玻纤增强聚氨酯拉挤型材要求
低密度长玻纤增强聚氨酯复合材料的力学性能
复 合材 料 制 品选 为 某 型汽 车 内饰 件 ， 斌样 在 该 制 品上截 取 。生产 前将 Ａ料 、 Ｂ料在 规 定 的混 合 物 料 温度 ５ ％ 下 按 质 量 比 １ １８ ０ ： ．５混 合 ， 纤 质 量 分 玻 数 分别选 取 １％ 、５ 、０ 、５ 、０ ， 纤 长 度 ０ １％ ２ ％ ２ ％ ３ ％ 玻
的密度 明 显 降 低 。这 种 密 度 较 低 的 Ｌ Ｒ Ｉ Ｐ Ｒ Ｄ Ｒ Ｍ—Ｕ
玻纤 ： 直径 ２ ｍ， 面 经 ４ ９浸 润 剂 （ Ｏ 表 ０ 主要 成
分为 Ｋ ５０、 Ｈ ７ Ｈ ６ Ｋ ５０等 ） 理 ， 股 并 股 ， 京 玻 璃 处 多 南
纤维 研究 院 ；
力学性能较好 ， 在制作方面更加经济， 代表了汽车内 饰 件复 合材料 轻 量化 的发 展 方 向¨ 。Ｌ Ｒ Ｉ Ｐ Ｒ Ｄ ＲＭ—Ｕ
～
１ ０份 ， ． 物理 发泡 剂 ５～ ８份 ， 泡沫 稳定 剂 （ ８ ７ ） Ｂ ８０
１ ０～ ． ． ２ ０份 ， 氰酸 酯 指 数 １ ０ 异 ． ５～１ １ 黎 明化 工 ．５， 研究 院 。
１２ 设备 及仪 器 ．
度 达到 ｒ ｌ ５ ５～ ０ｍｍ。长纤 维增强 复合 材料 的综合 性 能优 于短纤 维增 强 复 合 材料 ， 主要 体 现 在 以下 几 个 方面 ： 材料 的拉 伸 强 度 、 疲 劳性 能 均 有 所 提高 ； 抗 类 似骨 架 的纤 维 结构 增 强 了材料 的 冲击 强 度 ， 观 外 翘 曲性 低 ， 在高 温 、 高湿 环境 下仍 能保持 良好 的力 学
人工涂 抹脱模 剂 ， 通过 可控循 环 水调节模 具 温度 ， 模
具 温 度分 别 选 择 为 ４ ５ 、５ ６ ６ ℃ 。用 长 纤 维 ５、Ｏ ５ 、０、５
玻璃钢制品拉挤作业指导书
玻璃钢制品拉挤作业指导书一、目的规范操作流程，保证生产正常。
二、适用范围拉挤工艺全过程。
三、工作流程四、操作工艺（一）、设备启动条件1.压缩空气供应正常，气动压力在0.7MPa以上。
2.电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。
3.机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。
4.纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连续生产要求。
5.玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上。
6.专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具。
（二）、启动前的准备1.按照生产型材的型号，核对模具与预成型器。
2.利用铲车将模具装入模具工作站。
（见模具组装、安装、清理作业指导书）3.将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对准模具。
4.按照排纱图穿纱。
（见穿纱作业指导书）5.按照配方的比例及混合顺序配树脂。
（见树脂混合作业指导书）6.打开电源，开动力源，打开1、2、3区的温度开关，设置1区温度在104±10℃（220±20o F）左右，2区115±10℃（240±20o F）左右，3区（104-115）±10℃即（220-240）±20o F。
（三）、启动与正常运行1、在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。
2、加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始阶段流出来的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。
3、旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度到25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。
4、当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一块。
玻纤增强聚氨酯保温耐火窗解决方案
斤*-玻纤増强聚氨酯保温耐火解决方案浙江德毅隆科技股份有限公司科思创聚合物（中国）有限公司摘要：国家标准GB50016—2014«筑设计防火规范》颁布实施，对建筑门窗提出了耐火完整性要求。
