KTY4000 动力头钻机参数

zyw4000型钻机操作规程最新

操作规程一、一般规定一、钻工应通过专门培训，并考核合格，持证上岗。

二、钻工必需掌握ZYW-4000型全液压钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。

3、钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各类钻孔的封孔并网规范和施工方式。

4、钻工必需正确利用坡度规、罗盘等测量工具。

五、钻工必需熟练掌握透水预兆、瓦斯突出预兆及防突的各项办法。

二、钻机说明ZYW-4000型全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。

一、型号表示方式Z————钻机；Y————液压；W————无极调速；4000————额定输出转矩4000N·m；二、大体参数主机外形尺寸（长×宽×高）：（2240×1060×1540）mm三、钻机的操作方式（一）开钻前预备一、检查油箱的油是不是足够。

二、钻场必需摆放规整，钻机锚固牢固，立柱上下端要垫枕木。

3、检查电机旋向是不是正确。

4、检查各油路是不是正常，钻机正常工作时旋转部件禁止靠近。

五、检查各操作手柄是不是正常,压力是不是正常。

六、冷却器通水量要足够。

7、操作打钻前，钻机必需调试正常。

（二）钻机的固定一、进入安装地址，安装钻机前，应先检查工作点周围巷道支护及通风等情形，发觉问题要及时处置。

整修、加固时，应清理干净脏、杂物。

二、钻机固定前，在作业地址用铁锹将作业地址的底板铲平，用起吊鼻子将3T手动葫芦固定在牢固处，将钻机慢慢吊起，同时以井字形架设枕木。

架设钻机如底板平整则直接放置底板上，如不平整则在钻机底垫道木。

3、升起一个枕木的高度要架设一层，不可一下升起高度过大，且架设枕木垫底时，枕木数量不能过量。

架设钻机时，作业人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳固后再架设枕木。

4、钻机架设起来以后，相邻枕木间用钯钉钉死，避免枕木发生移动。

四根压梁别离架设在钻机底座的四角，压梁与巷道顶板要放垫木板，并用双股2分钢丝绳将四根柱子连接好，拴在钢筋托梁上，避免钻机在施工进程中造成松动而脱落。

KTY4000施工中的应用

金沙江公铁两用桥KTY4000旋转钻机简介1. 设备选型金沙江特大桥主桥2#，3#墩桩径为3.4m，桩长40m，为大直径钻孔灌注桩，为加快钻孔灌注桩的施工，缓解施工工期带来的压力，我部决定采用KTY4000旋转钻机。

2 工作原理该型钻机系液压动力头钻机，是铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔施工机械，钻机能在岩石平均单轴抗压强度σc≤120MPa的基岩中任选孔径下钻进，钻孔直径可达4.0m，钻进深度可达130m。

KTY4000动力头钻机的工作原理是由动力头驱动钻杆，钻杆带动钻头回转钻进，采用空气反循环的排渣方式，其动力传递为：电动机→液压泵→液压马达→动力头。

3 钻机的主要性能参数3.1钻机型号表示方法:KTY4000,K-表示钻孔、T-表示动力头、Y-表示液压、4000-表示在岩石平均单轴抗压强度σc≤120Mpa下钻进的钻孔直径（mm）。

3.2技术性能参数:KTY4000动力头钻机技术性能表4 钻机主要结构及特点：KTY4000钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构（含底盘、钻架、封口盘等）、钻具、司机室、液压站、电气控制系统等组成。

KTY4000钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构（含底盘、钻架、封口盘等）、钻具、司机室、液压站、电气控制系统等组成。

拼装中的KTY4000钻机图（一）拼装中的KTY4000钻机图（二）钻孔中的KTY4000钻机图4.1 动力头动力头同时起着承受钻具重量、安装钻杆装拆机构、为钻进提供动力和输送压缩空气排渣等各项作用,是该型钻机的核心部件。

动力头由两台高速液压马达驱动，通过两台行星减速机及一级闭式齿轮传动将动力传递给钻具系统，工作平稳可靠，使用寿命长，可实现无级调速，和过载自动保护。

动力头的中心管上设置有承重轴承90692/630和防跳轴承81/670，两个径向轴承327/600用以提高运动精度和运转的平稳性，由中心管内的衬管排渣，压缩空气则通过配气环进入钻具的风道。

