(完整word版)丝网印刷实验报告
丝网印刷实验课实习报告
一、实习目的通过本次丝网印刷实验课实习，使学生掌握丝网印刷的基本原理、工艺流程和操作方法，提高学生的动手能力和实践技能，为今后从事相关行业打下基础。
二、实习时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实习地点XX大学印刷工艺实验室四、实习内容1. 丝网印刷的基本原理丝网印刷是一种利用丝网作为印刷网版，通过刮刀将油墨刮过网版，使油墨通过网孔转移到承印物上的印刷方法。
丝网印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、印刷速度快、成本低等优点。
2. 丝网印刷工艺流程（1）制版：首先，将图案描绘在感光胶片上，然后进行曝光、显影、固化等工序，制成丝网版。
（2）准备油墨：根据印刷物和印刷要求选择合适的油墨，如水性油墨、油性油墨等。
（3）印刷：将制好的丝网版固定在印刷机上，调整好位置，然后将油墨倒入印刷槽，用刮刀将油墨均匀地刮过网版，使油墨通过网孔转移到承印物上。
（4）干燥：印刷完成后，将承印物放置在干燥箱中进行干燥。
（5）后处理：根据需要，对印刷品进行裁剪、涂覆、烫金等后处理。
3. 丝网印刷操作方法（1）制版：在制版过程中，要确保图案清晰、准确，避免出现断线、虚线等问题。
（2）准备油墨：根据印刷物和印刷要求，选择合适的油墨，并充分搅拌均匀。
（3）印刷：在印刷过程中，要保持刮刀与网版的垂直，避免刮刀角度过大或过小，影响印刷效果。
（4）干燥：在干燥过程中，要注意控制温度和时间，避免印刷品出现变形、褪色等问题。
五、实习总结1. 通过本次实习，我对丝网印刷的基本原理、工艺流程和操作方法有了更深入的了解。
2. 实习过程中，我学会了如何制作丝网版、准备油墨、调整印刷参数等技能，提高了自己的动手能力和实践技能。
3. 在实习过程中，我认识到丝网印刷在实际生产中的应用非常广泛，如T恤、手机壳、陶瓷、玻璃等领域的印刷。
4. 本次实习让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，为今后从事相关行业奠定了基础。
六、实习心得1. 丝网印刷是一种具有广泛应用的印刷方法，掌握丝网印刷的基本原理和操作方法对从事相关行业具有重要意义。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告摘要：本实验通过对丝网印刷的研究和实践，探讨了丝网印刷的原理、流程和一些常用的应用领域。
实验结果表明，在适当的操作条件下，丝网印刷可以实现高精度的图案打印，且具有较好的重复性和可靠性。
1. 引言丝网印刷是一种常用的图案打印技术，其基本原理是利用丝网作为油墨传输媒介，通过一定的机械运动，将油墨压印于所需打印的材料上。
由于其简单、灵活、成本低廉等优点，丝网印刷广泛应用于电子、文化艺术、玩具制造、家具装饰等领域。
2. 实验设计本实验选取了一种常用的丝网印刷设备，并选择了标准的丝网印刷模板。
实验分为以下几个步骤：1) 材料准备：包括印刷材料、油墨、丝网等的选择和准备。
2) 模板制作：使用专用软件设计所需的图案，并制作成丝网印刷模板。
3) 印刷操作：调整印刷设备的参数，进行实际的丝网印刷操作。
4) 评估分析：对印刷效果进行评估和分析，包括图案的精度、重复性和可靠性等指标。
3. 实验结果与分析经过一系列的操作和调整，实验取得了较好的丝网印刷效果。
图案打印的精度较高，线条清晰，色彩鲜艳，符合设计要求。
此外，通过重复印刷实验，证明丝网印刷具有较好的重复性和可靠性，可以在大批量生产中稳定地实现高质量的图案打印。
4. 实验中的问题与改进在实验过程中，我们也遇到了一些问题，主要包括油墨黏度的控制、丝网清洗和模板修复。
对于这些问题，我们进行了分析并提出了相应的改进措施，如采用精确的油墨搅拌技术、定期对丝网进行清洗和维护，以及使用专用的模板修复工具等。
5. 丝网印刷的应用领域。
丝网印刷实践报告
丝网印刷实验报告实验性质：丝网印刷是一门融艺术设计学，印刷学和美学等多学科理论知识与设计实践相结合的课程。
实验类型：验证性实验实验目的：根据专业特点，结合当前的丝网印刷技术，通过对印前设计，印后加工，丝网印刷的基本常识和印刷过程中的常见问题分析，是学生了解丝网印刷知识的同时，更好的掌握设计与印刷之间的关系，明确印刷品的设计如何服务于印刷工艺的要求，使最终的印刷成品效果最大限度的达到预期的设计要求，同时，了解丝网印刷中一些特殊的工艺如何应用于设计，是印刷中的工艺手段变为设计中的设计手段。
丝网印刷的原理：就是在制好版的网面上用挤压的方法，将印刷油墨通过网版上的微小孔隙转移到承印物的表面上，完成印刷过程，得到所需的印刷品。
丝网印刷流程：设计图案- 制作菲林- 绷网- 干燥- 晒版- 调墨- 装版- 对位- 印刷一、绷网1.网框的表面处理（粗化和去污）把网与丝网沾合的一面清洗干净，用细砂纸将网框摩擦干净去掉残留的胶及其它物质，并且使网框表面粗糙。
易于提高网框与丝网的沾接力。
2、刷涂沾网胶用大约为框条宽一半的毛刷或油画笔将配好的粘网胶涂在网框的粘网面上，一般以两次涂成为好，涂一遍表面干燥后再涂第二遍。
