锅炉系统预先危险性分析
预先危险性分析
①危险设备和物料，如燃料、高反应活性物质、有毒物质、爆炸、高压系统、其他贮运系统；
②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾、爆炸的产生和发展、控制、停车系统；
③影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度；
3优缺点及其适用范围
预先危险性分析是进一步进行危险性分析的先导，宏观的概略分析，是一种定性方法。在项目发展的初期使用PHA有如下优点：
（1）它能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正；
（2）它能帮助项目开发组分析和（或）设计操作指南；
（3）方法简单易行，经济、有效。
预先危险性分析对固有系统中采取新的操作方法、接触新的危险性物质、工具和设备时，进行分析也比较合适。
Ⅱ～Ⅲ
③汽水共沸，锅炉水含盐量高、蒸汽品质恶化，蒸汽大量带水，发生水击，损害用气设备
水中含盐量达到临界值，负荷增大，压力降低过快
Ⅱ～Ⅲ
④受热面管内结垢堵管烧坏或金属管壁腐蚀
水处理不当，水中硬度和溶解氧未有效去除
Ⅱ～Ⅲ
⑤超压爆炸
压力示控装置失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀
Ⅳ
⑥炉膛爆炸
点火不当，熄火后物料达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量
（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；
（6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。
2）预先危险性等级的划分
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危险性划分为4个等级，见表1。
表1危险性等级划分表
级别
危险程度
可能导致的后果
Ⅰ
安全的
锅炉预先危险性分析表
5.配备防止锅炉炉膛压力过高或过低的泄压措施和装置。
6.锅炉的高温部位应进行设计有效的隔热处理；工作人员在高温部位操作时应佩戴好劳动防护用品，防止烫伤。
7.加强管理和培训、持证上岗，严格工艺纪律，增强工人安全保护意识和职业技能。
触发条件二
1．泄漏的高温物料溅及人体；
2．给水故障；水位表故障；切换装置失效；在用泵和备用泵故障；操作失误；
3．点火不当，熄火后炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量。
4.压力表控制失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀。
5.系统水质量差；补充水质量差；循环回水未经处理或处理效果不好。
锅炉预先危险性分析
表
潜在事故
灼烫、火灾、爆炸、触电
危险危害因素
蒸汽、天然气、锅炉本体、控制电气
触发条件一
1．锅炉缺水；
2．炉膛点火等操作不当；
3．超压爆管；
4．结水垢，风机连锁损坏，腐蚀；
5．高温部位Βιβλιοθήκη 露；6．接地不良或缺失；7．锅炉操作间内无降温措施。
发生条件
高温物料溅及人体，飞出的物件接触人体，火源、火焰和电等与人体接触或间距过近。
防范措施
1．保证水位报警器、低水击联锁保护装置灵敏可靠；设可靠的自动切换装置；水泵选型合理，并设备用泵；水源应可靠；制定应急措施，人员进行应急培训；
2．锅炉点火前，应对炉膛进行吹扫，检测炉膛内可燃气体浓度不在爆炸极限内再点火。
3.确保仪表(压力表、温度计、水位计)及阀门完好；按标准要求设计锅炉各部分；合’理选材，确保各部分材料符合标准要求；制造、安装时应符合规范要求；烘炉应按要求进行；应定期保养，加强检查，发现问题及处理；加强锅炉的定期检验，要检验合格后方可投入使用。
蒸汽锅炉、电力系统危险源辨识与防范措施
