工业锅炉常见事故及预防措施(word版)
工业锅炉常见事故及预防措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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工业锅炉常见事故及预防措施
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。由于锅炉缺水, 造成锅炉烧坏、爆炸, 给国民经济造成的损失是十_大量上水的话, 则水接触烧红的炉管或锅筒时, 便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增, 就会造成锅炉爆炸事故。特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉, 爆炸时的威力也就更大。因此, 锅内严重缺水时, 严禁向锅内上水, 应采取紧急停炉措施。
造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析, 其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占70％左右。例如长期忘记上水；排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；水位计不按时冲洗, 使水位计旋塞堵死, 形成假水位等等。其余30％是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障, 或者水源突然中断, 停止了给水等。因此, 要杜绝锅内缺水事故, 关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育, 只要运行人员具有高度的责任感, 又熟练地掌握了操作技术, 即使发生设备故障, 也完全能及时排除锅内缺水事故。二、锅炉超压
锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。
造成锅炉超压, 发生锅炉爆炸事故, 多属盲目的提高锅炉的工作压力或
司炉擅离岗位, 锅炉处于无人管理的结果。因此, 不能盲目的提高锅炉工作压力。如需要提高锅炉的工作压力, 必须经过有关部门严格的技术鉴定。另外, 从锅炉超压爆炸的事例中可以看出, 培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。
有时压力表、安全阀同时失灵, 也有可能造成锅炉超压。三、锅内满水
国内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线, 严重时蒸汽管道内发出水冲击声。
锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意, 上水过量。发生了锅内满水时, 应立即打开排污阀, 放出过量的水, 使水位维持正常即可排除锅内满水。
四、汽水共腾
汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动, 锅水起泡沫, 蒸汽中大量带水, 严重使管道内发生水冲击。
发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。因此, 防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。加强给水处理以及加大连续排污量, 也是防止汽水共腾有效措施。五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声, 这时水位迅速下降, 汽压明显降低, 一般无法维持汽压、水位, 必须紧急停炉。
一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理, 引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标
准, 在炉管内壁沉积成水垢, 甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查, 不少单位由于对给水处理工作不重视, 造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重, 已足以引以为戒。因此, 只有加强水处理方面的管理工作, 才能从根本上杜绝炉管爆破事故, 而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。
其次, 由于锅炉严重缺水使炉管过热, 也会造成炉管爆破事故, 而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此, 爆管、缺水又常常互为因果。所以, 锅炉在运行中严密监视水位, 对于防止锅炉缺水, 爆管事故十_大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。
燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉, 在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围, 尤其在点火时, 由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。
以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉, 在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃, 必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高, 鼓风、引风量配合要平衡。
可燃物质
爆炸浓度极限
（容积％）
可燃物质
爆炸浓度极限（容积％）
下线
上限
下线
上限
甲烷（CH4）5.3
15.0
汽油
1.0
6.0
乙炔（C2H2）2.5
80.0
煤油
1.4
7.5
一氧化碳（CO）
12.5
74.0
重油
1.2
6.0
氢气（H2）4.0
75.0
大庆原油1.7
11.3
天然气
5.0
16.0
七、二次燃烧
锅炉尾部沉积的可燃物质, 重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时, 会把省煤器、引风机烧坏, 严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。
