混凝土凝结时间偏长影响因素
商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施
商品混凝土凝结时间过长原因分析及处理措施随着商品混凝土在建筑工程上的广泛应用，商品混凝土的凝结时间过长，即缓凝问题越来越受到关注。
商品混凝土与现浇混凝土相比出现缓凝事故的次数相对较多，这主要是由商品混凝土的特性所决定的。
它的生产过程涉及配制、出厂、检验、运输、泵送、浇筑、振捣、养护等工序。
混凝土中的原材料如泵送剂、水泥品种等往往是引起缓凝的主要原因。
本文就近期一工程混凝土发生大面积缓凝来进行分析影响混凝土正常凝结的原因及后期的处理补救措施。
1 工程验证和试验室试验1.1工程实例2014年5月，某项工程应用商品混凝土中午进行浇筑地下室底板C40P6，混凝土量约200多方。
浇筑时发现，坍落度特别大，混凝土出现离析泌水现象，到晚上7点多钟，混凝土表面出现硬壳，下部混凝土未凝结，用脚踩似橡皮泥状，混凝土表面出现裂纹，随即抹压也未愈合，到第3天晚上混凝土全部凝结硬化长达50多个小时。
该工程原来采用高效泵送剂，掺量2%满足泵送施工要求，凝结时间正常。
后来由于某种原因高效泵送剂断档，为了解决应急，决定用普通泵送剂代替高效泵送剂，掺量由2%提高到2.8%。
结果出现上述混凝土3天未凝结现象。
经研究决定采取此混混凝土配合比及原材料进行试验及施工现场应用验证。
1.2试验室试验（1）外加剂采用普通泵送剂，掺量为1.5%和2.8%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明掺1.5%的混凝土凝结时间正常，而掺2.8%的混凝土出现长时间不凝结现象，与施工现场出现情况一致。
（2）外加剂采用高效泵送剂，掺量2%，进行混凝土凝结时间试验，结果表明凝结时间正常。
说明外加剂生产厂家近期供应的高效泵送剂与出现缓凝前应用高效泵送剂性能相同，无差别。
1.3经过试验后应用到工程上进行验证（1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送剂继续使用于该项工程上，掺量为2%，到施工现场坍落度为220㎜，泵送正常，混凝土和易性良好，没有发生离析泌水现象，满足泵送要求。
混凝土凝结时间过长的原因分析与质量评估
３ ・ ３混凝影响
表１外加剂厂家缓凝减水剂掺 量与混凝 土性 能的关系
编 号
１ ＃
２ 棹
３ ＃
４ ＃
掺１ － ％ 初始坍落度 （ ｎ 盯 。 ６ Ｏ 分钟坍落度 （ ｍ）
初 凝 时间 ｆ ｈ ： ａ ｒ ｉ ｎ ） 终 凝 寸 间 （ ｈ ： ａ ｒ ｉ ｎ ）
混 凝 土 ； 凝 结 时 间 ； 原 因 分析 ； 质 量 评 估
１工程概况
某 核 电 站 工 程 核 辅 助 厂 房 ＮｘＢ ０ Ａ３ ５ 板 ，长 １ ４ 米 ，宽６ 米 ，厚０ ． ６ ５ 米 ，其 混 凝 土 量约 ５ ５ 立 方米 ，设 计 强 度等 级 为 Ｃ ３ ０（ ９ ０ 天 龄 期 ）。查 阅设 备与 相关 工艺 图纸 得知 ：该 板 上 有２ 个硼 酸 存罐 （ 贮 罐 自重 为 ｌ ７ ． ５ ｔ ，外 形 尺 寸 ３ ６ ４ ０ ｍｍ × ６ ４ ０ ０ ｍｍ，其 最 大 灌 装 液 位 高 度 为４． ５ ｍ ，浓 度 为２ ０ ０ ０ ｐ ｐ ｍ ，密 度 １ ． Ｏ ｔ ／ ｍ ，最大 容 许 容积 为４ ６ ． ５ ｍ ，全 部 质 量约 ６ ４ ｔ ）。
２ ８ ｄ强度 （ Ｍ Ｐ ａ ）
６ ４ ． ４ ６ ７ ． ３ ７ ｌ ＿ ７
６ １ ． ６
表２现场试验室缓凝减水 剂掺 量与混凝 土性 能的关系
３ ． ２ 混凝 土 搅拌 站 方 园搅 拌 机组 的外 加 剂的 下料 装 置检 测 混 凝 土 搅 拌 站 的 搅 拌 程 序 设 置 是 ：在 第一 盘混 凝土 搅拌 的 时候 ，第 二盘 混 凝土 的 材料 已经 开始 计量 ，并且 在第 一盘 搅拌 完 ， 第二 盘的 也 已经计 量 完毕 。所 以 ，假 如混 凝 土搅 拌站 外加 剂 的下 料装 置 的阀 门不 密封 ， 将会 导致 在第 一盘 搅 拌时 ，第 二盘 的 外加 剂 就 有 一部 分或 全部 加 入到 了第 一盘 中。为 验 证 下料 装 置的 阀 门是 否密 封 ，未 启动 自动搅 拌 控 制 ，人 工 称 量 ６ ． ｏ ０ ｋ ｇ 外加 剂加 入Ｊ ， ｌ － ｋ ￣ 剂的 下料 装置 中 ，静 置 １ ０ 分钟 ，观 察 电脑 显 示的Ｊ ＇ Ｉ ， Ｄ ￣ Ｎ 重 量仍 为 ６ ． ０ ０ ｋ ｇ， 且 电 脑显 示 数 据 始终 也 未有 变化 ；经观 察外加 剂 下料 装 置 的下料 口 ，自始至 终未 有外 加 剂流 出 。说 明 了混凝 土搅 拌站 外加 剂 的 下料 装置 的密 封 良 好。
水泥凝结时间对混凝土性能的影响
水泥凝结时间对混凝土性能的影响混凝土是一种常见的建筑材料，它具有良好的承重能力和耐久性，是建筑结构中不可或缺的一部分。
混凝土是由水泥、砂、石子和水混合制成的复合材料，其中水泥是混凝土最关键的成分之一。
水泥在混凝土中的作用是产生化学反应，将混合料凝固成坚固的结构。
不同类型的水泥具有不同的凝结时间，这直接影响着混凝土的性能和使用寿命。
一、水泥凝结时间的概念水泥凝结时间，是指从加入水泥到混凝土完全凝固所需的时间。
混凝土在浇筑后，经过一段时间的养护，就可以开始使用了。
但是，不同的水泥类型会有不同的凝固速度，如果混凝土中加入的水泥凝固时间过短或过长，都会影响混凝土的性能。
二、水泥凝结时间对混凝土性能的影响1.强度水泥凝结时间直接关系到混凝土的强度。
如果水泥凝结时间过短，混凝土强度不够，会导致混凝土结构物抗震等级下降，影响其使用寿命。
如果水泥凝结时间过长，可能会造成混凝土的龟裂，降低混凝土的强度。
2.耐久性水泥凝结时间过短，可能会造成混凝土中的孔隙变大，进一步使混凝土更加易受到侵蚀和氧化的影响，大大降低其使用寿命。
而水泥凝结时间过长，则加速水泥的老化，降低混凝土整体的耐久性。
3.密实性在混凝土中，水泥是起到胶凝作用的重要物质，是混凝土中的纽带和结合剂。