蒸汽锅炉系统危险源辨识与防范措施预先危险性分析(PHA)危险因素事故原因事故情况事故结果危险等级安全技术对策及措施结垢或管壁腐蚀1.交换剂失效2.排污量不够3.水质检测不严受热面管堵烧坏甚至爆炸设备损坏和人员伤亡Ⅱ－Ⅲ1.应根据锅炉需要选用合适的水处理方法2.加强水处理工序的水质检测，及时对交换剂进行还原或更换3.应根据对锅炉水质的检测情况定期排污，保证锅炉水质合格，防止锅炉结垢4.按规定定期对锅炉进行检测，发现腐蚀和结垢应及时处理超压爆炸1.压力示控装置和安全阀未按期鉴定2.焊接质量差3.未对管材或焊接部位进行探伤检测4.汽包出口阀故障超压爆炸设备损坏和人员伤亡Ⅳ1.应定期对压力示控装置和安全阀进行检测，加强维护保养，保障其正常运行2.加强巡回检查，提高责任心，发现问题及时处理3.锅炉检修的焊接人员必须具备资质，检修或新上锅炉在投产前应按规定进行探伤和试压等验收手续，不合格不得投产。
缺水或满水1.给水调节及连锁报警等仪控装置的检测和维护保养不到位2.巡回检查不及时或不认真3.违规操作4.操作失误5.报警连锁失灵产生水击及蒸汽大量带水(满水)和受热面管子烧损爆破甚至锅炉爆炸(缺水特别是烧干时突然补水)设备损坏和人员伤亡Ⅱ－Ⅲ(满水)Ⅲ－Ⅳ(缺水)1.加强对给水调节器及连锁报警等仪控装置的检测和维护保养2.加强巡回检查，检查锅炉液位应严格执行操作规程，避免假液位造成操作失误3.发现锅炉严重缺水时严禁立即补水，应做停炉处理，避免爆炸事故发生炉膛爆炸1.锅炉熄火不彻底且炉内遗留可燃物质2.熄火后由于炉内通风差有可燃物积聚3.使用汽油等燃爆性大的物质做助燃剂炉膛爆炸设备损坏和人员伤亡Ⅳ1.点火前应对炉膛内的气体进行分析，不合格不能点火2.禁止用汽油等燃爆危险物质做点火助燃剂电力系统危险源辨识与防范措施预先危险性分析(PHA)危险因素形成事故原因事件事故后果危险等级安全技术对策及措施电气火灾1电气设备长期运行没有定期检修，检修不到位；2电气设备选型不合理或质量不合格；3建构筑物防雷设施不良；4用油设备漏油；5人员安全意识淡漠，违反操作规程；6设备、管线、缆沟密封不严。
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
编号：AQ-JS-00275( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉危险性分析及防火防爆安全措施Risk analysis of boiler and safety measures for fire and explosion protection锅炉危险性分析及防火防爆安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
锅炉：承受一定压力产生蒸汽的设备。
由“锅”与“炉”两个主要部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的产物地方。
锅炉作为工业生产、基本建设、交通运输和人民生活中常用的设备，又是容易发生事故的特殊设备。
若发生爆炸极具杀伤和破坏力，可把整个锅炉、容器或它的碎块以很高的速度抛出，并产生冲击波，直接破坏周围的设备和建筑物，造成人身伤亡事故。
因此，使用锅炉必须加强防火安全管理。
一．火灾危险性1．锅炉在设计、制造、安装上有缺陷，质量不合要求；操作人员违反操作规程；安全装置失灵，起不到保护作用等，都可导致锅炉本身发生爆炸，引发火灾。
2．锅炉在点火前未将滞留在炉膛或烟道内的爆炸性混合物排除干净，或锅炉的燃烧系统燃烧不良，使炉膛内没有完全燃烧的产物积滞在烟道和尾部，以及燃烧室负压过大和燃料中本身混有爆炸性杂质等，都会导致锅炉的炉膛发生爆炸，炸毁锅炉房，危及周围建筑物。
3．由于一些可燃构件、可燃物与锅炉房的烟囱相距过近，在长期烘烤下起火。
以及烟囱内的飞火落在周围的建筑物或可燃物上引发火灾。
4．锅炉经过长时间使用后，会在锅炉管道内部结成水垢，使金属壁过热机械强度降低，造成鼓泡、爆管、变形等现象，甚至导致爆炸。
同样，若炉膛内的烟灰垢不及时清除，也可能发生爆炸燃烧事故。
电厂锅炉危险点分析与控制措施
6、在油系统及可能漏油部位附近进展检修工作时，严格执行动火工作票制度，并做好防现场火措施。
7、操作所用阀门钩，必须有防静电措施。
8、油车卸油需加温时，应严格控制加热温度不超过50℃；进入油罐蒸汽温度不超过250℃；
9、油罐油温不高于50℃，否那么应投入淋水〔夏季〕系统。
4、定排扩容器冷却水应正常投入，保持定排扩容器排水温度不大于60～80℃
5、连排扩容器投入状态下，连排扩容器至除氧器电动门必须全部开启，连排扩容器压力不应明显高于除氧器压力，否那么应查找原因处理。
6、连排扩容器解列状态下，应保持连排扩容器放水直通门在开启状态，防止阀门内漏而造成从超压。
15.