26为了满足规范，目前市场上出现了不同的耐火窗解决方案。
玻纤增強聚氨酯型材可以很好地平衡和兼顾强度、保温和耐火性能，是目前比较理想的解决方案。
审关键字:玻纤增强聚氨酯型材耐火窗保温节能耐火呆与P1《建筑设计防火规范》的背景it近年来，建筑物高度不断增加，高层建筑对防火的要求也越来越高。
因为火势的卷吸作用，在纵向上发展迅猛,高层建筑对救援设备和人员的要求很高。
同时,因建筑节能需要，广泛采用的外墙外保温系统,也给建筑物带来极大的火灾安全隐患。
一旦外墙外保温材料被点燃，就会在其附存的狭窄空腔内借助抽烟助燃效应，对建筑外围护结构，包括建筑门窗产生毁灭性的破坏，进而影响到建筑物室内的安全。
为了解决高层建筑发展和节能要求提高带来的消防安全问题,《建筑设计防火规范GB50016—2014｝对建筑外墙上的建筑门窗,首次提岀了耐火完整性要求，主要应对外墙外保温防火要求。
《建筑幕墙、门窗通用上技术条件GB/T31433—2015》则给出了门窗耐火完整海性的定义：即在标准耐火试验条件下，建筑门窗某一面建受火时，在一定时间内阻止火焰和热气穿透或在背火材面出现火焰的能力。
《建筑设计防火规范GB50016—2014》中对窗的防二火要求主要有以下几个方面：0（1）规范第5.5.32条中，要求建筑高度大于54m 一的住宅建筑,在每户设置的避难间，其内门应采用乙级九防火门，其外窗的耐火完整性不宜低于1.00h o年（2）规范第625条指出，对于建筑外墙上、下层外窗之间设置防火玻璃墙的，其外窗的耐火完整性在第高层建筑和多层建筑中分别不应低于l.OOh和0.50h。
四（3）规范第6.7.7条要求，当建筑的外墙外保温系期统采用燃烧性能为B1、B2级的保温材料时，除了采用B1级保温材料且建筑高度不大于24m的公共建筑或采用B1级保温材料且建筑高度不大于27m的住宅建筑外,建筑外墙上门、窗的耐火完整性不应低于0.50h o 2耐火窗测试规范和要求“耐火窗”在我国现行的标准体系中尚无十分明确的术语定义，是目前门窗行业对具有耐火完整性的建筑外窗的一种习惯叫法。
被动房用TICO玻纤增强聚氨酯节能门窗
42∣建设科技实践应用建设科技CONSTRUCTION SCIENCE AND TECHNOLOGY2018年5月下总第360期1 引言“被动房”又被称为被动式超低能耗绿色建筑，这一概念在上世纪八十年代由德国建筑物理学家Feist 博士创建[1]。
被动房是一个建筑的综合概念，对房屋的结构、功能，尤其是使用过程中的能耗等均提出了严格的要求。
同时，也对门窗提出了十分苛刻的节能要求[2]。
传统门窗中，最多应用的是铝合金和塑料门窗（PVC ）两大类。
铝合金同时具有高强度、高模量和高导热特性[3]，而PVC 模量和强度均较低，阻热性能优良，两者的应用均受较大的限制。
为了节能考虑，铝合金设计成为断热铝合金，这无疑牺牲了其强度优势，而塑料通过衬钢增强也提高了其热传导性。
随着节能要求的提高，传统的木窗也回到了人们的视野，包括铝木复合等形式的窗。
为了方便比较，表1中列出了作为门窗型材使用材料的部分力学性能（弯曲）和导热系数参数。
对比表1中不同材质型材的数据可以看出，高强度、高模量且低导热的玻纤增强聚氨酯复合材料的出现为门窗的设计提供了新的可能，也受到了广泛的关注[4]。
高性能的聚氨酯树脂使得生产的复合材料具有尺寸稳定高、成型尺寸精度高的特点，完全满足其作为门窗型材的使用要求。
同时，复合材料拉挤生产工艺，可以保证线性复合被动房用TICO 玻纤增强聚氨酯节能门窗孙生根 郭红 徐伟（上海克络蒂材料科技发展有限公司，上海 201619）[摘要]通过常用门窗型材的材料性能对比，分析了玻纤增强聚氨酯复合材料因其轻质、高强、低导热、低线膨胀系数以及防腐、耐火等特点为其作为门窗型材使用带来的优势。
依据玻纤增强聚氨酯的材料性能设计了一窄边框门窗，并对门窗的隔热性能和框玻比进行模拟计算，结果表明其隔热性能满足被动房使用要求，同时其框玻比显著低于传统设计,使门窗更加通透。