如果水泥凝结时间过短，混凝土中的水泥胶粘力降低，混凝土的紧密度和密实性难以保证，从而影响到混凝土的性能。
而水泥凝结时间过长，则可能会降低混凝土的可加工性，使其难以达到理想状态。
4.变形性水泥凝结时间与混凝土的变形性也有关系。
水泥凝结时间过短，混凝土在凝结过程中会收缩，导致混凝土表面出现强烈的龟裂和变形。
水泥凝结时间过长，则可能会导致混凝土的变形性增加，从而影响到其整体的稳定性。
三、如何选择适当的水泥如何选择适当的水泥，从而影响混凝土的性能呢？首先需要根据混凝土的使用需求和环境要求，选择适当的水泥类型。
其次，在使用时必须严格按照使用说明，保证水泥与混凝土混合完全、均匀。
影响水泥凝结时间的因素分析
水泥凝结时间是一项影响混凝土性能的重要指标，水泥凝结时间的长短直接影响到混凝土的凝结时间，而混凝土初凝时间太短，将影响混凝土拌和料的运输及浇注，终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度，因此一直以来客户对水泥的凝结时间比较关注。
我公司也在采用在助磨剂中加缓凝组分等措施进行凝结时间调整，但实际生产中影响水泥凝结时间的因素还有很多，比如混合材品种、熟料氧化镁含量、水泥SO3的含量等，现结合实际生产情况，对这些因素的影响进行总结分析。
1、氧化镁含量对熟料凝结时间的影响我公司使用的石灰石中MgO含量存在一定波动，直接导致了熟料中MgO含量的波动，从表1统计的2022年1~5月2号和3号窑熟料MgO含量与凝结时间对应关系可以看出，熟料MgO含量小于2.2%，熟料的初凝和终凝结时间总体趋于稳定，高于2.2%后总体呈现上涨，且MgO含量越高凝结时间越长。
为此在生产过程中应注意控制石灰石MgO含量以稳定熟料凝结时间，同时夏季需要延长水泥凝结时间时，可采取提高石灰石MgO含量的方式提高熟料MgO含量，实现延长水泥凝结时间的目的。
2、混合材对水泥凝结时间的影响为研究混合材对水泥凝结时间的影响，本文采用P·Ⅰ52.5水泥为基准样，分别单掺16%的不同混合材配制42.5等级水泥进行相应的凝结时间研究，其中混合材采用小磨粉磨，其研究结果如表2所示。
从表2可知，对水泥凝结时间的影响大小顺序为：粉煤灰＞黄磷渣＞锂渣＞磁铁渣（炉渣）＞玄武岩＞石灰石，使用粉煤灰凝结时间变长且非常显著，主要与其需水性高有较大关系，而黄磷渣延长凝结时间主要是含P2O5的缓凝组分，在大磨生产上混合材的粉磨细度会导致标准稠度用水量的变化，从而导致凝结时间也会与本试验规律存在一定差异，但总体趋势与本试验能保持一致。
表1 不同MgO含量熟料凝结时间统计分析表2 不同混合材对水泥凝结时间影响3、缓凝型助磨剂生产水泥凝结时间变化情况在助磨剂中采用缓凝组分进行水泥凝结时间调节时，助磨剂中缓凝组分主要为糖类物质，受高温后存在缓凝效果变差的现象。
如何解决混凝土施工方案中的混凝土初凝时间过长问题
如何解决混凝土施工方案中的混凝土初凝时间过长问题混凝土施工是建筑工程中常见的一项工作，而混凝土初凝时间过长是一个常见的问题。
混凝土初凝时间过长会导致施工周期延长，增加工期和成本，给施工方和业主带来不便。
本文将探讨如何解决混凝土施工方案中的混凝土初凝时间过长问题。
混凝土初凝时间过长的原因有很多，其中包括材料配比不合理、环境温度过低或过高、施工工艺不当等。
针对这些问题，我们可以采取以下措施来解决混凝土初凝时间过长的问题。
首先，合理调整混凝土配比。
混凝土的配比是影响初凝时间的关键因素之一。
通过调整水灰比、掺加适量的减水剂等方法，可以有效地控制混凝土的初凝时间。
此外，根据具体的工程要求，还可以选择使用快凝剂或减缓剂来调整混凝土的凝结时间。
其次，控制施工环境温度。
环境温度对混凝土的初凝时间有着重要的影响。
在施工过程中，可以通过增加或减少水的用量、采取覆盖保温等方式来控制施工环境温度，从而达到控制混凝土初凝时间的目的。
此外，改进施工工艺也是解决混凝土初凝时间过长问题的重要手段之一。
在施工过程中，可以采取分层浇筑、适当延长搅拌时间等措施，以提高混凝土的均匀性和稳定性，从而减少初凝时间的延长。
除了上述措施外，还可以通过使用新型的混凝土材料来解决混凝土初凝时间过长的问题。
例如，使用高性能混凝土、自密实混凝土等材料，可以有效地控制混凝土的初凝时间，并提高混凝土的强度和耐久性。
总之，解决混凝土施工方案中的混凝土初凝时间过长问题需要综合考虑材料配比、施工环境温度和施工工艺等多个因素。
通过合理调整混凝土配比、控制施工环境温度、改进施工工艺以及使用新型混凝土材料等措施，可以有效地解决混凝土初凝时间过长的问题，提高施工效率，降低成本，保证工程质量。
超缓凝混凝土凝结时间
超缓凝混凝土凝结时间超缓凝混凝土是一种特殊的混凝土材料，其凝结时间相对较长。
在建筑工程中，超缓凝混凝土的凝结时间对于工程进展和施工安排具有重要意义。
本文将从超缓凝混凝土凝结时间的定义、影响因素、测试方法和应用等方面进行探讨。
一、超缓凝混凝土凝结时间的定义超缓凝混凝土是指在施工过程中，由于掺入了适当的控制剂和缓凝剂，使得混凝土的凝结时间相对较长。
一般情况下，普通混凝土的凝结时间在几小时之内完成，而超缓凝混凝土的凝结时间可以延长到数天甚至数周。
超缓凝混凝土的凝结时间的延长主要是为了适应特殊的施工要求，例如需要长时间进行模板拆除、需要在凝结过程中进行加固等。
超缓凝混凝土凝结时间受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 控制剂和缓凝剂的种类和用量：超缓凝混凝土的凝结时间可以通过掺入适当的控制剂和缓凝剂来调节。
不同的控制剂和缓凝剂具有不同的化学成分和反应机理，因此对凝结时间的影响也不同。
2. 水胶比：水胶比是指混凝土中水和胶凝材料的质量比。
水胶比的大小直接影响混凝土的流动性和凝结时间。
一般来说，水胶比越大，混凝土的流动性越好，凝结时间也相对较短。
3. 温度：温度是影响混凝土凝结时间的重要因素之一。
较高的温度会加快混凝土的凝结过程，而较低的温度则会延缓凝结时间。
4. 环境湿度：环境湿度对混凝土凝结时间的影响较小，但在极端情况下，如高湿度环境下，可能会导致混凝土表面产生裂缝。