3、裁取丝网布裁切边平行于丝网的经纬丝线（手撕比裁剪好）。
4、绷网a、气动绷网机原理气动绷网机采用压缩空气驱动汽缸活塞，推动网夹运动对丝网产生均匀一致的拉力。
根据绷网尺寸的大小可以分别配置12，16，24个网夹。
一般气动绷网机的气压可在8—10kgf/cm内调节。
b、夹网（采用正绷网）将若干个高度一致的网框放在绷网机的平台上。
根据网框的尺寸配置和选定网夹的尺寸和数量。
每边组合的网夹总长度应短于网框的内边长约10cm，布置网夹时两相对边上网夹的数量，长短，及位置都应对称。
将网布夹入绷网机网夹，内并使丝网的经纬线与网夹边保持平行。
并尽可能挺直，切忌斜拉网。
c 、拉网转动摇杆，使丝网机托板顶高，然后两人同时在A —C ，B —D 方向转动手轮，使框面密接丝网，同时用张力计测量张力值，反复拉紧，直至张力稳定在额定值为止，一般为5.5mm 。
丝网印刷的实验报告
丝网印刷的实验报告
《丝网印刷实验报告》
在丝网印刷实验中，我们使用了丝网印刷技术来制作图案和文字。
这种技术是
一种常见的印刷方法，它使用网状的丝织物来传送墨水或其他材料到印刷的表
面上。
在本次实验中，我们使用了不同的丝网和墨水，以及不同的印刷材料，
来观察丝网印刷的效果。
首先，我们准备了几种不同细度和材质的丝网，以及不同颜色和类型的墨水。
然后，我们选择了几种不同的印刷材料，包括纸张、布料和塑料板。
接下来，
我们将丝网固定在印刷台上，将墨水涂抹在丝网上方，然后用刮刀将墨水刮平，使其通过丝网传送到印刷材料上。
在实验过程中，我们发现不同细度和材质的丝网对印刷效果有着明显的影响。
较细的丝网可以印刷出更精细的图案和文字，而较粗的丝网则会产生粗糙的印
刷效果。
此外，墨水的颜色和类型也会影响印刷效果，一些墨水可能在不同材
料上表现出不同的颜色和质地。
通过这次实验，我们深入了解了丝网印刷技术的原理和应用，以及如何选择合
适的丝网、墨水和印刷材料来获得理想的印刷效果。
我们相信这些知识对于今
后的实际应用和创作将会有很大的帮助。
希望我们的实验报告能够对大家有所
启发，也希望大家能够在未来的实验中不断探索创新，为丝网印刷技术的发展
做出更多的贡献。
丝网印刷的实验报告
丝网印刷的实验报告丝网印刷的实验报告引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于不同领域，如电子产品制造、纺织品印花等。
本实验旨在探究丝网印刷的原理和操作流程，并通过实验验证其可行性和效果。
实验材料与方法实验材料包括丝网、印刷墨水、印刷底板等。
首先，选择合适的丝网，根据所需图案的大小和精细度确定丝网的孔径。
然后，将丝网固定在印刷底板上，并将印刷墨水均匀涂抹在丝网上。
最后，将印刷底板与需要印刷的材料接触，施加适当的压力，完成印刷过程。
实验过程在实验中，我们选择了一块纸板作为印刷底板，使用黑色墨水进行印刷。
首先，将丝网固定在印刷底板上，确保丝网与底板之间的接触牢固。
然后，将墨水倒在丝网上，并用刮刀均匀涂抹，使墨水填满丝网的孔隙。
接下来，将印刷底板放在纸板上，并施加适当的压力，使墨水从丝网上透过孔隙印刷到纸板上。
最后，将印刷底板从纸板上取下，完成印刷。
实验结果与讨论经过实验，我们成功地完成了丝网印刷过程，并获得了清晰的印刷效果。
印刷图案的线条清晰，颜色饱满，符合预期效果。
这证明了丝网印刷的可行性和效果。
丝网印刷的原理是利用丝网上的孔隙来控制墨水的流动，从而实现图案的印刷。
丝网的孔隙大小决定了墨水的流量和印刷的精细度。
当墨水填满丝网的孔隙后，施加压力使墨水透过孔隙印刷到底板上。
墨水的流动受到多种因素的影响，如墨水的黏度、刮刀的压力和速度等。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行调整，以获得最佳的印刷效果。
丝网印刷的应用广泛，不仅可以用于纸板、纸张等平面材料的印刷，还可以用于曲面材料的印刷。
丝网印刷在电子产品制造中也有重要应用，如印刷电路板(PCB)、显示屏等。
丝网印刷技术不仅具有成本低、效率高的优势，还能实现多种颜色、多层次的印刷效果，满足不同需求。
结论通过本次实验，我们深入了解了丝网印刷的原理和操作流程，并验证了其可行性和效果。
丝网印刷作为一种常见的印刷技术，在不同领域有着广泛的应用前景。
通过进一步的研究和探索，可以进一步提高丝网印刷的精确度和效率，满足不断变化的市场需求。
丝网印刷实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，了解丝网印刷的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握丝网印刷的关键技术，提高对印刷材料、印刷设备和印刷工艺的认识，为以后从事相关设计工作打下基础。
二、实验原理丝网印刷是一种利用丝网作为印刷版，通过刮刀将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上的印刷方法。
其原理是：在丝网版上，图文部分为通孔，非图文部分为不通孔。
印刷时，通过刮刀的压力，使油墨通过图文部分的网孔，转移到承印物上，形成图案。
