6—3钢结构安装施工准备记录
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构安装施工方案及技术措施
钢结构安装施工方案及技术措施 第一节 安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。
1.1施工总平面布置图布置 本工程的总平面主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。
材料运输进出通道和汽车吊进出通道。
原材料、设备、零部件的堆放场地。
电源位置的确定和布置 各区平面关系见下图所示：场场地使用大样图南共享大厅、艺术墙北共享大厅、艺术墙艺术馆美术馆小剧场音乐厅大剧院第七区第六区第四区第五区第三区第二区第一区1.2人员组成及技术交底工作:1.2.1工程施工管理网络图工程施工管理网络图1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述：——五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。
——艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。
——标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。
1、五个馆的安装五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。
2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。
根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。
分段吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。
钢结构安装工序监理记录表
[工序3]
[检查内容3]
[检查结果3]
[工序4]
[检查内容4]
[检查结果4]
[工序5]
[检查内容5]
[检查结果5]
[工序6]
[检查内容6]
[检查结果6]
[工序7]
[检查内容7]
[检查结果7]
[工序8]
[检查内容8]
[检查结果8]
[工序9]
[检查内容9]
[检查结果9]
[工序10]
[检查内容10]
钢结构安装工序监理记录表
项目信息
-项目名称：[项目名称]
-施工单位：[施工单位]
-监理单位：[监理单位]
-工程地点：[工程地点]
-施工负责人：[施工负责人]
-监理人员：[监理人员]
-检查日期：[检查日期]
工序监理记录
工序名称
检查内容
检查结果
[工序1]
[检查内容1]
[检查结果1]
[工序2]
[检查内容2]
[检查结果10]
总结与建议
-总体情况：[总体情况]
-工序存在的问题：[存在的问题]
-建议与处理意见：[建议与处理意见]
签字
-施工单位代表签字：________________
-监理单位代表签字：________________
-监理人员签字：__பைடு நூலகம்_____________
请根据实际情况填写相关信息，并在相应位置进行签字确认。
钢结构工程施工放线记录
钢结构工程施工放线记录
项目名称：某某工程项目
施工单位：某某施工公司
施工单位负责人：某某
施工人员：某某、某某、某某
施工时间：2023年1月1日
施工地点：某某地区
施工工艺：钢结构施工
施工放线记录
一、施工前准备
1. 施工单位按照设计要求，组织施工人员，准备好放线工具和相关设备。
2. 对施工现场进行现场测量，确定放线起点和终点。
3. 准备好放线标志，确保放线的准确性和可靠性。
二、放线工序
1. 根据设计要求，在施工现场确定放线起点和终点，标明放线标志。
2. 使用放线仪器进行放线，确保放线的垂直和水平度。
3. 根据放线要求，确定横、纵向放线，并在放线位置进行标注。
4. 放线结束后，在放线标志位置进行标示牌设置，保证放线不被移动或破坏。
5. 对放线结果进行检查，确保放线的准确性和稳定性。
三、施工记录
1. 在施工现场进行放线的全过程进行实时记录，包括放线起点、终点、放线标志位置等。
2. 对放线过程中的问题和异常情况进行记录和处理，确保放线工作的顺利进行。
3. 对施工过程中的照片进行记录和整理，用于施工过程的备份和追溯。
四、施工验收
1. 对放线结果进行验收，确保放线工作的准确性和合格性。
2. 针对放线过程中出现的问题和不足进行整改，保证放线工作的质量和可靠性。
3. 整理和归档放线记录，作为施工过程的重要资料，用于后期的追溯和评估。
以上为钢结构工程施工放线记录，希望对今后的施工工作有所帮助。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案一、钢结构吊装方案（一）钢结构现场安装总体思路1、本钢结构工程为轻钢刚架结构。
本工程安装工期紧，因此在规定工期内完成钢结构安装将成为本工程重点。
2、钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。
现场吊装要解决好吊装机械选择，吊点设置防止构件产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。
3、由于运输条件的限制，钢柱、钢梁按结构分段在工厂制作，运输至现场进行地面对接成吊装单元，再行吊装。
（二）钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
（注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上）（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
（三）钢结构安装前准备1、钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
2、钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
钢结构安装施工专项方案
钢结构安装施工专项方案1. 引言钢结构是一种具有高强度、高刚度和轻质化特点的结构体系，被广泛应用于建筑物、桥梁、厂房等工程中。
在钢结构的施工过程中，安装是一个非常重要的环节，本文将针对钢结构的安装施工，提出一个专项方案，并对各个环节进行详细说明。