钻机参数

名称
描述
型号
ZJ40/2250L
生产厂家
机修公司
名义钻深范围
2500~4000m(4 1/2”钻杆)
最大钩载
2250kN
绞车额定功率
735kW
绞车档数
4正2倒
游动系统结构
5×6
钻井钢丝绳直径
32mm
提升系统滑轮外径
1120mm
水龙头中心管通径
75mm
转盘开口名义直径
520mm
转盘档数
4正2倒
泥浆泵台数×功率
传动方式
AC-SCR-AC传动
控制方式
一对一控制
柴油发电机组台数×输出功率
2×1000kW
1×1000kW，12V190柴油机×2
交流变频电动机台数及功率
5台×500kW
1台×500kW
泥浆罐有效容积
220m3
高压管汇
35MPa
名称
描述
型号
ZJ32J-S1
生产厂家
胜利石油管理局黄河钻井机修公司
名义钻井深度
绞车最大输入功率
500kW
绞车档数
4档无级调速
提升系统最大绳数
10根(5×6结构)
钻井钢丝绳直径
29mm
水龙头中心管通径
76mm
转盘开口名义直径
700mm (27 1/2”)
泥浆泵台数×功率
1台×956kW1台×588kW
井架型式及有效高度
前开口K型,41m
底座型式
箱式
钻台高度
5m
净空高度
3.77m
75mm
转盘开口名义直径
952.2mm (37 1/2”)
泥浆泵台数×功率

ZDY4000LR钻机配明细

2 3 4 16 17 18 19 20 21 1 2 22 23 24 25 1 2 3 4 3 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 ห้องสมุดไป่ตู้ 3 4 5
226030258 226030259 303160009 303090072 303090049 303090075 303030043 303090074 303030044 202050630 226030140 303030045 303090070 303090069 303090076 226030299 202051940 209100080 226030157 303160011 401070001/2 301200002 202020220 301200003 301040306 301200005 301200006 301200007 301200008 301200009 301200010 301200011 301030027 301130008 301200013 301200014 301200015 301200017 301200018 301200019 301200020 301200021
M10A.1.2-14 M10A.1.2-13 1109.003.1021 1109.003.1025 1113.003.1055 DATA.2014.00284 DATA.2014.00391 DATA.2013.00752 DATA.2013.00565 M10A.1.2-10 M10A.1.2-12 1317.001.1100 M10A.1.2-11 1109.005.1043 1109.005.1042 1109.005.1041 KD5.1.2A-3 1113.005.1018 1113.003.1054 DATA.2015.00103 DATA.2015.00086 1317.001.1002 1113.003.1021 DATA.2014.00390 1317.001.1064 1317.001.1075 1317.001.1135 DATA.2015.00939 1317.001.1078 KLD5.1.3-17 KLD5.1.3-8g 1317.001.1079 KLD5.1.3-10 1317.001.1124 DATA.2015.00938 1317.001.1122 1317.001.1130 1317.001.1125 1317.001.1129 1317.001.1132 1317.001.1136 1317.001.1083 KLD5.1.3-11 1317.001.1080 1317.001.1076

4000N技术参数

MKD-5S型（4000N.m）全液压钻机一、适用范围MKD-5S型（4000N.m）钻机是动力头式全液压钻机。

具有扭拒大、给进起拔力大等特点，它不仅适用于牙轮钻头、复合片钻头全面钻进，也适用于硬质合金钻进、还可适应冲击回转钻进、旋喷钻进工艺，满足各种用途的钻孔。

如：地质勘探孔、瓦斯抽放孔、注水、排放水孔、锚固、管棚等工程用孔。

二、结构特点：1. 采用全液压动力头结构，由主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活；2. 液压自动拧卸钻具，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率；3. 双泵液压系统使回转与给进参数能独立调节，提高了钻机对各种不同钻进工艺的适应能力；4. 通过操纵台集中操纵使操纵人员可远离孔口，确保了人身安全；5. 回转器采用通孔式结构，钻杆长度不受给进行程的限制;6. 用支撑油缸调整机身倾角既方便省力又安全可靠;7. 保护完备的液压装置及通用性强的液压元件，确保了钻机运行的可靠性及稳定性。

三、主要技术参数：钻孔深度 m 350终孔直径 mm 200 / 150钻杆直径 mm （外平） 73钻孔倾角 0°-±90°回转速度 r/min 10-220回转扭矩 N²m 4000给进能力 kN 105起拔能力 kN 73功率 kW 37整机质量 kg 2100主机外形尺寸 m（长³宽³高） 2.25³0.95³1.70四、应用实例：1. 贵州水城矿务局木冲沟煤矿：将该型钻机应用于煤矿瓦斯抽放孔施工，在煤层顶板钻取三个孔，一个试验孔，深度318m、终孔直径φ113mm，另两个深度分别为198和324m，为木冲沟煤矿瓦斯综合治理提供了必要的手段，并取得了明显的经济效益。

