辅运大巷专用回风道安全技术措施(正式)
采煤工作面运输巷、回风巷密闭砌筑安全技术措施.docx
采煤工作面运输巷、回风巷密闭砌筑安全技术措施一、概述1806采煤工作面因采面调整停采，现已经将运输巷、回风巷及工作面所有设备、设施、材料回撤，根据《1806作业规程》及相关法律法规规定，现需要对1806采面运输巷、回风巷进行永久密闭，为了确保施工安全及密闭工程质量，特编制此措施。
二、人员组织组长：当班带班领导副组长：当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长成员：由队长、班长直接安排三、砌筑密闭简介1、密闭位置详见附图1-12、密闭构筑要求：1）墙体规格：墙体材料采用砖、水泥和砂为主，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，灰砂比例1：3，墙体厚度不小于0.8m，墙体凹凸不大于10mm/m2，做到墙体平整密缝不漏风、手摸无感觉、耳听无声音。
3、密闭构筑设计施工图四、施工方法1、施工前，首先检查密闭构筑位置前后5m范围内的顶板情况及支护情况，清理密闭构筑位置周围杂物，并将施工位置在现场标注清楚。
2、两帮及顶部掏槽不少于0.3米,底部掏槽不少于0.5米，必须挖到实帮实底。
3、构筑墙体前，必须用水充分湿润砖块。
4、构筑墙体时必须挂双线，要求水平挂一条，墙体两侧各挂1条铅垂线，线要拉紧，层层挂线，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5、水泥、砂严格按措施规定的配合比进行配比，水泥和砂要充分拌匀。
6、砌砖墙体时，砖体进行错缝砌筑，不得出现空缝和重缝等现象。
7、砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
8、砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样，同时密闭必须设置反水槽（或反水管），反水槽设置要求按照设计图施工。
如设反水管，则要求直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。
9、抹灰要将墙面上残存的水泥、污垢、灰尘等清理干净，将砖缝中的粉尘冲掉。
10、墙体抹灰共两遍，第一遍使用粗水泥砂浆，抹面厚度1㎝，第二遍使用西水泥砂浆，抹面厚度1㎝。
回风巷维修安全技术措施
回风巷维修安全技术措施随着社会的快速发展，现代城市化的建设和高楼林立的景象成为了现代化城市的一种普遍现象。
随之而来的是维修保养的问题，而回风巷则成为了维修难点之一。
因此，采取相应的回风巷维修安全技术措施，保障工作人员的安全，是非常必要的。
首先，回风巷内应做好防护工作。
维修队伍进入回风巷时，应该携带上手套、安全帽、工作鞋等保护用品，确保工作安全。
在回风巷维修过程中，必须加强通风，保证空气流通。
出入口处应设置防护栏杆，尽量避免掉落物品对工作人员造成威胁。
如果回风巷数量很大，应按照时间段分批进入，以免交通堵塞。
其次，维修过程中应做好电气安全措施。
回风巷常用电源很容易出现问题，而且电源一旦出现戳表的情况，就会对工作人员的安全造成巨大威胁。
为了杜绝这一情况，维修团队在进入回风巷时必须检查电源口的安全使用情况，电缆线路是否正确接通，并格外注意接地线的接通安全性。
其次，在进行回风巷修建中，材料的选用应特别注意安全性能，保证维修过程中的安全性。
如采用泡沫材料，应注意其强度是否足够，选择较新的材料，杜绝因材料老化而导致发生意外事故。
在切割泡沫时，应采用专业工具，而非利用一些普通工具，确保工作顺利进行。
同时，在粘胶过程中，要采用专业的材料和粘合剂，避免由于质量问题而影响工作安全。
最后，维修工作完成后，需要及时清理回风巷内的杂物和废料，以确保清洁有序。
如果废料处理不当，可能会对环境造成污染，也会对工作人员的健康造成影响。
总之，回风巷维修安全技术措施是必不可少的，不仅能够确保工作人员的安全，也能够保障这些工作的顺利进行。
因此，在进行回风巷维修时，应加强工作人员的安全意识，采取正确的安全技术措施，避免出现任何意外事故。
回风绕道安全技术措施
回风绕道施工安全技术措施由于受矿压影响，原××水平总回风巷靠近回风暗斜井底部车场50m 范围内，巷道变形较为严重，不能满足矿井通风风量。
为了保证施工安全和工程质量，详细施工安全技术措施如下：一、巷道设计参数现掘回风绕道位于××水平总回风巷，距回风暗斜井底部车场50m，整个巷道布置在底板岩层中，以测量点（F12）向东15m处为开口点向底板侧掘进，按设计分两段，第一段44.7m为平巷，第二段46.8m为斜巷，与暗斜井井筒贯穿。
（见巷道布置示意图）1.设计方位及坡度：（1）开口平巷段：方位角263°28′19″；坡度:＋0°17′14″（＋5‰）；平距：44.7m。
（2）斜巷段：方位角304°21′04″；坡度：＋22°15′00″；斜距：46.8m。
2.总工程量为91.5m。
3.断面设计为：半圆拱形。
掘进断面7.0㎡，掘宽2.8m，掘高2.8m；净断面积：6.3m2,净宽2.6m，墙高1.4m，拱高1.3m，净高2.7m。
（见断面图和参数表）4.支护方式：锚网喷，贯穿前先锚网支护，贯穿后在进行喷浆支护，若遇岩石松软破碎段先进行初喷封闭岩面，喷厚100mm。
施工参数表二、掘进方式和施工工艺（一）掘进方式1．掘进措施：采用风钻打眼爆破法。
2.工作面矸石运送：斜巷段用一台SGB-630/30型刮板输送机运送，平巷段装矿车外运。
3.运送路线：工作面×××水平总回风巷×××水平运送大巷副斜井底部车场副斜井筒地面。
4.工艺流程：交接班→安全检查→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→超前支护→顶部注锚→出渣（煤）→注帮锚→初喷混凝土→二次复喷→洒水养护→文明生产→质量验收。
