耙装机及装岩机安全使用要求(正式)
耙装机及装岩机安全使用要求
耙装机及装岩机安全使用要求耙装机和装岩机是工程施工中常用的设备，用于挖掘和搬运土石方。
在使用过程中，必须严格遵守相关的安全使用要求，以保证施工人员和机器的安全。
下面是关于耙装机和装岩机安全使用的要求。
一、基本要求1.施工现场必须具备合法的施工许可证明，符合工程报批手续要求。
2.施工现场必须设置专人负责监管和管理设备的使用。
3.使用设备前必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
4.工作人员必须经过专业培训，并持有效的操作证书。
二、设备操作要求1.操作人员必须穿戴合适的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。
2.使用设备前，必须了解设备的结构和工作原理，并按照说明书正确操作。
3.操作人员必须严格按照设备的额定工作能力来使用设备，不得超负荷工作。
4.使用设备时，要保持专注，并保持通讯畅通，以便及时报告和处理突发情况。
三、设备维护要求1.设备的维护包括日常维护和定期维护。
日常维护包括设备的清洁、擦拭、加油、润滑等。
定期维护包括设备的检查、更换易损件等。
2.设备维护必须由专业人员进行，不得私自拆卸或改动设备。
3.设备维护过程中，必须切断电源或锁住开关，防止误操作造成伤害。
四、设备运输和存放要求1.设备运输必须符合道路交通法规，保证设备的稳定和安全。
2.设备在运输过程中，要防止跌落和碰撞，避免损坏设备和伤害人员。
3.设备在存放时，要选择平稳的场地，并加以固定，避免滑动和倾倒。
五、应急措施1.设备使用过程中，如出现异常情况或设备故障，应立即停止工作，并向负责人报告，采取相应的应急措施。
2.发生人身伤害事故时，要及时启动急救程序，并报告相关部门。
3.发生设备故障时，要及时进行维修，确保设备的正常工作。
六、消防安全要求1.设备使用现场必须配备灭火器材，并定期检查和维护。
2.设备运行过程中，要注意防止火花飞溅和油品泄漏，防止发生火灾。
3.设备使用现场要保持整洁，不得堆放易燃物品。
以上是耙装机和装岩机安全使用的一些基本要求，施工单位和操作人员必须严格遵守，确保施工过程中的安全。
耙斗装岩机的安全使（三篇）
耙斗装岩机的安全使⑤闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm⑥导绳滚完整齐全，转动灵活。
磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3⑦耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%⑧钢丝绳每捻距断丝数不超25%⑨钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽⑩防护拦齐全2、安全使用要求①打楔眼时，严格执行打眼工作业标准②中间槽上必须装有栏杆，严防钢丝绳甩出伤人③开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人④操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
⑤耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1-2米，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
⑥在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度⑦电气设备不得失爆，工作面瓦斯浓度不应超过0.5%⑧在无矿车时，不能将岩石堆放到溜槽上⑨上、下山扒装时，除四副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
3、常见故障与处理耙斗装岩机的安全使（二）耙斗装岩机是一种用于挖掘和运输岩石、土壤等材料的特种机械设备。
由于其操作涉及到重型设备和复杂的工艺流程，因此在使用中必须十分重视安全问题。
以下是一份耙斗装岩机的安全使用范本，供参考：1. 严格按照操作手册进行操作：在使用耙斗装岩机之前，操作人员必须充分了解并掌握设备的操作手册。
严格按照操作手册中的规定进行操作，不得随意更改设备结构、参数或者任务。
2. 保持良好的机器状态：在使用耙斗装岩机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部件是否完好，特别是液压、液力、电气等系统是否正常运行。
如发现故障或者异常，必须及时向维修人员报告，并进行修理和调整。
3. 确保工作区域安全：在使用耙斗装岩机时，操作人员必须确保所在工作区域的安全。
首先，清除周围的杂物、障碍物，保持工作区域的整洁。
其次，在工作区域周围设置明显的警示标志，防止他人误入。
耙斗装岩机的安全使用及维护
耙斗装岩机的安全使用及维护引言耙斗装岩机是一种用于采石、挖土、清淤等工作的机械设备。
在使用过程中，如果不注意安全，就会导致意外事故的发生。
本文将介绍耙斗装岩机的安全使用和维护方法，希望能够对从事相关工作的人员起到一定的指导作用。
安全使用注意事项1. 环境安全1.开始工作前，应该检查耙斗装岩机的工作环境是否安全，避免在危险环境下操作。
2.工作时，应该尽量避免行人、车辆等在附近通行，以避免意外伤害。
2. 操作安全1.在操作前，必须检查机械的各项部分是否安装牢固、紧固，确保机械正常运行。
2.操作时，要集中注意力，严格遵守规定、操作要求。
3.禁止在耙斗装岩机上进行无关工作或者搭乘行走。
4.在操作过程中，禁止进行任何不符合操作程序规定的操作。
5.在操作中禁止抛掷物品、杂物等。
6.操作人员应该遵循机械的操作规范，避免误操作。
3. 维护保养1.经常检查机器的润滑系统、冷却系统是否正常运行，以避免机器出现故障。