2. 山西阳泉煤业集团新景矿：2003年6月，在阳煤集团新景矿的大直径钻孔的钻进试验中，历时12天（包括辅助钻进时间），实际钻进时间72小时，配合使用研制的高强度、大直径螺旋钻杆和大直径硬质合金钻头，共完成φ600mm的试验孔4个，累计进尺115.6m，最大孔深为50.6m，完成了抢险救援钻孔的工艺要求。

ZLJ4000钻机使用说明书

使用前请仔细阅读说明书ZLJ4000型钻机使用说明书执行标准：MT/T 790-2006Q/ZPTG018-2011中平能化集团天工机械制造有限公司目录一、概述 (1)（一）钻机外形图 (1)（二）产品特点 (1)（三）主要用途及适用范围 (1)（四）产品型号的组成及其代表意义 (1)（五）产品执行标准 (1)（六）产品使用环境条件 (1)（七）安全 (1)二、技术特性 (2)（一）主要参数 (2)（二）基本参数 (2)（三）参考参数 (2)三、钻机传动系统 (3)四、钻机的组成、主要部件及其结构 (4)（一）钻机的组成 (4)（二）主要部件及其构造 (5)1、离合器 (5)2、变速箱及操纵系统 (7)3、分动箱 (11)4、卷扬机及提升抱闸 (14)5、回转器及主轴升降油缸 (17)6、液压卡盘和夹持系统 (19)7、液压卡盘和夹持器系统功能及操作 (22)8、动力装置及其传动 (22)9、油泵传动架 (23)10、机架、移动油缸及油箱 (24)11、液压管路系统 (27)12、其它辅助功能介绍 (30)五、钻机的使用与维护保养 (32)（一）机组安装 (32)（二）钻机操作时注意事项 (32)（三）钻机运转前准备工作 (33)（四）空载试车 (33)（五）钻机操作程序 (34)六、钻机的拆装与调整 (35)七、常见故障的原因及排除方法 (35)八、附表 (37)（一）附表一、钻机安标控制件明细表 (37)（二）附表二、钻机易损件明细表 (37)（三）附表三、钻机随机备件明细表 (38)（四）附表四、钻机随机工具明细表 (39)（五）附表五、润滑明细表 (39)九、附图（一）附图一、钻机外形图（二）附图二、离合器（三）附图三、变速箱及操纵系统（四）附图四、分动箱（五）附图五、卷扬机（六）附图六、提升抱闸（七）附图七、回转器及立轴升降油缸（八）附图八、液压卡盘（九）附图九、液压夹持器（十）附图十、电动机驱动部分（十一）附图十一、油泵传动架（十二）附图十二、机架；附图十三、移动油缸；附图十四、油箱（十三）附图十五、液压管路系统（十四）液压支撑安装图（十五）钻机支撑油缸系统图ZLJ4000型钻机使用说明书一、概述（一）钻机外形图（二）产品特点ZLJ4000型钻机按回转器的结构特征属立轴式岩芯钻机（基本型式）。

KTY4000型钻机的钻孔技术控制

KTY4000型钻机的钻孔技术控制【摘要】为了保证在建工程质量，着重控制基础施工，关键在于对现场施工技术严格控制；现场关键施工人员应全面了解工程机械性能，加强规范操作能力；技术管理人员应加强技术控制能力。

【关键词】全液压钻机钻孔灌注桩控制技术要求一、KTY型钻机介绍KTY4000型钻机全名KTY4000全液压动力头钻机；是铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔施工机械。

该型钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构（含底盘、钻架、封口盘等）、钻具、司机室、液压站、电器控制系统等组成。

主机外形长*宽*高为7380mm*8670mm*8160mm；工作原理为动力头驱动钻杆，钻杆带动钻头回转钻进，采用气举反循环○1的排渣方式，整体为全液压电气化控制。

该型钻机优点概括如下：钻机能在岩石平均单轴抗压强度σc≤120MPa的基岩中钻进，钻孔直径可达4.0m，钻进深度可达130m。

动力头功能完善，钻机的技术性能高，其升降系统和进给系统合一，起重量大，速度快，升降平稳，已达国际同类型钻机先进水平。

二、钻孔灌注桩○2说明福州琅岐闽江大桥及接线工程为在建项目，主跨为680m的特大斜拉桥，3#主墩为主要分部工程，3-6#为第一个钻孔灌注桩，开钻日期为2011年4月15日，终孔日期为2011年5月13日，由于期间各种非钻机因素影响，时间延误8天，净钻时间21天，与计划进度相符。

