铣削刀具
简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法
简述数控铣削加工的刀具类型与选用方法数控铣削加工是一种通过数控设备来控制刀具进行铣削加工的工艺。
在数控铣削加工中，刀具的类型和选用方法对于加工效果和质量起着至关重要的作用。
本文将对数控铣削加工的刀具类型和选用方法进行简述。
数控铣削加工中常用的刀具类型有以下几种：1. 铣刀：铣刀是数控铣削加工中最常用的刀具类型之一。
根据不同的加工需求，铣刀可以分为平面铣刀、球头铣刀、立铣刀等多种类型。
平面铣刀适用于加工平面的工件，球头铣刀适用于加工球形的工件，立铣刀适用于加工立体的工件。
2. 钻头：钻头是用于钻孔加工的刀具。
在数控铣削加工中，钻头通常用于预先钻孔，以便后续的铣削加工。
钻头的选用要考虑工件材料、孔径大小、加工精度等因素。
3. 刀片：刀片是用于切削加工的刀具，常用于数控铣床上进行槽铣、开槽等加工。
刀片的选用要考虑加工材料、切削速度、进给速度等因素。
4. 镗刀：镗刀是用于加工孔的刀具，适用于需要加工精度较高的孔。
镗刀的选用要考虑孔径大小、加工精度要求等因素。
对于不同类型的刀具，选用方法也有所不同。
以下是一些常用的选用方法：1. 根据加工材料选择刀具材料：不同的刀具材料对于不同的加工材料有不同的适应性。
例如，对于铸铁材料，可选择硬质合金刀具；对于不锈钢材料，可选择刚玉刀具。
选用合适的刀具材料可以提高刀具的耐磨性和切削性能。
2. 根据加工形状选择刀具类型：不同的工件形状需要选择不同的刀具类型。
例如，对于平面加工，可选择平面铣刀；对于球形加工，可选择球头铣刀。
选用合适的刀具类型可以提高加工效率和加工质量。
3. 根据加工精度选择刀具精度：不同的加工精度要求需要选择不同的刀具精度。
例如，对于一般加工要求，可选择普通刀具；对于高精度加工要求，可选择高精度刀具。
选用合适的刀具精度可以保证加工的精度和质量。
4. 根据加工量选择刀具耐用性：不同的加工量需要选择不同的刀具耐用性。
例如，对于大批量生产，可选择耐磨性好的刀具；对于小批量加工，可选择寿命较长的刀具。
数控铣常用刀具、夹具、量具
量具的分类
（1）钟表式百分表
量具的分类
（2）杠杆式百分
机床夹具的分类
机床夹具种类繁多，可按不同的方 式进行分类，常用的分类方法有以 下几种。
机床夹具的分类
1. 按用途分类： 1）通用夹具 2）专用夹具 3）组合夹具
机床夹具的分类
1）通用夹具：三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂 生产，常作为机床附件提供给用户。
（1)通用夹具
可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。 如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床 使用的平口虎钳、万能分度头等。这类夹 具已经标准化，作为机床附件由专业厂生 产。其通用性强，不需调整或稍加调整就 可以用于不同工件的加工；生产率低，夹 紧工件操作复杂。这类夹具主要用于单件 小批量生产。
机床夹具的分类
a)
b)
c)
刀具的分类
6．铰刀 铰刀常用来对已有孔进行 最后精加工，也可对要求 精确的孔进行预加工。其 加工公差等级可达IT8~IT6 级，表面粗糙度Ra值达 1.6~0.2μm。铰刀可分为手 动铰刀和机机铰刀。
刀具的分类
7．镗刀 镗刀是对已有的孔进行再加工刀具。镗刀可在车床、镗床 或铣床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可达IT7～ IT6级，表面粗糙度Ra值达6.3～0.8μm。
刀具的分类
刀具的分类
4. 扩孔钻 扩孔钻专门用来扩大已有孔，它比麻花钻的齿数
多（Z＞3），容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度 均较高，导向性和切削性较好，加工质量和生产 效率比麻花钻高。
刀具的分类
5．锪钻 锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面 等。常见的锪钻有三种：圆柱形沉头锪钻、锥形 沉头锪钻及端面凸台锪钻。
2、千分尺 主要精密测量外径、内径、深度、 螺纹中径等。
铣削加工-铣刀种类、平面铣削、沟槽铣削、板类零件加工
考虑刀具的几何参数，如前角、 后角、螺旋角等，以获得良好 的切削效果。
平面铣削的切削参数
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主轴转速
根据刀具材料和工件材料 选择合适的转速范围，以 获得最佳的切削效果。
进给速度
根据切削深度和切削量选 择合适的进给速度，以保 证加工质量和效率。
切削深度
根据工件厚度和刀具直径 选择合适的切削深度，以 避免刀具过度磨损或损坏。
检查工件精度
加工完成后，应检查板类零件 的精度和表面质量，确保满足
设计要求。
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和调整，以保证加工质量和效率。
02
平面铣削
顺铣与逆铣
顺铣
刀具切削方向与进给方向相同的 铣削方式，切削力较小，切削平 稳，但刀具磨损较快。
逆铣
刀具切削方向与进给方向相反的 铣削方式，切削力较大，切削不 平稳，但刀具磨损较慢。
平面铣削的刀具选择
根据工件材料选择刀片材质， 如高速钢、硬质合金等。
根据加工要求选择刀具类型， 如平头铣刀、球头铣刀等。
端铣刀
总结词
适用于加工各种形状的表面，如平面、斜面、凸台等。