锅炉尾部沉积的可燃物质, 如炭黑、油怠、煤粉等, 主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。尤其在点火与停炉时, 最容易造成燃烧不完全, 使锅炉尾部沉积大量可燃物质。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果, 使排烟温度升高。当排烟温度上升到一定值, 又有足够的氧气助燃时, 便会发生二次燃烧、有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的, 这与可燃物质的着火点和散热条件有关。运行着的锅炉尾部烟气流速较快, 可燃物质所产生的热量很快被烟气带走, 只能缓慢的氧化, 不能达到着火燃烧。而停炉后, 烟道中的烟气停止了流动, 可燃物质氧化产生的热量不易散失, 温度就会升高。如果炉门或烟道挡板关闭不严, 漏入新鲜空气助燃, 就造成了停炉后的二次燃烧。
为了防止锅炉尾部发生二次燃烧, 其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。为此, 在点火时, 如果点不着火, 必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等）, 严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中, 应加强吹灰, 配风适当, 使燃烧完全, 不冒黑烟。停炉后, 要监视省煤器的温度, 若突然升高数十_大量跌落, 以致冷风侵入炉膛过多, 炉温降低, 锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开, 有倒塌的危险。
炉墙损坏的原因：在设计方面, 炉拱及炉墙结构不合理, 阻碍锅炉受压元件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确, 使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面, 燃烧火焰调整不当, 火焰中心偏移；长期正压燃烧, 炉膛温
度过高, 飞灰熔点低, 炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急, 使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。在安装检修方面, 砖边破碎, 砖缝太大；灰浆配制比例不当, 养护不好, 砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短, 炉墙尚未完全干燥, 即升压运行。
锅炉在运行中, 若发现炉墙有裂缝等损坏现象时, 应进行严密性检查, 并减小负荷, 加大引风, 保持炉膛负压。当外炉墙轻微裂缝时, 一般可用石棉绳填塞, 并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。如果跌落少量耐火砖, 或外炉墙有轻微凸出时, 应加强运行中的检查, 暂时维持运行, 待锅炉停炉后检修。如果炉墙损坏面积较大, 而且使炉墙及炉架外表面温度升高, 有倒塌危险时, 应紧急停炉。
中国燃煤工业锅炉现状
中国燃煤工业锅炉现状 余洁 【论文摘要】介绍了中国工业锅炉现状，锅炉平均容量逐年增加，燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。对近年来锅炉产品进行了统计分析，结合国家节能减排工作的实施，对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。结果表明:锅炉总体技术水平落后，单机容量小;除尘与脱硫技术水平低，燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定，不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉，推广新型高效煤粉锅炉，对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施，以提高燃煤工业锅炉效率，减少污染物排放。 【论文关键词】工业锅炉;燃煤;优质煤;减排;排污费;投融资 1、工业锅炉基本情况 工业锅炉是重要的热能动力设备，在国民经济发展、居民生活中起着不可或缺的作用，同时工业锅炉在使用过程中对环境造成的污染也日趋严重。据统计，截止2009年底，中国在用锅炉59.52万台，其中工业锅炉58.48万台，占锅炉总台数的98.25%，工业锅炉总量呈逐年上升的态势。 中国每年锅炉用煤约21.5亿t，电站锅炉用煤约15亿t，工业锅炉用煤约6.5亿t。电站锅炉的特点是单台锅炉容量大，锅炉台数占总台数比例小于1%，经过多年研发，电站锅炉的污染控制技术成熟，污染控制较易实现。 工业锅炉量大面广，单台锅炉容量较小，安装污染控制系统的经济投入相对较高，目前真正安装、运行污染物减排系统的锅炉很少，因此需加强燃煤工业锅炉节能减排技术的推广应用。 2、工业锅炉生产情况 2．1锅炉平均容量逐年增加 通过对部分锅炉生产企业的调查数据来看，近年来，企业所生产的锅炉台数变化不大，但总容量增幅较大，平均单台锅炉容量逐年增加。 近年来随着城市集中供热规模的扩大及环保政策的实施，工业锅炉平均容量还将继续提高，小容量燃煤工业锅炉数量将会退出城市市场，但在城镇和农村将
工业用水标准
GB1576-2001《工业锅炉水质》 2009.3.23
《工业锅炉水质》 一、修订概况 《工业锅炉水质》标准是根据国家标准化管理委员会2006年的国家标准修订计划（项目计划编号：20064862-T-469），对GB1576-2001《工业锅炉水质》进行的修订。 1、修订原则 工业锅炉水质标准修订遵循以下原则：（1）规范性 按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求进行修订。 （2）连续性 GB1576自1979年颁布以来，经历了1985年、1996年和2001年三次修订，是一个比较成熟的标准，具有较好的适用性。近三十多年的实践证明，该标准为确保我国工业锅炉安全运行发挥了很大的作用。鉴于此，凡是实践证明符合我国国情，且能确保锅炉安
全运行、执行有效的内容，在新标准中均予以保留。GB/T1576-2008是在GB1576-2001基础上进行修改、充实、完善的。 （3）适用性 随着我国国民经济的迅速发展和技术的不断进步，对节能降耗和环境保护提出了更高要求。根据工业锅炉产品发展趋势，JB/T10094－2002《工业锅炉通用技术条件》的适用范围在2002年修订时已将工业锅炉额定压力扩大至小于3.8MPa，本标准在修订时适用范围随之扩大到小于3.8MPa。为适应社会需求的变化，近几年贯流锅炉、直流锅炉得到广泛应用，这种锅炉对水质提出了更高的要求，原标准已不适用于这类锅炉的要求；再则，用于工业锅炉的阻垢剂和除氧剂的种类日渐增多，效果也比原标准规定的药剂有所提高，新标准应适应发展的要求；另外，在保证锅炉安全运行的前提下，为了促进工业锅炉节能减排，修订标准时，对有关指标作出相应的规定。 （4）可操作性 充分考虑我国锅炉水处理现状和现有的