三、实验设备与材料1. 实验设备：- 丝网印刷机- 刮刀- 网框- 网布- 感光胶片- 显影液- 油墨- 承印物（如纸张、塑料等）2. 实验材料：- 尼龙丝网- 感光胶片- 油墨- 承印物四、实验步骤1. 制作丝网版：（1）将感光胶片贴在网框上；（2）将设计好的图案拷贝到感光胶片上；（3）将网框放入感光液中浸泡，使感光胶片感光；（4）将感光后的网框放入曝光箱中，曝光；（5）显影，去除未感光的胶片；（6）晾干，得到丝网版。
2. 印刷：（1）将丝网版安装在印刷机上；（2）将油墨倒入印刷槽中；（3）用刮刀将油墨刮过丝网版，使油墨通过图文部分的网孔；（4）将承印物放置在印刷机下；（5）将刮刀移动，使油墨转移到承印物上；（6）重复步骤（3）和（4），直至印刷完成。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验，成功完成了丝网印刷的整个过程，得到了清晰的图案。
2. 分析：（1）丝网版制作过程中，曝光时间和显影时间对印刷效果有很大影响。
曝光时间过短，导致图文部分不清晰；曝光时间过长，导致图文部分过深。
显影时间过短，导致未感光的胶片未完全去除；显影时间过长，导致图文部分过浅。
（2）印刷过程中，刮刀的压力、移动速度和印刷机的高度对印刷效果有很大影响。
刮刀压力过大，导致油墨过厚，图案不清晰；刮刀压力过小，导致油墨过薄，图案不完整。
移动速度过快，导致油墨未充分转移；移动速度过慢，导致印刷时间过长，影响生产效率。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告实验时间：2015年6月8、15号实验人员：12061133周佳蕊一、实验目的1、了解丝网印刷的特点等。
2、掌握丝网印刷的原理、技巧、工艺。
3、利用印刷工艺来延伸设计的内涵，拓宽设计思维能力。
二、实验原理丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上。
印刷时在丝网印刷版式的一头倒入选好的油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承载物上，当刮板以一定角度以及压力刮动油墨时，油墨通过网版空隙转移到承载物上，从而实现图像复制。
三、实验器材网框、分色片、油墨、刮墨板、印刷承载物、烘箱、感光胶四、实验工艺流程1.原稿制作在选择图案时，要选择线条简单的图案，每种颜色的色块转印到一张透明的分色片上，注意不能透光。
2.材料选择选择丝网丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。
选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。
其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。
比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。
选择网框，注意清洗时先用感光胶脱膜液在丝网框正反面涂抹一层，放置五到十分钟左右后，用刷子来回刷丝网框正反面，再用洗洁精刷一遍，最后用清水洗干净晾干。
这步骤主要是去除上次用丝网框时留下的感光胶以及灰尘。
方便此次使用。
3.绷网将丝网绷紧在网框上的过程。
绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。
4.涂粘合剂将丝网和网框紧紧粘合在一起。
5.涂感光胶将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。
如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验一、实验目的了解丝网印刷的特点；掌握丝网印刷的工艺过程，包括制版工艺过程及印刷过程；了解丝网印刷机的工作原理；了解油墨的印刷适性以及丝网印刷过程中容易出现的印刷缺陷。
二、实验设备丝网印刷机，UV固化机，丝网，网框，气动绷网机，感光胶涂布机，印刷品，UV油墨三、实验原理丝网印刷原理：将丝织物、合成纤维或金属丝网绷紧在网框上，采用感光制版法，使丝网印版上图文部分可漏印着墨，而将非图文部分的网孔堵死。
印刷时将油墨倒在网框内，然后用橡皮刮板在丝网版面上进行刮压运动，使油墨透过网孔漏在承印物上，形成所需的图文。
四、实验步骤丝网印刷是一种用途非常广泛的印刷方式。
丝网印刷包括绷网、涂布感光液、晒版和印刷等过程。
绷网夹头的检查开始绷网前，先要全面检查绷网机，特别需要仔细检查夹头上有无污垢、伤痕。
必要时应进行清洁、整修，以免沾脏丝网，划破丝网。
配网夹根据网框的尺寸，配置和选定网夹的尺寸（20～25cm）及个数。
布置网夹时，两相对边上的网夹数量、长短及位置都应对称，网框每边的两端（即角部）各留空5cm，以免拉网时角部撕裂，网夹端间的空隙以小为好，调整钳口螺钉，使网夹的加紧力最大，拐角处丝网放松一些。
初拉为了防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，有利于网孔形状的调整和张力松弛的加速，绷网采取分步拉网的方法。
先调整空压机的气压值，应大于拉网气压值的30％左右，再打开空压机气阀及气源控制器气阀，调整气源控制器的压力表至初拉压力值，最后打开二位三通手控阀，压缩空气通过分配器至各气缸，推动活塞，完成初拉动作。
