DGC瓦斯含量测定报告参数说明
煤层瓦斯含量直接测定方法
X2=/G。
2、2、4煤样粉碎时得解吸瓦斯量
采用排水集气法测定瓦斯量。当煤样罐得出气量小于
1 cm3/min
时,快速打
开煤样罐盖,取出煤样200g称重,精确到0、1g,装入粉碎机得容器内。将容器放
在粉碎机上,盖上粉碎机得盖子,并拧紧压盖。
将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。 记录初始水瓶读数。 打开粉碎机得开关与秒表,粉碎3～5分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。得到煤样粉碎后解吸瓦斯量 。单位煤重得粉碎后解吸瓦斯量X3=/200。
1)煤样罐通过排气管5与解吸称量仪连接后,随即有从煤样泄出得瓦斯进入量管,用排水称重法将瓦斯收集在水量罐内。
2)每间隔一定时间记录电子称读数t、g(1 g = 1cm3)及测定时间T ,连续
3
观测60～120 min或解吸量小于2cm/min为止。开始观测前30min内,间隔1
min,以后每隔(2～5)min读数一次;同时记录气温、水温及大气压力。
称重记录后,装入粉碎机得容器内。
(2)将容器放在粉碎机上,并拧紧压盖,盖上粉碎机得盖子。将粉碎机得出气胶管与水瓶得进气口连接好。记录初始水瓶读数。
(3)打开粉碎机得开关与秒表,粉碎机开始振动粉碎煤样并脱气,粉碎3～5
分钟,每隔5分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。直至解吸停止。
(3)打开煤样罐阀门与秒表,然后按秒表指示得分钟整数时刻,每隔1分钟读数,记录排水得体积(cm3)与时刻(min)。
(4)连续观察记录60～120分钟,当煤样罐得出气量小于1 cm3/min时,关闭煤样罐阀门。
2、5地面粉碎煤样解吸瓦斯操作程序
3
(1)当煤样罐得出气量小于1 cm/min时,快速打开煤样罐盖,取出200g煤样,
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程1.安全准备在操作装置之前，需要进行必要的安全准备。
确保装置和其他相关设备的工作状态正常，检查电源、传感器、计量系统等是否正常运行，并配备适当的护目镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。
2.连接测量设备将DGC型瓦斯含量直接测定装置与矿井通风管道连接。
确保连接处密封良好，防止气体泄漏。
3.校准设备在进行实际测量之前，需要先对装置进行校准。
通常，校准包括气体流量校准和气体浓度校准两个步骤。
a.气体流量校准：使用校准气体流量计校准装置中的流量传感器。
调整流量计中的流量，使其与校准气体流量计读数一致。
b.气体浓度校准：使用校准气体标准品校准装置中的浓度传感器。
将校准气体标准品连接到装置中，调整装置的浓度传感器，使其与校准气体浓度一致。
4.进行测量完成校准后，可以开始进行实际的瓦斯含量测量。
操作步骤如下：a.打开装置电源开关，确保计量系统和传感器正常工作。
b.将装置插入矿井通风管道中，并固定好。
c.设定测量参数，包括测量时间、测量间隔等。
d.开始测量。
装置会自动采集矿井中的瓦斯样品，并测量其浓度。
e.等待测量完成。
测量时间根据矿井实际情况和需要进行调整，通常需要一段时间才能收集到足够的样品。
f.停止测量。
在设定的测量时间内，装置会自动结束测量，并保存测量结果。
5.数据处理和分析将装置中保存的测量结果导出到计算机中，进行数据处理和分析。
可以使用专门的数据处理软件对测量结果进行统计、计算各项指标等。
6.整理设备和记录在完成测量后，需要将装置从矿井中取出，并检查装置及其配件的工作状态。
进行必要的清洁和维护，确保下次使用时能正常工作。
同时，对测量结果进行整理和记录，包括矿井名称、测量时间、测量点位、测量结果等，方便后续分析和比较。
以上就是DGC型瓦斯含量直接测定装置的操作流程。
通过严格按照操作流程进行操作，可以保证测量结果的准确性和可靠性，确保矿井和矿山环境的安全。
DGC瓦斯含量测定流程
DGC瓦斯含量测定流程1．下井前的准备工作井下取芯系统除打钻工人外要配备至少2名人员，1人操作1人记录；取芯系统主要为取芯管和井下解吸系统操作规程中的仪器及物品，下井前要进行清点以防遗漏。
需将充气后的密封装置浸入清水中检查气密性。
钻机及钻杆配套性：取芯方式分为巷帮取样和迎头走向取样。