5．对中、腰线旳规定：施工队要严格按照技术部标定旳中、腰线进行施工，必须保护好中、腰线。
工作面40m范围内中、腰线由施工队自己负责延伸，队长要每班将巷道中腰线延至工作窝头，并用红漆画出标志，掘进一段后技术部负责测量、标定中腰线，工程质量必须到达《煤矿井巷工程质量检查评估原则》。
回风大巷安全技术措施
回风大巷安全技术措施1. 引言回风大巷是一个人多车辆频繁的交通环境，为了确保行人和车辆的安全，必须采取适当的安全技术措施。
本文将介绍回风大巷的安全技术措施，以提高交通事故的减少和行人的安全。
2. 安全监控系统回风大巷应该安装适当的安全监控系统，以确保对交通状况进行全面监测。
安全监控系统通常包括以下几个方面的技术措施：•监控摄像头: 在回风大巷的关键位置安装监控摄像头，以实时记录交通状况和行人活动。
监控摄像头应具备高清晰度和广角，以覆盖更广阔的范围。
•监控中心: 建立一个安全监控中心，负责实时监测和控制摄像头。
监控中心应配备专业人员，能够快速响应事故和突发事件。
•数据存储和分析: 将监控数据进行存储和分析，以便后续的事故调查和交通优化。
可以使用云存储或本地存储，根据实际情况选择合适的存储方案。
3. 交通信号灯回风大巷应当设置合适数量和位置的交通信号灯，以协调车辆和行人的通行。
以下是一些安全技术措施，可帮助提高交通信号系统的效率和安全性：•智能信号灯: 使用智能信号灯系统，根据交通状况和需求自动调整信号灯的时间间隔，以减少交通拥堵并提高通行效率。
•可见性: 确保交通信号灯的可见性良好，不受树木、广告牌或其他视线障碍物的阻挡，以便行人和车辆能够清晰地看到信号灯的变化。
•行人信号: 在适当的位置设置行人信号灯，方便行人判断安全过马路的时间和方式，提高行人的安全。
4. 行人过路设施在回风大巷的街道两侧设置行人过路设施，以确保行人的安全过马路。
以下是一些常见的行人过路设施的安全技术措施：•人行横道: 在合适的位置设置人行横道，并进行明显标识，提醒司机注意行人过马路。
行人横道应该配备合适的照明设施，在夜间或天气恶劣时提供足够的可见性。
•行人过街提示设施: 在行人横道上设置行人过街提示设施，如红绿灯、倒计时器等，提醒行人何时可以安全过马路。
•安全岛: 在一些宽度较大的道路上，可以设置安全岛，以方便行人分段过马路，减少过马路中的风险。
辅运大巷专用回风道安全技术措施
辅运大巷专用回风道安全技术措施.
一､工程概况:
我单位施工的2煤西翼辅运大巷为缩短回风距离,根据建设单位要求(设计变更通知单15012202)在F33坐标前进方向65.210m处施工专用回风道,确保施工安全,特编制本安全技术措施:
二､施工方法:
1､开口位置:回风道于2煤西翼辅运大巷左帮开口,开口坐标为X=3963791.420,Y=37469300.081;
2､回风道自开口处以1-1断面(详见附图3)水平施工3米,再于迎头位置垂直向下施工与1202辅运回风联络巷贯通(详见附图2)｡
3､竖直段正下方搭设两架井字木垛,用扒钉连接牢固并接顶｡
4､施工时采用人工风镐施工,并与1202辅运回风联络巷贯通顶板位置设置临时支护,以防人员掉落｡
5､开口位置的喷浆墙体人工风镐进行破除,首先加固开口处的U型棚腿,确保其稳定｡
6､竖直眼上方的1-1断面采用人工风镐进行掘进,掘进后的煤采用人工用铁锨装至皮带上运走,由辅运大巷到主运大巷的刮板机运至主运大巷皮带进煤仓后运至主斜井大皮带｡
7､竖直眼上方向下1.5m采用人工风镐掘进,在回风巷采用钻爆法反井施工,每次打眼深度2m,共掘进两次,掘进后的煤采用人工小推车倒运至1202回风巷皮带上运走｡。
回风巷巷道贯通安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4919（解决方案范本系列）回风巷巷道贯通安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________回风巷巷道贯通安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、概况：1101-1回风巷由于施工任务重，工期紧。
因此必须采取相应措施，提高工程施工进度。
经技术核实可采取对掘的方式进行施工。
为确保施工贯通安全高效。
特制定本贯通安全技术措施。
二、贯通前的准备工作：1、对贯通处提前加固，贯通点前后共20米范围内顶帮接实。
2、巷道掘进到距贯通点20米位置时，必须停止一个掘在掘进。
巷道内必须保证正常通风，避免出现有毒有害气体积聚现象。
设置警戒心或棚栏，警戒牌。
3、贯通处10米范围内如有风水管路、电缆等必须提前保护。
4、提前与通风科协调，贯通时通风科必须有人在现场。
5、按照放炮警戒要求做好警戒。
6、贯通后必须保证能够正常的通风及有效通风断面。
三、技术要求：1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业。
2、巷道贯通前，必须每班有矿长或安全员现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对贯通巷道和开切巷工作面瓦斯进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
回风巷维修的安全技术措施