三、超缓凝混凝土凝结时间的测试方法为了准确评估超缓凝混凝土的凝结时间，需要进行相应的测试。
常用的测试方法包括：1. 温度测试：通过安装温度计在混凝土试块或构件内部测量温度的变化，从而确定混凝土的凝结时间。
2. 压力测试：通过施加一定的压力或荷载在混凝土试块或构件上，观察其变形情况，从而判断混凝土的凝结程度和凝结时间。
3. 颜色测试：通过观察混凝土试块或构件的颜色变化，如颜色由深变浅，可以初步判断混凝土的凝结时间。
四、超缓凝混凝土凝结时间的应用超缓凝混凝土凝结时间的延长为一些特殊工程提供了便利。
混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土的施工要求比较严格，其中对凝结时间有一定的要求。
一、混凝土凝结时间的概念
混凝土凝结时间是指混凝土中水泥水化反应完成，混凝土内部质量稳定，抗压强度可以达到预期值的时间点。
凝结时间是混凝土施工性能合格的基础，也是高质量施工的保证。
二、混凝土凝结时间的要求
（1）小型混凝土：凝结时间一般要求不小于2h，各地不同，具体以各地技术规范为准。
（2）中型混凝土：凝结时间一般要求不小于3h，各地不同，具体以各地技术规范为准。
（3）大型混凝土：凝结时间一般要求不小于4h，各地不同，具体以各地技术规范为准。
三、混凝土凝结时间测试方法
（1）压强力测试法：在混凝土凝结时间结束时，从混凝土试块中取出试件，在试块上进行砂浆压强力测试，如果测试值符合要求就表明混凝土凝结时间符合要求。
（2）拔出状况法：通过拔出试块的形状，判断混凝土的凝结状况，如果无明显拔出痕迹，说明混凝土已经凝结，凝结时间符合要求。
四、凝结时间的影响因素
（1）温度：温度越高，混凝土凝结时间越短，而温度越低，混
凝土凝结时间越长。
（2）水泥类型：不同的水泥类型凝结速度不一样，也会影响凝结时间。
（3）水泥用量：水泥用量越大，混凝土凝结时间越短，反之越长。
（4）添加剂：合理添加混凝土添加剂可以快速凝结混凝土，缩短凝结时间。
以上就是关于混凝土施工时对凝结时间的详细要求，希望对大家有所帮助。
水泥凝结时间的影响因素和后果
水泥凝结时间的影响因素和后果水泥凝结时间，听起来是不是挺枯燥的？但是，实际上它对我们生活中可真有影响，尤其是在建房、修路这些事上。
如果你仔细想想，水泥一旦凝结，它就会变得像岩石一样坚硬，连钢筋都得靠它保持稳定。
这凝结时间，短了没法保证强度，长了又可能浪费时间。
就拿你家那块路面来说，假如水泥凝结得太快，那工人赶紧赶工，结果可能是啥？水泥表面已经干了，里头却湿漉漉的，硬是没有凝固好。
可想而知，这样的混凝土，根本撑不起大楼的重担。
反过来，如果凝结时间太长，那水泥就像个拖延症患者，一直不开始干活，浪费掉了很多的施工时间，工期拖延，成本也高了，真是让人头大。
水泥凝结时间受什么因素影响呢？你别看它外表普通，实际上挺挑剔的！温度就是一个大头。
天气热的时候，水泥就喜欢“快马加鞭”，凝结速度超快，弄不好就来不及处理；冷天呢，水泥可懒得很，凝结速度慢，工人们也得等得心急火燎。
你想想，夏天施工和冬天施工，怎么可能是同一个节奏？温差对它的影响，就像你在外面跑步，热天跑两步就浑身汗，冷天你可能跑了两小时都不觉得热。
湿度也是一个重要角色。
湿气越大，水泥也能保持湿润，凝结时间自然会慢一些。
你别小看这些“水分”，它们可是影响水泥发挥的秘密武器。
再有，水泥的成分也能左右凝结的速度。
一些化学添加剂和矿物质，比如加了石膏的水泥，凝结时间自然要变得更可控，避免了水泥太快凝固或者太慢干燥的问题。
我们说说水泥凝结时间长了可能带来的后果。
假如凝结时间过长，施工方可能在赶工时放松警惕，不小心留下了隐患。
比如水泥的抗压能力可能没达到标准，建筑物的结构就可能变得不稳定。
时间太短呢，强度又可能不够，水泥虽凝固了，但抗压性差，承受不了高强度的荷载，可能导致楼体开裂，甚至垮塌。
这就像是一个人的脾气，不紧不慢有点调皮，急了又办不好事，慢了反而拖了后腿。
凝结时间对施工效率的影响也不得不提。
大家都知道，工期紧张时，任何一点点的拖延都可能导致整个工程的延期。
而水泥凝结时间的变化，就像是施工中的变数，直接影响到是否能按时完成任务。
影响混凝土凝结的因素
影响混凝土凝结的因素
影响混凝土凝结的因素有以下几个：
1. 水灰比：水灰比（W/C）是指混凝土中水的重量与水泥重量的比值，该比值越小，混凝土的凝结时间越长。
2. 水泥种类和用量：不同种类的水泥对混凝土的凝结时间有不同的影响，一般来说，硅酸盐水泥凝结时间较短，而铝酸盐水泥凝结时间较长。
3. 温度：温度对混凝土凝结时间有很大影响。
较高的温度可以加快凝结，而较低的温度会延缓凝结。
4. 添加剂：混凝土中常添加一些化学剂来改变其性能，例如加速凝结剂可以缩短凝结时间，延缓凝结剂可以延长凝结时间。
5. 环境湿度：环境湿度可以影响混凝土的水分蒸发速度，从而影响凝结时间。
较低的湿度会加速水分蒸发，导致凝结时间缩短，而较高的湿度则会延长凝结时间。
6. 混凝土配合比：混凝土配合比是指水泥、砂、石、水等各组分的配比。
不同的配合比会对混凝土的凝结时间产生影响，配合比合理的混凝土凝结时间较短。
总的来说，混凝土凝结时间的长短会直接影响到混凝土的强度和使用性能，因此在混凝土施工中需要合理控制上述因素以确保混凝土的凝结质量。
水泥凝结时间长的原因
水泥凝结时间长的原因水泥是一种常用的建筑材料，用于粘结和凝固其他材料，如砖块和混凝土。
水泥的凝结时间是指水泥在加水后，从液态变为固态的时间。
正常情况下，水泥的凝结时间通常在几小时到几天之间，但有时候会出现凝结时间较长的情况。
本文将探讨水泥凝结时间长的原因。
1. 水泥成分的影响水泥主要由石灰石和粘土烧制而成，其中包含了一些化学成分，如三氧化二铝、二氧化硅等。
这些成分的含量和比例会直接影响水泥的凝结时间。
当水泥中的三氧化二铝含量较高时，会延缓水泥的凝结速度；而二氧化硅含量高的水泥则会加快凝结速度。
因此，水泥成分的不同会导致凝结时间的差异。
2. 水泥的活性和粒度水泥的活性和粒度也是影响凝结时间的重要因素之一。
活性水泥指的是水泥中活性物质的含量，活性物质可以加速水泥的凝结反应。