初拉时，应仔细检查网的经、纬线情况，若发现与网夹不平行，应松丝网，重新夹、重新拉。
约10min后，使初拉张力下的丝网尽量松弛。
重新拉提高气压至额定值，同时用张力计测量张力值。
经测定张力后即可粘网固定。
整边，裁去多余的丝网，并进行包边和标注。
涂布感光液调整感光胶涂布机参数，包括间隙、角度、压力及速度等，涂布感光液。
丝网印实习报告
丝网印实习报告第一篇：丝网印实习报告丝网印实习报告一、实习目的这次的服饰手工艺制作是我们第一次接触关于服装设计这个专业的实践活动，目的重大。
它不仅是为了提高我们的动手实践能力，也是为我们以后更好地了解服装设计这个专业打下基础。
我认为其主要目的还是让我们了解丝网印这个服饰图案制作的流程，以及相关的设计软件操作。
为此我总结的目的有以下几个方面：1．了解丝网印制作流程，提高实践能力这是传统服饰手工艺中的一部分，有着深厚的文化底蕴。
我们想深入了解这部分就必须实践体会，通过整个制作流程的接触更好地提升我们的专业技能。
2.培养兴趣，发展爱好。
通过实践，我们会对服饰图案制作产生浓厚兴趣，大大提升了我们学习专业的积极性。
3.文化继承和发展通过实践继承，我们在了解传统服饰艺术的同时也可在这个技术上产生新的想法和创意。
二、实习内容首先说下制作流程：1.设计好图案底稿2.在PHOTO SHOP和CORELDRAW里修图3.用硫酸纸打印修好的图案4.在纸上涂增墨剂5.在绷好的画框上涂感光胶并在机器上曝光6.用高压水枪冲掉感光部分呈现图案。
7.在T恤上印压图案我设计的是一对可爱的卡通人物，标有mother father的字样。
在设计过程中我发现图案越简单越能出效果，并且线条要有厚度，给人顺畅的感觉为宜。
在印刷的时候老师说涂一种颜色比较适合，染料是一次性刷过的涂两种颜色容易混乱。
我进行了两种颜色的尝试，在一种颜色内套印了另一个颜色，由于技术有限，制作的过程很繁琐，但最终得到了我所希望的效果。
三、实习总结这次的丝网印制作极大地提高了我对服饰制作的兴趣，到现在我仍然能体会到制作完成时的心情，是成功的喜悦也是对未来学好专业的信心。
第二篇：印后加工实习报告印后加工覆膜及问题分析摘要：纸包装的印刷往往会在印后有覆膜的工序。
覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度模切烫印压痕，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。
丝网印刷工艺 实验报告
丝网印刷工艺实验报告《丝网印刷工艺》实验报告卢凌舍主编西北工业大学1实验一丝网版制作一、实验目的通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。
掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备1. 手持重力订书机2. 绷网钳3. 电吹风四、实验步骤1. 裁取丝网布裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm2. 用清水打湿丝网3. 在重力订书机中装上订针4. 绷网（1）丝网的经纬线与框边平行的放在框上（2）从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定（3）固定另外一条长边（4）固定剩余短边和长边在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5）整边：将多余的丝网剪去并修齐。
2（6）网版标注绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。
如：单纱尼龙110 2000.8.5标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。
这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。
裁去多余丝网（7）清洗将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。
不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、实验报告要求拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、思考题1、填写以下数据：试验中所用网框的尺寸：cm 丝网的尺寸：cm 2、绷网张力受那些因素影响？3、操作步骤照片34实验二晒版一、实验目的通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。
手工丝网印刷实验报告
手工丝网印刷实验报告手工丝网印刷实验报告一、实验目的本次实验旨在通过手工丝网印刷的方式，探索丝网印刷的原理和技术，并验证其在制作图案、文字等方面的应用。
二、实验材料1. 丝网：选用细密度的丝网，以确保印刷效果清晰；2. 印刷墨水：选择适合丝网印刷的墨水，颜色鲜艳且易于干燥；3. 印刷底板：选用平整的底板，以确保印刷图案的质量；4. 刮刀：用于将墨水均匀地刮在丝网上。
