光纤适配器的插入损耗与光纤熔接示意图
光纤熔接图
1、光纖熔接需用到的工具2.先將光纖穿過光纖收容箱3、光纖熔接的准備工作步驟一：剝光纖加固鋼絲 (約剝1米長)步驟二：2步驟三：3步驟四：剝光纖外皮(約剝1米長)步驟五：剝光纖金屬保護層 (用美工刀輕刻)步驟6：輕拆光纖讓金屬保護層斷裂(注彎曲角度不能大於45度)步驟7： (用美工刀在四周輕刻，不要太用力以免損傷光纖。
)步驟8：輕拆光纖讓塑膠保護管斷裂(注彎曲角度不能大於45度)步驟9：9步驟十：用較好紙巾沾酒精步驟11：清潔每一小根光纖步驟12：套光纖熱縮套管下圖是光纖熱縮套管步驟13：剝光纖絕緣層步驟14：用沾酒精紙巾將光纖擦試幹淨步驟15：用光纖切割器斬切光纖 (斬切長度要適中)步驟16：將斬好的光纖放到光纖熔接機的一側(如下圖最好)步驟17：固定好光纖步驟18、光纖跳線的加工，當中剪斷分開(兩頭圓口)。
19剪光纖跳線石棉保護層 (要用石英剪刀)步驟20：剝好的跳線內絕緣層與外保護層之間長度至少20cm步驟21：用沾酒精紙巾將光纖擦試幹淨步驟22：用光纖切割器斬切光纖跳線 (斬切長度要適中)步驟23：將斬好的光纖跳線放到光纖熔接機的另一側(注：兩光纖盡量對齊)步驟24：固定光纖跳線步驟25：按“SET”鍵開始熔接光纖步驟26：光纖 X、Y 軸自動調節步驟27：熔接結束觀察損耗值若熔接不成功會告知原因步驟28：用光纖熱縮套管完全套住剝掉絕綠層部份(剝光纖時要控制好長度)步驟29：將套好熱縮套管的光纖放到加熱器中步驟30：按“HEAT”鍵加熱步驟31：取出已加熱好的光纖上述項是焊一芯光纖步驟，重複至其他熔接完成。
步驟32：取出已加熱好的光纖將熔接好的光纖裝入光纖收容箱步驟33：取出已加熱好的光纖將光纖盤好並用封箱膠紙固定步驟34：取出已加熱好的光纖固定好盤光纖並將光纖接頭接入光纖耦合器步驟35：取出已加熱好的光纖固定光纖收容箱步驟36：取出已加熱好的光纖跳線的另一頭(方口)接SWITCH HUB光纖模組。
光纤熔接过程现用图解
光纤熔接过程图解第一步：准备工作光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务，如剪刀，竖刀等。
（如下图）光纤热缩套管光纤熔接器第二步：安装工作一般我们都是通过光纤收容箱（如下图）来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。
在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。
光纤收容箱第三步：去皮工作首先将黑色光纤外表去皮，如下图开剥光缆，长度约1.5米，铠甲层预留25mm，中心加强钢丝绳预留70mm。
去黑皮接着使用美工刀将光纤的保护层去掉。
（如下图）要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的，很容易被弄断，一旦弄断就不能正常传输数据了。
光纤一览第四步：清洁工作不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。
比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精，然后擦拭清洁每一小根光纤。
（如下图）清洁光纤第五步：套接工作清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管，（如下图）光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。
光纤套接第六步：熔接工作光纖線垂直切割器—融接前要確保兩端成垂直面以達到最佳傳輸品質垂直切割切割器将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。
（如下图）熔接准备然后将玻璃丝固定，按SET键开始熔接。
（如下图）可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况，如果对的不是太歪的话仪器会自动调节对正，当然我们也可以通过按钮X，Y手动调节位置。
等待几秒钟后就完成了光纤的熔接工作。
熔接工作熔接完成–誤差0.00dB第七步：包装工作熔接完的光纤玻璃丝还露在外头，很容易折断。
这时候就可以使用刚刚套上的光纤热缩套管进行固定了。
将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中按“HEAT”键开始加热，（如下图）过10秒钟后就可以拿出来了，至此完成了一个线芯的熔接工作。
图文讲解光纤熔接全过程,弱电人不学也要看看
