数控刀具PPT课件
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数控切削刀具培训课件PPT(共 69张)
数控切削刀具
2.1 数控机床刀具的特点 2.2 金属切削刀具 2.3 刀具常用材料 2.4 数控机床刀具分类 2.5 常用数控刀具结构 2.6 数控机床刀具的选择 2.7 数控加工刀具选择的典型实例
2.1 数控机床刀具的特点
数控机床刀具的特点：
标准化
系列化
规格化
模块化
通用化
对数控刀具有如下要求:
第7位数值表示刀尖圆弧半径。
四、加工中心的工具系统 “数控工具系统”为刀具系统(+换刀系统)
加工中心的刀库
链条式
转盘式
1.刀柄
刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具。能够 安装各种刀具，已经标准化和系列化。 加工中心上一般采用7：24圆锥刀柄，这类刀柄 不自锁，换刀方便。实训时使用的是BT40。 高速加工时用直刀柄(或叫短刀柄HSK)
如下表所示
刀 （5）良好的工艺性与经济性
具
材
料 刀具不但要有良好的切削性能，本身还应
具 该易于制造，这要求刀具材料有较好的工
备 的
艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高
性 温塑性变形等功能。
能 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选
择刀具时，要考虑经济效果，以降低生产
成本。
硬 质 合 金 代 号 数 组 规 律
硬质合金的常见类型：
钨钴类
ISO标准代号是K类，国内代号为 YG。适合加工短切屑黑色金属（铸 铁），有色金属以及非金属。
2.1 数控机床刀具的特点 2.2 金属切削刀具 2.3 刀具常用材料 2.4 数控机床刀具分类 2.5 常用数控刀具结构 2.6 数控机床刀具的选择 2.7 数控加工刀具选择的典型实例
2.1 数控机床刀具的特点
数控机床刀具的特点：
标准化
系列化
规格化
模块化
通用化
对数控刀具有如下要求:
第7位数值表示刀尖圆弧半径。
四、加工中心的工具系统 “数控工具系统”为刀具系统(+换刀系统)
加工中心的刀库
链条式
转盘式
1.刀柄
刀柄是机床主轴和刀具之间的连接工具。能够 安装各种刀具，已经标准化和系列化。 加工中心上一般采用7：24圆锥刀柄，这类刀柄 不自锁，换刀方便。实训时使用的是BT40。 高速加工时用直刀柄(或叫短刀柄HSK)
如下表所示
刀 （5）良好的工艺性与经济性
具
材
料 刀具不但要有良好的切削性能，本身还应
具 该易于制造，这要求刀具材料有较好的工
备 的
艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高
性 温塑性变形等功能。
能 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选
择刀具时，要考虑经济效果，以降低生产
成本。
硬 质 合 金 代 号 数 组 规 律
硬质合金的常见类型：
钨钴类
ISO标准代号是K类，国内代号为 YG。适合加工短切屑黑色金属（铸 铁），有色金属以及非金属。
数控刀具演示
北京信息科技大学
北京信息科技大学
北京信息科技大学
北京信息Baidu Nhomakorabea技大学
切削用量修正系数
北京信息科技大学
北京信息科技大学
北京信息科技大学
刀片代号
3.公差
6.刀片厚度
北京信息科技大学
刀杆代号
北京信息科技大学
刀具
刀座
刀架
北京信息科技大学
主轴旋向与刀杆方向的关系
北京信息科技大学
（1）数控车床常用刀具及选择
1）数控车床常用刀具 在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等， 其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。
北京信息科技大学
螺纹车刀
切断（槽）车刀
北京信息科技大学
• 刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式 夹紧系统，“杠杆式夹紧系统” 图标如下图所示。杠杆式夹紧 系统是最常用的刀片夹紧方式。 其特点为：定位精度高,切屑流 畅,操作简便,可与其它系列刀具 产品通用。
数控ppt课件完整版
contents •数控技术概述
•数控机床结构与分类•数控编程基础
•数控加工工艺与刀具选择•数控机床操作与维护•数控技术发展趋势与展望
目录
01
数控技术概述
数控技术的定义与发展
数控技术的定义
采用数字化信息对机床运动及其加工
过程进行控制的技术。
数控技术的发展历程
从手动控制到数字控制，经历了多个
阶段的发展，包括电子管、晶体管、
集成电路、计算机等技术的应用。
数控技术的现状与趋势
当前数控技术已经广泛应用于制造业各个领域，未来将继续向智能化、高精度、高效率等方向发展。
数控系统的组成与工作原理
数控系统的组成
01
数控系统的工作原理
02
数控系统的特点
03
机械制造领域航空航天领域汽车制造领域
其他领域
数控技术的应用领域
02
数控机床结构与分类
为确保加工精度和稳定性，数控机床采用高刚度材料和结构。通过先进的制造工艺和
装配技术，实现高精度
