样品出货详细流程
出货检验作业流程
出货检验作业流程1.准备：检验员需要了解产品的规格和要求，并准备所有必要的检验设备和工具，如测量工具、测试设备、检验记录表等。
2.取样：从要发货的产品批次中随机抽取样品。
取样的数量要根据订单要求和出货批次的大小进行确定。
确保样品的代表性，避免选择异常样品。
3.外观检验：首先对样品进行外观检查。
检验员应仔细观察产品的外观，包括颜色、形状、表面缺陷、划痕等。
根据产品要求，判断外观是否符合标准。
4.尺寸测量：对产品的尺寸进行测量。
根据产品规格书和要求，使用合适的测量工具测量产品的长度、宽度、高度、厚度等尺寸。
将测量结果与产品要求进行比较，确定产品尺寸是否合格。
5.功能测试：对产品的功能进行测试。
使用合适的测试设备和方法，对产品进行各项功能测试，如电气性能、机械性能、工作稳定性等。
确保产品能够正常工作，并满足客户的要求。
7.检验记录：将检验结果记录在检验记录表中。
记录包括样品编号、检验时间、检验员、外观、尺寸、功能等项。
如发现不合格的产品，需详细描述不合格原因和具体情况。
8.判定：根据检验结果，对产品进行判定。
如果产品的外观、尺寸、功能等符合要求，则判定为合格产品，可以进行发货。
如果产品不符合要求，则判定为不合格产品，需进行处理，如重新生产、修复、退货等。
9.决策：根据检验结果和判定，制定相应的决策。
如果产品合格，可以进行发货，并将相应的检验记录和报告发送给客户。
如果产品不合格，需要与客户协商处理方式，并根据客户的要求和协议进行处理。
10.追踪和改进：对检验作业进行追踪和改进。
记录和分析每次的检验结果，发现问题并采取纠正措施，以提高检验作业的效率和准确性，提升产品质量。
综上所述，出货检验作业流程是一个非常重要的环节，可以确保产品质量符合客户要求，并保证产品在运输和使用过程中的安全和可靠性。
通过合理执行和完善流程，可以提高质量管理水平，达到项目的成功交付。
出口样品跟单流程
出口样品跟单流程第1步：当业务员和客户在网上进行沟通，确定初步意向后。
客户通过快递把样品和加工的细节数据传过来。
此时，将样品和相关的加工制作的要求通过打样申请单反映出来。
之后，经过业务部经理签字，将样品和打样单打样单要复印一份，正本留自己保存。
给打样室，打样。
第2步：样品出来后通过快递寄给客户，注意即使向快递询问UPS号。
第3步：客户确认样品并将样品寄回，同时下单。
第4步：根据回传样品，制做简单的定货单给技术部。
定货单要业务员和部门经理签字。
将单和样品留技术部。
要求其制作工艺流程。
第5步：之后将合同传给财务部签字和老总签字。
并连同工艺流程样品3样物品，下正式的订货单。
订货单要根据合同来做，把品质要求，包装要求，和备注事项，交货日期。
写清楚。
之后把订货单复印5份，分别传生产-品管-财务-物控-出货。
并在正本上签字。
正本订货单留给自己。
把工艺流程书复印5份，传财务-技术部-物控-生产-品管。
正本留技术部，副本自己留着。
第6步：将合同复印2份，正本自己归档。
副本分别传老总办公室和财务负责人。
第7步：即使反映工厂在生产过程中的问题，并和业务员沟通。
在业务员和客户沟通达成协议后，将结果通过工作联系单将变更要求传达到生产车间。
工作联系单正本留己，副本传达。
第8步：快出货时，联系货代。
做报关单据。
并提前寄交货代。
若生产有问题，导致不能即使出货要提前通知货代，以便其另做船期安排。
第9步：若即使完货。
则提前两天将货代传来的进仓单或相关单据交给出货部门。
并将出货通知单复印3份，传生产-品管-出货部。
正本留己。
第10步：即使做好议付单据连同货代送来的提单进行议付。
如前T/T下，则先传副本给对方，要其付款。
L/C项下，则交由财务部到银行进行相关事项。
第11步：到核销单等相关单据回来后，将单据交由财务部进行结汇，办理核销退税手续。
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
样品物流流程
长途客户样品发货流程
一、客户向销售二部/装营中心提出样品申请，相关人员通知营业部跟单文员。
二、跟单文员通知取样员、仓管员、物流文员相关信息（客户、地址、收货人、电话、数量、规格、发放时间、物料存放地点等）。
