反渗透膜停用保护措施
纯净水反渗透膜系统停运期间怎样维护管理？
纯净水反渗透膜系统停运期间怎样维护管理？
纯净水反渗透膜系统在在停运期间也要注意对其进行正确的保养，避免其受到损坏，给用户造成一定的经济损失。
故纯净水反渗透膜系统停运期间应作如下维护管理：
1、停运0-48小时管理
日常停运0-48小时的管理参照正常的停机程序即可，关键是必须进行停机时的低压冲洗，为了防止微生物的滋生，每个24小时应冲洗一次。
2、纯净水反渗透膜系统停运2-25天的管理
停机按照正常的停机程序进行即可，停机后保证压力容器内充满反渗透的产品水，关闭所有进水、浓水阀门和产水阀门，防止膜元件干燥和微生物滋生。
当温度高于20度时，每12小时便需要重复冲洗一次;当温度小于20时，每24小时重复冲洗一次。
冲洗必须用反渗透生产的纯水。
停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
3、纯净水反渗透膜系统停运25天以上的管理
停机按照正常的停机程序进行，并用产品水低压冲洗系统。
最好进行一次化学清洗及杀菌处理，清洗完后用反渗透产水低压冲洗系统，直到浓水电导与进水电导接近。
用反渗透产的纯水配制含有1.0%的亚硫酸氢钠保护液，依靠清洗系统循环冲洗膜元件，排除压力容器内的空气，将膜元件完全浸泡在保护液中，防止膜元件干燥，关闭所有的进水阀、浓水阀、产水阀，防止空气进入。
每周检查
一次膜元件保护液的PH值，小于3时，需更换保护液。
纯净水反渗透膜系统停机期间，温度应保持在5-45度之间，低温有利于膜元件的保存，但应防止系统结冰。
纯净水反渗透膜必须一直保持在湿润状态，即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。
高压反渗透膜系统停机维护注意事项
高压反渗透膜系统停机维护注意事项
高压反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。
表面微孔的直径在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。
高压反渗透膜系统停机维护注意事项如下：
(一)保存时需要考虑的事项
① 关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统。
② 为了维持系统的性能，高压反渗透膜元件必须一直保持湿润状态。
③ 为了防止细菌在压力容器中的滋生，要进行消毒处理。
④ 如果高压反渗透膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在小范围的可能性。
⑤ 在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：温度范围：0~35℃，pH值范围：3-7。
⑥ 保存液采用酸性的亚硫酸氢钠(SBS)溶液。
配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。
(二)短期保存(小于48小时)
如果反渗透系统停机时间长于一天但短于两天时，采取以下措施对系统进行保存：
① 以RO进水冲洗系统，同时排去系统内的空气。
②当压力容器内灌满水时，关闭进水和浓水阀门。
高压反渗透膜能截留大于0.0001微米的物质，能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
上述即为高压反渗透膜系统停机维护的注意事项，欢迎参阅。
纯化水设备停机保护措施
一、纯化水设备停机保护措施反渗透系统（RO）正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当RO系统停运后，立即使用冲洗系统将反渗透器内的浓水冲出。
1．短期停运1.1如果短期停运3～7天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下：（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
1.2 如果反渗透系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。
具体操作如下：（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间；（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗；（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行；（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液；（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证设备安全。