而粒度较细的水泥颗粒表面积更大，与水的接触面积增大，从而加快凝结速度。
因此，如果水泥的活性较低或粒度较粗，凝结时间就会相应延长。
3. 外界环境条件外界环境条件也会对水泥的凝结时间产生影响。
温度是其中最重要的因素之一。
一般来说，水泥在较高的温度下会加快凝结速度，而在较低的温度下会减慢凝结速度。
此外，湿度和通风状况也会影响水泥的凝结时间。
在高湿度和通风不良的环境下，水泥的凝结时间可能更长。
4. 掺合料的影响在水泥生产过程中，常常会添加一些掺合料，如矿渣粉、石膏等。
这些掺合料的添加可以改变水泥的性能和凝结时间。
例如，适量添加矿渣粉可以延长水泥的凝结时间，提高水泥的耐久性。
因此，不同的掺合料类型和添加量也会导致水泥凝结时间的差异。
水泥凝结时间长的原因主要包括水泥成分、水泥的活性和粒度、外界环境条件以及掺合料的影响。
了解这些因素对水泥凝结时间的影响，有助于我们更好地控制水泥的凝结过程，确保建筑结构的稳定和耐久性。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的水泥类型和操作条件，以达到预期的凝结效果。
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素作者：彭丽丽来源：《城市建设理论研究》2014年第36期摘要：众所周知，水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。
水泥性能检测是对水泥产品质量的综合鉴定方法。
水泥检验人员不但要具备专业的水泥检验理论知识，还要熟悉各标号水泥的性能与强度属性等基本常识。
基于此，本文就影响水泥凝结时间及强度检测进行分析与研究。
关键词：水泥凝结；时间；强度；检验中图分类号：TV42文献标识码： A引言水泥的凝结时间是水泥重要的物理性质之一，在建筑施工中具有重要的意义。
尤其是在商品混凝土发展越来越快的今天，混凝土要有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣及施工操作，水泥凝结时间不能过早；当施工完毕，则要求水泥浆尽快凝结硬化，产生强度，尽可能加快脱模及施工进度，以保证工程进展要求，故水泥的凝结时间对于混凝土施工来说非常重要。
对于凝结时间不合格的水泥不得使用，以免带来施工不便，影响混凝土质量。
因此检验水泥的凝结时间的准确性至关重要。
一、影响水泥凝结时间检验的主要因素（一）仪器设备的影响水泥物理性能检验过程中，仪器设备的配备很重要。
1.计量器具在GB/T1346-2011规定，量筒或滴定管的精度±0.5 mL。
检验所必需的量水器的精度不够，会使水泥用量和加水用量计量不准确，导致测定水泥凝结时间的水泥浆并非标准稠度水泥净浆，必然影响水泥的凝结时间，试验表明，一般每增加1.0mL水会引起初凝时间变化在3~10分钟范围。
2.水泥净浆搅拌机JC/T729-2005规定，水泥净浆搅拌叶片与锅底、锅壁之间的间隙（2±1）mm，间隙＜1mm，搅拌时搅拌叶片与搅拌锅容易发生碰撞，损坏机器，温度升高，造成净浆需水量增大，影响水泥凝结时间测定；间隙＞3mm时，水泥浆体易粘在锅壁上，造成净浆拌合不均匀，影响水泥凝结时间测定结果的准确性。
水泥净浆搅拌机伴随着慢速和快速旋转完成搅拌过程，搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度快慢直接影响水泥净浆拌和均匀程度，所以水泥净浆搅拌机要进行定期计量检定和校验。
水泥凝结时间不正常的原因
水泥凝结是指水泥与水反应后产生的化学过程，随着时间的推移，水泥会逐渐硬化和变得更加坚固。
然而，在实际生产和施工中，有时会出现水泥凝结时间不正常的情况，造成施工质量不稳定、时间延误等问题。
本文将探讨水泥凝结时间不正常的原因。
1. 水泥配合比不正确水泥配合比是指水泥、砂子、骨料和水的比例。
如果配合比不正确，水泥中的活性成分会受到影响，导致其反应速度变慢。
一般来说，水泥的配合比应该根据施工条件和要求进行调整，以确保施工质量和凝结时间的稳定性。
2. 水泥含水率过高或过低水泥在生产和运输过程中容易吸收空气中的水分，如果水泥含水率过高，会导致水泥凝结时间变慢。
相反，如果水泥含水率过低，则会导致水泥凝结时间过快，不利于施工操作。
3. 水泥质量不合格水泥作为主要建筑材料之一，其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。
如果水泥质量不合格，其中活性成分含量过低或不均匀，都会影响水泥的凝结时间。
因此，在选择水泥供应商和购买水泥时，需要仔细检查水泥的质量标准和检测结果。
4. 水质不合格水泥需要与水进行反应，水的质量也会影响水泥的凝结时间。
如果使用的水中含有太多的盐分、硬度、碱性或酸性物质，都会对水泥的凝结产生影响。
因此，在使用水泥前，必须仔细检查水的质量，并按照要求进行处理。
5. 温度和湿度不适宜水泥的凝结速度受到环境温度和湿度的影响。
如果环境温度过低或者过高，都会影响水泥的凝结速度。
同时，湿度过高也会导致水泥的水分蒸发慢，凝结时间延长。
因此，在施工前需要仔细考虑环境因素，采取适当措施保证水泥的正常凝固。
6. 机械振动不足在水泥施工过程中，需要通过机械振动等方式来促进水泥的混合和凝固。
如果机械振动不足，会导致水泥混合不均匀，同时也会影响水泥的凝结速度。
因此，在施工前需要确保设备运行正常并且机械振动充分。
总之，水泥凝结时间不正常的原因有很多，需要综合考虑各种影响因素。
在实际生产和施工中，要注意对这些因素进行监测和控制，以确保水泥凝结时间的正常稳定。
混凝土凝结时间偏长影响因素
影响混凝土凝结时间偏长因素缓凝判断依据工程施工要求混凝土凝结时间一般为6 h~10 h左右（特殊要求混凝土除外）。
桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24 h甚至几天不凝结。
原因分析1）人为因素.a.搅拌站人员未按混凝土外加剂厂家外加剂使用说明要求,盲目多掺外加剂（一般掺量为0.8%~1％)。
b。
按混凝土配合比要求，将水泥误当粉煤灰使用。