锅炉发展简史
锅炉发展简史 一序论 1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。 2、锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 3、锅[guō]炉[lú]是由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。 4、《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压)，且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。摘自中华人民共和国《特种设备安全监察条例》 二锅炉分类 1、锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等； 2、 2、按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等； 3、其中开水锅炉分为KS-D电开水锅炉、KS-Y燃油开水锅炉、KS-Q燃气开水锅炉、KS-AII燃煤开水锅炉等；
4、热水锅炉分为CLDZ（CWDZ)电热水锅炉、CLHS(CWNS)燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、CLSG(CDZH)燃煤热水锅炉等； 5、 5、蒸汽锅炉分为LDR(WDR)电蒸汽锅炉、LHS(WNS)燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉、LSG、DZG、DZH、DZL燃煤蒸汽锅炉等。 6、由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，所以我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。 ①按用途分类：工业锅炉：用于工业生产 生活锅炉：用于采暖和热水供应 火管（烟管）锅炉：一种管内走火或者走烟，管外是水的锅炉 ②按结构分类：水管：正好与上述相反的锅炉（目前使用的多数是水管锅炉） 自然循环：依靠管内工质密度差提供水循环的动力 ③按工质循环原理分类：强制循环：除依靠工质密度差，主要依靠循环泵提供水循环的动力 直流循环：循环动力和强制循环一样 层燃锅炉（火床燃烧锅炉） ④按燃烧方式分类：室燃炉、旋风炉、流化床炉 常压锅炉（无压锅炉,就是在一个正常大气压下工作的锅炉） 低压锅炉（压力小于等于2.5MPa） 中压锅炉（压力小于等于3.9MPa） 高压锅炉（压力小于等于10.0MPa） ⑤按压力分类：超高压锅炉（压力小于等于14.0MPa） 亚临界锅炉（压力介于17—18MPa） 超临界锅炉（压力介于22--25MPa） 三锅炉发展 火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。 随着时间的推移，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。 《2013-2017年中国锅炉制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，至2010年底，单机容量30万千瓦及以上火电机组占全部火电机组容量的60%以上。火电行业的“上大压小”也推动了电站锅炉向高参数、大容量方向发展。此外，循环流化床、IGCC等清洁
工业锅炉水质__GBl576—2001
中华人民共和国国家标准 工业锅炉水质GBl576—2001 代替GBl576—1996 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定 表1
国家质量技术监督局2001-01-10批准 2001-10-01实施 表1(完) 1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机 构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀 时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶 解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此 比值关系。
表2 3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。 表3
1)通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。 2)额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于 4.2MW的承压热水锅炉 和常压热水锅炉给水应尽量除氧。 4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小 于等于2.5Mpa的标准执行。 5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。 6、水质检验方法应按附录A（标准的附录）执行。
工业锅炉常见事故及预防措施(word版)
工业锅炉常见事故及预防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
工业锅炉常见事故及预防措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。由于锅炉缺水, 造成锅炉烧坏、爆炸, 给国民经济造成的损失是十_大量上水的话, 则水接触烧红的炉管或锅筒时, 便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增, 就会造成锅炉爆炸事故。特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉, 爆炸时的威力也就更大。因此, 锅内严重缺水时, 严禁向锅内上水, 应采取紧急停炉措施。 造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析, 其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占70％左右。例如长期忘记上水；排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；水位计不按时冲洗, 使水位计旋塞堵死, 形成假水位等等。其余30％是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障, 或者水源突然中断, 停止了给水等。因此, 要杜绝锅内缺水事故, 关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育, 只要运行人员具有高度的责任感, 又熟练地掌握了操作技术, 即使发生设备故障, 也完全能及时排除锅内缺水事故。二、锅炉超压 锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。 造成锅炉超压, 发生锅炉爆炸事故, 多属盲目的提高锅炉的工作压力或
