数控铣削刀具及其安装ppt课件

FFF42202011343436036、、FF221214374、37、F2F12418• 4特–8点直径范围: 40 - 160 mm
– 主偏角 45°
• •密刀齿片铣刀: P26335-
刀片低功––耗负 刀铣型 片刀刀 有，片 凸主，起偏8的角刃分/屑片=4面5°
––R1FF22011/44R671：：4八正/R角Baidu Nhomakorabea2刀形5 片 刀， 片，427º5主º压主偏紧偏角螺钉角W尺A寸LT––：ER密 S切从N非齿深..常 41、a02p著疏0=m5名m齿A6到的NmN1产m2的品5 刀mm片的，不锁最紧挈大
– A..& D.. 槽型有着极其稳定
4刃/片
的切削刃.
可加工钢件/铸铁 不Z一可=刃轴过3 向中进心给
– F .. 槽型确保Z 了=非4常锋利的 切削加工 直径4mm开
– 刀片用 4条始2切刃,削过刃中, S心P...
面铣削定义
加面工铣平削面典。型刀具
面铣–削F是20最44常、用F2的24铣4 削类型，用于铣削与刀具面平行的平
提供工具系统零件：（1）拉钉 （2）主轴锥柄（3）刀杆 （4）刀具 （5）弹簧夹套 （6）钻夹头（7）装拆工具
任务单
教师讲解并演示刀具在XKA714数控铣床上的装 卸方法，小组成员按要求装卸刀具。
安全注意事项：
安装之前和使用之后要用干净的毛巾擦净刀具各部件。刀具属于精密工 具，使用过程中要严禁碰撞，要求学生轻拿轻放轻拿轻放，避免磕碰 ，这是基本的刀具保养。 组装好的刀具要经过教师检查后方可上机床安装。 在操作机床时要遵守机床的开、关机操作要求。 在操作前请认真观看装刀及卸刀的操作过程，做到安全操作。 在验证刀具安装是否安全时，请使主轴低速运行，没有问题后再提高主 轴转速，观察刀具的运行情况。 刀具锋利，提醒学生注意人身安全。 在安装的过程中，注意物品的摆放要有序，做好整理的工作 。
数控铣削刀具及刀具的安装
教学内容
铣削基础知识 立铣刀、面铣刀 刀具的安装与调整 刀具工具系统 刀具安装训练 操作规范与安全意识的培养
教学目标
了解铣削基础知识，认识常用铣削刀具 具备刀具的组装及刀具在数控铣床上的安装能力 掌握刀具工具系统的选择，初步掌握刀具的调整方法
通过工作任务的完成，掌握刀具安装操作规范， 培养学生的安全意识。
数控铣床常用刀具
数
控
刀
具
按
面铣削
铣
销
类
槽铣削
型
可
分
为
铣削知识
铣刀类型的选择
• 铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应； • 加工较大的平面应选择面铣刀； • 加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择立铣刀； • 加工毛坯表面或租加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀； • 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦的部位应采用环形刀； • 加工空间曲面、具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀； • 加工封闭的键槽选择键槽铣刀； • 选用鼓形铣刀、锥形铣刀可加工类似飞机上的变斜角零件的变斜角面
紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。
数控机床刀柄有不同的标准，机床 刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有 多种型号和规格。
拉钉的选择：
根据数控机床说明书选择；注意：
对机床自带的拉钉进行 如果拉钉选择不当，
测量后来确定。
装在刀柄上使用
可能会造成事故。
任务单
按小组完成数控铣削刀具的组装
各组轮流到操作台前挑取一套认为应该能组装在一起的刀具，要求学 生在选择刀具部件的同时要记住其名称。
谢谢大家
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立铣削定义
立加铣工削大典约型9刀0°具的台阶面。 该–种F1铣67削7、与F面1铣67削8、多F少16有82点、相F1似67，6、但F其16圆75周切削刃的角度起有决 定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90°凸肩时，只能使 用–这F种13刀75具、。F1刀60具5、的F侧16面16（主偏角）与旋转的轴相平行。该铣削 又–常F被21台40阶F2铣24削1 、F3凸04肩0F铣30削42或端铣削。
• 防腐蚀
• 长悬伸切削
垫片对铝合金• 加耐工磨损极为合适，也常 用于镍铬•• 合表排金面屑光流等滑 畅难加工材料偏心销
– 达到 8 x D (Dc 50)
– 不可以轴向进给
apmax
铣刀的安装与调整
刀具安装
• 保持接触面的清洁
• 使用高温涂料
保证定位可靠
刀具安装的安全措施
• 刀片锁紧螺钉只能用扭距扳手上紧刀片锁紧螺钉不要沾 染油污
– F2146、F2147、F2148
面。铣– F刀22常80安装在主轴上。完成面铣削加工既能使用具有
– F2010
一定直– F径20的33刀、具F2，23使3 工件的加工在一次行程中就能完成，
– F4033
又能使– F用22需32几次行程才能完成工件加工的那种直径的铣刀。
– F2250 – F2260、F2265 – F2235
– 8– 个直径切范削围 刃Dc: 16 - 160
D–c 4F103–751套60式mm
刀–体F正16前05角莫氏(1锥1柄° )
刀–片F:1L6N16.削.1平30柄7..， apmax =13Z2m刃=m过2中心 修光刃: 1.6 mm
使用–L加型– 工刀m莫m氏短片锥铁柄的,侧屑立固材铣式，料刀圆柱柄 ––– 两大直–– 种进径螺3 种钉刀给1刀夹0片片紧0以大Lc =上小6采mm用, L可c = –五调– 种结94 种m刃构m不口,同Lc的形=槽1状型2 mA.m., D.., F..
• 刀片必须与刀座完全贴合 • 检查刀具的平衡情况
铣刀调整
例举面铣刀
工具系统选择
工具系统型号表示方法
JT(BT)4 0
-
XS1 6
-
75
1
2
3
1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO锥度号：如 50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄 MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。 3.工作长度
• – F=2104°8：– 正15方°形刀片，88º主偏角同尺–寸可用于精加工(修光刃长1.5
• apmax= 1/1.5/2 mm
用于–小m容功m屑率)空和机间粗床大加及工不够稳定的
极高切削性能
工艺–系刀统片的锁理紧想螺刀钉具带锥度定压位紧螺面钉
• 大进给切削
侧固–式表及面套有式坚刀固具的镍镀层
工具系统常用刀柄
面铣刀刀柄 ER弹簧夹头刀柄
莫式锥度刀柄
钻夹头刀柄 ER弹簧夹头
镗刀柄
整体钻夹头刀柄 侧压式立铣刀柄
快换式丝锥刀柄
工具系统常用拉钉
ISO 7388及DIN 69871ISO 7388及DIN 69871 MAS BT的拉钉
的A型拉钉
的B型拉钉
拉钉:是带螺纹的零件，常固定在各
种工具柄的尾端。机床主轴内的拉
– F4041 F4042
整FFFFF加2122F体4工132022铝47硬24合540541金42质、1和软F合钢1的6金立0铣立5刀、，铣主F偏刀1角6切K =1向9–06接°步齿近– 齿9数铣柄柄0°刀，.铣的多装 螺立刀夹纹铣形旋刀c式紧8有刀9模头°块硬式质，合直金
• 精焊确接式9玉0°米主铣偏刀角