详细描述
端铣刀是一种多用途的铣刀，适用于加工各种形状的表面，如平面、斜面、凸台 等。由于其切削刃在端面上，因此可以更好地适应各种不同的加工需求。端铣刀 的切削速度较快，加工效率高，广泛应用于模具、机械零件等领域。
立铣刀
总结词
适用于加工各种立式零件的内外表面。
铣削加工技术详解
• 铣刀种类 • 平面铣削 • 沟槽铣削 • 板类零件加工
01
铣刀种类
圆柱铣刀
总结词
主要用于平面铣削，可加工各种表面，如平面、斜面、凹槽 等。
单刃铣刀加工参数
单刃铣刀加工参数
单刃铣刀是一种常见的铣削刀具，用于在铣床上进行加工操作。
以下是一些常见的单刃铣刀加工参数：
1. 刀具直径：单刃铣刀的直径决定了它能够加工的最大工件尺寸。
2. 刀具刃数：单刃铣刀只有一个切削刃，适用于加工单一形状或简单轮廓。
3. 刀具材质：刀具材质通常根据加工材料的类型来选择，如高速钢、硬质合金等。
4. 刀具角度：刀具的角度包括前角、后角和刃倾角等，这些角度会影响切削力、切削温度和加工表面质量。
5. 切削速度：切削速度是刀具在加工过程中每分钟的旋转速度，根据材料类型和刀具材质来确定。
6. 进给速度：进给速度是刀具在单位时间内沿工件进给的距离，影响加工效率和表面质量。
7. 切削深度：切削深度是每次铣削操作中刀具切入工件的深度，根据加工要求和刀具能力来确定。
8. 刀具悬长：刀具悬长是指刀具伸出刀柄的长度，过长的悬长会降低刀具的刚性和加工精度。
这些参数需要根据具体的加工任务、材料类型、机床性能和要求来进行选择和调整。
在使用单刃铣刀进行加工时，合理选择加工参数可以提高加工效率、加工质量和刀具寿命。
建议在进行加工前，参考刀具制造商提供的参数指南，并根据实际情况进行试验和调整，以获得最佳的加工效果。
铣刀的种类及应用如何选择
铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。
根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。
下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。
一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。
适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。
2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。
3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。
4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。
5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。
二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。
常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。
高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。
陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。
蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。
刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。
刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。
三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。
主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。
1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。
在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。
2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。
进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。
数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧
数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧数控机床铣削刀具是现代制造业中不可或缺的重要设备。
而刃磨与调试是确保刀具工作正常、提高加工精度和效率的关键环节。
本文将介绍数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧。
一、刃磨技巧1. 刃磨前准备：在进行刃磨之前，应先检查刀具的磨损情况和刃口的形状。
如果刀具磨损严重或刃口受损，应及时更换或修复刀具。
同时，还需准备好砂轮、液压装置和刃磨机床等工具和设备。
2. 确定砂轮种类：选择合适的砂轮是刃磨的关键要素之一。
一般来说，刃磨高速钢刀具可选择粒度为46-80的白刚石或碳化硅砂轮；刃磨硬质合金刀具可选择粒度为100-120的人工金刚石或立方氮化硼砂轮。
