冲击桩基础工程施工方案正
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
冲击桩施工方案
冲击桩施工方案1. 引言冲击桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方式，通过钢筋和混凝土组合形成的桩体，经过冲击锤的重复打击将其压入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文档将介绍冲击桩施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行冲击桩施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工计划，包括施工进度、施工顺序、材料采购等内容。
•准备所需材料和设备，包括钢筋、混凝土、冲击锤、施工机械等。
•检查现场环境，确保施工地坪平整、无杂物，避免对施工造成干扰。
•提前与相关部门或施工单位进行沟通，确保施工符合相关法规和标准要求。
3. 施工步骤3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定冲击桩的位置和间距。
通常采用木桩或铁锥等工具将桩位标在施工地坪上，以供后续的施工使用。
3.2 钢筋布置按照设计要求，在桩位上进行钢筋的布置。
钢筋的直径、间距、长度等参数需按照设计图纸进行精确计算。
在布置钢筋时，要注意保持钢筋的平直和垂直。
3.3 预埋件安装在钢筋布置完成后，安装预埋件。
预埋件通常用于连接桩体和上部结构，也可用于固定土壤层。
预埋件的安装位置、数量和尺寸需按照设计要求进行布置。
3.4 混凝土浇筑在预埋件安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配合比例、浇筑方式和浇筑厚度都需符合设计要求。
施工人员需确保混凝土均匀地填充到桩孔中，并通过振捣等方式排除空气。
3.5 冲击桩施工在混凝土硬化达到一定程度后，即可开始冲击桩的施工。
选择合适的冲击锤和冲击能量，将冲击锤的顶部与桩头接触，通过连续的冲击击打桩体，将其浸入地下，直至达到设计标高。
施工人员需密切观察冲击桩的沉拔量和竖直度，及时调整冲击力度和冲击位置，确保桩体质量和位置的准确性。
4. 施工安全在冲击桩施工过程中，需始终重视施工安全，采取以下措施：•施工人员需佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•注意施工现场的警示标识和隔离措施，确保周围人员的安全。
•防止冲击桩施工过程中的坍塌、倒塌等意外情况，设置必要的支撑和防护措施。
桩基冲击钻施工专项方案
桩基专题施工方案一、工程概况芜湖市荆山桥改建工程南起利民东路, 起点桩号K0+000, 终于北京东路, 终点桩号K1+963.574, 本项目工程范围为: K0+12.705~K1+963.574, 全长约 1.951公里, 其中跨青弋江桥梁长度1021.96米。
主桥分幅布置, 采用（62.5+105+62.5）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室持续箱梁, 南侧引桥采用11×32m预制组合小箱梁, 北侧引桥受黄山东路限制采用分幅错孔布置, 左幅采用7×32m预制组合小箱梁+（36.18+40+38.78）m现浇箱梁+3×32m预制小箱梁, 右幅采用7×32m预制组合小箱梁+（38.78+40+36.18）m现浇箱梁+3×32m预制组合小箱梁。
主桥下部构造采用钢筋混凝土实体桥墩, 群桩基础。
主墩桩基采用摩擦桩设计, 直径1.8m, 合计36根, 12#主墩桩长38m, 13#主墩桩长36m。
小桩号过渡墩（11#墩, 直径1.8m, 桩长34m）按摩擦桩设计, 大桩号过渡墩（14#墩, 直径1.8m, 桩长28m）按嵌岩桩设计。
32m预制箱梁引桥桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.6m。
黄山路三跨单箱双室等截面直腹板现浇箱梁桥墩采用双柱式桥墩, 矩形承台下接钻孔灌注桩基础, 直径1.8m。
组合小箱梁同黄山路等截面现浇箱梁过渡墩桥墩采用桩柱式桥墩, 下设钻孔灌注桩基础, 桩基直径1.8m, 引桥桥墩1~10,16~20,24~25#墩按摩擦桩设计, 15、21~23、26#墩按嵌岩桩设计。
引桥桥台下接群桩基础, 桩基均按摩擦桩设计。
梯道桥起点桩号：K1+021.0, 终点桩号：K1+049.9, 桥长28.9m, 下部构造采用钻孔灌注桩基础, 桩径1m, 按摩擦桩设计。
扁担河桥起点桩号K1+390.63, 终点桩号K1+419.37, 桥台采用钢筋混凝土扶壁式桥台,群桩基础, 桩径1.2m, 桩长22m, 共40根。
冲孔灌注桩桩基础施工方案
冲孔灌注桩桩基础施工方案一、前期准备工作在进行冲孔灌注桩桩基础施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定施工方案和设计图纸，确保施工过程符合设计要求。