机组启停、异常运行时，运行人员操作控制不当，造成锅炉爆炸事故
10、机组启停时，保持四角燃烧均匀，减少热偏差，并按规程规定控制升温、升压速度；注意检查、记录锅炉膨胀指示，发现异常停顿升压，分析原因，及时处理。
11、加强燃烧调整，防止发生高温腐蚀。
12、锅炉点火升压应严格按照锅炉冷态启动曲线与锅炉热态启动曲线进展。
13、停炉后，切实采取保护措施，防止炉管停用腐蚀；严格控制热放水温度与压力，不得为抢工期而提前放水。
14.
机组运行中，运行 操作控制不当定排扩容器、连排扩容器发生爆破事故
1、在机组启动过程中，特别是锅炉通过定排、连排放水时，要密切注意压力容器各部膨胀情况，发现膨胀不均应采取相应措施加以消除。
2、连排扩容器在检修后投入运行，必须做好平安阀压力整定校验，防止超压。
，制止多点同时向定排扩容器大量排放，当定排来水量较大时，应适当开启水封旁路门，降低定排扩容器水位。
4、炉水循环泵注水前方可进展锅炉上水。
锅炉危险险性分析
锅炉危险险性分析1．由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水。
严重缺水可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。
2．司炉工失职、水位计故障、自动上水失灵会造成满水。
蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。
3．水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。
4．锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等。
运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。
5．点火不当或熄火后炉膛内可燃物(气体)未排除，与空气混合达到爆炸极限下限，再点火或在引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。
综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合要求、焊接缺陷、超压等因素造成锅炉爆炸或管道爆破事故。
根据前述的主要危险、有害因素分析，该系统可能发生的事故或故障是：a．水位事故：缺水、满水、汽水共沸。
b．爆炸事故。
防爆措施1．要求司炉工经过培训I，熟悉掌握锅炉有关知识、性能、操作要求，持证上岗。
2．锅炉运行要有专人负责和技术管理。
3．建立并严格执行锅炉房管理制度，岗位责任制，交接班制度，检修、检验制度。
4．锅炉运行还必须建立并落实开、停炉规程。
5．使用中的锅炉本体、人孔、阀门必须不漏水、漏气、喷火。
锅炉的构架无倒塌、烧红、裂开等迹象。
司炉工必须勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整。
做到火床稳定、燃烧室温度稳定、风压、气压和气温稳定，锅炉的涨落负荷稳定。
6．锅炉运行时，应检查所有安全装置仪表的情况并作好运行记录。
出现以下情况之一时应立即停烷：①蒸汽锅炉水位在上、下限之外时；②采取措施之后，水位仍继续下降；③水循环不良，造成水汽化，或出口温度过高时；④炉水温度急剧上升失去控制时；⑤给水机械全部失效时；⑥水位表或安全阀全部失效时；⑦燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行时；⑧异常情况，超过安全运行范围时。
锅炉安全评价
目录第1章概述 (2)1.1 安全评价的目的和意义 (2)1.2 安全评价的依据 (3)1.3 评价范围 (3)1.4 安全评价程序 (3)第2章主要危险有害因素识别 (4)2.1 锅炉本身 (4)2.2 人为和管理因素 (5)2.2.1 管理因素 (5)2.2.2 人为因素 (5)第3章评价方法的选择 (6)3.1 评价方法选择 (6)3.2 评价方法简介 (6)第4章预先危险性分析 (7)4.1 危险等级的划分 (7)4.2 绘制预先危险性分析表 (7)4.2.1 水位异常 (7)4.2.2 汽水共腾 (8)4.2.3 燃烧异常 (9)4.2.4 炉膛灭火爆炸 (9)4.2.5 四管泄漏 (10)4.2.6 锅炉操作事故 (11)第5章安全对策措施 (12)5.1 锅炉本体 (12)5.2 安全管理控制措施 (12)5.3 环境管理 (14)第6章评价结论 (15)第7章参考文献 (15)第1章概述锅炉是生产水蒸气和高温热水的设备，由于它能提供动力和热能，故应用十分广泛。