c。
工作疏忽导致外加剂混淆使用,如将缓凝剂当早强剂使用。
d.混凝土浇筑过程中，施工人员看混凝土发干流动性小擅自给混凝土加水。
2)机械因素。
a.计量器具未按照要求自检、送检,长期使用产生较大误差。
b.盛放混凝土外加剂的料仓要使用塑料或防腐漆,杜绝外加剂与铁器直接接触。
c.放料口传感器失灵，或放料口长期磨损计量不准误差较大。
3）水泥因素。
a。
水泥自身凝结时间长。
水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够，导致煅烧后水泥有效成分少，主要靠调凝石膏来调整凝结时间。
b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放，将水泥长期漏天放置导致水泥吸潮结块。
c.水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥,比如夏季温度高，水泥凝结时间快,厂家会适当降低C3A含量,冬季温度低，水泥凝结时间短,会适当提高C3A含量。
d.水泥工艺流程的重大改变,水泥性能不稳定。
e。
水泥生料来源变迁，矿物含量根据实际情况改变工艺流程. f.水泥厂家大量加粉煤灰作为外掺料提高水泥产量。
4）粉煤灰因素。
从粉煤灰颜色来辨别一般为灰色，颜色越黑含碳量越高，发黄含钙比较高。
a。
粉煤灰掺量过高,一般1级粉煤灰需水量为90％,可减少用水量并代替一部分水泥使用，改善工作性能，但过量使用粉煤灰凝结时间长,强度低。
b。
粉煤灰厂家为提高粉煤灰产量掺合磨细矿渣等以次充好。
5）矿粉因素.矿粉以玻璃体结构为主,主要化学成分为SiO2,Al2O3,这些活性物质与水泥中C3S和C2S反应填充混凝土孔隙.超掺矿粉会使混凝土凝结时间变长。
混凝土凝结时间长的原因
混凝土凝结时间长的原因1. 引言说到混凝土，大家都知道这是建筑中不可或缺的材料，就像是房子的“骨头”，没有它，房子就跟没了支柱一样，晃得厉害。
不过，有时候我们会发现，混凝土的凝结时间就像慢吞吞的蜗牛，让人等得心急火燎。
那到底是什么原因呢？今天咱们就来聊聊这个话题。
2. 水泥的种类2.1 水泥质量首先，水泥的种类就很关键。
市面上的水泥可不是千篇一律的，有的水泥就像是平常的白米饭，简单好用；而有的水泥则有点“奢侈”，这就得看你买的是啥牌子、啥型号了。
质量好的水泥，跟做饭时用的新鲜食材一样，能让混凝土更快凝结。
要是买了劣质水泥，那就得小心了，可能还没等到它凝结，自己就先急了。
2.2 添加剂的作用除了水泥本身，添加剂也很有一套。
像咱们平常做菜，加点调料能提味，添加剂也是同样的道理。
适量的添加剂可以加速混凝土的凝结时间。
但要是放多了，反而可能让混凝土变得“费劲”，所以用的时候一定要谨慎。
3. 温度和湿度3.1 环境因素说到混凝土的凝结，天气也是个重要角色。
你想啊，夏天的阳光烈焰、冬天的冰冷刺骨，这对混凝土凝结的影响就像是老天爷在考验它。
温度过高，混凝土可能凝结得快；但温度过低，又容易导致凝结时间变长，甚至有可能影响到混凝土的强度。
所以在不同的天气里，混凝土的表现就像是个小孩子，今天高兴明天烦躁。
3.2 湿度的影响再说湿度，湿度高的时候，混凝土会吸收空气中的水分，凝结时间可能就会拉长。
想象一下，咱们在湿气重的地方，整个人都懒洋洋的，混凝土也是一样，感觉好像被“粘住”了，动不了。
所以，施工的时候得注意选择合适的天气，尽量避免在湿度大的环境下操作。
4. 水灰比的选择4.1 理想的水灰比水灰比就像是做菜时的水和米的比例，太多了就稀，太少了就干，找不到合适的比例，结果肯定不尽如人意。
在混凝土中，水灰比过高，会导致混凝土的凝结时间延长，强度也会下降；而水灰比过低，则可能会让混凝土变得难以搅拌和施工。
所以，掌握好这个比例，才能让混凝土凝结得又快又稳，真是“稳稳的幸福”！4.2 水的质量最后，水的质量也是一个重要因素。
混凝土凝结时间原理
混凝土凝结时间原理一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其主要成分为水泥、砂、石料和水。
混凝土在浇筑之后需要进行固化，这个过程称为凝结。
混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到达一定强度所需要的时间。
混凝土凝结时间的长短直接影响着工程的进度和质量。
因此，混凝土凝结时间的原理是非常重要的。
二、混凝土凝结的基本原理混凝土凝结的基本原理是水泥与水在混合后发生化学反应，形成新的水化产物，从而使混凝土获得强度和硬度。
这个过程称为水化反应。
水化反应是一个复杂的物理化学过程，其中涉及到多种化学物质的相互作用。
三、混凝土凝结时间的影响因素混凝土凝结时间受多种因素的影响。
以下是常见的几个因素：1.水泥种类和配合比不同种类的水泥和不同的配合比会影响混凝土的凝结时间。
一般情况下，硅酸盐水泥的凝结时间比普通水泥要长，同时，水泥的用量也会影响凝结时间。
用量过多会导致凝结时间延长，用量过少会导致混凝土强度不足。
2.外部环境混凝土凝结时间受外部环境的影响比较大。
温度是影响凝结时间的主要因素之一。
温度越高，混凝土的水化反应速度越快，凝结时间也会相应缩短。
同时，湿度也会影响混凝土的凝结时间。
湿度过高会导致混凝土表面出现裂缝，湿度过低则会导致混凝土强度不足。
3.混凝土配合比混凝土配合比中水泥、砂、石料和水的比例也会影响混凝土的凝结时间。
一般情况下，水泥和水的用量越多，混凝土的凝结时间就越短。
4.混凝土的形状和大小不同形状和大小的混凝土凝结时间也有差异。
一般来说，大块的混凝土凝结时间要比小块的混凝土长。
四、混凝土凝结时间的计算方法为了准确计算混凝土的凝结时间，可以采用以下方法：1.试块法试块法是一种常用的计算混凝土凝结时间的方法。
在混凝土浇筑后，取一定数量的混凝土，制成试块，然后在试块上进行试验，以确定混凝土的强度和凝结时间。
2.声速法声速法是一种相对较新的计算混凝土凝结时间的方法。
这种方法通过测量混凝土中声波的传播速度来确定混凝土的强度和凝结时间。
探析混凝土龄期及其影响因素