3. 刀具夹持与定位：将刀具精确定位在刃磨机床上，并采用牢固的夹持装置固定刀具，确保夹持力与切削力的平衡，有效避免刀具在刃磨过程中发生移位和晃动的情况。
4. 刃磨规则：在刃磨过程中，应使用适当的冷却液将刃磨面冷却，避免因加热引起的刃口变形。
刀具的刃磨规则通常为：前倾角5-7°，刃尖倒角15-20°，主切割刃角度8-15°。
5. 刃磨后检验：刃磨完毕后，应进行刀具质量检验，包括外观检查、尺寸测量和质量检测等，确保刀具达到设计要求，以保证加工质量。
二、调试技巧1. 刀具安装：在进行调试之前，先将刀具正确安装到数控机床上。
安装时应注意调整好安装位置和夹持力，确保刀具稳固可靠。
2. 刀具配合检查：调试过程中，需要检查刀具与夹头、刀杆的配合是否紧密，避免出现松动和摆动等问题，影响加工精度。
3. 设定刀具参数：根据加工要求和刀具特点，设定合适的切削速度、进给量和切削深度等刀具参数，以提高加工效率和保证加工质量。
4. 初次试切：进行初次试切时，应逐步加工，确保刀具和零件之间的配合与加工精度。
观察切削状况，根据需要适当调整刀具参数。
5. 精细调试：在初次试切的基础上，进行进一步的磨调试双重工作。
通过微小的调整，提高加工精度和效率，并确保刀具运行平稳可靠。
铣削刀具入门
在涂层工艺中采用新的合金元素可以改善涂层的粘附性和涂层性能。例如，伊斯卡公司的3P Sumo Tec处理技术能提高PVD和CVD两类涂层的韧性、光滑程度和抗崩刃性能。Sumo Tec涂层技术还能减小摩擦，从而降低加工中的能量消耗，同时提高对积屑瘤的抵抗能力。
Sumo Tec涂层工艺可以减少刀片在CVD涂层后冷却时因收缩率不同而在刀片表面产生的微裂纹。同样，该工艺还能消除PVD涂层时在涂层表面产生的有害液滴，从而使涂层表面更光滑，使刀片在加工时切削温度更低、寿命更长、形成更理想的切屑流，以及能采用更高的切削速度。
此外，将硬质合金刀具材料的钴含量提高6%-12%，可以获得更好的韧性。因此，可以通过调整钴含量来满足特定切削加工的要求，无论这种要求是韧性还是耐磨性。
刀具基体的性能还可以通过在接近外表面处形成富钴层，或者通过在硬质合金材料中有选择性地添加其他合金元素(如钛、钽、钒、铌等)而获得增强。富钴层可以显著提高切削刃强度，从而提高粗加工和断续切削刀具的性能。
平铣刀通常用于卧式加工中心，安装在两端支承的芯轴上使用。卧式端面铣床可提供使平铣刀能充分发挥高金属去除率优势所需
的功率和刚性。不过，通过安装卧式铣削附件，在立式升降台铣床上也可以使用平铣刀进行铣削加工。尽管因为刚性和颤振的问题，在立式升降台铣床上必须采用比在卧式铣床上更小的切削参数，但这种附件仍然非常有用。在安装了卧式铣削附件的立式升降台铣床上，与其它铣刀相比，平铣刀具有更高的金属去除率。在缺少卧式铣床的情况下，在同一根芯轴上安装几把铣刀同时进行加工是一种最佳方式。平铣刀通常要比工件宽，能对工件的整个截面进行铣削。
与双刃立铣刀相比，方头四刃精加工立铣刀铣削更平稳，并能更长时间地保持刀刃锋利度，但它不能进行插铣。这些铣刀最适合用于切削黑色金属。与四刃精加工立铣刀相比，四刃粗加工立铣刀能以更小的机床功率、刀具变形和振动更快地切除金属，而且其断屑器能产生更细小、可控性更好的切屑。
铣削加工与刀具
三、铣削加工与刀具铣削是广泛使用的切削加工方法之一，它适用于加工平面、阶台面、沟槽、成形表面以及切断等。
铣刀的每一个刀齿都相当于一把车刀，它的切削基本规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度和切削面积随时在变化，所以铣削过程具有一些特殊规律。
以圆柱铣刀和面铣刀为例，介绍铣刀的几何参数和铣削过程特点，分析常用尖齿铣刀的结构特点、应用范围，为掌握常用标准铣刀的合理选用打下初步基础。
1. 铣刀的类型和几何参数（1）铣刀的类型铣刀是刀齿分布在旋转表面上或端面上的多刃刀具。
按刀齿齿背形状可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。
尖齿铣刀与铲齿铣刀相比，具有加工表面质量好，耐用度髙，切削效率髙等优点，因此得到广泛的使用。
铲齿铣刀沿前刀面可以重磨，重磨后铣刀刃形能保持不变，当铣刀具有复杂刃形时，铣刀制造容易、重磨简单，主要用于加工成形表面。
（2）铣刀的几何参数以圆柱铣刀和面铣刀为例来分析铣刀的几何参数。
铣削时，铣刀旋转是主运动，工件与铣刀沿进给方向相对运动是进给运动。
铣刀的主剖面标注坐标系由pr 、ps和p三平面组成：基面pr是过切削刃上的选定点且包含铣刀轴线的平面，即垂直于主运动速度方向的平面；切削平面ps是过切削刃上选定点与切削刃相切且垂直于基面的平面；主剖面p是通过切削刃上选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。
圆柱铣刀的主剖面p0与进给剖面pf；切削平面ps与切深剖面pp相互重合。
铣刀的主剖面p亦即为铣刀的端平面。
由于设计和制造的需要，铣刀的标注几何角度除规定在主剖面系外，还分别规定法剖面系和进给切深剖面系。
2）铣刀的几何角度车刀几何角度的定义也适用于铣刀。
①圆柱铣刀的几何角度圆柱铣刀的主剖面和进给剖面相重合，所以前角γ0和后角a分别等于进给前角γf和进给后角αf ，图纸上应标注γn和a。
主剖面、法剖面之间前角、后角关系可用下式换算：ββγγc o sc o satgatgtgtgnn==……………………4-13 4-14式中：β－螺旋角，相当于车刀上的刃倾角λs。
常用铣刀的种类及加工特点
常用铣刀的种类及加工特点
常用的铣刀种类有以下几种：
