送丝机拆装讲义
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机床拆装实习教案
机床拆装实习教案【教学目标】1.了解机床基本组成结构和工作原理。
2.学会机床的拆卸和组装方法。
3.掌握常见机床的维修和维护技巧。
【教学内容】1.机床的基础知识介绍1.1 机床的定义和分类1.2 机床的基本组成结构1.3 机床的工作原理2.机床的拆卸和组装方法2.1 前期准备工作2.1.1 清理工作区域2.1.2 准备所需工具和设备2.2 拆卸方法2.2.1 拆下外壳和护罩2.2.2 拆卸传动部件2.2.3 拆卸电气控制部件2.3 组装方法2.3.1 安装电气控制部件2.3.2 安装传动部件2.3.3 安装外壳和护罩2.4 拆卸和组装注意事项2.4.1 注意安全操作规范2.4.2 注意拆卸和组装顺序2.4.3 注意保护零部件的完整性3.常见机床的维修和维护技巧3.1 故障排除和维修方法3.1.1 定位故障点3.1.2 确定故障原因3.1.3 修复和更换故障部件3.2 维护技巧3.2.1 日常保养工作3.2.2 定期检查和维护3.2.3 防止机床故障和事故的方法【教学方法】1.理论讲解与实例分析相结合，通过对机床基础知识的介绍和案例分析，帮助学生理解机床的组成结构和工作原理。
2.实践操作，通过实际拆解和组装机床的过程，让学生亲自动手操作，提高他们的实际能力。
3.小组合作，将学生分成小组，进行机床拆装实习任务，培养他们的团队协作能力和解决问题的能力。
【教学评估】1.考试评估：设置机床拆装操作技能考试，考察学生对机床拆装方法的掌握程度。
2.实习评估：通过对学生实际操作的评价和讨论，评估他们在拆装机床过程中的实际能力表现。
3.综合评估：结合理论知识考试和实习评估的结果，对学生的机床拆装实习进行综合评估。
【教学内容续】4. 机床的基础知识介绍1.1 机床的定义和分类机床是一种通过切削、磨削、冲击等方法来加工金属、塑料、陶瓷等材料的设备。
根据不同的加工方式和加工对象，可以将机床分为铣床、车床、钻床、磨床、冲床等多种类型。
机电设备的拆卸与装配
二、常用零部件的拆卸方法
图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承
二、常用零部件的拆卸方法
2Z8.tif
二、常用零部件的拆卸方法
图2-9 压力 机拆卸轴承
二、常用零部件的拆卸方法
图2-10 拔轮器拆卸轴承
4) 拆卸锥形滚柱轴承时，一般将内、外圈分别拆卸。
二、常用零部件的拆卸方法
5) 如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而保护 轴，如图2-12所示。 6.不可拆连接件的拆卸 (1) 焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割，或用小钻头排钻孔后再锯， 也可用氧炔焰气割等方法。 (2) 铆接件的拆卸可用錾子切割掉或锯割掉，或气割掉铆钉头，或用钻 头钻掉铆钉等。
二、常用零部件的拆卸方法
2Z3.tif
3) 在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，
二、常用零部件的拆卸方法
再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一 比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。 4) 用电火花在螺钉上打出方形或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。 1) 在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或在 断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。 2) 在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或螺母(见图2-4b)拧出。 3) 当断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。 (2) 打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸。
三、典型机械零件的检验
图2-20 主轴各轴颈同轴度的检查 1—主轴 2—堵头 3—钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
(3) 齿轮的检查 齿轮工作一个时期后，由于齿面磨损，齿形误差增大， 将影响齿轮的工作性能。
三、典型机械零件的检验
图2-21 公法线的测量
(4) 滚动轴承的检查 对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道。
拉丝机拆装运输施工方案
拉丝机拆装运输施工方案1. 引言拉丝机是一种用于拉伸金属丝材的设备，在运输和施工过程中需要进行拆装。
本文档将介绍拉丝机的拆装运输施工方案，旨在确保拉丝机在拆装和运输过程中的安全性和高效性。
2. 拆卸过程2.1. 准备工作在拆卸拉丝机之前，需要进行以下准备工作： - 关闭拉丝机的电源，并断开电源线。
- 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
- 准备所需的工具和设备，例如扳手、螺丝刀等。
2.2. 拆卸步骤按照以下步骤拆卸拉丝机： 1. 卸下拉丝机上的安全罩，并将其放置在安全的位置。
2. 拆卸拉丝机的控制盒，断开所有连接线缆。
3. 使用扳手拆卸拉丝机的紧固螺栓，将其从底座上取下。
4. 断开拉丝机与输送系统之间的连接，并将其移开。
5. 拆卸拉丝机的其他附件和组件，例如滚筒、导向轨等。
6. 根据需要，将拉丝机进一步拆解成更小的部件。
3. 运输方案3.1. 运输前准备在运输拉丝机之前，需要进行以下准备工作： - 确保拉丝机已完全拆解，并将其组件妥善包装。
- 检查包装是否牢固，并使用适当的标记进行标识。
3.2. 运输方式根据拉丝机的尺寸和重量，选择适合的运输方式，例如： - 公路运输：对于较小且重量较轻的拉丝机，可以使用卡车或货车进行公路运输。
- 海运运输：对于较大且重量较重的拉丝机，可以使用集装箱进行海运运输。
3.3. 运输安全措施在运输拉丝机时，需要采取以下安全措施： - 确保拉丝机的包装牢固可靠，防止在运输中受到震动或碰撞而损坏。
- 根据运输方式选择合适的固定设备，如绳索、带子或垫木，以确保拉丝机的稳定性。
- 在运输过程中遵循交通规则，并注意道路条件和障碍物。
4. 施工方案4.1. 施工准备在进行拉丝机的施工之前，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保没有杂物或障碍物。
- 根据拉丝机的规格和工作要求，准备适当的工艺参数和辅助设备。
- 检查拉丝机的组件和连接，确保其完整和正常。
机械设备的拆卸清洗ppt课件
13
图21 轴端零件的拉卸
a、b-拉出器；c-具有防滑装置的拉出器
14
2．轴的拉卸：
使用专用拉具拉卸
图22 轴端零件的拉卸