在进行钢结构的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工场地准备施工场地的准备包括清理场地、标定施工范围、确保场地平整等工作。
同时，还需要对场地进行测量和勘察，了解地下管线和地质情况，以确保施工的顺利进行。
在进行钢结构安装施工之前，需要准备好所需要的钢材、焊材、连接件等。
同时，还需要对材料进行检验，确保其质量合格，以保证施工的安全性和可靠性。
2.3 设备准备钢结构的安装需要使用一些特定的设备，如起重机械、吊篮等。
在进行施工之前，需要对这些设备进行检修和保养，确保其正常运行，以减少施工过程中的故障和事故。
2.4 人员培训在施工过程中，需要各种专业的技术人员，包括工程师、焊工、起重工等。
因此，在施工之前，需要对人员进行培训，提高其专业技能和施工经验，以保证施工的质量和安全。
3. 施工流程钢结构的安装施工一般可以分为以下几个阶段：3.1 基础施工在进行钢结构的安装之前，需要首先进行基础施工。
这包括预留基础、浇筑混凝土、埋设地脚螺栓等工作。
基础施工的质量直接影响到钢结构的安装质量，因此需要高度重视。
3.2 主体结构的安装在基础施工完成后，可以进行钢结构主体的安装。
主体结构的安装一般包括两个环节：吊装和连接。
在吊装过程中，需要使用起重机械将钢构件吊装到指定位置；在连接过程中，需要使用焊接或螺栓连接将钢构件固定。
在进行安装之前，需要制定详细的吊装方案和连接方案，并对吊装和连接的工艺进行操作指导。
3.3 次要结构及装饰工程钢结构的安装完成后，需要进行次要结构和装饰工程的施工。
次要结构包括楼梯、扶手、屋面、外墙等，装饰工程包括粉刷、涂料等。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案一、作业准备1）技术资料准备A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。
B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，研究施工规范、规程，掌握施工工艺。
C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。
2）施工准备1）钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：a)符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定。
b)定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
c)厂房基础划线允许偏差为：柱子间距≤10m±1mm，＞10m±2mm；柱子相应对角线≤20m 5mm，＞20m 8mm。
2）基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
3）柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。
B.施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线；1）根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。
2）在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。
3）将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。
4）检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。
5）根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场。
6）复查主要构件的外型尺寸及外观状况。
7）下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。
8）下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。
9）对合金材质部件进行复核。
10）高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。
11）准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等。
二、作业条件1）钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求。
2）进入施工现场道路畅通。
3）钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整。
4）高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
5）钢结构安装所需临时螺栓数量充足。
钢结构安装旁站监理记录表(参考表)
工程名称： (钢结构安装)
编号： A.0.6－
日期及气候：
旁站的部位或工序：旁站开始时间：
施工、监理情况：一、施工准备施工单位：
旁站结束时间：
1、施工方案已经批准□，施工单位的资质符合要求□；
2、轴线控制点和测量标高使用的水准点已复验□；
3、已对构件的几何尺寸、变形、焊接、摩擦面等进行检查，构件、焊条、螺栓、防锈涂料有质量证明文件并已报验□；
4、已对预埋件的位置进行检查□；
5、高强度螺栓连接副、抗滑移检查合格、焊缝探伤报告合格、焊缝外观质量检查合格□；
6、测量仪器有法定检定证明□，
7、质检员、安全检查员已到场、焊工和吊装机械操作者有上岗证□；
8、脚手架、操作平台的搭设情况：；
9、吊装设备情况：；
10、构件稳定性验算及临时加固情况：；
11、其它情况：。
二、施工过程
1、构件组拼情况(屋架总长、起拱等)：；
2、构件吊装情况(吊点、标高、垂直度、平面外变形、临时固定等)：
；
3、构件校正与固定(节点检查、焊缝或螺栓的检查等)：；
4、其它情况：。
发现问题：
处理情况：
旁站监理人员(签名)：
年月日。
钢结构安装施工要点及安全措施
钢结构安装施工要点及安全措施钢结构是一种广泛应用于建筑领域的重要结构形式，其具有高强度、轻量化、耐久性强等特点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
为确保钢结构的安全性和施工质量，合理的安装施工要点和安全措施是至关重要的。