2.定期检查机器工作部件的磨损情况，及时更换磨损部件，以确保机器正常运行。
3.经常检查机器底盘、良好的底座和其他金属部分是否存在裂纹、变形等问题，及时处理。
4.每次工作结束时，清洗耙斗装岩机的各部分，避免机器积存杂物导致机器故障。
5.定期对耙斗装岩机进行全面的维护保养，包括更换机器油、轮胎、启动电池等，以确保机器在长期使用过程中正常运行。
总结采石、挖土、清淤等工作，需要使用到适合的机器。
使用耙斗装岩机的过程中，我们必须严格遵守机器操作和维护保养的规定，以确保机器正常工作，避免事故的发生。
在操作和维护保养中，我们应该采取有力的措施，减少事故的发生率。
同时，我们也应该经常进行相关的技术技能培训，以加强安全意识，提高工作效率。
耙斗装岩机使用安全技术操作规程及安全使用规定
耙斗装岩机使用安全技术操作规程及安全使用规定耙斗装岩机使用平安技术操作规程及平安使用规定一、耙斗装岩机使用平安技术操作规程：1、放炮后，先在迎头上部打好孔（禁止利用剩余炮孔），安装好固定楔，安装固定楔时先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的孔中，再把固定楔插入并敲紧，拆卸时，用锤横向敲打紧楔的端部，使楔子松动，先抽出紧楔再把钢丝绳套环抽出。
安装固定楔的孔最好与工作面有5°—7°的偏角，这样固定楔不易被拉出。
2、安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上，尾轮的悬挂位置随巷道的状况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。
为削减帮助劳动，提高机械装岩效率，应视岩石积累状况而左右移动悬挂位置，以利扒清中间和两侧的岩石。
3、在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的帮助刹车弹簧松开，以便能轻松拉动钢丝绳并悬挂尾轮，待尾轮挂好后再将弹簧复位或调整到合适的压力。
4、安好尾轮并经过有关的平安检查，便可启动电机开头装岩作业，工作时拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽到卸料口卸入矿车，然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空耙斗回到迎头，重复扒岩动作，连扒2-3次即可装满一矿车。
5、利用耙斗装岩机操纵风动系统的旋转阀，用推车风缸将重矿车推出。
如用于斜巷后面配用箕斗时，则可在中间槽与卸载槽之间加接一节中间接槽，以便转变卸料口位置使箕斗装满。
6、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，确保平安牢靠。
7、为保证有较高的效率，耙斗装岩机工作时离迎头最好不超过15m。
为避开放炮时机器受损，机器离迎头一般不小于6m。
8、调车盘的移动：用耙斗装岩机和风动绞车的钢丝绳绕过挂在轨道上的绳轮，用插销固定在重车出车侧的钢板孔中，绞车主绳拉出后，亦固定在钢轨上，然后开动并操纵风动绞车与耙斗绞车，调车盘与耙斗装岩机即可向后移动。
待轨道露出簸箕口外即可停止。
耙矸机使用规范及要求
耙矸机使用规范及要求耙装机安全操作规程一、一般要求：1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的结构、性能、基本原理，做到会使用、会维护、会保养、会处理一般故障经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
3、严禁酒后、带病上岗。
二、耙装机安装：1.耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。
2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。
3.耙装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。
4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。
操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米，并吊挂好。
5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为：使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。
6.迎头尾轮必须固定牢靠：其固定位置高出岩堆800—1000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。
尾轮（导向轮）固定工序：放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm （固定孔角度与巷道方位成100 左右夹角，严禁平行巷道方位）。
7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。
9.耙装机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。
11.安装完毕，维修工要对耙装机进行检修。
12.上山掘进时，在司机前方5米处必须打护身柱，并在耙装机前方增设固定装置。
二、操作前的准备1.耙装机司机必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，并携带好矿灯及个人防护等安全用品。
耙装机(扒装机、耙斗装岩机)完好标准
耙装机完好标准一、护身栏和挡绳栏护身栏采用直径22mm的钢筋焊制而成，间隔为200mm，长度符合耙装机固定栏杆的孔眼距要求。