中国锅炉行业10大品牌
中国锅炉行业10大品牌 活动简介： 由中国锅炉网主办，中国锅炉协会、山东机械联合会承办的“中国锅炉行业TOP10品牌”评选活动，旨在依托网络平台，挖掘行业发展潜力，展现国内锅炉行业企业风采，扩大品牌影响力，引导锅炉产品创新发展主流，在竞争中实现行业企业间的深度合作与交流。经过前期宣传、中期票选和后期计票及综合审评，“中国锅炉行业TOP10品牌”的荣誉已各有所属。希望获选企业能够发挥行业带头作用，带动国内锅炉行业互惠、互利市场机制的加速建成。 十强企业（品牌）： 安阳大强锅炉有限公司 安阳大强锅炉有限公司是国家定点锅炉生产企业，持有“B级锅炉制造许可证”，全面通过ISO9001国际质量管理体系认证，致力于高科技环保锅炉的开发、制造、推广和服务，备，并且产品数字技术领先，特别是微电脑数字控制在锅炉上的应用，把锅炉运行自动化变成现实。锅炉数字控制器拥用自主知识产权，本体所配置的燃烧器、电加热管、感温探头等关键部件均为名优产品，大强锅炉广泛适用于宾馆、医院、学校等企事业单位，深得用户好评。 郑州枫岚锅炉科技有限公司 郑州枫岚锅炉科技有限公司是一家以研发，生产和销售，技术咨询与一体的综合性企业。枫岚工业锅炉以技术开拓市场，以诚信服务客户，主要生产燃煤锅炉，燃油锅炉，燃高粘度重油锅炉，油气双燃料锅炉，生物质燃料锅炉，燃气，电加热蒸汽锅炉，热水锅炉，联苯炉等以及循环流化床锅炉各种加热系统化工助剂，共19大系列191余种型号的产品，同时代理国内外大型企业的相关设备和产品。产品适用性广，烘干，矿井防冻，电镀，酸洗，金属表面热处理，公路沥青溶化都离不开枫岚品牌。 安阳方快锅炉有限公司 中外合资安阳方快锅炉有限公司为国家A级锅炉制造商，具有压力容器设计、制造资格，产品通过ISO9001质量管理体系及国际认证联盟（IQNET)认证。公司目前已成为国内一流的现代化高新技术企业，并在中国取得冷凝余热回收锅炉发明专利及冷凝式真空锅炉、真空自动维持装置、水垢探测等四十多项专利技术，具有国内领先的清洁锅炉制造技术，是国内仅有几家具有清洁锅炉研发能力的企业之一，是国内清洁燃料数字锅炉主要生产基地。目前公司拥有几万家终端用户，产品遍布全国各地，并且已出口到美国关岛、俄罗斯、香港等十几个国家和地区，打造“中国清洁锅炉第一品牌”。 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 哈尔滨锅炉厂有限责任公司是当今世界上研发、制造、服务最具规模的电站锅炉设备供应商，隶属于哈尔滨电气集团公司，是中央直接管理的关系国家安全和国民经济命脉的国有重要骨干企业之一，被誉为共和国装备制造业“长子”。经过半个多世纪的风雨兼程，哈锅目前已经发展成为以电站锅炉产品为主，以锅炉和汽轮机辅机、石化容器、核能设备及环保设备等产品为辅的特大综合型装备制造企业，并且产品装备了全国360多个电厂，部分产
固体蓄热锅炉的发展前景及社会经济效益分析
固体蓄热锅炉的发展前景 及社会经济效益分析 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
固体蓄热产品的发展前景及社会经济效益分析 一、固体蓄热产品的推广有利于电力工业的经济运行 随着我国经济快速发展，作为国民经济的基础产业, 电力工业也得到长足发展。电力装机容量以年平均%的速度高速增长, 发电量更以年平均8%的速度增长。无论电力装机容量还是发电量都进入世界顶级行列。在满足了电力负荷高峰需求之后, 电网的峰谷差也同时拉大, 直接影响了电网的安全经济运行。2016年夏季我国多地出现持续晴热高温高湿天气，以空调为主的制冷负荷大量增加，推动全社会用电负荷快速攀升。在空调制冷需求的推动下，北京、山东、上海、江苏、浙江、安徽、福建、湖北、湖南、江西、蒙东、新疆、重庆、广东等地用电负荷创历史新高，其中多地今年首次创新高。这一负荷加大了电力系统峰谷差, 是导致城市电网负荷率下降的重要原因。而在采暖和制冷系统中推行储能技术, 则是进行电网移峰填谷, 缓解电网高峰供电压力的重要方面。 发展蓄热式电热器（如蓄热式电锅炉、蓄热式电暖器、蓄热式电热水器等），增加电网低谷用电量，使电网负荷趋向均衡，是提高发电机组的运行效率，减少能源浪费的重要途径。 国家电力公司安全运行与发展输电部自1999年就专门发文推广应用蓄热式电锅炉。目前我国多地区和企业用电实行峰谷电价政策，为固体蓄热电锅炉，蓄热电暖器的发展提供了有利条件。 二、改善环境污染、顺应发展趋势
随着经济的发展，燃料的使用量也在大量增加，城市环境污染问题的日益加重，雾霾天气的频繁出现，调整能源结构，高效节能环保使用能源已被提到议事日程上来。 2014年11月6日发改委、能源局、环保部等七部委发布《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》,该《方案》指出工业锅炉容量小、技术落后、污染高、效率低，已经成为大气污染的重要源头，规划到2018年推广高效锅炉50万吨；淘汰落后燃煤锅炉40万吨，完成节能改造40万吨，提高燃煤工业锅炉运营效率6个百分点，节能4000万吨标煤。 我国锅炉以燃煤占比超过80%，截止2012年底，在用工业锅炉达到万台，总量178万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国耗煤量的18%左右；平均容量小、设备落后、运行效率低、污染物排放强度大的现状下，燃煤工业锅炉污染物排放将超过电力行业，已经成为大气污染的重要源头，也是雾霾治理的最重要战场。 据测算燃煤工业锅炉改造市场高达4500亿元，对应运营市场超过3750亿元。重点以燃煤清洁化、替代化为主线。替代化路线中，主要包括生物质、天然气、电能等替代化方案。使用电能无疑是最高效、环保的清洁能源。新兴的固体蓄热式电锅炉是利用电网低谷电运行，节能高效利国利民，市场前景广阔。 三、应用储能技术具有较大的社会效益和明显的经济效益 1、平衡电网峰谷负荷, 缓解电厂和输配电设施的建设投资压力。 2、稳定发电机组负荷, 改善发电机组效率, 减少环境污染。
低压工业锅炉水质主要检测以下指标
： 1、给水硬度 2、给水氯根 3、给水pH 4、给水氧含量（小于6吨锅炉不用） 5、锅水总碱度 6、锅水pH 7、锅水氯根 8、锅水磷酸根 9、锅水亚硫酸根 具体指标如下： 中华人民共和国国家标准GBl576—2001代替GBl576—1996 工业锅炉水质 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于 2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定表1 项目给水锅水