①采用取芯管取样时：取芯管包括单层取芯管、双层采煤管和改进型双层三种型号；根据取芯管尺寸先施工预定深度的钻孔，钻孔直径由取芯管外径确定，如采用普通取芯管（外径73mm）可施工直径为90mm的钻孔；采用双层采煤管与改进型双层取芯管（外径89mm）可施工直径为108mm的钻孔，可用于顺煤层和穿层取样。
②采用ZCY-Ⅰ型钻孔引射取样装置时：选择相配套钻机和钻头进行，该取样方式仅用于顺煤层取样。
2、煤芯取样取芯管取样取芯钻孔先用开孔钻头施工，采用湿式钻进；当钻进到预定深度后退出钻杆换用取芯管进行取芯；取芯过程水（风）量大小可根据煤层软硬情况进行调整。
②取芯管送达孔底后，调整钻进参数，进行取样钻进，同时用秒表记录起钻时间；钻进至取芯管装满为止，记录钻进结果时间；快速退出取芯管，将所取煤样进行适当分选，装进煤样筒，并用秒表记录煤样筒密封时间，取样工作结束；之后进行下一轮取芯作业。
③仔细做好以下记录：取芯时间、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人员、钻机及钻头型号、开孔时间及位置、开孔高度、开孔倾角及方位角、煤样粒度大小、煤层厚度、取芯深度、钻机钻进到预定深度时停钻时间、取芯开始时间、取芯结束时间、钻杆退出钻孔时间和开始解吸时间。
3、煤层瓦斯含W量测定3.1损失瓦斯含量W1值的测定3.1.1 煤样封装及井下解吸①煤样取出后快速封入煤样筒，封入煤样筒煤样选取粒径较大且质量大于500g，然后将煤样筒出气嘴用乳胶管与井下解吸仪连接。
②煤样筒与井下解吸仪连接前准确读初值，井下解吸仪液面（凹液面）刻度并作记录作为初始刻度，连接瞬间待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时。
DGC型瓦斯含量直接测定装置技术原理、组成及操作方法(培训版)
煤样总重G及
关闭煤样筒 地面实验室 二次煤样G1 二次煤
阀门升井 常压解吸 、G2称量
样粉碎
煤样处于原始 赋存状态未解吸
孔底暴露煤 样解吸时间t1
取样过程煤样 煤样完全暴露 井下及时进 解吸时间t2 解吸时间t3 行30min解吸
井下解吸瓦 地面解吸瓦 斯含量W21 斯含量W22
孔底煤样 开始暴露
煤样逐渐剥 落并暴露
❖ 煤样保存
制样粉碎机
4.5 水分测定系统
❖ 用途：采用水力排渣时煤样被水打湿，质量增加，采用水 分测定仪对混入水分进行校正
❖ 取样
当采用水力排渣时，应在钻孔附近煤壁采用刻槽法采取煤样100g左右 用于煤样原始水分测定。
❖ 注意事项（精密仪器、加热时间不宜太长、易损件、不清 晰等）
水分快速测定仪
1前 言
简介
DGC型瓦斯含量直接测定装置是用于煤层瓦斯含量、可解 吸瓦斯含量测定的成套实验装备，分为井下部分和地面 部分，地面需建立专门的实验室。
瓦斯含量 定义
在自然条件下（一般指标准状况下），单位质量或单位 体积煤体中所含有的瓦斯量，单位为m³/t或m³/m³。
技术来源
DGC型瓦斯含量直接测定装置是我国“十五”、“十一五 ”等系列科技攻关成果，由煤炭科学研究总院重庆研究 院研制并具有完全自主知识产权。经鉴定达到了国际领 先水平，申请专利5项，制定行业标准1项、国家标准1项 。
❖ 设计体积测定的步骤，一定要事前进行气密性检验，且要 测定环境温度和大气压力；
❖ 粉碎机料钵使用寿命有限，当损坏时要及时更换。
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煤样完全暴 露于空气中
损失瓦斯含量W1
煤样封入 密封装置
DGC型瓦斯含量测定技术标准(探究)
DGC型瓦斯含量测定技术标准（探究）1 范围本标准基于自身公司经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量、可解析瓦斯含量所采用的装置仪器、测定方法、测定过程和资料管理。
本标准适用于DGC型井下瓦斯含量测定装置对煤层瓦斯含量、可解析瓦斯含量的测定，开额应用与瓦斯涌出量预测、区域突出危险性预测、区域措施效果检验、预抽瓦斯效果评价及瓦斯地质图编制等。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2规范性引用文件下列文件对本文件的应用时必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法AQ 1026-2006 煤矿瓦斯抽采基本指标3定义DGC型装置实验室结合井下使用的用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律研究、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测等方面的煤层瓦斯含量测定的成套实验测定设备。