[关键词]玻纤增强聚氨酯复合材料；隔热性能；被动房Energy-Efficient Doors and Windows Using TICO Glass FiberReinforced Polyurethane in Passive HouseSun Shenggen, Guo Hong, Xu Wei(Shanghai Collooin Material Science and Technology Development Co., Ltd, Shanghai 201619)Abstract: Through the performance comparison of different profile materials, composite material using glass fiber reinforced polyurethane excels among the door and window (D&W) profiles due to its advantages such as high strength, low density, low thermal conductivity, low thermal expansion ratio, excellent anti-corrosion and fireproof etc. Thus D&W with thin frame was designed, and its thermal insulation performance and frame/glass ratio was simulated. The results showed that thin-framed D&W met the requirements of passive house for thermal insulation, and its frame/glass ratio was significantly lower than that of traditional D&W, which made D&W more transparent.Keywords: composite material using glass fiber reinforced polyurethane, thermal insulation, passive houseDOI: 10.16116/ki.jskj.2018.10.009建设科技∣432018 No.10孙生根等：被动房用TICO 玻纤增强聚氨酯节能门窗实践应用材料的高效、连续、稳定生产，为复合材料的大规模应用提供了前提条件。
复合材料拉挤型材结构技术规程
复合材料拉挤型材结构技术规程一、引言本技术规程主要针对复合材料拉挤型材结构的基本原理、工艺要求、质量控制及使用注意事项进行规范，以保证产品的质量，提高产品的使用率。
二、材料选用1.树脂体系选用：根据使用环境、工艺性能等要求选用适宜的树脂体系。
常用树脂体系有环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯等。
2.增强材料选用：常用增强材料有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，选择材料时应根据使用环境、使用寿命等要求进行选择。
3.型材打包选用相同规格的产品组成一个批次，便于生产组织和管理。
4.材料存储存放在干燥、阴凉、无尘、通风的场所中，避免阳光直射、雨淋、高温等条件。
三、型材生产1.型材加工拉挤型材的生产采用拉挤工艺，加工前应进行型材裁剪、切割、砂光等工作。
2.校正型材加工后应进行校正，以保证型材的几何尺寸精度。
3.加工温度型材加工时，应根据树脂体系的固化温度和型材形状进行控制，避免过高的温度导致型材变形、开裂等问题。
4.模具选型根据型材的形状、精度等要求选用适合的模具，模具表面应进行抛光处理。
5.布料增强材料应充分润湿，布料应均匀、充实，避免松散、疏松等问题。
6.裂纹检测型材生产过程中应进行裂纹检测，如发现裂纹应及时修补。
7.过渡段型材加工时应设置过渡段，避免过急的变形和应力集中。
8.冷却四、质量控制1.尺寸精度型材应符合相关的尺寸精度要求，包括长度、宽度、厚度等方面。
2.表面质量型材表面应平整、光滑、无明显缺陷，如砂眼、气泡、毛刺、瑕疵等。
3.机械性能4.水分含量型材在出厂前应进行水分含量检测，避免超标的水分含量导致产品变形、开裂等问题。
五、使用注意事项1.安装型材应按照相关要求进行安装，如安装前应进行水平校正、尺寸测量等工作。
2.使用环境型材应用于相应的使用环境，如避免高温、高湿、有腐蚀性、有磨损等环境。
3.维护保养型材在使用过程中应进行定期的维护保养，如清洗、涂漆等工作。
4.严禁超载型材在使用过程中应避免超载，以免导致断裂等危险情况。
聚氨酯树脂型材拉挤技术介绍
机械性能特点 Mechanical properties characterization
JHPK-G20 Pultrusion Machine(JHPK-G20拉挤成型设备)
结论Conclusions
什么是复合材料？ What is a ‘Composite’?