同时，需要测量施工现场，确定桩基位置和布置方案。
另外，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工进度顺利进行。
二、桩基础施工流程1. 施工准备阶段•挖掘桩基坑：根据设计要求在施工现场挖掘桩基坑，确保桩基础可以正常安装。
•安装导管：在桩基孔中安装导管，用于引导桩架设。
•准备灌注材料：准备好灌注材料，确保质量符合标准要求。
2. 桩基础施工阶段•利用打桩机对桩基进行冲孔：使用打桩机在导管内进行冲孔，直到达到设计要求的桩基埋设深度。
•灌注混凝土：在冲孔完成后，利用搅拌车将混凝土灌注至桩基内，确保桩基的稳固性和承载能力。
•钢筋加固：在灌注混凝土的过程中，加入钢筋进行加固，提高桩基的抗震和承载性能。
•桩顶处理：在桩基施工完成后，对桩顶进行修整和处理，使其符合设计要求。
三、施工质量控制在整个冲孔灌注桩桩基础施工过程中，需要严格控制施工质量，避免施工过程中出现质量问题。
可以采取以下措施进行质量控制：•定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
•对施工设备和材料进行质量检验，杜绝使用不合格设备和材料。
•核查施工人员的操作技能，确保施工操作规范。
•实施施工记录和检测，确保施工质量可追溯。
四、施工安全注意事项在冲孔灌注桩桩基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为了确保施工进行安全顺利：•严格遵守施工安全操作规程，做好安全防护工作。
•对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
•对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•配备专业的急救人员和急救设备，以备不时之需。
综上所述，冲孔灌注桩桩基础施工是一项复杂的工作，需要充分的前期准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工的质量和安全，才能保证工程的顺利进行和质量保障。
桥梁冲击钻桩基础施工方案
桥梁冲击钻桩基础施工方案一、施工准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质情况、地下水位、土壤类型等，为施工方案提供基础数据。
材料准备：根据设计要求和施工计划，提前采购足够的钢筋、混凝土、护筒等材料，并确保材料质量符合国家标准。
设备准备：准备冲击钻机、泥浆泵、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等设备，并进行必要的检查和维护，确保设备状态良好。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
二、钻孔准备布置钻孔平台：根据设计要求和现场情况，布置稳定、安全的钻孔平台。
安装护筒：在钻孔位置安装护筒，保护孔壁，防止坍塌。
泥浆制备：根据地质情况，制备合适的泥浆，用于钻孔过程中的护壁和携渣。
三、钻孔施工定位与对中：准确确定钻孔位置，确保钻头对中。
钻进操作：按照设计要求和操作规程，进行钻进操作，注意控制钻进速度和钻进深度。
泥浆循环：保持泥浆循环畅通，及时清理钻渣，确保钻孔质量。
四、钢筋安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋笼制作：在加工好的钢筋上安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
钢筋笼下放：将制作好的钢筋笼下放至孔内，确保钢筋笼的位置稳定。
五、混凝土注入混凝土制备：根据设计要求和施工条件，制备符合要求的混凝土。
混凝土输送：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内。
振捣与抹平：在混凝土注入过程中，进行振捣和抹平操作，确保混凝土密实、平整。
六、质量检测与验收钻孔质量检测：对钻孔的直径、深度、倾斜度等进行检测，确保钻孔质量符合设计要求。
钢筋安装质量检测：对钢筋的数量、位置、间距等进行检测，确保钢筋安装质量符合要求。
混凝土质量检测：对混凝土的强度、密实性等进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。
验收与记录：对施工过程进行验收，并记录相关数据和结果，为后期维护提供依据。
七、安全措施与环保要求安全防护：设置警示标志和围挡，确保施工现场安全。
环境保护：合理处理泥浆和废水，减少对环境的污染。
锤击桩基工程进场施工方案
锤击桩基工程进场施工方案一、施工前的准备锤击桩基工程是指利用锤击机械进行桩基施工的一种基础工程，它是在土层、岩层中将桩材锤击入土体或岩体中，以产生桩身端阻力和桩基承载力的一种工程。