加工。
采用高性能伺服驱动系
统和高速主轴，提高加
工效率。
配备自动换刀装置、自
动排屑装置等，实现自
动化加工。
高刚度高精度高速度高自动化
按工艺用途分类
按运动方式分类
按伺服系统类型分类
常见数控机床类型介绍
数控车床数控铣床加工中心数控磨床
03
数控编程基础
数控编程的概念
是将零件的加工信息，按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序文件，并输入到数控装置中，由数控装置控制机床进行自动加工的过程。
0203
分析零件图样和工艺要求
确定加工方案
数控编程的步骤
01
选择合适的数控机床
选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序
01 02 03
机床坐标系工件坐标系
用于控制机床的直线插补、圆弧插补等加工动作。
数控刀具PPT课件
1．高速钢
自1906年Taylor和White发明高速钢以来，通过许 多改进至今仍被大量使用，大体上可分为W系和Mo系 两大类。其主要特征有：合金元素含量多且结晶颗粒 比其它工具钢细，淬火温度极高（1200℃）而淬透性 极好，可使刀具整体的硬度一致。 目前国内外应用比较普遍的高速钢刀具材料是以 WMo、WMoAl，WMoCo为主，其中WMoAl是我国 所特有的品种。
2．硬质合金 硬质合金是将钨钴类（WC），钨钛钴类 （WC－TiC），钨钛钽（铌）钴类（WC－TiC －TaC）等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成 的物质。 按ISO标准主要以硬质合金的硬度、抗弯强
度等指标为依据，硬质合金刀片材料大致分为K、
P、M三大类。
（ 1） K类 国家标准YG类，成份为WC＋Co，适于加工 短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。 主要成分为碳化钨和3~10％钴，有时还含有少
（e）可转位扩孔钻 图1-3-9 钻削刀具
（f）套式扩孔钻
图1-3-9 钻削刀具
（a） 单刃镗刀 图1-3-10 镗削刀具
（b）双刃镗刀 图1-3-10 镗削刀具
图1-3-11 铣削刀具
4．根据数控机床工具系统的发展，可分为整体式工具 系统和模块化式工具系统。发展模块化工具的主要优 点是：
2．数控刀具从制造所采用的材料上可分为
（1）高速钢刀具 （2）硬质合金刀具 （3）陶瓷刀具 （4）立方氮化硼刀具
数控机床刀具概述PPT(51张)
一、刀具安装注意事项
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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2.钻削刀具
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钻削刀具
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
6.装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般 只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使 车刀产生振动，影响切削。
7.车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺 钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定 要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉 受力过大而损伤。
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
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2.钻削刀具
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钻削刀具
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6.装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般 只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使 车刀产生振动，影响切削。
7.车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺 钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定 要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉 受力过大而损伤。
第章数控刀具及其工具系统课件
第一节 对数控刀具的特殊要求 第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调 第三节 数控刀具的工具系统 第四节 刀具尺寸控制系统与刀具磨损,破损检测
