知识培训讲座
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生 工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知 训练及应急响应训练，安全得以保障。
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的 重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目 视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。
清扫的宣传图片
清洁（SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、 卫生而产生无比干劲。 A、现场时刻保持美观状态 B、维持前面3S之效果
清洁的目的 A、提高产品品质 B、塑造洁净的工作场所 C、提升公司形象
标准化 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
... ...
实施5S的5大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企 业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才 到这样的工厂工作。
5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料及工具的浪 费；降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ……
如何区别“需要和不需要”
区别需要和不需要的原则
是否有用 是否经常使用 数量是否过多
处置方式
就近放在工作区域
实施5S的好处
对个人而言 1、提供您创造性地改善您工作岗
位的机会 2、使您的工作环境更舒适 3、使您的工作更方便 4、使您的工作更安全 5、使您更容易和周围的同事交流
... ...
对于企业而言: 1、零“更换”时间；提高产品的
多样性 2、零次品：提高产品质量 3、零浪费：降低成本 4、零“耽误” ：提高交付可靠性 5、零事故：提高安全性 6、零停机：提高设备利用率 7、零抱怨：提高信心和信任
清洁：制度标准、恒久保持
清洁的宣传图片
素养（SHITSUKE）
通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则 的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校” 的地步。 A、改造人性 B、提升道德 C、使人的素质上升
清扫：不怕麻烦、保持洁净
清扫在某种程度上等于检查
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进行 维修
清扫可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ……
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
整理的宣传图片
整顿（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，并保持在需要 时能立即取出的状态。 A、定位之后，要明确标示。 B、用完之后，要物归原位 。
整顿的目的: A、缩短前置作业时间。 B、压缩库存量。 C、防止误用、误送。 D、塑造目视管理的工作场所。
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
整理（SEIRI）
整理 是将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的 物品，保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不 需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近 处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的 1、腾出宝贵空间； 2、防止误用； 3、防止变质和积压资金； 4、创造清洁的工作场所。
什么是5S
广义：5S是基于所有人都参与基础上的一种现场管理的方法。 狭义：是指起源于日本，后在全世界推广的以“整理、整顿、清扫、 清洁、素养”为主题的，全员参与的一种现场管理的方法，因这五项 内容在日文的罗马发音中均以“S”开头，所以称为“5S”。
5S的起源和发展
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及 水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S 架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、 效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚 至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。
操作标准化
管理标准化
整顿
整顿前后的对比
整顿的宣传图片
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，去除所有的 灰尘,污垢和油渍，以保持工作场所无垃圾 、无污秽、处处都是清洁的状态。
A、勤于清扫机器设备。 B、勤于维护工作场所。 清扫的目的 A、减少工伤。 B、保证品质。 C、维护机器设备。 D、制造高效率的工作场所。
简单讲 每个物品都有一个放置的地方； 每件物品都放在它应该放置的地方。
整顿：划定区域、各就各位
整顿可以避免的问题
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人
能找到开柜子的钥 匙，正巧柜子里放 着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……
可视化管理：什么？哪里，多少
整顿的关键是将操作标准化
整理：区分存废、去坏留好
你能很快找出你要的数字吗
1 28
10 19 37
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29 38
11
3 21
30
48
12
39
41
23 32
15 24
50
14 6 5
42 51
33
26
44 53 45
9 Байду номын сангаас7
18
17 8 35
36 54
整理可以避免的问题
5S知识培训讲座
对比发现，原来生活可以更美的
一、二、三流企业的差别
三流的企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流的企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流的企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
企业之间产生差距的原因
差距原因为有没有真正推行5S管理，员工有没有形成统一的素养！
5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境， 可使员工工作时心情愉快；全员参与5S活动，员工的意识慢慢改 变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系，能塑造出良性的企业文化。
实施5S所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的 重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目 视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。
清扫的宣传图片
清洁（SEIKETSU）
维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、 卫生而产生无比干劲。 A、现场时刻保持美观状态 B、维持前面3S之效果
清洁的目的 A、提高产品品质 B、塑造洁净的工作场所 C、提升公司形象
标准化 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
... ...
实施5S的5大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企 业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才 到这样的工厂工作。
5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料及工具的浪 费；降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ……
如何区别“需要和不需要”
区别需要和不需要的原则
是否有用 是否经常使用 数量是否过多
处置方式
就近放在工作区域
实施5S的好处
对个人而言 1、提供您创造性地改善您工作岗
位的机会 2、使您的工作环境更舒适 3、使您的工作更方便 4、使您的工作更安全 5、使您更容易和周围的同事交流
... ...
对于企业而言: 1、零“更换”时间；提高产品的
多样性 2、零次品：提高产品质量 3、零浪费：降低成本 4、零“耽误” ：提高交付可靠性 5、零事故：提高安全性 6、零停机：提高设备利用率 7、零抱怨：提高信心和信任
清洁：制度标准、恒久保持
清洁的宣传图片
素养（SHITSUKE）
通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则 的好习惯，做到“以厂为家，以厂为校” 的地步。 A、改造人性 B、提升道德 C、使人的素质上升
清扫：不怕麻烦、保持洁净
清扫在某种程度上等于检查
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进行 维修
清扫可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ……
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
整理的宣传图片
整顿（SEITON）
把需要的物品加以定位放置，并保持在需要 时能立即取出的状态。 A、定位之后，要明确标示。 B、用完之后，要物归原位 。
整顿的目的: A、缩短前置作业时间。 B、压缩库存量。 C、防止误用、误送。 D、塑造目视管理的工作场所。
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
整理（SEIRI）
整理 是将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的 物品，保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不 需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近 处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的 1、腾出宝贵空间； 2、防止误用； 3、防止变质和积压资金； 4、创造清洁的工作场所。
什么是5S
广义：5S是基于所有人都参与基础上的一种现场管理的方法。 狭义：是指起源于日本，后在全世界推广的以“整理、整顿、清扫、 清洁、素养”为主题的，全员参与的一种现场管理的方法，因这五项 内容在日文的罗马发音中均以“S”开头，所以称为“5S”。
5S的起源和发展
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及 水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S 架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、 效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚 至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。
操作标准化
管理标准化
整顿
整顿前后的对比
整顿的宣传图片
清扫（SEISO）
将不要的东西加以清除、丢弃，去除所有的 灰尘,污垢和油渍，以保持工作场所无垃圾 、无污秽、处处都是清洁的状态。
A、勤于清扫机器设备。 B、勤于维护工作场所。 清扫的目的 A、减少工伤。 B、保证品质。 C、维护机器设备。 D、制造高效率的工作场所。
简单讲 每个物品都有一个放置的地方； 每件物品都放在它应该放置的地方。
整顿：划定区域、各就各位
整顿可以避免的问题
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人
能找到开柜子的钥 匙，正巧柜子里放 着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……
可视化管理：什么？哪里，多少
整顿的关键是将操作标准化
整理：区分存废、去坏留好
你能很快找出你要的数字吗
1 28
10 19 37
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29 38
11
3 21
30
48
12
39
41
23 32
15 24
50
14 6 5
42 51
33
26
44 53 45
9 Байду номын сангаас7
18
17 8 35
36 54
整理可以避免的问题
5S知识培训讲座
对比发现，原来生活可以更美的
一、二、三流企业的差别
三流的企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流的企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流的企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
企业之间产生差距的原因
差距原因为有没有真正推行5S管理，员工有没有形成统一的素养！
5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境， 可使员工工作时心情愉快；全员参与5S活动，员工的意识慢慢改 变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系，能塑造出良性的企业文化。
实施5S所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境