图文讲解光纤熔接全过程，弱电人不学也要看看1光纤熔接需用到的工具2将光纤穿过光纤收容箱或光纤配线架3光纤熔接的准备工作步骤1：剥光纤加固钢丝（约剥1米长）步骤2：步骤3：步骤4：剥光纤外皮（约剥1米长），用纸将油脂擦拭干净步骤5：剥光纤金属保护层（用美工刀轻刻）步骤6：轻拆光纤让金属保护层断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤7：用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤步骤8：轻拆光纤让塑胶保护管断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤9：步骤10：用较好纸巾或脱脂棉花沾酒精步骤11：清洁每一小根光纤步骤12：套光纤热缩套管下图是光纤热缩套管步骤13：剥光纤绝缘层步骤14：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤15：用光纤切割器斩切光纤（斩切长度要适中）步骤16：将斩好的光纤放到光纤熔接机的一侧（如下图最好）步骤17：固定好光纤步骤18：光纤跳线的加工，居中剪断开做成尾纤（图略）步骤19 ：剥开尾纤的外保护层，并用剪刀剪断石棉保护层步骤20：剥好的尾纤内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm步骤21：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤22：用光纤切割器斩切尾纤（斩切长度要适中）步骤23：将斩好的尾纤放到光纤熔接机的另一侧（两光纤尽量对齐）步骤24：固定光纤跳线步骤25：按“SET”键开始熔接光纤步骤26：光纤X、Y 轴自动调节步骤27：熔接结束观察损耗值若熔接不成功会告知塬因步骤28：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝绿层部份（剥光纤时要控制好长度）步骤29：将套好热缩套管的光纤放到加热器中步骤30：按“HEAT”键加热步骤31：取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其他熔接完成）步骤32：熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内步骤33：将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内步骤34：光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器步骤35：光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用光纤熔接是一个熟能生巧的工作，并不是看别人熔接一次两次就能掌握的，只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确有质量保障的熔接光纤。
光纤熔接示意图
2D-6 2D-7 2D-8 主缆48芯（橙管） 白 红 黑
2D-9
2D-10
2D-11 粉红 灰 4V-1D（3个） 1D-11
2D-12 青绿 白
1D-1 蓝 蓝
1D-12 青绿 白
绿 棕 灰 风井12芯（蓝管） 绿 棕 灰 风井瓦斯监控 风井底
黄 紫 粉红Biblioteka 风井12芯（橙管） 绿 棕 灰 4V-1D（3个）
4D-1 蓝
4D-2 橙
4D-3 绿
4D-4 棕
4D-5 灰
4D-6 4D-7 4D-8 主缆48芯（棕管） 白 红 黑
4D-9 黄
4D-10 紫
4D-11 粉红
4D-12 青绿
3D-1 蓝 蓝
3D-2 橙
3D-3 绿
3D-4 棕 棕
3D-5 灰 5
3D-6 3D-7 3D-8 主缆48芯（绿管） 白 红 黑 旧机房 6
3D-9 黄
3D-10 紫
3D-11 粉红
3D-12 青绿
大门4芯 橙 绿
2D-1 蓝 蓝
2D-2 橙
2D-3
2D-4
2D-5
绿 棕 灰 黄 紫 主井12芯（蓝管） 主井12芯（橙管） 橙 绿 棕 灰 白 蓝 橙 绿 棕 主井瓦斯监控 主井底 主井绞车房 单芯光收发 主井口下 主井口上 库房门外带控制 1D-2 橙 橙 风井绞车房 1D-3 1D-4 1D-5 1D-6 1D-7 1D-8 主缆48芯（蓝管） 白 红 黑 白 蓝 橙 单芯光收发 1D-9 1D-10
光缆熔接技术介绍ppt课件
纤芯分配图
纤芯分配图应包括: 1.局端站名 2.光缆芯数 3.光缆纤芯分配情况: 纤芯分配图绘制以简单名了为原则， 能用一根线表达多芯时，因以一根线 表达。
单盘测试记录
1.单盘测试记录应在光缆到货后就进行 检测，测试时应先准备好单盘测试记 录空表格，现场测试，现场填写记录， 现场签字认可。（测试前应通知监理 或随工到场) 2.测试时应记录好光缆型号、盘号、缆 长、 折射率等信息。( 其体觅附表厂 测试时应注意调整测试折射率与光缆 盘折射率一致，以免造成测试误差。
3.3手动测试设置
3.4 实时方式:
实时方式是对曲线不断的扫描刷新，由于曲线在不 断的跳动和变化，所以较少使用。 3.5反射、非反射:
事件是光纤中引起轨迹从直线偏移的变动。可以分析 为反射或非反射。 3.5.1 反射事件:当一些脉冲能量被反射，例如在连接器上， 反射事件发生。反射事件在轨迹中产生尖峰信号(有一个 急剧的上升和下降) 3.5.2 非反射事件在光纤中有一些损耗但没有光反射的部 分发生。非反射事件在轨迹上产生一个倾角。通常为熔 接接头。 OTDR判断被测试光纤中反射事件的门限值。在测试过程 中，凡有超过该值的反射点即称为事件点。