图11-1 更换刀头模块
图11-2 更换刀夹
图11-3 手动换刀
图11-4 转塔刀架自动换刀
图11-5 利用刀库和机床运动来自动换刀
图11-6 利用刀库和机械手自动换刀过程
图11-7 光学测量式刀具预调仪
图11-8 刀具预调仪的测量、控制功能模块图
a)四方刀架
图11-9 常见数控车床刀架形式
b）径向装刀盘形刀架
c）轴向装刀盘形刀架
图11-10 动力驱动的钻夹头
图11-11 CZG车削类数控工具系统（DIN69880）
a)非动力刀夹组合形式
b）动力刀夹组合形式
图11-25 表面粗糙度与刀具磨损的关系
图11-26 激光检测工件表面粗糙度
1 —参考探测器 2—激光发生器
3—斩波器 4—测量探测器
图11-27 光电式检测装置
1 —光源
2—钻头
3—光敏元件
图11-28 气动式检测装置
1 —钻头
2—气动压力开关
3—喷嘴
图11-12 CZG车削类数控工具系统安装和夹紧
图11-13 Sandvik模块式车削工具系统 1 —带有椭圆三角短锥接柄的刀头模块 2—刀柄 3—可涨开涨环 4—拉杆
图11-1 更换刀头模块
图11-2 更换刀夹
图11-3 手动换刀
图11-4 转塔刀架自动换刀
图11-5 利用刀库和机床运动来自动换刀
图11-6 利用刀库和机械手自动换刀过程
图11-7 光学测量式刀具预调仪
图11-8 刀具预调仪的测量、控制功能模块图
a)四方刀架
图11-9 常见数控车床刀架形式
b）径向装刀盘形刀架
c）轴向装刀盘形刀架
图11-10 动力驱动的钻夹头
图11-11 CZG车削类数控工具系统（DIN69880）
a)非动力刀夹组合形式
b）动力刀夹组合形式
图11-25 表面粗糙度与刀具磨损的关系
图11-26 激光检测工件表面粗糙度
1 —参考探测器 2—激光发生器
3—斩波器 4—测量探测器
图11-27 光电式检测装置
1 —光源
2—钻头
3—光敏元件
图11-28 气动式检测装置
1 —钻头
2—气动压力开关
3—喷嘴
图11-12 CZG车削类数控工具系统安装和夹紧
图11-13 Sandvik模块式车削工具系统 1 —带有椭圆三角短锥接柄的刀头模块 2—刀柄 3—可涨开涨环 4—拉杆
数控车车削刀具应用课件
12
3) 螺纹车刀
带修光刃的螺纹刀片
外螺纹车刀
内螺纹车刀
• 可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型 • 保证了正确的底径和顶径 • 在车削螺纹前，毛坯不需车削，
车后不需去毛刺
13
4) 切断切槽刀
. QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列 . 最小切槽宽度1.1mm . 最大切断直径60mm . 左刀右刀任意选择
45°主偏角车刀主要 用于外圆及端面车削.主 要用于粗车,其刀片为四 方形,所以可以转位八次, 经济性好.
8
外圆车刀主偏角Kγ=75°
该75°主偏角车刀只能用 于外圆粗车削,其刀片为四方 形,所以可以转位八次,经济 性好.
该75°主偏角车刀只 能用于外圆粗车削,该主 偏角车刀为MCLNR车刀刀 片的补充应用.
2
数控车床上的各种加工方法
3
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
4
钻头
丝锥
铰刀
钻削刀具
5来自百度文库
二、数控车削刀具的分类
1.刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀
6
1) 外圆车刀
外圆车刀主偏角Kγ=95°
该95°主偏角车刀主要用于 外圆及端面的半精加工及精加 工,其刀片为菱形,通用性好.
7
外圆车刀主偏角Kγ=45°
9
外圆车刀主偏角Kγ=93°
3) 螺纹车刀
带修光刃的螺纹刀片
外螺纹车刀
内螺纹车刀
• 可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型 • 保证了正确的底径和顶径 • 在车削螺纹前，毛坯不需车削，
车后不需去毛刺
13
4) 切断切槽刀
. QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列 . 最小切槽宽度1.1mm . 最大切断直径60mm . 左刀右刀任意选择
45°主偏角车刀主要 用于外圆及端面车削.主 要用于粗车,其刀片为四 方形,所以可以转位八次, 经济性好.
8
外圆车刀主偏角Kγ=75°
该75°主偏角车刀只能用 于外圆粗车削,其刀片为四方 形,所以可以转位八次,经济 性好.
该75°主偏角车刀只 能用于外圆粗车削,该主 偏角车刀为MCLNR车刀刀 片的补充应用.
2
数控车床上的各种加工方法
3
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
4
钻头
丝锥
铰刀
钻削刀具
5来自百度文库
二、数控车削刀具的分类
1.刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀
6
1) 外圆车刀
外圆车刀主偏角Kγ=95°
该95°主偏角车刀主要用于 外圆及端面的半精加工及精加 工,其刀片为菱形,通用性好.
