送丝机操作指南
自动送丝机的操作方法_解释说明以及概述
自动送丝机的操作方法解释说明以及概述1. 引言1.1 概述自动送丝机是一种先进的设备，用于在工业生产中实现快速、准确和高效的丝线供给。
它的操作方法相对复杂，需要一定的硬件设置和软件设置来保证其正常运行。
本文将介绍自动送丝机的操作方法，并对其进行解释说明。
1.2 文章结构本文主要分为四个部分：引言、自动送丝机的操作方法、解释说明以及结论。
首先，在引言部分我们将概述自动送丝机的背景和意义，并简要介绍文章结构。
接下来，我们将详细介绍自动送丝机的操作方法，包括硬件设置、软件设置和运行步骤。
然后，我们将对送丝原理进行解析，并解释其功能特点及常见问题解答。
最后，在结论部分，我们将总结自动送丝机的优势及应用前景，并提出使用自动送丝机需要注意的事项。
1.3 目的本文旨在向读者介绍和说明如何操作自动送丝机，并通过解释与说明使读者更好地理解其原理和功能。
通过阅读本文，读者可掌握使用自动送丝机所需的基本知识和技能，并了解该设备在工业生产中的价值和应用前景。
同时，读者也能了解使用自动送丝机时需要特别注意的事项，以确保安全和高效的操作。
2. 自动送丝机的操作方法:2.1 硬件设置:在开始操作自动送丝机之前，首先需要进行硬件设置。
确保设备连接到电源，并确认所有电路和线缆都正确连接。
检查并调整送丝轮的位置和张力，以确保顺畅地送丝过程。
2.2 软件设置:在进行软件设置之前，请确保您已经正确安装了适当的操作系统和自动送丝机驱动程序。
启动软件后，按照界面指引进行相关配置。
根据具体需求，您可以选择合适的参数来控制送丝速度、温度等因素。
2.3 运行步骤:以下是自动送丝机的基本运行步骤：第一步：准备工作将需要加工的物料放置在合适的位置，并确保送丝机周围清洁无障碍。
第二步：准备送丝轮根据物料类型和规格，选择合适的送丝轮并安装。
确保轮子安装正确，并调整好与物料间的距离。
第三步：加载材料将待处理材料固定于工作台上，并将其端部输给自动送丝机设备。
全数字控制氩弧焊送丝机 使用说明书 SB-11-P
⑥连接方法 为了防止触电事故的发生，一定要在配电箱的开关 切断输入电源后，才能进行连接作业
4
注
意！ 电缆的连接部位一定要牢固连接
螺 母 送丝轮轴 含油铜套 双驱动被动齿轮 双驱动送丝轮 含油垫片 滚花螺钉 轴承 6300 垫 片
双驱动轴承肖 新双驱动压轮架 铝机架定位轴 双驱动手柄轴肖 手柄轴 双驱动用 弹簧座 弹 簧
调节手轮 螺 母 弹 垫
11
32 ○ 33 ○ 34 ○ 35 ○
0507009 0400102 0506009 82010012
● ● ●
为防止火灾、爆炸、破裂，请您注意及遵守下列事项
2
● ● ● ● ● ● ● ●
不要在可燃物附近进行焊接，飞溅会导致火灾的发生； 不要将刚焊接完的母材靠近可燃物，以防止火灾的发生； 进行房顶、墙壁等焊接时，必须将隐蔽侧的可燃物移开或用不可燃遮盖物遮 盖妥当，避免火灾的发生； 在汽油等可燃物容器上起弧可能引起爆炸； 焊接密封罐体、管道等可能引起爆炸，以致伤人； 不要焊接内部通有气体的输气管道； 如果电缆接触不良，铁架等母材料电流通路接触不良，由于通电产生的发热 会导致火灾的发生，因此请在电缆连接部位一定要牢实地紧固和绝缘； 请在焊接操作场所配置灭火器，以防万一的时候使用。
全数字化 TIG 送丝装置
SB-11-P
使用说明书
▲为 了 正 确 使 用 本 送 丝 装 置 、 达 到 理 想 的 焊 接 质 量 、 延长本送丝装置的使用寿命，请您仔细阅读本说明书 ▲为 了 您 的 人 身 安 全 ， 请 您 认 真 阅 读 本 说 明 书
送丝机设备安全操作规定
送丝机设备安全操作规定一、前言为确保员工安全和设备安全，规范送丝机设备的操作流程，特制定本《送丝机设备安全操作规定》。
二、操作前准备1.阅读设备操作手册并理解送丝机的结构、性能和特点，熟悉操作流程。
2.确保送丝机设备周围没有过多杂物，保持工作空间整洁。
3.确定所使用的送丝材料和工装设备符合要求。
4.审查送丝机电气设备、接线和电缆连接是否放置正确，并检查并确保设备上的所有开关和按钮处于关闭或解锁状态。
5.检查送丝机的安全系统，确保安全装置正常并已启用。
6.穿戴好工作服、工作手套、安全鞋等必需的安全装备。
三、操作流程1.打开送丝机电源开关。
2.连接送丝材料到相关设备，并完成工装安装，确保材料的丝线顺利进行。
3.操作员必须在设备安全设备范围内，并始终保持设备的外观清洁。
4.操作员必须定时检查送丝材料，确保其运行顺畅，及时检查是否有不良迹象，一旦发现故障或异常情况，应及时停机并进行排查。
5.操作员不应接近设备滚轮、夹紧器、转子等运动部件，以免发生事故。
6.取消加工前，在加工中或停机后，操作员应关闭所有电源开关，并确保停止装料和循环送丝。
7.设备停止运行时，要先将送丝材料卸下，再关闭仪器开关，并进行清洗、维护。
四、注意事项1.操作员禁止擅自断电或将设备移动或改变其位置。
2.禁止使用未经检修和维护的送丝材料及工装设备。
3.在工作时不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，也不得穿松散的上衣或长发。
4.任何人都不能擅自奔跑、拍打机身和其他设备或在设备周围滑冰、投掷玩球等。
5.不得使用未经授权的配件修改设备结构和性能。
五、急救注意事项1.发生事故时，应立即切断电源，并停止送丝机的运行。
2.如果发现操作员身体有伤害，应尽快进行急救，并报告设备安全管理员，或者立即寻求医疗帮助。
3.如需要使用急救药品，必须遵循安全操作规程，以免产生风险，不当操作可能会导致二次事故。