3-6#孔设计桩径2800mm，设计桩长76m。

三、准备要求钻机准备要求：钻机钻具包括钻头、风包、配重、导正、钻杆，总重达90t，钻头、风包重13t，长1.63m，配重46t，长5.63m，导正器重5t，长3m，加25节钻杆，标准节段3m/节，共75m。

在钻进前，检查空气压缩机、液压站、泥浆循环系统及性能，做到电路通畅；该型钻机配备空气压缩机额定功率150KW，排气压1.2MPa，实际排气压达1.1 MPa，排气量18.5m3/min；泥浆循环系统要通畅，工作面要大，合理安排各部件的位置，避免液压管与输气管缠绕，由于空气压缩机具有一定的危险因素，所以此部件摆设的位置应与工作区域有一定的距离；泥浆循环池应与河流、庄稼隔离，以免污染；并及时处理钻渣，以做到文明、环保施工。

南京大胜关长江大桥6号主墩钻孔桩施工技术

桥梁收稿日期:2007-04-10南京大胜关长江大桥6号主墩钻孔桩施工技术朱琪潘军魏松旗(中铁大桥局集团第四工程有限公司南京 210031)摘要结合南京大胜关长江大桥主桥6号墩钻孔桩施工实际,详细介绍了该墩钻孔桩的施工技术,包括钢护筒下沉、钻机造型、泥浆循环系统、钻进施工及灌筑水下混凝土等施工工艺。

关键词长江大桥钻孔桩施工技术1 工程概况南京大胜关长江大桥位于既有南京长江大桥上游约20km ,距离已建成的南京长江三桥1.55km,距长江入海口约350km 。

该桥是京沪高速铁路的控制性工程,也是沪汉蓉铁路快速通道及南京铁路枢纽的重要组成部分。

主桥上部结构为2联(84+84)m 钢桁连续梁+(108+192+336 2+192+108)m 六跨连续钢桁拱,全长1615m 。

桥址河段处于感潮区内,潮汐为不正规半日潮,潮差较小,水流基本为单向流,河床演变及造床作用主要受上游泾流控制。

平均涨潮时间为8.5h 左右,平均落潮时间为3.8h 左右。

最高潮位+8.31,最低潮位-0.37m ,多年平均潮位3.39m,汛期最大潮差1.31m,枯季最大潮差1.56m,平均涨潮潮差0.52m 。

长江流域以雨洪迳流为主,每年5~10月为汛期,11月~翌年4月为枯水期,洪峰多出现在6~8月,1月或2月水位最低。

设计洪水时断面平均流速为2.05m /s 。

6号主墩位于长江主河槽北侧,河床面高程-8.91~-9.94m,覆盖层厚约49.15~51.8m,由上至下分为三大层,第!大层为全新统河床相地层,为松散状细砂,厚14.4~18.5m 。

第∀大层缺失。

第#大层为全新统河床相地层,主要由稍密~中密状细中砂组成,中夹软塑状粉质黏土,厚20.4~25.7m 。

底部为第∃大层,主要由上更新统河床相粗颗粒的中、粗、砾砂及细圆砾土组成,局部夹细砂,呈密实状,厚7.9~12.85m 。

下伏基岩为白垩系成岩程度较差的泥岩(%1),岩质软弱。

ZYWL-4000型全液压钻机说明书

4000ZYWL06-07（SA） 4000ZYWL0601（SA） 4ZY0103-04（3500）
19ZYR0101-02 DVP20S1-10B/2 4000ZYWL06-02（SA）
1CO-22-16 SAUO74 SAUO25 YDF06-00-1009 10000ZYW04-13 4000ZYW0402(JT) G20330-110-55-00 s800 4MN-33WD 1CB-52-24WD EF6-80 4000ZYWL02-05
压力表接头回油过滤器接头M18×1.5-M18×1.5 接头M22×1.5-M22×1.5 板式冷却器接头M22×1.5-M18×1.5 接头M14×1.5-M18×1.5 大泵进油滤油器组件 M52×2-M48×2 手柄杆(短) 手柄杆(长) 手柄球M10×32 多路换向阀手动换向阀
单向阀接头M14×1.5-M14×1.5
存货名称底座
煤矿用履带式全液压钻机活络水辫Φ73 连接销轴拉杆销轴40 安装座挡环40 弹簧(夹持器) 油缸销轴夹持器卡瓦孔用Yx圈D160 钢筒端盖盖板
三通接头7/8-14UNF-2-18X1.5 压环联接套
右半联轴节左半联轴节
节流阀阀板接头1 5/16-12UN-M22X1.5 SAUO主泵 SAUO副泵液控单向阀夹持器阀板拖板组件推进油缸堵头M33×2 M52×2-G1.1/2 空滤器垫圈
备注
2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 个 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件 2015-07-12 件