探析混凝土龄期及其影响因素一、混凝土龄期的概念及其影响因素混凝土龄期是指混凝土从浇筑时刻起到某一时刻所经历的时间。
混凝土龄期的长短直接影响混凝土的力学性能、抗渗性能、耐久性能等综合性能，因此混凝土龄期是混凝土性能研究中的一个重要参数。
混凝土龄期的长短受多种因素影响。
其中，温度、湿度、水胶比、气泡含量、水泥种类、掺合料种类及掺量等因素都会对混凝土龄期产生影响。
以下将对这些影响因素进行具体探析。
二、温度对混凝土龄期的影响温度是混凝土龄期的主要影响因素之一。
温度的变化会直接影响混凝土的凝结和强度发展，从而影响混凝土的龄期。
在较低温度下，混凝土的龄期较长。
这是因为低温下水泥的水化反应速率较慢，需要更长的时间才能完成水化反应。
同时，低温下混凝土内部的水分很难蒸发出去，导致混凝土内部的相对湿度较高，从而加快了水泥的水化反应速率。
在较高温度下，混凝土的龄期较短。
这是因为高温下水泥的水化反应速率较快，需要较短的时间就能完成水化反应。
同时，高温下混凝土内部的水分很容易蒸发出去，导致混凝土内部的相对湿度较低，从而减缓了水泥的水化反应速率。
三、湿度对混凝土龄期的影响湿度是另一个主要的影响混凝土龄期的因素。
湿度的变化会影响混凝土的水化反应、干燥收缩和强度发展，从而影响混凝土的龄期。
在较干燥的环境下，混凝土的龄期较长。
这是因为干燥环境下混凝土内部的水分很难蒸发出去，导致混凝土内部的相对湿度较高，从而加快了水泥的水化反应速率。
同时，干燥环境下混凝土的干燥收缩会受到抑制，从而减缓了混凝土的龄期。
在较潮湿的环境下，混凝土的龄期较短。
这是因为潮湿环境下混凝土内部的水分很容易蒸发出去，导致混凝土内部的相对湿度较低，从而减缓了水泥的水化反应速率。
同时，潮湿环境下混凝土的干燥收缩会加剧，从而加速了混凝土的龄期。
四、水胶比对混凝土龄期的影响水胶比是混凝土中水和胶凝材料（水泥、矿渣、粉煤灰等）的质量比。
水胶比的大小直接影响混凝土的龄期。
水胶比较大的混凝土龄期较短。
浅谈混凝土凝结时间及影响因素的研究
浅谈混凝土凝结时间及影响因素的研究摘要：通过对混凝土凝结时间相关文献研究分析，论述当前对混凝土凝结时间及检测方法的研究现状，总结了混凝土凝结时间影响因素，并对混凝土的反常凝结行为进行了分析讨论。
归纳表明，混凝土凝结时间主要分成初凝和终凝。
混凝土凝结时间主要受水泥熟料的矿物组成和水泥细度、集料级配、掺合料类别及掺量、外加剂、混凝土强度等级及水灰比、混凝土养护温度以及施工工艺等因素影响。
关键词：混凝土；凝结时间；影响因素；反常凝结引言英国工程师阿斯普丁（1824年）发明波特兰水泥之后，使得制作混凝土胶凝材料产生了质的变化，混凝土强度得到极大的提高并改善其它性能[1]。
预拌混凝土和商品混凝土也是当今混凝土工业发展方向。
早在20世纪40年代以原材料基地、原材料运输、配料、搅拌、输送、定量控制等形成的商品混凝土工厂就已问世[2]。
无论是从施工操作科学性的角度，还是从工程经济性的角度出发，混凝土凝结时间一直是施工单位和混凝土生产单位关心的问题。
因此研究影响混凝土凝结时间的因素，掌握如何简单有效地控制混凝土凝结时间，都具有重要的实际意义。
1 混凝土的凝结时间及测定方法混凝土的凝结时间是指水泥从加水拌和开始到失去流动性的时间即从可塑状态到固体状态所需要的时间。
水泥和水间的反应是混凝土产生凝结的主要原因，但因各种因素影响导致混凝土凝结时间与配置该混凝土所用水泥的凝结时间并不一致，这是由于水化水泥浆体中的凝结和硬化过程受到水化产物空间填充情况造成的。
因此水灰比对凝结时间有明显的影响，配置混凝土的水灰比与水泥浆体测定凝结时间不同时，会导致水泥浆体凝结时间和所配混凝土凝结时间也不相同[3]。
除此之外，混凝土凝结时间还受其他各因素影响，例如环境温度变化、混凝土中掺入某些外加剂（缓凝剂或速凝剂）等，这都将会明显影响混凝土凝结时间[4]。
目前，混凝土凝结时间常用贯入阻力方法进行测定[5]。
2 混凝土凝结时间影响因素2.1水泥的影响引起混凝土凝结的关键是混凝土中水泥石的水化反应，因此混凝土的凝结与水泥的凝结密切相关[6]。
浅谈检验过程中影响水泥凝结时间的因素
浅谈检验过程中影响水泥凝结时间的因素孙㊀柏摘㊀要:水泥作为一种水硬性无机胶凝材料广泛用于工程建设中ꎬ无论是混凝土拌制和砂浆拌制都需要水泥作为一种黏合剂增加强度ꎬ因此水泥的质量与所构筑的建筑物质量有着密不可分的联系ꎮ在进行工程施工建设初期ꎬ原材料的质量检测报告成为该工程原材料能否进场并顺利开工的重要依据ꎮ水泥进行生产时厂家会分别对水泥的化学指标和物理指标进行检验ꎬ符合国家标准１７５－２００７的规定方可出厂ꎮ在施工企业购置水泥后交由专业检测机构ꎬ对水泥常规项目:凝结时间㊁安定性㊁强度进行检验ꎮ在检验过程中发现ꎬ同一种水泥在不同的检测机构所做出的结果都有偏差ꎮ文章针对检验水泥物理性能过程中可能影响水泥凝结时间的主要因素进行分析ꎮ关键词:水泥净浆搅拌机ꎻ维卡仪ꎻ凝结时间ꎻ恒温恒湿养护箱一㊁引言水泥凝结时间的原理是维卡仪初凝试针与终凝试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间ꎮ在对水泥进行检验的过程中ꎬ影响水泥凝结时间的因素主要有四个方面ꎬ第一水泥熟料中主要矿物成分的含量不同导致水化速度不同影响水泥凝结时间ꎻ第二进行水泥检验时试验室温湿度条件是否符合规定标准ꎬ也直接影响到水泥凝结时间ꎻ第三实际操作过程中ꎬ试验室仪器设备是否满足试验要求ꎻ第四检测员是否能够熟练准确完成测定水泥凝结时间的全过程ꎬ减小人员操作导致的误差ꎮ影响水泥凝结时间的因素是多方面的ꎬ文章主要介绍在满足试验条件的情况下ꎬ检验过程中仪器及检测人员影响水泥凝结时间的主要因素ꎮ二㊁检验方法ＧＢ/Ｔ１３４６－２０１１«水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法»中规定:水泥标准稠度用水量的测定方法以标准法为准ꎻ试验室条件㊁仪器设备要求温度为２０ħʃ２ħꎬ相对湿度应不低于５０％ꎻ水泥试样㊁拌和用水㊁仪器和用具的温度应与试验室一致ꎻ湿气养护箱的温度为２０ħʃ１ħꎬ相对湿度不低于９０％ꎮ对水泥凝结时间测定的试验操作过程中要求:量取标准稠度用