广泛定义：两种材料的结合，仅一种材料不能单独使用 Broad definition: a combination of two materials that can do things neither could do alone
市场数据： Market Statistics：
历年复合材料市场增幅（如图所示） Historic Composites Market Growth
YEAR
信息来源：复合物品制造业协会 Source: Composites Fabricators Association
市场数据： Market Statistics:
机械性能特点 Mechanical Properties Characterization
商业计时和混合传动装置系统（车床喷涂设备）（螺旋缠绕喷涂设备） Commercial meter/mix gear pump system (truck-bed-liner spray equipment)
气动混合枪头带有一次性静态搅拌器（静态混合器） Air-actuated mix head with 30-element disposable static mixer
加工特点的两相评估 Two-phase evaluation of processing characteristics
玻璃纤维增强热固性塑料拉挤型材的尺寸公差PPT课件
。 2.5 平均壁厚:中空制品两对边壁厚的平均值。 2.6 直线 度D:制品放置在水平台面上,其接触表面相对台面的最大 垂直距离(见图3)。 2
4
.7 扭拧度θ:拉挤制品定长间距的两横截面相对扭转的角度 (见图4)。 2.8 平面间隙E:制品放置于水平台面上,其横截面 的直线边相对台面的最
5
大垂直距离(见图5 、6)。 2.9 弯曲度F:拉挤制品的腹板或 翼缘或腹板／翼缘相对侧向参考直线的最大横向距离(见 图7 )。 3 尺寸公
17
当规定的尺寸不是壁厚而是外部和内部尺寸时,可用平均 壁厚在 栏目c中确定允许偏差。5)对于中空面积小于 0.64cm2的型材,壁厚允许偏差可由供
18
方和用户商定。 3.2 棒、杆和其他材的长度尺寸允许偏 差应符合表2的规定。表2 棒杆和其他型材的长度允许偏 差 mm _________
19
28
0L×10[-3] 其他型材 ＜38 ＜2.4 1.30 4.29L×10[-3] ≥2.4 1.00 3.30L×10[-3] ≥3
29
8 任意厚度1.30 4.29L×10[-3] ______________________________________________
30
__________________________________ 3.4 杆和其他型材 的扭拧度允许偏差应符合图4和表4的规定。 表4 杆
34
～75 任意厚度 0.150.50L×10[-3](最大5) ＞75 0.100.33L×10[-3](最大3) 其他型材 ＜38≥
35
2.5 0.300.99L×10[-3](最大7) 38～75 0.150.50L×10[3](最大5)＞75 0.100.3
玻璃纤维增强灌注型聚氨酯泡沫塑料的拉伸_压缩性能和破坏机理
第16卷1999年 第4期10月复 合 材 料 学 报A CTA M A T ER I A E COM PO S ITA E S I N I CA V o l .16 N o.4O ctober 1999 收修改稿、初稿日期:1998212220,1998207215玻璃纤维增强灌注型聚氨酯泡沫塑料的拉伸、压缩性能和破坏机理闻荻江 陈再新 李国忠3(苏州大学材料工程学院,苏州215021) (3山东建材学院)摘 要 研究了用短切玻璃纤维对硬质聚氨酯泡沫体的增强效果及拉伸、压缩的破坏行为。