六、操作记录和巡检记录1.操作员应当在进行每一次操作前，确认记录表格已经准备好。
OTC 使用说明书(CMX-2302,CMXL-2302)
注意 接触旋转部位会造成伤害，务请遵守以下规定。
* 手指、头发、衣服等切勿靠近送丝机的送丝等轮旋转部位。
●请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。 ●须请有专业资格或内行人员对送丝机进行检修保养。作业时将焊机周围屏蔽，勿使无关人员靠近。 ●手指、头发、衣服等切勿靠近旋转中的送丝轮。
注意
为了防止烫伤，请务必遵守以下事项。
绝缘胶带
焊枪侧电缆
焊枪
导气管
工件
在确认焊枪及焊枪的通电头、导气管确 实已插入连接到位并且连接螺母可以 顺利的旋入后，将螺母旋紧。 （若强行旋入连接螺母则会损伤螺纹）
机架底板 端子 螺栓
用螺栓牢固连接焊枪侧电缆，使其不 与送丝机架的底板接触。螺栓连接处 涂有防止导电不良的胶剂（复合物）， 请勿将此胶剂擦掉。连接端子部须用 绝缘胶带进行绝缘处理。
●请勿在焊接场所放置可燃物。 ●请勿在可燃气体附近焊接。 ●请勿将刚焊完的热工件靠近可燃物。 ●焊接天井、地面、墙壁时，请清除其背面隐藏的可燃物。 ●请将电缆连接处牢实紧固，确保绝缘。 ●须将工件侧电缆尽可能连接至靠近焊接处。 ●请勿焊接装有气体的管道、密封罐等压力容器。 ●请在焊接操作场所附近放置灭火器，以防万一。
-6-
6. 连接(续)
6.2 遥控盒安装与拆卸方法说明 请依图示按步骤进行遥控盒的安装与拆卸。
No.U10004/U10002
安装步骤 1： 将遥控盒固定孔与两处固定销位置对正、于确认 遥控盒固定孔与两处固定销位置已准确对正后用 双手将遥控盒用力下按、直至卡锁牢靠。 注：请注意正确安装方向。
安装步骤 2： 将连接插件穿过附膜橡胶 堵与主体插件相连接。
告用语予以警告，此标识符及警告用语在电焊机中亦表示相同的意思。
提请注意标识符
送丝机安全操作保养规程
送丝机安全操作保养规程前言送丝机是一种用于焊接设备的重要工具，经常使用的送丝机需要定期保养和检查，以确保其正常运行，提高使用寿命并避免意外事故。
为了确保您的安全和设备的正常运行，本文将介绍一些送丝机的操作和维护规程，来帮助您正确地操作和保养您的送丝机。
操作规程安装和开关机操作•在安装送丝机之前，必须仔细检查设备是否完整，并确保设备的安装位置平稳和牢固。
如果设备不平稳，则会影响送丝机正常的工作和寿命。
•在将送丝机接入电源时一定要小心谨慎，确保设备接线正确。
在使用时必须按照说明书上的正确操作步骤来启动和关闭设备。
•将送丝机放置在安全区域内，并避免让人员在送丝机工作区域内行走。
操作送丝机•在使用送丝机时，请确保在设备工作区域内佩戴防护手套和防护眼镜等个人防护装备以保证人身安全。
•当送丝出现纠偏时，应立即用手停止送丝并检查送丝车间是否正常工作，如果不正常应立即停机排除故障。
•在调整送丝线受力前，必须将送丝机正常的启动，以保证送丝车间正常的工作，并避免在调整送丝线过程中发生意外或受伤。
停机操作•在停止使用送丝机之前，必须按照说明书上的正确操作步骤停止送丝车间的工作，并要彻底清理送丝车间内的残留焊膏。
•在停止送丝机之前，请确保设备熄火，并及时将送丝线从送丝机中卸下，以防止送丝线过度磨损。
维护保养规程维护送丝车间•在进行送丝机日常维护和保养之前，必须先关闭送丝机并卸下送丝线。
•定期检查送丝车间的传动系统、齿轮箱、送丝线磨损状况、电路接线情况等细节，并及时进行维护和保养。
•在送丝机正常停机后，必须彻底清理送丝车间内的残留焊膏，并在设备使用一段时间后进行更换维护。
•定期检查送丝机部件的使用状况，如刹车制动器、润滑油、高压管道等，是否需要更换或调整。
维护送丝线•在使用送丝线之前，请仔细检查送丝线是否有磨损、断裂和削峰现象等问题，并及时更换送丝线。
•使用送丝线时，请确保送丝线被放置在运动区域内，以避免停车器和送丝线卡住等意外。
送丝机设备安全操作规程
送丝机设备安全操作规程前言为了确保送丝机设备的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程，对所有操作人员负责严格遵守。
安全操作规程一、设备安装前的检查1.在设备安装前，应先查看设备是否完好无损，各部件是否齐备，操作手册是否清晰易懂，以及是否有相应的培训、操作证书等。
2.在送丝机设备的所在工厂区域内，应当设置标识，明确送丝机的使用位置和工作范围，提醒生产现场人员注意安全。
二、设备运行时的安全注意事项1.操作人员需要佩戴好安全帽、防滑鞋、工作服和手套等必要的防护装备，同时明确设备的工作范围，不得超越设备的限制。
2.在送丝机设备运行期间，操作人员应该站在机器旁，随时注意设备的动态，特别是轮箱、电机、变速齿轮、导丝盘等部件是否顺畅运行，如发现异常应及时停机排除故障。
3.在进行送丝工作前，应对设备内部进行清洁，保证送丝品质联系的不受污染，同时不得乱接焊丝，选择合适的焊丝规格，并在操作过程中保持较为稳定的送丝速度。
4.在操作过程中，操作人员不得将手放入设备内部，同时也禁止将其它工具等物品放入设备内部。
三、设备维护保养1.在设备运行过程中，应按照设备操作手册的规定进行保养，包括对各部件进行清洗、涂油等保养操作。
2.对设备进行保养时，务必先将设备电源关闭，不要在开机状态下操作设备，并采取可靠的锁紧机制、防止意外启动设备。
四、设备的机械安全1.机械设备内部的各部件都在高速运转，因此不得将松散的衣物、围巾、帽子等放进设备内部。
2.操作人员不得将头伸进机器内部或者走近运转部件，以免发生危险。