水量进行水泥净浆搅拌ꎬ先低速搅拌１２０ｓꎬ中间停１５ｓꎬ最后高速搅拌１２０ｓꎮ搅拌停止后ꎬ应立即取出水泥净浆一次性装入已置于玻璃底板上的试模中ꎬ用直边刀轻轻拍打排除空隙ꎬ然后在试模表面略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆ꎬ最后轻抹净浆使其表面光滑并放入湿气养护箱进行初凝时间与终凝时间的测定ꎮ三㊁影响水泥凝结时间的主要因素(一)水泥净浆搅拌机对水泥凝结时间的影响在试验过程中ꎬ标准ＪＣ/Ｔ７２９－２０１１中对水泥净浆搅拌机做出要求:搅拌机拌和时采用自动控制程序ꎬ进行净浆搅拌时ꎬ叶片与锅底㊁锅壁的工作间隙为１~３ｍｍꎮ但在实际操作中ꎬ水泥净浆搅拌机会由于使用频繁ꎬ致使搅拌叶片与锅底㊁锅壁的工作间隙超出误差范围ꎮ与此同时ꎬ搅拌锅也会发生与底座不能完全固定ꎬ搅拌时会有短时间的晃动ꎮ这些因素都会影响水泥和水的充分搅拌ꎬ导致水泥净浆不均匀从而影响水泥凝结时间的测定ꎮ(二)操作手法对水泥凝结时间的影响在试验过程中ꎬ标准ＧＢ/Ｔ１３４６－２０１１«水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法»中明确说明水泥净浆搅拌机拌和结束后ꎬ立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中ꎮ但在实际操作中ꎬ如果操作不熟练ꎬ水泥净浆装入试模后ꎬ未将试模内部全部填满致使试模中存在空隙ꎬ会对凝结时间试针的下落和终点判断产生影响ꎮ除此之外ꎬ在对试模净浆进行割锯时速度过快导致不平整ꎬ并且测定凝结时间时水泥试模从湿气养护箱拿取的过程中会出现轻微振动ꎬ都会造成检验结果存在误差影响凝结时间的测定ꎮ(三)维卡仪对水泥凝结时间的影响在试验过程中ꎬ标准ＪＣ/Ｔ７２７中对维卡仪做出规定:维卡仪滑动部分的总质量为３００ｇʃ１ｇꎬ试杆㊁试针联结的滑动试杆表面应光滑ꎬ能靠重力自由下落ꎬ不得有紧涩和旷动现象ꎬ试针由硬性材料制成ꎬ不得出现弯曲ꎮ但在实际操作中会出现一下问题:第一同一厂家生产的试杆及试针配件的总质量会超出标准要求ꎻ第二在最初测定时轻扶试杆ꎬ会对试杆产生摩擦力ꎬ没有完全实现试杆靠重力自由下落ꎬ会影响试验员对凝结时间的判断ꎻ第三在测定初凝时间时初凝试针会因为检测频次的增加出现难以察觉的细微弯曲变化也会大大影响凝结时间的测定ꎮ(四)恒温恒湿养护箱对水泥凝结时的影响恒温恒湿养护箱:温度控制为２０ħʃ１ħꎬ相对湿度不低于９０％ꎮ如果温度过高ꎬ凝结时间将会变短ꎻ温度过低ꎬ凝结时间会变长ꎬ而且大多数型号的恒温恒湿养护箱会带有自动调节风扇装置ꎬ养护箱中水泥试模进行凝结时间测定过程时ꎬ尽量避免与风扇装置的出风口接触ꎬ由于风扇对着试模表面吹ꎬ会导致水分蒸发过快ꎬ致使测出的水泥凝结时间偏短ꎮ除此之外ꎬ恒温恒湿养护箱上的吸门贴会伴随着使用时间出现磨损ꎬ导致开关门时关闭不严ꎬ对温湿度的调节产生影响ꎮ在试验操作中保证水泥试验室环境条件符合标准规定且恒温恒湿养护箱完好运行的情况下对同一袋装进行水泥㊀㊀㊀(下转第１９０页)情况下ꎬ要有效明确电流输入过程中电压波形所产生的形变原因ꎬ同时还需要使用电力系统的三次谐波来建立接地保护系统ꎬ防止电力系统由于机波检测疏漏而形成不良的谐波变形问题ꎮ除此之外ꎬ在有效使用变压器设备时ꎬ需要对相关的差动保护问题加以考虑ꎬ同时有效运用电力系统的高磁性波涌出的二次谐波成分ꎮ通过两次谐波制动的方法ꎬ对继电器系统工作形成良好的防护作用ꎬ有效地避免电力系统继电器产生错误㊁保护动作问题ꎬ从基础上来防止系统永流产生的误操作问题ꎮ(二)供电和电力网接线方式的优化电力单位可以对电力电网接线的方式加以优化ꎬ并对其适当进行切换ꎮ这种保护措施应该根据电力网络的实际结构来实施ꎬ进而让电力系统中的谐波实现合理化的分布ꎮ同时ꎬ也可以鼓励用户多在用电低谷期用电ꎬ少在电网负载较高的用电高峰期用电ꎮ这样才可以有效避免电力系统中负载过大而产生谐波ꎬ进而有效避免谐波对电力系统的不利影响ꎮ(三)完善继电保护工作的可靠性要想实现继电保护工作的可靠性ꎬ就应该协调好研发㊁制作㊁安装㊁操作㊁维修㊁调试管理的各个环节ꎬ确保每项工作都可以正确有效地实施ꎮ第一ꎬ加强操作人员的职业素养ꎬ应该明确所属岗位的义务和职责ꎬ提高自身操作的水平ꎮ维修人员应该制作设备的维修档案ꎬ为之后的工作提供蓝本ꎮ第二ꎬ选取高质量的设备ꎮ因为继电保护设备具有重要的意义ꎬ其内部的硬件装置有明确的要求ꎮ所以应该采购高质量的设备ꎬ保障运行的效果ꎮ第三ꎬ提高晶体导管保护装置的运行效果ꎬ避免高压电流对它的冲击ꎬ减少外部因素对它的干扰ꎮ五㊁结语近些年来ꎬ随着电力电子设备在电力系统中得到大规模运用ꎬ供配电系统日趋复杂ꎬ对保证电力系统正常运行的继电保护产生了极大的影响ꎬ谐波问题开始为人们重视ꎮ对于继电保护本身而言ꎬ应尽量减少外界干扰ꎮ因此ꎬ对出现的故障和设备的不正常运行应及时处理ꎬ保证电力系统中的继电保护能够正常工作ꎮ参考文献:[１]朱文慧.电力系统谐波对继电保护的影响分析及应对措施[Ｊ].无线互联科技ꎬ２０１８ꎬ１５(２０):７－８.[２]白汗.探究电力系统谐波对继电保护的影响[Ｊ].电子测试ꎬ２０１８(１９):１０７－１０８.[３]戴一宇.试论电力系统谐波对继电保护的影响[Ｊ].通讯世界ꎬ２０１６(２３):１２５－１２６.[４]程丰平ꎬ李杰ꎬ程祥群.浅议电力计量中电力谐波的影响与措施[Ｊ].科学技术创新ꎬ２０１９(３１):１６５－１６６. [５]王雷.电力计量中电力谐波的影响与有效措施[Ｊ].中国新技术新产品ꎬ２０１９(１９):７８－７９.作者简介:陈静ꎬ淮南矿业集团发电有限责任公司潘三电厂ꎮ(上接第１４６页)凝结时间的测定ꎬ试验结果见表１:表１ 湿气养护箱中水泥模具距风扇装置距离对凝结时间的影响凝结时间试验水泥模具距风扇装置距离５０ｃｍ１００ｃｍ１５０ｃｍ初凝时间终凝时间初凝时间终凝时间初凝时间终凝时间试验１１６７２３３１７５２４３１８０２５８试验２１６３２３９１７４２５２１８１２６４㊀㊀根据表１统计数据可得出:同一水泥的试验比对中ꎬ水泥模具距风扇装置距离越大ꎬ初凝时间和终凝时间越长ꎮ由此可见ꎬ湿气养护箱中水泥模具距风扇装置距离会导致水泥凝结时间的变化ꎮ四㊁结语影响水泥凝结时间检验的主要因素有很多ꎬ在实际检验操作中ꎬ提出以下建议:第一ꎬ检测人员需要严格控制试验室仪器的使用条件使其符合检验标准的规定ꎬ对于长期使用的仪器要定期进行养护和检查ꎻ第二ꎬ对于检测人员的管理ꎬ要求做到定期或不定期进行培训ꎬ提高检验人员的知识面ꎬ减小人员在实际操作中带来的误差ꎬ提高检验结果的准确性ꎻ第三ꎬ检测人员应对标准进行仔细分析ꎬ建议对标准中没有明确说明的内容进行论证ꎬ保证检测过程中每一个细小环节的完美ꎬ避免对检测的结果产生影响ꎮ参考文献:[１]ＧＢ/Ｔ１３４６－１９８９ꎬ水泥标准稠度用水量㊁凝结时间㊁安定性检验方法[Ｓ].作者简介:孙柏ꎬ宁夏中锦元工程管理有限公司ꎮ。