1. 高速钢（HSS）铣刀：常规的金属铣削加工使用的铣刀，适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。
2. 硬质合金铣刀：由硬质合金（通常是碳化钨或碳化钴）制成，具有耐磨、高硬度和抗断裂的特点，适用于加工不锈钢、钛合金等难加工材料。
3. 多齿铣刀：具有多个切削刃的铣刀，适用于高效率、大量切削的加工，常用于铣削平面、开槽等加工操作。
4. 镗刀：一种特殊的铣刀，用于加工圆孔，具有刚性好、精度高的特点。
5. 螺旋铣刀：刀具刃部具有螺旋形状的铣刀，适用于高速铣削和重切削任务，具有良好的切屑排出性能。
关于加工特点，不同的铣刀有不同的特点，以下是一些常见的加工特点：
1. 高速钢铣刀具有良好的刚性和韧性，适合一般金属加工，但在高温和高压下容易磨损。
2. 硬质合金铣刀具有高硬度和耐磨性，适合加工难切削材料，但在切削力大的情况下容易断裂。
3. 多齿铣刀具有高效率的切削性能，能快速去除大量金属，但在切削深度大时容易产生振动。
4. 镗刀具有高精度和良好的刚性，适用于加工精密孔。
5. 螺旋铣刀具有良好的切屑排出性，适用于高速和重切削。
根据具体的加工需求和工件材料，选择合适的铣刀种类和加工特点可以提高加工质量和效率。
切削刀具方面的知识
切削刀具方面的知识一、切削刀具的定义和分类切削刀具是用于将工件材料从工件上切削下来，形成所需形状和尺寸的工具。
根据其切削方式和结构特点，切削刀具可以分为以下几类：1. 铣削刀具铣削刀具用于在工件表面或孔内进行平面和曲面的切削加工。
根据其形状和功能，铣削刀具可分为平面铣刀、立铣刀、滚花刀、插铣刀等。
2. 钻削刀具钻削刀具主要用于加工圆孔，并具有良好的定位和导向作用。
常见的钻削刀具包括钻头、机用钻等。
3. 切削刀具切削刀具是进行大量金属切削加工的主要刀具。
常见的切削刀具有车刀、刨刀、镗刀等。
4. 攻丝刀具攻丝刀具用于在工件上切削内螺纹。
常用的攻丝刀具有攻丝刀、攻丝铣刀等。
二、切削刀具的材料和性能切削刀具的材料选择直接关系到其切削性能和工具寿命。
常见的切削刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。
不同材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，因此适用于不同的切削条件和工件材料。
1. 高速钢刀具高速钢刀具广泛应用于一般切削工作，具有较好的综合性能和经济性。
高速钢刀具具有良好的韧性和热稳定性，适用于较低切削速度和不太严苛的切削条件。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具因其硬度高、抗磨性好而被广泛应用于切削领域。
硬质合金刀具适用于高速切削和加工硬质工件的情况，具有较长的寿命和稳定的性能。
3. 陶瓷刀具陶瓷刀具具有优异的硬度和抗磨性能，适用于高速切削和切削硬质材料。
然而，陶瓷刀具的韧性较差，容易受到冲击和振动的破坏。
4. 超硬材料刀具超硬材料刀具主要包括金刚石和立方氮化硼刀具。
这些刀具具有极高的硬度和抗磨性，适用于高速加工和加工硬材料。
然而，其价格昂贵，应用较为有限。
三、刀具涂层技术的发展与应用刀具涂层技术是提高刀具使用寿命和切削性能的重要手段。
通过在刀具表面涂覆一层特殊的涂层，可以提高刀具的硬度、抗磨性和热稳定性。
常见的刀具涂层技术包括物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等。
1. 物理气相沉积技术物理气相沉积技术主要包括真空蒸发沉积、电弧离子镀和磁控溅射等。
切削刀具种类
切削刀具种类一、引言切削刀具是机械加工中必不可少的工具，其种类繁多，应用广泛。
本文将详细介绍切削刀具的种类和特点。
二、按用途分类1.车削刀具车削刀具是用于车床加工的切削工具。
根据不同的加工要求，车削刀具可以分为外圆车刀、内圆车刀、面铣刀和丝攻钻孔等多种类型。
2.铣削刀具铣削刀具是用于铣床加工的主要工具。
根据不同的加工方式，铣削刀具可以分为立铣、卧铣、倾斜式铣和端铣等多种类型。
3.钻孔刀具钻孔刀具是用于钻孔加工的主要工具。
根据不同的加工方式，钻孔刀具可以分为普通钻头、中心钻头、锥度钻头和深孔钻等多种类型。
4.插齿式立齿器插齿式立齿器是用于齿轮加工的主要工具。
它通过插入不同形状的齿轮模块来完成齿轮加工。
5.刨削刀具刨削刀具是用于平面加工的主要工具。
根据不同的加工方式，刨削刀具可以分为手动平面铣床、自动平面铣床和数控平面铣床等多种类型。
三、按结构分类1.整体硬质合金刀具整体硬质合金刀具是将硬质合金材料制成整体的一种钻头或铣刀。
由于其材料本身就具有较高的硬度和耐磨性，因此整体硬质合金刀具在加工中不易变形，使用寿命长。
2.焊接式硬质合金刀具焊接式硬质合金刀具是将钢材和硬质合金材料进行焊接制成的一种钻头或铣刀。
由于其钢材部分可以起到支撑和缓冲作用，因此焊接式硬质合金刀具在加工中不易断裂。
3.机械夹持式可转位立铣头机械夹持式可转位立铣头是一种可旋转换向的立铣头。
它通过机械夹持来固定，方便更换不同类型的铣刀头。
4.机械手换刀器机械手换刀器是一种通过机械手自动更换刀具的设备。
它可以快速、准确地更换不同类型的切削刀具，提高生产效率。
四、按材料分类1.高速钢切削刀具高速钢切削刀具是一种以高速钢为主要材料制成的钻头或铣刀。
由于其硬度较高，因此适用于加工硬度较低的金属材料。
2.硬质合金切削刀具硬质合金切削刀具是一种以硬质合金为主要材料制成的钻头或铣刀。
由于其硬度和耐磨性都很高，因此适用于加工硬度较高的金属材料。
3.陶瓷切削工具陶瓷切削工具是一种以陶瓷为主要材料制成的钻头或铣刀。