本文将介绍钢结构安装施工的几个关键要点，并提出相应的安全措施。
一、前期准备工作在进行钢结构安装施工之前，需要做好充分的前期准备工作，这是确保施工质量和工期的基础。
首先，施工团队应制定详细的工程施工方案和施工图纸，并在施工前进行技术交底和组织培训，确保所有人员对施工任务和安全措施的理解和执行一致。
其次，需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工现场的地基承载力和承载能力符合设计要求。
此外，还需要做好材料、设备等方面的准备工作，确保施工所需的物资到位，并进行相应的检验和质量控制。
二、钢结构的吊装和安装钢结构的吊装和安装是整个施工过程中关键的环节，需要合理的操作和严格的安全控制。
首先，需要制定详细的吊装方案，并根据实际情况选择合适的吊装设备和工艺，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
在吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，保证吊装装置和构件之间的配合和平衡。
同时，要提前进行风险评估，做好防风、防雷、防震等措施，确保钢结构的吊装过程安全可靠。
在钢结构的安装过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要进行正确的测量和控制，保证构件的定位和安装精度。
其次，要对连接节点进行严格的检查和质量控制，确保连接的稳定性和承载能力。
同时，要根据实际情况进行临时支撑和固定，防止结构倒塌和变形。
最后，在安装过程中要预留好管线、电缆等设备的交通通道和安全空间。
三、安全措施钢结构安装施工过程中，安全是施工的首要考虑因素。
以下是几个常用且重要的安全措施。
1. 安全培训与防护装备：施工作业人员应接受必要的技术培训，熟悉安全操作规程，并配备防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场的安全管理：在施工现场设置明显的安全警示标识和指示牌，设立专门的安全管理人员，督促施工人员按规定进行施工。
钢结构吊装施工技术交底
施工准备
4
机具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
设备名称 汽车吊
交流焊机 经纬仪
电动磨光机 扭矩板手 彩板安装专用工具
自攻钻 拉铆枪 注胶枪 水平尺 吊坠 钢丝绳 钢丝绳 安全带
型号规格 QY25型25t BX1-500 THED-01013
Ф25 Ф10
数量 3台 6台 1台 1台 2台 4套 8台 6台 12只 4把 6个 40m 1120m 30副
钢立柱吊装
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1、采用4点吊装，垂直起吊，竖 向就位。 2、吊装物吊离地面 200mm-300mm 时，应进行全面检查，并应确认 无误后再正式起吊。 3、回转时，需有一定高度，就位 时缓慢下落，防止擦坏地脚锚栓 丝扣。 4、钢柱就位后，穿上压板/连接 板，将螺丝拧紧，首层钢柱要及 时拉设缆风绳对钢柱初步稳固。 5、钢柱吊装必须分开设置钢爬梯、 防坠器，超高（两层一节）爬梯 应设置护圈。
安装 小型材料搬运
施工准备
6
起重机械及钢丝绳的选用
本工程采用汽车式起重机。根据25T汽车吊额定总起重量表，确定本工程构件吊装采
用汽车吊的工作半径及臂长长度。现场场地已经混凝土硬化，满足汽车吊行走及吊装。
本工程构件单重最大为48000N(相当于4.8吨)，钢丝绳破断拉力不小于288000N(起重
安全系数为6)，根据根据钢丝绳规格选用标准（GB1102）,查得选用钢丝绳规格为6*37钢
钢立柱吊装
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起吊：
钢立柱吊装时，在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，必须设2组对称的垫板，保证柱的 稳定性，同时复核抗剪槽尺寸。
钢立柱吊装
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起吊： 吊点位置及吊点数根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。
钢结构安装工序流程及注意事项
钢结构安装工序流程及注意事项一、施工前准备及人员管理1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；4、临时设施的布置；5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；6、遵纪守法，做模范公民。
员工要加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司制度，不得有违法违纪行为。
7、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。
工程队人员要积极参与公司组织的培训，要虚心好学、勤思勤问，尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术，对培训不合格者，禁止上岗操作关键工序。
8、注意安全，保证质量，把握工期。
严格按照安全生产的要求进行施工管理，在安全上，不放弃任何一个细节，不包容任何一个违章的行为。
要在保证绝对安全的前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务;二、施工放线在条件允许施工时进行施工测量放线。
1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；5、测设放线准确无误，桩基牢实精确。
出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。
在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的情况下，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在2mm之间。
三、基础预埋1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染；3、浇筑砼时应派专业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。