然而锅炉作为一种特殊设备，具有事故破坏性大，工作环境恶劣，使用广泛并要求持续运行的特点。
近年来，各种锅炉事故尤其是爆炸事故屡屡发生，给经济建设和安全生产带来了较大影响，因此对于锅炉安全运行应当引起高度重视。
1.1 安全评价的目的和意义安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在放热危险性及其可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故的大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。
安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统中存在的危险危害因素及可能导致的危险危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率，最少事故损失和最优的安全投资效益。
其主要目的包括：1）实现全过程安全控制；2）为选择系统安全的最优方案提供依据；3）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件；4）促进实现生产经营单位本质安全化；安全评价的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失和人身伤亡。
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施锅炉是工业生产中常用的热能设备，但同时也存在一定的安全隐患，发生过多次锅炉爆炸事故，给工作人员和周围环境带来了巨大的安全风险和经济损失。
为了保障生产设备和人员的安全和健康，必须认真对锅炉进行危险性分析，并且采取有效的防火防爆措施。
锅炉危险性分析锅炉的危险性主要来自于以下几个方面：1. 锅炉高温、高压贮能的特性锅炉在工作时贮存着高温、高压的蒸汽能量，如果安全阀不能及时放出多余的蒸汽，锅炉内部压力就会升高，并可能发生爆炸。
为了保证锅炉的正常工作，卸压阀应该按照规定压力定期检查和更换，同时也应定期检查和校正安全阀。
2. 水质水处理不当水是锅炉蒸汽的来源，在使用过程中，如果水质不合格或者水处理不当，就会造成锅炉内壁结垢，导致加热管外壳破裂，腐蚀等问题，严重时将会引起锅炉内部压力异常升高，最终发生爆炸。
3. 爆炸物质接触爆炸物质介绍进锅炉内部，比如开发生气体泄漏、进入易燃液体、固体物质等，一旦这些物质热能被激活，就会引起爆炸，给工作人员和设备造成威胁。
4. 机械原因锅炉在使用过程中，机械部件本身存在故障，而这些故障本身就会引起较大的影响，可能导致爆炸发生。
防火防爆安全措施为了避免上述危险性，锅炉危险性分析后，可以定期采取如下的防火防爆安全措施：1.定期维护和保养定期维护锅炉，对维护记录进行严格管理，做到如下事项：•压力下降的锅炉应保持水质达到所需标准。
•定期维护和保养锅炉，需要熟练掌握设备运行流程，善于挖掘存在的问题。
•每隔6个月至1年的周期内做一次水处理。
2. 定期清洗锅炉清洗锅炉是很重要的预防措施，可以降低锅炉内部压力的预测，同时注意到清洗后的容器和工具箱都要予以消毒处理。
3. 落实安全监控系统建立可靠的安全监控系统是非常重要的，包括备用安全装置，设备自动停工装置，数字监控系统等。
并严格按照规定进行日常保养和维护，确保安全监控系统的可靠性。
4. 提升员工安全意识安全意识的提高可以减少锅炉发生事故的概率，特别是员工安全教育和培训。
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施来源：菏泽巨野消防大队时间：2008-9-4作者：宋聚新随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。