结果表明当纤维长为12mm 时,6w t %纤维含量的增强效果为最好,可以使泡沫体的拉伸强度提高75%,压缩强度提高25%,压缩模量增加约30%。
纤维增强的泡沫体拉伸产生的裂纹扩展时,遇到纤维可能终止扩展(应力不大时),也可能发生偏转(应力较大时);泡沫破坏时,可能出现纤维拉出、拉断等不同的破坏形式。
增强泡沫体在压缩破坏时,主要是泡沫结构的支柱弯曲、扭转变形引起泡壁破裂和支柱失稳,并导致材料的破坏。
关键词 玻璃纤维,聚氨酯,增强泡沫体,破坏机理中图分类号 TB 332 泡沫塑料的最大优点是质轻、隔热保温、吸音及缓冲抗震性优良,故得到广泛的应用,但作为结构材料的配套材料,还缺乏一定的强度和刚度。
纤维增强泡沫塑料为树脂基体、纤维及气体所组成的一种三相复合材料。
利用玻璃纤维增强泡沫塑料进入结构材料的应用,是技术领域的一个新趋势,也是泡沫塑料的一个重要研究课题。
以纤维增强泡沫塑料,使原泡沫基体的强度、蠕变阻尼、变形、热扭曲温度及其它物理性能有明显的改善[1]。
因此,很有必要对其物理机械性能和拉伸破坏机理进行探索和研究。
本文作者根据国内的灌注成型的聚氨酯泡沫,利用短切玻璃纤维增强,考察了其物理机械性能和拉伸破坏机理。
1 实 验1.1 原材料 树脂:组合聚醚(Θ0.04 50,含发泡剂)、PA P I (均由常州向阳化工厂提供) 玻璃纤维:中碱45s1.2 玻璃纤维的预处理 将纤维切短为12mm ,干燥待用。
m6-400-50_200 6玻璃纤维增强不饱 和聚酯树脂(UP-GF)_ 材料供货条件_CN
玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂(UP-GF)M6-400-50材料供货条件尺寸单位：mm目录1适用范围2放行条件3材料标记4燃烧特性5类型/要求6识别检验7一般条件1 适用范围本标准适用于玻璃纤维增强不饱和聚酯材料(UP-GF )。
该材料可以通过手糊或手工层压法、冷压法或湿压法或热压法、或SMC法以及拉挤法进行加工。
在汽车及发动机中，该材料可以在-40 °C 至+100 °C温度范围内长期使用，短时最高使用温度为150°C。
该材料对矿物油和气候具有良好的耐受性，但对卤代烃和极性有机溶剂无耐受性。
UP-GF树脂的使用范围见表1。
表1中的所有型号符合以下要求：水平燃烧速度≤100 mm/min (按95/28/EG 附录IV进行试验)。
从而满足MVSS 302 的阻燃性要求。
熔融特性：没有燃烧的滴落物产生(按95/28/EG 附录V进行试验)。
客车上使用类型的附加要求：95/28/EG准则 (详见燃烧特性表1)。
用于内部部件的材料型号带有缩写标记“F”（阻燃）。
由手工层压法、层压法或拉挤法生产的成型件，为了涂漆性和交联性的要求，需要在涂底漆之前进行退火处理（90min/ 95°C，制品温度），以避免在涂漆表面形成气泡。
底漆的烘烤温度一定要高于面漆的烘烤温度（由于GF-UP的疏松多孔性会形成气泡）。
对于要涂面漆的部件（特别是车身外部件），在图纸中或订货资料中，一定要规定交货时产品带有M 3022规定1型可涂面漆的底漆。
如果部件生产商不能涂装上述底漆，那么该生产商需要与订货人商定一种适合于进行涂层的表面状态。
本标准中的特征值针对未涂装、已退火的材料试板。
2 放行条件MAN 239标准系列所有文件适用。
在这些文件中规定了外购件的放行条件、放行方法和一般供货条件。