五、设备操作规程1.在进行送丝操作前，应厘定合适的送丝速度。
2.首次送丝前，应先在废品板上试焊，确定适合焊接的规格和参数，然后才能开始工作。
3.在送丝工作前，应按照操作手册的规定进行焊丝长度的调整，在操作过程中应及时检查焊丝表面的杂质和腐蚀。
六、设备的安全事故管理1.对于设备发生的安全事故，应当及时开展调查处理，找出事故根源并采取措施。
送丝机丨YW-50DEW1HLT使用说明书 (1)
* 手指、头发、衣服等请勿靠近冷却风扇及送丝机的送丝轮等旋转部位 1、 请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。 2、 请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、操作、检修和保养。 3、 请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇及送丝机的送丝轮等旋转部位。
注意
焊丝端头会引起受伤，务请遵守以下规定
* 焊丝从焊枪中射出，会刺伤眼睛、面部等身体外露部位 1、 在确认是否送丝时，请勿窥视导电嘴小孔，否则焊丝射出会扎伤眼睛和脸部。 2、 手动送丝或按焊枪开关时，请勿将焊枪端部靠近眼睛、脸部等身体外露部位。 3、 在送丝装置上安装或拆卸焊丝（盘）时、在给焊枪穿入或抽出焊丝时，如果手持或工具夹持的焊丝末 端发生松脱，则焊丝会从焊丝盘上快速松散脱落，焊丝末端可能划伤或扎伤身体。所以在进行这些操 作时一定要缓慢谨慎，身体裸露部位不要靠近送丝装置，同时必须严格按照要求穿戴劳保防护用品。
* 弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。 * 飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧伤皮肤。 * 噪音会妨害听觉。 1、 进行焊接或监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。 2、 请佩戴保护眼镜。 3、 请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。 4、 在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。 5、 噪音大时，请使用隔音器具。
4、外形尺寸图
回水管（红色）
5、连接方式
与焊接电源连接
2
危 险
为避免触电，请务必先关闭与配电箱开关相接的所有输入端源， 关闭 5 分钟后再进行操作。
注 意
电缆连接处一定要可靠紧固并绝缘。 请将送丝机电源电缆、气管、控制电缆、水管分别接到指定位置上。 送丝机电缆：固定接在电源主机的输出端+侧（连接必须可靠紧固）。 控制电缆：插接在电源主机的送丝装置插座上。 气 管：气管为黄色，固定在气体调节器上；
二级送丝机用户手册说明书
二级同步送丝系统用户手册版本：V1.3编码：R33010761深圳市麦格米特焊接技术有限公司为客户提供全方位的技术支持，用户可与就近的深圳市麦格米特焊接技术有限公司办事处或客户服务中心联系，也可直接与公司总部联系。
深圳市麦格米特焊接技术有限公司版权所有，保留一切权利，内容如有改动，恕不另行通知。
深圳市麦格米特焊接技术有限公司地址：广东省深圳市南山区科技园北区朗山路紫光信息港B座5楼麦格米特电气：麦格米特焊接：客户服务热线：400-666-2163邮箱：******************邮编：518057前言前言感谢您购买深圳市麦格米特焊接技术有限公司生产的二级同步送丝系统（以下简称送丝机）。
本手册提供用户安装配线、功能说明、故障诊断及日常维护相关注意事项。
为确保能正确安装及操作送丝机，发挥其优越性能，请在安装之前，详细阅读此用户手册，并请妥善保存及交给该送丝机的使用者。
麦格米特焊接持续对产品进行研发和创新，本用户手册中的内容、参数、图片与实物有差异时，以实际产品为准，如有变更，恕不另行通知，本公司拥有对本用户手册的最终解释权。
注意事项安全注意事项安全定义请按要求操作，否则可能造成死亡或者重伤。
请按要求操作，否则可能造成中等程度伤害或轻伤，或造成损坏财物。
⚫使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。
⚫本送丝机在设计和制造中充分考虑了安全性，但为了确保您能安全使用本送丝机，并防止您及他人遭受伤害，避免发生重大事故，使用时请务必遵守本手册中的注意事项。
安装注意事项注意事项使用注意事项目录目录第一章产品概述 (1)1.1 产品简介 (1)1.2 外形尺寸及毛重 (1)1.3 技术规格 (1)第二章安装与接线 (3)2.1 二级送丝机系统连线 (3)2.2 安装或更换送丝轮 (5)2.3 压丝杆压力调节 (5)第三章功能说明及操作 (6)3.1 面板功能说明 (6)3.2 显示说明 (6)3.3 操作说明 (7)3.4 焊丝检测功能说明 (7)第四章故障诊断 (8)4.1 故障指示 (8)4.2 基本故障排除 (8)第五章维护 (9)5.1 日常检查 (9)5.2 定期检查 (9)5.3 售后服务 (10)5.4 报废注意事项 (10)附录一结构明细图 (11)附图1-1 结构明细图 (11)第一章产品概述1.1 产品简介二级同步送丝系统可与Artsen Plus系列、Artsen Pro系列焊接电源配套使用。
YT送丝机使用说明书
YT送丝机使用说明书成都振中电焊机厂邮政编码：厂址：成都外东西河镇南街105号电话：传真：首先感谢您购买本厂产品，从此您将同时拥有本厂优质的产品和优质的服务！为了正确和安全使用设备，使用前请仔细阅读使用说明书，如有疑问，请联系本厂技术支持部门。