铣削刀具介绍
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图2.3.1 铣刀的种类及用途
几种先进的铣刀：
波形立铣刀（玉米铣刀）
可转位面铣刀
球头立铣刀
镶齿三面刃铣刀
2.3.2 铣刀的几何参数
2.3.2.1 刀具角度的换算
一.刀具角度换算的目的 （1）为了刀具设计、制造和刃磨的需要，常常要知道正交平面内刀具标注 角度与法平面以及假定工作平面、背平面参考系内的标注角度之间的换算 关系。 （2）特别是螺旋刃铣刀以及其它切削刃为曲线的复杂刀具，它们的标注角 度不再正交平面内，其国家标准的参考角度却是在正交平面内的角度。
600～1000
＞1000
铸铁
高速钢铣刀 硬质合金铣刀
20° 15° 12°～10° 5°～15°
15°
-5°
-（10°～ 15°）
-5°～5°
（2）后角的选择
在铣削过程中，铣刀的磨损主要发生在后刀面上，采用较大的后角 可以减少磨损；当采用较大的负前角时，可适当增加后角。具体数 值可参考表2.3.2。
二、加工沟槽用铣刀
1.锯片铣刀 2.立铣刀 3.键槽铣刀 4.角度铣刀 三、成形铣刀
1. 铲齿成形铣刀 2. 球头铣刀（模具铣刀）
2.3.2.2 按刀齿齿背形式分
1.尖齿铣刀:齿背经铣制而成，在切削刃后磨出一条窄后刀面，铣刀 用钝后只需刃磨后刀面。 2.铲齿铣刀：齿背经铲制而成，铣刀用钝只需刃磨前刀面。
铣削刀具
内容提要：
2.3.1 铣刀的种类及用途 2.3.2 铣刀的几何角度 2.3.3 铣削规律 2.3.4 尖齿铣刀 2.3.5 成形铣刀
2.3.1 铣刀的种类及用途（图2.3.1）
2.3.1.1 按用途分
一、加工平面的铣刀 1.圆柱铣刀：有高速钢整体式圆柱铣刀、硬质合金镶齿圆柱铣 刀； 2.面铣刀（端铣刀）：面铣刀的主切削刃位于圆柱或圆锥表面 上，副切削刃位于圆柱或圆锥的端面上。 3.三面刃铣刀（盘铣刀）：在刀体的圆周及两侧环形端面上均 有刀刃。圆周切削刃为主切削刃，侧面刃为副切削刃。有直齿、 斜齿两种。
数控刀具分类知识点
数控刀具分类知识点数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，它是实现数控加工的关键装备之一。
数控刀具的分类是非常重要的，它能够帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
下面将介绍数控刀具的常见分类。
一、按用途分类 1. 铣削刀具：用于进行铣削加工，可分为立铣刀、球头铣刀、T型铣刀、齿轮铣刀等。
2.钻削刀具：用于进行钻削加工，可分为钻头、铰刀、扩孔器等。
3.车削刀具：用于进行车削加工，可分为外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀等。
4.刨削刀具：用于进行刨削加工，可分为平面刨刀、柄式刨刀等。
5.镗削刀具：用于进行镗削加工，可分为精密镗刀、钻孔镗刀等。
6.切槽刀具：用于进行切槽加工，可分为直槽刀、侧切刀、T型切槽刀等。
二、按切削方式分类 1. 全切削刀具：刀具切削全部工件，例如铣刀、钻头等。
2.单齿切削刀具：每次只有一个刃口参与切削，例如车削刀具。
3.多刃齿切削刀具：每次有多个刃口参与切削，例如铣刀。
三、按刀具材料分类 1. 高速钢刀具：使用高速钢材料制造的刀具，适用于中低强度工件的加工。
2.硬质合金刀具：使用硬质合金材料制造的刀具，具有优异的耐磨性和硬度，适用于高硬度工件的加工。
3.陶瓷刀具：使用陶瓷材料制造的刀具，具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于高速、高温加工。
4.超硬材料刀具：使用金刚石或立方氮化硼等超硬材料制造的刀具，具有极高的硬度和耐磨性，适用于超硬工件的加工。
四、按刀具结构分类 1. 固定刀具：刀具刃口固定，例如铣刀。
2.可转位刀具：刀具刃口可通过转位换刃，例如车削刀具。
3.模块化刀具：刀具刃口和刀柄分离，可通过更换不同的刀柄和模块实现不同加工要求，例如钻头。
五、按刀具形状分类 1. 平面刀具：刀具刃口平面，例如铣刀。
2.圆柱刀具：刀具刃口形状为圆柱，例如钻头。
3.圆锥刀具：刀具刃口形状为圆锥，例如铰刀。
4.锥度刀具：刀具刃口形状为锥度，例如车削刀具。
综上所述，数控刀具的分类是多方面的，从用途、切削方式、材料、结构和形状等方面进行分类可以帮助我们更好地选择合适的刀具，提高加工效率和质量。
机加工中常用的4种铣刀
机加工中常用的4种铣刀1、面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。
用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
2、立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。
3、三面刃铣刀三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。
它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。
三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。
但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。