4测定工艺流程DGC型瓦斯含量直接装置工艺流程可见图1。
5技术要求采用DGC型瓦斯含量直接装置测定煤层瓦斯含量应符合《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（GB/T23250-2009）的有关技术要求。
6其他要求6.1 井下采样工作应由现场队组人员协助测定人员完成，瓦斯含量测定之前应采取临时支护措施，清理工作面浮煤。
6.2 工作面进行瓦斯含量测定时，所在工作面（独头巷以里或影响其安全出口的开路横川）不准从事扰动煤体作业（如：割煤、爆破等）。
6.3 工作面安全防护设施必须确保完好齐全，并能正常使用，否则工作面不准进行测定钻孔施工。
6.4 每取一个煤样均应由井下测定人员和现场施工负责人对施工过程进行监督，确保钻孔施工质量，施工完毕后由双方共同在采样原始记录表上签字确认，原始记录表应存档（采掘作业完毕后保存时间不少于一年）。
1直接法测定煤层瓦斯含量(DGC型装置)标准作业流程
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1 直接法测定煤层瓦斯含量（DGC 型装置）标准作业流程 1.1流程图
井下解析
检查作业环境
岩芯管取样
粉碎煤样解析
选取测点
计算数据
引射流取样编写报告
准备工器具
地面常压解析
直接法测定煤层瓦斯含量需求开始直接法测定煤层瓦斯含量作业结束
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
瓦斯抽放工瓦斯防突工
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DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程DGC型瓦斯含量测定装置主要由井下解吸系统、地面解吸系统、煤样粉碎解吸系统三大部分组成，各组成部分具体操作如下：一、井下解吸系统1、下井前认真检查所需仪器是否完好，明确取样地点及取样记录人；2、详细记录取样地点大气压、温度及停钻时间、取样时间、取芯结束时间等数据；3、井下解吸前先将解吸器灌注水，取样后迅速将煤样筒盖拧紧，并放入清水中观察是否有漏气现象，若漏气迅速用乳胶管将煤样筒连接，启动秒表进行读数（每分钟记录一次）；当解吸量达到85%时，关闭解吸阀门，并重新将解吸仪加满水后继续解吸（并记录从关闭到解吸仪加满水开启阀门继续解吸所用的时间），井下解吸为30min，所有数据必须做好记录（加水的过程也算作解吸时间）。
二、地面解吸系统1、取样人员将井下所采煤样应及时送交实验室进行地面解吸；2、先将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解析测量管上，开启地面解吸装置的背光灯管，将玻璃管操作手柄打到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排水吸水，当任意一根玻璃管液面达到零刻度位置时（作为读数标准），调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状态，使解吸管处于密封状态，打开煤样筒阀门，解吸开始前观测液面下降情况，是否有漏气存在，若存在要及时排除方可进行瓦斯解析；3、开始解吸后每隔一段时间读取一次瓦斯含量读数，并注意观察解吸累积量的变化规律；4、水分测定，将水平阀调至零位，并称取10g煤样进行水分测定。
三、粉碎解吸系统1、当地面解吸完毕后，打开煤样筒盖，用电子称称取煤样的重量后，从中称取两份煤样，每份重量100g作为粉碎煤样；将称好的一份煤样倒入粉碎的缸体内，盖好所有的密封圈和盖子并检查气密性，保证气路系统、缸体、盖三者之间不漏气；2、将粉碎机定时到2min进行粉碎，并记录解吸数据，当实测瓦斯体积大的测量管最大体积的85%时，应重新排气吸水后继续粉碎读数，直至两份煤样全部粉碎结束；3、若两份煤样粉碎后读数差别较大的，应再取第三份煤样进行测定；4、粉碎结束后，将缸体内煤样倒出，用棉花擦拭干净；5、将所取煤样分别装入煤样袋，并填写好标签（包括取样时间、地点、深度和煤样总重量），然后保存。
瓦斯含量参数测定仪操作步骤
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程