三、取样员按程序取样；仓管员备料；物流文员结合成品发货计划，制定发放方案：
1、近期有成品发货的客户，随成品发放；
2、近期无成品发货的客户，应单独制定发货计划，并将发货计划反馈至跟单员，跟单员与客户或样品发放通知人沟通确认后，回复物流文员。
注意：所有对外发放样品，均须经过跟单文员安排，由跟单文员通知取样员、物流文员和仓管员，禁止越过跟单员、物流文员直接接受其他人员发放物料、样品的要求。
四、根据发放计划发放。
五、跟踪物流过程（同长途客户成品）
六、回收送货回单，结算运费（同成品）。
样品的入库出库管理流程
样品管理制度
一样品的管理流程
以上流程适以草坪样品为例，塑胶样品可从第二个环节（车间加工生产开始），颗粒样品按产成品流程执行。
样品也同其他产品一样应按正常的手续办理出入库流程
1.样草采购回后库管办理正常的样草入库,在金蝶虚仓中核
算。
2.生产计划部依据样草坪需要量下样草生产单，车间依据生
产单进行领料生产。
3.生产好后，应与正常的草坪产品一样办理样品入库手续。
4.由成品库管开据样品出库单一式三联的出库单，库管一
联，样品库一联，财务一联。
5.样品管理员应按生产单安求裁剪出相应的样块，裁剪好的
样块办理，并开据一式两联的样品的入库单，库管一联，样
品管理员一联，并由生产经理签字确认，未裁剪完的整卷样
品管理人员应标记清楚，报库管员登记台账。
6.样品发出时，样品记账人员应开据一式两联的样品出库单，
样品发放人员应与领用人员在此单据上签字确认。
7.样品带回西安办公室后，应将样品与样品出库单交于前台
样品管理人员进行清点与登记，如发现数量异常应与工厂样
品管理人员进行核对。
8.前台样品管理人员也应对样品以台账方式进行登记管理，
对发给业务人员的样品应进行登记，写明样品的尺寸型号、
数量，每月月末对样品数量进行盘点，并出具样品盘点报告，
以便管理者及时的对样品合理的下生产计划单。
二样品库房的管理
样品库房的管理参归库房管理制度，要做到标实清楚，账卡查符，账账相符。
做好清洁，防火工作。
具体参照成品仓管理制度。
出货检验作业流程
出货检验作业流程出货检验是企业质量管理的重要环节，它通过对产品的外观、功能和性能等方面进行检查，以确保产品质量符合标准和客户要求。
下面是一个典型的出货检验作业流程，分为以下几个步骤：1.准备工作：在进行出货检验前，需要进行一些准备工作。
首先，检验人员需要明确出货的产品类型和数量，并熟悉相应的标准要求和检验方法。
其次，需要准备好所需的检验设备和工具，包括测量仪器、测试工装以及样品等。
2.确定检验样品：根据出货批次和客户要求，从货物中抽取一定比例的样品进行检验。
样品的选择应尽可能代表整个批次的产品，并且要随机抽取，以确保结果的公正和可靠。
3.外观检验：首先进行外观检验，以评估产品外观的质量和外观缺陷。
根据产品的不同特点，可以采用目测或者使用特定的测量仪器进行检查。
外观检验的内容包括产品的颜色、大小、形状、表面光滑度、划痕、凹陷、变形等。
4.功能检验：除了外观检验，还需要对产品的功能进行测试。
根据产品的特性和要求，可以使用不同的测试方法，例如使用电流表、电压表、频谱分析仪等。
通过测试，评估产品是否能正常运行、是否符合规定的参数和性能要求。
5.抽样检验：出货量较大的情况下，不可能对每件产品都进行全面检验，可以采取抽样检验的方式。
根据统计学原理，通过对样品的测试，可以预测整个批次的产品质量情况。
抽样检验需要确定样本量、抽样方法和接收质量水平等，以确保检验结果具有统计学意义。
6.检验记录：在进行检验的过程中，需要详细记录检验结果和数据。
记录可以包括样品编号、检验日期、检验人员、检验设备和方法、检验结果等。
这些记录可以作为以后追溯产品质量问题、改进产品设计和制造过程的依据。
7.判定和处理：根据检验结果和标准要求，对产品进行判定。
如果产品符合要求，可以继续进行出货；如果产品不符合要求，需要进行处理，例如修复、返工或者淘汰。
对于不合格的产品，需要分析原因，并采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
8.出货操作：最后，根据检验结论和客户要求，对合格的产品进行包装和出货。
抽检出货流程