2.光纤剥线钳(米勒钳)
光纤剥纤钳是用于去除光纤表层的涂覆层。
3.光纤切割刀
光纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光 纤，切好的光纤末端经数百倍放大后观察仍是平 整的，才可以用于放电熔接。
4.OTDR(光时域反射仪)
用于光缆线路的维护、施工之中，可进行光纤长 度、光纤的传输衰减、接头衰减和故障定位等的 测量。
1.5.仔细观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥 除，若有残留应重剥。 一般剥除30-40mm的涂覆层。 1.6.使用无水乙醇将光纤擦拭干净，听到嗤嗤声 音表示干净。 1.7.切割光纤时，对0.25mm ( 外涂层)光纤，切 割长度为8mm~ 16mm,对0.9mm (外涂层)光纤 切割长度只能是16mm。保证切割刀的清洁，切 割好后，注意防尘和禁止碰到任何物体。
光纤熔接过程图解之欧阳歌谷创作
光纤熔接过程图解欧阳歌谷（2021.02.01）第一步：准备工作光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务，如剪刀，竖刀等。
（如下图）光纤热缩套管光纤熔接器第二步：安装工作一般我们都是通过光纤收容箱（如下图）来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。
在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。
光纤收容箱第三步：去皮工作首先将黑色光纤外表去皮，如下图开剥光缆，长度约1.5米，铠甲层预留25mm，中心加强钢丝绳预留70mm。
去黑皮接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。
（如下图）要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的，很容易被弄断，一旦弄断就不能正常传输数据了。
光纤一览第四步：清洁工作不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。
比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精，然后擦拭清洁每一小根光纤。
（如下图）清洁光纤第五步：套接工作清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管，（如下图）光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。
光纤套接第六步：熔接工作光纖線垂直切割器—融接前要確保兩端成垂直面以達到最佳傳輸品質垂直切割切割器将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。
（如下图）熔接准备然后将玻璃丝固定，按SET键开始熔接。
（如下图）可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况，如果对的不是太歪的话仪器会自动调节对正，当然我们也可以通过按钮X，Y手动调节位置。
等待几秒钟后就完成了光纤的熔接工作。
熔接工作熔接完成–誤差 0.00dB第七步：包装工作熔接完的光纤玻璃丝还露在外头，很容易折断。
这时候就可以使用刚刚套上的光纤热缩套管进行固定了。
将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中按“HEAT”键开始加热，（如下图）过10秒钟后就可以拿出来了，至此完成了一个线芯的熔接工作。
实验一光隔离器的插入损耗、反向隔离度、回波损耗的测试
光隔离器的插入损耗、反向隔离度、回波损耗的测试一．实验目的和任务1．了解光隔离器的工作原理和主要功能。
2．了解光隔离器各参数的测量方法。
3．测量光隔离器的插入损耗、反向隔离度、回波损耗参数。
二．实验原理光隔离器又称为光单向器，是一种光非互易传输无源器件，该器件用来消除或抑制光纤信道中产生的反向光，由于这类反向光的存在，导致光路系统间将产生自耦合效应，使激光器的工作变得不稳定和产生系统反射噪声，使光纤链路上的光放大器发生变化和产生自激励，造成整个光纤通信系统无法正常工作。
若在半导体激光器输出端和光放大器输入或输出端连接上光隔离器，减小反射光对LD的影响，因此，光隔离器是高码速光纤通信系统、精密光纤传感器等高技术领域必不可少的元器件之一。
光隔离器是利用了磁光晶体的法拉第效应，其组成元件有：光纤准直器（Optical Fiber Collimator）、法拉第旋转器（Faraday Rotator）和偏振器（Polarizator）。
隔离器按照偏振特性来分，有偏振相关型和偏振无关型。
它们的原理图如图1.1和图1.2所示：图1.1 偏振相关的光隔离器图1.2 偏振无关的光隔离器对于偏振相关光隔离器，光通过法拉第旋转器时，在磁场作用下，光偏振方向旋转角为FHL =φ，式中H 为磁场强度，L 为法拉第材料长度，F 为材料的贾尔德系数。