1．井下解吸：
工具：井下解吸仪，气压计，煤样罐，2个大扳手，记录表，笔1只。
秒表1个，机械表1个。
井下需记录4个时间，打钻结束时间（钻头打到测量位置的时间），取芯开始时间（钻头退出来后装上取芯管送到需要测量位置的时间），取芯结束时间（取芯管从需测量的位置多推进1米后开始退钻的时间），开始解吸时间（开始井下解吸30分钟的时间）。
井下大气压，井下温度，取样深度。
煤样装进煤样罐后拧紧盖子，连接井下解吸仪，打开秒表1分钟1个数，记录30个数。
如中途解吸量小于2ml可拧紧阀门升井。
2．实验室解吸：
将带上来的煤样罐直接连接到瓦斯参数测定仪上，将量程为1000ml的测量管装满水，打开煤样罐阀门。
等1分钟小于5ml就可以停止试验。
做完自然解吸后打开煤样罐将煤样到入盆里称量总质量，再用小盆称量2份100克左右的煤样。
将1500ml的玻璃管装满水，将2份煤样分2次到入粉碎机里粉碎，每次粉碎过程大约1分钟左右。
记录2次粉碎出的瓦斯含量。
入煤样水分比较大，如湿润的，选几克煤样放入自动水分测定仪里，进行水分测量。
记录下水分比例。
3．填入所抄数据。
DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
1、井下取样及初速度测定
各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。
在取样过程中记录：停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。
取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解析时间超过40min，本样作废。
煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min。
井下解析结束后，关闭煤样筒阀门，检查密封性后送达地面。
2、地面解析
煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。
3、煤样称重、测定水分
将每份煤样在电子天平上称重。
取5g煤样在水分快速测定仪上测定水分。
记录煤样重量、水分数据。
4、粉碎解析
称取2份煤样，每份重量100g—200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。
将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内，粉碎解析3—5min，当每1min解析量小于10ml时即可结束解析。
若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时，需重新称重粉碎解析。
5、数据处理
根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量，两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。
DGC型瓦斯含量直接测定井下现场取样要求
DGC型瓦斯含量测定井下现场取样要求一.取样深度：（一）测定原始瓦斯含量时，应超过钻孔施工地点巷道的影响范围。
在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不应少于12米；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性决定，但不应少于5米。
（二）抽采后煤层残余瓦斯含量测定中，采样深度应符合《防治煤与瓦斯突出规定》中的规定。
二.取样程序（一）在井下取样现场，应先将解吸筒充满水，把液面调到“0”位，垂直吊在巷道旁待用。
准备好扳手及1mm的煤样筛。
（二）准确完整地填写井下现场取样记录表1.准确填写试验矿井、试验人、试验日期、试验地点、试验孔号、钻孔角度和方位、钻孔点前距、钻机类型(坑道钻机或风煤钻)、是否抽放(残余或原始）、穿层孔或顺层孔、取芯方式（取芯管取芯或钻屑取芯）、试验采区、试验煤层名称、试验煤层标高、钻孔长度（取芯点结束位置）、见煤孔长度（钻头从岩石钻入所测煤层前深度）、取芯长度、煤样破坏类型、取样点大气压力和温度等。
2.记录取样期间的四个时间：（1）打钻停止时间——退钻前钻机停止的时间（用钻屑取样则是钻头到取样点，用压风清理孔内粉尘前）；（2）取芯时间——开始打钻取芯的时间；（3）取芯结束时间——取芯管满的时间（用钻屑取样则是孔口接煤屑完毕后的时间）；（4）解吸开始时间——煤样筒与解吸筒相连的时间。