其形式：①耙装机装岩最高点，距顶棚（板）不大于500mm时使用开放式。
②耙装机装岩最高点距顶棚（板）超过500mm时使用封闭式。
护身栏要求：护身栏的长度前方位置是操作把手水平位置再加0.2m，后方位置至卸料槽处，护身栏上要有与耙装机相连的站柱，固定点为4处，护身栏网格为0.2m。
用长度为4m的钢绞线配合绳卡子，固定在护身栏上，拱高于护身栏1.0m，4根均匀布置。
二、卡轨器、支腿标准1、采用耙装机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。
2、卸料槽尾部采用2根支腿和1个吊点进行固定；支腿与巷道底板垂直（外扎角不超过75°），保证支撑有力。
3、吊点用锚杆（或倒楔）及Φ15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。
钢丝绳中间固定在锚杆上且使用两付绳卡（或上紧器）（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机安装稳定。
4、耙装机地锚连接钢丝绳固定绳卡使用3付。
5、各部位滑轮及导向轮完好，螺丝、套管齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳轮壁厚的2/3。
三、开关、操作按钮1、耙装机与配电点开关距离不得超过10m，耙装机暂时停用时，开关必须停电闭锁。
2、操作按钮要制作底盘，并采取防炮崩措施，加设按钮盒，刷天蓝漆，且用螺栓固定在耙装机机身侧面立柱上（支撑槽钢处），距离司机不超过1.0ｍ，以便于司机操作，且电缆架空敷设，并采取防炮崩措施加设套管。
四、耙装机照明1、耙装机探照灯应随机安装，或悬挂在巷道一帮并能跟随迎头前移，确保司机能够看清耙装作业区域。
耙装机探照灯应采取可靠的防炮崩措施。
五、耙斗与钢丝绳连接1、耙装机钢丝绳要保持清洁，无系扣接头。
不同型号的耙装机钢丝绳要求分别为：①.PD－30B（17kW）型：主钢丝绳≥Φ15.5mm，副钢丝绳≥Φ12.5mm；②.PD－60B（30kW）型：主钢丝绳≥Φ15.5mm，副钢丝绳≥Φ15.5mm；③.P-90B（45kW）、P－120A（55kW）型：主钢丝绳≥Φ18.5mm，副钢丝绳≥Φ15.5mm；2、耙斗与钢丝绳连接采用楔形连接器连接。
耙斗装岩机使用管理制度
耙斗装岩机使用管理制度耙斗装岩机使用治理制度为加强和标准耙装机的使用治理，确保安全生产，特对耙装机的使用治理做以下规定，望各单位仔细执行：一、耙装机司机上岗条件1、耙装机司机必需经培训考试合格，并取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、司机必需熟识所使用的耙斗装岩机的构造、性能、工作原理，熟识《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的有关规定，会现场操作，正确处理一般故障，熟识掘进生产工艺。
3、司机必需严格执行现场交接班制度和岗位责任制制度。
二、开车前必需仔细做好如下检查和预备1、钢丝绳断丝每个捻距断丝不超过25%，及联接状况是否坚固牢靠。
2、回头轮是否固定牢靠、转动敏捷。
3、操作按钮、绞车的操作手把、销轴是否灵敏牢靠。
4、减速箱及各润滑部位油量、油质是否符合规定，各局部固定螺丝、照明灯是否齐全，完好，悬挂位置是否适宜。
5、耙装机闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
6、耙装机固定轨道的卡轨器必需坚固不动，固定卸载溜槽的支撑是否牢靠。
三、耙装机的操作挨次1、开车前，司机必需发出信号，在耙装来回行程范围内，严禁有人站立或进展其它工作，方可开动耙装机。
2、送电开动耙装机绞车，操作耙装机的离合器手把，使耙斗沿确定方向移动，空耙斗要试车两次。
3、检查各机械部位是否转动敏捷。
4、检查回头轮和耙装机的固定装置是否松动。
5、钢丝绳在绞车上滚筒缠绕是否排列整齐，至少留有3圈母子绳。
6、扒装前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
四、耙装机的操作留意事项1、当一滚筒挂上离合器时，另一个滚筒必需松开离合器，严禁两个滚筒同时挂上离合器，以防消失空中飞斗和断绳事故。
2、扒岩过程中耙斗（尤其是空绳）易摇摆，司机必需在护栏侧操作。
3、扒岩过程中如耙斗受阻或矸石过大，不应强行牵引，应将耙斗后退，做适当处理后再扒。
4、进料槽前堆矸不行以过高，槽子内堆矸也不行过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
5、推重车时必需留意安全，人员必需站在矿车两侧操作。
耙装机及装岩机安全使用要求示范文本_1
耙装机及装岩机安全使用要求示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月耙装机及装岩机安全使用要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
1.铲斗装岩机的使用及维护(1)使用注意事项①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
⑥司机必须持证上岗。
不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
(2)操作前的准备工作①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。
②检查电气设备是否完好。
③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。
④检查提升链条固定是否牢固可靠。
⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。
