混凝土凝结时间实验方法
混凝土凝结时间测定标准
混凝土凝结时间测定标准一、前言混凝土是建筑工程中最常见的材料之一，其性能直接关系到建筑物的安全和稳定性。
混凝土的凝结时间是一个重要的参数，它指的是混凝土在浇灌后开始变得硬化的时间。
凝结时间对混凝土的强度、耐久性、收缩等性能都有着重要的影响。
因此，准确测定混凝土凝结时间是保证建筑物质量的关键之一。
二、混凝土凝结时间的定义混凝土凝结时间是指从混凝土浇灌完毕开始到混凝土开始变得硬化的时间。
硬化是指混凝土中的水分开始蒸发，混凝土开始逐渐变得固体。
凝结时间是一个重要的参数，因为它直接关系到混凝土的强度和耐久性。
如果混凝土的凝结时间过长，会导致混凝土的强度和耐久性下降。
三、混凝土凝结时间的测定方法1. 观察法观察法是一种简单直观的混凝土凝结时间测定方法。
该方法通过观察混凝土表面的变化来确定混凝土的凝结时间。
具体方法如下：（1）用滑板将混凝土表面刮平。
（2）观察混凝土表面的变化。
当混凝土表面开始出现裂缝，表面开始硬化，说明混凝土已经开始凝结。
观察法的优点是简单易行，不需要任何专业设备。
但是，该方法的准确性较低，只适用于一些简单的工程。
2. 压实度法压实度法是一种较为常用的混凝土凝结时间测定方法。
该方法通过测定混凝土的压实度来确定混凝土的凝结时间。
具体方法如下：（1）在混凝土表面压实一个钢板，使其与混凝土表面接触。
（2）每隔一段时间测定钢板下陷的深度。
当钢板下陷的深度小于一定值时，说明混凝土已经开始凝结。
压实度法的优点是准确性较高，适用于大多数工程。
但是，该方法需要一定的设备和技术支持。
3. 声波法声波法是一种新型的混凝土凝结时间测定方法。
该方法通过测定混凝土中声波传播的速度来确定混凝土的凝结时间。
具体方法如下：（1）在混凝土中放置一个声音源。
（2）在混凝土另一端放置一个接收器。
（3）测定声波传播的时间。
当声波传播的速度下降到一定程度时，说明混凝土已经开始凝结。
声波法的优点是准确性高，适用于大多数工程。
但是，该方法需要一定的设备和技术支持。
凝结时间及凝结时间差测定方法
凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。
其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。
b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。
C．吸管。
d．筛子：孔径为5mm。
e．计时钟。
4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
混凝土凝结时间试验方法
混凝土凝结时间试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土凝结时间试验是评估混凝土强度的重要方法之一。
本文将介绍混凝土凝结时间试验的具体方法。
二、试验仪器及材料1. 试验仪器：混凝土凝结时间试验器。
2. 试验材料：混凝土试样、水。
三、试验前准备1. 混凝土试样的制备：按照标准要求制备混凝土试样，一般采用直径为100mm，高度为200mm的圆柱形试样。
2. 试验室环境温度应保持在20℃±2℃。
3. 试验前应将试验仪器进行检查，确保其能正常工作。
四、试验步骤1. 在试验仪器的试验室内放置一定量的水，使温度稳定在20℃±2℃。
2. 将混凝土试样放置于试验仪器的试验架上，并且将试样与试验室内的水平面保持一致。
3. 启动试验仪器，设定试验时间。
4. 在试验过程中，每隔5分钟记录一次混凝土试样表面的凝结状态，直到试验时间结束。
5. 试验结束后，将试样从试验仪器中取出，进行强度试验。
五、试验结果分析1. 根据试验结果，可以得出混凝土凝结时间的数值。
2. 根据混凝土凝结时间的数值，可以初步判断混凝土的强度发展情况。
六、注意事项1. 混凝土试样的制备要符合标准要求。
2. 试验室环境温度要保持稳定，以保证试验结果的准确性。
3. 试验过程中应注意安全，防止发生意外事故。
4. 试验结束后，应进行清洁和维护工作，保证试验仪器的正常使用。
七、总结混凝土凝结时间试验是评估混凝土强度的重要方法之一。
本文介绍了混凝土凝结时间试验的具体方法，包括试验仪器及材料、试验前准备、试验步骤、试验结果分析、注意事项等方面。
通过本文的介绍，相信读者可以更好地了解混凝土凝结时间试验的相关知识。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间。
初凝时间试验可以通过细观观察混凝土表面光洁度、触摸感和混凝土测试块的定规方法来判断。
1.细观观察法试验原理：观察混凝土表面光洁度、触摸感和水泥浆液滴落速度等现象来判断初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，放置在玻璃观察台上进行观察。
观察混凝土表面的变化情况，并记录时间。
2.定规法试验原理：用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验人员能够感觉到金属棒上的湿痕消失并无吸附时，即初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验时混凝土试验块应平放在水平台上。
终凝时间是指混凝土完全凝结固化的时间，即混凝土达到最高强度和最佳硬化状态的时间。