3.取芯管取芯煤样破坏类型描述：Ⅰ——取出的煤芯为完整棒状；Ⅱ——取出的煤芯为多节棒状；Ⅲ——取出的煤芯为大块状并混有少量的粉状；Ⅳ——取出的煤芯为块状与粉状混合体；Ⅴ——取出的煤芯为颗粒状与粉状混合体。
钻屑取样则全部是Ⅴ类型。
（三）取芯方式1.取芯管取芯：开孔要选择略大于取芯管直径的钻头。
钻头钻到设计位置见煤后，改用压风把钻杆退出，然后连接取芯管，钻到取样位置采取煤芯后退出。
取出取芯管内煤芯，选大块煤样装入煤样筒内，如果煤样破碎必须用1mm的煤样筛进行过滤后再装入煤样筒，封闭煤样筒连接解吸仪进行瓦斯解吸。
DGC型瓦斯含量直接测定装置说明书
DGC型瓦斯含量直接测定装置目次1 概述 (1)2 产品性能 (1)3 工作原理 (3)4 安装、使用及操作 (3)5 故障分析与排除 (11)6 运输、贮存 (12)7 开箱及检查 (12)附录A (13)附录B (14)附录C (15)附录D (16)1 概述DGC型瓦斯含量直接测定装置（以下简称含量装置）是一套实验室结合井下使用的装置。
主要用于直接、快速地测定和计算出煤层可解吸瓦斯含量（Q m）、煤层瓦斯含量（Q），装置分为井下取芯与井下解吸系统、地面瓦斯解吸系统、称重系统、煤样粉碎解吸系统、水分测定系统、气体成分测定系统（选配）和数据处理系统几个部分；采用该装置进行可解吸瓦斯含量、瓦斯含量测定，具有测定周期短、费用低、工作量小、成功率高的优点，一般8小时内即可完成含量测定。
产品型号的组成及代表意义如下：本产品井下部分为取芯管取芯工艺，不存在直接对煤矿井下危险爆炸性气体的安全威胁的电器设备。
2 产品性能2.1 适用条件工作环境温度（℃）5～38工作相对湿度（％）≤90大气压力（kPa） 80～134取芯管：煤质较硬、施工钻孔便于取出煤芯的煤层、便于施工上向取芯钻孔的煤层压风连续定点取样装置：较软煤层、水平孔、向上孔或角度小于30°的下向孔石门揭开煤层前煤层瓦斯含量测定在无破坏金属绝缘和无干扰气体的环境中2.2 主要技术指标2.2.1测定时间：<24h2.2.2井下取芯与井下解吸系统（1）取芯管取芯管直径：￠73、￠90最大取芯深度：50m取芯钻孔倾角：>12°（2）压风连续定点取样装置钻杆直径：φ42、φ50最大取样深度：下向孔不小于20m，上向孔不小于60m 取样钻孔倾角：水平孔、上向孔、小于30°下向孔（3）井下解吸系统井下需解吸时间：30min井下解吸管量程：800ml井下解吸管精度：2ml2.2.3地面瓦斯解吸系统电源：220V解吸管精度：5ml解吸管有效量程：2000ml/组、3000ml/组微型真空泵抽气速率：3L/min温度计：(-50～0～50)℃电子气压表：977hPa～1340hPa2.2.4称重系统最大称量2000g灵敏度0.1g环境温度5～35℃电源电压220v（＋10％～－15％）功率5W2.2.5煤样粉碎系统装料粒径：≤26mm出料粒径：(80-200)目工作电源：380V，50HZ一次装料量：≤1000g/钵粉碎时间：(3-5)min电机功率：1.5kW2.2.6水分测定系统最大荷载：10g分度值：5mg微分标尺读数范围：(0～1)g水分测定准确度：±0.2g％温度调节范围：（75～160）℃电源及功耗： 220V 50HZ 260W2.2.7气体成分测定系统(根据用户需要选配)主要测定：O2、N2、CH4、CO2类型：双热导、微分子筛（5A）标气：一瓶，35%CH4、1%CO2、15%O2、49%N2载气：一瓶，高纯氢气2.2.8数据处理系统软件的安装：本处理软件为免安装版，双击运算主程序即可进入数据处理界面；软件运行环境：本软件操作系统为windows XP，office办公系统要求2003版本；软件主要功能：用户管理、Q值计算、输出报表、重新计算和帮助。
瓦斯含量实验报告
一、实验目的1. 了解瓦斯含量的基本概念和检测方法；2. 掌握使用仪器进行瓦斯含量检测的操作步骤；3. 分析瓦斯含量与安全性的关系。
二、实验原理瓦斯含量是指煤矿、天然气等地质体中甲烷气体含量。
瓦斯含量过高，易引发瓦斯爆炸、窒息等事故，威胁矿井安全。
本实验采用气相色谱法检测瓦斯含量，利用甲烷和氮气在气相色谱柱上的分离特性，通过测定甲烷峰面积，计算瓦斯含量。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：气相色谱仪、氮气钢瓶、进样器、色谱柱、数据处理机等；2. 试剂：甲烷标准溶液、高纯氮气、无水乙醇等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查气相色谱仪各部件是否正常，连接好气路；（2）将色谱柱安装在气相色谱仪上，调节色谱柱温度；（3）准备甲烷标准溶液，稀释至所需浓度；（4）准备无水乙醇，用于清洗进样器。