上 专用拉具拉卸主轴； 下 用拔销器拉卸传动
轴
15
轴类零件拆卸时要注意下列事项： (1) 要仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否完全拆开。 (2) 查清轴的拆出方向， (3) 在拆出的过程中要注意轴上的键能否通过螺母、
零件清洗后用压缩空气吹干，涂上机油防止零件
生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用
热水冲洗，防止零件表面腐蚀。
30
零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工件表面。清 洗后要使油孔、油路畅通，并用塞堵封闭孔口，以防止 污物掉入，装配时拆去塞堵。
使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以 保证清洗质量。
1.13.4上述方法均无效，可将残部钻去，另攻 加大直径螺纹孔。
1.14拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承 等配合零件时，应使用专用的拆工具，或软质 手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的 垫块，再进行敲击。严禁用钢质手锤直接打击 零件。
5
1.15拆卸静配合件,必要时可将孔件加热或将轴 件降温。但加热温度，钢件不应超过500℃， 淬火钢件不高于回火变软的温度（轴承为 140℃），铝合金件不超过200℃。
1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是 不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏 或散失。
3
1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述 方法处理：
1.12.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。
1.12.2用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。
1.12.3注以少量煤油，20~30分钟再拧。对个别 传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4 小时以上再试拧出。
图21 轴端零件的拉卸
a、b-拉出器；c-具有防滑装置的拉出器
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2．轴的拉卸：
使用专用拉具拉卸
图22 轴端零件的拉卸
上 专用拉具拉卸主轴； 下 用拔销器拉卸传动
轴
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轴类零件拆卸时要注意下列事项： (1) 要仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否完全拆开。 (2) 查清轴的拆出方向， (3) 在拆出的过程中要注意轴上的键能否通过螺母、
零件清洗后用压缩空气吹干，涂上机油防止零件
生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用
热水冲洗，防止零件表面腐蚀。
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零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工件表面。清 洗后要使油孔、油路畅通，并用塞堵封闭孔口，以防止 污物掉入，装配时拆去塞堵。
使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以 保证清洗质量。
1.13.4上述方法均无效，可将残部钻去，另攻 加大直径螺纹孔。
1.14拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承 等配合零件时，应使用专用的拆工具，或软质 手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的 垫块，再进行敲击。严禁用钢质手锤直接打击 零件。
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1.15拆卸静配合件,必要时可将孔件加热或将轴 件降温。但加热温度，钢件不应超过500℃， 淬火钢件不高于回火变软的温度（轴承为 140℃），铝合金件不超过200℃。
1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是 不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏 或散失。
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1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述 方法处理：
1.12.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。
1.12.2用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。
1.12.3注以少量煤油，20~30分钟再拧。对个别 传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4 小时以上再试拧出。
机电设备的拆卸与装配
模块三机电设备的拆卸与装配第一节机电设备的拆卸与清洗一、机电设备拆卸的一般规则和要求任何机电设备都是由许多零部件组合成的。
需要修理的机电设备，必须经过拆卸才能对失效零部件进行修复或更换。
如果拆卸不当，往往会造成零部件损坏，设备精度降低，有时甚至无法修复。
机电设备拆卸的目的是为了便于检查和修理零部件，拆卸工作量约占整个修理工作量的20％。
因此，为保证修理质量，在动手解体机电设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸，一般应遵循下列规则和要求。
1．拆卸前的准备工作(1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作场地，不要选有风沙、尘土的地方。
工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。
不要使泥土、油污等弄脏工作场地的地面。
机电设备进入拆卸场地之前应进行外部清洗，以保证机电设备的拆卸不影响其精度。
(2)保护措施在清洗机电设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免其受潮损坏。
对于易氧化、锈蚀等的零件要及时采取相应的保护、保养措施。
(3)拆卸前的放油尽可能在拆卸前将机电设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。
