二盘区辅运大巷作业规程

诚意煤矿

二盘区辅运大巷掘进作业规程

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作业规程会审意见表

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作业规程贯彻签字栏

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目录

第一章概况 (06)

第二章地面位置及地质情况 (07)

第三章巷道布置及支护说明 (10)

第四章施工工艺 (12)

第五章生产系统 (14)

第六章劳动组织及主要经济技术指标 (21)

第七章安全技术措施 (23)

第八章灾害应急措施及避灾路线 (32)

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第一章概况

第一节概述

1、巷道名称：

诚意煤矿二盘区辅运大巷联巷及硐室掘进。

2、巷道位置、与相邻巷道关系及巷道用途

巷道位于诚意煤矿5#煤层二盘区，设计本巷道用于二盘区综采工作面行人、运料及通风。

3、巷道服务年限为永久巷道。

4、巷道工程量

根据已揭露巷道显示，煤层平均厚度 1.76m，本巷道沿煤层顶板掘进，设计长度为395m。

5、开竣工时间

根据诚意煤矿2014年掘进计划，本巷道计划开工时间为2014年6月6日，计划竣工时间为2014年7月15日。

6、施工过程中特殊技术要求，需要重点说明的问题：

①保证支护强度、加强施工工程质量管理。

②本工作面属于定向巷道，要求在施工过程中区队、班组加强技术管理。

③加强掘进机的使用管理。

第二节编写依据

1、根据伊泰驻诚意煤矿地质组提供的《诚意煤矿二盘区地质说明书》编写。

2、本规程依据《煤矿安全规程》《伊泰掘进管理办法》及《诚意煤矿各工种操作规程》编写。

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第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区的开采情况

第二节煤（岩）层赋存情况

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第三节煤层顶底板情况

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第四节地质构造

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工作面煤层稳定，结构简单。无大的褶皱和断裂构造，未见岩浆侵入体，根据已揭露巷道推测，巷道掘进范围内无较大断层。

第五节水文地质

工作面主要充水岩层为5煤上部中粒、细粒砂岩层裂隙充水含水层，根据4#钻孔得出4煤层与5煤层间距12.45m;根据6#钻孔得出4煤层与5煤层间距14.75m。预计工作面最大涌水量为5m³/h，最小涌水量为0.5m³/h，顶底板涌水量很小，基本不影响巷道正常掘进。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置及设计

1、二盘区辅运大巷开口位置：1#联巷开口坐标为X=438201.865，

Y=4387572.771，α=307°5′53〞；2#联巷开口坐标为X=438216.449，

Y=4387592.467α=307°5′53〞，二盘区辅运大巷开口坐标为X=438192.988，

Y=4387610.171α=217°5′53〞。

2、1、2#联巷断面为矩形巷道：规格5.2*2.7m（10-10断面图），二盘区辅运大巷断面为矩形巷道：规格4.5*2.65m（1-1断面图），巷道全部沿煤层顶板掘进。（见图所示）

第二节矿压观测

1、观测对象：二盘区辅运大巷。

2、观测内容：巷道顶板离层量。

3、顶板离层仪管理：

巷道每隔150m安设1台顶板离层监测仪，巷道开口及交叉点处安设一台顶板离层仪。顶板离层仪深基点深度设计为8.7m，浅基点设计为2.4 m。巷道施工期间内掘进队技术员每周对本巷道内全部安设的顶板离层仪读数进行一次观测，及时处理分析监测数据，记录在册，如发现数据异常，应立即向矿生产技术科、总工程师汇报，分析出异常的原因，提出处理办法并组织落实。

第三节支护形式及工艺

1、支护形式：

（1）1、2#联巷顶板采用锚杆、网、锚索联合支护, 锚杆采用左旋无缝螺纹钢锚杆，规格φ18×2200mm，锚杆间排距1000×1000mm，允许误差范围±100mm，设计每排锚杆为6根，距帮100mm。每根锚杆使用A3钢铁托盘130*130*10 mm一块、CK2360mm树脂锚固剂1支，锚杆外露长度为螺母下10-40mm，锚杆设计抗拉拔