但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。
所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。
一、燃气锅炉及其应用1．1燃气锅炉结构简介燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。
燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。
锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。
整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。
1．2燃气锅炉的应用燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。
我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。
燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。
2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类：（1）特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。
（2）重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。
这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。
蒸汽锅炉危险性分析及安全对策措施
蒸汽锅炉危险性分析及安全对策措施1危险性分析锅炉中的主要受压部件有：锅筒、锅壳、联箱、炉胆、管板等，内部容纳的水汽介质较多，一旦发生破裂，水汽瞬时膨胀，释放大量的能量，具有极大的破坏力，可导致厂房设备损坏并造成人员伤亡，酿成灾难性的后果。
1.1锅炉爆炸的原因通常有：（1）锅炉属于特种设备。
如果锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造不符合相关规定，就会出现各种质量问题，在锅炉运行中会发生爆炸事故。
（2）由于锅炉附件中的安全阀、压力表不齐全、损坏或操作失误，造成超压爆炸危险，并有可能危及作业人员，造成人身伤害事故。
（3）锅炉在使用中虽未超过额定压力，但由于锅炉主要元件出现裂纹、腐蚀、变形等，而使其丧失承压能力，可能突然引发爆裂的危险。
（4）由于严重缺水，未按规定立即停炉，而匆忙上水引起爆裂的危险。
（5）锅炉缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌；管子胀口渗漏以致胀管脱落；受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破；炉墙损坏。
处理不当时可能导致锅炉爆炸。
（6）锅炉满水（溢水）时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。
降低蒸汽品质，损害、甚至破坏过热器。
（7）如果锅炉发生叫水，说明锅炉水位已经下降到不可见的程度，如不及时处理，锅炉就会发生缺水，继而烧塌锅炉，甚至发生锅炉爆炸。
（8）如果锅水品质太差、负荷增加或压力降低过快、长期不正确排污，都可能使锅炉发生水汽共腾，发生水汽共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击，使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用气设备的安全运行。
1.2锅炉运行中还可能发生以下一些重大危险事故：（1）缺水事故，即锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线。
（2）水击事故，水在管道内流动时，因流量突然变化导致压力的突然变化，形成压力波并沿管道传播。