终凝时间试验一般通过感应期试验和复合试验来测定。
1.感应期试验试验原理：利用变形计记录混凝土表面形变的变化曲线，观察其在凝固过程中的颤动现象，从而确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，记录试验块表面的形变曲线，观察试验块表面是否存在明显的颤动现象，利用变形曲线及颤动现象的变化判断终凝时间。
2.复合试验试验原理：通过测定混凝土抗压强度和裂缝封闭试验来确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，按照一定时间间隔进行压实试验并记录压力值，观察裂缝封闭情况，当试验块表面的裂缝完全封闭时，即可确定终凝时间。
总结：水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法主要包括初凝时间和终凝时间的测定。
初凝时间可以通过细观观察法和定规法来判断；终凝时间可以通过感应期试验和复合试验来测定。
这些试验方法是评价混凝土强度和硬化过程的常用指标，对于确保混凝土的早期强度和工程质量具有重要意义。
混凝土凝结时间试验方法
混凝土凝结时间试验方法1. 引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其凝结时间是指混凝土从浇筑到达一定强度所需的时间。
混凝土的凝结时间对于工程进展、施工进度和质量控制都具有重要意义。
了解混凝土的凝结时间并进行相应试验是必要的。
本文将介绍混凝土凝结时间试验方法，包括试验所需设备、试验步骤和数据处理等内容。
2. 试验设备进行混凝土凝结时间试验时，需要以下设备： - 混凝土样品模具：用于制作混凝土样品的模具，常见的有圆柱形和立方形模具。
- 振动台：用于振动混凝土样品以排除气泡和提高密实度。
- 压力机：用于施加静载荷到混凝土样品上。
- 温度计：用于测量环境温度。
3. 试验步骤步骤1：制备混凝土样品1.根据设计配合比，按照一定比例将水泥、砂子、骨料和水混合搅拌，制备混凝土。
2.将混凝土倒入模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和提高密实度。
3.等待混凝土达到一定强度后，取出样品。
步骤2：测量凝结时间1.将取出的混凝土样品放置在试验台上。
2.使用温度计测量环境温度，并记录下来。
3.在样品上施加静载荷，可以使用压力机进行施加。
4.持续观察样品，直到出现裂缝或破坏。
记录下此时的时间，即为混凝土的凝结时间。
4. 数据处理根据试验得到的数据，可以进行以下处理： 1. 统计多个样品的平均凝结时间。
2. 将不同配合比、不同材料等条件下的试验结果进行比较分析，以了解它们对混凝土凝结时间的影响。
3. 利用统计方法对试验数据进行处理，得到可靠的结果。
5. 结论通过混凝土凝结时间试验方法，我们可以获得混凝土在不同条件下的凝结时间数据。
这些数据对于工程施工进度的控制和质量的保证具有重要意义。
通过对试验数据的处理和分析，可以进一步了解混凝土的性能特点，并为工程设计和施工提供参考。
参考文献[1] GB/T 50082-2009 混凝土凝结时间试验方法以上内容为混凝土凝结时间试验方法的详细介绍，包括试验设备、试验步骤、数据处理和结论等内容。
混凝土凝结时间检测标准
混凝土凝结时间检测标准一、前言混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到开始凝固的时间，通常用于评估混凝土强度开发的时间和混凝土养护时间的长短。
因此，混凝土凝结时间的检测是混凝土强度和耐久性控制的重要环节。
本文将从检测方法、检测时间和检测标准等方面详细介绍混凝土凝结时间的检测标准。
二、检测方法1.温度探针法温度探针法是通过测量混凝土内部温度的变化来确定混凝土凝结时间的一种方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土中插入一组温度探针，探针距离混凝土表面应至少为3cm。
（2）开始测量混凝土内部温度，记录温度的变化曲线。
（3）当混凝土温度变化缓慢或者不再变化时，可以确定混凝土已经开始凝固。
2.钢针法钢针法是通过测量混凝土中插入钢针的位置来确定混凝土凝结时间的一种方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土中插入一根长度为50mm，直径为1.5mm的钢针，钢针应垂直于混凝土表面。
（2）每隔一定时间检查钢针的位置，当钢针被混凝土包裹时，可以确定混凝土已经开始凝固。
3.金属板法金属板法是通过测量混凝土表面压实程度来确定混凝土凝结时间的一种方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面放置一块金属板。
（2）每隔一定时间检查金属板与混凝土表面的接触情况，当金属板无法再被压入混凝土中时，可以确定混凝土已经开始凝固。
三、检测时间混凝土凝结时间的检测时间应根据混凝土的强度等级和养护条件来确定。
一般来说，混凝土凝结时间的检测应在以下时间进行：1. C15-C30强度等级的混凝土：浇筑后24小时内进行检测。
2. C35-C50强度等级的混凝土：浇筑后18小时内进行检测。
3. C55-C80强度等级的混凝土：浇筑后12小时内进行检测。
4. 养护温度低于10℃的混凝土：浇筑后48小时内进行检测。