在进行锤击桩基工程前，必须对施工现场进行充分的调查和准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 施工前的检查在进行锤击桩基工程之前，首先要对施工现场进行检查。
检查的内容主要包括以下几个方面：- 施工场地的地质情况：包括土层和岩层的地质勘察数据，地下水位情况等。
- 施工场地的环境情况：包括周边环境的情况，例如附近的建筑物、道路、河流等。
- 施工场地的限制条件：包括施工现场周边的限制条件，例如城市规划、环保要求等。
- 施工机械和设备的检查：包括锤击机械、锤头等设备的检查。
1.2 施工前的准备在对施工现场进行检查后，需要对施工现场进行准备工作。
主要包括以下几个方面：- 场地清理：清理施工场地，清除杂草、垃圾等。
- 场地平整：对施工场地进行平整处理，确保施工机械和设备能够正常运行。
- 施工材料准备：包括桩材、混凝土等材料的准备工作。
- 环境保护措施：对施工场地周边的环境进行保护，例如设置围挡、防尘措施等。
1.3 施工前的安全措施在进行锤击桩基工程之前，必须制定合理的施工安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。
主要包括以下几个方面：- 安全教育：对施工人员进行安全教育，加强安全意识。
- 安全标志：在施工现场设置明显的安全标志，指示施工区域和安全通道。
- 安全设施：设置安全设施，包括安全带、安全网等。
- 安全防护措施：对施工现场进行安全防护，确保施工人员的安全。
二、施工方案锤击桩基工程的施工方案主要包括以下几个方面：- 施工机械和设备的选择- 施工工艺流程- 施工质量控制- 施工安全措施- 环境保护措施2.1 施工机械和设备的选择在进行锤击桩基工程之前，首先要选择合适的施工机械和设备。
主要包括以下几个方面：- 锤击机械：选择适合施工要求的锤击机械，包括锤头、导管等设备。
冲击钻孔-桩基施工方案
冲击钻孔-桩基施工方案一、引言桩基施工作为基础工程中的重要一环，对于建筑物的安全稳定起着至关重要的作用。
而冲击钻孔作为一种常用的桩基施工方式，具有施工效率高、适用范围广等优点。
本文将探讨冲击钻孔在桩基施工中的应用方案。
二、材料和设备在进行冲击钻孔桩基施工时，需要准备的材料和设备包括： - 钻桩机：用于进行冲击钻孔作业的主要设备。
- 钻杆：连接在钻桩机上，用于传递冲击力到地下。
- 钻头：位于钻杆末端，用于在地下进行冲击钻孔。
- 钻孔液：用于降低冲击钻孔时的摩擦力，提高施工效率。
- 其他配套工具和设备：如搅拌机、输送管等。
三、施工步骤冲击钻孔桩基施工的步骤通常包括以下几个阶段： 1. 确定施工位置并进行现场勘测。
2. 准备施工材料和设备，并进行安装调试。
3. 进行冲击钻孔作业，根据需要调整冲击力和钻孔速度。
4. 完成冲击钻孔后，清理孔内杂物和清除余渣。
5. 进行孔内加固或灌浆。
四、注意事项在进行冲击钻孔桩基施工时，需要注意以下几点： - 架设安全措施，确保施工现场安全。
- 根据地质条件和工程要求，调整冲击钻孔的深度和直径。
- 定期检查施工设备和工具，确保施工质量。
- 防范施工过程中可能发生的安全事故，提前做好预案。
五、施工效果评估冲击钻孔桩基施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估指标包括施工质量、施工周期、施工成本等方面。
根据评估结果，可以进一步完善施工方案，提高施工效率和质量。
六、总结冲击钻孔作为一种有效的桩基施工方式，在工程建设中具有重要意义。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保冲击钻孔桩基施工的顺利进行。
希望本文的内容能对相关从业人员和研究者提供一定的参考和借鉴。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
冲击桩工程施工
冲击桩工程施工一、工程准备冲击桩工程施工前需要进行仔细的准备工作。
首先要确定桩的位置、数量和规格。
通常在设计阶段就会确定桩的计算及桩基设计方案，根据设计要求确定桩的类型和数量。
其次要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的具体位置和桩位标高。
在施工前还需对现场土质环境进行调查，以便为后续的施工提供依据。
二、桩基础施工1.施工前准备在进行桩基础施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工作业可以顺利进行。
同时还需对冲击桩机械等设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
2.桩基础测量在进行桩基础施工前，需要进行桩位的测量和标定。
测量人员根据设计要求，在地面上标定桩位的位置和桩基标高。
这样可以保证冲击桩的准确定位和施工质量。
3.桩基础施工桩基础施工主要包括桩孔的开挖和填充、桩基础的浇筑、桩身的冲击。
桩孔的开挖可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式，根据设计要求进行孔壁的处理。