此时，管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等损坏的危险。
锅炉风险辨识表
1-2级
1、提高运行人员技能，2、经常检查、冲洗水位计
系统：锅炉子系统：风烟系统
状态：运行中
编号：003日期：2012.11.5
预先危险分析表（PHA）
制表者：刘建平
制表单位：热动分厂锅炉专业
潜在事故
危险因素
触发事件
发生条件
事故后果
危险等级
防范措施
备注
高温、高压热风泄漏
高温、高压热风从热风管道内喷出、
系统：锅炉子系统：制粉系统
状态：运行中
编号：001日期：2012.11.5
预先危险分析表（PHA）
制表者：刘建平
制表单位：热动分厂锅炉专业
潜在事故
危险因素
触发事件
发生条件
事故后果
危险等级
防范措施
备注
制粉系统爆炸
煤粉、粉尘爆炸
煤粉、粉尘、系统内产生明火、制粉系统不严密
1、粉尘浓度2、空间氧量3、着火源4、人员误操作
高温、高压热风、烟道不严密向外冒烟
1、管道焊口破裂，
1、锅炉效率降低，财产损失，可能致人中毒。
1级
1、经常检查管道
烟气泄漏
烟气从引风机不严密处泄漏，引起人员一氧化碳中毒
一氧化碳烟气
引风机不严密处泄漏
1、可能引起人员中毒。
1级
1、经常检查引风机密封性
系统：锅炉子系统：燃烧系统
状态：运行中
编号：004日期：2012.11.5
高温、高压汽水喷出
高温、高压汽水，管道腐蚀、磨损
1、阀门盘根泄漏，2、管道焊口破裂，
1、效益下降，财产损失，可能伤害到人员。
2级
1、经常检查阀门和管道焊口
锅炉风险辨识表
潜在事故
危险因素
触发事件
发生条件
事故后果
危险等级
防范措施
备注
高温、高 压热风泄 漏
高温、高 压热风从 热风管道 内喷出、
高温、高压 热风、烟道 不严密向 外冒烟
1、管道焊口 破裂，
1、锅炉效率降 低，财产损失， 可能致人中毒。
1级
1、经常检 查管道
烟气泄漏
3、着火源
4、人员误操 作1、防来自门破裂，2、爆炸侧制粉系 统停运检修，3、 锅炉效率下降，
4、财产损失，5、 污染环境6、造成 人员伤亡
2级
1、提高运 行人员技 能，2、在 启、停制 粉系统时 操作细
心。3、系 统运行中
杜绝动 火。
制粉系统 设备、管 道漏点
煤粉自燃
煤粉
煤粉氧化后 自燃
1、可能引燃电缆 或漏点周围设
失去风压 煤粉积存
排粉机对轮 销子断，系 统失去风压
1、煤粉积存可能 导致煤粉爆炸， 造成财产损失。
1-2级
1、经常检 查对轮销 子，2、必 要时更换 销子
系统：锅炉
子系统：汽水系统
预先危险分析表（
PHA)
制表者：刘建平
状态：运行中
制表单位：热动分厂
编号：002
日期：2012.11.5
锅炉专业
潜在事故
汽包满 水、缺水
汽包满 水、缺水 引起设备 损坏
汽包水位
满水或缺
水
水位计失 灵，人员误 操作，安全 门动作，锅 炉灭火
1、效益下降，财 产损失，
1-2级
1、提高运 行人员技 能，2、经 常检查、 冲洗水位 计
系统：锅炉 状态：运行中
锅炉设备及其系统危险有害因素分析
锅炉设备及其系统危险有害因素分析1锅炉炉膛爆炸炉膛爆炸事故是锅炉设备及其系统的主要危险因素之一，炉膛爆炸可分类为炉膛外爆和炉膛内爆，炉膛外爆是在炉膛或与炉膛相连接的后部烟道受限空间内，积聚有煤粒、油雾与空气的混合物，当这些混合物的浓度处于爆燃极限范围内时，如遇到点火源即会爆燃，燃烧产物温度骤增，体积膨胀，压力瞬间升高，乃至炉膛损坏。
运行中的锅炉灭火后，未及时发现，继续向炉内供给煤粉；运行中的锅炉调整不当，燃烧异常，炉膛火焰中心温度下移、温度下降（但未完全熄灭），煤粉未完全燃烧；锅炉熄火后未能将炉内未燃烬的煤粉吹扫干净；当达到爆炸极限再遇明火或高温均会发生爆炸。
其原因有：①操作不当或误操作如灭火后，继续送煤粉（占炉膛爆炸事故80%）；长时间低负荷运行，燃烧不稳；反复点火不成功，油枪雾化不良，炉内油气浓度增大；灭火后强行点火；制粉系统启、停时操作不当等；开炉点火或灭火后点火前未通风吹扫炉膛。
②设备有缺陷，完好率低，如炉墙不严密，漏风；装置有缺陷，造成来粉不匀、自流或不来粉；磨煤机出口温度超温（设备有缺陷）；炉膛安全保护装置、监测装置不可靠等。
③保护、监控和监视装置不完善。
④炉膛抗爆能力低。