(4)了解机电设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机电设备各方面的状况，熟悉机电设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。
2．拆卸的一般原则(1)根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机电设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件；或由附件到主机，由外部到内部。
在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零、部件。
这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。
机械设备的拆卸与装配PPT教案
第6页/共117页
第一节 机械设备的拆卸
2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所 示。 3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具 攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一 级的螺纹，并选配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出 螺钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出； 或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。
第4页/共117页
第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第5页/共117页
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特 点，采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露 在机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法 进行拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第一节 机械设备的拆卸
5)如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而 保护轴。
图2-12 报废轴承的拆卸
第19页/共117页
第一节 机械设备的拆卸
6.不可拆联接件的拆卸 1)焊接件的拆卸可用锯割，扁錾子切割，或用小钻头排钻孔后再 锯或錾，也可用氧炔焰气割等方法。 2)铆接件的拆卸可采用錾子切割、锯割或气割的方式去掉铆钉头， 也可采用钻头钻掉铆钉等其他方式。 三、拆卸方法示例
第29页/共117页
第二节 零件的清洗和检验
(3)齿轮的检查 齿轮工作一个时期后，由于齿面磨损，齿形误差 增大，将影响齿轮的工作性能。 (4)滚动轴承的检查 对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道， 整个工作表面应光滑，不应有裂纹、微孔、凹痕和脱皮等缺陷。 3.编制修换零件明细表
第一节 机械设备的拆卸
2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所 示。 3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具 攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一 级的螺纹，并选配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出 螺钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出； 或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。
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第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第5页/共117页
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特 点，采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露 在机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法 进行拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第一节 机械设备的拆卸
5)如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸，则应破坏轴承内圈而 保护轴。
图2-12 报废轴承的拆卸
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第一节 机械设备的拆卸
6.不可拆联接件的拆卸 1)焊接件的拆卸可用锯割，扁錾子切割，或用小钻头排钻孔后再 锯或錾，也可用氧炔焰气割等方法。 2)铆接件的拆卸可采用錾子切割、锯割或气割的方式去掉铆钉头， 也可采用钻头钻掉铆钉等其他方式。 三、拆卸方法示例
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第二节 零件的清洗和检验
(3)齿轮的检查 齿轮工作一个时期后，由于齿面磨损，齿形误差 增大，将影响齿轮的工作性能。 (4)滚动轴承的检查 对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道， 整个工作表面应光滑，不应有裂纹、微孔、凹痕和脱皮等缺陷。 3.编制修换零件明细表
第2章机电设备的拆卸与装配-2
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
Wet Fluorescent MT weld indications
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
隐蔽缺陷的无损检测法之磁粉检测法
齿轮的检查
• 了解一下：
• 公法线长度偏差的测量
齿轮的检查
• 齿轮工作一个时期 后，由于齿面磨损， 齿形误差增大，将 影响齿轮的工作性 能。因此，要求齿 形完整，不允许有 积压变形、裂纹和 断齿现象。齿厚的 磨损量应控制在不 大于0.15倍的模数 内。
公法线的测量
齿轮的检查
• 生产中常用专用齿 厚卡尺来检查齿厚 偏差，即用齿厚减 薄量来控制侧隙。 还可用公法线千分 尺测量齿轮公法线 长度的变动量来控 制齿轮的运动准确 性，这种方法简单 易行，生产中常用。