钢结构施工技术交底
14焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次;当超过两次时,应按返修工艺进行;
多层焊接
1厚板多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊；发现有影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊;
2坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于φ4mm的焊条施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过6mm;
4下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用;
5零件切割前,将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净;机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺;
6型钢的对接要求
a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接；
b.焊接H型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于300mm,见下图一；当为热轧H型钢或工字钢时,腹板可采用45°斜对接破口焊,翼缘板采用等强度对接破口焊,见下图二；所有对接焊缝均应完全焊透, 接头的位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内,亦不允许在梁的跨中及应力较大处;
每片框架就位后,框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进行临时固定采用倒链紧固,待相邻框架就位后,再安装两片框架间的连接梁进行初步校正并固定；
吊装完成后,要在紧固地脚螺栓和风绳的固定工作完成后方可松开吊车勾头；
高空横梁及支撑的安装
本工程框架均采用φ48×的钢管脚手架在对口处搭设操作平台进行安装;平台必须结实牢固;以跨为单位搭设脚手架,便于安装钢结构,也有利于施工安全;脚手架围着柱子搭设,每边比柱子长出1米,高度比最低每层钢结构低1米,施工人员通过预先设置的梯子进入平台;
3
宽度、长度
±
4
孔距
±
5ห้องสมุดไป่ตู้
钢结构安装技术交底
（2）涂装前钢材表面的除锈等级应符合设计和现行规的要求。
（3）涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡等现象，附着良好，分色线清楚、整齐。
（4）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、主要机具
施工机具有汽车吊、电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手、小气泵、砂轮、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、拉力计、气割工具等。
二、操作工艺
1、工艺流程：钢柱安装→钢梁吊装→墙面檩条安装→安装校正→高强螺栓施工→钢结构涂装。
（2）在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。
（3）钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。
3、要搞好防火工作，氧气、乙炔要安规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10米，电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
钢结构
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：
（1）安装前，应进行图纸会审与自审。
（2）编制钢结构安装施工组织设计。
钢结构施工交底记录
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好
注意:检查刚架垂偏,复测钢柱和斜梁跨度,合格后,用髙强度螺栓紧固,用电动扳手初拧,终拧。以两榀刚架为起点,向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外,所有其余刚架间的檩条,墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧;
5、构件吊点要经计算,绑扎点要采取加强措施,以防止构件大变形及局部变形
4、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。
5、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定。
①、高处作业中所有的物料,均应推放平稳,不防碍通行和装卸。
②、随手用工具应放在工具袋内。
③、作业中的走道内涂料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
2、对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把髙强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定
(1)不得少于安装螺栓总数的1/3；
(2)不得少于两个临时螺栓;
(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
钢柱进场
基础轴线复测
五、安装安全要点：
（一）、高处作业安全:
1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
3、攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。
3、高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面,即:螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈,其有倒角的一侧朝向螺栓头。