三、实验步骤1. 准备工作：将丝网固定在印刷底板上，并确保丝网表面平整；2. 制作模板：根据设计要求，制作出相应的图案或文字模板；3. 墨水调配：将所需颜色的墨水倒入调色板中，根据需要调配出所需颜色；4. 墨水刮涂：将墨水均匀地刮涂在丝网上，确保墨水能够通过丝网的孔洞传递到底板上；5. 印刷操作：将制作好的模板放置在底板上，用刮刀将墨水均匀地刮过丝网，使墨水透过丝网的孔洞印刷到底板上；6. 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，以免墨水干燥堵塞丝网孔洞。
四、实验结果经过一系列的实验操作，我们成功地完成了手工丝网印刷实验。
在印刷过程中，我们注意到以下几点结果：1. 印刷质量：丝网印刷的图案清晰、色彩鲜艳，与模板的设计相符合。
这证明了手工丝网印刷技术在制作图案方面的有效性。
2. 墨水控制：通过调整刮刀的力度和角度，我们成功地控制了墨水的刮涂量，使墨水不会过多或过少，确保了印刷效果的一致性。
3. 丝网清洗：及时清洗丝网可以有效地防止墨水干燥堵塞丝网孔洞，保证了下次印刷时的正常使用。
五、实验总结通过本次手工丝网印刷实验，我们深入了解了丝网印刷的原理和技术，并验证了其在制作图案、文字等方面的应用。
同时，我们也发现了一些值得注意的问题和改进方向：1. 丝网选择：在实际应用中，应根据印刷要求选择合适的丝网，以确保印刷效果的质量。
2. 墨水选择：墨水的选择要根据印刷材料和要求进行调配，以确保墨水的附着力和干燥速度。
3. 刮刀控制：刮刀的力度和角度对墨水的刮涂量有直接影响，需要通过实验和经验积累来掌握。
丝网印刷实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，印刷行业逐渐成为国民经济的重要组成部分。
丝网印刷作为印刷技术中的一种，以其独特的工艺和广泛的应用领域，备受关注。
为了深入了解丝网印刷技术，提高自己的实践操作能力，我于2023年X月X日至X月X日在XX印刷厂进行了为期两周的丝网印刷实习。
二、实习内容1. 丝网印刷基本原理实习期间，我首先学习了丝网印刷的基本原理。
丝网印刷是利用丝网作为印刷网版，通过刮刀将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上的一种印刷方法。
其特点是印刷速度快、成本低、印刷范围广、色彩丰富。
2. 丝网印刷工艺流程接着，我了解了丝网印刷的工艺流程。
主要包括以下步骤：（1）制作丝网版：根据印刷图案，选用合适的丝网材料，通过绷网、感光、显影、修版等工序制作丝网版。
（2）准备油墨：根据印刷要求，选择合适的油墨，调配至适宜的粘度。
（3）印刷：将制作好的丝网版固定在印刷机上，将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上。
（4）后处理：印刷完成后，对承印物进行晾干、烘烤等后处理工序。
3. 丝网印刷实践操作在实习过程中，我亲自参与了丝网印刷的实践操作。
首先，我学习了如何制作丝网版，包括绷网、感光、显影、修版等工序。
然后，我按照工艺流程，完成了油墨的准备、印刷和后处理等工作。
三、实习心得1. 提高了自己的动手能力：通过实习，我掌握了丝网印刷的基本原理和工艺流程，提高了自己的动手能力。
2. 深入了解了印刷行业：实习让我对印刷行业有了更深入的了解，认识到印刷行业在实际生产中的重要性。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成了印刷任务，培养了团队协作精神。
4. 增强了自己的职业素养：实习让我认识到，作为一名印刷行业从业者，需要具备严谨的工作态度、良好的职业道德和较强的责任心。
四、总结本次丝网印刷实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践操作能力，还拓宽了视野，为今后从事印刷行业打下了坚实基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国印刷行业的发展贡献自己的力量。
丝网印刷综合实验报告
《包装印刷》综合实验报告一、实验名称包装印刷技术综合实验二、实验目的和要求学习了四大印刷技术与工艺后，还须进行常用包装产品的印刷设计与制作实践。
通过综合实验加深对包装印刷的理解，获得包装印刷设计与制作方面的工艺知识。
本实验即是选择适当的产品进行包装设计，用激光照排机输出菲林片，显影处理后得到制版软片、用晒版机晒制印版（PS版、丝网版）、印刷或打样、印刷参数设置等，并通过出片、晒版与印刷检测网点扩大与转移的成型特性。
要求设计者经过认真构思，设计和制作实样，并听取用户意见做进一步修改。
要求学生通过实践，制作出合格而有销售魅力的产品包装包装设计。
应该做到：①产品的包装设计适合于内装物的形态和规格，装潢设计具有促销功能；②产品的包装设计能够在后工序中顺利完成，确保在出片、制版、印刷中不出现明显的丢失、堵版或网点变形等故障；③产品的包装设计能与所选择的印刷工艺相协调，符合平版印刷与丝网印刷的特点要求；兼有制作方便，工艺简单的优点；④符合对本产品的包装设计的特别要求（指出片、制版、印刷、打样等），确认设计制作的实样符合以上基本要求后，进入生产过程（印刷或打样）。