如图 1.1，当输入光通过垂直偏振起偏器后，成为垂直偏振光，经过法拉第旋转器旋转了045，而检偏器偏振方向和起偏器偏振方向成045角，使得光线顺利通过，而反射回来的偏振光经过检偏器、法拉第旋转器以后，继续沿同一方向旋转045，即偏振方向刚好与起偏器偏振方向垂直，则光无法反向通过。
由于只有垂直偏振的光能通过光隔离器，因此称为偏振相关光隔离器。
偏振无关光隔离器如图1.2所示，图1.2(a)为光隔离器正向输入。
当包含两个正交偏振的输入光波被一个偏振分束器分离，变为垂直偏振光和平行偏振光。
光纤熔接过程图解讲解学习
光纤熔接过程图解光纤熔接过程图解第一步：准备工作光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务，如剪刀，竖刀等。
（如下图）光纤热缩套管光纤熔接器第二步：安装工作一般我们都是通过光纤收容箱（如下图）来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。
在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。
光纤收容箱第三步：去皮工作首先将黑色光纤外表去皮，如下图开剥光缆，长度约1.5米，铠甲层预留25mm，中心加强钢丝绳预留70mm。
去黑皮接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。
（如下图）要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的，很容易被弄断，一旦弄断就不能正常传输数据了。
光纤一览第四步：清洁工作不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。
比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精，然后擦拭清洁每一小根光纤。
（如下图）清洁光纤第五步：套接工作清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管，（如下图）光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。
光纤套接第六步：熔接工作光纖線垂直切割器—融接前要確保兩端成垂直面以達到最佳傳輸品質垂直切割切割器将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。
（如下图）熔接准备然后将玻璃丝固定，按SET键开始熔接。
（如下图）可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况，如果对的不是太歪的话仪器会自动调节对正，当然我们也可以通过按钮X，Y手动调节位置。
等待几秒钟后就完成了光纤的熔接工作。
熔接工作熔接完成–誤差 0.00dB第七步：包装工作熔接完的光纤玻璃丝还露在外头，很容易折断。
这时候就可以使用刚刚套上的光纤热缩套管进行固定了。
将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中按“HEAT”键开始加热，（如下图）过10秒钟后就可以拿出来了，至此完成了一个线芯的熔接工作。
图文讲解光纤熔接全过程
1 光纤熔接需用到的工具2 将光纤穿过光纤收容箱或光纤配线架3 光纤熔接的准备工作步骤1：剥光纤加固钢丝（约剥1米长）步骤2：步骤3：步骤4：剥光纤外皮（约剥1米长），用纸将油脂擦拭干净步骤5：剥光纤金属保护层（用美工刀轻刻）步骤6：轻拆光纤让金属保护层断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤7：用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤步骤8：轻拆光纤让塑胶保护管断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤9：步骤10：用较好纸巾或脱脂棉花沾酒精步骤11：清洁每一小根光纤步骤12：套光纤热缩套管下图是光纤热缩套管步骤13：剥光纤绝缘层步骤14：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤15：用光纤切割器斩切光纤（斩切长度要适中）步骤16：将斩好的光纤放到光纤熔接机的一侧（如下图最好）步骤17：固定好光纤步骤18：光纤跳线的加工，居中剪断开做成尾纤（图略）步骤19 ：剥开尾纤的外保护层，并用剪刀剪断石棉保护层步骤20：剥好的尾纤内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm 步骤21：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤22：用光纤切割器斩切尾纤（斩切长度要适中）步骤23：将斩好的尾纤放到光纤熔接机的另一侧（两光纤尽量对齐）步骤24：固定光纤跳线步骤25：按“SET”键开始熔接光纤步骤26：光纤 X、Y 