(3)日常维护①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。
耙装机及装岩机安全使用要求范本
耙装机及装岩机安全使用要求范本耙装机及装岩机是一种常见的工程施工设备, 用于土方开挖和装载作业。
由于其工作原理和操作方式的特殊性, 使用时需要特别注意安全问题, 以防止事故的发生。
下面是耙装机及装岩机的安全使用要求范本, 供参考:一、操作人员要求1.操作人员必须是经过专业培训和持有相关证书的合格人员, 熟悉设备的操作原理和技术要求。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备, 包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3.操作人员要时刻保持清醒、专注的状态, 不得在工作中饮酒、吸烟或服用影响意识和反应能力的药物。
4.操作人员需要定期接受体检，确保身体健康状况可以胜任相关操作工作。
5.操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全可靠。
二、设备要求1.耙装机及装岩机必须经过定期的维护和保养, 确保设备各部件的正常工作和安全性能。
2.设备应配备必要的安全防护装置, 如防护栏杆、防滑板、反倾翻装置等, 确保作业人员的人身安全。
3.设备应经过合格的检测和验收，满足相关国家安全标准和技术要求。
4.设备应设置明显的警示标志和安全说明，以提醒操作人员注意安全事项。
三、作业环境要求1.在进行施工作业前, 必须对作业现场进行安全检查, 清除作业区域内可能存在的隐患和危险因素。
2.作业现场应设置必要的安全标志和警示标识, 提醒周边人员注意作业区域, 并采取相应的隔离措施。
3.作业现场应保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品的存在，防止引发火灾和其他事故。
4.作业现场应设置紧急救援设备和应急通道，以便在发生事故时快速疏散和救援。
四、作业安全要求1.在操作设备时, 要确保设备的稳定和平衡, 避免发生倾覆和翻转的危险。
2.在装载作业时, 要遵循合理的装载顺序和装载量, 避免超载造成设备破坏或事故的发生。
3.在作业过程中, 严禁人员站在装载斗内或斗后面, 以防止发生意外伤害。
4.在作业过程中, 应确保清晰的视野, 避免遮挡、模糊或盲区的存在, 以免造成事故。
耙装机及装岩机安全使用要求实用版_1
YF-ED-J6959可按资料类型定义编号耙装机及装岩机安全使用要求实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日耙装机及装岩机安全使用要求实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
1.铲斗装岩机的使用及维护(1)使用注意事项①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
⑥司机必须持证上岗。
不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
(2)操作前的准备工作①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。
②检查电气设备是否完好。
③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。
④检查提升链条固定是否牢固可靠。
⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。
(3)日常维护①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。
②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。
耙矸机（耙装机）固定及使用规定
耙矸机（耙装机）固定及使用规定第一篇：耙矸机(耙装机)固定及使用规定耙矸机固定1、平巷及<5°的斜巷①采用耙矸机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。
②耙矸机尾部用不少于2根立柱和1个吊点进行固定，立柱尽量与巷道底板保持垂直，保证支撑力。
（与底板夹角不小于75°）③吊点用锚杆或倒楔和直径15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力且与卸料槽尾部连接牢固，保证耙矸机安装稳定。
2、>5°的斜巷①除采用平巷固定外，还要根据巷道坡度不同采取其他防滑措施进行固定。
当坡度小于10°时，地锚数量不少于2根；大于10°时，地锚数量不少于4根，且在耙矸机尾部增加斜撑或下地梁进行固定。
耙矸机使用规定1、耙矸机司机必须经过专业培训并取得合格证，方可持证上岗操作。
2、耙矸机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。
工作面瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙矸机。
3、耙矸机作业前，耙矸机司机应将操作按钮吊挂在距操作地点1m以内的地方，做到操作按钮灵敏可靠，有险情时及时停电。
4、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次启动前首先检查护栏是否装好，防止耙斗出槽或钢丝绳摆动伤人。
5、耙矸作业前必须进行试运转，检查导向轮，机身、机尾及卡轨器安装是否牢固牢靠，回头轮悬挂是否安全牢固，滑轮转动灵活。
钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，滚筒上钢丝绳是否排列整齐，闸带间隙松紧是否适当，润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象等，发现问题及时处理，严禁耙矸机带病运转。