额定蒸汽压力, MPa ≤ 1.0＞ 1.0＞ 1.6 ≤ 1.0＞ 1.0＞ 1.6≤1.6≤ 2.5≤ 1.6 ≤ 2.5 悬浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5 总硬度，mmol/L1) ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≤ 0.03 总碱度，mmol/L2)无过热器6-26 6-24 6-16 有过热器≤14 ≤12 pH(25℃)≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12 溶解氧，mg/L3）≤ 0.1 ≤ 0.1 ≤
0.05 溶解固形物，mg/L4)无过热器＜4000＜3500＜3000 有过热器＜3000＜2500 SO2-3，mg/L4)10-30 10-30 PO3-4，mg/L 10-30 10-30 相对碱度游离NaOH/溶解固形物）5)＜ 0.2＜ 0.2 含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2 含铁量，mg/L6) ≤ 0.3 ≤ 0.3 ≤ 0.3 国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施 表1(完) 1)硬度mmol/L的基本单元为、，下同。 2)碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、、HC03-)，下同。对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3)当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于
工业锅炉事故处置作业指导书
锅炉事故处置作业指导书 1、总则 1.1 目的 为了及时控制和清除锅炉设备发生事故所带来的危害，最大限度的减少事故造成的人员伤亡和经济损失。依据《特种设备安全监察条例》、《陕西省特种设备重大事故应急预案》编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本作业指导书适用于陕西省辖区内的以水或有机热载体为介质的工业锅炉设备发生事故时的应急救援作业指导。 2、介质特性 2.1 理化特性： 2.1.1 水及蒸汽：水为无色无味的液体，成份为H2O，通常为中性。水吸收热量后温度升高，达到沸点后吸收汽化潜热变为水蒸气。水蒸气分为饱和水蒸气和过热蒸气。刚蒸发的水蒸气（温度为饱和温度的水蒸气）为饱和水蒸汽，而饱和水蒸气被加热后温度会继续升高变为过热蒸汽。此时的温度与饱和温度之间的差称为过热度。一般工业锅炉产生的是饱和蒸汽，而特殊情况下则增加过热器产生过热蒸汽。 3、事故类型 3.1 一般事故：指未造成人员伤亡，且设备损失在10万元以下的事故。例如：锅炉水位事故；汽水共腾事故；爆管或其他承压部件损坏等事故；炉膛灭火事故；烟道尾部二次燃烧与烟气事故；炉膛灭火事故；烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸事故；锅炉及管道发生水击事故等。 3.2 重大事故：指造成人员伤亡或直接经济损失10万元以上的事故。例如：发生锅炉燃料油、有机热载体、天然气泄漏而突发的火灾或爆炸事故；锅炉受压部件爆炸事故等。 3.3 特大事故：指人员死亡10人以上或直接经济损失100万元以上的重大事故。 4、装备和器材 4.1 消防设备：消防车、消防水幕、消防水枪、砂土、二氧化
碳、抗溶性泡沫。 4.2 防护器材：氧气呼吸器、湿毛巾、隔热服、绝缘鞋、安全帽。 4.3 设备物资器材：吊车、救援绳索、防爆手电、摄像器材、通讯设施、电工工具、可燃气体浓度检测仪。 4.4 医疗器材：救护车、生理盐水、氧气瓶、心脏起博器等其他救护用品。 5、紧急处置 5.1 对处理事故的要求： 5.1.1 锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持冷静，不要惊惶失措。判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导人员。 5.1.2 司炉人员一时查不清事故原因，应迅速报告上级，不得盲目处理。在事故未妥善处理前，不得擅离岗位。 5.1.3 事故后应将发生事故的部位、时间、经过、处理方法等情况详细记录，并根据具体情况进行分析，找出主要原因，从中吸取教训，防止类似事故再次发生。 5.1.4 发生锅炉爆炸和重大事故的单位，应尽快将事故情况、原因及改进措施以书面形式报告主管部门和当地质监、安监部门。 5.2 当发生锅炉燃料油、有机热载体、天然气泄漏、突发火灾或爆炸等事故时。 5.2.1 现场工作人员在保护好自身安全的前提下要及时检查发生事故的部位，以最快的速度通知单位有关领导。情况特别紧急时向119报警，派人到门口引导消防车进入现场。 5.2.2 现场人员应立即切断天然气、燃料油或有机热载体来源（关闭边界阀门），并切断可能危急到的电器设备的电源，使锅炉处于停运状态。 5.2.3 天然气泄漏应迅速打开装有防爆电器的排风扇以便降低锅炉房天然气浓度。 5.2.4 如果天然气泄漏无法控制或泄漏量较大时。现场最高领导应向应急救援指挥部报告启动应急预案，设立警戒区，组织人员撤
工业锅炉的发展现状
我国工业锅炉的发展现状 工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。特别是改革开放以来，随着国民经济的蓬勃发展，全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业，可以生产各种不同等级的锅炉。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。 在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国工业锅炉的主导产品，且以中大容量（单台蒸发量≥10t/h）居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，天然气开发应用将进入高速发展时期。小型燃煤工业锅炉将退出中心城区。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。 1、我国工业锅炉概况： 1.1、国内有锅炉制造许可证企业，截止2002年底，未包括持有YJ级证企业37家，单独取得部件制造许可证的企业674家。全国工业锅炉装机容量2002年为57.6万台，总热功率199.46万MW。 2002年度A、B级锅炉生产厂家，共完成工业锅炉2.36万台，约9.06万蒸吨。统计表明，产量名列前50家的工业锅炉厂生产总和已超过了总需要量的50。 1.2、工业锅炉行业特征：