反渗透膜元件应保存在温度为0℃以上的环境中；（6）在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5～1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
1.3 系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。
短期停机时需要每隔5天冲洗一次保证设备能重新稳定运行。
2.长期停运2.1 清洗系统中膜元件；2.2用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参加膜公司相应技术文件或膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议；2.3用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相应阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；2.4如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；2.5在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时。
反渗透膜长期停用的保养及技术实施
反渗透膜长期停用的保养及技术实施摘要：反渗透水处理作为一种科技含量较高的水处理脱盐技术，在现代工业中得到了越来越多的应用。
笔者针对某热电厂的水处理装置，在不同的工况下，对反渗透膜的长期停用的保养技术进行了研究。
利用化学药剂(甲醛溶液)对反渗透膜片进行了长期维护，既可以节省能源，又可以降低生产成本，还可以确保反渗透系统的稳定可靠。
关键词：反渗透膜；长期停用；保养；技术措施前言某核电厂，使用化学药剂对反渗透系统进行长期维护，反渗透系统投入运行以来，反渗透膜的稳定性得到了很好的保障。
为热电厂反渗透装置的长期维护提供一种切实可行的方案。
因此，开发出一种适合反渗透膜的长效维护方法，对于反渗透膜的安全运行、二次投运和节能降耗都有很大的好处。
一、反渗透膜长期停用保养的技术依据（一）六期反渗透系统简介六期反渗透系统的出水量为4×56吨/小时，膜材为卷筒复合膜(TFC)，膜面为一层两层，9-5层。
4列逆渗机采用单机系统操作。
其中， TFC膜的操作特性是:不容易水解，可在 pH值2-12范围内操作‚抗微生物腐蚀能力强，可在低压下操作，脱盐速率保持稳定。
然而， TFC膜对残留氯等氧化剂比较敏感，容易受到腐蚀，另外，阳离子表面活性剂还会造成膜元件不可逆的流动损失。
（二）保养方案技术依据按照反渗透操作指南，对于TFC膜的短期维护，通常可以使用纯净水或渗透水进行低压清洗维护。
第六阶段反渗透的维护水源，可以使用第五阶段供应第六阶段的除盐剂。
在启动高压泵运转之后，再转入低压冲洗维护。
这样会耗费大量的人力和物力。
因此，我们要根据 TFC膜的操作特点，来选择药剂，并制定相应的方案。
1、药品选择依据根据TFC膜的特性，选择的药剂溶液不能有强的氧化作用，不能对复合膜造成损害;由于离子表面活性剂有时会造成膜组件不可逆的流动损失;化学药剂能与水相混溶，不能形成晶体;药剂溶液的 pH值应该在 TFC膜的 pH值范围2-11范围内;维护完毕后，药水容易冲走;药物价格合理，具有较好的经济效益。
反渗透使用说明书
反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。
●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。
●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。
●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。
●脱盐率：为盐的排除率。
●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。
●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。
●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。
●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。
（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。
●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。