目录1、产品描述 (2)2、技术参数 (3)3、安装 (4)4、操作 (4)5、维护 (5)6、故障及处理 (5)7、零部件清单 (7)8、随机文件 (11)9、附图（附后） (11)1、产品描述YT送丝机是埋弧焊专用送丝机构，适合直径范围为φ2.4~φ6的焊丝的送给。
配合MZ悬挂式控制器和ZX5或ZD5L弧焊整流器可以在龙门或悬臂焊接机上实现自动埋弧焊接。
订货时需注明送丝机是正向还是反向。
1.1、产品特点□采用方箱齿轮减速器。
□压丝弹簧行程大，焊丝压紧力调节范围大。
□电机和送丝机构绝缘，保证良好的电气绝缘性能。
□送丝轮两斜面均有齿，其中一面磨损后换一面可继续使用。
□送丝机可分正反成对使用。
1.2、外观图一YT送丝机（正）外观图YT送丝机（正）图示说明：1—L板（正）；2—弯柄（正）；3—铰链轴；4—轴承；5—固定块（正）；6—螺套；7—弹簧；8—拉杆；9—滑块；10—校丝轮；11—支座；12—减速电机；13—送丝轮。
图二YT送丝机（反）外观图YT送丝机（反）图示说明：1—L板（反）；2—弯柄（反）；3—铰链轴；4—轴承；5—固定块（反）；6—螺套；7—弹簧；8—拉杆；9—滑块；10—校丝轮；11—支座；12—减速电机；13—送丝轮。
2、技术参数（1）电机额定电压：110VDC（2）电机最大电流：≤2.1A（3）功率：165W（4）额定转速：20 rmp（5）最大送丝速度：3m/min（6）焊丝直径范围：φ2.4~φ6mm（7）外形尺寸：278×154×188（8）安装尺寸：4-M10螺孔，孔距110×25（9）重量：3、安装3.1、环境（1）环境温度：贮存时，-25℃～55℃运行时，-10℃～40℃（2）空气相对湿度：在40℃时，≤50%在20℃时，≤90%（3）使用场合应无严重影响运行的灰尘、酸碱、腐蚀性介质和易燃易爆物质。
PM500-DP(KP77-02)送丝机装配作业指导书
开发阶段气接头编制橡胶圈（注意正反）高金晶日期序号2016.1.41序号物料编码名称用量标准化21#############航空插座12#############快速插座(欧式)1审核33#############气接头144#############旋钮2汇签55#############欧式铜头接口166#############通水接头插座4批准778工时: 秒装快插座，航空插座,旋钮,欧式铜头接口.装配作业指导书作业内容工具辅料电批十字批头，扳手等1工位刻度线对准面板丝印最小刻度后将螺丝拧紧.装航空插座：3PCS螺丝PM3X10对准位置安装.凸点在下（如于塑壳面板上。
XN-27黑底黄盖装快速插座(欧式)：对准位置装背面拧紧自带螺母。
缺口向下。
自检、互检无误HDSP102-13(A1)装旋钮：将电位器调到最小值，旋钮里面螺丝稍松动套入，旋钮后流入下道工序.水冷管配套/宾采尔塑壳面板上。
打紧。
注意快速KDZ-95A黑/KN 装欧式铜头接口：套上欧式塑料胶套取2PCS单组合螺丝M5X12锁 插座开口方向。
304接头检查确认作业物料是否良好：螺丝不可漏打、型号/规格装数字化送丝机下贴膜：取4PCS内六角螺丝M4X8将控制面板锁于滑牙、 螺丝须大6芯快速插座(欧式）作 业 步 骤检查注意事项使用材料文件编号：HYL/WI.03.89-2015版 次： A0产品名称：DWF-501D第1页 / 共4页航空插座快速插座取4PCS 内六角螺丝M4X8将控制面板锁于塑壳面板上。
(扭力9±10%Kgf.cm ）套上欧式塑料胶套取2PCS 单组合螺丝M5X12锁塑壳面板上。
(扭力12±10% Kgf.cm ）取2PCS 六角螺丝HM5X12锁紧面板于底板取2PCS 螺丝PM3X10将铜环件锁紧(扭力8.76±20%Kgf.cm ）取2PCS 螺丝PM3X10将气接头锁紧(扭力8.76±20%Kgf.cm ）开发阶段编制高金晶日期序号2016.1.41序号物料编码名称用量标准化21#############MIG机把手胶套132#############支架-门扣1审核3#############托架14#############机底1汇签55#############前面板166批准78工具辅料电批十字批头，扳手等装前面板：取2PCS十字沉头螺丝KM6X15锁前面板；取3PCS六角螺丝HM5X12锁前面板4将MIG机把手装上胶水套，取3PCSHM5X12将机把手装在支架上后流入下道工序.插座开口方向。
送丝机控制器使用说明
六、接线要求:
1、不要带电连接导线。
2、请选择与驱动器电压电流相匹配的绝缘导线、屏蔽线与其连接，驱动器的电
源输入线和马达连接线的规格选择请遵循下表:
表 1 线规格和长度表
电流 （A） 线规格 ( mm2 )
最大线长 (m)
电源输入线： 50
6
15
马达输出线： 50
6
15
警告 无论在任何情况下，信号线、逻辑控制线都不得与电源进线、输出线（马 达线）及其他动力线捆绑 混合在一起布线，这样产生感应电压会造成对驱 动器的干扰、误动作或直接造成驱动器损坏。 3、驱动器内部没有电源反接保护功能，请必须保证驱动器的电源输入与外部 供电电源的正负极相一致，否则会造成驱动器损坏。 4、请使用合适的工具连接，并必须保证接线正确。
工具。 本产品需要安装在通风条件良好的环境中。 本产品不能直接应用在高湿、粉尘、腐蚀性气体、强烈震动的非正常环境下。
该标志表示一种重要提示或是警告。