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力不小于15000KN，设计扭矩力为100N.m。顶部每米挂一片焊接金属网，网片规格Φ6×5200×1100mm，孔径为100×100mm，网片与网片搭接100㎜，且搭接处每隔20cm用14#铁丝对折一次。锚索规格：φ15.24×8500mm, 每根锚索使用A3钢铁托盘300*300*10 mm一块、CK2360mm树脂锚固剂3支，锚索外露长度为锁具下150-250mm，抗拉拔力不小于164KN, 沿巷道中心打一排锚索，锚索排距5m。

（2）二盘区辅运大巷顶板采用锚杆、网、锚索联合支护, 锚杆规格φ18×2200mm，锚杆间排距1000×1000mm，设计每排锚杆为5根，距帮250mm。每根锚杆使用A3钢铁托盘130*130*10 mm一块、CK2360mm树脂锚固剂1支，锚杆外露长度为螺母下10-40mm，锚杆设计抗拉拔力不小于15000KN，设计扭矩力为100N.m。打眼使用液压锚杆机，钻杆直径为25mm，钻头直径为28mm，生产班每班对所支护锚杆进行一组（3根）抗拉拔试验及扭矩力试验，每月对本月所支护锚杆分组进行一次抗拉拔力试验及扭矩力试验，并留有记录。（每100根为一组，每组测试3根）。顶部每米挂一片焊接金属网，网片规格Φ6×4500×1100mm，孔径为100×100mm，网片与网片搭接100mm，且搭接处每隔20cm用14#铁丝对折连接一次。锚索规格：φ15.24×8500mm, 每根锚索使用A3钢铁托盘300*300*10 mm一块、CK2360mm树脂锚固剂3支，锚索外露长度为锁具下150-250mm，抗拉拔力不小于164KN,打眼使用液压锚杆机，钻杆直径为B19mm，钻头直径为28mm。沿巷道中心打一排锚索，锚索排距3000mm。

如遇顶板破碎、地质构造及薄基岩段时制定专项安全技术措施加强支护。

2、前探梁超前临时支护形式：

①掘进工作面必须进行临时支护，临时支护采用前探梁支护，严禁空顶作业；前探梁采用3根DN50钢管，长度为6000mm，钢管上部采用3块宽200mm×厚30mm ×长2200mm木板接顶并用木楔背实，钢管吊挂时必须穿过吊环，吊环采用φ16圆钢焊接φ20的螺母制成。吊环间排距为1000×1000mm。工作面附近必须备有和使用尺寸相同的备板，备板数量不小于5块。

②巷道超前临时支护应平行巷道中心线设置，前探梁控顶距离不大于梁长的1/2。每根前探梁至少使用3个专用前探梁吊环，吊环固定在锚杆上，且必须固定牢靠。前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距工作面煤壁不大于500mm。前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。

③超前临时支护前，必须在支护完好处进行敲帮问顶，清除顶、帮及工作面的危岩活石，并对后巷清理，保持退路畅通。进行临时支护时，必须设专人照看顶板和巷帮，如有危险情况，及时发出警报，撤出人员。

④开口处无法使用临时前探梁支护时，可采用带帽点柱作为临时支护。

⑤掘进时，前探梁距工作面的距离不得大于 500mm，当掘进完成一个循环时，停机支护。支护前，先将前探梁拉后至上循环金属网搭接处，将一片金属网与已支护完成的金属网搭接并打眼上锚杆，在将前探梁前移，同上完成第二片金属网支护，完成一个循环作业后，将后面的前探梁吊环移至最前面一排锚杆上，进行下一循环作业。每次前探梁前移时，必须用木板将前探梁刹紧背牢。

3、具体支护工艺：

支护流程：敲帮问顶——定位——钻孔——清孔——安装锚杆、锚索——安装托盘——紧固——二次紧固。

定位：依据激光中心线，现定排位，再以间距定出孔位，作好标记。

钻孔：采用锚杆机钻孔，将钻头顶在标定的眼位顶紧锚杆机，开动锚杆机，钻孔达到设计深度退出钻杆。