回风巷维修的安全技术措施1711回风巷由于年久失修,依据矿井采掘支配,预备对其进行修理,为保证施工平安,制定如下措施｡一､工程概况(一)巷道断面及支护形式:1711回风巷接受梯形工字钢支护,棚距0.8m,净上宽1.7m,下宽2.6m,净高2.1m,净断面积4.5(见断面图)｡(二)巷道坡度:+3‰,工程长度:250M｡二､施工技术要求1､由地测人员现场标定,准时给定腰线｡掘进队严格按地测人员给定的腰线掘进,地测人员应常常复查,确保施工质量达到设计要求｡ 2､施工时务必加强施工质量管理,工程质量应吻合井巷工程质量标准化要求｡3､轨道铺设要求: 1)道枕间距0.7~1.0m;2)扣件务必齐全,牢固并与轨型相符,轨道接头间隙不得大于5,高低左右错差不得大于23)直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差不得大于54)直线段及加宽后的曲线段轨距上偏差为+5,下偏差为-2｡三､平安措施(一)局部通风管理1､局部通风要有专人管理,并垫高30cm以上;主机和备机能自动切换;2､风筒吊挂平直,不得有大破口,风筒口到作业头的距离不得超过3m(假如巷道垮冒不严,前方能够通行,可提前排放20m,瓦斯排放措施另补)｡3､工作面临时停工不得停风,若因检修､停电等缘由停风时务必撤出人员､切断电源,复原通风前务必先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近瓦斯都在0.5%以下时,方可人工启动风机｡(二)瓦斯管理1､加强瓦斯检查,严禁空班漏检,假检､弄虚作假;务必做到瓦斯检查“三对口”｡2､修理工作面每班至少检查三次瓦斯浓度;严禁超限作业｡3､瓦斯检查人员务必严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度,并仔细填写瓦斯检查班报,并将检查结果通知现场工作人员｡当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的,瓦斯检查工有权责令停工,并撤出人员进行处理｡4､该修理工作面的瓦斯传感器管理参与掘进工作面执行｡(三)运输管理1､接受人力推车时,务必遵守下列规定:①1次只准推1辆车｡严禁在矿车两侧推车｡同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m:坡度大于7‰时,不准人力推车｡②推车时务必时刻留意前方｡在开头推车､停车､掉道､发觉前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔､弯道､巷道口､风门､硐室出口时,推车人务必准时发出警号｡③严禁放飞车｡2､处理掉道矿车务必遵守下列规定:①有专人指挥｡②将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位｡③用铁轨､撬杠使矿车复位时,应留意自身及他人平安｡④用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车｡3､大块矸石(见方大于30cm)务必打碎,防止溜矸时打倒上山支柱｡(四)找顶帮悬矸平安措施作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度,准时进行“敲帮找顶”工作,在找尽全部活石悬矸后,才能进行其它工作｡1､找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下,防止悬矸随工具把滑下伤人｡2､假如开裂岩体或矸石较大,不得用法风镐找,要用法2m长的撬棍插入开裂岩体一侧将其找掉｡在找的过程中,严禁其他人员通过,防止其落下伤人｡3､找顶工作应有2名阅历的人员担当,一人找顶､一人观看顶板｡找顶人应站在平安地点,观看人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通｡4､找顶应从有完好支护的地点开头,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入｡5､找顶工作应戴手套｡(五)支护: 1)要求在一般状况下,在有临时支护的前提下,永久支护可滞后于碛头1.6m,但若遇顶板裂开,务必将永久支护跟拢碛头｡2)支护方式①临时支护:用法前探支架,前探梁接受9#工字钢,长度为6m;两前探梁间距应在0.7―0.8m｡固定前探支架挂钩每梁上不得低于3付,且务必用木楔楔牢在前探支架挂钩内,前探梁上部用木料接顶｡前探梁允许前伸长度最大长为2.5m,后挂长度最短不得低于3.5m｡每班进班后先掏梁窝,并准时前移前探支架,严禁“空顶”作业;如遇顶板裂开时,前探梁上部接顶后,可用金属摩擦支柱打临时点柱的方式协作前探梁支撑｡②永久支护:金属棚支护,金属棚材料为11#工字钢,棚距不大于0.8m,柱窝深度不得低于0.15m,棚务必架正,空顶部分务必用不燃物进行充填,帮､顶务必背实｡在可能架设永久支护时务必尽快架好永久支护,不允许拖延｡(六)爆破:工作面原则上不进行爆破作业,确需接受爆破方式处理大块矸石时,遵守下列规定:1)放炮员由经过特地培训并取得合格证的专职人员担当｡2)放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外(或石门往回风平硐方向10m以外)不受炮轰地方,放炮后再移至碛头,并按规定悬挂在巷道内｡3)严格执行一炮三检及三人联锁放炮制,每个炮眼内装药量不得超过200g,炮眼剩余部分全部炮泥填满｡4)严禁放糊炮､明炮｡放炮后至少应通风15min后,等炮烟吹散后,由班组长､瓦检员和放炮员一起由外向里､由下向上对工作面的各项状况进行检查,发觉隐患准时处理｡确认平安后方可生产｡5)炸药和雷管务必分别放在专用箱内并加锁,严禁乱扔乱放;炸药箱､雷管箱务必放在顶板完好,避开淋水､机械､电器设备且宽敞的地点以防止车辆撞击｡装配引药时务必在顶板完整,支架完好,避开电气设备和导电体的地点进行｡6)电雷管只许由药卷的顶端插入,不许从聚能穴插入,不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼｡电雷管务必全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上,电雷管插入药卷后,用脚线将药卷缠住,并将脚线末端短接｡7)脚线与脚线､放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进行,他人不得代替｡8)装药前务必用压风清除炮眼内的煤(岩)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得用力冲撞和猛捣｡装药方式为正向装药(先装殉爆药再装引药,炸药聚能穴向眼底);严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制｡放炮母线和脚线之间的连接务必由放炮员亲自操作｡放炮点务必设在进风流中,只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%且在发出放炮警号后至少再等5s后方能起爆｡装药量务必吻合作业规程规定;封泥长度严格按《煤矿平安规程》第329条执行｡炸药用法3#煤矿平安许用炸药｡9)装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作｡工作面装药时,由班长或有阅历的老工人协作放炮员进行,人数不得超过2人,连线时由放炮员一人进行,严禁有人逗留｡10)放炮前班､组长务必亲自布置岗哨,清点人员撤离状况,确认无误时方可下达放炮指令,放炮后亲自通知解除岗哨｡警戒人员不得擅自离岗｡务必是岗哨已布好､瓦斯浓度低于1%以下时,班组长方可下达放炮指令｡11)为保证施工平安,工作面放炮地点选在风门外,放炮前在1500避难硐室､C5回风上山与1500m斜石门交岔点及爆破点设置警戒,禁止人员进入工作面回风区域｡12)处理拒爆､残炮时,务必在班长的指导下进行,并应在当班处完毕｡处理瞎炮务必遵守下列原则:①由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆｡②需接受重新打眼放炮时,务必在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药起爆｡③严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管｡不论有无残余炸药严禁将残眼底连续加深;严禁用打眼方法往外掏药;严禁压风吹拒爆或瞎炮眼｡④处理瞎炮后,爆破员务必具体检查炸落的煤､矸,收集未爆的电雷管｡⑤在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作｡13)当班没有用完的炸药雷管务必准时退库并签字,严禁在井下存放或转交给下一班｡(七)避灾路线:1､发生瓦斯､火灾､顶板事故:作业地点―1500材料石门―1500上部车场―轨道上山―1375运输大巷―主平硐―地面或:作业地点―1500材料石门―1500上部车场―人行斜井―地面｡2､发生水灾事故:作业地点―1500材料石门―1500上部车场―人行斜井―地面｡会审看法:同意措施内容并补充如下:1､安监科在清修点前方3~5m处设置临时栅栏(前外垮冒不能进入除外),并挂牌严禁人员入内,由每班瓦斯检查员负责前移｡2､严禁人员进入未清修的巷道内查看或探险,管理人员务必入内了解状况时,务必实行平安措施,并告知矿调度室,否则不得入内｡3､风筒出口距清修点的距离不超过3m,并保证有足够的风量,使前方5m内的瓦斯浓度不超过0.8%,否则停止作业,进行处理｡ 4､1500运输石门透穿1711风巷后,先实行负压排放该巷瓦斯的措施,如措施无效,则务必加强该巷瓦斯管理,严禁无风､微风作业和瓦斯超限作业,并严格执行停送风措施｡5､局扇停电停风后复原送风时,严禁擅自启动局扇排放瓦斯,务必严格按《煤矿平安规程》和特地措施进行排放｡.篇2:井下作业掘进机平安技术措施为了保证井下掘进机平安用法,制定平安技术措施如下:1､掘进机司机务必经过特地的培训,考试合格后方可持证上岗; 2､用法掘进机掘进应遵守《煤矿平安规程》第七十一条的规定并坚持正确用法掘进机上全部的平安闭锁和疼惜装置,不得擅自改动或甩掉不用,不得任凭调整液压系统,雾化系统各部位的压力;3､掘进机司机开机前,应对掘进机进行如下检查:(1)机械､电气､液压系统,平安疼惜装置应正常牢靠;(2)液压管路､雾化系统管路的管接头无破损､无泄漏,疼惜装置应齐全牢靠;(3)减速器液压油箱的油位､油量应适当,无渗漏现象;(4)转载胶带机应确保完好,托辊齐全;(5)切割头截齿应完好;(6)装载耙爪､链轮要完好;(7)履带､履带板､销轴､链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度;(8)喷雾装置系统､冷却装置及照明要灵敏牢靠,水质､水压､流量应吻合规定,喷雾管路､喷嘴应畅通;以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至平安地点方可开机,禁止机器带负荷启动和带病运转｡4､开机前务必提前3分钟发出报警信号后,方可开机,启动顺序:打开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部｡ 5､切割时,先横向扫底,然后在巷道中､下部进刀､横向顺时针分层切割,最终刷帮､打顶､使巷道成型,这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落,有利于切割速度和掘进机的用法寿命;6､掘进半煤岩巷时,应先截割岩石,即按先软后硬的程序,假如岩石硬度大于掘进机切割力气时,应停止用法掘进机,接受炮掘;7､依据煤岩的软硬程度,把握好机械的掘进速度,避开发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象,切割时应放下铲板｡