填充料一般采用石料、混凝土等材料，用以加固桩基础。
桩身的冲击是整个桩基础施工的关键步骤，需要根据设计要求选择合适的冲击机械，控制冲击力度和频率，确保桩身的沉实和稳固。
4.桩基础验收桩基础施工完成后需要进行验收，主要包括桩身的压力试验、桩位的偏位和标高检测等内容。
通过验收可以确认桩基础的质量和稳定性，保证后续工程的顺利进行。
三、施工注意事项1.安全施工冲击桩机械在施工过程中产生的冲击力较大，可能会对周围环境和设备造成影响，因此在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工程施工的安全。
2.施工质量冲击桩工程施工的质量直接影响工程的安全和稳定性，因此在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免发生质量问题。
3.对地基环境的影响冲击桩施工过程中会对地基环境产生一定影响，可能导致周围建筑物或地面产生震动。
因此在施工过程中要注意与周围建筑和物体的距离，避免对周围环境产生不必要的影响。
四、总结冲击桩工程施工是一项技术性较高、施工难度较大的工程，在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保工程的质量和稳定性。
冲击钻桩基专项施工方案
目录一、工程概况 、工程基本情况 、施工平面布置 、设计要求、工程数量、技术参数 二、编制依据 三、组织机构 四、施工计划 、进度计划 、原材料使用计划 、 施工机械设备配备 五、施工准备 、现场准备 、技术准备 、临时用电设置 、临时用地安排 、测量放样 、材料、配合比保障 、拌合站建设 、施工现场标准化布置 六、施工注意事项 、一般规定 、钻孔桩施工要点 七、施工工艺 、施工工艺流程 施工工艺流程，见图 。
、钻孔准备 、总体施工顺序 、钻孔方案 、放样定位 、机械选择 、埋设护筒 、钻孔护壁 、钻孔工艺 、清孔与检验 、钢筋笼制作 、钢筋笼下放 、灌注水下混凝土 八、钻孔灌注桩施工质量保证体系 、建立质量管理体系 、建立高效的质量管理机构 、项目质量目标 、质量管理措施 、钻孔桩施工技术措施 、技术培训和技术交底 、工程质量事故的预防和应急措施 、工程质量事故的处理 、坍孔的预防和处理 、断桩的预防 、钻孔偏位或偏斜 、缩颈控制 、质量控制标准 、基本要求 、实测项目 、外观鉴定 九、安全保证措施 、安全检查制度 、安全管理制度措施 、加强安全生产教育培训，提高全员安全意识 、建立安全岗位责任制 、做好安全技术交底工作 、抓好施工现场秩序管理，坚持文明施工 、施工现场安全用电措施 、施工现场防火用电措施 、不测事件发生时的处理应急方案 应急救援处置预案机构 几种意外事故的应急救援程序 施工常见事故的应急救援程序 、加强安全、质量危险源的处置 、钻机就位及钻进 、施工机械安全管理 、钢筋笼及导管吊装 、塌孔 、泥浆池 、电缆、管线保护 十、工期保证措施 、组织措施 、管理措施 10.3、技术措施 (71)10.4、经济措施 (71)十一、夏季、雨季及台风期的施工安排 (71)11.1、雨季施工的保证措施 (72)11.2、夜间施工安排 (72)11.3、防季风、台风措施 (73)11.4、夏季施工措施 (75)十二、环保、文明施工保证措施 (76)12.1、施工中的环保措施 (76)12.2、文明施工中的技术措施 (78)K37+041分离立交桩基工程施工方案一、工程概况1、工程基本情况K37+041县道营王路分离立交，主线上跨跨径组合为2*16m。
冲击钻桩基施工方案
冲击钻桩基施工方案一、工程概况本工程位于市区，用地面积为XXX平方米，预计建设高XXX米的建筑，建设总面积为XXX平方米。
由于地基不稳定，需要进行冲击钻桩基施工，确保建筑的稳定性。
二、施工准备1.原地勘测和设计：委托专业的地质勘测单位对施工区域进行详细勘测，分析地质情况、土层性质和承载能力，并制定相应的设计方案。
2.施工图纸和施工材料准备：根据设计方案，制定冲击钻桩基施工图纸，准备所需的工程材料，包括钢管、液压振动锤、钻探设备等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工现场，并划定施工边界，确保施工安全和顺利。
2.钻探孔：根据设计方案，选择合适的钻探孔点并进行钻探。
每个钻探孔的直径、深度和间距等参数应按照设计要求确定。
3.钻探孔支护：在钻探孔周围设置钻探孔支护桩或套管，以防止钻孔坍塌。
4.钻孔清理：将钻孔中的土层颗粒物清理干净，确保冲击钻桩能够顺利下入地面。
5.钢管安装：将预制的钢管逐节下放入钻孔中，使其与地面齐平，并通过压力管夹固定。
6.檩条安装：安装预制的钢檩条，将每根钢檩条与钢管焊接固定，形成一个整体支撑结构。
7.清洗孔底：用高压水清洗钢管底部的土层，并将泥浆排出。
8.冲击施工：使用液压振动锤，将钻桩通过冲击力下入地面，直至钻孔底部与设计要求相符。
9.钻桩质量检查：对每根冲击钻桩进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
