铣削刀具

经常用指甲检查刀片的沟 槽磨损
铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤
表现：铣削粘刀也叫积屑瘤， 它使加工表面粗糙
起毛刺，积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落，刀片刃 口崩碎， 耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快 速崩碎。
原因：刃口钝化，负前角，切削速度低，切屑厚
度过薄， 切屑排除不畅。 铣削不锈钢时的粘刀现象
改进方法
…
3
2
1
铣削刀具- 可转位槽铣刀
D2= Φ51 , Φ63 ,Φ80
铣削刀具-螺纹铣刀
同一支螺纹铣刀，既可
用作左旋螺纹的加工，也 可用作右旋螺纹的加工 相同的螺纹铣刀也可用 于铣削具有相同螺距的大 尺寸螺纹 多齿刀具仅需一次走刀 就可完成整个螺纹铣削工 序
配 用 刀 柄
在一个360°的刀具路 径中，每齿切削一个螺距， 从而同时加工出整个螺纹
尽可能短的刀具总是最 佳的选择 顺铣总是最佳的铣削方 式 请确认机床具备三个轴 向的螺旋插补铣削功能
铣削刀具-螺纹铣刀



一把螺纹铣刀可以加工一定范围的孔径，而不是只能加工一个尺寸的 螺纹 M12及以上的内螺纹都可以通过铣削的方式来加工。 螺纹铣刀可以加工接近盲孔的底部，并且很容易加工大孔径的螺纹。 在加工中心上，螺纹采用铣削，刀具寿命可以达到上千个螺纹孔； 螺纹铣刀上留有较大的容屑空间，排屑性能良好。 螺纹铣刀可以一把刀通过更换不同螺距的刀片进行各种螺纹孔加工。 目前，由于传统和简单,大多数工厂仍然用丝锥加工螺纹孔。建议大家 尝试使用螺纹刀具来加工螺纹。
加工不锈钢： 淡棕褐切屑 → 切削速度适当 深褐切屑 → 切削速度偏高 需要注意的是 为了避免刀瘤，加工不锈钢切削热是需要 的。另外，冷却液使切屑冷却太快而熔合 在刀片上，导致刀具寿命降低。
当后刀面磨损过快时
表现:
后刀面迅速磨损导致 加工表面粗糙和加工 尺寸超差。
改进方法
降低切削速度
原因：
切削速度过高 刀片耐磨性太差； 进给量太小
PC China-STC-03
面铣刀- R面铣刀
粗加工到高进给半精加工的通用刀具

R面铣刀 多次转位的最强切削刃。 通用刀具，适用于面、仿型加工。 随切深不同,圆刀片的主偏角和切削负 荷均会变化.
面铣刀- R面铣刀的几种铣削方式
插补铣 仿形铣 肩铣
全槽铣
螺旋插补铣
坡走铣
轴向车铣
立铣刀-波形刃可转位立铣刀
型面铣削
粗铣 精铣
立铣刀-可转位钻铣刀
特殊处理 可进行平面与型腔铣削 一刃过中心，可进行钻削， 轴向进刀。 选择不同的刀片材质铣削 不同的工件材料。
m 1.0-1.5m
注意： 当钻削时请采用啄钻， 这样有利于排屑。
铣削刀具-可转位槽铣刀

采用不同材料的刀片，可加 工不同的工件材料。 槽宽a=1.6mm~3.0mm 适于普通铣床、数控铣床、 镗铣床、龙门铣床及加工中 心等。
径向 负载
主偏角
轴向负载 主轴合力方向
Kα =45° 通用性操作首选. 四方形刀片,经济好. 减小长悬伸刀具切削振动 可以精确铣削出工件四边和孔口的45°倒角 正前角设计，切削轻快，噪音和功率消耗小， 所以适合长悬臂铣削及小振动。
45°面铣刀表面光洁度的获得



获得良好表面铣削质量的前提是工 件夹持稳固，切削速度合理，机床 精度良好，切削区域不聚集铁屑 普通刀片的bs1刃口为R100的圆弧 线；修光刀片的bs2刃口为R500的 圆弧线， 他们是实现高表面光洁 度的关键 只要每齿走刀量乘以齿数小于 bs1*0.8, 就可以获得稳定的理想铣 削效果，也可以安装一片修光精铣 刀片获得铸铁铣削的超高光洁度。
改进方法 表现
切削刃细小破损使加工表面 粗糙以及后刀面过度磨损 打刀指刀片刃口特别是刀尖 折断 首先排除振动的因素 采用韧性更好的刀片材料 换刃口强壮的刀片 刃口被挤碎则提高切削速度 工件材质不均降低切削速度并且加大 走刀量顺铣铣 检查刀垫是否破碎，刀片螺钉是否变 形需要更换
对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度
采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片
逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 充足的高压冷却液或空气防止二次切屑
采用顺铣的方法
铣削沉淀硬化不锈钢 时的粘刀和挤屑现象
当刃口崩碎或打刀
原因
刀片材料太硬 刀片槽型过于薄弱 采用的切削速度过低挤碎刃口，挤屑 和积屑瘤 工件材质不均或者有断续切削
正前角设计,配上超大前角波形刃设计刀片, 切削更加轻快 运用于各种粗加工场合 较小的切深加上较大的进给量, 标准型柄部采用DIN 1835B标准，加长型柄部 采用DIN 1835A标准
立铣刀-仿形球头铣刀
模具粗加工的首选。 可转位刀片设计，大幅度 降低刀具费用 采用加长柄，可进行深加 工。

第二篇 铣削技术
铣削技术-铣刀前角技术的应用
(－)轴向前角 (+)轴向前角 (+)轴向前角
刀 具 切 削 角 度
轴向前角
-
+
-
－
+
+
径向前角
刀片
－
双面
+
单面
－Hale Waihona Puke Baidu
单面
钢
铸铁 铝合金 难加工材料
－
★ － －
★
－ ★ ★
★
★ － ★
铣削技术-顺铣和逆铣
顺铣 F
使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，可 保证刀刃一开始就立即切入工件，几乎 没有摩擦 铣削宽度小于于1/2铣刀直径，刀刃开 始 “摩擦”工件
铣削刀具
面铣刀- 90°可转位面铣刀
1
Kα =90°
2
90°主偏角
要求直角台阶场合。 长方形刀片,切削刃较 长,刀片两次转位。 径向负荷较大,适合较 大的每齿进给和较小 的切深。 铣削时极低的轴向压 力对于低强度结构和 薄壁工件很有积极意 义
主轴合力方向 径向负载
铣削刀具- 45°可转位面铣刀
切屑由大变小
总结：粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀 直径时，增加走刀量，其刀具寿命将提高。
F 逆铣 切屑由小变大
切入工件前强烈摩擦，造成表面硬化， 下一个齿难以切入。
铣削技术-铁屑的颜色
铁屑的颜色反映切削过程中的温度，它可以帮助 你判断切削参数是否选择合理。
加工碳钢： 暗褐色切屑 → 切削速度适当 蓝色切屑 → 切削速度偏高 黑色切屑 → 切削温度太高，应该降低切削速度
同时逐步加大走刀量
采用更耐磨的刀片材料或涂 层 采用顺铣的方法
当发生刻痕磨损时
表现
刀片沟槽磨损导致 表面粗糙和崩刃
原因
切削速度过高，或者刀片耐磨 性太差； 进给量太小
铣削材料有加工硬化倾向
工件表面有氧化皮。
改进方法
采用更耐磨的刀片材料 或涂层 降低切削速度并加大走 刀量