三、实验项目实验1 某品牌产品包装图文设计1.1 训练目的本实验的主要目的是培养学生掌握印刷包装图文设计的原理与方法, 综合运用文字设计、图像设计、图文处理、版式设计的基本理论和基本知识，运用PHOTOSHOP、CORELDRAW、PAGEMAKER等相关软件进行包装图文的设计。
使学生熟悉和掌握包装设计的构思及其表现方法。
1.2 训练原理综合运用所学的文字设计、图像设计、图文处理、版式设计的基本原理进行产品包装的图文设计。
1.3 训练仪器硬件：PC机：P4 2.0，80G硬盘，256M内存；软件：Photoshop6.0、CorelDRAW12、PageMaker6.5C；仪器：94E激光照排机，HQ-4322PF菲林片冲片机。
1.4 训练所需时间本实验所需时间为：4学时。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告实验目的：本实验通过丝网印刷从阳稿制作，粘结丝网，涂布感光胶，晒版到印刷成印品的全过程的实验操作，使我们在实践中学会和掌握丝网印刷的工艺程序，了解丝网印刷所用的材料工具，从而加深对理论知识的理解。
丝网印刷的原理就是在制好版的网面上将印刷油墨通过网版上的微小孔隙转移到承印物的表面上，完成印刷过程，得到最终的印刷品。
本次实验分三个步骤：一、绷网；二、丝印模板的制作；三、印刷实施。
实验步骤：在这次的丝网印刷实验中，我们采取7人一组的团队合作形式，共同完成了实验全过程。
一开始，我们学习绷网的基本方法：配制粘网胶、除网框表面赃物、刷粘网胶、夹网、拉网、固网、整边；紧接着，使用感光胶、网版前处理，将洗涤剂和氢氧化钠的混合液倒入塑料盆中，加入清水组成洗网剂用尼龙刷子蘸取洗网剂，刷洗丝网的网面，静置几分钟后，再用强水冲洗干净，然后烘干待用。
然后涂胶，干燥、晒版、显影、整理封网、修版、修边；第三部分是将印版装入丝印机得网框夹具内，调节网版平整度、装刮墨刀、上墨、印刷、停机和洗版，最后用棉纱布沾溶剂，擦洗图像部位，直至彻底通透。
实验总结：经过这次丝网印刷的实践操作，使我更深层次的认识和了解丝网印刷。
以往没有亲自动手，总觉得这种只是简单的操作，但在亲自动手后，每完成一个步骤，就逐渐学到新的东西，而且不断的发现更多需要探讨的问题。
实验的方式采用团队组合完成，也使我们的团结合作能力增强，实验的步骤多，单靠个人是很难完成的，而周详的部署和精密的合作，给这次的实验提供了很大帮助。
在做实验初始，选择菲林时我们犹豫了，因为面对各种样式的图案，有着不同的挑战难度。
菲林设计图的形式若太复杂，太精密，不利于套印，所以我们最终选择了形式较为明确的菲林。
在实验后期，我们遇到的一个麻烦是上墨、双色套印，这个过程要求动手灵活，观察细心。
我们在双色套印中，出现了很多次对位对不准的情况，空白间隙留的过多，但我们不断的进行调整和实践，最终做出了满意的效果。
丝网印刷报告
探针接触电阻大
分布不合理
环境洁净度
测试机
效率计算：
Eff
Isc*Voc*FF Pin
Isc*Voc*FF 电池片面积 *1000W
/
m2
*100%
保证测试机的稳定性及解.决测试相关的工艺异常
对电性能出现异常的线别及时分析及异常排查
保证各线效率的稳定性及控制线间差异 .
进行排查实验时应及时协调沟通产线各道， 配合实验跟进
5、局部方阻过大
原因处理：通知前道及时注意扩散调整工艺
电阻率高，Rs大
局部方阻过大EL扫
描结果
烧结炉调节思路
调整烧结炉温度一般根据电性能参数来做调整，RS和RSH为主要参考数据，当RS偏大，RSH正常，开压电流 偏低影响效率时，主要为烧结欠烧导致，可适当增加8、9区温度5-10℃。
当RS偏大，RSH偏小，开压电流偏低影响效率时，主要为过烧导致，可适当减小8、9区温度5-10℃。
材料本身：偏轻片、制绒减重异常片
印刷湿重偏低，调节湿重在观察铝包情况
位置不固 定
网版、刮刀的磨损导致张力不合格，印刷不均匀，可查看背场是否存在刮条印 浆料自身原因（出现此类原因很少）
烧结（可找一条无铝包的烧结炉交叉烧结验证是否为烧结问题）
烧结炉热排风与冷却水的调节不均
工作常见异常及分析
低效片异常分析
Rs异常分析
2、测试机异常导致RS偏高 原因处理：通知设备及时调整仪器
3、烧结炉污染（如CDA污染） 原因处理：烧结炉内有机物排放不彻底，导致残留物污染电池片，应及时调整烧 结炉进出口风帘，并通知设备维护烧结炉。
4、烧结未烧透存在欠烧，三道浆料污染 原因处理：（1）调整烧结工艺，过烧或者未烧透，欧姆接触不良，都会导致Rs偏 低（2）更换新浆料浆料，浆料质量差或受污染，会导致Rs偏大
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告一、丝网印刷课程的性质和目的1、性质丝网印刷是一门融艺术设计、印刷工艺和美学科理论知识和设计实践相结合的课程。
