混凝土凝结时间偏长影响因素

影响混凝土凝结时间偏长因素

缓凝

判断依据

工程施工要求混凝土凝结时间一般为6 h~10 h左右(特殊要求混凝土除外)。桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24 h甚至几天不凝结。原因分析

1)人为因素。

a.搅拌站人员未按混凝土外加剂厂家外加剂使用说明要求,盲目多掺外加剂(一般掺量为0.8%~1%)。

b.按混凝土配合比要求,将水泥误当粉煤灰使用。

c.工作疏忽导致外加剂混淆使用,如将缓凝剂当早强剂使用。

d.混凝土浇筑过程中,施工人员看混凝土发干流动性小擅自给混凝土加水。

2)机械因素。

a.计量器具未按照要求自检、送检,长期使用产生较大误差。

b.盛放混凝土外加剂的料仓要使用塑料或防腐漆,杜绝外加剂与铁器直接接触。

c.放料口传感器失灵,或放料口长期磨损计量不准误差较大。

3)水泥因素。

a.水泥自身凝结时间长。水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够,导致煅烧后水泥有效成分少,主要靠调凝石膏来调整凝结时间。

b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放,将水泥长期漏天放置导致水泥吸潮结块。

c.水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥,比如夏季温度高,水泥凝结时间快,厂家会适当降低C3A含量,冬季温度低,水泥凝结时间短,会

适当提高C3A含量。

d.水泥工艺流程的重大改变,水泥性能不稳定。

e.水泥生料来源变迁,矿物含量根据实际情况改变工艺流程。

f.水泥厂家大量加粉煤灰作为外掺料提高水泥产量。

4)粉煤灰因素。

从粉煤灰颜色来辨别一般为灰色,颜色越黑含碳量越高,发黄含钙比较高。

a.粉煤灰掺量过高,一般1级粉煤灰需水量为90%,可减少用水量并代替一部分水泥使用,改善工作性能,但过量使用粉煤灰凝结时间长,强度低。

b.粉煤灰厂家为提高粉煤灰产量掺合磨细矿渣等以次充好。

5)矿粉因素。矿粉以玻璃体结构为主,主要化学成分为SiO2,Al2O3,这些活性物质与水泥中C3S和C2S反应填充混凝土孔隙。超掺矿粉会使混凝土凝结时间变长。

6)砂、石料因素。

砂、石料含泥量和泥块含量对混凝土凝结时间影响较大,除此还有如下情况:

a.冬季施工应特别注意,含水高的砂料有冻结现象,无形中加重了含水量。

b.砂质量问题,砂厂在砂中掺合大量的土、碎石等提高砂量,而土对外加剂的影响非常大。

c.砂、石料中含泥量和泥块含量偏高。

7)外加剂因素。

a.外加剂种类繁多,工地上不注意外加剂标识,误用外加剂。

b.外加剂对运输、储存、使用掺量有严格要求,未按外加剂厂家说明使用。

c.外加剂有一定适应性,调试过程中混凝土满足各项指标要求,但在大批量生产供货过程中,由于原材料的不稳定,会在凝结时间上有一定的误差。

d.外加剂配方不合理的产品,自身凝结时间长,导致混凝土凝结时间过长。

e.外加剂复配过程中,缓凝组分含量高。

8)其他因素。

a.环境因素。

南北方地理位置的差异及温湿度上有很大的差异。其次水质差别较大,北方水呈碱性,南方水呈酸性(特殊情况除外),施工单位应该严格按照《铁路工程水质分析规程》检验水的各项指标以减少对水泥及外加剂的影响。