例析大型反循环回旋钻机的应用

例析大型反循环回旋钻机的应用1.工程概况虎门二桥坭洲水道桥跨越珠江坭洲水道主航道，桥跨布置为658m+1688m+522m（钢箱梁长度为548+1688），全长2868m，为双跨钢箱梁悬索桥，塔高252m。

其中过渡墩、东索塔、西索塔、东引桥1～3#墩均位于珠江河道中。

索塔采用圆端哑铃型承台，平面总尺寸为90.43（横桥向）×34.8（顺桥向），承台厚7m，承台系梁宽14m，与承台等厚，承台顶标高为+4.0m。

根据桥塔塔位的地形、地质、水文和环境等自然因素以及岩层情况，设计采用群桩基础，单桩直径为φ2.8m，东、西索塔共计128 根。

桩基鋼护筒采用壁厚18mm的Q235钢板卷制而成，钢护筒内径为3.0m，西侧索塔单根桩基钢护筒长度为20m，东侧索塔单根桩基钢护筒长度为16m。

2.总体施工布置2.1施工场地布置2.1.1施工栈桥及平台由于是水上施工，因此需搭设水上施工平台来施工，施工平台分栈桥、辅助平台和钻孔平台三部分。

栈桥及辅助平台承担起重设备及施工运输车辆等荷载，采用φ820×8mm螺旋管作管桩基础，其上依次包括I45工字钢垫梁、贝雷承重梁、I25工字钢分布梁以及反扣[28槽钢面板；钻孔平台则承担钻孔设备及材料堆放荷载，亦采用φ820×8mm螺旋管作管桩基础，其上依次包括HM588型钢承重梁、I25工字钢分布梁及8mm厚钢板面板。

2.1.2施工机械布置桩基成孔设备采用大型反循环钻机施工，布置武桥重工制造的KTY3000B型、KTY4000型以及宁波中锐制造的ZJD4000型等钻机8台（后期为加快施工进度，增加至9台）。

参考其钻机技术参数，结合钻机移机、提钻等吊装需要，起重设备考虑布置80T龙门吊两台，S1200塔吊一台，另外配置一台80T履带吊作机动起重设备。

2.2桩基施工顺序安排根据总体进度计划安排、钻孔平台空间以及钻桩平台受力要求等因素，主墩桩基施工必须按既定顺序进行。

钻机主要参数

全液压坑道钻机ZDY3200S技术参数：常规钻杆钻孔深350m；螺旋钻杆50m终孔直径150-200mm常规钻杆;螺旋钻杆600m钻杆直径73mm（73/420螺旋钻杆）钻孔倾角0～±45°回转速度10～280r/min最大转矩4200N.m给进能力150KN起拔能力150KN功率55KW整机质量2500Kg主机质量1450Kg主机外形尺寸m(长×宽×高）2.3×1.25×1.5煤炭科学研究总院西安分院全液压坑道钻机ZDY1900（MKD-5S）技术参数：a. 回转装置：额定转矩 N.m 1900～500额定转速 r/min 85～300油马达型号 A6V107MA油马达排量 ml/r 30.8～107钻杆直径 mm 63.5/73主轴通孔直径 mm 75b. 给进装置：主轴倾角 0～±90°最大给进力 kN 112给进速度 m/s 0～0.22最大起拔力 kN 77起拔速度 m/s 0～0.32给进/起拔行程 mm 600c. 泵站：液压系统额定压力 MPa 主油泵 22副油泵 22油泵型号 A7V78MA（限量63）油泵排量 ml/r 0～63电动机型号 YBK2-225S-4电动机功率 kW 37油箱有效容积 L 180d. 整机：适用钻孔深度 m 350/100终孔直径 mm 94/200主机外形尺寸（长×宽×高）mm 2300×1100×1560钻机质量 kg 2040煤炭科学研究总院西安分院全液压坑道钻机ZDY1200S(MK-4) 技术参数：额定转矩（N.m） 1200额定转速（r/min） 80~280钻进深度（m） 300/200钻孔直径（mm）Φ75~φ115钻杆直径（mm）Φ42/φ50不取芯钻头（mm）Φ75~φ115主轴调整范围±90°空载速度（r/min）给进能力kN 36给进行程mm 650起拔能力kN 50电机额定功率（kW） 22系统额定压力（Mpa） 21主机外型尺寸(mm) 1970×710×14600煤炭科学研究总院西安分院全液压坑道钻机ZDY750技术参数：钻进深度 m 150开孔直径mm Ф65,Ф85,Ф115终孔直径mm Ф65,Ф75钻杆规格mm Ф42.Ф50钻孔倾角 ? 0~90钻孔方位角 ? 0~360输出扭矩 N.m 750、300输出转速 r/min 120、330液压系统工作压力MPa 14推力 kN 50起拔力 kN 30锚固力kN 80×2推进速度 m/min 850电动机型号 YBK2-180M-4电动机功率 kW 18.5电动机电压 V 380/660油箱容积 L 90工作介质上稠40＃液压油主机外形尺寸mm 2107×440×615泵站外形尺寸mm 1400×700×986整机重量 Kg 1400重庆淑维机电设备制造厂。