电气设备上方有淋水时，应有防水措施。
6、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
耙矸机作业时必须使用照明和语音报警装置。
7、耙矸机回头轮及导向轮采用锚桩固定，锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据围岩条件在作业规程中作出明确规定。
中硬岩石，锚桩深度不低于0.5米，锚桩必须用大锤夯紧、固定牢靠；松软岩石和煤层中在迎头打φ18×1600mm的锚杆做锚桩。
耙斗装岩机的安全使用及维护范本（2篇）
耙斗装岩机的安全使用及维护范本耙斗装岩机是一种常用于矿山、建筑工地等作业现场的重型机械设备。
由于其使用状况常常较为复杂和恶劣，因此，安全使用和维护耙斗装岩机就显得尤为重要。
本文将为您介绍一份耙斗装岩机的安全使用及维护范本，以帮助用户正确、安全使用耙斗装岩机。
一、安全使用部分1. 了解工作场所和耙斗装岩机的特点。
在使用耙斗装岩机之前，必须了解并熟悉工作场所的环境和条件，包括地面结构、道路情况、障碍物位置等。
同时，要彻底了解耙斗装岩机的工作原理、结构特点和操作要点。
2. 穿戴适当的个人防护装备。
在操作耙斗装岩机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
这些防护装备能有效保护操作人员的安全。
3. 遵循正确的操作步骤。
操作耙斗装岩机时，必须按照正确的操作步骤进行操作。
对于不熟悉的操作步骤和技术要点，必须经过相关的培训和指导，确保操作的正确性和安全性。
4. 严格遵守操作规程。
耙斗装岩机的操作规程是必须遵守的，包括但不限于：操作人员必须具备相关资质和证书；不能进行未经许可的操作；不能擅自更改机器设置等。
任何时候都不能违反操作规程，以确保操作的安全性。
5. 保持机器的稳定和平衡。
在使用耙斗装岩机时，必须保持机器的稳定和平衡。
在开始作业之前，要确保机器牢固地停在平稳的地面上，避免发生倾覆和意外事故。
6. 确保周围环境的安全。
在操作耙斗装岩机时，要时刻注意周围的环境安全。
必须清除周围的障碍物和人员，确保作业区域的安全。
7. 定期检查和维护机器。
耙斗装岩机的定期检查和维护是确保机器正常运行和安全使用的基础。
必须按照相关的维护手册和要求，定期检查机器的润滑、紧固件、管路系统等，发现问题及时修复。
二、维护部分1. 定期更换润滑油。
耙斗装岩机的润滑系统起到重要的作用，必须定期更换润滑油，确保系统的正常运行。
更换润滑油时，要注意选择适合的润滑油，严格按照维护手册和要求进行操作。
2. 定期清洗和检查液压管路。
耙斗装岩机的安全使用及维护
耙斗装岩机的安全使用及维护耙斗装岩机是一种用于挖掘、装载岩石的重型工程机械设备，有着很高的工作效率和作业能力。
然而，由于其工作场景复杂，操作要求高，存在一定的安全隐患，因此，安全使用和维护是非常重要的。
本文将详细介绍耙斗装岩机的安全使用和维护方面的注意事项。
一、安全使用1.合理安排工作计划和操作流程在使用耙斗装岩机前，应事先制定详细的工作计划和操作流程，明确任务目标、工作步骤、操作规范等。
工作计划应包括作业区域的清理，使用设备之前进行的检查，挖掘和装载的流程等。
在进行作业时，严格按照操作流程进行，确保工作有序进行。
2.熟悉设备性能和操作规程操作人员应具备相关的技术培训和资质，熟悉耙斗装岩机的性能参数、结构和各个部件的功能以及操作规程。
了解设备的工作原理、操作控制杆的功能和使用方法等。
3.保持良好的工作环境和通风使用耙斗装岩机时，应确保作业区域的环境良好，没有明火和易燃易爆物。
如果需要长时间连续作业，应确保作业区域有足够的通风设施，以防止发生中毒事故。
4.正确选择和使用工作载荷耙斗装岩机在进行挖掘和装载工作时，应根据设备的负荷能力和作业要求，正确选择适宜的工作载荷。
避免超过设备承载能力的工作载荷，以免损坏设备或引发安全事故。
5.严格遵守操作规程操作人员应按照耙斗装岩机的操作规程进行操作，不得随意更改操作方式和参数。
严禁在设备运行时进行维修和调整，必要时应停止设备，并采取相应的安全措施。
6.注意设备的稳定性和平衡耙斗装岩机在使用过程中，应确保设备的稳定性和平衡性。
在挖掘和装载工作时，重心应保持在合适的位置，避免因倾斜或不稳定而引发事故。
对于工作面不平坦或地面松软的区域，需采取相应的防滑或加固措施。
7.严禁超速行驶和急转弯使用耙斗装岩机时，应注意控制车辆的速度和转弯半径。
不得超过设备的额定速度行驶，应按照路况合理选择车速和挂挡。
在行驶和转弯时，应缓慢、平稳，避免急刹车和急转弯，以防止设备倾翻等危险情况的发生。
耙装机及装岩机安全使用要求范本
耙装机及装岩机安全使用要求范本1. 操作人员必须持有相关操作证书，并接受相关培训。
2. 在使用耙装机及装岩机前，必须仔细阅读并理解使用手册。
3. 在使用耙装机及装岩机前，必须对设备进行全面的检查和维护。
4. 使用耙装机及装岩机时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5. 确保使用耙装机及装岩机的场地平整，并清除可能造成危险的障碍物。
6. 在操作耙装机及装岩机时，必须正确佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
7. 确保操作耙装机及装岩机的人员无垂直或水平运动的危险物在周围活动。
8. 在装卸岩石时，必须遵循正确的作业程序和安全操作规程。
9. 在运行耙装机及装岩机时，必须保持稳定的速度和正确的操作姿势。
10. 不得在高速运行时突然转向，以避免设备失控。
11. 在操作耙装机及装岩机时，必须保持专注，并时刻注意周围的环境和工作人员。
12. 在装卸岩石时，必须将岩石均匀分布在车斗中，以确保设备的平衡和安全。