7
外圆车刀主偏角Kγ=45°
9
外圆车刀主偏角Kγ=93°
《数控车床对刀》课件
优化对刀算法
通过改进对刀算法，能够进一步提高 对刀的准确性和稳定性。
对刀在智能制造领域的应用前景
智能化对刀系统
01
随着智能制造的快速发展，对刀技术将与智能化技术相结合，
形成更加智能的对刀系统。
在线自动对刀
02
通过在线自动对刀技术，能够实现快速、准确的自动对刀，提
高加工效率。
集成化对刀解决方案
03
未来对刀技术将与加工中心等设备集成，形成一体化的加工解
《数控车床对刀》 ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 对刀的基本概念 • 对刀的方法 • 对刀的注意事项 • 对刀的实践应用 • 总结与展望
01
对刀的基本概念
对刀的定义
01
对刀是指通过调整刀具与工件之 间的相对位置，使刀具从初始位 置移动到加工位置的过程。
调整刀具
根据加工需求，选择合适的刀具，并调整刀具的 参数，包括刀具的长度、直径、刀尖半径等。
数控车床的对刀操作流程
输入程序
将编写好的加工程序输入到数控车床的 控制系统中。
对刀操作
在数控车床上进行对刀操作，通过试 切法和寻边器法等方法确定工件原点
在机床坐标系中的位置。
校对程序
核对输入的程序是否正确，确保加工 过程无误。
数控刀具介绍课件
。
数控刀具材料的发展趋势
高性能材料
随着数控机床的不断发展，对刀 具材料的性能要求也越来越高， 因此开发具有更高硬度、耐磨性 和耐热性的刀具材料成为发展趋
势。
多元化材料
针对不同的加工需求，开发具有 不同特性的刀具材料，实现多元
化发展的趋势。
涂层技术
采用先进的涂层技术，提高刀具 表面的耐磨性、耐热性和抗氧化
数控刀具的选用原则
01
02
03
04
根据加工需求选择合适的刀具 类型。
根据机床性能选择能够适应的 刀具尺寸和转速。
根据工件材料选择合适的刀具 材料和切削参数。
考虑刀具的耐用度和经济性， 以达到加工效率和成本效益的
平衡。
数控刀具的使用技巧
正确安装刀具，确保刀具安装牢固不 松动。
保持刀具锋利，定期磨锐刀片，提高 切削效率。
04
数控刀具的应用领域
数控刀具在机械加工中的应用
数控刀具在机械加工中应用广泛，主要用于各类零件的切削加工，如车、铣、钻、 刨等。
数控刀具可以加工各种材料，包括钢、铸铁、有色金属、非金属等，满足机械加工 的各种需求。
数控刀具在机械加工中具有高精度、高效率、高稳定性的特点，可以提高加工质量 和生产效率。
数控刀具在医疗器械领域的应用 可以提高加工效率和精度，降低 废品率，提高产品质量和降低成
数控刀具材料的发展趋势
高性能材料
随着数控机床的不断发展，对刀 具材料的性能要求也越来越高， 因此开发具有更高硬度、耐磨性 和耐热性的刀具材料成为发展趋
势。
多元化材料
针对不同的加工需求，开发具有 不同特性的刀具材料，实现多元
化发展的趋势。
涂层技术
采用先进的涂层技术，提高刀具 表面的耐磨性、耐热性和抗氧化
数控刀具的选用原则
01
02
03
04
根据加工需求选择合适的刀具 类型。
根据机床性能选择能够适应的 刀具尺寸和转速。
根据工件材料选择合适的刀具 材料和切削参数。
考虑刀具的耐用度和经济性， 以达到加工效率和成本效益的
平衡。
数控刀具的使用技巧
正确安装刀具，确保刀具安装牢固不 松动。
保持刀具锋利，定期磨锐刀片，提高 切削效率。
04
数控刀具的应用领域
数控刀具在机械加工中的应用
数控刀具在机械加工中应用广泛，主要用于各类零件的切削加工，如车、铣、钻、 刨等。
数控刀具可以加工各种材料，包括钢、铸铁、有色金属、非金属等，满足机械加工 的各种需求。
数控刀具在机械加工中具有高精度、高效率、高稳定性的特点，可以提高加工质量 和生产效率。
数控刀具在医疗器械领域的应用 可以提高加工效率和精度，降低 废品率，提高产品质量和降低成
数控刀具精品PPT课件
13
数控刀具的材料
•它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合
金钢。
•热处理后硬度可达62～66HRC, 抗弯强度约3.3GPa，
有较高的热稳定性 、耐磨性 、耐热性。切削温度在 500～650°C时仍能进行切削。
•由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造
结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切 齿刀、螺纹刀具和拉刀等。
•高性能高速钢