目录 一、概述 二、规格及型号 三、产品特性 四、性能指标 五、外形尺寸 六、接线要求 七、驱动器端子接线图 八、电位器控制 九、模拟量控制 十、脉宽控制 十一、马达正向、反向控制 十二、刹车制动 十三、马达正向、反向限位 十四、故障报警 十五、直流马达的连接及说明 十六、总电源的连接 十七、LED指示灯状态说明 十八、驱动器保护功能说明
十、脉宽控制：占空比调节，频率为 250HZ，幅度为 5V
警告 信号输入务必使用屏蔽线，屏蔽网单端接地。 所有控制信号的连线务必使用屏蔽线，屏蔽网单端接地。
十一、马达正向、反向控制：
正向启动：将 FW 和 COM 短接，即选择正向运行。 反向启动：将 BW 和 COM 短接，即选择反向运行。 注：COM 端若不短接 FW 或 BW 端子，驱动器不运行。
YT送丝机使用说明书
YT送丝机使用说明书成都振中电焊机厂邮政编码：厂址：成都外东西河镇南街105号电话：传真：首先感谢您购买本厂产品，从此您将同时拥有本厂优质的产品和优质的服务！为了正确和安全使用设备，使用前请仔细阅读使用说明书，如有疑问，请联系本厂技术支持部门。
目录1、产品描述 (2)2、技术参数 (3)3、安装 (4)4、操作 (4)5、维护 (5)6、故障及处理 (5)7、零部件清单 (7)8、随机文件 (11)9、附图（附后） (11)1、产品描述YT送丝机是埋弧焊专用送丝机构，适合直径范围为φ2.4~φ6的焊丝的送给。
配合MZ悬挂式控制器和ZX5或ZD5L弧焊整流器可以在龙门或悬臂焊接机上实现自动埋弧焊接。
订货时需注明送丝机是正向还是反向。
1.1、产品特点□采用方箱齿轮减速器。
□压丝弹簧行程大，焊丝压紧力调节范围大。
□电机和送丝机构绝缘，保证良好的电气绝缘性能。
□送丝轮两斜面均有齿，其中一面磨损后换一面可继续使用。
□送丝机可分正反成对使用。
1.2、外观图一YT送丝机（正）外观图YT送丝机（正）图示说明：1—L板（正）；2—弯柄（正）；3—铰链轴；4—轴承；5—固定块（正）；6—螺套；7—弹簧；8—拉杆；9—滑块；10—校丝轮；11—支座；12—减速电机；13—送丝轮。
图二YT送丝机（反）外观图YT送丝机（反）图示说明：1—L板（反）；2—弯柄（反）；3—铰链轴；4—轴承；5—固定块（反）；6—螺套；7—弹簧；8—拉杆；9—滑块；10—校丝轮；11—支座；12—减速电机；13—送丝轮。
2、技术参数（1）电机额定电压：110VDC（2）电机最大电流：≤2.1A（3）功率：165W（4）额定转速：20 rmp（5）最大送丝速度：3m/min（6）焊丝直径范围：φ2.4~φ6mm（7）外形尺寸：278×154×188（8）安装尺寸：4-M10螺孔，孔距110×25（9）重量：3、安装3.1、环境（1）环境温度：贮存时，-25℃～55℃运行时，-10℃～40℃（2）空气相对湿度：在40℃时，≤50%在20℃时，≤90%（3）使用场合应无严重影响运行的灰尘、酸碱、腐蚀性介质和易燃易爆物质。
送丝机操作保养规程
送丝机操作保养规程一、前言送丝机是一种重要的焊接设备，用于控制电弧焊接时的电流输出、送丝速度和焊丝进出，可以大大提高焊接质量和效率。
为了确保送丝机能够长时间稳定运转，提高设备利用率，本文将介绍送丝机的操作和保养规程。
二、送丝机的操作规程2.1 送丝机的基本操作流程1.将送丝机固定在台架上，并将电源插头插入电源插座中。
2.将焊接电缆、枪头和气缸等焊接器材按照要求连接到送丝机上。
3.打开电源开关后，检查送丝机各部分是否正常运转，包括电机、滚轮等元件。
4.调整送丝机的送丝速度，根据需要选择正反转送丝模式。
5.焊接前，需要进行空烧试验和自动送丝试验，以确保送丝机和焊接器材均正常工作。
2.2 送丝机的安全操作要求1.操作前，必须戴上绝缘手套和安全眼镜等个人防护用品。
2.禁止带戒指、手表等杂物上岗操作，避免事故发生。
3.操作时，必须随时注意周围的安全状况，防止发生危险情况。
4.长时间或高负荷工作后，必须让设备进行冷却，以避免设备过热而引发事故。
2.3 送丝机的常见问题解决1.焊接时出现断丝、粘丝等情况：需要调整滚轮的压力、焊丝的入口和出口位置，以及送丝速度等参数。
2.送丝机电机不转动或者转速不稳定：需要检查送丝机电源和电机本身的问题，并进行维修或更换。
3.送丝机异常响动：需要检查滚轮、电机轴承等元件是否磨损或者故障，及时进行维修。
三、送丝机的保养规程3.1 定期清洁送丝机送丝机每天必须清洁一次，包括清洗焊丝进口、出口、焊丝滑轮和焊接器材的积灰及脏污等杂质，保持设备的清洁卫生。
3.2 定期检查送丝机的各部分紧固件送丝机每个月必须检查一次设备各部分紧固件和连接件的紧固状态。
做好螺栓的调整，确保设备运行时不会出现松动和失效的情况。
3.3 定期更换送丝机的部件送丝机的滑轮和传动带等易损部件每季度必须更换一次。
同时，也要对电机、轴承等重要部件进行检查和观察，发现问题及时维护和更换，以确保设备始终处于良好状态。
四、总结送丝机操作保养规程是保障设备稳定运作的重要保障。
WPC-600氩弧焊送丝机说明书
WPC —600多功能氩弧焊送丝机（TIG 自动填丝机）使用说明书广州市白云区人和威尔得自动化焊接设备厂广州市白云区人和威尔得自动化焊接设备厂▲为了正确使用WPC-600氩弧焊送丝机、达到理想的焊接质量、延长本送丝装置的使用寿命，请您仔细阅读本说明书！▲为了您的人身安全，请您认真阅读本说明书目录第一章产品介绍一、注意二、功能特点简介三、用途四、功能设置五、标准部件清单六、主要功能特色七、主要技术参数八、部件型号规格第二章安装指南一、送丝机各部件的连接安装二、焊丝的安装三、送丝机与氩弧焊机的连接安装四、安装注意事项第三章操作指南一、操作前的确认事项二、手工氩弧焊过程中送丝机操作步骤三、自动氩弧焊专机焊接过程中送丝机操作步骤四、配套焊枪的选择五、配套电源的选用六、使用时焊枪操作要点七、使用时注意事项第四章操作面板使用说明一、操作面板二、操作方式三、操作面板说明四、显示器各画面说明五、送丝速度选择六、点动按钮和航空接口第五章应用工艺参数与图表一、各种材料焊接工艺参数参考表第六章故障诊断和日常维护一、故障诊断与处理表二、日常维护2在操作送丝机之前，务必仔细阅读本说明书！安全守则警告：不安全的程序和操作将可能导致人身伤害或死亡！所有本设备的用户、使用者和辅助人员，都必须阅读和理解本安全守则。