假如落煤量大而造成过载时,司机务必停机,先将掘进机退出,然后再重新进入,进行处理｡8､掘进机司机工作时要精神集中,开机要平稳,看好方向,并听从观山人员指挥｡前进时将铲板落下,后腿时将铲板抬起｡发觉有冒顶预兆或危机人员平安状况时,应立即停机,切断电源,进行处理;9､掘进机切割期间,应设专人清理跑道和拖拉电缆,以防掉道和挤压电缆;10､掘进机切割成型后,应将掘进机退到平安地点,截头落地,并将装载铲板放在底板上,按操作顺序停机后,关闭水门,吊挂好电缆和水管; 11､掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位,不得托付无证人员开机;12､在有淋水的巷道且底板较软时,应用法道木或废旧坑木将掘进机垫起,以防卧机;13､在掘进机停止工作､检修及交接班时,务必断开机器上的隔离开关;14､司机务必严格执行现场交接班制度,填写交接班记录,对机器运转状况及存在的问题向接班司机交代清晰;15､掘进机修理及保养要求如下:(1)坚持执行掘进机的修理及保养制度,严格依据《煤矿平安操作规程》规定执行;(2)对掘进机的检修要包机定人,实行方案检修与强检修相结合的方法;(3)每天对掘进机的要害部位指定专人检查,易松动部位要准时检查紧固;(4)依据注油六定(定人､定机､定时､定量､定质､定位)进行润滑管理,定期更换截割头减速箱齿轮油;(5)掘进机工作中发觉异样现象时,应立即停机处理,以免消逝大的机械事故;(6)要加强对电气设备的检修,杜绝失爆;(7)高､突危急掘进工作面用法掘进机掘进,要编制专项措施报集团公司总工程师审批｡篇3:掘进补充平安技术措施一､技术规格及工程量1﹑该巷道在十台刮板道开门掘进,与22602下刮板道贯穿,总工程量为60余米｡2､巷道断面:①净断面:上宽1.7m50㎜下宽2.4 m50㎜高1.7m50㎜②毛断面:上宽2.1 m 下宽2.7 m 高1.9 m③棚距:0.6 m50㎜3､支护方法:梁子用长2 m ､直径不少于18㎝的圆木,腿子用长2 m､直径不少于16㎝的圆木,用梁子与腿子协作成梯形支护,支架扎脚78?,梁腿间接受亲口连接,用边块三角点抬双边栌,五贯齐全,用茅柴杂柴关好顶板和胸子｡二､顶板管理措施1､开门前务必抬好开门栌,加固开门处附近支护｡2､坚持敲邦问顶制度,每次开工前务必清除顶邦松矸｡3､准时支护､支架紧跟工作面,准时抬好边栌,严禁空顶作业｡4､支架务必架正､架牢,迎山有力,空顶处用老木子接顶｡5､顶板裂开时,适当加密棚子,棚距在0.5 m左右｡ 6､工作面往前掘进时,要常常检查后面的顶板状况,准时更换断梁折腿,修理时遵守"先补后拆､由外向里､逐架进行'的原则｡三､通风瓦斯管理1､坚持"三不作业'制度,即无风微风不作业､不检查瓦斯不作业､瓦斯超限不作业｡2､严禁破坏通风设施,瓦检员要对所辖范围内的通风设施和牌板加强检查和维护,发觉问题准时处理｡3､风筒吊挂做到"两靠始终､转变平滑'准时修补风筒破口,风筒出口距工作面不得大于5 m,确保工作面有足够的新颖风量｡4､风机启动前务必检查局扇附近10 m内瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可启动,严禁打循环风,工作面风流瓦斯浓度达1%时,务必停止作业;达到1.5%时,务必停工､断电､撤人并进行处理;电动机及其附近20m内瓦斯浓度达到1.5%时,务必停止运转,切断电源撤出人员进行处理,并向调度室和工区领导汇报｡5､当作业人员不在工作面时,严禁将风筒拆脱,只对作业点吹风｡ 6､坚持用法风电､瓦斯电闭锁装置｡7､临时停工的地点,不得停风,否则务必切断电源､设置栅栏､挂好"禁止入内'的警示牌,禁止人员入内,并向工区汇报,假如复原施工,务必事先按措施排放瓦斯｡。
回风巷修护施工安全技术措施
回风巷修护施工安全技术措施介绍回风巷是地下矿山中的通道，由于经常承受重载车辆和运输设备的行驶，加之自然因素的影响，回风巷的墙壁、顶部和地面容易发生地质灾害和严重破坏。
为了保证矿山顺利进行，回风巷的修复和维护是十分必要的。
然而，施工过程中人员安全是首要考虑的因素，因此，施工期间采取必要的安全技术措施是必不可少的。
安全技术措施施工前在施工前，需要严格按照规定进行施工前安全检查。
具体包括以下几个方面：1.检查施工区域周围的环境，确保可通行和安全；2.检查施工设备的运转状况，特别是对于高空作业和强力设备，必须事先进行安全测试；3.为施工现场规划适当的施工空间，设置警戒线和隔离区域，以确保施工场地周围人员的安全；4.布置必要的标志和提示牌，提醒过往车辆和行人遵守安全规则。
施工期间在施工期间，需要采取多种安全技术措施，以便应对随时可能出现的安全事故。
具体包括以下几个方面：1.为施工区域定期检查并进行安全评估，及时发现和解决可能的危险隐患；2.进行定期排风换气，确保施工区域内空气清新流通；3.对于涉及到高空和隧道内部的施工，必须为工人配备专业的安全带和绳索，以防止因倒塌、突发停电或设备故障等原因被困；4.在施工现场设置防护网、安全标识和报警设备，如发现异常情况立即报警；5.定期进行培训，提高工人对安全事故的识别和处理能力。
施工后在施工结束后，需要对施工区域进行彻底整理和安全检测，以确保施工完成后能够恢复到最初的原貌。
包括以下几个方面：1.清理施工现场垃圾，包括杂物、垃圾和施工材料等；2.进行施工完成后的性能检测，以确保回风巷能够达到相关标准；3.对于损坏严重的回风巷，需要进行支护和加固，确保施工现场的安全性。
结论在回风巷的修护施工过程中，人员安全始终是第一优先考虑的因素。
针对不同的施工需求，需要采取多种不同的安全技术措施，包括施工前、施工期间和施工后的安全检测和整理。
只有严格按照相关安全规定实施安全保障措施，才能确保回风巷的修护施工过程安全可靠、达到预期效果。
回风巷轨道铺设安全技术措施（正式）