15年来，全国工业锅炉年产量一直在7~10万蒸吨间徘徊。1987年全国工业锅炉产量就达85483蒸吨，而2001年还是85400蒸吨。然而行业规模却由当初的551家企业增加到969家，将近扩大1倍，并且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D两级企业，这些企业在工业锅炉行业中居然占到企业总数的3/4以上，不能不说是一种畸形发展。 我国锅炉现有制造企业1000多家，厂点太多，产品雷同度大，大多没有形成规模生产。2001年产量超过1000蒸吨的只有18家，它们当年共计生产锅炉37613蒸吨，却占当年全国工业锅炉总产量的44。而C、D级企业的锅炉年产量平均不过50蒸吨，厂点总数则多达732家，可见工业锅炉生产集中度不高。由于厂点太多，中小型炉供大于求。在千余家锅炉企业中具有自行设计能力的仅百家左右，其余大多没有基本的技术开发能力。许多中小企业步履维艰，有些企业存在诸多问题，从而转产或倒闭。 10年来工业锅炉产品由于受各种因素的影响出现了一些新的变化。工业锅炉容量≤4t/h所占的比例由1991年的60降至2001年的30，几乎减少1/2，而容量≥10t/h锅炉所占的比例由25增至54，使得大容量锅炉的企业出现供不应求的局面，且燃煤锅炉所占比例开始降低，由1991年的90降至2001年的81，而油气锅炉所占比例由1991年的不足6增至2001年的15以上，电热锅炉开始得到应用。在燃烧方式方面，循环流化床锅炉在锅炉总容量中所占的比例由1991年的3增至2001年的10以上，
锅炉水处理解读
165m3/h锅炉补给水处理系统技术方案 一、总则 根据用户提出的低压锅炉补给水的用水要求，本技术方案就165m3/h低压锅炉补给水系统的工艺设计、设备结构、性能等方面的要求做出了详细说明，我方保证提供符合本技术方案和最新工业标准要求的优质产品。 1.采用的规范和标准 1.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。 1)DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》 2)DL/T 5068-96《火力发电厂化学水处理设计技术规程》 2)DL5028-93《电力工程制图标准》 3)GB150-98《钢制压力容器》 4)劳锅字(1990)8号《压力容器安全技术监察规程》 5)劳锅字(1992)12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》 6)JB/T2982-99《水处理设备技术条件》 7)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 8)DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学 篇)》 9)DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接 篇)》 10)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》
11)GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 12)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 13)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》 1.2进口设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会 （ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中所涉及的标准。 1.3对外接口法兰符合下列要求 1)87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2)JB/T74-94《管路法兰技术条件》 3)JB/T75-94《管路法兰类型》 1.4衬里钢管及管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 1)HG21501《衬胶钢管及管件》 1.5设备外部管路的设计符合下列标准最新版本的要求： 1)DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技 术规定》 2)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.6 当上述规定和标准对某些专用设备和材料不适用时,则采用材料生 产厂的标准。 1.7 供方提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件计算书。 2.系统概述 2.1 系统要求 2.1.1产水用途：锅炉补给水
工业锅炉事故原因及其预防措施
十二种工业锅炉事故原因及其预防措施，很全面，很详细 锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操纵不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行治理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。 锅炉的爆破爆炸事故，经常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行，使蒸汽动力忽然切断，则会造成停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。 一、事故分类 锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。 锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。 重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。 一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。 锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件忽然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。 锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监视不慎造成的缺水、满水事故，水质治理不好引起的事故，设计、制造或安装、检验不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。 二、事故的预防 1．应健全锅炉运行规程、安全操纵规程、岗位责任制、检验质量标准、交接班制度等各基有关规章制度，并严格贯彻执行。 2．应加强锅炉用水治理，给水水质应符合规定要求，软化水应达到质量标准，锅水碱度不应过高。排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较薄水垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成钢板或钢管过热。 3．在安装和检验时，应选用符合图纸要求的材料。 4．采用公道的锅炉结构。在制造、安装或检验以及锅炉的技术改造中，应留意改进锅炉的不公道结构，使达到公道或基本公道。 5．有计划的组织培训司炉职员和治理职员，进步安全运行操纵和治理水平。司炉职员
工业锅炉水水质标准
工业锅炉水质标准 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合下表规定： 项目给水锅水 额定蒸汽压力, MPa ≤1.0＞1.0 ＞1.6 ≤1.0＞1.0＞1.6 ≤1.6 ≤2.5 ≤1.6≤2.5 悬浮物，mg/L≤5≤5 ≤5 总硬度，mmol/L1 ≤0.03≤0.03≤0.03 总碱度，mmol/L无过热器 6-26 6-24 6-16 有过热器≤14≤12 pH25℃≥7≥7≥710-1210-1210-12 溶解氧，mg/L3）≤0.1≤0.1≤0.05 溶解固形物，mg/L无过热器＜4000＜3500＜3000 有过热器＜3000＜2500 SO2-3，mg/L 10-3010-30 PO3-4，mg/L 10-3010-30 相对碱度游离NaOH/溶解固形物＜0.2＜0.2 含油量，mg/L ≤2 ≤2≤2 含铁量，mg/L6≤0.3≤0.3≤0.3 1 硬度mmol/L的基本单元为c1/2Ca2+、1/2Mg2+，下同。 2 碱度mmo1/L的基本单元为cOH-、1/2CO2-3、HC03-，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子C1-的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子Cl-的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。 5 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合下表规定。 项目给水锅炉水悬浮物，mg/L≤20 总硬度，mmol/l≤4 总碱度，mmol/l 8-26
工业锅炉发展趋势浅析
工业锅炉发展趋势浅析 发表时间：2019-07-09T16:42:18.777Z 来源：《科学与技术》2019年第04期作者：史成[导读] 从燃烧技术、燃料替代、节能减排等方面对我国主流工业锅炉的发展趋势进行了阐述分析;描绘了信息化、智能化在工业锅炉全生命周期的应用场景。具有一定的前瞻性和指导意义。河北省特种设备监督检验研究院唐山分院, 河北唐山 063000 摘要:目前，我国工业锅炉已经形成了比较完备的体系，随着时代的发展，对工业锅炉产品提出了更高的要求。本文从燃烧技术、燃料替代、节能减排等方面对我国主流工业锅炉的发展趋势进行了阐述分析;描绘了信息化、智能化在工业锅炉全生命周期的应用场景。具有一定的前瞻性和指导意义。 关键词:工业锅炉；趋势；燃烧技术；燃料替代；信息化引言 目前，我国工业锅炉已经形成了较完整的规格体系，以不同燃料为划分边界，形成了燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等类型。随着国家节能环保要求的提高以及科学技术的发展，今后工业锅炉行业的发展，主要在于核心设备、关键技术的自主研发，节能措施的推广，以及检测和自动化程度的完善提高。对于不同类型的锅炉，有针对性的改良相应的配套辅机附件，在降低成本的同时提升效益。下面进行分列阐述。 1工业锅炉当前运行能耗较大的原因目前很多工业锅炉在运行过程中平均负荷低于70%，处于低负荷的运行状态，经常会存在大马拉小车的问题，能量利用效率低。从现场的测验结果来看，锅炉的排烟温度均保持在105℃到245℃的区间内，一些锅炉排烟温度或高或低不符合标准规定，而且热损失量达到了百分之十之间，固体未能完全燃烧使热量损失达到了百分之二到百分之二十四。目前，由于排烟以及固体无法完全燃烧而导致热损失，也是当前工业锅炉节能方面具有较大潜力的途径。一些燃煤的工业锅炉没有配置相应的控制以及检测器，因此无法及时针对锅炉燃烧情况并将其控制在最佳状态，从一定程度上影响了设备及辅机的运行效率，导致能源浪费严重。很多锅炉在运行过程中存在侧密封不严，漏风情况严重，漏煤量大，积灰也比较严重，挡板调节失灵导致一定程度的热能量损失。除此之外，一些工业锅炉没有做好水处理的相关设备，导致水质不达标，存在严重的结垢现象，影响了其运行效率和使用寿命。不稳定的燃煤质量也会影响锅炉的处理效果，由于目前很多工业锅炉燃煤主要是以没有经过精心加工的原煤为主，因此在挥发分，灰分，热值等方面无法得到有效保障，影响了最终的运行效果。 2提高工业锅炉能量利用率的有效措施 2.1燃煤工业锅炉将向烟气无害化、 洁净燃烧方向发展近年来，北方雾霾现象不断加重，其中一个很重要的原因就是大量的燃煤锅炉排放不达标。随着环保要求的提高，燃煤锅炉的市场占有率呈下滑趋势。如果燃煤锅炉想要重获市场青睐，那么如何使其排放达标将是一个躲不过绕不开的坎。由于成本原因，很难要求所有的燃煤锅炉(包括循环流化床锅炉)都使用高品质、含硫量低的无烟煤。所以，研发适合于不同容量锅炉的除尘脱硫、脱硝的烟气处理设施成为当务之急。燃煤锅炉相比燃气锅炉而言，具有成本优势，只有将其短板补齐，其优势才能发挥出来。洁净燃烧技术也是燃煤锅炉一个很好的发展路径。在中小容量燃煤锅炉中(t≤35)，水煤浆燃烧技术是洁净燃烧的优秀代表。水煤浆属于液体燃料，可采用管道输送，减少储煤、运煤造成的污染，且水煤浆燃烧温度低，NOx排放浓度小，环保效益好。 2.2燃气工业锅炉向低氮燃烧、冷凝换热与多燃料适应方向发展 燃气锅炉以其燃料运输方便(一般均为管道运输)、无灰渣处理费用、自动化程度高，运行环境好，在市场上广受欢迎。随着科技的进步，燃气锅炉将向低氮燃烧、冷凝换热与多燃料适应方向发展。燃气锅炉以天然气为燃料，理论上其燃烧产物主要是水和二氧化碳，但实际运行中，氮氧化物(NOx)也是其燃烧产物之一，随着国家环保要求的提高，发展低氮燃烧技术将是技术趋势。目前燃气燃烧机为以进口为主，国产为辅，而低氮燃烧机则全部是进口。