一、防止触电接触带电部分将会导致严重的伤害和致命的打击。
1、不要触摸带电部分。
2、不要在潮湿的环境下工作。
3、穿上干燥绝缘的手套和工作保护服。
4、在安装维修本设备前切断所有电源。
5、不使用时关掉电源。
6、按照用户说明书的指引将焊接电源可靠接地。
7、不要使用破旧电缆和太小和接触不良的接头。
8、不要把电缆缠绕在身上。
9、不要同时接触焊枪电极和已接地的物体和回路。
10、使用有良好维护的设备，对已坏设备进行及时修理和更换。
二、提供保护防止烟雾和气体的伤害吸入烟雾和有害气体将会伤及人体健康。
1、使头部远离烟雾。
2、使用适当的通风设备把烟雾和有害气体从工作区域和呼吸区域抽走。
VAF4 送丝机操作手册-March 21
警告
保护自己和他人免受伤害或死亡，使儿童远离工作场所。所需佩带的起播器要咨询医生， 不要丢失此安全指导。在安装、操作和使用此设备前，要认真阅读此操作/安装手册。
在使用此设备时，操作者必须严格遵守安全规则，采取有效的安全措施，假如疏于注 意，在焊接产品和焊接过程中会引起严重的受伤,甚至死亡，并且损害其他设备和财产。
危险
运行的部件可引起伤害。 正在运行的部件，如风扇，转子和皮带会伤害 到手指和手，绞住松散的衣服。 1. 封闭所有门、面板、盖子和面罩，将其安全
放置。
2. 在安装或连接部件前，要停止发电机。
3. 设备保养和故障维修时，须由专业人员取下 防护装置或盖子。
4. 在设备保养时或将负极电池电缆从电池上拆 除时，要防止事故发生。
2. 安置和保护钢瓶时，使其和固定的支撑物或 瓶架装置链锁，以防止跌落或倾斜。
3. 钢瓶要远离任何焊接操作场所或焊接回路。
4. 不能让焊极接触到钢瓶。
5. 要使用合适的钢瓶、减压器、管咀和有特殊 用途的装置，对其及相关部件加以维护，使 其处于良好状态。
6. 开启钢瓶安全阀时,要将脸远离阀门的出口。
7. 要将保护帽放在阀门上的适当位置，除非钢 瓶正在使用或作为连接使用时。
1. 勿触摸带电的电器部件。 2. 需佩带干燥、五指绝缘手套,要穿防护衣服。
3. 在工作中使用干燥的绝缘面具或防护罩， 将 自身与工作地面绝缘。
4. 在安装、操作此设备时，断开输入电源或停 止发动机,并锁定输入电源开关，或取下保险 丝，使电源不会被意外地打开。
7. 焊接中要使用完全绝缘的电焊钳。不要将电 焊钳浸入水中冷却，或将其平放在地面或工 作表面上。不要将电焊钳同时和两个焊机相 连，或用电焊钳或电极接触其他人。
半自动送丝机及多功能焊接电源 说明书
Power Feed ™ 25M & Power Wave ®• TOTAL s2f ™ 铝焊接解决方案– 从设备到焊材到焊接工艺，TOTAL s2f ™是林肯电气完善 的铝焊接解决方案——高质量及高价值的焊接解决方案。
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吐丝机调整工安全操作规程范本
吐丝机调整工安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相关操作资格证书；2. 确认设备正常运行，无明显故障和安全隐患；3. 检查吐丝机周围的工作环境，确保没有危险物品和障碍物。
二、安全操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护耳塞等；2. 确保紧急停机按钮处于易于操作的位置；3. 启动设备前，确保所有调整和维修工作已经完成；4. 确认吐丝机的供电电源已经关闭，并拉出插头；5. 按照设备操作手册的要求，启动设备；6. 确保操作人员的手和衣物远离吐丝机的运动部件；7. 若需要调整吐丝机的机械部件，应先确认设备已经停止运行，然后才能进行调整；8. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入吐丝机的运动部件；9. 当遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知相关人员进行检修；10. 在操作过程中，如需远离吐丝机，应关闭电源并拉出插头。
三、应急处置1. 在发生事故或突发情况时，首先确保自身安全，然后迅速停机并拉出插头；2. 遇到火灾应立即使用灭火器进行扑灭，并通知相关人员进行疏散和报警；3. 在发生人身伤害的情况下，应立即停止吐丝机的运行，并进行相关急救措施；4. 若设备发生严重故障或无法自行修复，应及时通知上级主管部门进行维修。
四、日常维护1. 每天工作结束后，对吐丝机进行清洁和维护，确保设备的正常运行；2. 定期对吐丝机进行例行检查，发现问题及时进行维修；3. 保持吐丝机的工作区域整洁，清理杂物和积聚物，防止意外事故发生；4. 定期对吐丝机进行润滑和检查，确保设备的稳定运行；5. 年度对吐丝机进行全面检修和维护，更换老化和损坏的零部件。