回风巷轨道铺设安全技术措施（正式）编订：__________________单位：__________________时间：__________________回风巷轨道铺设安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3187-15 回风巷轨道铺设安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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为保证08工作面顺利安装，支架安全运输，我队施工08回风巷调道、铺道，绞车安装工作，特编制安全技术措施如下：一、工程概况1、08回风巷口向里至1号水仓处进行拨道、调道500米；1号水仓至切眼进行铺道510米。
2、移安4部JD-1.6绞车；新安装4部JH-20A绞车，3部JD-1.6绞车，5部11.4KW绞车。
二、工程顺序1、拨道、调道前先将巷道内的木点柱与棚中腿挪移至煤柱侧。
2、08回风巷口向里至1号水仓处先进行拨道、调道；然后1号水仓至切眼进行铺道。
3、安装6-12部绞车，其中第6部、10部、11部、12部为JH-20A绞车；第7部、8部、9部为JD-1.6绞车。
4、首先安装第6部绞车，再进行铺道，轨道铺设到第7部绞车处时安装绞车，铺设轨道与安装绞车同时进行。
5、08回风巷口至1号水仓处轨道拨完后，挪移1-4部25KW绞车。
三、工程质量及要求（见附件）1、调道、铺道必须按巷道偏中线施工，轨道中心线距巷道偏中线350mm，对于局部巷道帮部鼓出段，轨道中心距离采煤帮1550mm，高度距顶部不小于2800mm；架棚段高度距棚梁下沿部小于2600mm。
回风下山与运输大巷贯通安全技术措施
回风下山与运输大巷贯通安全技术措施1.回风下山的安全技术措施：1.1确保通风系统合理运行：回风下山的通风系统是确保工作环境安全的基础。
需要定期检查通风系统设备的运行情况，包括风机、排风机、排瓦斯系统等，并保持其清洁和正常运行。
同时，建立应急备用通风系统，以应对突发情况。
1.2规定通风防护措施：回风下山应按照相关规定设置通风门、气流帷幕等设施，保证气流畅通。
与其他巷道出入口必须具备密闭性门，以避免未经授权人员进入回风巷道，防止通风系统受影响。
1.3加强瓦斯监测：在回风下山设置瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过规定的安全范围时，应及时采取措施，如停工、采取通风增加风量等，保证工作环境的安全。
1.4建立逃生系统：在回风下山内设置逃生通道，通道必须保证畅通，布置照明设施，以保证在紧急情况下人员能够顺利撤离。
逃生通道应明确标识，并定期检查其通畅性。
2.运输大巷贯通的安全技术措施：2.1确保地质稳定：运输大巷贯通过程中要保证地质稳定，采取支护措施，如锚杆网支护、锚杆顶拱等。
定期检查支护结构的安全性，如有变形或损坏要及时更换和修缮。
2.2加强巡检和维护：定期巡视运输大巷贯通的状态，检查固定设施是否完好，排查可能存在的安全隐患。
发现问题及时修补和处理，防止事故的发生。
2.3设置照明与通风设备：在运输大巷贯通设置照明设备，确保充足的亮度，方便作业人员进行操作。
同时，运输大巷贯通设置通风设备，保证空气流通，避免浓尘对作业人员的危害。
2.4建立通讯系统：在运输大巷贯通中建立可靠的通讯系统，及时传递信息，保证作业人员在紧急情况下可以迅速沟通。
综上所述，回风下山和运输大巷贯通的安全技术措施是保障矿山工作环境安全的关键。
通过加强通风系统的管理、设置通风防护设施、瓦斯监测、逃生系统建设等，回风下山的安全得到保障。
而在运输大巷贯通过程中，要确保地质稳定，加强巡检和维护，设置照明与通风设备，建立通讯系统等，以保证人员的安全作业。
回风巷维修安全技术措施.docx
回风巷维修安全技术措施处理巷道脱层顶板和活矸的措施1. 处理顺序：由外往里逐米用长柄工具进行找掉，不得分段进行。
2. 在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，随时观察顶帮及两帮情况，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。
3. 处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。
4. 处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。
5. 施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。
6. 对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除；拉底措施拉底顺序：由外往里逐米进行或由下往上进行，不得分段进行。
在拉底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。
进入巷道拉底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤（矸）后，方可进行拉底工作；拉底时，严格按要求进行；拉底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护；拉底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。
开帮、刷顶措施开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。