高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒、钴或 铝等合金元素，使其常温硬度可达67～70HRC，耐磨性与 热稳定性进一步提高。可以用于加工不锈钢、高温合金、 耐热钢和高强度钢等难加工材料。典型牌号有M42、等。
•粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速 钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻轧制成。 适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂 成形刀具、拉刀等。
方肩 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
9
数控刀具的分类
钻头
丝锥
铰刀
钻削刀具
10
数控刀具的分类
Βιβλιοθήκη Baidu
粗镗刀
镗削刀具
精镗刀
11
数控刀具的材料
数 控 刀 具 的 材 料
切削刀具材料的硬度和韧性
1923年发明 的硬质合金 (WC-Co)， 其后因添加 了TiC、TaC 而改善了耐 磨性，1969 年开发了 CVD技术， 使涂层硬质 合金快速普 及。自1974 年起，开发 了 TiC-TiN系 金属陶瓷
数控刀具的材料
•它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合
金钢。
•热处理后硬度可达62～66HRC, 抗弯强度约3.3GPa，
有较高的热稳定性 、耐磨性 、耐热性。切削温度在 500～650°C时仍能进行切削。
•由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造
结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切 齿刀、螺纹刀具和拉刀等。
•高性能高速钢
高性能高速钢是指在通用型高速钢中增加碳、钒、钴或 铝等合金元素，使其常温硬度可达67～70HRC，耐磨性与 热稳定性进一步提高。可以用于加工不锈钢、高温合金、 耐热钢和高强度钢等难加工材料。典型牌号有M42、等。
•粉末冶金高速钢
粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速 钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻轧制成。 适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、插齿刀)刀具、复杂 成形刀具、拉刀等。
方肩 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
9
数控刀具的分类
钻头
丝锥
铰刀
钻削刀具
10
数控刀具的分类
Βιβλιοθήκη Baidu
粗镗刀
镗削刀具
精镗刀
11
数控刀具的材料
数 控 刀 具 的 材 料
切削刀具材料的硬度和韧性
1923年发明 的硬质合金 (WC-Co)， 其后因添加 了TiC、TaC 而改善了耐 磨性，1969 年开发了 CVD技术， 使涂层硬质 合金快速普 及。自1974 年起，开发 了 TiC-TiN系 金属陶瓷
数控铣刀柄及铣刀(共28张PPT)
机夹式环形铣刀及铣削方式
数控铣床刀具系统
〔4〕面〔盘〕铣刀
数控铣床刀具系统
〔5〕三面刃铣刀
数控铣床刀具系统
〔6〕钻头
数控铣床刀具系统
〔7〕镗刀
数控铣床刀具系统
〔7〕镗刀
粗镗刀
精镗刀
数控铣床刀具系统
2.刀具选择
在数控铣削加工中会遇到各种各样的加工外表，如各类平面、垂直面、直角面、直槽、 〔3〕将卡簧曲按底入直锁紧槽螺、母；型腔、斜面、斜槽、曲底斜槽、曲面等。针对各种加工外表，在考虑刀具选 〔6〕检查，择将时刀，柄装都上会主轴对。刀具形式〔整体、机夹及其方式〕、刀具形状〔刀具类型、刀片形状及刀 国〔际6〕：特IS殊O刀槽73柄8形8-8状3 〕、刀具直径大小、刀具材料等方面作出选择，牵涉到的因素很多，主要考虑加 刀柄要联接工刀具外并表装形在机状床、动力加头工上要，因求此、已加逐渐工标效准化率和等系几列化个。方面。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控铣床刀具系统
〔3〕按刀具夹紧方式分
3、常用刀柄使用方法
高速刀柄：主轴转速在8000 r/min以上的高速加工，其上有平衡调整环，必须经动平衡。
中国：GB10944-89