10.填充孔隙：在每根冲击钻桩完成后，将孔隙部分填充密实土，并进行夯实。
11.施工记录和整理：及时记录施工过程中的相关数据，并做好施工资料整理和归档。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志和安全防护网，保证施工人员和周围居民的人身安全。
2.施工人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.施工人员必须经过专业的安全培训，并严格遵守相关的施工规范和操作流程。
4.施工现场应备有应急救援设备和消防器材，以应对突发状况。
五、质量控制1.施工前进行验收，确保所需的施工材料和设备满足相关标准和规范要求。
锤击桩基础工程施工方案
锤击桩基础工程施工方案一、工程概况锤击桩基础工程是一种常见的桩基础工程，通过采用重锤冲击桩身，将桩身驱入地下，从而形成承载地下土层的桩基础。
该工程主要适用于土质较硬、岩石深埋或顶部石层、地下水位较高的情况下，能够满足建筑物、桥梁、码头、堤坝等基础工程的支撑需要。
本工程施工方案主要包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和操作规程、施工后的整改与验收等内容，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前的准备工作1.施工前需对地面进行平整，清除杂物，确保施工场地的整洁和安全。
2.准备施工所需的设备和机械，包括锤击桩机、锤具、起重机、检测仪器等。
3.对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况、地下管线等信息。
4.编制施工方案和施工组织设计，确定施工人员的任务分工和安全交底。
5.进行相关的安全培训，提高施工人员的安全防护意识和操作技能。
6.购买所需的原材料和辅助工具，包括钢筋、水泥、沙子、碎石等。
7.制定紧急应急预案和安全生产监测预案，确保在施工过程中安全可控。
三、施工过程中的安全措施和操作规程1.使用钢锤击桩机进行桩身冲击时，需要由专业操作人员进行操作，按照操作规程进行操作。
2.在锤击桩机工作过程中，周围人员需远离作业区域，切勿在冲击过程中站立或行走。
3.在进行桩基础施工时，需进行地基承载力的检测和监测，保证施工过程中的质量。
4.对地下水位和土壤条件进行监测，确保桩基础处于稳定的工作状态。
5.定期对施工设备和机械进行检修和维护，保证其在施工过程中的正常使用。
6.在施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工的质量和安全。
7.在进行桩身冲击时，需对冲击过程进行实时监测和记录，以便后续的验收和评估。
8.对施工现场进行24小时监控，保证施工过程的安全和质量。
四、施工后的整改与验收1.在桩基础工程施工完成后，需进行整改和清理，将施工现场恢复至正常的状态。
2.进行桩基础的验收和评估，检测桩身的沉降情况和承载力，并生成验收报告。
冲击钻桩基施工方案
冲击钻桩基施工方案1. 简介冲击钻桩是一种常用的地基处理方法，特别适合于软弱地层的基础建设工程。
冲击钻桩的施工方案涉及到多个环节，包括前期准备、施工准备、施工过程和施工结束等。
2. 前期准备前期准备主要包括准备工地和材料的准备工作。
2.1 工地准备在进行冲击钻桩施工前，需要对施工现场进行清理和布置。
首先，需要清除施工区域的杂草和障碍物，确保施工现场的整洁。
其次，还要测量和标示出桩位，确定每个钻孔的位置和深度。
2.2 材料准备进行冲击钻桩施工所需要的材料主要包括钢管、桩头、锤头等。
在施工前，需要检查和准备好这些材料，确保其质量和数量符合要求。
3. 施工准备施工准备包括设备安装调试和施工人员培训等。
3.1 设备安装调试进行冲击钻桩施工所使用的设备主要包括钻机、冲击锤、输送管道等。
在施工前，需要将这些设备安装在施工现场，并进行调试，确保其正常运行。
3.2 施工人员培训冲击钻桩施工需要熟练的操作技术和丰富的经验。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括设备操作、安全操作规程等方面的培训，确保施工人员具备进行施工的能力和素质。
4. 施工过程冲击钻桩的施工过程主要包括钻孔、沉桩和收桩等。
4.1 钻孔钻孔是冲击钻桩施工的第一步工作，其目的是在地下形成一个坚固的容器，用于装填桩身和桩头。
在钻孔过程中，需注意以下几点：•根据设计要求，选取适当的桩径和桩长；•采用合适的钻探设备和工具，确保钻孔的质量；•在钻孔过程中，及时清理钻孔杂质。
4.2 沉桩沉桩是冲击钻桩施工的核心工作，其目的是将钢管桩顶端与地面对齐，并保证桩身的垂直度。
在沉桩过程中，需注意以下几点：•根据设计要求，选取适当的冲击锤和冲击能量；•控制冲击次数和冲击力度，避免对桩身造成损坏；•在沉桩过程中，及时监测桩身的沉桩深度，确保施工质量。
4.3 收桩收桩是冲击钻桩施工的最后一步工作，其目的是检查和确认桩身的质量和稳定性。