ZDY4000L钻机探放水操作规程

探放水ZDY4000L型钻机操作规程一、使用范围ZDY4000L型煤矿用全液压坑道钻机(以下简称为钻机)属于腹带自行式、低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下在稳定中硬岩煤层中施工深度350m以内、终孔直径小于200mm的近水平瓦斯抽放钻孔。

二、钻机型号及主要技术参数：钻机型号：ZDY4000L型钻机1、型号含义：Z—钻机D—动力头式Y—液压驱动4000—主轴最大额定转矩4000NmL—履带式2、主要技术参数：整机：外型尺寸（长×宽×高）/m 主机2.4*1.15*2.34泵站2.30*1.15*1.46操纵台0.75×0.50×0.83 质量/kg 主机4780泵站2800操纵台190适用巷道高度/m >3.0回转装置：额定转矩/Nm 4000～1050额定转速/r/min 70～240液压马达型号 A6V160MA液压马达排量/m1/r 46～160钻杆直径/mm 73主轴通孔直径/ mm75给进装置：最大给进/起拔力/kN 123给进/起拔速度/m/s主副油泵合流给进 0～0.26副油泵给进 0～0.03给进～起拔行程/mm 1000机身倾角/º -30～80泵站：液压系统额定压力/MPa 主油泵25副油泵21 主油泵型号A7V78MA主油泵排量/m1/r 0～45主油泵流量/1/min 0～117副油泵型号10SCY14-1B副油泵排量/m1/r 0～20副油泵流量/1/min 0～28.12油箱有效容积/L 300电动机型号YBK3-250M-4功率/kW 55额定电压/V 1164/660额定电流/A 102.5/59额定转速/r/min 1480注：①钻孔深度主要取决于地层地址条件，使用手册中所标深度为理论深度尺寸，实际钻孔深度一般小于理论深度尺寸；②如果采用水排粉钻进终孔直径小于153mm的钻孔，建议采用额定水压6Mpa、水量250L/min以上的泥浆泵；如果采用风排钻进终孔直径小于113mm的钻孔，建议采用额定风压0.8MPa、风量20m³/min以上的供风设备。