4、螺纹铣刀螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣刀，作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受，并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。
铣刀材料的种类及牌号?1铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
切削刀具种类
切削刀具种类1. 引言切削刀具是机床上用来切削金属材料的工具，广泛应用于制造业的各个领域。
切削刀具种类繁多，每种刀具都有其独特的设计和用途。
本文将介绍几种常见的切削刀具种类，包括插刀、铣刀、车刀和钻头，并详细探讨它们的结构、特点以及应用领域。
2. 插刀2.1 结构插刀，也被称为立铣刀，是一种用于铣削的切削刀具。
它的主要部分包括刀片和刀柄。
刀片通常由硬质合金制成，具有锋利的切削刃。
刀柄用于固定刀片，并提供切削力。
2.2 特点插刀具有以下特点：•切削快速高效，适用于大批量生产；•刀片可以更换，提高了刀具的经济性；•可以进行多种形状的铣削，包括平面铣削、侧面铣削以及曲线铣削等。
2.3 应用领域插刀广泛应用于模具制造、汽车制造和航空航天等行业。
它们在加工零件的表面上形成各种复杂的形状和轮廓。
3. 铣刀3.1 结构铣刀是一种常见的切削刀具，用于在工件上进行铣削操作。
它由刀片和刀柄组成，刀片通常由高速钢或硬质合金制成，刀柄用于安装和固定刀片。
3.2 特点铣刀具有以下特点：•切削力更低，加工精度更高；•可以进行多种类型的铣削，如平面铣削、立体铣削、曲面铣削等；•可以切削不同类型的材料，如钢、铝、塑料等。
3.3 应用领域铣刀广泛应用于机械加工、模具制造和航空航天等行业。
它们被用于加工各种形状和尺寸的零件，如齿轮、凸轮、孔等。
4. 车刀4.1 结构车刀是一种用于车削操作的切削刀具。
它主要由刀片和刀杆组成。
刀片通常由硬质合金制成，刀杆用于固定刀片，并提供切削力。
4.2 特点车刀具有以下特点：•切削稳定，加工精度高；•可以进行不同类型的车削操作，如外径车削、内径车削、平面车削等；•可以切削不同类型的材料，如钢、铸铁、铝等。
4.3 应用领域车刀广泛应用于汽车制造、船舶制造和机械制造等领域。
它们被用于加工各种类型的轴、套、环和齿轮等零件。
5. 钻头5.1 结构钻头是一种旋转切削工具，用于在工件上形成孔。
它主要由刀片和钻杆组成。
(完整版)数控铣刀
• ⑤镗刀刀柄。用于各种尺寸孔的镗削加 工,有单刃、双刃以及重切削等类
孔加工刀具-直角(倾斜)型粗镗刀
直角型粗镗刀 通孔型
倾斜型粗镗刀
可根据加工需要选配相应TZC、 TQC的镗刀头可完成镗孔,孔 口倒角,反镗孔(倒角)。
1)刀具切削部分几何参数及其切削参数须规范化、 合理化。
2)刀具切削部分材料及切削参数选择,必须与工件 材料相匹配。
3)刀具磨损及耐用度值规定必须合理。 4)刀片在刀具中的定位方式及其结构必须优化。 5)刀具安装后,在机床中的定位应保持一定精度。 6)换刀后,刀具应在机床中仍有高的重复定位精度。 7)刀具的刀柄应有足够的强度、刚度及耐磨性。
高速切削刀柄系统
HSK刀柄（1：10）
HSK刀柄与主轴接合图
HSK刀柄
4）按所夹持的刀具分
①圆柱铣刀刀柄。用于夹持圆柱铣刀。
工具统-弹簧卡头刀柄
卡簧接杆
卡簧
夹持范围: φ0.5~φ26(参见卡簧 系列) 卡簧弹性变形量1mm 主要夹持小规格铣刀,钻头,丝锥.
②面铣刀刀柄。用于与面铣刀盘配套使用
优点 更换时间快 易于操作且保证最佳的人员操作安全 刀柄寿命长 低投资成本和高的柔性 刀具寿命长，表面精度好
• 3)按允许转速分
• ①低速刀柄。指用于主轴转速在8000 r/min以下的刀柄。
• ②高速刀柄。用于主轴转速在8000 r/min以上的高速加工,其上有平衡调整环,必 须经动平衡。
镗、铣类工具系统分为整体式结构和模块 式结构
(1)整体式工具系统 它把工具柄部和装夹刀具的工作部分做成一
体,要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄,以 便与机床的主轴相连。所以具有可靠性强、使 用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较 多的特点。
常见铣削刀具的应用选择
产品概要∙90°方肩铣刀∙10°– 75°面铣和插铣刀∙圆刀片和大圆角半径刀具∙球头铣刀∙槽铣刀、三面刃铣刀和螺纹铣刀90°方肩铣刀具有90˚主偏角的刀具通用性很强而且是刀具中的最常见类型。
方肩面铣刀、立铣刀和长刃铣刀都包含在本组中。
∙CoroMill 490是一般方肩面铣的首选刀具。
∙CoroMill 390是立铣刀、方肩面铣刀和具有良好坡走铣能力的长刃铣刀的组合。
提供减振刀具和各式各样的圆角刀片用于专用工序。
∙整体硬质合金刀具、CoroMillPlura和CoroMill 316，带有可换式切削头，涵盖的直径范围较小。
∙CoroMill 690是专门用于铣削钛合金的长切削刃刀具。
∙CoroMill 790是主要用于铝合金的刀具，具有最佳的坡走铣能力。
∙本组中的其它铣刀有可乐满精加工长刃铣削刀具和Sandvik Auto-FS精加工面铣削刀具。
10°– 75°面铣和插铣刀这种大范围的刀具主要用于面铣工序，但是具有极小主偏角适合插铣的刀具也属于本组。
∙CoroMill 345是用于普通面铣的基本概念，CoroMill245作为补充选择。
∙CoroMill 365主要用于铸铁。
∙CoroMill 360是真正的重载铣刀。
∙CoroMill 210以及相应版本的CoroMill 316和CoroMillPlura非常适合使用高进给面铣技术。