为了更好地完善抽检和出货，特制定以下流程：一．抽检包括外观检验和电性能检验。
1．外观检验首先要掌握检验标准，以便更好的进行抽检a.拿到要抽检柜子的完整数据后（所有组件必需是打好包装的），在QC系统里查看该柜相关PO信息，对材料进行比对确认，有时同一个PO里面对组件材料有几种要求（接线盒，特殊标签，特殊包装等），然后在电脑系统里对数据进行检查（平均功率，数据各参数，不良品等）。
处理好数据后，按照14分之1托抽检比例进行检验（对不足半个柜子的抽一小托，半个柜子以上的抽检两小托，视情况而定）。
b.检验组件的时候对拆包过程进行拍照，拆好包后，对外观和四周检查一遍（型材，电流分档标签等），然后确认材料是否与所在PO的材料一致，最后对外观进行检验：包括尺寸，接线盒，硅胶，型材，电池片，背板，玻璃，外包装条形码与组件内条形码要一一对应等。
对不合格组件进行更换的时候，查看所用材料是否一致，方可接受。
（需用的工具有，圈尺，钢尺，塞尺，相机等）c.外观检验出的不良品组件数量大于2（5%）块时，外观要进行加抽，加抽比例为14分之1托，如果外观检验加抽出的不良品数量小于等于2块时，此柜可以放行。
反之，这个柜子需要供应商进行外观全检。
供应商全检好后，我们按正常程序再次进行外观检验。
如果发现批量性问题，如整托功率标签，电流分档标签，接地标签没有贴等情况，直接让供应商对此柜进行全检，QC跟踪全检过程。
2．电性能检验对各供应商所用的标准板，测试仪的了解a.对进行功率测试的组件温度控制在25℃±2，环境温度25℃±2。
然后对标准板的确认（一般情况下都指定用优太的，特殊情况经双方确认也可以用供应商的），确认好后，对测试仪进行校准，功率校到相差1W以内，最好是0.5W以内,其它各参数可控制在0.05以内,视情况而定。
如遇标准板校不准，需要修改测试仪的修正参数，并记录。
（需要的工具有，测温仪，相机等）b.校准好测试仪后，进行电性能检验，包括是否达到标称功率的±3%，曲线是否正常，填充因子是否在70-78%范围内，对于单块组件功率相差较大的进行红外检测，整体平均功率不能低于供应商测试数据的1.5%等。
OQC出货流程
OQC出货流程OQC是Outgoing Quality Control（出货质量控制）的缩写，它是一种严格控制产品质量的过程，旨在确保出厂产品的质量达到客户的要求和期望。
OQC出货流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：在进行OQC之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查所有出货文件，包括销售订单、交付要求和其他必要的文件。
确保这些文件准确无误。
其次，准备好OQC检查设备和工具，例如各种测试仪器和量具。
此外，还需要准备好合适的工作环境和工作人员。
2. 产品抽样：在OQC出货流程中，通常需要进行产品抽样。
这可以通过完全抽样或部分抽样的方式进行。
完全抽样指对每个产品进行全面的检查，而部分抽样指对代表性样品进行检查。
选择合适的抽样方式并按照要求抽取样品。
3. 检查外观：首先，对产品的外观进行检查。
检查产品的颜色、表面处理、印刷质量等是否符合要求。
任何外观上的缺陷都应被记录下来，并在产品出货前得到解决。
4. 进行功能测试：接下来，对产品的功能性能进行测试。
根据产品的规格和要求，使用相应的测试仪器和设备进行测试。
例如，对电子产品进行电压测试、对机械产品进行力学测试等。
测试结果应与规格要求相匹配。
5. 产品尺寸检查：在OQC出货流程中，还需要对产品的尺寸进行检查。
使用适当的量具，测量产品的尺寸是否符合规格要求。
任何尺寸不符合要求的情况都应被记录并进行相应的处理。
6. 标签和包装检查：除了产品本身，还需要对产品的标签和包装进行检查。
确保产品标签上的信息完整、准确，并符合客户要求。
同样，检查产品的包装是否完好无损，以防止出货过程中的损坏。
7. 制定检查报告：在OQC出货流程的最后，需要制定一个检查报告。
这份报告应详细描述检查过程、抽样结果和检查结果。
报告中应列明产品的良品率和不良品率，并提供相应的建议和改进措施。
8. 产品出货：根据OQC的检查结果，决定是否将产品出货。
如果产品符合要求，则可以安全出货。