四、检测标准混凝土凝结时间的检测标准应根据不同的国家和地区的标准规定来执行。
以下是中国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中的相关规定：1.混凝土凝结时间的检测方法应符合以下要求：（1）应当在混凝土的浇注面上进行检测。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法The document was prepared on January 2, 2021T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法,以控制现场施工流程.本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定.引用标准：GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T6005-1997 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸JG 3021-1994 水泥混凝土坍落度仪T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法2、仪器设备1贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N,刻度盘分度值为10N.2测针：长约100mm,平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种,在距离贯入端25mm处刻有标记.3试模：上口径为160mm,下口径为150mm,净高150mm的刚性容器,并配有盖子.4捣棒：直径16mm,长650mm,符合JG 3021的规定.5标准筛：孔径,符合GB/T6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸规定的金属方孔筛.6其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片.3、试样制备取混凝土拌合物代表样,用筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,装入一个试模.每批混凝土拌合物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模.对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆,振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实,沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞.进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿约10mm,砂浆试样筒应立即加盖.试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中,并在以后的试验中,环境温度始终保持20℃±2℃.在整个测试过程中,除在吸取泌水或贯入试验外,试筒应始终加盖.约1h后,将试件一侧稍微垫高20mm,使其倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水.以后每到测试前约2min,同上步骤用吸管吸去泌水低温或缓凝的混凝土拌合物试样,静置与吸水间隔时间可适当延长.若在贯入测试前还有泌水,也应吸干.4、试验步骤将试件放在贯入阻力仪底座上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量.根据试样的贯入阻力大小,选择适宜的测针.一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针,如下表T0527-1.表T0527-1 测针选用参考先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内,深度为25mm±2mm,记下刻度盘显示的增量,精确至10N.并记下从开始加水拌和起所经过的时间精确至1min及环境温度精确至℃.测定时,测针应距试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm.三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值.每个试样作贯入阻力试验应在间,且不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa.从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每次间隔为；早强混凝土或在气温较高的情况下,则宜在2h后开始测定,以后每隔测一次；缓凝混凝土或在低温情况下,可在5h后开始测定,每隔2h测一次.在临近初凝、终凝时可增加测定次数.5、试验结果按下式计算：单位面积贯入阻力fPR=P/A T0527-1fPR式中：f—单位面积贯入阻力MPa；PRP—测针贯入深度为25mm时的贯入压力N；A—贯入测针截面面积mm2.计算应精确至.