钻孔动力头参数

钻孔动力头参数一、引言钻孔动力头是钻机的重要组成部分，其性能参数对钻机的钻进效率和质量有着至关重要的影响。

本文将从动力头的类型、转速、扭矩、功率等方面介绍钻孔动力头的参数。

二、动力头类型1.液压动力头液压动力头是目前应用最广泛的一种，其主要由液压马达、减速器和输出轴组成。

液压马达提供转矩和转速，减速器则将高速低扭矩的输出转化为低速高扭矩的输出，输出轴则连接到钻杆上完成钻进作业。

2.电动动力头电动动力头主要由电机、减速器和输出轴组成。

其工作原理与液压动力头类似，但由于电机转速较高，需要通过减速器将其降低到合适范围。

3.气动动力头气动动力头主要由气缸、活塞和连杆组成。

空气通过进气管道进入气缸内推动活塞运转，从而带动连杆旋转实现钻进作业。

三、转速参数1.最大转速最大转速是指动力头能够达到的最高转速，通常以转/分为单位。

不同类型的动力头最大转速有所不同，一般液压动力头能够达到300rpm 左右，电动动力头可达到500rpm以上。

2.最小转速最小转速是指动力头在正常工作状态下的最低转速。

通常情况下，液压动力头的最小转速为30rpm左右，电动动力头则可达到10rpm以下。

四、扭矩参数1.最大扭矩最大扭矩是指动力头能够输出的最大扭矩值，通常以N·m为单位。

不同类型的动力头最大扭矩有所不同，一般液压动力头能够输出5000N·m以上的扭矩，电动动力头可达到10000N·m以上。

2.最小扭矩最小扭矩是指在正常工作状态下，钻机需要维持的最低扭矩值。

一般情况下，液压动力头的最小扭矩为2000N·m左右，电动动力头则可达到1000N·m以下。

五、功率参数1.额定功率额定功率是指钻孔动力头在正常工作状态下所需的功率。

通常以千瓦为单位。

不同类型的动力头额定功率有所不同，一般液压动力头的额定功率为30kW左右，电动动力头可达到50kW以上。

2.最大功率最大功率是指钻孔动力头能够输出的最大功率值。

KTY4000型动力头钻机结构设计与计算

Structural Design and Calculation of KTY4000 Power Head Boring Machine
XI ON G Zhuang , ZH U Yuan lin, ZHANG Bao hong
( Wuhan Bridg e Heav y Industries G ro up Co., L td., W uhan 430056, China)
3. 1
动力头动力头起着承受钻具重量、安装钻杆装拆机构、
为钻进提供动力和输送压缩空气、排渣等各项作用 , 是该型钻机的核心部件。动力头由 2 台高速液压马达驱动 , 通过 2 台行星减速机及一级闭式齿轮传动将动力传递给钻具系
24
桥梁建设
2010 年增刊 1
4 结构分析计算利用有限元程序对 KT Y4000 型动力头钻机结构进行空间静力分析 , 采用 SolidWor ks 进行实体建模, 在 AN SYS Workbench 中进行分析计算 [ 1] 。工况加载为基本载荷及附加载荷同时作用, 整个钻架结构受力后的应力及应变云图见图 2、图 3。由图 2 可知, 钻架结构最大 V on M ises 等效应力为 161. 65 M P a, 结构主要材料( Q345B 钢 ) 的容许应力为 230 MP a, 说明结构强度是安全的。由图 3 可知 , 钻架结构最大综合变形为 2. 26 mm, 位于悬挂动力头的挂架的端部 , 其变形量小于滑移横梁与滑道间 2. 5 mm 的间隙 , 因此 , 动力头可顺利下移。
3 结构设计 KT Y4000 型动力头钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构( 含底盘、钻架、封口盘等 ) 、钻具、司机室、液压站及电气控制系统等组成 , 见图 1 。

ZYWL-4000型履带式钻机(重庆煤科院)

ISO9001：2000认证企业煤炭科学研究总院重庆研究院产品使用说明书ZYWL—4000煤矿用履带式全液压钻机感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。

◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。

◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。

执行标准：MT/T356-2005Q/MKC433-2009版本号：出版日期：2009/01安全警示：1）操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2）液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。

如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3）操作人员操作履带车行走、转弯、爬坡时，注意履带钻机行车安全；操作履带钻机上坡和下坡时，操作人员一定要站在钻机上方；下坡时，操作人员在上方，向下开履带钻机；上坡时，操作人员同样站在上方，向后（及向坡上）倒着开履带钻机，防止因坡度过大或地面浮煤导致履带钻机向下滑动，引起事故；4）钻机工作时，履带车锚固必须牢固，防止倒下伤人；5)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；6)调定转速时，应在停车状态下进行；7)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

当钻杆之间采用四方扣或六方扣传递转矩，并用U型销或高强度螺栓连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；8）钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；9)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；10)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；11)更换碟簧应由专业维修人员负责，更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；12)使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；13)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；14)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管应有安全标志，且安全标志在有效期内；15)停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源。