如果产品有一些小问题，可以进行修复或重新处理后再出货。
成品及样品发货流程
成品及样品发货流程1.国内成品发货。
收到国内发货通知单之后，确认通知单上制表人、提货单位财务、负责人已签字，通知单需签字后有效。
接到通知单找制造事业总监刘总签字确认，然后根据发货通知单开出国内成品出库单。
出库单需有制单人、物流张经理、刘总、财务温总签字。
根据通知单上提供的司机电话联系车辆什么时候到，根据车辆到的时间提前联系装卸工。
车辆来到之后通知品控监装，装车过程中需要点清每排数量，做好装车记录。
并拍照留底。
装完车之后需要司机在发货单上签字确认。
同时需装样品或其他东西时，需要该东西装车后拍照留底。
冷库库管在发货单签字。
司机在发货单签字之后，发货单出门联及提货联给提货人，发票联给冷库库管，记账联附发货通知单及时交财务。
保存发货照片。
2.国际成品发货。
收到国际发货通知单之后找刘总签字确认。
根据发货通知单开出国际出库单，找物流张经理、刘总、财务温总签字。
联系装卸工装货。
国际发货需要同时填写用章申请单，格式另附。
用章申请单需要有部门经理、刘总、薛总签字。
集装箱车来到后通知品控监装，根据装箱理货单核对集装箱号、提单号和铅封号。
确认无误后开始装货。
装货开始根据所需装货数量及集装箱尺寸合理安排装车。
装车过程中需要点清每排数量并做好装车记录。
拍照留底。
装完车之后在发货单上写上产品生产日期。
确认集装箱已封。
填写装箱理货单（理货单一次填写清楚，不能涂改）。
拿装箱理货单及用章申请到资本运营部李经理盖公司公章。
将装箱理货单复印留存在复印后的理货单复印件上写上产品生产日期并回传给青岛国际操作待青岛确认理货单信息无误后放车辆离厂。
国际发货单出门联给司机、发票联给冷库库管、记账联附发货通知单及时交财务。
理货单复印件及装车记录留存。
保存发货照片。
3.国内样品发货。
收到国内样品发货通知单之后确认通知单上有制表人、提货单位负责人签字（样品可以没有财务签字）。
找刘总签字确认，根据样品发货通知单开出国内样品发货单。
裹粉墨西哥青椒奶酪需要单独开单子（进料加工）、自然切鱿鱼圈需要单独开（贝贝之星代存）。
贸易产品出货流程
贸易产品出货流程1. 目的 Purpose为了规范贸易产品出货流程,指导业务人员实施相关操作,制定本流程。
2. 适用范围 Scope公司所有贸易产品,即从外厂采购,然后以我公司名义直接销售给海外客户的产品。
3. 引用文件 Reference《运费控制程序》《L/C或T/T结汇控制流程》4. 工作程序和要求 Procedure and Requirements4.1 贸易产品样品出货流程4.1.1样品需求统计1、客户向销售人员下样机订单,销售人员制作PI给客户,并确保收到样机款。
2、业务人员确认收款后,将需要的样机型号、数量、要求、收款金额等信息填写“贸易产品样机需求统计表”,发送EMAIL给销售部经理助理。
,注意,贸易产品样机下单每周两次,分别为周二和周五3,00PM,因此需求信息的提交时间与真正下单时间的关系如下,上周五3,00PM以后~本周二3,00PM以前提交样机需求,本周二下单采购。
本周二3,00PM以后~本周五3,00PM以前提交样机需求,本周五下单采购。
4.1.2 审批贸易产品样机需求统计表1、销售部经理助理根据反馈回来的需求信息汇总“贸易产品样机需求统计表”,打印出来,提交到单证部门编号,走签字流程。
2、单证部门负责跟踪签字流程,提请销售部经理审核,提交财务部门签字确认已收款,最后由郑总签字批准。
4.1.3 市场部贸易组下单采购1、单证部将郑总签字批准的“贸易产品样机需求统计表”交到市场部贸易组。
2、市场部贸易组根据“贸易产品样机需求统计表”向外协厂下单采购。
贸易产品出货流程4.1.4 生产进度跟踪1、市场部贸易组负责跟踪外协厂的生产进度,督促外协厂定期提交生产报表。
2、市场部贸易组收到外协厂报表后,做信息整理,信息屏蔽,后,转发给销售部全体,以便销售人员及时了解生产进展状况,及时知会客户。
4.1.5 样机发货1、外协厂通知我公司市场部贸易组生产完成情况,送货前一天发“送货通知”EMAIL给市场部贸易组。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