轴自动调节步骤27：熔接结束观察损耗值若熔接不成功会告知塬因步骤28：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝绿层部份（剥光纤时要控制好长度）步骤29：将套好热缩套管的光纤放到加热器中步骤30：按“HEAT”键加热步骤31：取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其他熔接完成）步骤32：熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内步骤33：将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内步骤34：光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器步骤35：光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用光纤熔接是一个熟能生巧的工作，并不是看别人熔接一次两次就能掌握的，只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确有质量保障的熔接光纤。
光纤熔接教程课件
光纤熔接教程(图文指导)1、光纤熔接需用到的工具；2.先将光纤穿过光纤收容箱或者说光纤配线架；3、光纤熔接的准备工作步骤1：剥光纤加固钢丝(约剥1米长)；步骤2：步骤3：步骤4：剥光纤外皮(约剥1米长)，用卫生纸将油脂擦拭干净。
步骤5：剥光纤金属保护层(用美工刀轻刻)步骤6：轻拆光纤让金属保护层断裂(注弯曲角度不能大于45度) 步骤7：(用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤。
)步骤8：轻拆光纤让塑胶保护管断裂(注弯曲角度不能大于45度) 步骤9：步骤10：用较好纸巾或脱脂棉花沾酒精步骤11：清洁每一小根光纤步骤12：套光纤热缩套管下列图是光纤热缩套管步骤13：剥光纤绝缘层步骤14：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤15：用光纤切割器斩切光纤(斩切长度要适中)步骤16：将斩好的光纤放到光纤熔接机的一侧(如下列图最好)步骤17：固定好光纤步骤18、光纤跳线的加工，居中剪断开做成尾纤。
步骤19 剥开尾纤的外保护层，并用剪刀剪断石棉保护层步骤20：剥好的尾纤内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm步骤21：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤22：用光纤切割器斩切尾纤(斩切长度要适中)步骤23：将斩好的尾纤放到光纤熔接机的另一侧(注：两光纤尽量对齐)步骤24：固定光纤跳线步骤25：按“SET”键开始熔接光纤步骤26：光纤X、Y 轴自动调节步骤27：熔接结束观察损耗值假设熔接不成功会告知塬因步骤28：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝绿层部份(剥光纤时要控制好长度)步骤29：将套好热缩套管的光纤放到加热器中步骤30：按“HEAT”键加热步骤31：取出已加热好的光纤以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其他熔接完成。
步骤32：熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好〔使之可以保护熔接点〕，冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内步骤33：将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内步骤34：光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器步骤36：光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用光纤熔接是一个熟能生巧的工作，并不是看别人熔接一次两次就能掌握的，只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确有质量保障的熔接光纤。
光纤熔接过程图解
光纤熔接过程图解第一步：准备工作光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务，如剪刀，竖刀等。
（如下图）光纤热缩套管光纤熔接器第二步：安装工作一般我们都是通过光纤收容箱（如下图）来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。
在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。
光纤收容箱第三步：去皮工作首先将黑色光纤外表去皮，如下图开剥光缆，长度约1.5米，铠甲层预留25mm，中心加强钢丝绳预留70mm。