13. 在转弯和爬坡时，必须减速，并注意车辆的稳定性。
14. 在停止使用耙装机及装岩机时，必须将设备停在平坦且安全的位置，并切断发动机电源。
15. 在维护和保养耙装机及装岩机时，必须按照使用手册的要求进行，并确保设备处于安全状态。
16. 定期对耙装机及装岩机进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
17. 禁止未经授权人员进行耙装机及装岩机的操作和维修。
18. 对于设备的故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告相关负责人进行处理。
19. 在使用中发现任何影响安全的问题，必须立即报告并采取措施消除隐患。
20. 对于使用耙装机及装岩机的操作人员，必须进行定期的安全培训和考核。
以上是关于耙装机及装岩机安全使用的要求范本，希望能帮助到您。
耙装机及装岩机安全使用要求(三篇)
耙装机及装岩机安全使用要求常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
1.铲斗装岩机的使用及维护(1)使用注意事项①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
⑥司机必须持证上岗。
不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
(2)操作前的准备工作①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。
②检查电气设备是否完好。
③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。
④检查提升链条固定是否牢固可靠。
⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。
(3)日常维护①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。
②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。
③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。
④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。
⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。
⑥检查减速器是否正常。
⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。
⑧按规定注油。
2.耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
耙装机及装岩机安全使用要求范文
耙装机及装岩机安全使用要求范文耙装机及装岩机是在工程建设中常见的设备，它们的使用和操作对施工安全至关重要。
为了保障施工作业人员的安全，下面将详细介绍耙装机及装岩机的安全使用要求。
一、耙装机安全使用要求1. 人员培训和操作规程：（1）施工单位应严格按照国家相关规定进行耙装机操作人员培训，确保操作人员掌握相关操作知识和技能。
（2）施工单位应制定详细的耙装机操作规程，并对操作人员进行培训，确保他们了解和遵守操作规程。
2. 设备检查和维护：（1）每天开始工作前，操作人员应检查耙装机的机械部件、液压系统、电气系统等是否正常运行，如有异常问题应及时维修。
（2）定期对耙装机的润滑油进行更换和加注，保持润滑系统的正常工作。
（3）及时清理清扫耙装机的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
3. 作业场所的安全要求：（1）作业场所应保持干燥，避免积水或滑油污染导致设备滑倒。
（2）禁止作业场所有高温、有毒气体、易燃物质等存在，确保操作人员的健康与生命安全。
（3）设置明显的标志和隔离带，确保工地周围的安全区域不被他人进入。
4. 操作人员的安全要求：（1）操作人员必须穿着符合工作安全要求的防护服及安全鞋，戴好安全帽、护目镜等防护设施。
（2）在操作耙装机时，操作人员应保持稳定的姿势，避免过度疲劳和身体不适情况下操作设备。
（3）严禁将手或其他身体部位伸入耙装机工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备运输和存放：（1）在耙装机运输过程中，应采取相应的固定和保护措施，确保设备不受损坏。
（2）耙装机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免日晒雨淋和沾染化学物质。
二、装岩机安全使用要求1. 人员培训和操作规程：（1）施工单位应按照相关规定进行装岩机操作人员培训，确保操作人员具备专业知识和技能。
（2）施工单位应制定详细的装岩机操作规程，并对操作人员进行培训和考核，确保他们掌握和遵守操作规程。
2. 设备检查和维护：（1）每天开始工作前，操作人员应对装岩机进行全面检查，确保设备的机械部件、液压系统、电气系统等正常运行。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施
耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
（4）主、尾绳速度要撑握均匀。
（5）没有矿车时，槽子上不要存碴，更不要在司机身边的槽子上存渣。
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耙装机及装岩机安全使用