⑤煤种变化未及时调整。
2尾部烟道再燃烧当锅炉燃烧不良时，炉膛内未燃尽的煤粉、碳黑或油粒随烟气被带到锅炉尾部，沉积在尾部受热面上，在高温作用下燃料氧化，产生热量，当达到自燃温度就会发生锅炉尾部烟道再燃烧，使尾部受热面过热、超温，可能造成空预器、省煤器烧坏等。
3“四管”爆漏事故大容量锅炉承压部件的爆漏是大型火电机组强迫停运的主要原因，因此，减少锅炉“四管”爆漏次数，降低锅炉强迫停运时间，是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键。
“四管”爆漏主要是磨损、腐蚀、过热、疲劳、焊接质量、操作失误等方面因素造成。
（1）磨损（主要是局部磨损）①烟速度过高：设计方面原因使锅炉烟速高；因安装缺陷或检修缺陷，形成烟气走廊造成局部烟速高（挡烟墙不严密、烟走短路、对流受热面管距间隙不等，有杂物堵塞等）。
4 预先危险性分析
三 危险性识别
人 机
操作点
图2-4 人机轨迹交叉
三 危险性识别
潜在的危险性只有在一定 条件下才能发展成 为事故。为了迅速地找出危险源( 点 ), 除需具有 丰富的理论基础和实践 知识外,还可以从能量的 转换等几方面人手。 生活和生产都离不开能源 , 在正常情况下,能 量通过做有用功制造产品和提供服务,其能量平 衡式为:
② 根据系统工程的观点，在查找危险性时，应 将系统进行分解，按系统、子系统、元素一步一 步地进行。这样做不仅可以避免过早地陷入细节 ③ 为了使分析人员有条不紊地、合理地从错综 复杂的结构关系中查出深潜的危险因素，可采取 以下对策:
问题而忽视重点问题的危险，而且可以防止漏项。
（4）预先危险性分析应注意的问题
分析实施阶段可分为：
② 分析、识别危险性 确定危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的 危险性，对潜在的危险点要仔细判定。 ③ 确定危险等级 在确认每项危险之后，都要按其效果进行分类。
分析实施阶段可分为：
④ 制定措施 根据危险等级，从软件（系统分析、人机工程、 管理、规章制度等）、硬件（设备、工具、操作 方法等）两方面制定相应的消除危险性的措施和 防止伤害的办法。
分析实施阶段可分为：
① 系统功能分解 系统是由若干个功能不同的子系统组成的，如动 力、设备、结构、燃料供应、控制仪表、信息网 络等，其中还有各种联接结构，同样、子系统也 是由功能不同的部件、元件组成，如动力、传动 操纵和执行等。为了便于分析．按系统工程的原 理，将系统进行功能分解，并绘出功能框图，表 示它们之间的输入、输出关系。
1. 物理模式
预先危险分析(PHA)
预先危险性分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作预先危险性分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
预先危险性分析
降低损失程度的措施 建立事故应急救援预案，减轻危害的严重 性 防止人的失误 创造安全性较强的工作条件 设备符合人机工程学的条件 重复操作频率大的工作用机械代替手工 健全规章制度，加强培训和检查
预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2 表1-3）提交结果 表1-2 危险性预先分析（样表）
潜在事 故
危险、危 害 因素
触发事 件
现象
形成事故 原因事 件
事故后 果
危险等 级
措施
表1-3 PHA工作表格（样表）
单元： 编制人员： 日期：
危险
原因
后果
危险等级• • • • • 物理模式 物理爆炸 锅炉爆炸 机械失控 电气失控 其它物理 能量失控 2 化学模式 • 直接火灾 • 间接火灾 3 有害因素 4 外力因素 5 人的因素 6 环境因素
•
自动反应
防止能量的破坏作用 限制能量的集中与蓄积 控制能量的释放 •防止能量的逸散 •延缓能量释放 •另辟能量释放渠道 隔离能量 •在能源上采取措施 •在能源和人与物之间设防护屏障 •设置安全区、安全标志等 其它措施
2、预先危险性分析的一般程序如下图
按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分 为四个危险等级。如表1-1。 表1-1 危险性等级划分
