注射模具创新设计成型零部件创新设计

凸模的结构设计
凸模（即型芯）是成型塑件内表面的成型零件，通常可
1
优点：强度和刚度高 组合方便 在产品上留下的痕迹少
缺点：加工不便 热处理不便 更换不便 搬运不便
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凸模的结构设计
2．组合式凸模 （1）整体装配式凸模：它是将凸模单独加工后与动模板 进行装配而成
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成型零件工作尺寸计算
2、模具制造公差 模具制造公差可取塑件公差的1/3~1/6，即，而且按
成型加工过程中的增减趋向取“+”、“-”符号。 3、模具的磨损量 ➢对于一般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的
1/6 ； ➢型腔底面（或型芯端面），因与脱模方向垂直，故磨
成型零件工作尺寸计算
塑件公差等级与模具制造公差等级的对应关系
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凹模、凸模以及动模垫板的力学计算
凹模和凸模及动模垫板力学计算 1. 经验法: (1) 单型腔侧壁厚度 (2) 多腔模具的型腔与型腔之间的壁厚
S 0.2l 17 S S 2 ' 注射模具创新设计成型零部件创新 设计
缺点：加工不便 热处理不便 更换不便 搬运不便
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4.7. 1凹模的结构设计
2．整体嵌入式凹模 特点：加工方便，便于更换
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4.7.1凹模的结构设计
3．组合式凹模
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4.7. 1凹模的结构设计
（1）局部镶拼式凹模
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4.7. 1凹模的结构设计
（2）底部大面积镶嵌组合式
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4.7. 1凹模的结构设计
（3）四壁拼合组合式
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4.Hale Waihona Puke Baidu. 1凹模的结构设计
在凹模的结构设计中，采用镶拼结构有如下好处： （1）简化凹模加工，将复杂的凹模内形部的加工变成镶 件
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4.7 成型零部件及导向机构设计
凹模的结构设计 凸模的结构设计 成型零件工作尺寸计算 凹模、凸模以及动模垫板的力学计算 成型零件的工艺性 导向机构设计
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4.7. 1凹模的结构设计
1.
优点：强度和刚度高 组合方便 在产品上留下的痕迹少
的外形加工。降低了凹模整体的加工难度。 （2）镶件用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，
可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件 的局部凹模有较高精度，经久的耐磨性并可置换。 （3）可节约优质塑料模具钢，尤其对于大型模具更是如此。 （4）有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。
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损量。 4、塑件的收缩率：塑件成型后的收缩率与多种因素有
关，通常按平均收缩率计算。 5、模具在分型面上的合模间隙，飞边厚度一般应小于
0.02~0.1mm。
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凹模尺寸
成型零件工作尺寸计算
径向:
LM (1 Scp )ls x z
深度:
H (1 S )H x z
4.7. 1凹模的结构设计
在结构设计中应注意以下几点： （1）凹模的强度和刚度因此有所削弱，所以模框板应有
足够的强度和刚度。 （2）镶件之间，及其与模框之间尽量采用凹凸槽相互扣
锁，以减小整体凹模在高压下的变形和镶件的位移。 镶件必须准确定位，并有可靠紧固。 （3）镶拼接缝必须配合紧密。转角和曲面处不能设置拼 缝。拼缝线方向应与脱模方向一致。 （4）镶拼件的结构应有利于加工、装配和调换。镶拼件 的形状和尺寸精度应有利于凹模总体精度，并确保动 模和定模的对注射中模具性创，新设设还计计成应型零有部避件创免新 误差累积的措施。
凸模的结构设计
（1）整体装配式凸模（续）
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凸模的结构设计
（2）圆柱形小型芯的装配 反嵌法固定小型芯的参数与配合
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凸模的结构设计
当模板较厚而型芯较细时，为了便于制造和固定， 常将型芯下段加粗或将小型芯的长度减小，并用圆柱衬 垫)或用螺钉压紧 。
凹模、凸模以及动模垫板的力学计算
垫板厚度的经验数据
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成型零件的工艺性
(1) 避免产生尖钢，薄钢
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成型零件的工艺性
(2) 保证成型零件的强度和刚度 1) 尽量避免零件的尖角，所有成型零件要尽力避免尖角
注射模具M创新设计成型零部件创新cp
s
设计
型芯尺寸
成型零件工作尺寸计算
径向:
lM
(1 Scp )Ls
x z
深度:
h (1 S )H x M
cp s
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z
设计
中心距尺寸
成型零件工作尺寸计算
LM
(1 Scp )Ls
z
2
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凸模的结构设计
（3）异形型芯结构
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凸模的结构设计
（4）镶拼型芯结构
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凸模的结构设计
（4）镶拼型芯结构（续）
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凸模的结构设计
（4）镶拼型芯结构（续）
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凸模的结构设计
当模具内有多个小型芯时，各型芯之间距离较近， 如果对每个型芯分别加工出单独的沉孔，孔间壁厚较薄， 热处理时易出现裂纹。所以，可以在型芯固定板上加工 出一个大的公用沉孔
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凸模的结构设计
当对于成型3mm以下孔的圆柱型芯可采用正嵌法， 将小型芯从型腔表面压入。
凸模的结构设计
3．螺纹型芯
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4. 螺纹型环
凸模的结构设计
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凸模的结构设计
4. 螺纹型环（续）
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成型零件工作尺寸计算
1、塑件的公差 ➢制品外轮廓尺寸公差取负值； ➢制品内腔尺寸公差取正值； ➢制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算。 若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规 定进行转换。