Bearbeitet:Lapper Freigabe: Ersatz für:2001-04 Materialgruppen-Nr: 翻译 传神公司 校对 季伟 审核 杨学福 标准化 曹金山 MAN 商用车股份公司，慕尼黑工厂标准部门(TDN) 根据国际标准 ISO 16016版权所有。
纤维增强复合材料拉挤型材测试方法标准
纤维增强复合材料拉挤型材测试方法标准一、引言纤维增强复合材料（FRP）在现代工程领域中得到了广泛的应用，而纤维增强复合材料拉挤型材作为其中的重要一部分，其性能评定和测试方法对于产品质量和工程安全至关重要。
本文将从深度和广度两个方面，对纤维增强复合材料拉挤型材测试方法标准进行全面评估，以帮助读者更深入地理解该主题。
二、纤维增强复合材料拉挤型材测试方法标准的基本概念1. 纤维增强复合材料拉挤型材的定义和特点纤维增强复合材料拉挤型材是利用连续纤维增强塑料基体通过拉挤工艺制成的一种复合材料产品。
其具有优异的强度、刚度和耐腐蚀性能，被广泛应用于桥梁、建筑、船舶等领域。
2. 测试方法标准的重要性纤维增强复合材料拉挤型材的质量和性能评定需要依据一系列的测试方法，而这些测试方法标准对于产品的质量控制、工程设计和产品认证具有重要意义。
制定科学合理的测试方法标准能够有效保证产品质量和工程安全。
三、纤维增强复合材料拉挤型材测试方法标准的深度评估1. 力学性能测试方法(1) 拉伸性能测试：根据《GB/T 1447-2005 纤维增强塑料复合材料拉伸性能试验方法》进行拉伸性能测试，评定材料的拉伸强度和伸长率。
(2) 弯曲性能测试：根据《GB/T 9341-2008 纤维增强塑料复合材料弯曲性能试验方法》进行弯曲性能测试，评定材料的弯曲强度和弹性模量。
2. 物理性能测试方法(1) 密度测试：根据《GB/T 1033-1986 塑料拉伸型材密度测定方法》进行密度测试，评定材料的密度性能。
(2) 吸水性能测试：根据《GB/T 1462-2005 纤维增强塑料复合材料的水分浸泡性能试验方法》进行吸水性能测试，评定材料的抗水性能。
3. 热性能测试方法(1) 热膨胀系数测试：根据《GB/T 2580-2005 纤维增强塑料复合材料线性热膨胀系数的测定》进行热膨胀系数测试，评定材料的热膨胀性能。
(2) 热变形温度测试：根据《GB/T 1634-2004 长期使用温度下纤维增强塑料复合材料热变形温度的测定》进行热变形温度测试，评定材料的长期使用温度下的稳定性能。
增强玻璃纤维板施工方案
增强玻璃纤维板施工方案增强玻璃纤维板是一种使用玻璃纤维网格作为加强材料的建筑材料，具有重量轻、强度高、抗腐蚀性能好等优点，广泛应用于建筑、船舶、化工等行业。
本文将从材料准备、施工准备、施工工艺、安装注意事项等方面介绍增强玻璃纤维板的施工方案。
一、材料准备1.增强玻璃纤维板：选用质量好、长度宽度尺寸符合要求的增强玻璃纤维板，根据实际需求进行订购。
2.胶粘剂：选用适合玻璃纤维板的胶粘剂，如环氧胶水、聚酯树脂等。
3.施工工具：准备好刷子、滚筒、刮刀、玻璃钢刀、电钻等工具，以及防护设施如手套、口罩等。
二、施工准备1.施工场地准备：清理施工场地，确保无杂物、灰尘等影响施工的物品。
2.墙面处理：清理墙面，去除油污、灰尘等杂质，保持干净。
如有裂缝、凹凸不平，应进行修补和砂光处理。
3.划定施工范围：根据实际需要，确定增强玻璃纤维板的尺寸和敷设范围，在墙面上用浆糊线或其他方式划定施工线。
三、施工工艺1.涂胶：根据墙面情况和玻璃纤维板尺寸，使用刷子或滚筒将适量胶粘剂均匀涂抹在墙面上。
2.玻璃纤维板敷设：将预先切割好的玻璃纤维板平铺在涂有胶粘剂的墙面上，确保其与墙面充分贴合，无气泡和过度胶粘剂。