以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线.经及28Mpa画两条平行于横坐标的直线,则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝时间.凝结时间取三个试样的平均值.三个测值中的最大值或最小值,如果有一个与中间值之差超过中间值的10%,则以中间值为试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的10%时,则此试验无效.凝结时间用h：min表示,并精确至5min.6、试验报告试验报告应包括以下内容：1要求检测的项目名称、执行标准；2原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；3试验日期及时间；4仪器设备的名称、型号及编号；5环境温度和湿度；6每次贯入阻力试验时对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和计算出来的贯入阻力值；7贯入阻力和时间曲线、初凝时间和终凝时间；8要说明的其他内容.。
混凝土凝结时间
本方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 500802002）编制。
二、试验步骤1. 在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5 mm标准筛筛出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆是振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
2. 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
3. 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
4. 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
5. 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。
6. 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。
测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
7. 贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
8. 在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表4.0.3选用。
fPR=P/A式中：fPR—贯入阻力（MPa）；P—贯入压力（N）；A—测针面积（mm2）计算应精确至0.1 MPa。
混凝土凝结时间测定标准
混凝土凝结时间测定标准混凝土凝结时间是指混凝土在施工过程中，从浇筑处开始到具有一定抗压强度的时间。
混凝土凝结时间的测定对于混凝土工程的质量控制和验收具有重要意义。
下面将详细介绍混凝土凝结时间测定的标准。
一、测定原理和方法1.测定原理混凝土凝结时间的测定原理是利用钢针或其他工具在混凝土表面上进行划痕，根据划痕的变化来判断混凝土的凝结程度。
2.测定方法（1）表面划痕法将混凝土表面划痕，然后测量划痕长度和深度，根据划痕长度和深度的变化来判断混凝土的凝结程度。
（2）压痕法用压力机在混凝土表面施加一定的压力，然后测量混凝土表面的压痕深度，根据压痕深度的变化来判断混凝土的凝结程度。
二、测定设备和工具1.测定设备（1）划痕仪：用于测量混凝土表面的划痕长度和深度。
（2）压力机：用于在混凝土表面施加一定的压力。
2.测定工具（1）钢针：用于在混凝土表面进行划痕。
（2）扫帚：用于清理混凝土表面的灰尘和杂物。
（3）测量尺：用于测量划痕长度和深度。
三、测定程序1.准备工作（1）清理混凝土表面的灰尘和杂物。
（2）确定测定点和测定时间。
2.表面划痕法（1）用钢针在混凝土表面进行划痕，划痕长度为50mm，划痕深度为1mm。
（2）测量划痕长度和深度，记录数据。
（3）每隔30分钟进行一次测量，直到划痕深度达到2mm。
（4）根据划痕深度的变化，判断混凝土的凝结时间。
3.压痕法（1）用压力机在混凝土表面施加一定的压力，压力为0.5MPa，持续时间为15s。
（2）测量混凝土表面的压痕深度，记录数据。
（3）每隔30分钟进行一次测量，直到压痕深度稳定不变。
（4）根据压痕深度的变化，判断混凝土的凝结时间。
四、测定结果的判断根据表面划痕法和压痕法测得的混凝土凝结时间判断，当混凝土表面的划痕深度达到2mm或者压痕深度稳定不变时，即为混凝土凝结完成的时间。
五、测定注意事项1.混凝土表面必须平整干净，没有明显的裂缝和孔洞。
2.测定过程中要保持环境稳定，避免外界干扰。
混凝土水泥凝结时间检测技术规程
混凝土水泥凝结时间检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土的水泥凝结时间是决定混凝土强度发展的重要因素之一。
因此，对混凝土水泥凝结时间进行准确检测，对于确保建筑工程的安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土水泥凝结时间检测技术规程。