这些刀具在坡走铣工序的表现非常出色，CoroMill 210也可用于插铣。
圆刀片和大圆角半径刀具圆角刀片铣刀通用性很强，既可用于苛刻的端面铣削，也可用于仿形切削工序，并具有出色的坡走铣能力。
∙轻快切削CoroMill 300为首选。
也可用环形立铣刀，替代球头铣刀。
∙CoroMill 200是较苛刻应用场合的产品选择。
∙大刀尖半径的CoroMillPlura和CoroMill 316可以作为圆角刀片铣刀。
球头铣刀球头铣刀主要用于3D形状(雕刻表面) 的仿形铣削。
铣削刀具入门
图 ２ 机夹 刀片 式面 铣 刀
ｌ。 、 ０ 和 ２ 。 。在 模 具 加 工 ５ ２。 ５
中， 为了提供便 于模压制 品脱模 的
拔模斜度 （ 锥度 ）这些锥形立铣刀 ，
特 别有 用 。
套式立铣刀可利用端刃和侧刃
在立式升降台铣床上必须采用比在 会谈 ， 以推动人民币在全球商业 中发 该公司正在考虑首次销售以 券 ， 卧式铣床上更小 的切削参数 ， 但这 人民币计价的企业债券。 挥更大的作用。
种 附件 仍然 非常有 用 。在安 装 了卧 布 利 多 表示 ， 山特 维 克公 司 １ ５ 山特维克中国公司首席财务官 式铣削附件的立式升降台铣床上 ， 阿兰 ・ 利多 （ ｌ ｎ ｒ ｏｘ在北京 年前就开始在 中国开展业务 ， 目前 布 Ａａ ｉ ｕ ） ｉＢ ｄ 与 其 它铣 刀相 比 ， 平铣 刀具 有 更 高 接受 电话 采访 时介 绍 ， 家 目前 发 在 中 国 已有 ７ 生产 厂 。去 年 ， ３ 家 有 这
的金属去除率 。在缺少卧式铣床的 债规模 为 ２ 亿美元 的瑞典公 司正 家生产切削刀具 、 不锈钢管和 医疗 ５ 情 况 下 ， 同一 根 芯 轴 上安 装 几 把 在 中 国拓 展 业 务 ， 有 可 能 在今 年 器 件 的 工 厂 在 中 国 投 产 。长 期 来 在 并 铣 刀同时进行加工 是一种最佳 方 内进行 一次 收购 。山特维 克公 司 已 看 ， 这些工厂将会取代该公 司在欧 式 。平铣 刀通常要 比工件宽 ， 能对 有一 个 “ 能 的 收购 对 象 ” 这次 收 洲 的生产 能力 。 （ 张） 可 ，
平铣刀 （ ３ 通常用 于卧式加 图 ）
铣削加工中的刀具刃口的选择
铣削加工中的刀具刃口的选择铣削加工是现代制造业中常见的一种金属加工方法，它利用铣刀通过不断的旋转和进给来去除工件上的金属材料，从而实现不同形状和尺寸的零件加工。
而在铣削加工中，刀具刃口的选择则至关重要。
正确的刀具选择不仅能提高加工效率和精度，还能延长刀具的寿命，同时也能降低加工成本。
因此，在进行铣削加工时，刀具刃口的选择显得十分重要。
一、刀具刃口的种类在铣削加工中，刀具刃口可以分为三种：细齿刃口、中齿刃口和粗齿刃口。
细齿刃口通常由多齿和小齿组成。
由于齿数较多，它们的切削面积相对较小，因此可以在加工时保持较小的切削力和热变形。
这种类型的刃口一般适用于要求高精度的加工过程中，例如制作高精度模具或铣削薄壁零件。
中齿刃口与细齿刃口相比，齿数较少，但刃腔和齿廓相对比较宽阔。
这种类型的刃口可以在快速铣削时有比较高的进给和切削深度，因此适用于加工加强梁和大型结构零件。
粗齿刃口的齿距和刃腔的跨度相对很大，切削角度相对较小。
这种刃口的作用是快速去除大量的金属材料，通常适用于粗加工或去除较大的金属量。
二、刀具刃口的选择在选择刀具刃口时，必须考虑工件类型、刀具类型、加工深度、切削速度和加工类型等因素。
错误的刀具选择可能会导致加工不良、刀具破损甚至是人员伤害。
下面是一些刀具选择的实践经验：1. 选择细齿刃口时，应该选择更细的刃口，以确保加工精度。
刀具的高达比和刃尖半径应该尽可能小，以便加工出更尖锐的角度。
2. 选择中齿刃口时，应选择切削力较小的刃口，以减少加工时发生的振动和噪声。
同时，选择防振设计的刀具，以确保加工品质。
3. 选择粗齿刃口时，应该选择结构稳定、减震能力好的刀具，并且将注意力集中在表面粗糙度方面。
三、刀具刃口的保养正确地保养刀具刃口是保证它们寿命和性能的重要因素。
每一种类型的刀具都有不同的保养要求，但一般的保养方法包括以下几个方面：1. 定期清洗：在加工过程中，刀具刃口很容易被切屑和氧化物所污染。
这些杂质会影响切削性能，因此必须清洗刀具。
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面铣刀- 90°可转位面铣刀
1
Kα =90°
2
90°主偏角
要求直角台阶场合。 长方形刀片,切削刃较 长,刀片两次转位。 径向负荷较大,适合较 大的每齿进给和较小 的切深。 铣削时极低的轴向压 力对于低强度结构和 薄壁工件很有积极意 义
主轴合力方向 径向负载
铣削刀具- 45°可转位面铣刀
正前角设计,配上超大前角波形刃设计刀片, 切削更加轻快 运用于各种粗加工场合 较小的切深加上较大的进给量, 标准型柄部采用DIN 1835B标准，加长型柄部 采用DIN 1835A标准
立铣刀-仿形球头铣刀
模具粗加工的首选。 可转位刀片设计，大幅度 降低刀具费用 采用加长柄，可进行深加 工。
型面铣削
粗铣 精铣
立铣刀-可转位钻铣刀
特殊处理 可进行平面与型腔铣削 一刃过中心，可进行钻削， 轴向进刀。 选择不同的刀片材质铣削 不同的工件材料。
m 1.0-1.5m
注意： 当钻削时请采用啄钻， 这样有利于排屑。
铣削刀具-可转位槽铣刀
采用不同材料的刀片，可加 工不同的工件材料。 槽宽a=1.6mm~3.0mm 适于普通铣床、数控铣床、 镗铣床、龙门铣床及加工中 心等。
尽可能短的刀具总是最 佳的选择 顺铣总是最佳的铣削方 式 请确认机床具备三个轴 向的螺旋插补铣削功能