隐蔽缺陷的无损检测法之渗透检测法
• 原理：在清洗后的零件表面上涂上渗透剂，渗透剂通过表 面缺陷的毛细管作用进入缺陷中，这时可利用缺陷中的渗 透剂能以颜色显示缺陷，或在紫外线照射下能够产生荧光 将缺陷的位置和形状显示出来。
隐蔽缺陷的无损检测法之渗透检测法
• 渗透剂 • 清洗剂 • 显像剂
隐蔽缺陷的无损检测法之渗透检测法
第2章机电设备的拆卸与装配（二）
第二节机械零件的技术鉴定
隐蔽缺陷的无损检测法
• 无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、 部位及其取向等。因此，在具体选择无损检测法和操作时， 必须结合零件的工作条件，考虑其受力状况、生产工艺、 检测要求与效果及其经济性等。
• • • • •
机械设备拆卸和装配PPT课件
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5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
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对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
-
32
对过盈配合的零件，在装配前应进行实 件测量，装配的过盈量一般可控制在允 许过盈量的较大值范围。
图6-13所示的专用拉具，
拆卸较为可靠，不易损
坏零件。
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16
用图6-13所示的专用拉具，拆卸较为可靠，不易损 坏零件。
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17
5)绞击拉卸法：对于某些大型零件，必要时， 可以利用吊车，绞车等结合锤击进行拆卸，如图 6-14所示为利用绞车结合锤击的情形。
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（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
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机械设备的装配
一、机械设备装配必备的专业知识
设备修理的装配就是把经过修复的零件、 以及其他全部合格的零件按照一定的装配关 系，一定的技术要求，有序地装配起来，并
达到规定精度要求和使用性能要求的整个工 艺过程。
装配包括组装、部装和总装。装配质量的好
坏直接影响设备的精度、性能和使用寿命，
有机溶液包括：煤油、柴油、工业汽油、酒 精、丙酮、乙醚、苯及四氯化碳等。其中， 汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳的 去污、去油能力都很强，清洗质量好，挥发 快，适于清洗较精密的零部件，如光学零件、 仪表部件等。
煤油和柴油同汽油相比，清洗能力不及汽油， 清洗后干燥也较慢，但比汽油使用安全。
-
40
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机械设备的拆卸与装配讲解
目前使用的化学溶液主要是硫酸、盐酸、磷酸或其混合 溶液，加入少量的缓蚀剂。
精品资料
机械(jīxiè)零部件的装配
• 零件的加工误差在装配时，会产生积累误差， 如果超出装配精度指标所规定的允许范围， 则将产生不合格品。因此(yīncǐ)一般装配精 度要求高的，则要求零件精度也高，但零件 的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件 的限制，而且受到经济性的制约。因此 (yīncǐ)要求达到装配精度，就不能只靠提高 零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖 于装配的工艺技术。
精品资料
设备安装(ānzhuāng)过程中的安 全注意事项
• 5.设备必须(bìxū)安装在坚实、平整的场地上， 松软的场地必须(bìxū)夯实，并加垫基台木和 木板。
• 6.严禁作业人员上下抛掷工具和物件。
• 7.严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上和高处 存放物件和工具。
精品资料
设备拆卸(chāixiè)过程中的安全 注意事项
螺纹联接在机械设备中是最为广泛的联接方式，它具有结构 简单、调整方便和多次拆卸装配等优点。
(1)断头螺钉的拆卸
断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在机体表面 外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进 行拆卸。
精品资料
机械设备的拆卸(chāixiè)与装配
如果螺钉断在机体表面(biǎomiàn)及以下，可 以用下列方法进行拆卸：
精品资料
机械设备的拆卸(chāixiè)与装配
2)凡是摩擦表面，装配(zhuāngpèi)前均应涂上适量的润滑油 ，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
3)过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配 和减少配合表面的磨损。
4)对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过 盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随 时进行调整，以避免装配后返工。
精品资料
机械(jīxiè)零部件的装配
• 零件的加工误差在装配时，会产生积累误差， 如果超出装配精度指标所规定的允许范围， 则将产生不合格品。因此(yīncǐ)一般装配精 度要求高的，则要求零件精度也高，但零件 的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件 的限制，而且受到经济性的制约。因此 (yīncǐ)要求达到装配精度，就不能只靠提高 零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖 于装配的工艺技术。
精品资料
设备安装(ānzhuāng)过程中的安 全注意事项
• 5.设备必须(bìxū)安装在坚实、平整的场地上， 松软的场地必须(bìxū)夯实，并加垫基台木和 木板。
• 6.严禁作业人员上下抛掷工具和物件。
• 7.严禁塔上塔下同时作业，严禁在塔上和高处 存放物件和工具。
精品资料
设备拆卸(chāixiè)过程中的安全 注意事项
螺纹联接在机械设备中是最为广泛的联接方式，它具有结构 简单、调整方便和多次拆卸装配等优点。
(1)断头螺钉的拆卸
断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在机体表面 外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进 行拆卸。