在收桩过程中，需注意以下几点：•对桩身进行外观检查，确认其表面是否光滑、无裂缝和伸缩缝；•进行桩身负荷试验，确保其承载能力符合设计要求；•根据试验结果，对施工质量进行评估和检验。
冲击钻桩基础施工方案
冲击钻桩基础施工方案概述冲击钻桩是一种常用于建筑工程的基础施工方式，通过冲击设备对桩材进行冲击使其逐渐下沉到设计深度，以提供承载能力和稳定性。
本文将介绍针对冲击钻桩基础的施工方案，包括施工前、施工中和施工后的具体步骤和注意事项。
施工前方案设计在进行冲击钻桩基础施工前，需要根据工程的设计要求和现场实际情况，制定具体的施工方案。
方案设计应包括桩基类型、桩径、桩长、桩数及桩位等参数的确定，以确保施工的顺利进行。
设备准备在施工前需要对冲击钻桩设备进行检查和准备。
确保设备完好无损，操作正常。
同时要对施工现场进行清理和平整，以保证施工安全和效率。
施工中桩基定位在确定好桩的位置后，需要进行准确定位，确保桩在设计位置上准确下沉。
冲击下沉启动冲击钻桩设备，开始对桩材进行冲击下沉。
根据设计要求和现场情况，逐步将桩下沉到设计深度。
过程中需要及时调整冲击力和冲击次数，以确保桩的下沉速度和深度。
验收调整完成桩的冲击下沉后，需要对桩基进行验收和调整。
检查桩的位置、深度和垂直度等参数是否符合设计要求，如有偏差需要及时调整。
施工后清理整理施工完成后，需要及时清理施工现场，清除杂物和残渣。
同时整理施工记录和资料，做好施工档案的保存。
检验验收最后需要对冲击钻桩基础进行全面检验和验收。
检查桩基的各项参数是否符合设计要求，如有问题需要及时修正。
结语冲击钻桩基础施工是一项重要的基础工程，施工方案的设计和执行直接影响着工程的质量和安全。
只有严格按照施工方案的要求进行施工，才能确保基础工程的顺利进行和最终的成功完成。
冲击钻孔桩施工方案完整版.doc
冲击钻孔桩施工方案完整版.doc范本一：冲击钻孔桩施工方案完整版一：项目概述1.1 项目背景根据项目需求，本文档旨在提供冲击钻孔桩施工方案，以满足工程的设计和安全要求。
1.2 项目目的本项目旨在建设一个稳定可靠的钻孔桩基础，以支持工程的结构和承重要求。
二：施工过程2.1 前期准备2.1.1 地勘作业在施工前，必须进行地质勘探和土壤力学测试，以了解地质条件和土壤基本参数。
2.1.2 桩基设计根据地勘结果，进行桩基设计，确定施工桩的直径、长度和布置方式。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备选定施工现场，并清理工地，确保钻孔设备和施工材料的准备充分。
2.2.2 钻孔施工根据设计要求，使用冲击钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔深度和直径。
2.2.3 碎石排除钻孔完成后，采取合适的方法排出钻孔中的碎石，确保孔底整洁。
2.2.4 钢筋布置根据设计方案，在钻孔中安装钢筋，保证钢筋的准确布置和连接。
2.2.5 混凝土灌注使用钢管或灌注杆进行混凝土的灌注，保证灌注质量和一致性。
2.3 完工验收2.3.1 检测验收按照相关规范要求，对施工完成的钻孔桩进行质量验收和检测。
2.3.2 资料整理整理施工过程中的相关资料，记录施工现场的信息和材料使用情况。
三：安全措施3.1 施工安全在施工过程中，必须采取必要的安全措施，包括穿戴安全装备、遵守操作规程等。
3.2 环境保护施工现场必须合理布置，并采取措施防止土壤污染、噪音扰民等环境问题。
附件：工程设计图纸、施工日志、检测报告等。
法律名词及注释：1. 土壤力学测试：通过对土壤进行采样和实验室测试，了解土壤的力学特性和工程性质。
2. 冲击钻孔机：一种用于进行土壤钻孔的机械设备，通过冲击作用将钻头推入土壤中。
3. 混凝土灌注：将混凝土浆液注入钻孔中，并在钻孔内形成桩体。
范本二：冲击钻孔桩施工方案详细版一：施工概述1.1 项目背景根据本项目的工程需求，本文档旨在提供冲击钻孔桩施工方案，以满足工程的设计和安全要求。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
桩基础工程(冲击钻)施工方案
桩基础工程(冲击钻)施工方案一、前言桩基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接影响着工程的稳定性和承载能力。
而冲击钻作为桩基础工程中常用的施工方法之一，具有施工速度快、适用范围广等优点，因此深受工程师们的青睐。
本文将围绕桩基础工程(冲击钻)施工方案展开详细介绍。
二、工程准备1.确定桩基设备：–选用适合工程要求的冲击钻设备，包括冲击钻杆、钢珠等配套设备。
2.确定施工方案：–根据工程要求，确定桩基础工程(冲击钻)的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.确定基坑布置：–根据设计要求，确定桩基础工程的基坑布置，保证施工安全和效率。
三、施工流程1.试桩阶段：–在正式施工前，进行试桩以验证地层情况和桩基础的承载能力。
2.钻孔准备：–根据设计要求，确定冲击钻的钻孔位置和布置。