3.二次涂胶：在铺设好的玻璃纤维板上均匀涂抹一层胶粘剂，确保玻璃纤维板与胶粘剂有更好的粘合力。
4.刮胶和砂光：经过一定时间等胶干燥，使用玻璃钢刀刮去多余的胶粘剂，并用砂纸进行砂光处理，使墙面平整光滑。
5.涂刷防水涂料：根据需要，在玻璃纤维板表面涂刷一层防水涂料，增强增强玻璃纤维板的防潮性和耐久性。
四、安装注意事项1.注意安全：施工过程中要穿戴好防护设备，避免接触胶粘剂、刀具等尖锐物。
2.保持通风：施工现场要保持良好的通风，避免胶粘剂释放出的气味对人体健康造成影响。
3.控制胶粘剂用量：胶粘剂用量要适量，避免过多造成浪费或过少导致粘接不牢固。
4.施工环境温度：施工时要注意环境温度，过高或过低都会影响胶粘剂的固化效果，应在合适的温度下施工。
玻纤增强塑料在成型中应注意的问题
玻璃纤维知识玻纤增强塑料的成型加工可以采用挤出、注射、压制等方法，或其他其他特殊成型方法。
对于热塑性玻纤增强塑料的粒料，采用单螺杆或双螺杆挤出，制造成品时，多数采用注射成型法。
成型时的主要问题是：*玻纤含量增大时，熔融粘度大，成型困难；*玻纤与树脂混合混炼不匀时，影响制品性能；*制品具有方向性；*制品表面光泽度降低，加大设备磨损。
*必须重视由于热分解造成的设备腐蚀和磨损。
对于高填充聚氯乙烯，单螺杆的寿命只有一年多。
绝缘单梯的主要技术要求：（一）绝缘单梯外观、装配1、绝缘梯外观：绝缘梯各部件外形不得有尖锐棱角，应倒圆弧。
2、绝缘梯装配：应符合YB3205之规定（二）绝缘单梯一般要求1、绝缘梯原材料应预选检验2、绝缘梯使用的铝合金材料制件应做表面阳极氧化处理, 轴类钢制件表面应有防护镀层；绝缘层压类材料制件加工表面应用绝缘漆进行处理。
3、绝缘梯金属部件表面粗糙度应W6.3绝缘梯各部件加工表面应规则、平整。
绝缘部件表面应光滑、无气泡、皱纹或开裂，无明显的擦伤和过热痕迹，颜色应为本色（从浅黄绿到棕色）（三）绝缘单梯技术参数产品别名：绝缘合梯，玻璃钢合梯，玻璃钢人字梯产品材料：绝缘玻璃钢耐压等级：220KV产品规格：1・5米绝缘人字梯同类产品规格：2.0米绝缘人字梯、2. 5米绝缘人字梯、3. 0米绝缘人字梯、3. 5米绝缘人字梯、4. 0米绝缘人字梯、5.0米绝缘人字梯、6.0米绝缘人字梯。
绝缘单梯的主要技术要求：（-）绝缘单梯外观、装配1、绝缘梯外观：绝缘梯各部件外形不得有尖锐棱角，应倒圆弧。
2、绝缘梯装配：应符合YB3205之规定（二）绝缘单梯一般要求1、绝缘梯原材料应预选检验2、绝缘梯使用的铝合金材料制件应做表面阳极氧化处理, 轴类钢制件表面应有防护镀层；绝缘层压类材料制件加工表面应用绝缘漆进行处理。
3、绝缘梯金属部件表面粗糙度应W6.3更多文苹www. baiqiangbx. com 玻璃纤维！编辑：blxwwk绝缘梯各部件加工表面应规则、平整。
增强玻璃纤维板工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况增强玻璃纤维板，又称玻璃纤维增强塑料（FRP）板，是一种轻质、高强度、耐腐蚀的新型建筑材料。
本文将介绍增强玻璃纤维板工程施工的步骤及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：确保增强玻璃纤维板、胶粘剂、支撑材料等材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工工具：准备切割工具、打磨工具、水平尺、直角尺、钢卷尺等施工工具。
3. 施工人员：施工人员应具备相关施工经验，熟悉增强玻璃纤维板施工工艺。