精品资料
机械设备的拆卸(chāixiè)与装配
如果螺钉断在机体表面(biǎomiàn)及以下，可 以用下列方法进行拆卸：
精品资料
机械设备的拆卸(chāixiè)与装配
2)凡是摩擦表面，装配(zhuāngpèi)前均应涂上适量的润滑油 ，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
3)过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配 和减少配合表面的磨损。
4)对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过 盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随 时进行调整，以避免装配后返工。
机械设备的拆卸、清洗与换修原则课程讲义
• 拆卸直径较大或配合较紧的圆锥滚子轴 承时，可用干冰局部冷却轴承外圈，使用 倒勾卡爪形式的拆卸器，迅速从轴承座孔 中拉出轴承外圈。
• 3．轴上零件的拆卸 ．
• (1)齿轮副的拆卸
• 为了提高传动链精度，对传动比为1的齿 轮副，装配时将一外齿轮的最大径向跳动 处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处 的齿相啮合。因此，为恢复原装配精度， 拆卸齿轮副时，应在两齿轮啮合处作上标 记。
• 3．清除涂装层 ，
• 清除零件表面的保护、装饰涂装层时， 可根据涂装层的损坏情况和要求，进行部 分或全部清除。涂装层清除后，要冲洗清 洁，准备按涂装层工艺喷涂新层。
• 清除涂装层的一般方法是采用刮刀、砂 纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具进行 刮、磨、刷等。
• 也可采用化学方法，即用配制好的各种退 漆剂退漆。
•
• (2)锈蚀螺纹的拆卸．锈蚀的螺纹不容易拆卸， 可采用下列方法： ‘
• 1)先用煤油润湿或者浸泡螺纹连接处，然后轻击 震动四周，再行旋出。不能使用煤油的螺纹连接 ，可以用敲击震松锈层的方法。
• 2)可以先旋紧四分之一圈，再退出来，反复松紧 ，逐步旋出。
• 3)采用气割或锯断的方法拆卸锈蚀螺纹。 。
• 常用的酸性化学除锈剂的配方和使用见表4 ．5。
‘
• (3)电化学法除锈电化学除锈又称电解腐 蚀，常用的有阳极除锈，即把锈蚀的零件 作为阳极。还有阴极除锈，即把锈蚀的零 件作为阴极，用铅或铅锑合金作阳极。这 两种除锈方法效率高、质量好。但是，阳 极除锈使用电流过高时，易腐蚀过度，破 坏零件表面，故适用于外形简单的零件。 阴极除锈没有过蚀问题，但易产生氢脆， 使零件塑性降低。
• 1．零件的检查
• 机械设备修理时对零件的检查，需要综合 考虑零件损坏对零件使用性能的影响。例 如：裂纹强度、研伤对运动、划痕对密封 、磨损对配合性质的影响等。
材型A方向气体保护焊送丝机和焊枪拆装实训总结
三、感想
实训是我们在完成所学全部专业课程之后，并在做过课程设计金工实习等一系列教学的基础之上进行的，是培养学生实践性的重要环节之一，也是检验我们学生综合素质与专业技能的重要手段。
本次实训的主要目的是培养我们的动手能力。在这过程中熟悉了送丝机的结构，也对所学的专业知识有了进一步认识，使我们可以和从专业的角度进行分析以解决一般工程技术问题，使我们建立正确的思想、概念，对自己以后将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼、成长，也使我们从一名学生向一名工程技术人员的过渡过程中又迈了一步，为以后的工作打下基础。
二、存在的问题
在经过指导老师的讲解之后，我们在四号工位进行了拆装。在拆装过程中主要存在以下问题：
1、在拆前忘记拔下航空插头，此类错误易造成事故的发生，应该避免。
2在安装通气管时气管尾部的紧固装置应拧紧。
3、由于所使用的焊丝直径为1.2mm，在安装时应将加压手柄拧至1.2刻度处，以保证焊丝的正常传送。
送丝机是驱动焊丝向焊枪输送的装置。它处于焊接电源与工件之间，但一般情况下更靠近工件，以减少送丝阻力，提高送丝稳定性。常见的送丝机按照与焊接电源的结构形式主要有分体式送丝机和一体式送丝机；按照送丝形式分通常有3种形式：推丝式、拉丝式和推拉丝式。我们拆装的是分体式、推丝式送丝机。推丝式送丝机是应用最广的送丝机，送丝电机、送丝滚轮、矫直机构、焊丝盘和航空插头等都装在薄铁板压制的机架上。送丝机核心部分是以送丝电机与减速箱为主体，在其上安装送丝滚轮和加压滚轮，加压滚轮通过滚轮架和加压手柄压向送丝轮，根据焊丝直径不同，调节加压手柄可以调节压紧力大小。在它的后面是焊丝校直机构，它由3个滚轮组成，它们之间的相对距离可视焊丝情况进行调整。在送丝轮的前面是焊丝导向部分，它由导向衬套和出口导向管组成。焊丝从送丝轮的沟槽内送出，正以着导向管入口，以保证焊丝始终从送丝轮的沟槽内顺利地进入送丝软管。为了固定导向衬套，机体上还设有压簧。
实训是我们在完成所学全部专业课程之后，并在做过课程设计金工实习等一系列教学的基础之上进行的，是培养学生实践性的重要环节之一，也是检验我们学生综合素质与专业技能的重要手段。
本次实训的主要目的是培养我们的动手能力。在这过程中熟悉了送丝机的结构，也对所学的专业知识有了进一步认识，使我们可以和从专业的角度进行分析以解决一般工程技术问题，使我们建立正确的思想、概念，对自己以后将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼、成长，也使我们从一名学生向一名工程技术人员的过渡过程中又迈了一步，为以后的工作打下基础。
二、存在的问题
在经过指导老师的讲解之后，我们在四号工位进行了拆装。在拆装过程中主要存在以下问题：
1、在拆前忘记拔下航空插头，此类错误易造成事故的发生，应该避免。
2在安装通气管时气管尾部的紧固装置应拧紧。
3、由于所使用的焊丝直径为1.2mm，在安装时应将加压手柄拧至1.2刻度处，以保证焊丝的正常传送。
送丝机是驱动焊丝向焊枪输送的装置。它处于焊接电源与工件之间，但一般情况下更靠近工件，以减少送丝阻力，提高送丝稳定性。常见的送丝机按照与焊接电源的结构形式主要有分体式送丝机和一体式送丝机；按照送丝形式分通常有3种形式：推丝式、拉丝式和推拉丝式。我们拆装的是分体式、推丝式送丝机。推丝式送丝机是应用最广的送丝机，送丝电机、送丝滚轮、矫直机构、焊丝盘和航空插头等都装在薄铁板压制的机架上。送丝机核心部分是以送丝电机与减速箱为主体，在其上安装送丝滚轮和加压滚轮，加压滚轮通过滚轮架和加压手柄压向送丝轮，根据焊丝直径不同，调节加压手柄可以调节压紧力大小。在它的后面是焊丝校直机构，它由3个滚轮组成，它们之间的相对距离可视焊丝情况进行调整。在送丝轮的前面是焊丝导向部分，它由导向衬套和出口导向管组成。焊丝从送丝轮的沟槽内送出，正以着导向管入口，以保证焊丝始终从送丝轮的沟槽内顺利地进入送丝软管。为了固定导向衬套，机体上还设有压簧。
送丝机拆装讲义课件
-
S 电磁阀 A3-8
S1 微动开关 250VAC
1
+
A3-1
1
6
KC
控制插头
S2 焊枪开关
焊枪自备
2
5
遥控盒
A3-6
34
Rv 电位器 4.7K/2W