所以，加紧研发具有自主知识产权的低氮燃烧机是当前任务的重中之重。可以说谁掌握了低氮燃烧技术，谁就牢牢把握住了市场主动权。燃气锅炉的烟气中含有大量的水蒸汽。如能降低排烟温度，将烟气中的水蒸气冷凝，则可以大幅提高锅炉热效率(一般至少为10%)。在我国燃气锅炉约有3.5万至4万台，不断提高现有的烟气冷凝技术，全面推广冷凝式燃气锅炉产品所带来的效益将是巨大的、不可估量的。为节约化石能源，创造更好的经济效益做出巨大的贡献。在生产中，可以作为燃料的气体有很多，比如煤气，焦炉气等等。如果能通过对相应燃烧机的进一步研发，增加燃气锅炉对燃料的适应性，那么，燃气锅炉的应用范围将会进一步拓宽，其市场份额会进一步加大。尤其在我国许多以矿业、煤业为主要产业的城市中，随着环保要求的提高，燃气锅炉所占的优势将会愈发明显。 2.3生物质工业锅炉的技术优化 我国地大物博，生物质能源丰富，生物质燃料以其清洁性、可再生性逐步受到重视。目前，利用农业废弃物(如秸秆，稻糠，薪柴)生产生物质成型燃料技术日益成熟，生产厂家日益增多，为生物质工业锅炉的推广奠定了坚实基础。近年来，我国很多地区饱受雾霾困扰，这其中有很大原因是由于农村地区的冬季供暖直接燃烧化石燃料或是农业废弃物造成的，如能大力推广生物质锅炉在农村地区集中供暖中应用，将具有巨大的环境效益。从能源替代和资源充分利用的角度来看，随着化石燃料的价格一路走高，生物质工业锅炉的推广可以是对化石燃料的补充与替代，具有很好的经济效益;其燃烧灰渣又可以作为高品质肥料，又促进了资源的就地利用，一举两得。生物质燃料与化石燃料相比，在热值、挥发分含量等方面均有不同，这也就决定了生物质锅炉在炉膛、炉排结构以及相关配套辅机等方面与传统工业锅炉势必存在差异。针对生物质锅炉的特点，加强生物质锅炉专用燃烧设备、烟气净化设备的开发与推广;同时不断增强生物质锅炉设备的自动化程度，力争实现从上料到排灰渣的全自动化，从有人值守向无人值守迈进。这样，生物质锅炉将以其低廉的燃料成本(同等情况下，约为化石燃料成本的50%)和低廉的人工成本优势在未来市场中赢得更多用户的青睐。 2.4余热锅炉的技术升级 余热锅炉主要集中在大型厂矿，将工业生产中的余热废热收集并加以利用，能够显著降低能耗，提高企业效益。余热锅炉的发展主要有三个方向:一是余热利用向专业化发展，如焦化余热锅炉、钢铁冶炼余热锅炉，玻璃炉窑余热锅炉等，根据不同行业不同的生产特点，采用更加专业化的设备，提高余热利用效果;二是余热锅炉向高温、高压方向发展，如水泥炉窑余热发电锅炉等;三是余热利用向中、低温方向发展，热管式余热锅炉的出现使其成为可能。
锅炉爆炸事故专项应急预案
锅炉爆炸事故专项应急预案 1 事故风险分析 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 （1）燃气锅炉的火灾危险性分析 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 （2）炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化，炉内气体压力瞬时剧增，所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸，由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚，造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态，使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。炉膛爆炸主要由以下因素造成。 1）点火不当 在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。 2）火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象;相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进入可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。 3）设备不完善 阀门漏气，设备不完善，没有点火、灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 4）输气管道泄漏
2020年行业现状--中国燃煤工业锅炉烟气脱硫的现状及发展趋势参照模板可编辑
中国燃煤工业锅炉烟气脱硫的现状及发展趋势 张慧明 [内容摘要]本文对我国燃煤工业锅炉烟气脱硫技术进行了回顾与展望。90年代我国成功地研究与开发出多种燃媒工业锅炉烟气脱硫技术及设备，在防腐、耐磨、防结垢、防堵塞等方面取得了突破性的进展。我国研究及开发的烟气脱硫技术具有脱硫效率较高，价格低廉，能耗低的特点。近年来，各种烟气脱硫技术已陆续进入市场。未来，我国燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展趋势是：一种在现有的基础上完善和提高、大型化，自动化，简单化，适应性强，设计及制造规范化的烟气脱硫设备将成为燃煤工业锅炉一种不可缺少的辅机装置。[关键词]燃煤工业锅炉，煤炭，烟气，二氧化硫，烟气脱硫。 1. 引言 自80年代初以来，随着我国经济迅速持续地发展，我国大气被SO2严重污染。目前，我国煤炭年消耗量为12亿t，SO2的年排放量为2000多万吨。在SO2污染作用下，我国酸雨污染日益严重，生态 149
环境受到严重破坏。削减SO2的排放量，防治大气SO2污染，已成为当今我国普遍关注的社会热点问题。 我国大气中的SO2，94%来自煤炭燃烧，其中，燃煤工业锅炉SO2的排放量为750万吨，占煤炭燃烧SO2排放量的36.5%。统计表明，燃煤工业锅炉是我国大气SO2污染最大的污染源。显然，控制燃煤工业锅炉大气SO2污染，对控制我国大气污染具有极其重要的意义。 燃煤工业锅炉，是我国量大面广的热能动力设备。目前，我国燃煤工业锅炉拥有60多万台，其特点如下：燃煤消耗量多，SO2排放量大；以燃煤为主，煤炭多为高灰分高硫煤；锅炉容量小，热效率低；烟筒低矮，含硫烟气低空排放；布局分散，遍及全国各地；管理水平低下，机械化及自动化程度低。燃煤工业锅炉排放的含硫烟气，温度高，压力低，组成复杂，含有酸性气体，腐蚀性强，回收的产物目前价值不大，净化操作不经济。可见，控制燃煤工业锅炉大气SO2污染的净化操作十分苛刻，要比控制燃煤发电厂锅炉SO2污染困难得多。 近20多年来，我国对燃煤工业锅炉烟尘污染治理，进行了大量而有效的工作，其烟尘污染基本上得到有效的控制。然而，对燃煤工业锅炉SO2污染综合治理，才刚刚起步，研究与开发燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的时间还不到10年。 燃煤工业锅炉S02污染防治的方法颇多，如采用天然气及轻柴油 150