样品出场流程
样品出场流程主要包括以下步骤：
1. 目的：建立规范的产品/样品发货过程管理并实施，确保发货过程的检验和有效监控，规范产品/样品的出货流程，确保产品/样品能按与顾客共同约定的要求和时间发货，保障产品/样品在交货期间的防护，确保产品/样品数量准确、品质良好、安全、按时地送达顾客处。
2. 范围：适用于本公司所有出厂产品/样品的出货操作流程。
3. 职责：销售服务专员、生产部、仓库、品管部和技术部门等都有各自的职责。
4. 具体流程：
* 销售服务专员与顾客进行沟通，明确顾客的需求信息并传递相关要求等给生产和品管部门或技术部门。
* 根据与顾客共同约定的要求，下达书面订单并传达给生产部门、仓库、品管、技术部门等涉及部门，确保产品/样品按订单要求生产制作、检验、出货。
* 跟进订单产品/样品的生产及出货流程，对顾客反馈的问题组织协调相关部门进行原因分析，并统一对反馈给顾客。
* 负责就出货情况与顾客书面确认，保存、汇总相关记录信息。
5. 样品管理：品保部签收样品后，将其登录到“样品清单”上，按客户分类摆放于样品柜，方便查找。
当客户样品更新时，研发部在将样品转交给品保部时，在“样品登记表”上备注栏注明旧样品
的编号。
以便品保部将样品更新，旧样品需保存半年，以备查阅需要。
以上内容仅供参考，不同公司的样品出场流程可能存在差异，如有疑问，建议咨询相关公司的工作人员获取具体信息。
样品出货作业流程
附件三文件编制标准模版上饶光电高科技有限公司SRPV High-tech Co., Ltd.样品出货作业流程编号：SRPV-ZY-QA-061版本：A/0编制人：审核人：批准人：上饶光电高科技有限公司发布文件制修/ 订记录表申请状态：首次发行修订废止文件类型：质量手册程序文件作业指导书图纸外来文件表单1目的为保证出货品质特制订此流程2 范围试用于上饶光电高科技有限公司电池片样品出货流程3 定义3.1 电池片样品：首次新客户且样品数量在100片以内的4 职责4.1 销售部4.1.1 按照客户要求向厂内提出具体的样品需求4.2 PMC/仓库4.2.1 按照销售要求制订样品出货计划并开出相应的《重工单》和《包装工单》4.3 品管部4.3.1 对样品进行重检重测并出《样品检验报告》4.4 制造部4.4.1 负责样品的出入库管理并协助对不良片进行更换5 管理内容5.1 销售部按客户要求向PMC提出具体的样品需求，包括样品的等级、效率、数量、颜色以及样品的具体需求时间等客户的特性要求5.2 PMC根据销售部的样品需求制定样品出货计划开出《重工单》和《包装工单》会签各部门经理后交由制造部5.2.1 样品的数量必须是100片以内，若数量超出100片，按照正常大货的出货流程处理；每天的样品出货应≤2批（特殊情况除外）5.3 制造部与仓库根据《重工单》确认好重工的数量，再由制造部将重工片交给品管部QC进行重检重测，QC挑选完后交由制造部封箱入库5.3.1 QC重测效率，全检外观，按总数量的10%抽检电池片弯曲度、厚度（其他检验项目可根据客户要求进行抽检）5.3.2 QC所有检验项目需进行记录并出《样片检验报告》1 /35.3.3 若在检验过程中发现不良或不符合客户要求的片子，制造部负责换片供QC重新挑选直至挑选完毕为止6 相关文件6.1 无7 记录清单7.1 样品检验报告8 附件附件一样品出货流程2 /3附件一流程图一3 /3。
样品出货的工作内容及流程
样品出货的工作内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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有限公司样品出货流程
版本/版次A/0 页码 1 of 5版本/版次修改内容修改日期A/0 新版发行2011年04月25日分发部门行政与人力资源部行政部人力资源部合作发展部合作发展部市场营销部大客户部产品部销售部管理部市场部售后服务部研发部电子及应用研发部研发文控中心核心研发部EPD开发与测试部工程部工艺部中试部供应链管理部计划部采购部制造部品管部质量与标准化部标准化部质量保证部质量文控中心管理部梁朔签名：日期：审核任文胜签名：日期：批准陈宇签名：日期：版本/版次A/0 页码 2 of 51 目的对样品出货加以规范化和标准化以确保样品能以最优品质并及时、准确送达客户处。