●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。
PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。
二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。
反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。
反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。
在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。
可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。
反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。
滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。
反渗透手动操作方法
反渗透手动操作方法一、反渗透的手动运行1、系统启动前的准备（1）确认NaHSO、阻垢剂等加药箱中药液的液位正常，加药泵工作正常，搅拌阻垢剂加药箱中药液，使之混合均匀。
（2）确认过滤水箱水位能满足启动设备需要，开过滤水箱出口阀。
（3）检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开。
（4）确认压缩空气储罐压力达到以上。
（5）送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。
2、反渗透的就地手动启动（1）调节反渗透装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到，调好压力后一般不要再动。
（2）将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置。
（3）开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀，任意启动一台增压泵，开高压泵前的过滤器上的排空气阀排空气，有水排出后关上该阀，增压泵启动正常后再启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和压力也缓慢达到正常值。
启动高压泵的同时，启动NaHSO、阻垢剂加药泵。
（4）缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为16T/H，产水就地流量表显示为51T/H，这时RO装置的回收率≥75%，观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm时，关产水排放阀回收产水到RO水箱，RO装置转入正常运行状态。
（5）开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀，先再启动另一台增压泵，待增压泵启动正常后，然后启高压泵B，按照启动A 组一样的操作方法，将B组装置投入运行。
3、反渗透装置的停运（1）先停A、B组的高压泵，再停两台增压泵（注意：不可先停增压泵再停高压泵）。
或先停其中一组的高压泵、增压泵，再停另一组的高压泵、增压泵。
（2）停泵后，由于浓水调量阀调好流量，一般不关闭，超滤水箱的水将通过RO装置上的浓水调量阀自然溢流，故停运后一定要将RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭！装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开。
浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机。
4、反渗透的停机冲洗（1）停机冲洗的意义：当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能。
反渗透膜长期停用保养及实施技术探讨
方法适用 于那些停止 运行 ＜１８ ６ ｈ的反 渗透 系统。 具体操作步骤如下 ： １ 用给水冲洗反渗透系统 ， （） 同
河北南部电网某热电厂老厂化水站有反渗透装
Hale Waihona Puke 收 稿 日期 ： １ ２ ０—０ — ９ ０ １ ２
作者简介 ： 马东伟（ ９６一） 男 ， １６ ， 河北石家庄人 ， 高级 工程师 ， 主要从事化学水处理及膜技术应用方面研究工作。
１ 前言
当水处理系统停运时， 必须对反渗透膜进行保
养 。膜 的保养 分 为 短 期停 运 保 存 和 长期 停 用 保 护 ，