大直径全液压动力头KT5000钻机解读

大直径全液压动力头 W L ? :::钻机常新芬,张 ! 娥,孟克明,李 ! 波(郑州勘察机械有限公司,河南 ! 郑州 ! %&" " " J! 摘要 " ! 介绍 C (&" " " 全液压动力头钻机的技术参数 #结构特点 $该产品具有钻孔直径大 #成孔速度快 #成孔质量好 #操作简单 #性能先进的优点 %! 关键词 " ! 全液压 &动力头 &大口径 &钻机! 中图分类号 " (/*J !! ! 文献标识码 " +!! ! 文章编号 " #" " #, &&%-#! " #" $" %, " #" =, " !T -1&$2<0(%’ #" &1&0/" &*’ &&’ 4$&-1&0<<0+, &0, #04 <$&, "10$3" 4"&WL ? ::: 3/012-? 6, g 96$. /012E $P E 12C 9, " #>" %! 通讯地址 " 常新芳,郑州市工人路 #" " 号郑州勘察机械有限公司! " #" $" %! 上半月刊" ’ &% !’ ’ &! ! " #" $" %!上半月刊 " #$动力头 ! ! $底盘! ’ $导向架 ! %$液压系统&$钻具系统 ! *$控制系统图 5! W L ? :::全液压钻机输送压缩空气 #气室的密封属于动密封 #不允许漏气 $动力头设计的重要问题之一是使整个部件严格密封 #提高密封件的使用寿命 #在长时间连续工作时不得有泥浆和气体渗漏 #并且还需考虑到工地拆换密封圈的方便性 $经过综合比对 #动力头的密封首次采用了盾构机上的密封技术 #密封效果好且更换简单方便 $! !" 底盘 $首次在大型工程动力头钻机上采用双层底盘 #结构紧凑 #上盘移动让开孔口 #能够下放 &<直径钻头 $油缸行程 ! $&<#两次行程 #达到开口 &<#操作安全方便 #省时省力 $! ’" 导向架 $导向架采用四柱门式结构 #由左右立柱 %横梁 %二层工作台 %小卷扬等组成 $在立柱上装有导向装置 #以扶正油缸 #使钻具能够垂直 %顺利钻进 $在立柱上装有小卷扬 #装卸钻杆时小卷扬起吊一节钻杆 #然后旋转 #使钻杆法兰对准钻孔中心 #先与动力头对接 #然后下降与已在钻孔中的钻具连接 #卸钻具时按相反顺序进行 $! %" 液压系统 $C (&" " " 全液压动力头钻机液压系统主回路采用 %泵 %马达恒功率变量回路 #驱动功率为’ " " V @#副回路控制起重油缸及行走 %起吊部分 $用油缸代替卷扬机 #不仅起重量大 ! 可达’ " " _" #而且速度快 %升降平稳 &将起重回路与主回路连接在一起 #降低了能耗$主回路为防止油温过高 #配置了冷却系统 $为了钻进安全 #设置了自动钻进回路 #根据不同地形钻机可自动降低转速增大转矩 #保证钻孔的垂直度 #很好地满足了多种复杂地形的施工要求 $! &" 钻具系统 $该钻机以气举反循环施工 #配有大通径反循环钻具系统$钻具系统采用活动风管结构 #很好地解决了钻杆强度问题 $钻杆通孔直径大 #达’ ’ " <<#排渣通畅 %不易堵管 #采用气举反循环施工工艺可以增强孔内排渣屑能力 #孔壁稳定性好 #大幅度提高钻孔速度 #确保成孔质量 $! *" 操作控制系统 $C (&" " " 钻机操作舒适 %方便 %快捷 #大型操作室配有空调 #所有电气系统均布置其中 #防尘 %防腐 #可以提高元件的使用寿命 &所有动作均由电气操作按钮完成 #大大降低了工作人员的劳动强度 &采用 G U 3技术 #能够适时清晰地观察到施工时的转矩 %钻压和提升重量 &同时采用了遥控技术 #大大方便了施工 $7! 施工应用C (&" " " 全液压动力头钻机已投入使用 #先后在江苏常熟 %杭州湾二桥等地进行施工 #无论是在污水井工程 #还是在桥梁桩基工程中 #都显示出先进的性能 $目前正在生产的’ 台 C (&" " " 钻机即将交货 #将在国家重点工程珠港澳大桥工程中使用 $C (&" " " 动力头钻机具有钻孔直径大 %辅助时间短 %操作简单 %工作效率高等特点 #填补了国内同类型大口径钻机的空白 #高效便捷的系统功能深受施工方的信赖 #将为我国今后的基础工程建设发挥更大的作用 $。

大直径超长钻孔灌注桩成孔施工质量控制

- 29 -大直径超长钻孔灌注桩成孔施工质量控制李立伟1，支学训2 ，裴秋波3（1.湖北省工程咨询股份有限公司，湖北武汉 430000；2.中交二公局第一工程有限公司，湖北武汉 430000； 3.黄冈市公路管理局，湖北黄冈 438000）摘要：从泥浆制备、护筒内钻进、护筒外非岩层钻进、护筒外岩层钻进等方面分析了桩基成孔过程，提出了大直径超长钻孔钻孔施工质量控制措施。

关键词：成孔；钻孔灌注桩；质量控制中图分类号：U416.2 文献标识码：BStudy on construction qualitycontrol of large diameter andsuper long bored pileLI li-wei 1 ，ZHI Xue-xun 2 , PEI Qiu-bo 3（1. Hubei Procince Enginering Consulting Co.,Ltd. , Hubei Wuhan 430000 China;2. CCCC-SHEC First Highway Engineering Co.,Ltd. ,Hubei Wuhan 430000 China; 3. China Huanggang Highway Administration Bureau,Huibei Huanggang 438000 China ）Abstract:The drilling process of pile foundation is analyzed from the aspects of mud preparation, drilling inside the pile casing, drilling outside the pile casing in non rock strata and drilling outside the pile casing. The construction quality control measures of large diameter and ultra long drilling are put forward.Key words:holing construction;pile foundation;quality control引言桩基础属隐蔽工程，其质量好坏决定桩基础的施工成败[1]。