在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻
头〔锪钻、铰刀、镗刀等〕、丝锥等。
数控铣床刀具系统
〔4〕面〔盘〕铣刀
数控铣床刀具系统
〔5〕三面刃铣刀
数控铣床刀具系统
〔6〕钻头
数控铣床刀具系统
〔7〕镗刀
数控铣床刀具系统
〔7〕镗刀
粗镗刀
精镗刀
数控铣床刀具系统
2.刀具选择
在数控铣削加工中会遇到各种各样的加工外表，如各类平面、垂直面、直角面、直槽、 〔3〕将卡簧曲按底入直锁紧槽螺、母；型腔、斜面、斜槽、曲底斜槽、曲面等。针对各种加工外表，在考虑刀具选 〔6〕检查，择将时刀，柄装都上会主轴对。刀具形式〔整体、机夹及其方式〕、刀具形状〔刀具类型、刀片形状及刀 国〔际6〕：特IS殊O刀槽73柄8形8-8状3 〕、刀具直径大小、刀具材料等方面作出选择，牵涉到的因素很多，主要考虑加 刀柄要联接工刀具外并表装形在机状床、动力加头工上要，因求此、已加逐渐工标效准化率和等系几列化个。方面。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控铣床刀具系统
〔3〕按刀具夹紧方式分
3、常用刀柄使用方法
高速刀柄：主轴转速在8000 r/min以上的高速加工，其上有平衡调整环，必须经动平衡。
中国：GB10944-89
在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻
头〔锪钻、铰刀、镗刀等〕、丝锥等。
《数控加工刀具》课件
详细描述
数控加工刀具作为数控机床的切削工具，需要具备高精度和高效率的特点，以确保加工 质量和加工效率。此外，数控加工刀具还需要具备高可靠性和易维护性，以确保加工过 程的稳定性和降低维护成本。同时，不同的加工材料和加工工艺需要使用不同类型的数
控加工刀具，因此数控加工刀具还需要具有良好的适应性和广泛的应用范围。
粘结磨损
由于切削过程中刀具和工件之间 产生高温，导致刀具材料与工件 材料之间发生粘结现象，使刀具 表面材料转移到工件上，造成刀
具磨损。
磨料磨损
切削过程中，工件表面硬质点、 切屑和磨粒等对刀具表面产生刻 划和犁削作用，导致刀具表面材
料流失。
扩散磨损
切削过程中，高温使刀具材料与 工件材料之间发生相互扩散现象 ，导致刀具表层组织发生变化，
02
数控加工刀具的种类与选择
车削刀具
车削刀具主要用于车床加工，包括外 圆车刀、内圆车刀、端面车刀等。
常用的车削刀具有高速钢车刀和硬质 合金车刀。
选择车削刀具时，需要考虑被加工材 料的硬度、韧性、热处理状态等，以 及加工精度和表面粗糙度要求。
铣削刀具
铣削刀具主要用于铣床加工，包 括立铣刀、键槽铣刀、T型槽铣
刀等。
选择铣削刀具时，需要考虑被加 工材料的硬度、韧性、热处理状 态，以及加工面的形状和精度要
求。
常用的铣削刀具有高速钢铣刀和 硬质合金铣刀。
数控加工刀具作为数控机床的切削工具，需要具备高精度和高效率的特点，以确保加工 质量和加工效率。此外，数控加工刀具还需要具备高可靠性和易维护性，以确保加工过 程的稳定性和降低维护成本。同时，不同的加工材料和加工工艺需要使用不同类型的数
控加工刀具，因此数控加工刀具还需要具有良好的适应性和广泛的应用范围。
粘结磨损
由于切削过程中刀具和工件之间 产生高温，导致刀具材料与工件 材料之间发生粘结现象，使刀具 表面材料转移到工件上，造成刀
具磨损。
磨料磨损
切削过程中，工件表面硬质点、 切屑和磨粒等对刀具表面产生刻 划和犁削作用，导致刀具表面材
料流失。
扩散磨损
切削过程中，高温使刀具材料与 工件材料之间发生相互扩散现象 ，导致刀具表层组织发生变化，
02
数控加工刀具的种类与选择
车削刀具
车削刀具主要用于车床加工，包括外 圆车刀、内圆车刀、端面车刀等。
常用的车削刀具有高速钢车刀和硬质 合金车刀。
选择车削刀具时，需要考虑被加工材 料的硬度、韧性、热处理状态等，以 及加工精度和表面粗糙度要求。
铣削刀具
铣削刀具主要用于铣床加工，包 括立铣刀、键槽铣刀、T型槽铣
刀等。
选择铣削刀具时，需要考虑被加 工材料的硬度、韧性、热处理状 态，以及加工面的形状和精度要
求。
常用的铣削刀具有高速钢铣刀和 硬质合金铣刀。
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荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
刀具
Байду номын сангаас 写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be