时注意将 气体从 系统 中完全排 除 ；２ 将 压力 容器及 （） 相关管路 充满 水后 ， 闭相关 阀门 ， 关 防止 气体 进入 系
统；３ 每隔 ２ ｈ （） ４ 按上述方法冲洗一次 。反渗透的长 期停用保养 ， 国内无多少先例可借鉴 ， 针对河北南部 电网某热 电厂 目前反渗透系统需要不小于半年 的停 用方式 ， 研究出一套适用 于反渗透膜 的长期保养方
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｅ ｅ ｓ ｓ ｓｓｓ ｓｅ ｆａ ｐ ｗｅ ｌｎ ｎ ｓ ｕ ｈ ｒ ｂ ｉｇ ｉ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｒ ｖ ｒ ｅ ｏ ｍｏ ｉ ｙ ｔ ｍｓｏ ｏ ｒｐ ａ ｔｉ ｏ ｔ ｅ ｎ Ｈｅ ｅ ｒｄ，ｕ ｉ ｇ ｌｑ ｉ ｏ ｏ ｇ ｓｎ ｉ ｕｄ ｆｒｌｎ － ｔｒ ｍａｎ ｅ ａ ｃ ｅｍ ｉ ｔｎ ｎ ｅ，ｒ ｖ ｒｅ ｏ ｍｏ ｉ ｙ ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｇ ｎ ｒ ａｌ ｅ ｅ ｓ ｓ ｓｓ ｓ ｓｅ ｏ ｅ ａｉ ｏ ｎ ｍ ｌ ｙ，ａｔ ｒｐ ｔ ｉｔ ｐ ｒ ｔ ｎ ｔ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ｆｅ ｕ ｎ ｏ ｏ ｅ ａｉ ｏ ｅ ｓ ｒ ｈ ｏ ｒ ｌ ｂｌｔ ｆｒ ｖ ｒｅ ｏ ｍｏ ｉ ｍｂ ａ ｅ；ａ ｓ ｖ ｉ ｈ ｏ ｐ ｅ ｓ ｒ ｓ ｉｇ，ｄ ｅ ｔ ｈ ｎｃ ｒａｎ ｙ ｅ ｉ ｉｉ ｏ ｅ ｅ ｓ ｓ ｓｓ ｍｅ ｒ ｎ ａ ｙ ｌｏ ａ ｏ ｄ ｔ ｅ ｌｗ－ ｒ ｓｕ ｅ ｗａ ｈｎ ｕ ｏ ｔ ｅ ｕ ｅ ｔｉ ｔ ｏ ｐ ｒ ｔ ｇ ｐ ｒｏ ｎｅ ｏ ｏ ｅ ａｅ ｔ ｅ ｅ ｕ ｐ ｎ ａ ｇ ｆｏ ｅ ａ ｉ ｅ ｓ ｎ ｌｔ ｐ ｒｔ ｈ ｑ ｉ ｍｅ ｔｄ ｍａ ｅ，ａ ｄ ｐ ｏ ｉ ｉ ｇ ａｖ ａ ｌ ｐ ｒ ａ ｈ ｆ ｒｔ ｅ ｐ ｗ— ｎ ｎ ｒｖ ｄ ｎ ｉｂ ｅ ａ ｐ ｏ ｃ ｈ ｏ ｏ ｅ ｌ ｎ ｇ ｌ ｎ －ｅ ｍ ｒｔ ｃｉｎ ｏ ｅ ｅ ｓ ｓ ｓｓ ｅ ｕ ｐ ｎ ． ｒｐ ａ ｔ ｏ ｇ ｔｒ ｐ ｏｅ ｔｏ ｆｒ ｖ ｒｅ ｏ ｍｏ ｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔ Ｋｅ ｒ ｓ：ｅ ｅ ｓ ｓ ｓｓ ｏ ｇ ｔｒ ；ｍａｎ ｅ ａ ｃ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ｖ ｒｅ ｏ ｍｏ ｉ ；ｌ ｎ —ｅｍ ｉｔ ｎ ｎ ｅ
RO反渗透膜长期停机保存
RO反渗透膜长期停机保存
RO反渗透膜是反渗透设备的核心元件，RO反渗透膜不明思议其所需的压力较小，可以减少动力设备的添加，节约成本。
纯净水设备中RO反渗透膜元件停用30天以上时，geRO反渗透膜仍安装在容器中反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：
1.RO 装置停运前应首先对装置进行化学清洗，通过清洗最大限度清除运行中累积在 ge膜组件内的各种污染物，因为在运行中累积的污染物在长期停运后可能会更难以清除;
2.在反渗透系统重新投入使用前，geRO反渗透膜用低压给水冲洗系统 1 小时，然后再用高压给水冲洗系统 5-10 分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
3.当杀菌液充满反渗透系统后关闭高压泵，并迅速关闭装置全部阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满;
4.用反渗透产水配制 1%浓度 SBS(亚硫酸氢钠)杀菌液，并用杀菌液循环冲洗反渗透装置;
5.如果系统温度低于27℃，应每隔 30 天用新的杀菌液进行②、
③步操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔 15 天更换一次杀菌液;
RO反渗透膜停机使用是的维护决定了设备再次运行时，能否达到应有的过滤效果，如若在停机期间没有采取保护措施，则会影响接下来的正常过滤工作。
电厂化水车间浓水反渗透设备停机保护措施
电厂化水车间浓水反渗透设备停机保护措施一．暂时停机
停机时间在一天之内或者更短，这种暂时性的停机保护方法是，设备停机前，用除盐水低压冲洗系统，冲洗过程中适当调节浓水调节阀，增大浓水流量。
整个冲洗过程保持30分钟。
二．短期停机
停运时间少于一周的短期停机，可用反渗透产品水对系统进行一次低压冲洗，冲洗时间为30分钟，冲洗液可以打循环。