五、处理问题的准则1. 在处理吐丝机故障时，应首先排除可能的人为因素，再进行设备故障排查；2. 对于发现的故障或问题，应立即记录并上报相关主管部门；3. 在设备维修期间，应根据实际情况及时调整生产计划和工作安排；4. 对于频繁发生故障的吐丝机，应及时进行深入分析，并采取相应的措施进行改进和优化。
弧压传感送丝机使用方法
电流/电压关系：U=20+0.04*I
2、气保焊：电流/电压关系：U=14+0.05*I
3、随着焊丝直径增加，相同设定电流下，对应的送丝刻度增加；随着焊
丝直径减小，相同设定电流下，对应的送丝刻度减小。
4、表中 CC 表示弧压传感送丝机操作面板上 档位工作在 CC 档、CV 表示
弧压传感送丝机操作面板上 档位工作在 CV 档。
刻度
CV 芯
3-6 4-7.5 5-9
6-10 7-10 8-10 8.5-10
备注：1、手工焊：有推力调节功能的机器，请将推力调节至最大。没有此功能
机型会影响小电流焊接。为获得优秀的小电流焊接过程，小
电流保持送丝机工作在 CV 模式；而大电流时则依据电源特性
选择工作模式。即手工选择 CC、气保选择 CV 模式。
焊 药 Φ1.2 刻度
刻度
刻度
刻度
刻度
刻度
刻度
CC 芯
2.5-3.5 3.5-5 4-7 5.5-9 6.5-10 7.5-10 8.5-10
气 实 Φ1.2 刻度
刻度
刻度
刻度
刻度
刻度
刻度
保芯
2.5-3 3-3.5 4-6 5-7.5 6-9
7-10 8-10
焊 药 Φ1.2 刻度
刻度
刻度
刻度
刻度
刻度
新型弧压传感送丝机使用方法
说明：
1、请正确按上面的连接方式连接设备。
2、依据下表一所示，根据焊接电流调节送丝速度，以便达到最佳焊接效果。
Arcfeeder 系列焊接参数表（表一）
送丝速度
给定电流参数值
调节刻度
100A 150A 200A 250A 300A 350A 380A
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Introduction
Thank you for choosing Fronius - and congratulations on your new, technically highgrade Fronius product! This instruction manual will help you get to know your new machine. Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many great features of your new Fronius product. This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer.
ud_fr_st_et_00493
012004
Safety rules
DANGER!
WARNING! CAUTION! NOTE! Important! General remarks
“DANGER!” indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. This signal word is to be limited to the most extreme situations. This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved.
The machine is designed to be used in industrial and workshop environments. The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from use of the machine in residential premises.
For information about where the safety instructions and danger warnings are located on the machine, please see the section of your machine’s instruction manual headed “General remarks”.
“CAUTION!” indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in minor or moderate injury. It may also be used to alert against unsafe practices that may cause property damage.
“WARNING!” indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. This signal word is not used for property damage hazards unless personal injury risk appropriate to this level is also involved.
warnings - performing all stipulated inspection and servicing work.
The appliance must never be used for the following: - Thawing pipes - Charging batteries/accumulators - Starting engines