2 范围适用于所有样品的出货管理，《电子纸订货需求单》会明确是否样品。
3 定义无4 职责市场管理部:负责下达《电子纸订货需求单》，并及时在ERP系统中下订单及出货单。
研发部：负责设计样品图纸，编制BOM等文件，确定电子纸标准，同时申请新产品料号并确认交期。
供应链管理部（计划部）：制定物料及生产计划并向研发部汇报进度。
供应链管理部（仓库）：负责备货和提供装箱信息。
供应链管理部（物流）：负责发货及发货跟踪。
供应链管理部（品管部）：负责出货全检，核对装箱单并开具《出货检验报告》市场产品部：跟进样品进度并负责确认样品最终能否发货。
5 程序5.1 样品需求下达5.1.1 市场营销管理部根据销售人员的样品需求下达《电子纸订货需求单》，并经产品部审核，营销总监批准后发至研发部（或广告类RD）。
5.2 样品规划、设计及评审5.2.1研发部（或广告类RD）收到样品《电子纸订货需求单》后，进行产品规划及评审，最多2个工作日内完成图纸设计，BOM表等相关技术文件，同时确定电子纸标准，并经应用研发经理审核（广告类无需研发经理审核），新产品还必须申请物料编号，物料编号需及时发给市场管理部，以便于市场管理部于ERP系统下订单。
5.3 样品交期确定及执行5.3.1 供应链计划部根据《电子纸订货需求单》及ERP订单制定物料及生产计划，研发（或广告类RD）版本/版次A/0 页码 3 of 5 据此确定交期，制定物料及生产计划交由研发确认交期，确认交期后计划部安排采购及生产，并向研发（或广告类RD）汇报进度，5.4 执行进度检查5..4.1 研发部（或广告类RD）需对执行进度进行检查，对执行中的问题进行分析及纠正，任何问题需及时通知市场部，若判断不能按期交货，则需及时知会市场产品部，由产品部通知销售人员再次获得交期认可。
大货与样品流程
一、服装部门组织架构营业部→技术中心→生产控制部→布仓→辅料仓→裁床→生产车间→尾部→质检部→辅助部门（进出口部）二、样品类别头样或开发样（initial sample 或proto sample）：开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。
销售样或会议办（salesman sample 或meeting sample）：已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。
跳码样或试身办（size set sample 或fitting sample）:此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。
通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。
测试办（test sample）此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。
通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。
生产办（prepare produce sample =简称P.P sample）此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。
通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。
封样此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。
要求是绝对的准确性。
船样（shipment sample 或TOP sample）此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。
样品出货管理程序(含表格)
样品出货管理程序（ISO9001-2015）1.目的：规范公司样品制作、检验、签样、登记及出货管理，使样品出货流程予以规范化、标准化。
2.范围：公司样品制作申请、评估、制作、检测及送样等过程。