2. 样品制备（1）取一定量样品，置于进样瓶中；（2）加入适量无水乙醇，充分摇匀；（3）将进样瓶放入烘箱中，烘干至恒重。
3. 气相色谱分析（1）开启气相色谱仪，调节各项参数；（2）设置进样器温度，待温度稳定后，进样；（3）观察色谱图，记录甲烷峰面积；（4）重复进样，确保数据准确。
4. 数据处理（1）根据甲烷标准溶液的浓度和峰面积，计算甲烷含量；（2）根据样品重量和甲烷含量，计算瓦斯含量。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验共检测了5个样品，其中甲烷含量分别为1.2%、1.5%、1.8%、2.0%、2.3%。
根据计算，瓦斯含量分别为12%、15%、18%、20%、23%。
2. 结果分析通过本次实验，我们可以看出，瓦斯含量与甲烷含量呈正相关。
随着甲烷含量的增加，瓦斯含量也随之增加。
这表明，瓦斯含量是矿井安全的重要指标。
在实际生产中，应严格控制瓦斯含量，确保矿井安全。
六、实验结论1. 本实验采用气相色谱法成功检测了瓦斯含量；2. 瓦斯含量与甲烷含量呈正相关，是矿井安全的重要指标；3. 在实际生产中，应严格控制瓦斯含量，确保矿井安全。
DGC型瓦斯含量直接测定装置技术原理、组成及操作方法(培训版)
粉碎自然解吸瓦 斯量 （W3）：采用 粉碎机粉碎煤样加速 瓦斯解吸，用地面解 吸仪测定在粉碎过程 瓦斯解吸量（W3）。
常压吸附瓦斯量 （Wc）：采用 a、b吸附常数、工业 分析等指标应用 朗格缪尔方程
进行计算。
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8
关
推算 解吸规律
键
模型 五类模型
技
术
定点
直接法优点：克服了间接法测定费时、工程量大、受地质条件 限制等缺陷，可大量布置测定，测定速度快、准确度高（技术 方法本身。大量布点控制） 。
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6
损失瓦斯含量 （W1）
瓦斯含量直 接法测定准 确性的关键。
包含井下常 压解吸量 （W21）和 地面常压解 吸量W22）
DGC装置技术 原理
粉碎前自然解 吸瓦斯量 （W2）
取样装置与钻机配套性 取样设备及工具设备清点 操作人员和打钻人员安排 相关记录表格准备
中煤科工集团重庆研究科院
DGC型瓦斯含量直接测定装置技术原理、 组成及操作方法
瓦斯分院：彭涛 工程师
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交流内容
内容
前言 技术原理
DGC组成
操作方法 注意事项
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2
1前 言
简介
DGC型瓦斯含量直接测定装置是用于煤层瓦斯含量、可解 吸瓦斯含量测定的成套实验装备，分为井下部分和地面 部分，地面需建立专门的实验室。
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2 技术原理
煤煤层层瓦瓦斯斯压含力量
直接法
间接法
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5
间接 法
直接 法
现场井下直接测定 煤层瓦斯压力、取 煤样（全层样）实 验室测定煤的吸附 常数、工业分析等 指标，根据朗格缪 尔方程进行瓦斯含 量的计算。
瓦斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求
⽡斯参数测定及措施效果检验、消突评价相关要求防突及措施效果检验、消突评价等补充资料⼀、⽡斯基本参数测定⼀、⽡斯基本参数测定的内容及原则⼀)⽤于⽡斯涌出量预测及⽡斯抽采论证的⽡斯基本参数1．煤层⽡斯含量煤层⽡斯含量是指在矿井⼤⽓条件下(环境温度为20℃，环境⼤⽓压⼒为0．1 MPa)单位质量煤体中所含有的⽡斯⽓体(通常指甲烷)体积量，⼀般⽤m3／t表⽰其⼤⼩，即1 t煤中所含⽡斯的⽴⽅⽶数。
煤层⽡斯含量⼜可分为：煤层⽡斯原始含量——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的⽡斯含量。