3.冲击钻施工：–使用冲击钻设备进行桩基础工程的施工，确保冲击钻的冲击力和频率符合设计要求。
4.钢筋加固：–在冲击钻施工完成后，对桩基础进行钢筋加固，提高桩基础的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.质量检测：–在施工过程中，定期对桩基础的施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2.质量记录：–对每一道工序的施工质量进行记录，形成完整的施工质量档案。
五、安全防护1.安全设施：–在施工现场设置合适的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2.安全注意事项：–提醒施工人员注意施工过程中的安全事项，预防意外事件的发生。
六、工程总结与展望桩基础工程(冲击钻)作为一种常用的施工方法，在建筑工程中有着重要的作用。
通过本文的介绍，可以更加深入地了解桩基础工程(冲击钻)的施工方案及其相关内容。
希望工程师们可以根据本文所述内容，更好地开展桩基础工程(冲击钻)的施工，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是关于桩基础工程(冲击钻)施工方案的详细介绍，希望对读者有所帮助。
冲击桩工程施工
冲击桩工程施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，主要应用于软弱地基的处理和加固。
冲击桩工程施工过程中，桩锤或桩击锤通过高速冲击，将桩身打入地层，形成具有一定承载力和稳定性的桩基础。
本文将从冲击桩工程施工的准备工作、施工过程和质量控制等方面进行详细介绍。
一、冲击桩工程施工准备工作1. 工程勘察：在冲击桩工程施工前，需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位、地形地貌等因素，为施工提供依据。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定合理的冲击桩工程施工方案，包括桩基类型、桩长、桩径、桩距、施工顺序等。
3. 施工设备：准备合适的冲击桩施工设备，包括桩锤、桩击锤、桩架、导管、桩尖等。
4. 材料准备：根据设计方案，准备足够的桩身材料，如钢筋、混凝土等。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
二、冲击桩工程施工过程1. 桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩尖制作：根据设计要求，制作符合要求的桩尖，桩尖应具有一定的入土深度和稳定性。
3. 桩身制作：现场浇筑或预制桩身，确保桩身质量。
4. 桩架安装：将桩架与导管连接，确保桩架稳定可靠。
5. 桩锤安装：将桩锤或桩击锤安装于桩架上，调整高度和角度。
6. 试桩：进行试桩，检查桩架、桩锤和桩身的稳定性，调整施工参数。
7. 正式施工：启动桩锤或桩击锤，进行高速冲击，将桩身打入地层。
施工过程中，注意观察桩身的入土深度和稳定性，确保施工质量。
8. 接桩：当桩身达到设计长度后，进行接桩，重复上述施工过程。
9. 施工记录：记录每根桩的施工数据，包括桩长、桩径、入土深度等。
三、冲击桩工程施工质量控制1. 桩身质量控制：确保桩身材料符合设计要求，检查桩身是否存在裂缝、弯曲等缺陷。
2. 桩位控制：测量每根桩的桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
3. 桩长控制：测量桩身长度，确保桩长符合设计要求。
4. 承载力控制：对完成的冲击桩进行承载力试验，确保承载力符合设计要求。
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鸿宇城商住楼工程机械冲击桩工程施工方案编制单位：湖南省永安建筑股份有限公司鸿宇城项目部编制日期：二零一三年四月二十八日施工组织设计（方案）审批记录第一节工程概况鸿宇城商住楼工程位于浏阳市老城区新文路与浏阳河中路交汇处，集商业、住宅、酒店于一体，成为浏阳市的核心商业圈。
由浏阳市鸿宇房地产开发有限责任公司投资新建，湖南省勘测设计院勘察，中国有色金属长沙勘察设计研究院承担设计，浏阳市建设监理有限公司监理，湖南省永安建筑股份有限公司承建。
由A、B二个地块组成，其中A地块建筑物由一个整体地下室和A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8八栋主楼构成，分别为30层、31层、31层、31层、27层、29层、3层、3层框剪结构，地下室负一层高为4.1米；负二层高为3.7米。
A1、A2、A3、A4栋商住楼1~7层层高为5米；8层层高为3.9米，9~31层层高为2.9米。
A5栋商住楼1~7层层高为5米；8层层高为3.9米，9~27层层高为3.15米。
A6栋写字楼1~5层层高为5米；6层层高为3.9米，7~29层层高为3.3米。