三．长期停机
设备停机超过10天或更长时间的长期停机保护措施如下步骤：
1．用反渗透产品水对系统进行低压冲洗20－30分钟；
2．冲洗液全部排放，在清洗药箱中配制浓度为15ppm的ZDH－881非氧化杀菌剂对系统进行杀菌冲洗，冲洗时间为30分钟，然后全部排放杀菌液；
3．在清洗箱中配制1％的NaHSO3 溶液2－2.5m3；
4．在0.3—0.5Mpa压力下，用清洗泵彻底冲洗设备；
5．将冲洗过程中最初的20％冲洗液排放，然后循环30分钟；
6．将清洗药箱药液排放，关闭进出水阀门，保持反渗透压力容器中膜元件始终处于湿润状态。
当外界温度高于25℃时，每20天重复一次以上步骤。
反渗透设备维护的几点建议
反渗透设备维护的几点建议
一、抵押冲洗反渗透设备
要定期对反渗透设备进行行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合后再开机。
二、反渗透设备停运保护
由于生产的拨动，反渗透设备部可避免的要经常停运，短期或长期的停用时必须采取保护措施，不适当的处理会导致膜性能下降且不可恢复。
短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护反渗透设备。
实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。
长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。
三、反渗透膜化学清洗
在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净
水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一般为3到12个月清洗一次，每个月不清洗一次说明应该改善预处理系统，调整的运行参数，若果1~3个月清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进。
反渗透膜的技术优势及保存方法
反渗透膜的技术优势及保存方法
反渗透膜具有脱盐率高，产水量高，通量高，使用寿命长，产水水质好，清洗速度快，运行持久，安全性高，耐用性好等特点，今天我们分享的是反渗透膜的技术优势及保存方法，具体如下：
一、反渗透膜的技术优势：
反渗透膜的运行压力一般是常规的低压复合膜的2/3左右，脱盐率能够达到99.5%以上，从而降低了设备的制造成本以及运行成本。
二、反渗透膜的保存方法：
1、反渗透膜一般保存在5摄氏度-30摄氏度之间，保存环境必须保持通风，并且避免阳光直射，保存温度不能超过35摄氏度，以防对反渗透膜造成损伤。
2、新的反渗透膜元件必须一直保持湿润的状态，如果需要暂时打开，不能对包装袋进行损坏，直至使用为止，这样是为了防止损坏反渗透膜的性能。
3、为了防止长期停用期间反渗透膜表面有微生物的生长，膜元件必须用杀菌液进行清洗。
反渗透膜稳定性好，有效面积大，是应用非常广泛的一种反渗透膜元件。
广泛应用于食品、饮料、市政水处理、城市污水和工业废水的再生利用、锅炉用水、生活饮用水、电子、医药、工业用水等领域。
上述即为反渗透膜的技术优势及保存方法，欢迎参阅。
反渗透膜装置停用后应如何保养
反渗透装置的停用保护反渗透装置停用保护的目的是：①避免生物的滋生和污染；②防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下形成亚稳定态的盐类析出而结垢，导致性能的下降。
（一）短期停运保护反渗透系统停运时间一般不超过3天则可以使用冲洗方法作为保护措施，其参考步骤是：（1）停止反渗透系统的运行，打开浓水冲洗排放阀。
（2）打开冲洗进水阀，起动冲洗水泵，一般低压冲洗为3bar（40ps），调节冲洗流量在额定量。
对装有1个膜的8in元件，压差控制在不应超过1bar（15psi）；对于装有6个膜的8in 元件压差不应超过60psi。
一个容器的冲洗流量约9.1m3/h，冲洗时间20min左右。
（3）冲洗结束时，在系统中充满冲洗水的情况下关闭冲洗进水、排水门，关闭冲洗水泵。
（4）当采用低压给水冲洗时，则冲洗水SD1要保证合格，并在冲洗时停加阻垢剂。
（5）当水温高于20℃时，每天重复上述操作3。
低温时每天应冲洗一次。
（6）对于系统暴露在阳光之下，水温超过45℃的情况，要连续不断地用冲洗水冲洗系统或每8h起动运行1～2h。
（二）长期停运保护反渗透系统长期停运一般超过3天以上（水温不应超过45℃，系统不应直接暴露在阳光下），按以下方法保护：（1）停止反渗透系统的运行。
（2）如膜装置无水垢，可不用酸清洗液，只以pH＝11的碱清洗液，循环清洗2h，如有微生物污染，还需在清洗后杀菌。
（3）杀菌使用非氧化性杀菌剂XLZ-881冲洗系统，冲洗时按照清洗时建议的流量，约为30min。