二、检测设备准备1. 水泥净浓度计2. 混凝土样品3. 摆锤4. 偏心旋转台5. 稠度计6. 压力传感器7. 电子天平8. 电子计时器9. 水洗设备10. 试验记录表三、检测方法1. 样品制备从混凝土制品中取得样品，样品数量应根据检测需要确定。
将样品放入合适的容器中，在样品表面涂上一层液态石蜡，以防止样品表面蒸发水分。
2. 测定水泥净浓度使用水泥净浓度计，测定混凝土样品中的水泥净浓度。
将样品放入水泥净浓度计中，加水混合均匀，然后过滤。
将滤液倒入干净的烧杯中，将烧杯放在电子天平上称重，记录水泥净浓度。
3. 测定混凝土的稠度使用稠度计，测定混凝土的稠度。
将样品放入稠度计中，旋转稠度计并记录其旋转时间，然后停止旋转。
记录混凝土的稠度。
4. 测定混凝土的压力通过偏心旋转台测定混凝土的压力。
将样品放在偏心旋转台上，旋转台上方放置摆锤并停止旋转。
使用压力传感器测定混凝土的压力。
5. 计算水泥凝结时间根据测得的水泥净浓度、混凝土稠度和压力数据，使用相关公式计算水泥凝结时间。
6. 检测数据记录将测得的数据记录到试验记录表中，包括样品编号、水泥净浓度、混凝土稠度、压力、水泥凝结时间等。
四、注意事项1. 检测前应确认检测设备是否正常工作，确保检测结果准确可靠。
2. 混凝土样品制备应按照标准规范进行，以确保样品质量。
3. 检测过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4. 检测数据应及时记录，以免遗漏或错误。
五、检测结果分析根据测得的数据，计算出混凝土水泥凝结时间，与标准规范要求进行对比。
若检测结果符合规范要求，则混凝土具备较好的强度发展性；若检测结果不符合规范要求，则需要采取措施以提高混凝土强度发展性。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定摘要一、介绍水泥凝结时间是指水泥结合料在加水后能够凝结成坚固的层的时间，它是工程中水泥浆混凝土配合的重要指标。
水泥凝固时间的测定是建筑施工中非常重要的技术要求，它确定了施工的各个环节的正确性和稳定性，因此，确定施工条件下的水泥凝固时间是非常重要的。
本文介绍水泥凝固时间测定的原理、方法及注意事项。
二、原理水泥凝固时间的测定主要是通过对水泥浆液进行测试的方法，以判断水泥浆液在特定温度的条件下会凝结成牢固的层的时间，以此来判断水泥的凝结时间。
三、方法1、热砂法热砂法是一种比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用热砂块作为实验样品，在一定温度下实施热砂块上的水泥浆混合料，在某一时间间隔后，检查水泥浆混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
2、热砂杯法热砂杯法是比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用热砂杯作为实验样品，在一定温度下实施热砂杯中的水泥混合料，在某一时间间隔后，检查水泥混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
3、水泥板法水泥板法是比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用水泥板作为实验样品，在一定温度下实施水泥板上的水泥混合料，在某一时间间隔后，检查水泥混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
四、注意事项1、实验室的环境应温湿度恒定，以防止实验结果的偏差。
2、实验温度应恒定，以保证测定准确性。
3、测定混凝土配料中的水泥凝固时间，应按规定的实验方法进行，不得简化或调整测试步骤。
4、实验中应注意热砂块、热砂杯和水泥板的使用，以防止水泥浆混合料的凝固和水泥的热效应。
5、实验中应注意温度、湿度、时间等参数的测量，以保证实验结果的准确性。
混凝土凝结时间试验步骤
混凝土凝结时间试验步骤：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75伽筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不大于70 mm的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70 mm 的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10 mm,砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20C ±2C的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20C塑C）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑷在每次测试前2 min，将一片20 m厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。
⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10塑）s 内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）m深度，记录贯入压力，精确至10N;记录测试时间，精确至1min ;记录环境温度，精确至0.5C。
⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15 mm,测点与试样筒壁的距离应不小25 mm o⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2〜28MP间，应至少进行 6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP °从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为 0.5h;早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔 0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定水泥凝结时间测定是水泥工程领域中的重要测试项目之一。
准确测定水泥的凝结时间可以帮助工程师判断混凝土搅拌、施工和硬化过程中的时间，并作出相应的调整和控制。
本文将介绍几种常用的水泥凝结时间测定方法以及相关的操作注意事项和参考标准。
一、初凝时间的测定方法1. 经验观察法：该方法是通过经验来判断水泥浆体表面开始凝结的时间。
操作人员每隔一段时间用手指或者工具接触水泥浆体表面，当感觉到明显的硬化或者不能再用工具划开时，即为初凝时间。
这种方法简单易行，但准确性有一定的限制，不适用于工程对凝结时间要求较高的情况。
2. 压缩强度法：该方法是通过测试水泥浆体的压缩强度变化来确定初凝时间。
实验中将水泥浆体以一定的速率进行压缩，当浆体无法继续变形且压缩强度达到一定数值时，即为初凝时间。
此法需要使用特殊的试验设备，仪器的选型和操作要求较高。
3. 流动度法：该方法是通过测试水泥浆体的流动性来判断凝结时间。
实验中将水泥浆体倒在一定直径的漏斗中，测量浆体从漏斗流出到无法流出的时间即为初凝时间。
该方法简单易行，操作相对简便，但结果受到诸多因素的影响，准确性相对较低。
二、终凝时间的测定方法1. 针入度法：该方法是通过测量用针在水泥浆体中的针入度变化来判断终凝时间。
实验中，按照一定的速率将针垂直地插入水泥浆体中，当针插入到一定深度时，无法再插入直到插入针的自身重量下降到一定值时，即为终凝时间。
该方法简单易行，但受到诸多因素的影响，准确性相对较低。
2. 压缩强度法：该方法是通过测试水泥浆体的压缩强度变化来确定终凝时间。
实验中将水泥浆体以一定的速率进行压缩，当浆体无法继续变形且压缩强度达到一定数值时，即为终凝时间。
此法需要使用特殊的试验设备，仪器的选型和操作要求较高。
三、注意事项和参考标准1. 在进行凝结时间测定时，要保持实验环境的一致性，尽量避免外界因素对实验结果的影响。
2. 操作人员要熟悉实验操作流程和设备使用方法，注意安全操作。
混凝土凝结时间检测标准
混凝土凝结时间检测标准一、前言混凝土凝结时间是指混凝土从拌合开始到达一定强度所需要的时间。
在混凝土施工、养护、验收等各个阶段，混凝土凝结时间都是一个重要的指标。
混凝土凝结时间的检测是混凝土质量控制的重要环节，是保证混凝土结构强度和耐久性的关键。
二、检测原理混凝土凝结时间的检测原理是通过测量混凝土的强度或刚度来判断混凝土的凝结时间。
常用的检测方法有压力计法、弹性模量法、自动控制法等。
三、检测方法1. 压力计法压力计法是测定混凝土凝结时间的一种常用方法。
该方法通过在混凝土中放置一个压力计，并在一定时间间隔内测量压力计上的压力值变化，来判断混凝土的凝结时间。
具体步骤如下：（1）准备一根直径为10mm，长度为500mm的钢筋，用砂纸打磨并清洗干净。
（2）将钢筋的一端置于挡板上，另一端压在混凝土表面，使其与混凝土表面垂直。
（3）在钢筋上放置一个压力计，并将压力计与数据采集系统连接。
（4）在一定时间间隔内，测量压力计上的压力值变化，并记录下来。
（5）根据记录的数据，绘制出压力-时间曲线图，通过分析曲线来确定混凝土的凝结时间。
2. 弹性模量法弹性模量法是一种通过测量混凝土的弹性模量变化来判断混凝土凝结时间的方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面放置一个直径为50mm，高度为100mm的钢筒，使其与混凝土表面垂直。
（2）在钢筒内放置一个直径为50mm，高度为50mm的混凝土试块。
（3）用一个钢球从一定高度自由落下，落到混凝土试块上。
（4）在落球过程中，通过测量钢筒的振动时间和振动幅度，计算出混凝土试块的弹性模量。
（5）在一定时间间隔内，测量混凝土试块的弹性模量变化，并记录下来。
（6）根据记录的数据，绘制出弹性模量-时间曲线图，通过分析曲线来确定混凝土的凝结时间。
3. 自动控制法自动控制法是一种利用计算机控制仪器自动测量混凝土强度的方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面放置一个压力计。
（2）将压力计连接到计算机控制仪器，设置测量参数和采样时间间隔。
混凝土凝结时间试验方法
混凝土凝结时间试验方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的硬化过程是一个很重要的环节。