1
R1
S1 1 0K
手动送丝
S2
Ri 电位器 4.7K/2W
1
焊枪开关
V1
4 00 7
小
V2
Rv 电压调整
大
A3-7
V1/V2 二极管 标记 名称
规格
• 目前国际上生产焊机著名的企业主要有：林肯（美国）、 福尼斯（奥地利）、松下（日本）、OTC（日本）、伊萨 （瑞典）、EWM（德国）、肯倍（芬兰）、海宝（美国） 等。
• 焊机三大核心部件（电源、送丝机、焊枪）就生产模式来 说目前焊机厂商分为两类：一类是厂商全套自供比如福尼 斯、松下、林肯等；还有一类厂商集成比如时代、奥泰、 沪工等只生产电源，送丝机、焊枪外部采购。
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用焊接电源
逆变式电源具有更高的效率、更轻的重量、更小的尺寸等特点已成为目前焊接电源 的主流，为IGBT逆变式电源工作原理如下图所示。
整流器 （二极管）
滤波器
IGBT 绝缘栅双极晶体管
变压器 （变压器在高频率下工作会 使其重量更轻和更有效率）
整流器
电感
• 2 拆装测试：共分为13个小组 对送丝机、焊枪进行拆装实 训，最终由指导老师对所拆装的送丝机、焊枪进行测试评 定；
• 3 实训总结汇报：每位同学根据所在小组实操中存在的问 题进行总结汇报，并撰写不少于2000字的实训总结。
机电设备安装与维修_第二章_机电设备的拆卸与装配要点解析
3. 清除涂装层
2．2 设备零件的技术鉴定
2.2.1 机械零件检验分类及其技术条件
机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件： 1. 零件的工作条件与性能要求，如零件材料的机械性能、热 处理及表面特性等； 2. 零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的 影响，掌握其检测方法与标准； 3. 易损零件的极限磨损及允许磨损标准； 4. 配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准； 5. 零件的其它特殊报废条件，如镀层性能，、镀层、轴承合 金与基体的结合强度，平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹 力消失等； 6. 零件工作表面状态异常，如精密偶件工作表面的划伤、腐 蚀；表面贮油性能被破坏等。
1．目测 2．耳听 4．测定 5．试验
3．测量 6．分析
（二）主要零件的检验 1. 床身导轨的检查 2. 主轴的检查 3. 齿轮的检查 4. 滚动轴承的检查
（三）编制修换零件明细表
主轴各轴颈同轴度的检查 1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
（左）公法线的测量
2.3 装配尺寸链 2.3.1 尺寸链的基本概念 （一）尺寸链的组成。 （二）尺寸链分类 （三）尺寸链所表示的基本关系
2.2.2 机械零件的检测方法
常见的检测方法有：检视法、测量法和隐蔽缺陷的无 损检测法。
（一）检视法 （二）隐蔽缺陷的无损检测
1. 渗透检测法 2. 磁粉检测法 3. 超声波检测法 4. 射线检测
渗透检测法原理及过程 a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂 c) 覆盖 显像剂 d) 显示缺陷
磁粉法检测原理 1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷 4—泄漏磁通 5—磁力线
（三）拆卸时的注意事2. 分类存放零件 3. 保护拆卸零件的加工表面
2．2 设备零件的技术鉴定
2.2.1 机械零件检验分类及其技术条件
机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件： 1. 零件的工作条件与性能要求，如零件材料的机械性能、热 处理及表面特性等； 2. 零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的 影响，掌握其检测方法与标准； 3. 易损零件的极限磨损及允许磨损标准； 4. 配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准； 5. 零件的其它特殊报废条件，如镀层性能，、镀层、轴承合 金与基体的结合强度，平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹 力消失等； 6. 零件工作表面状态异常，如精密偶件工作表面的划伤、腐 蚀；表面贮油性能被破坏等。
1．目测 2．耳听 4．测定 5．试验
3．测量 6．分析
（二）主要零件的检验 1. 床身导轨的检查 2. 主轴的检查 3. 齿轮的检查 4. 滚动轴承的检查
（三）编制修换零件明细表
主轴各轴颈同轴度的检查 1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
（左）公法线的测量
2.3 装配尺寸链 2.3.1 尺寸链的基本概念 （一）尺寸链的组成。 （二）尺寸链分类 （三）尺寸链所表示的基本关系
2.2.2 机械零件的检测方法
常见的检测方法有：检视法、测量法和隐蔽缺陷的无 损检测法。
（一）检视法 （二）隐蔽缺陷的无损检测
1. 渗透检测法 2. 磁粉检测法 3. 超声波检测法 4. 射线检测
渗透检测法原理及过程 a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂 c) 覆盖 显像剂 d) 显示缺陷
磁粉法检测原理 1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷 4—泄漏磁通 5—磁力线
（三）拆卸时的注意事2. 分类存放零件 3. 保护拆卸零件的加工表面
单元六机械拆装技术基础PPT课件
拆
卸
的
常
用
方
法
温差法
温差法是采用加热包容件或冷冻被包容件， 同时借助专用工具来进行拆卸的一种方法。
第8页/共15页
其具体方法是将绳子1绕 在轴承内圈2上，反复快速拉 动绳子，摩擦生热使轴承内 圈增大，较容易地从轴3上拆 下来。
1.零件的清洗与清理
清洗方法
清洗液
特点
使用范围
装 配
刷洗
汽油、煤油、轻柴油、 乙醇、化学清洗液、常
2.零件的密封性试验
(1) 气压法 试验前，先将零件各孔用压盖或螺塞进行密封；然后，将
密封零件浸入水中；最后，通过压缩空气向零件内充气，此时，密封的
装
零件在水中应无气泡逸出。若有气泡逸出时，可根据气泡的密度来判定
配
零件是否符合技术要求。
前
的
准
备
工
作
气压法密封性实验验
(2) 液压法 试验前，两端装好密封圈和端盖， 并用螺钉紧固，各螺孔用锥形螺塞拧紧，装上管 接头并与手动液压泵接通。然后，用手动液压泵 将油液注入阀体空腔内，并使油液达到技术要求 所规定的试验压力。同时，应注意观察阀体有无 渗透和泄漏现象。
第11页/共15页
3.旋转件的平衡
④在与记号相对的部位粘一重量为G´的橡皮泥，使G´对旋转轴线产生
的力矩，恰好等于不平衡量G 对旋转轴线所产生的力矩，如图所示。此时
装
旋转件即已达到静平衡。