去黑皮接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。
（如下图）要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的，很容易被弄断，一旦弄断就不能正常传输数据了。
光纤一览第四步：清洁工作不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。
比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精，然后擦拭清洁每一小根光纤。
（如下图）清洁光纤第五步：套接工作清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管，（如下图）光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。
光纤套接第六步：熔接工作光纖線垂直切割器—融接前要確保兩端成垂直面以達到最佳傳輸品質垂直切割切割器将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。
（如下图）熔接准备然后将玻璃丝固定，按SET键开始熔接。
（如下图）可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况，如果对的不是太歪的话仪器会自动调节对正，当然我们也可以通过按钮X，Y手动调节位置。
等待几秒钟后就完成了光纤的熔接工作。
熔接工作熔接完成–誤差0.00dB第七步：包装工作熔接完的光纤玻璃丝还露在外头，很容易折断。
这时候就可以使用刚刚套上的光纤热缩套管进行固定了。
将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中按“HEAT”键开始加热，（如下图）过10秒钟后就可以拿出来了，至此完成了一个线芯的熔接工作。
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光纤适配器的插入损耗
在光纤通信系统中，除了光纤本身的插入损耗，还有其他的环节，例如：光纤熔接、不同的光纤适配器造成的损耗是不同的。
在这里爱达讯工程师陪您一起探讨适配器造成的插入损耗。
在光纤通信系统中，为了实现不同的设备和系统之间灵活连接的需要，必须有一种能在光纤与光纤之间进行活动连接的器件，使光信号能按所需的通道进行传输，能实现这种功能的器件就叫适配器。
光纤适配器就是把光纤的两个端面精密对接起来，使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤适配器的基本要求。
在一定程度上，光纤适配器也影响了光传输系统的可靠性和各项性能。
光纤适配器是光纤系统中使用量最大的光无源器件。
对适配器的要求主要是插入损耗小、反射损耗高、重复插拔性好、环境稳定和机械性能好等。
由于光纤适配器也是一种损耗性产品，所以还要求其价格低廉。
其典型应用包括通信、局域网（LAN）、光纤到户（FTTH）、高质量视频传输、光纤传感、测试仪器仪表、CATV等。
光纤适配器按传输媒介的不同可分为常见的单模、多模适配器；按连接头结构型式可分为：FC、SC、ST、LC、MTRJ、DIN、MU、MT等等各种型式；按光纤端面形状分有FC、PC（包括SPC或UPC）和APC型；按光纤芯数分还有单工（单芯）、双工（双芯）型光纤适配器之分。
保证对接的两根光纤纤芯接触时成一直线是确保适配器优良的连接质量的关键，它主要取决于光纤本身的物理性能和适配器插针的制造
精度，以及适配器的装配加工精度。
同时，光纤的光学性能指标和插针端面的抛光质量对于适配器的光学性能和使用可靠性也有着直接的影响。
插入损耗是指接续的适配器给系统造成的光功率衰减（即光适配器输出功率相对于输入功率的相对减少量）。
插入损耗主要由相接续的两根光纤之间的偏离所造成的。
如果两根光纤排成一直线，偏离为零，则造成的插入损耗最小。
但在适配器的实际对接过程中，这是不大可能实现的，因为纤芯与光纤包层的不同芯、光纤包层与插针内孔的不同心以及插针内孔与外径的同心度误差等，都会引起光纤间的横向偏离。
光纤接头中的纵向间隙和端面质量也是引起插入损耗的因素之一。
近年来普遍采用的UPC插头接触方式，则较好地解决了纵向间隙问题。
按此方式，插针和光纤端面经球面抛光处理，使得相对接的两插针在外力的作用下啮合在一起，使啮合光纤的顶点变形并展平，形成光纤充分对接，减小光纤接头中的纵向间隙。
工程师认为产生插入损耗的机理有以下7个方面:
1．纤芯（或模场）尺寸失配
2．数值孔径失配
3．折射率分布失配
4．端面间隙
5．轴线倾角
6．横向偏移或同心度
7. 菲涅尔反射
在光纤系统的实际连接时,这些因素的影响可能同时存在,总损耗是各损耗的迭加。
为减少插入损耗,在光纤适配器设计与制造中,应尽量避免上述各种因素的影响。
爱达讯光纤适配器具有低插入损耗、光纤同心度误差等特点,同时500次重复插拔后插入损耗只有0.2dB变化，插入损耗：≤0.15dB 单模；≤0.2dB多模。
光纤适配器通过与光纤配线箱的搭配,保护了整个光纤系统中脆弱的一个环节。
光纤熔接示意图。