预张拉
拆内模 初张拉 吊移梁 模板整修
拆模温度强度检查 内模收缩检查
6、施工要求 6.1 模板验收
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6.1.1 底模拼装与验收 ⑴底模采用固定钢底模：底模分段运输逐段拼接，拼接时需注意保证各段的中心线对 齐在同一直线上。在底模与三道支撑连续梁间加塞钢垫板，通过精确抄平来控制反拱值， 以确保底板弧线平顺。 ⑵底模拼装：底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用螺栓连接，严格按照预 先设计反拱值进行调整。先将底模吊到条形台座上进行调平，采取分段拼装，底模拼接时 需要注意保证各段的中心线在同一直线上。预制首批箱梁时，每生产完 1 孔梁，都必须需 对底模标高进行测量监控并及时调整，等沉降稳定后可以减少检查的频次。 ⑶底模预埋孔的设置：本梁场 23.5m 跨箱梁采用 TJQZ4000 和 TJQZ4500 型球型钢支 座、31.5m 跨箱梁采用 TJQZ5000 和 TJQZ5500 型球型钢支座，同时设计有防落梁挡块和底 板泄水孔；支座预埋钢板（中心线间距按 31500+14mm 设置）、防落梁挡块预埋钢板和底 板泄水管（预埋φ90mmPVC 管）通过螺栓连接固定于底模上，因此底模加工时须预埋孔， 螺栓孔直径及位置偏差不大于 1mm，确保预埋位置准确。 ⑷梁端线的标示（预留压缩量）：为准确控制端模支立位置，保证梁体下缘长度满足 要求，在底模面板上标出梁端线，即端模支立控制线。梁端线放线，从底模跨中位置分别 向两端拉尺放线，放线尺寸考虑梁体下部预留压缩量，31.5m 梁底部预留压缩量为 14mm， 端线设置长度 32614mm； 23.5m 梁底部留压缩量为 8mm，端线设置长度 24608mm。 ⑸模板连接：底模与侧模采取侧包底、与端模采取底包端的方式利用螺杆连接，结合 部位嵌入橡胶条密封，底模横梁上设置横向带螺纹对拉拉杆，用以固定两侧模。为防止模 板接缝处漏浆，焊接并角磨机打磨平整，接缝处错台不得超过 1mm。 ⑹底模安装有关设计要求：为部分抵消张拉后产生的上拱度，在跨中处预设反拱，由 跨中向两端按二次抛物线布置，反拱值设置的允许偏差为±1mm。待前 10 孔梁终张拉完 成 30 天后、测量梁长和上拱值，通过数理统计分析确认是否对预设的反拱值做相应调整。 ⑺底模检查及验收：底模安装完成后，投入使用前，安质部组织检查验收。当底模因 某种原因经过大修或改装后，须重新组织验收，合格后方可投入使用。并填写验收记录， 作为底模投产使用的依据。 每次移完梁后，都须对底模进行表二所列项目的检查，以确认底模是否损伤或变形。 6.1.2 侧模拼装与验收 ⑴侧模采用台座固定式钢侧模，外侧模由侧模、挡块模、步行板、护栏、桁架、增高 马凳、拉杆、螺旋千斤顶或螺旋撑杆等组成；桁架包含有下水平角钢、横向支架、纵向支 架。
1.2 模板工程概述 1.2.1 模板数量 铁路客运专线整孔箱梁截面尺寸大，模板制作工艺复杂，新化制梁场根据所承担的制 梁任务、工期要求，共设 5 个制梁台座，配套模板数量如下表：
长度
类别
底模板(套)
侧模(套)
端模(套)
内模(套)
31.5m
4
4
4
2
23.5m
1
1
1
1
1.2.2 模型构造
1.2.2.1 制梁模板采用钢模，钢模板由底模、侧模、内模、端模、撑杆、联结件及防漏
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⑵侧模拼装：侧模分段运输逐段拼接，拼接时需注意保证各段的中心线对齐在同一直 线上。侧模与侧模间的连接利用端模采用螺栓拉结，侧模拼缝处的模板采用打磨机磨边， 以保证拼缝平整严密。
底板厚度
14
顶板厚度
15
支座板处底模相对高差
16
端模板预留孔偏离设计位置误差
18
相邻模板错位
10
模板接缝处缝隙
21
底板反拱度
±20mm ±20mm +10mm、-5 +10mm、0 +10mm、0 ≤2mm ≤3mm
2mm ≤1mm ±1mm
22
底模板对角线偏差
＜10mm
23
桥面对角线偏差
＜10mm
胶条组成，侧模上安装附着式振动器。
1.2.2.2 制梁场使用的预制梁模板由北京联东钢结构有限公司（侧模、底模、端模）； 中铁五新钢模有限责任公司生产的箱梁模板（侧模、底模、端模）和常州国丰机械有限公
司生产的箱梁模板（内模）。设计采用的底模包端模、端模包侧模方式安装。
⑴北京联东钢结构有限公司生产的箱梁模板 3 套 31.5m 梁。侧模全长 31.56m，共分 6 节：中间部分 5 节、每节长 6m，端部 1 节、每节长 2.66m；端模采用台位配套式，分节组 装，共分 4 节：13.656m1 节，1.209m2 节，6.114m1 节；底模采用台位固定式结构，分节 组装，全长 33.2m，共分 11 节：中间部分 9 节、每节长 3m，端部 2 节、节长 3.1m。