煤层⽡斯残存含量——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的⽡斯含量。
原煤⽡斯含量——单位质量原煤中含有的⽡斯量。
可燃基⽡斯含量——原煤中除去灰分和⽔分后的单位质量可燃部分煤中的⽡斯含量。
2．煤层⽡斯压⼒煤层⽡斯压⼒是指⽡斯赋存于煤层中所呈现的⽓体压⼒，即⽓体作⽤于孔隙壁的压⼒。
煤层⽡斯压⼒的单位⼀般⽤MPa表⽰。
煤层⽡斯压⼒⼜可分为：煤层⽡斯原始压⼒——未受采矿采动及抽采影响的煤体内的⽡斯压⼒。
煤层⽡斯残存压⼒——受采矿采动及抽采影响的煤体内现存的⽡斯压⼒。
⼆)⽤于突出危险性鉴定的⽡斯基本参数1．煤层⽡斯压⼒<（0.74mpa）2．煤层⽡斯含量<8m3/t)2．煤层的结构破坏类型(Ⅰ～V类)：⽤煤层的构造特征、光泽、节理性质、断⼝性质及强度等指标综合反映的煤层被破坏程度。
4．煤样的⽡斯放散初速度(△P)：实验室测定的吸附⽡斯煤样在突然卸压后最初⼀段时间内解吸⽡斯放出快慢的相对指标。
5．煤样的坚固性系数(∫)：⽤捣碎法测定的煤样抗破碎强度指标。
6．煤的⽡斯解吸特征曲线：现场采取煤样经实验室真空脱附后，给定不同的吸附⽡斯压⼒使其吸附平衡，然后令其在⼤⽓压⼒状态下进⾏⽡斯解吸量随解吸时间关系的测定，统计分析得出解吸特征参数。
改变吸附平衡的⽡斯压⼒，得出不同的解吸特征参数，得到吸附平衡⽡斯压⼒与解吸特征参数之间的关系曲线，该曲线即为煤样的⽡斯解吸特征曲线。
DGC型瓦斯含量直接测定装置软件操作流程 - 副本
DGC型瓦斯含量直接测定装置软件操作流程一、打开软件，进入基本信息录入；1、添加煤样编号，添加成功后点击退出，再在煤样编号中找出编号；2、输入矿井名称，再输入取样地点，再输入取样时间；输入井下大气压力，输入化验室大气压力，输入井下环境温度，输入实验室温度；3、输入从井下取出来煤样的总重量；4、输入取样方式（风排渣），输入钻孔倾角，输入钻孔方位，输入取样深度，输入取样姓名；5、保存修改成功后退出。
二、进入Wa值计算1、选择煤样编号（选开始时添加的编号）；2、选择煤样类型（一般选Ⅲ类）；3、输入打钻结束时间，输入取芯开始时间，输入打钻结束时间；输入解吸时间，输入量管初始体积（0）；输入井下解吸30分钟的数据；4点击计算；5、点击临时保存W1，点击成功后再点击下一步；6、输入井下测定瓦斯解吸量；7、输入实验室测定的瓦斯解吸量，8、点击计算W2；9、点击临时保存W2；保存成功后点击下一步；10、输入第一份煤样瓦斯解吸量；输入第一份煤样重量；输入第二份煤样瓦斯解吸量；输入第二份煤样重量；11、点击计算W3；12、点击临时保存W3；13、点击下一步，14、点击计算Wa；15、点击保存并结束实验，16、点击退出。
三、进入压力P计算1、选择煤样编号（选开始时添加的编号）；2、输入吸附常数a（34.359），输入吸附常数b（1.726），输入煤层温度（30），输入视密度ARD（1.5），输入原煤水分Mad(%)（1.5），输入灰分Aad(%)（23.21），输入孔隙率F(%)（5.66）；3、点击计算；4、点击保存；5、点击退出。
四、进入查询（一）、1、输入煤样编号（选开始时添加的编号），2、点击输出留底；3、选择输出到打印机，点击打印，4、选择不校准；5、点击关闭。
（二）、1、点击输出表报，2、点击打印，3、选择不校准。
（OK）。
DGC瓦斯含量快速测定仪操作规程
DGC瓦斯含量快速测定仪操作规程
1、井下取芯：记录4个时间及大气压和温度与采样地点、煤样编号。
⑴停钻时间：钻进到取芯位置停钻时间。
⑵取芯开始时间：开始钻进取芯时间。
⑶取芯结束时间：开始退钻时间。
⑷开始解吸时间：煤样罐与解吸管相连的时间。
注明：解吸完毕之前煤样罐阀门始终是打开的，解吸30分钟一分钟读取一次解吸量后关闭阀门，把煤样罐放入水中检查气密性。
2、地面试验室解吸:（记录试验室大气压和温度）
将井下装好的煤样罐与地面解吸管相连，记录初始刻度缓慢打开煤样罐阀门观察解吸量大小（1分钟内解吸量小于5ml/min地面解吸结束）记录终止刻度。
3、粉碎解吸：
提取煤样罐中的煤样进行称重并记录，在称重前先看煤的破坏类型，在称重后的煤样中称取两份相同重量的煤样（100g-120g）把两份分别放入粉碎机（粉碎2-3分钟。
注明：（如果粉碎停止还有气泡冒出继续再粉碎20-30秒左右），读取初始刻度与终止刻度。
4、煤样的水分测定：
在煤样中称取1份10g的煤样放入水分测定仪中，打开观察口调零，开始加温，待数值刻度稳定后读取水分值。
（数据读取时一个刻度是0.05）。