浅谈混凝土凝结时间过长原因及预防措施
浅谈混凝土凝结时间过长原因及预防措施摘要：本文根据广州地铁工程的经验，分析了影响混凝土凝结时间的因素和工程中常见的混凝土凝结时间过长现象的产生原因，介绍了相应的预防措施，并提出了一些处理建议。
关键词：地铁工程；凝结时间过长；预防措施。
Abstract: in this paper, according to the experience of guangzhou metro engineering, this paper analyzes the impact factors of concrete setting time and engineering of common concrete setting time too long the causes of the phenomenon, this paper introduces the corresponding prevention measures, and puts forward some suggestion processing.Key words: the subway engineering; Setting time is too long; The preventive measures.前言目前，广州地铁建设工程已全面采用预拌混凝土。
预拌混凝土是通过集中生产并在规定时间内运送到指定地点交货使用的材料，是一种半成品材料。
【1】混凝土作为影响地铁工程“百年大计”的最重要的建筑材料之一，其质量情况不但左右地铁工程的工期推进，更影响将来地铁系统的使用性能和寿命。
预拌混凝土一般由六大材料组成，即水泥、掺合料（通常是粉煤灰和矿渣粉）、河砂、碎石、水和外加剂材料。
【2】混凝土在生产、运输及使用过程中，由于气温、原材料组分或用量的变化，往往会造成混凝土凝结时间出现异常现象，当混凝土凝结时间出现过长时，将对工程构件质量造成影响，严重者可能造成工程事故发生。
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影响混凝土凝结时间偏长因素
缓凝
判断依据
工程施工要求混凝土凝结时间一般为6 h~10 h左右(特殊要求混凝土除外)。
桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24 h甚至几天不凝结。
原因分析
1)人为因素。
a.搅拌站人员未按混凝土外加剂厂家外加剂使用说明要求,盲目多掺外加剂(一般掺量为0.8%~1%)。
b.按混凝土配合比要求,将水泥误当粉煤灰使用。
c.工作疏忽导致外加剂混淆使用,如将缓凝剂当早强剂使用。
d.混凝土浇筑过程中,施工人员看混凝土发干流动性小擅自给混凝土加水。
2)机械因素。
a.计量器具未按照要求自检、送检,长期使用产生较大误差。
b.盛放混凝土外加剂的料仓要使用塑料或防腐漆,杜绝外加剂与铁器直接接触。
c.放料口传感器失灵,或放料口长期磨损计量不准误差较大。
3)水泥因素。
a.水泥自身凝结时间长。
水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够,导致煅烧后水泥有效成分少,主要靠调凝石膏来调整凝结时间。
b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放,将水泥长期漏天放置导致水泥吸潮结块。
c.水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥,比如夏季温度高,水泥凝结时间快,厂家会适当降低C3A含量,冬季温度低,水泥凝结时间短,会
适当提高C3A含量。
d.水泥工艺流程的重大改变,水泥性能不稳定。
e.水泥生料来源变迁,矿物含量根据实际情况改变工艺流程。
f.水泥厂家大量加粉煤灰作为外掺料提高水泥产量。
4)粉煤灰因素。
从粉煤灰颜色来辨别一般为灰色,颜色越黑含碳量越高,发黄含钙比较高。
a.粉煤灰掺量过高,一般1级粉煤灰需水量为90%,可减少用水量并代替一部分水泥使用,改善工作性能,但过量使用粉煤灰凝结时间长,强度低。
b.粉煤灰厂家为提高粉煤灰产量掺合磨细矿渣等以次充好。
5)矿粉因素。
矿粉以玻璃体结构为主,主要化学成分为SiO2,Al2O3,这些活性物质与水泥中C3S和C2S反应填充混凝土孔隙。
超掺矿粉会使混凝土凝结时间变长。
6)砂、石料因素。
砂、石料含泥量和泥块含量对混凝土凝结时间影响较大,除此还有如下情况:
a.冬季施工应特别注意,含水高的砂料有冻结现象,无形中加重了含水量。
b.砂质量问题,砂厂在砂中掺合大量的土、碎石等提高砂量,而土对外加剂的影响非常大。
c.砂、石料中含泥量和泥块含量偏高。
7)外加剂因素。
a.外加剂种类繁多,工地上不注意外加剂标识,误用外加剂。
b.外加剂对运输、储存、使用掺量有严格要求,未按外加剂厂家说明使用。
c.外加剂有一定适应性,调试过程中混凝土满足各项指标要求,但在大批量生产供货过程中,由于原材料的不稳定,会在凝结时间上有一定的误差。
d.外加剂配方不合理的产品,自身凝结时间长,导致混凝土凝结时间过长。
e.外加剂复配过程中,缓凝组分含量高。
8)其他因素。
a.环境因素。
南北方地理位置的差异及温湿度上有很大的差异。
其次水质差别较大,北方水呈碱性,南方水呈酸性(特殊情况除外),施工单位应该严格按照《铁路工程水质分析规程》检验水的各项指标以减少对水泥及外加剂的影响。