配
前
的
准
备
图 磨床主轴在动平衡机上的装夹
工
作
⑤去掉橡皮泥，在其所在位置加上相当于G´的重块，或在不平衡量处 与G´相对的直径上l处)去除一定的重量G。待旋转件在任何角度均能在平 衡架上静止时，静平衡即告结束。
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分组成：焊接电源、送丝 机、焊枪或自动焊时为焊 接小车、遥控盒、气体减 压表及流量计、冷却水循 环装置(用于大电流焊接时焊 枪冷却)。
焊接电源
负极 电缆
正极 电缆
配电箱
六芯控制电缆
气管
送丝电机
遥控盒
电磁气阀
气体减压器 气瓶
焊枪 母材
4
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用焊接电源
目前气体保护焊常用焊接电源主要有晶闸管整流式焊接电源和逆变式焊接电
源等。
逆变式CO2焊
晶闸管整流焊
机，其工作频
机具有较好的
率高，动特性
控制性能，其
好，还有良好
反馈控制可以
的控制性能，
保证焊接参数
如引弧性能，
稳定，有较强
焊接性能及抗
网路补偿能力。
干扰性能。
目前较为常用
目前常用的逆
的晶闸管整流
变式焊机主要
Part 3
Part 4 气体保护焊常用送丝机
推丝式
推丝式主要用于直径为0.8~2.0mm的焊丝，它是应用最广的一种送丝方式。其特 点是焊枪结构简单轻便，易于操作，但焊丝需要经过较长的送丝软管才能进入焊枪， 焊丝在软管中受到较大阻力，影响送丝稳定性。软管的刚性与长度等皆对阻力有影 响，软管的刚性过大，送丝阻力可以减小，但操作起来不灵便；软管刚性过小，送 丝阻力大，但操作灵活，所以软管刚性应适当。另外，软管长度过长时，阻力也大， 所以软管长度也不应过长，一般软管长度为3~5m。
Part 4
推丝式焊枪有手枪式和鹅颈式两种。
气体保护焊常用焊枪
手枪式推丝焊枪
鹅颈式推丝焊枪
13
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用焊枪
当焊接电流超过500A时焊枪需要水冷，水冷焊枪及冷却水循环装置如下图所示。
14
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 CO2气体保护焊气路部分
17
送丝机结构解析
Part
2
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 送丝机工作原理
• 目前送丝结构广泛应用在TIG冷/热丝焊，激光冷/热丝焊， 复合热源焊、MIG/MAG等焊接设备中。
气体保护焊
送丝机及焊枪拆装实训
主讲人：张璞乐 zhangpule@
目录页
CONTENTS PAGE
基本理论
送丝机结构解析 焊枪结构解析
维护保养
基本理论
Part
1
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊设备构成
以CO2焊接设备为例，根据其 自动化程度、机种和外观的不 同而具有较大差异，但其基本 组成是相似的，主要由6个部
焊接生产中常见的减压器有减压阀、一体式减压阀流量计、带预热器的减压阀流量 计。
减压阀
一体式减压阀流量计
15
带预热器的减压阀流量计
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
一体式减压阀流量计如下图所示。
气体保护焊气路部分
流量刻度管 护罩
浮动球
压力表 连接接头 连接螺母
流量控制旋钮 气管接头组件
单驱推丝式送丝机
9
双驱推丝式送丝机
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用送丝机
拉丝式
拉丝式主要用于细焊丝(焊丝直径小于或等于0.8mm)。因为细丝刚性小，推丝过程 易变形，难以推丝。拉丝时送丝电机与焊丝盘均安装在焊枪上，由于送丝力较小， 所以常常选用10W左右的小电机。焊丝盘容量大约为0.7kg。尽管如此，拉丝式焊 枪仍然较重。可见拉丝式虽保证了送丝的稳定性，但由于焊枪较重，增了焊工的劳 动强度。
第二级安全阀 第一级安全阀
16
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 行业现状
• 目前国际上生产焊机著名的企业主要有：林肯（美国）、 福尼斯（奥地利）、松下（日本）、OTC（日本）、伊萨 （瑞典）、EWM（德国）、肯倍（芬兰）、海宝（美国） 等。
• 焊机三大核心部件（电源、送丝机、焊枪）就生产模式来 说目前焊机厂商分为两类：一类是厂商全套自供比如福尼 斯、松下、林肯等；还有一类厂商集成比如时代、奥泰、 沪工等只生产电源，送丝机、焊枪外部采购。
整流器
电感
AC-50/60Hz 高电压低电流
DC-波纹状 高电压低电流
DC-恒流 高电压低电流
AC-20kHz 高电压低电流
AC-20kHz 低电压高电流
DC-波纹状 低电ຫໍສະໝຸດ 高电流DC-恒流状 低电压高电流
6
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用送丝机
送丝机是驱动焊丝向焊枪输送的装置。它处于焊接电源与工件之间，但一般情况下 更靠近工件，以减少送丝阻力，提高送丝稳定性。 常见的送丝机按照与焊接电源的结构形式主要有分体式送丝机和一体式送丝机。
气体保护焊常用送丝机
11
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用焊枪
焊枪是输送焊丝、馈送电流和保护气体的操作器具，焊接电缆、控制电缆、送丝 软管、气管及冷却水管等都与它相连。 焊枪根据送丝方式分为：拉丝焊枪和推丝焊枪。
拉丝式焊枪
12
推丝式焊枪
Part 1
Part 2
Part 3
10
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
推拉丝式
推拉丝式送丝机可以增加焊工的工 作范围，克服了使用推丝式焊枪操 作范围小的缺点，送丝软管可以加 长到10m，是除推丝机外，还在焊 枪上加装了拉丝机。这种情况下， 推丝是主要动力，而拉丝机只是将 焊丝拉直，以减小推丝阻力。推力 与拉力必须很好地配合，通常拉丝 速度应稍快于推丝。这种方式虽有 一些优点，但由于结构复杂，调整 麻烦，同时焊枪较重，因此实际应 用并不多。
焊机主要有KR
有IGBT及
系列。
MOS管逆变焊
机。
5
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用焊接电源
逆变式电源具有更高的效率、更轻的重量、更小的尺寸等特点已成为目前焊接电源 的主流，为IGBT逆变式电源工作原理如下图所示。
整流器 （二极管）
滤波器
IGBT 绝缘栅双极晶体管
变压器 （变压器在高频率下工作会 使其重量更轻和更有效率）
分体式送丝机
一体式送丝机
7
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 CO2气体保护焊常用送丝机
常见的送丝机按照送丝形式分通常有3种形式：推丝式、拉丝式和推拉丝式。
a）推丝式 b）、c）、d）拉丝式 e）推拉丝式 1-电动机 2-焊丝盘 3-送丝滚轮 4-送丝软管 5-焊枪
8