要求(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9244-66 耙装机及装岩机安全使用要求(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
1.铲斗装岩机的使用及维护
(1)使用注意事项
①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
②铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。
⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严
格遵守停送电制度。
⑥司机必须持证上岗。
不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
⑦司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。
(2)操作前的准备工作
①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。
②检查电气设备是否完好。
③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。
④检查提升链条固定是否牢固可靠。
⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
⑥观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。
(3)日常维护
①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。
②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。
③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。
④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。
⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。
⑥检查减速器是否正常。
⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。
⑧按规定注油。
2.耙斗装岩机的安全使用及维护
(1)安全使用
①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
⑤电气设备不得失爆；工作面的瓦斯浓度不应超过0.5％。
⑥在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。
⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。
爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。
⑧在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10 m时，要设2个专人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。
⑨上、下山耙装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
(2)维护
①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。
检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。
②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。
③检查卡轨器是否完好，是否可靠。
④检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。
⑤随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。
⑥检查电缆有无损坏，连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。
⑦经常清理电动机上的岩粉，以免电动机过热。
⑧检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。
除日常维护外，还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修，一班一小修，一季一中修，
一年一大修。
3.蟹瓜装岩机的安全使用及维护
(1)安全使用
①开动机器前应发出信号，附近不得站人，以免发生人身事故。
②运转中应随时注意机器各部运转声音及温度，减速箱温升不得超过65℃，电动机外壳温升不得超过
75℃。
③严禁摩擦离合器中的摩擦片长期打滑。
④应对各操纵手把加以保护，以免煤块挤压损坏。
⑤运行中应注意履带和刮板链的松紧状态。
⑥机器在运行中严禁注油和清扫煤尘，待机器停止转动后将煤尘清扫干净。
⑦装载工作结束后，应将机器移到顶板良好、底板干燥并距工作面至少15 m外的地方。
(2)维护
①检查蟹爪工作机构、各减速箱、回转台的主轴、油缸柱塞和各操作手把等固定情况。
②检查中继减速器的套筒滚子传动链的运行情况和张紧状况。
③检查左、右制动装置的紧固情况和工作位置，动作是否可靠准确。
④各操作手把和按钮一定要完好，动作应灵活准确。
⑤检查注油处有无油塞及堵塞现象。
⑥检查履带、链轮及调整装置的工作状况和连接情况。
⑦检查左、右回转装置的连接情况及工作状况。
⑧检查电缆和电气设备是否完好。
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