开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作；开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工；开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。
刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行；刷帮顶时，必须进行敲帮问顶；刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。
刷帮顶进行爆破时，要控制装药量，放小炮，只起震动作用。
采用爆破时，必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。
回风巷维修安全技术措施
准备好必要的安全设备，如瓦斯 检测仪、风机、支护材料等，以 确保维修过程中的安全。
维修人员安全培训和技术交底
安全培训
对维修人员进行安全培训，让他们了 解回风巷维修的安全操作规程和紧急 情况下的正确应对方法。
技术交底
对维修人员进行技术交底，明确维修 的目标、范围和步骤，确保他们具备 进行维修作业所需的技术知识和能力 。
安全性和稳定性。
安全防护设施的使用和维护
防护设施设置
在回风巷维修作业区域，应设置相应的安全防护设施，如防护罩、 安全警示标识等，以保障维修人员的人身安全。
设施维护
定期对安全防护设施进行检查和维护，确保其正常有效，及时更换 损坏的设施，防止事故发生。
设施使用培训
维修人员应接受安全防护设施使用的培训，提高设施使用的熟练度和 安全性。
回风巷维修安全技术措施
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目录
• 回风巷维修安全概述 • 回风巷维修作业前的安全技术措施 • 回风巷维修作业中的安全技术措施 • 回风巷维修作业后的安全技术措施
01
回风巷维修安全概述
回风巷维修安全的重要性和意义
保障生产安全
回风巷的维修工作直接关系到矿 井的通风效果和安全生产，确保 维修安全是企业生产顺利进行的
04
回风巷维修作业后的安全技术措 施
维修作业现场清理与恢复
01
现场清理
在维修作业的安全隐患。
02
结构恢复
对于在维修过程中拆除或改变的结构部分，应按照原始标准进行准确恢
复，保证巷道的稳定性和安全性。
03
通风设施检查
维修作业可能会影响通风设施的正常运行，因此，在作业完成后需对通
回风巷巷道贯通安全技术措施
8、掘进至距贯通点10米范围内必须一次一炮—排施工，循环进尺0.9米。 10、当贯通距离小于4米时，减少装药量，并用钻杆在巷道正中距顶800mm 处向前 按施工巷道坡度打一探眼确定贯通层位。
2、巷道贯通前，必须每班有矿长或安全员现场值班，发现问题，及时进行处理，加 强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对贯通巷道和开切巷工作面瓦 斯进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降 到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
3、每班安全员上班后，必须先到工作面进行瓦斯检查，符合规程的规定方能实施贯 通。
4、贯通前，必须确保局部通风机的正常运行，并设专人对局扇进行管理，确保在一 台局扇停止工作时，另一台局扇能在短时间正常切换。
5、在确定即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的距离。当距离确定后 井下当班值班干部要安排好相关人员，做好巷道贯通时的准备。
6、确定巷道贯通的班中，当班安全员必须及时通知调度室，通风管理人员必须在现 场，对巷道进风进行检查，发现有异常情况时，要及时采取有效措施进行处理，并向调度 室汇报。
一、概况： 1101-1 回风巷由于施工任务重，工期紧。因此必须采取相应措施，提高工程施工进
度。经技术核实可采取对掘的方式进行施工。为确保施工贯通安全高效对贯通处提前加固，贯通点前后共20米范围内顶帮接实。 2、巷道掘进到距贯通点20米位置时，必须停止一个掘在掘进。巷道内必须保证正 常通风，避免出现有毒有害气体积聚现象。设置警戒心或棚栏，警戒牌。
3、贯通处10米范围内如有风水管路、电缆等必须提前保护。 4、提前与通风科协调，贯通时通风科必须有人在现场。 5、按照放炮警戒要求做好警戒。 6、贯通后必须保证能够正常的通风及有效通风断面。 三、技术要求： 1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶， 前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________辅运大巷专用回风道安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6970-31 辅运大巷专用回风道安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况：我单位施工的2煤西翼辅运大巷为缩短回风距离，根据建设单位要求（设计变更通知单15012202）在F33坐标前进方向65.210m处施工专用回风道，确保施工安全，特编制本安全技术措施：二、施工方法:1、开口位置：回风道于2煤西翼辅运大巷左帮开口，开口坐标为X=3963791.420,Y=37469300.081;2、回风道自开口处以1-1断面（详见附图3）水平施工3米，再于迎头位置垂直向下施工与1202辅运回风联络巷贯通（详见附图2）。
3、竖直段正下方搭设两架井字木垛，用扒钉连接牢固并接顶。
4、施工时采用人工风镐施工，并与1202辅运回风联络巷贯通顶板位置设置临时支护，以防人员掉落。