混凝土凝结时间是指混凝土从浇注到达一定强度的时间。
凝结时间的长短直接影响着混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
因此，对混凝土凝结时间进行测试非常必要，以保证混凝土的质量和使用效果。
二、试验方法1.试验仪器和材料（1）试验仪器：混凝土凝结时间试验仪、振动表、天平等。
（2）试验材料：水泥、砂、石子。
2.试验前准备（1）将所需试验材料按照设计比例进行混合，制备混凝土试件。
混凝土试件的制备方法可以根据需要选择。
（2）将制备好的混凝土试件放置在室温下自然养护28天。
（3）将试验仪器进行校准，保证其准确度。
3.试验步骤（1）将试验仪器放置在水平台面上，并将试验台面平整。
（2）将混凝土试件放置在试验台面上，在试件中央部位嵌入一个标准振动表。
（3）开启试验仪器，使其开始振动，同时记录试验开始的时间点。
（4）每隔5分钟记录一次振动频率，并记录试验进行的时间。
（5）当振动频率下降到一定程度时，停止试验，并记录下此时的时间点。
4.试验结果处理（1）根据试验结果计算出混凝土凝结时间。
（2）计算公式：凝结时间=振动频率下降到1.5倍时的时间-试验开始时间。
（3）根据试验结果判断混凝土的质量和强度，以及是否符合设计要求。
三、注意事项（1）混凝土试件的制备要严格按照设计比例进行，以保证试验结果的准确性。
（2）试验过程中注意安全，避免发生意外事故。
（3）试验仪器的校准要充分保证，以保证试验结果的准确性。
（4）在试验过程中保持试验环境的稳定，避免外界干扰。
（5）试验结果应该进行多次重复试验，以保证结果的可靠性。
四、总结混凝土凝结时间的试验方法比较简单，但是试验过程中需要注意很多事项。
只有在试验操作过程中严格按照要求进行，才能得到准确可靠的试验结果。
通过对混凝土凝结时间进行试验，可以有效保证混凝土的质量和使用效果。
水泥凝结时间标准试验方法
水泥凝结时间标准试验方法
1.试验目的
本试验的目的是测定混凝土混合料在水泥凝结时间意义上的状态，以为施工强度设计
提供参考。
2.试验原理
水泥凝结时间是指混凝土混合料中的水泥颗粒分层、收缩、硬化所需要的时间，这是
混凝土成型及结构力学功能完整发挥的关键。
依据不同混凝土品种及水泥活性度的不同，
水泥凝结时间的长短可能也随之不同。
3.试验设备及设��
(1) 200g精密秤：用于称量不同水泥类型及物料，其精度在0.1g以内;
(2) 1500ml容量容器：用于混合不同的水泥组分;
(3) 稀释水：用于稀释水泥组分; (4) 时间计时装置：用于测量水泥凝结时间;
(5) 锅炉：用于温控混凝土混合料;
(6) 护目镜和手套：保护视力和正确操作。
4.样品准备
样品一律以大理石细粉或者玄武岩细粉取混合，100g水泥精确称取，在量好的水泥细粉的容器中加入适量的混合粗料并加入足够的抗剪力剂混合均匀，然后用水溶剂将其浸湿，至均匀湿润，用胶泥管把混凝土混合料挤入容器中，容器内混合料均匀无空洞。
5.试验过程
将准备好的试块放入锅炉中，每次温度控制在15℃，时间持续15~60min，每次加热
时间段最少不少于15min；每次加热时间恰好为1h，行完后，迫不及待地观察水泥混凝土
试块尺寸外表，如果在锅炉内的温度20℃，水泥混凝土试块外表有沉淀可表明水泥已经凝结成块。
试验完毕后，将水泥混凝土混合料存放在室内定温环境下，记录所用混凝土混合
料的湿法凝结时间。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定水泥凝结时间是指水泥浆在固化过程中从液态转化为固态的时间，也称为凝结时间或硬化时间。
凝结时间的测定对于水泥的施工质量控制和工程进度安排非常重要。
下面将介绍几种常用的水泥凝结时间测定方法及其相关参考内容。
一、细观结构观察法细观结构观察法是利用显微镜观察水泥混凝土中水泥颗粒的状态变化来判断水泥的凝结时间。
通常通过抽取部分水泥浆样本，在一定时间间隔内观察切片，以研究水泥的凝结过程。
根据水泥颗粒的形态、结构、密实程度以及孔隙的分布情况等来判断水泥的凝结时间。
参考内容：- 《混凝土技术规程》（GB 50010-2010）- 《通用建筑材料试验方法》（GB/T 17671-1999）- 《水泥实验方法标准》（GB/T 176-2008）二、细胞渗透法细胞渗透法是利用特定的细胞膜材料包裹水泥浆样品，通过测量水泥中的可透过物质在不同时间点的渗透情况来确定水泥的凝结时间。
常用的可透过物质有电解质溶液、染色剂等。
参考内容：- 《水泥运行技术规程》（JGJ/T 2-2006）- 《混凝土实验方法标准》（JGJ/T 70-2016）三、导热度法导热度法是通过测量水泥浆样品中的导热率来确定水泥的凝结时间。
当水泥浆开始凝结后，水泥的导热率会发生变化，通过测量水泥的导热率随时间的变化曲线，可以确定水泥的凝结时间。
参考内容：- 《建筑水泥化学与物理性能测定方法》（CJT 56-2000）- 《混凝土材料学》（清华大学出版社，2012年版）四、声速法声速法是通过测量水泥浆样品中声波的传播速度来确定水泥的凝结时间。
当水泥开始凝结后，水泥浆的密度、波速等物理性质会发生变化，通过测量声波的传播速度随时间的变化曲线，可以判断水泥的凝结时间。
参考内容：- 《标准混凝土材料实验规程》（DL/T 5062-2004）- 《混凝土材料与混凝土结构物性与试验》（同济大学出版社，2009年版）以上是几种常用的水泥凝结时间测定方法及其相关参考内容。