“NOTE!” indicates a situation which implies a risk of impaired welding result and damage to the equipment.
“Important!” indicates practical hints and other useful special-information. It is no signal word for a harmful or dangerous situation.
The machine may only be used for jobs as defined by the “Intended purpose”.
The machine may ONLY be used for the welding processes stated on the rating plate. Utilisation for any other purpose, or in any other manner, shall be deemed to be "not in accordance with the intended purpose". The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use.
All the safety instructions and danger warnings on the machine itself: - must be kept in a legible condition - must not be damaged, must not be removed - must not be covered, pasted or painted over
Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated immediately - meaning before the equipment is next switched on.
It’s your safety that’s at stake!
Please also take special note of the safety rules - and observe them! In this way, you will help to ensure more safety at your product location. And of course, if you treat your product carefully, this definitely helps to prolong its enduring quality and reliability - things which are both essential prerequisites for getting outstanding results.
All persons involved in any way with starting up, operating, servicing and maintaining the equipment must - be suitably qualified - know about welding and - read and follow exactly the instructions given in this manual.
Utilisation in accordance with the “intended purpose” also comprises - complete reading and following of all the instructions given in this manual - complete reading and following of all the safety instructions and danger
Whenever you see any of the symbols shown above, you must pay even closer attention to the contents of the manual!
This equipment has been made in accordance with the state of the art and all recognised safety rules. Nevertheless, incorrect operation or misuse may still lead to danger for - the life and well-being of the operator or of third parties, - the equipment and other tangible assets belonging to the owner/operator, - efficient working with the equipment.
Temperature range of ambient air: - when operating: - 10 °C to + 40 °C (14 °F to 104 °F) - when being transported or stored: - 25 °C to + 55 °C (-13 °F to 131 °F)
VR 1500 VR 1500 - 11 VR 1500 - 12 VR 1500 - 30 VR 1550