3.职责3.1业务部:打样申请、客户签样跟进.3.2研发部：样品制作、登记管理。
3.3品保部：样品可靠性测试与保存管理。
4.定义4.1普通样品：本公司已在生产的产品，此类产品送样为“普通样品”，因普通样品为在制产品，无需另出BOM等技术资料。
4.2特殊样品：需对本公司现有产品进行修改的产品或公司自主开发设计的产品，此类产品送样为“特殊样品”，需另行出BOM等技术资料。
5.程序5.1样品制作申请当有样品制作需求时，由业务部作成“样品申请单”,经总经理批准后，移交研发部制作。
5.2样品种类及制作责任单位样品由研发部统一安排制作与自检，品保部安排样品验证性检验。
若是从现有产品修改制作，则由研发按要求进行样品制作并送检;若需立项进行新产品开发，则由研发部按《设计开发管理程序》进行新品开发。
5.3样品检验样品制作好后，研发部需进行样机测试。
检测需作成“样品检测记录”上，并将结果及检验人员详细记录在申请单上。
5.4可靠性实验研发测试通过后，需进行可靠性实验，同时品保部也需进行可靠性实验验证，并留下记录。
5.5当所有验证通过后，由研发制作《样品承认书》交业务给客户送样。
5.6业务部将样品及《样品承认书》送给客户，并跟进客户回签样品，回签之样品由品保部保存。
5.7样品管理：样品由研发部按仓库物料管理方法管理，建立帐卡。
业务部以“样品申请单”为样品领用依据,研发部需确保帐物卡一致。
5.8打样留样打样人员需多打一个样，以避免客户未回签样品需导致我司无样品情况发生。
5.9样品编号登记样品打样好后，对样品进行编号，编号格式为：S1*******-0001（150428为日期；01为第1款样品；0001样品总流水号）。
样品做好后，打样人员对样品编号，编号后登录到“样品登记表”上，以便跟进签样。
MSF0701-3样品确认与发货流程
二、铸铝制造部样品
铸铝制造部 完成样品制
作
热威出货检验合 格，编制检验报告 交技术部经理审核
技术部经理确认样品，合格后 在检验报告“审核”栏上签章
车间办理样 品入库
热威仓库按 发货清单发 货
三、加热器制造部样品
加热器制造 部完成样品 制作
加热器制造部出货 检验合格，并编制 检验报告，“审核 ”栏暂空缺
起始实施日期：2007-8-15
车间办理样 品入库
加热器制造部仓库 按发货清单要求将 样品与检验报告送 热威出货检验
热威出货检验负责将样 品送技术部经理确认
NG 退回加热器 制造部仓库 并销入库帐
OK
技术部经理在检验 报告“审核”栏签 章
热威出货检 验将样品送 热威仓库
退回加热器 制造部车间
热威仓库按 发货清单发 货
ng热威仓库按发货清单发货热威仓库按发货清单发货技术部经理确认样品合格后在检验报告审核栏上签章热威出货检验将样品送热威仓库技术部经理在检验报告审核栏签章退回加热器制造部仓库并销入库帐退回加热器制造部车间加热器制造部完成样品制作加热器制造部出货检验合格并编制检验报告审核栏暂空缺车间办理样品入库加热器制造部仓库按发货清单要求将样品与检验报告送热威出货检验热威出货检验负责将样品送技术部经理确认样品确认与发货流程msf07013日期
编制：
朱剑越斌
日期： 2007/8/14
样品确认与发货流程
MSF0701-3
一、商务职责 商务人员应在样品发货之前编制“发货清单”交生产车间、出货检验与仓库；加热器制造部样品发货应增加将“发货清单”交热威出货、热威仓
库，并在所有发货清单上都备注“热威发货”（表示样品由加热器制造部生产，但加热器制造部仓库需将样品送热威出货检验，待确认后由热威仓库发 货）。
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样品出货详细流程
项目部各项目负责人
样品送至成品仓库指定位置
成品仓库王锐连&史德胜
需物资出厂单，保安签字和财务盖章
营销部各业务员
快递公司
详细说明：
项目部把样品送至成品仓库指定位置，仓库接收后填写物资出厂单，列明样品详情，保安核实无误后在物资出厂单上签字，仓库再交财务盖章，以上手续完成之后业务员才可领取样品交由快递公司出样。
以后业务员不得私自在项目部直接领取样品，为了保证业务员能及时拿到样品，烦请项目部提早把样品交至仓库以满足出样的及时率。
谢谢配合！
通知自今日起开始实行！
2008-06-09。