级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 危险程度 安全的 临界的 危险的 破坏性的 可能导致的后果 可以忽略 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财 产损失，应予排除或采取控制措施。 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施 会造成灾难性事故，必须立即排除
3、危险性预先分析的优点 及早采取措施，避免考虑不周造成的损失； 分析结果可以提供应遵循的注意事项和指 导方针； 分析结果可为制定标准、规范和技术文献 提供资料； 分析结果可编制安全检查表。
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施一、蒸汽锅炉的基本概念和运行原理蒸汽锅炉是一种利用水或其他液体在高温下产生蒸汽，从而驱动动力机械或供热的设备。
它是工业和民用领域中最常见的动力设备之一。
蒸汽锅炉运行原理：首先加热锅炉内的水，使其升温至沸点，随着蒸汽的产生，蒸汽会在锅炉中膨胀，压力也会逐渐升高，最终将蒸汽输送到需要用到蒸汽的设备中。
同时，水也会不断补给进锅炉中，形成一个循环的过程。
二、蒸汽锅炉爆炸危险性分析虽然蒸汽锅炉在产生蒸汽的同时，给人们带来了巨大的便利，但是，由于它是一种压力容器，如果操作不当或者设备出现问题，就会形成高压、高温、高速的蒸汽，从而引发锅炉爆炸，给人和环境造成巨大的危害。
根据调查资料显示，锅炉爆炸的主要原因有以下几点：1.设备运行不当锅炉在正常运行时，蒸汽会在锅炉中流动，导热器会将水加热成蒸汽，然后再输送到其他设备中使用。
如果锅炉没有进行定期维护，会存在许多问题，例如：•锅炉管道内结垢，导致热传输不良；•锅炉水位不足、压力过高等；•锅炉安全阀堵塞无法正常发挥作用等。
如果一旦锅炉这些问题没有及时处理，就会使得锅炉的正常工作出现问题，产生高压、高温蒸汽，导致锅炉爆炸的风险增加。
2.材料质量问题蒸汽锅炉通常会采用特殊的钢材和特殊的合金材料，这些材料的质量是锅炉能否正常运转的基础。
如果这些材料的质量检测存在问题，或者无法满足使用要求，则会加剧锅炉爆炸的风险。
3.人为操作失误因为蒸汽锅炉通常是由人员进行操作，如果操作失误或者不当，也会引起锅炉爆炸。
例如，炉门开启不及时，来自空气的涡流会使得温度急速升高，从而引发蒸汽锅炉爆炸。
三、蒸汽锅炉爆炸危险性预防措施1.定期维护和检查对于蒸汽锅炉，定期维护是至关重要的步骤。
维修人员可以根据锅炉的使用时间，对各器件进行检查、维护、更换。
确保蒸汽锅炉的运行质量，降低故障概率，以避免锅炉爆炸。
2.加强工作人员培训和技能提升锅炉操作人员需要经过专业培训和资格认证，了解锅炉的运行原理、设备的组成和运行要求。
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锅炉系统危险性分析
一、锅炉系统预先危险性分析
锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成热水或蒸汽的机械设备锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上办暑热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。
提供热水的锅炉称兹热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
涉及锅炉系统的预先危险性分析见表2。
二、分析及结论
从以上分析可以看出，结水垢、阀门闸板脱落、外腐蚀、梯台不合格等的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级，属于危险的，可能造成人员伤亡和系统损坏的等级，要立即采取相应的防护措施以控制事故发生；锅炉缺水、炉膛爆炸、超压锅炉爆管、风机联锁损坏等的危险等级为Ⅲ～Ⅳ级，属于破坏性的，会造成灾难性事故的危险等级，必须立即排除。
表1 危险性等级划分
表2 锅炉系统危险性预分析表。