水泥混凝土凝结时间试验方法
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005(T0527-2005)；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，控制现场施工流程。
2.2适用范围：适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。
3.试验环境：
3.1试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
1
贯入阻力仪
最大测值不小于1000N,刻度盘分度值10KN
2
测针
长约100mm,平面针头圆面积为100m2、50 m2和20 m2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。
要说明的其他内容。
8.试验注意事项：
8.1测定凝结时间的混凝土拌合物代表性试样，应采用从4.75mm筛筛出的砂浆，不得配制同配合比的砂浆来代替，因为同配合比砂浆的凝结时间会比混凝土的凝结时间长得多。
8.2必须保持稳定的温度和湿度条件；在现场同条件测试时，不但应与现场条件保持一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0527-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1单位面积贯入阻力fPR按下式计算：
式中：—单位面积贯入阻力（MPa）
P—测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N）
A—贯入测针截面面积（mm2）
6.2以单位面积贯入阻力为纵坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。经3.5 MPa及28 MPa画两条平行线于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯入阻力仪应符合下列要求：⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯入端25㎜处刻有一圈标记。
⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜的刚性不透水的，并配有盖子。
⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。
⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进行：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。
每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。
速凝剂凝结时间试验方法
速凝剂凝结时间试验方法
速凝剂是一种常用于混凝土中的添加剂，它能够加速混凝土的凝结时间，从而提高混凝土的强度和硬度。
为了确定速凝剂的有效性，需要进行凝结时间试验。
以下是详细的试验方法。
材料和设备：
- 水泥
- 砂子
- 石子
- 速凝剂
- 水
- 搅拌机
- 量筒
- 温度计
- 秤
步骤：
1. 准备混合物：按照设计配合比将水泥、砂子、石子和水放入搅拌机中，开始搅拌。
在搅拌过程中逐渐加入速凝剂，并继续搅拌至均匀。
2. 测量温度：在混合物中插入温度计，并记录下初始温度。
3. 测量凝结时间：将混合物倒入量筒中，并记录下初始高度。
每隔30
秒记录一次高度，并观察混合物的状态，直到其完全停止流动。
4. 计算凝结时间：根据高度变化曲线图确定混合物停止流动的时间点，并计算出其对应的时间差即为混合物的凝结时间。
5. 分析结果：将试验结果与设计要求进行比较，判断速凝剂的有效性。
注意事项：
1. 在试验过程中要保持混合物的温度稳定，避免温度变化对试验结果
的影响。
2. 选择合适的速凝剂种类和用量，以确保试验结果的准确性。
3. 在试验前应先进行干混物料的筛选和称量，以避免杂质对试验结果
的影响。
以上是速凝剂凝结时间试验方法的详细步骤。
通过该方法可以有效地
评估速凝剂在混凝土中的作用效果，为混凝土工程提供重要参考依据。
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混凝土凝结时间实验方法，步骤：建议楼主参照国标《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002）其中第4章“凝结时间测定”有详细规定。
混凝土贯入阻力为
3.5MPa、28MPa时的时间为混凝土的初凝时间和终凝时间。
测混凝土凝结时间用什么方法？？
看这个标准：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2002）的第4章“凝结时间测定”
混凝土贯入阻力3.5MPa、28MPa时的时间为混凝土的初凝时间、终凝时间。
混凝土凝结时间计算方法：
假设试配砼强度为XMpa，时间为Y天
在标准条件下那么强度≈LogY*X
凝结时间主要看所用水泥通过试验得出凝结时间。
还有温度，湿度这些都是主要因素。