5、开口位置的喷浆墙体人工风镐进行破除，首先加固开口处的U型棚腿，确保其稳定。
6、竖直眼上方的1-1断面采用人工风镐进行掘进，掘进后的煤采用人工用铁锨装至皮带上运走，由辅运大巷到主运大巷的刮板机运至主运大巷皮带进煤仓后运至主斜井大皮带。
7、竖直眼上方向下1.5m采用人工风镐掘进，在回风巷采用钻爆法反井施工，每次打眼深度2m，共掘进两次，掘进后的煤采用人工小推车倒运至1202回风巷皮带上运走。
8、掘进完毕后搭设井字木垛，木垛上方采用400×70×1500mm木架板平铺用扒钉固定牢固人员站在平台上进行锚网喷支护。
9、在1-1断面底板中心位置使用锚索钻机垂直向下打设探眼，以便掌握竖直眼的深度和方位。
三、支护形式1、临时支护1、采用DN25型单体液压支柱“穿鞋”做临时支护，单体液压支柱最低高度1800mm，最高高度2500mm，最大行程700mm，为防止单体液压点柱侧滑和陷落，单体液压支柱“穿鞋”，采用长×宽×厚：300×300×15mm的钢板，“帽”采用长×宽×厚：500×300×50mm 的木板，单体液压支柱使用时必须布置在平稳的底板上，工作面用1台单体液压支柱，间距1000mm。
2、打设木垛支护要求：①木垛搭设前底板要整平，清出实底。
②木垛要摆放要整齐，横竖要平直，交点集中。
③木垛与顶板必须接实背牢。
2、永久支护1、施工长度为3米，巷道断面为梯形断面，巷道净断面为4.5㎡：净上/下宽×净高=2000/2500mm×2000mm；巷道掘进断面 5.83㎡：毛上/下宽×毛高=2400/2900mm×2200mm。
2、巷道开口处前两棚采用11＃矿用工字钢+水泥背板、网片联合支护，棚间距为中对中600mm，并与29U型棚硬性连锁；其余巷道采用11＃矿用工字钢单棚+水泥背板、网片联合支护，棚距为800mm（中对中），网片采用10＃菱形铁丝网（网格为50×50mm），背板规格为1000mm×160mm×150mm，棚与棚之间采用3道12＃槽钢卡位器连锁（要求位置统一，保证在一条直线上），所有梯形棚棚腿加打帮锚予以加固，锚杆采用φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆采用CK2335、K2360锚固剂各一支，锚固力不低于80 KN。
3、竖直段施工断面为圆形断面，长度约为4200mm，净断面直径为2000mm，竖直段采取锚网喷支护，锚杆采用φ22×1500mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用1卷CK2335型和K2360型树脂锚固剂锚固，托盘采用Q235钢板，规格为150×150×10mm，每根锚杆锚固力不小于80KN。
4、回风道水平段尽头补打锚网，锚杆规格为φ22×2400mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，网片采用10＃菱形铁丝网。
5、打锚杆时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，φ28mm钻头，φ19mm中空钢钻杆；打帮锚杆采用型风煤钻，φ28mm钻头，力矩扳手检验预紧力，锚杆拉拔器检测锚杆锚固力。
6、对回风道水平段及竖直进行喷浆，喷浆厚度为100mm，强度等级为C30。
四、施工工艺1、打锚杆眼（1）打眼前，必须严格检查巷道断面规格，不符合作业规程必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.3m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，1-2分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。
3、喷射混凝土（1）准备工作①检查锚杆安装和菱形铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.5MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。
（3）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
五、质量要求1、喷射混凝土：（1）严禁使用过期失效的水泥，砂子、石子的质量必须符合设计规定；严格按配合比进行原材料的计量。
（2）C30混凝土配合比（重量比）：配比为水泥：沙：石子：=1：1.71：2.91。
（3）厚度不小于设计值的90%。
（4）表面平整度允许偏差（限值）:≤50㎜2、锚杆（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
（2）严禁使用失效、过期的树脂药卷（3）锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧（4）锚杆的扭距和抗拔力必须达到设计要求（5）间、排距允许偏差：±100㎜（6）锚杆孔深度允许偏差：0～＋50mm（7）锚杆方向与井巷的轮廓线角度75°（限值）允许偏差：≤15°（8）锚杆外露长度允许偏差：≤50mm。
六、安全注意事项；1、竖直段上方使用栅栏在帮上进行固定，使工人施工时可将安全带扣在栅栏上，防止工人施工时掉落。
2、回风道自开口处水平施工3米处采用钻爆与轻微松动炮进行爆破，严禁大面积爆破。
3、每次放炮前必须将巷道内电缆及管路保护好，防止放炮崩坏。
4、每次放炮后，严禁空顶作业，每班必须执行敲帮问顶制度，确保无危险后，在临时支护下进行锚网支护。
找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂岩矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。