Part 1
Part 2
焊接电源
负极 电缆
正极 电缆
配电箱
六芯控制电缆
气管
送丝电机
遥控盒
电磁气阀
气体减压器 气瓶
焊枪 母材
4
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用焊接电源
目前气体保护焊常用焊接电源主要有晶闸管整流式焊接电源和逆变式焊接电
源等。
逆变式CO2焊
晶闸管整流焊
机，其工作频
机具有较好的
率高，动特性
控制性能，其
好，还有良好
反馈控制可以
的控制性能，
保证焊接参数
如引弧性能，
稳定，有较强
焊接性能及抗
网路补偿能力。
干扰性能。
目前较为常用
目前常用的逆
的晶闸管整流
变式焊机主要
Part 3
Part 4 气体保护焊常用送丝机
推丝式
推丝式主要用于直径为0.8~2.0mm的焊丝，它是应用最广的一种送丝方式。其特 点是焊枪结构简单轻便，易于操作，但焊丝需要经过较长的送丝软管才能进入焊枪， 焊丝在软管中受到较大阻力，影响送丝稳定性。软管的刚性与长度等皆对阻力有影 响，软管的刚性过大，送丝阻力可以减小，但操作起来不灵便；软管刚性过小，送 丝阻力大，但操作灵活，所以软管刚性应适当。另外，软管长度过长时，阻力也大， 所以软管长度也不应过长，一般软管长度为3~5m。
Part 4
推丝式焊枪有手枪式和鹅颈式两种。
气体保护焊常用焊枪
手枪式推丝焊枪
鹅颈式推丝焊枪
13
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用焊枪
当焊接电流超过500A时焊枪需要水冷，水冷焊枪及冷却水循环装置如下图所示。
14
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 CO2气体保护焊气路部分
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送丝机结构解析
Part
2
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 送丝机工作原理
• 目前送丝结构广泛应用在TIG冷/热丝焊，激光冷/热丝焊， 复合热源焊、MIG/MAG等焊接设备中。
气体保护焊
送丝机及焊枪拆装实训
主讲人：张璞乐 zhangpule@
目录页
CONTENTS PAGE
基本理论
送丝机结构解析 焊枪结构解析
维护保养
基本理论
Part
1
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊设备构成
以CO2焊接设备为例，根据其 自动化程度、机种和外观的不 同而具有较大差异，但其基本 组成是相似的，主要由6个部
焊接生产中常见的减压器有减压阀、一体式减压阀流量计、带预热器的减压阀流量 计。
减压阀
一体式减压阀流量计
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带预热器的减压阀流量计
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
一体式减压阀流量计如下图所示。
气体保护焊气路部分
流量刻度管 护罩
浮动球
压力表 连接接头 连接螺母
流量控制旋钮 气管接头组件
单驱推丝式送丝机
9
双驱推丝式送丝机
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用送丝机
拉丝式
拉丝式主要用于细焊丝(焊丝直径小于或等于0.8mm)。因为细丝刚性小，推丝过程 易变形，难以推丝。拉丝时送丝电机与焊丝盘均安装在焊枪上，由于送丝力较小， 所以常常选用10W左右的小电机。焊丝盘容量大约为0.7kg。尽管如此，拉丝式焊 枪仍然较重。可见拉丝式虽保证了送丝的稳定性，但由于焊枪较重，增了焊工的劳 动强度。
第二级安全阀 第一级安全阀
16
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 行业现状
• 目前国际上生产焊机著名的企业主要有：林肯（美国）、 福尼斯（奥地利）、松下（日本）、OTC（日本）、伊萨 （瑞典）、EWM（德国）、肯倍（芬兰）、海宝（美国） 等。
• 焊机三大核心部件（电源、送丝机、焊枪）就生产模式来 说目前焊机厂商分为两类：一类是厂商全套自供比如福尼 斯、松下、林肯等；还有一类厂商集成比如时代、奥泰、 沪工等只生产电源，送丝机、焊枪外部采购。
整流器
电感
AC-50/60Hz 高电压低电流
DC-波纹状 高电压低电流
DC-恒流 高电压低电流
AC-20kHz 高电压低电流
AC-20kHz 低电压高电流
DC-波纹状 低电ຫໍສະໝຸດ 高电流DC-恒流状 低电压高电流
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Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用送丝机
送丝机是驱动焊丝向焊枪输送的装置。它处于焊接电源与工件之间，但一般情况下 更靠近工件，以减少送丝阻力，提高送丝稳定性。 常见的送丝机按照与焊接电源的结构形式主要有分体式送丝机和一体式送丝机。
气体保护焊常用送丝机
11
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用焊枪
焊枪是输送焊丝、馈送电流和保护气体的操作器具，焊接电缆、控制电缆、送丝 软管、气管及冷却水管等都与它相连。 焊枪根据送丝方式分为：拉丝焊枪和推丝焊枪。
拉丝式焊枪
12
推丝式焊枪
Part 1
Part 2
Part 3
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Part 1
Part 2
Part 3
Part 4
推拉丝式
推拉丝式送丝机可以增加焊工的工 作范围，克服了使用推丝式焊枪操 作范围小的缺点，送丝软管可以加 长到10m，是除推丝机外，还在焊 枪上加装了拉丝机。这种情况下， 推丝是主要动力，而拉丝机只是将 焊丝拉直，以减小推丝阻力。推力 与拉力必须很好地配合，通常拉丝 速度应稍快于推丝。这种方式虽有 一些优点，但由于结构复杂，调整 麻烦，同时焊枪较重，因此实际应 用并不多。
焊机主要有KR
有IGBT及
系列。
MOS管逆变焊
机。
5
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 气体保护焊常用焊接电源
逆变式电源具有更高的效率、更轻的重量、更小的尺寸等特点已成为目前焊接电源 的主流，为IGBT逆变式电源工作原理如下图所示。
整流器 （二极管）
滤波器
IGBT 绝缘栅双极晶体管
变压器 （变压器在高频率下工作会 使其重量更轻和更有效率）
分体式送丝机
一体式送丝机
7
Part 1
Part 2
Part 3
Part 4 CO2气体保护焊常用送丝机
常见的送丝机按照送丝形式分通常有3种形式：推丝式、拉丝式和推拉丝式。
a）推丝式 b）、c）、d）拉丝式 e）推拉丝式 1-电动机 2-焊丝盘 3-送丝滚轮 4-送丝软管 5-焊枪
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Part 1
Part 2