2、目的主要是根据专业特点，结合当前的丝网印刷技术，通过对印前设计，印后加工、丝网印刷的基本知识和印刷过程中的问题分析，使我们在了解丝网印刷知识的同时，能更好的掌握设计与印刷之间的关系，明确印刷品的设计如何服务于印刷工艺的要求，使最终的成品效果最大限度的达成预期的设计要求，同时，了解丝网印刷中一些特殊的工艺如何应用于设计，使印刷中的工艺手段变为设计手段，利用印刷工艺来延伸设计的内涵，拓宽设计思维能力，提高综合设计水平。
二、丝网印刷的概念丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
它是一种古老的印刷方法。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
三、丝网印刷的原理丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。
这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告丝网印刷实验报告一、引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于纺织品、电子产品、玩具等行业。
本实验旨在探究丝网印刷的原理和方法，并通过实验验证其效果和应用。
二、实验目的1. 了解丝网印刷的原理和方法；2. 掌握丝网印刷的操作技巧；3. 验证丝网印刷在不同材料上的效果。
三、实验材料与方法1. 实验材料：- 丝网印刷机- 丝网- 印刷油墨- 印刷板材（如纸张、塑料板等）- 图案模板2. 实验步骤：1) 准备工作：将丝网固定在印刷机上，并调整好印刷机的压力和速度。
2) 制作图案模板：根据实验要求，制作出要印刷的图案模板。
3) 涂抹油墨：将油墨均匀涂抹在丝网上，确保图案部分的油墨厚度适宜。
4) 进行印刷：将印刷板材放在印刷机的工作台上，将丝网对准印刷板材，并启动印刷机进行印刷。
5) 检查效果：取下印刷板材，检查印刷效果是否符合要求。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功进行了丝网印刷，并获得了如下结果与分析：1. 印刷效果：我们使用了不同材料的印刷板材进行实验，包括纸张、塑料板等。
在纸张上进行丝网印刷时，油墨可以很好地渗透到纸张纤维之间，形成清晰的图案。
而在塑料板上进行丝网印刷时，由于塑料板表面的光滑程度较高，油墨很难附着在上面，导致印刷效果不如纸张。
2. 操作技巧：在实验过程中，我们发现控制油墨的涂抹量和均匀性是关键。
如果涂抹过多的油墨，会导致图案模糊不清；而涂抹过少的油墨，则会导致图案不完整。
此外，调整好印刷机的压力和速度也对印刷效果有重要影响，过高或过低的压力都会影响到油墨的传递和图案的清晰度。
3. 应用前景：丝网印刷作为一种简单、经济、多样化的印刷技术，具有广泛的应用前景。
在纺织品行业，丝网印刷可以用于印制花纹、商标等；在电子产品制造中，丝网印刷可以用于印制电路板；在玩具制造中，丝网印刷可以用于印制图案和文字等。
随着技术的不断发展，丝网印刷的应用领域还将不断拓展。
五、结论通过本次实验，我们深入了解了丝网印刷的原理和方法，并通过实验验证了其效果和应用。
丝网印刷实习报告
实习报告：丝网印刷实习经历一、实习背景及目的作为一名印刷专业的学生，为了提高自己的实践操作能力，我利用暑假时间参加了一次丝网印刷实习。
此次实习旨在了解丝网印刷的基本工艺流程，掌握丝网印刷的操作技能，培养自己的创新意识和实际操作能力。
二、实习内容及过程1. 实习前的准备：在实习开始前，指导老师向我们介绍了丝网印刷的基本原理、工艺流程以及安全操作注意事项。
我们学习了丝网印刷的历史、发展及其在现代社会的应用，为实习打下了理论基础。
2. 实习过程：实习过程中，我们分为若干小组，每组负责完成一个丝网印刷项目。
以下是实习的主要内容：（1）制版：我们学习了手工制版和电脑制版两种方法。
手工制版需要精确的画线、磨版等步骤，而电脑制版则利用专业软件进行设计，然后将设计稿输出到感光胶片上。
（2）绷网：将处理好的丝网固定在框架上，使其保持一定的张力。
这一步骤要求丝网平整、无皱褶，以确保印刷质量。
（3）涂布感光胶：将感光胶均匀涂抹在丝网上，然后进行干燥处理。
感光胶的厚度会影响印刷效果，因此需控制好涂布的厚度。
（4）曝光：将涂好感光胶的丝网放入曝光箱中，曝光时间为10-30分钟。
曝光过程中，需要控制光源强度和时间，以保证图案的清晰度。
（5）显影：将曝光后的丝网放入显影液中，去除未曝光的感光胶。
这一步骤要求操作仔细，以免损坏丝网。
（6）洗涤与烘干：将显影后的丝网进行洗涤，去除残留的感光胶和杂质。
然后将丝网烘干，为下一步的印刷做好准备。
（7）印刷：将调好颜色的油墨均匀涂抹在丝网上，通过压力的作用，将油墨转移到印刷物上。
印刷过程中，要控制好油墨的厚度、压力和印刷速度，以保证印刷效果。
（8）后处理：印刷完成后，对印刷物进行固色、干燥等处理，使其具备更好的耐光、耐水性能。
三、实习收获及反思通过这次丝网印刷实习，我掌握了丝网印刷的基本工艺流程，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也认识到丝网印刷在实际应用中的局限性，如对印刷物材质、油墨性能等方面的要求较高。
丝网印刷实验
丝网印刷综合实验
课程实验内容及要求
实验名称： 丝网印刷综合实验
实验内容：
从印前设计
绷网 成品