5、输入所有测试数据输入电脑软件进行计算。
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DGC瓦斯含量直接测定装置井下操作规范
DGC瓦斯含量直接测定装置井下操作规范DGC瓦斯含量直接测定装置井下操作规范一、工具及人员准备1.工具准备：φ73mm单层取芯管两根、煤样筒（个数根据需取煤样品数）、大气压力表（含温度计）1个、秒表1个、机械表1个、连接胶管2根、水桶及扳手。
2.人员准备：除打钻员工外至少2名人员，1人操作1人记录。
二、现场操作①取芯钻孔准备由技术办提供钻孔施工参数，打钻队负责现场施工，采用φ89mm 钻头湿式施工，见煤后迅速退出钻杆换用φ73mm取芯管取芯，操作人员应详细记录开始退钻时间、开始取芯时间、取芯结束时间；②井下解析仪器准备⑴解析装置入井前应在地面充气放入清水中检查气密性；⑵当钻机开始调整角度挂孔时开始井下解析仪器使用准备。
首先将井下解析仪底座口朝上，放入水桶内灌水，待灌水完毕上紧底塞并将井下解析仪立即倒置，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象，完毕后将其吊挂，用乳胶管一端连接解析仪进气嘴，另一端备用。
然后打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否堵塞，并将煤样筒阀门始终处于开启状态备用。
⑶打开大气压力表让其暴露在空气中，待读数稳定后读取大气压力（Kpa）和温度计读数（°C）。
⑶井下瓦斯含量测定煤样取出后选取较完整无矸石部分（尽量舍弃细小煤样）装入已准备好的煤样筒中，安好密封圈盖紧煤样筒盖，快速把煤样筒出气嘴连接在已准备好的乳胶管一端，连接好待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时，然后每分钟读取液面刻度一次，直至30min结束；当解析瓦斯体积达到井下解析仪最大量程85%时，关闭煤样筒上阀门重新灌水后打开煤样筒阀门继续解析（换水时，不得停止秒表），直至30min完毕。
在这过程中要记录开始解析时间和煤样气体解析速度测定记录。
测定完毕后应关闭煤样筒阀门，并将煤样筒整体放入清水中，查看有无漏气，然后将煤样筒送至实验室，中途不得打开煤样筒阀门。
三、操作注意事项1、有以下情况时样品作废：从开始取样到开始解析时间超过40min时，样品作废；煤样装入煤样筒后漏气，样品作废；达到实验室进行再次解析前不得打开阀门，否则样品作废。
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程1 井下取样及初速度测定井下取样首先要钻头开孔到预定位置，然后换用取芯管进行煤样的采取。
在取样过程中要记录四个时间，分别为：停钻时间（开孔到预定位置时间）、开始取样时间（用取样管钻进开始取样）、取样结束时间（取样管钻进结束时间）和开始解吸时间（与井下解吸仪连接时间）。
在井下取样时间要尽量缩短，越短越好，当开始取样到开始解吸这个时间段超过60min时，本样作废。
煤样初速度测定，首先要将井下解吸仪充水，开始解吸前记录初始刻度。
然后在煤样筒与解吸连接时打开秒表记录时间，每分钟记录一次数据，直到30min结束。
当解吸过程中井下解吸仪需要换水时，不要停止秒表，要关闭阀门，当换水完毕后开启阀门，到整数时间时读数，这样把关闭阀门期间累加解吸量平均到关闭阀门时间段上。
煤样破坏类型描述：Ⅰ——取出的煤芯为完整棒状；Ⅱ——取出的煤芯为多节棒状；Ⅲ——取出的煤芯为大块状并混有少量的粉状；Ⅳ——取出的煤芯为块状与粉状混合体；Ⅴ——取出的煤芯为颗粒装与粉状混合体。
井下解吸结束后，关闭煤样筒阀门，直到到达实验室解吸开始解吸时不能打开阀门。
记录井下大气压力、温度。
若采用水力排渣，一定要在取芯钻孔附近采取原始煤样用以水分校正。
2 地面解吸达到地面后，将煤样筒与大量程解吸玻璃管组连接，注意：要检查解吸玻璃管的气密性和读初始刻度。
解吸时间约40min，具体视解吸情况而定，若长时间无气体出现可停止解吸，记录终止读数。
若在解吸过程中需换水，则关闭煤样筒阀门进行，换水结束后继续解吸。
记录实验室大气压力和温度。
3 煤样称重当地面解吸结束后要进行煤样重量称量。
注意：要将煤样盆去皮。
称取二次煤样2份进行粉碎，每份煤样重量约120g左右。
4 粉碎解吸量钱45在进行粉碎前要将小量程解吸玻璃管内充水，并检查气密性。
然后将煤样放入粉碎机料钵内，压紧盖子。
定时3-5min，开始粉碎。
注意：一定要记录初始刻度和终止刻度。