4. 施工现场：施工现场应平整、干燥、无积水，保证施工质量。
三、施工步骤1. 支模：根据设计图纸，确定支撑结构，搭建模板。
模板应稳固、平直，确保增强玻璃纤维板平整。
2. 清理基层：对基层进行清理，确保基层表面平整、无油污、无松动等缺陷。
3. 胶粘剂配制：根据胶粘剂说明书，按照比例配制胶粘剂，搅拌均匀。
4. 增强玻璃纤维板铺设：将增强玻璃纤维板按设计要求铺设在基层上，注意板面平整、无翘曲。
5. 胶粘剂涂抹：在增强玻璃纤维板背面的适当位置涂抹胶粘剂，涂抹均匀。
6. 压合：将涂抹胶粘剂的增强玻璃纤维板与基层贴合，用压辊或手工压紧，确保胶粘剂充分渗透。
7. 固定：在增强玻璃纤维板边缘及转角等部位，用自攻螺钉或锚固件固定，保证板面平整。
8. 打磨：待胶粘剂固化后，对板面进行打磨，去除气泡、翘曲等缺陷。
9. 防水处理：根据设计要求，对板面进行防水处理，如涂刷防水涂料等。
10. 检查验收：对施工完成的增强玻璃纤维板进行检查，确保质量符合设计要求。
四、注意事项1. 施工过程中，注意保护增强玻璃纤维板，避免划伤、污染。
2. 胶粘剂涂抹要均匀，避免局部过厚或过薄。
3. 增强玻璃纤维板铺设时，注意板面平整，避免翘曲。
4. 压合过程中，注意力度适中，避免增强玻璃纤维板变形。
5. 施工完成后，及时进行养护，保证胶粘剂充分固化。
6. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
通过以上步骤，可以顺利完成增强玻璃纤维板工程施工，为建筑物提供良好的装饰和保护效果。
玻璃纤维增强热固性塑料拉挤型材的尺寸公差
.00 ±6.50 ±9.00 ＞12～30±3.00 ±6.50 ±9.00 ＞ 30～75 3.00 6.509.00 ＞
75～200 4.00 8 11 _________________________________________________ ___
____________________________ 3.3 棒、杆和其他型材的 直线宽度允许偏差应符合图3及表3的规定。 表3 棒、
与参考直线 间的最大水平距离。 附加说明: 本标准由全 国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。 本标准
由国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢
研究所起草。 本标准主要起草人钱民中、林国荣。
谢谢您的观看，再见。
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～50 ±0.36±1.00规定尺寸的+15%,但＞50～100 ±0.60 最大值为±2.5,最小＞100～150±0.85值为±0.
25 ＞150～200±1.00 _________________________________________________ _
______________________________ 注:1)由两个以上的分 尺寸组成一个尺寸时,该组合尺寸的允许偏差为各部分尺 寸允许
杆和其他型材的直线度允许偏差 mm _________________________________________________ _
______________________________ 制品类型 直径范围 (棒) 最大宽度范围(杆)厚度(长方形) 允许偏差
外接圆直径(型材)最小厚度(型材) L≤300 L≤300 棒、正多 边形杆 任意尺寸 0.32 1.06L×10[-3] 长方形