制版 印刷
要求：
每人写一份实验报告；每组交 一份作品。
提示：
设计在Photoshop中做，网点用滤化功能做虚 化处理，并使用陷印（补露白）技术。
印前设计
基本图案：
分辨率低，68象素/英寸
制作高分辨率位图， 300象素/英寸
制作高分辨率位图，300象素/英寸
（用CorelDraw或Illustrator软件）
制作过程：CorelDraw为例
1 新建A4幅面文件
2 导入基本图案
3 调整图案大小：1/3A4幅面
4 导出调整后的图案：JPG格式
5 导出图案参数：宽、高、分辨率 pic.jpg
制作了大小（1/3A4）、分辨率（300象素/英 寸）均符合要求位图
4 K、Y、M、C分色片
（1） K分色片
（2） Y分色片
（3） M分色片
（4） C分色片
5 输出的K、Y、M、C分色片
谢谢！！
用Photoshop制作版面
1 用Photoshop生成拼版版面：
A4，分辨率为300象素/英寸
2 导入制作的图案：pic.jpg2 处理导入的图案来自（1）K版分色片制作处理
（2）Y版分色片制作处理
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丝网印刷实验报告
实验时间：2015年6月8、15号实验人员：12061133周佳蕊
一、实验目的
1、了解丝网印刷的特点等。
2、掌握丝网印刷的原理、技巧、工艺。
3、利用印刷工艺来延伸设计的内涵，拓宽设计思维能力。
二、实验原理
丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上。
印刷时在丝网印刷版式的一头倒入选好的油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承载物上，当刮板以一定角度以及压力刮动油墨时，油墨通过网版空隙转移到承载物上，从而实现图像复制。
三、实验器材
网框、分色片、油墨、刮墨板、印刷承载物、烘箱、感光胶
四、实验工艺流程
1.原稿制作
在选择图案时，要选择线条简单的图案，每种颜色的色块转印到一张透明的分色片上，注意不能透光。
2.材料选择
选择丝网丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。
选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。
其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。
比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。
选择网框，注意清洗时先用感光胶脱膜液在丝网框正反面涂抹一层，放置五到十分钟左右后，用刷子来回刷丝网框正反面，再用洗洁精刷一遍，最后用清水洗干净晾干。
这步骤主要是去除上次用丝网框时留下的感光胶以及灰尘。
方便此次使用。
3.绷网
将丝网绷紧在网框上的过程。
绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。
4.涂粘合剂
将丝网和网框紧紧粘合在一起。
5.涂感光胶
将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。
如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。
注意涂胶不能弄脏网框。
6.干燥
感光胶中的感光剂，只有在干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶产生热交联，显影时图文无法冲开，所以干燥温度在40℃左右。
放在干燥器中，等待干燥。
7.晒版
感光原理：晒版底片为阳图正像，晒版时阳图底稿的药膜面与丝网版的印刷面密合，光线透过空白部分使感光胶见光发生交联反应，成为不溶解的硬化层，图文不见光不发生硬化，仍保持可溶性。
用水显影后图文就会通透，漏印油墨。
晒版步骤：将黑白原稿的分色片与印版的印刷面相贴，居中放正，用胶带纸固定好。
原
稿贴好后，原稿紧贴晒版机上垫板玻璃，放好网版，网版上放上重物，再用无光黑布盖住，防止发生光晕，打开光源开始曝光。
时间的确定：时间过长图文网点缩小，显影困难；时间过短网点扩大，边缘不整齐，严重时出现脱膜现象。
时间的确定应根据灯距的远近，季节的不同，光源强度的大小来确定应进行多次试验。
曝光后，用水洗去图文部分的感光胶，准备印刷。
8.印刷
将晾干的丝网框覆盖在承载物上，丝网框正面朝下，固定好位置后，将事先调好的油墨放置在图案上方，用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。
刮动速度不宜太快。
单色印刷好后，用抹布或者纸擦拭网框上的油墨，或者用水轻轻清洗亦可。
印刷完后将承载物平铺晾干。
9.成果
图 1
五、实验总结
通过进行实验，我了解了丝网印刷的实验工艺流程。
在实验中，要注意防止意外的曝光，需要灯光的时候，使用红色的灯光。
如有人员要离开实验室，要尽量快速、避光性的离开。
制作原稿时应选图案较大的图形制作，避免边缝过细不利印刷。
在今后的学习中，我们应注意学习和实践相结合。