A7、A8栋一层层高为5米；二层层高为4.5米，三层层高为3.8米，四层层高为3.6米。
A1~A5栋地上一至七层为商业综合体，A6栋地上一至六层为商业综合体，A7和A8栋四层全部为商场商铺。
计容面建筑积为209715平方米，其中商业建筑面积约107037.88平方米；住宅（480套）建筑面积63703.88平方米；公寓式酒店面积37344.17平方米；物业及配套用房面积1629.07平方米。
不计容建筑面积为45161.58平方米，其中安全通道面积6644.13平方米；屋顶机房面积1060.37平方米；架空层面积为1086.22平方米；地下室车库面积为36370.86平方米；总建筑面积为254876.58平方米。
主体建筑（屋面）高度99.8米；A5栋地上建筑面积约20673.87平方米，主体建筑（屋面）高度93.95米。
根据地质勘察报告本工程基础采用液压锤击预应力预制管桩、机械冲孔灌注桩和机械旋挖取土成孔灌注桩桩基础相结合，机械冲孔桩施工方案如下：第二节编制依据1、鸿宇城商住楼工程设计图纸。
2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
3、湖南省勘测设计院编制的浏阳市鸿宇城《岩土工程详细勘察报告》。
4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标本桩基工程施工工期为30日历天。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计中的项目管理组织架构。
四、施工顺序拟将施工力量分为四组，总体施工顺序为由西向东、由北至南同时施工。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点A1、A2栋持力层为中风化泥灰岩采用钻（冲）孔灌注桩，A3、A4、A5、A6栋持力层为中风化泥灰岩采用钻（冲）孔灌注桩或应力管桩，A7、A8栋持力层为强风化泥灰岩或中风化泥灰岩采用预应力管桩。
六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入64人，其中桩机工17人，灌注工17人，其他工人10 人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机4台，砼输送泵1台，电焊机5台，其他设备若干。
详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
第四节施工方法及技术措施一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告、超前钻探等技术资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并用16*800钢筋作桩位标志固定好。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
二、施工工艺流程三、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋骨架在井口分段焊接，采用单面搭接焊时，焊接长度10d，受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不大于500mm的区段范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头，接头位置应设置在受力较小处，钢筋规格、等级、间距等安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m 设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。
砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。
灌注时，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。
8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
每根桩必须进行岩渣留样（验渣）且应留置砼试件。
11、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：超声波透射法检测，判断单桩承载力是否满足设计要求，其试验的数量不得少于总桩数的5%，且不少于5根。
无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。
每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。
抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的5%。
12、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。