铣削刀具-螺纹铣刀
一把螺纹铣刀可以加工一定范围的孔径，而不是只能加工一个尺寸的 螺纹 M12及以上的内螺纹都可以通过铣削的方式来加工。 螺纹铣刀可以加工接近盲孔的底部，并且很容易加工大孔径的螺纹。 在加工中心上，螺纹采用铣削，刀具寿命可以达到上千个螺纹孔； 螺纹铣刀上留有较大的容屑空间，排屑性能良好。 螺纹铣刀可以一把刀通过更换不同螺距的刀片进行各种螺纹孔加工。 目前，由于传统和简单,大多数工厂仍然用丝锥加工螺纹孔。建议大家 尝试使用螺纹刀具来加工螺纹。
加工不锈钢： 淡棕褐切屑 → 切削速度适当 深褐切屑 → 切削速度偏高 需要注意的是 为了避免刀瘤，加工不锈钢切削热是需要 的。另外，冷却液使切屑冷却太快而熔合 在刀片上，导致刀具寿命降低。
当后刀面磨损过快时
表现:
后刀面迅速磨损导致 加工表面粗糙和加工 尺寸超差。
改进方法
降低切削速度
原因：
切削速度过高 刀片耐磨性太差； 进给量太小
切屑由大变小
总结：粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀 直径时，增加走刀量，其刀具寿命将提高。
F 逆铣 切屑由小变大
切入工件前强烈摩擦，造成表面硬化， 下一个齿难以切入。
铣削技术-铁屑的颜色
铁屑的颜色反映切削过程中的温度，它可以帮助 你判断切削参数是否选择合理。
加工碳钢： 暗褐色切屑 → 切削速度适当 蓝色切屑 → 切削速度偏高 黑色切屑 → 切削温度太高，应该降低切削速度
经常用指甲检查刀片的沟 槽磨损
铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤
表现：铣削粘刀也叫积屑瘤， 它使加工表面粗糙
起毛刺，积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落，刀片刃 口崩碎， 耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快 速崩碎。
原因：刃口钝化，负前角，切削速度低，切屑厚
度过薄， 切屑排除不畅。 铣削不锈钢时的粘刀现象
改进方法
第二篇 铣削技术
铣削技术-铣刀前角技术的应用
(－)轴向前角 (+)轴向前角 (+)轴向前角
刀 具 切 削 角 度
轴向前角
-
+
-
－
+
+
径向前角
刀片
－
双面
+
单面
－
单面
钢
铸铁 铝合金 难加工材料
－
★ － －
★
－ ★ ★
★
★ － ★
铣削技术-顺铣和逆铣
顺铣 F
使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，可 保证刀刃一开始就立即切入工件，几乎 没有摩擦 铣削宽度小于于1/2铣刀直径，刀刃开 始 “摩擦”工件
PC China-STC-03
面铣刀- R面铣刀
粗加工到高进给半精加工的通用刀具
R面铣刀 多次转位的最强切削刃。 通用刀具，适用于面、仿型加工。 随切深不同,圆刀片的主偏角和切削负 荷均会变化.
面铣刀- R面铣刀的几种铣削方式
插补铣 仿形铣 肩铣
全槽铣
螺旋插补铣
坡走铣
轴向车铣
立铣刀-波形刃可转位立铣刀
径向 负载
主偏角
轴向负载 主轴合力方向
Kα =45° 通用性操作首选. 四方形刀片,经济好. 减小长悬伸刀具切削振动 可以精确铣削出工件四边和孔口的45°倒角 正前角设计，切削轻快，噪音和功率消耗小， 所以适合长悬臂铣削及小振动。
45°面铣刀表面光洁度的获得
获得良好表面铣削质量的前提是工 件夹持稳固，切削速度合理，机床 精度良好，切削区域不聚集铁屑 普通刀片的bs1刃口为R100的圆弧 线；修光刀片的bs2刃口为R500的 圆弧线， 他们是实现高表面光洁 度的关键 只要每齿走刀量乘以齿数小于 bs1*0.8, 就可以获得稳定的理想铣 削效果，也可以安装一片修光精铣 刀片获得铸铁铣削的超高光洁度。
…
3
2
1
铣削刀具- 可转位槽铣刀
D2= Φ51 , Φ63 ,Φ80
铣削刀具-螺纹铣刀
同一支螺纹铣刀，既可
用作左旋螺纹的加工，也 可用作右旋螺纹的加工 相同的螺纹铣刀也可用 于铣削具有相同螺距的大 尺寸螺纹 多齿刀具仅需一次走刀 就可完成整个螺纹铣削工 序
配 用 刀 柄
在一个360°的刀具路 径中，每齿切削一个螺距， 从而同时加工出整个螺纹
对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度
采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片
逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 充足的高压冷却液或空气防止二次切屑
采用顺铣的方法
铣削沉淀硬化不锈钢 时的粘刀和挤屑现象
当刃口崩碎或打刀
原因
刀片材料太硬 刀片槽型过于薄弱 采用的切削速度过低挤碎刃口，挤屑 和积屑瘤 工件材质不均或者有断续切削
同时逐步加大走刀量
采用更耐磨的刀片材料或涂 层 采用顺铣的方法
当发生刻痕磨损时
表现
刀片沟槽磨损导致 表面粗糙和崩刃
原因
切削速度过高，或者刀片耐磨 性太差； 进给量太小
铣削材料有加工硬化倾向
工件表面有氧化皮。
改进方法
采用更耐磨的刀片材料 或涂层 降低切削速度并加大走 刀量
改进方法 表现
切削刃细小破损使加工表面 粗糙以及后刀面过度磨损 打刀指刀片刃口特别是刀尖 折断 首先排除振动的因素 采用韧性更好的刀片材料 换刃口强壮的刀片 刃口被挤碎则提高切削速度 工件材质不均降低切削速度并且加大 走刀量顺铣铣 检查刀垫是否破碎，刀片螺钉是否变 形需要更换