为保证系统内空气最少，应在充满冲洗液的最高压力容器的顶部有少量药液溢出。
（4）在系统中充满上述溶液的情况下，严密关闭所有进口和出口阀门。
（5）采用亚硫酸氢钠时，每一周检测一次保护液的pH值，由于NaHSO3氧化反应为酸，当pH值小于3或浓度低时，或保护超过一个月时则需更换保护液。
（6）为了防冻的保护（-4℃以下）应用1％NaHSO3和20％甘油的保护液，此时水结冻时仅为软性物，不会伤害膜。
水系统培训试卷
水系统培训试卷成绩：XX：问答题：每题 10 分共计 30 分一： RO 装置的停运保护措施有哪些？二：反渗透系统出现哪些现象时说明反渗透膜该清洗了；三：清洗反渗透膜的化学药品有哪些要求？水系统培训试卷答案一： RO 装置的停运保护措施有哪些？1、短期停运，停运 7 到 21 天一般称为短期停运，采用以下措施进展保护；A 采用运行条件下运行 1 到 2 个小时；B：每两天重复上述操作一次，夏季每天一次；长期停运；停运21 天以上A 用 pH4 的盐酸溶液，把RO 装置清洗干净，清洗时间为40到60分钟；B 酸溶液清洗完毕后，再用预处理水把RO 装置冲洗干净，清洗到进水pH于出水 pH，清洗完毕；C 清洗完毕后， RO 装置用清洗系统注入1%的亚硫酸氢钠进展保护；约等二：反渗透系统出现哪些现象时说明反渗透膜该清洗了；1、产水量降低了 10-15%；2、压泵后压力增加了10-15%3、高压甭后压力与浓水压力差增加了10—15%；4、产水水质降低了10-15%三：清洗反渗透膜的化学药品有哪些要求？1、所用的化学药品必须是分析纯药品；2、产生垢类污染时用2%的柠檬酸溶液加0.2%EDTA-Na2进展清洗 ,用酸水调节pH 为 4，用时可用 pH 为 2 的盐酸；3、当产生生物污染时，一般先用酸清洗，然后用1%的甲醛进展浸泡消毒20 小时，然后用 0.1%的氢氧化钠加 0.2%EDTA-Na2pH 为 10，也可以调节到 12；4、一般清洗液的使用量为： 4040-1 膜组件配制 10 升；8040-1 膜组件配制 35 升；5、所用溶液必须用反渗透产水配制，最差也要用软化水；。
如何避免反渗透膜背压情况的发生
ro膜反渗透膜的保存方式介绍
ro膜反渗透膜的保存方式介绍
反渗透膜分离技术是现如今应用比较广泛的水处理工程
核心技术，反渗透膜在使用过程中根据工程需要，可能有停用的时候，在这期间有必要做好相关维护工作，从而正确保存反渗透膜，使反渗透膜性能得到保护。
根据反渗透设备停运时间的不同，具体保护措施如下：
反渗透膜系统短期内停运(1-3天)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟，保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
反渗透膜系统停运一周以上(环境温度在5℃以上)：停运前，先对系统进行低压(0.2-0.4MPa)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为14~16分钟，按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法进行化学清洗，化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜，配制0.5%的福尔马林溶液，低压输入系统内，循环10分钟，关闭所有系统的阀门，进行封存，如系统停运10天以上，则每10天须更换一次福尔马林溶液。
环境温度在5℃以下：在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照上面的方法，进行反渗透膜系统保养。
关于反渗透膜的保存方式小编就暂且介绍这里，由于大家所使用的反渗透膜品牌不同，可能会有维护保养方法上面的差别，具体的维护保养规范，大家在购买反渗透膜时要详询供应商，在技术人员的指导之下完成维护操作。
反渗透膜长期停用的保养
反渗透膜长期停用的保养水处理系统停运时,必须对反渗透膜进行保养。
膜的保养分为短期停运保存和长期停用保护,如果反渗透设备有缺陷或正常备用而不启动运行时(夏季超过24h、冬季超过48h但最长不得超过168h),则应对设备进行低压冲洗。
短期保养方法适用于那些停止运行时间少于168h的反渗透系统。
具体操作步骤如下:用水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除; 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;!每隔24h按上述方法冲洗一次。
反渗透膜的长期停用保养,国内无多少先例可借鉴。
针对河北南部电网某热电厂目前反渗透系统需要停运至少半年的问题,研究出一套适用于反渗透膜长期的保养方式,将对该厂水处理膜的安全、再次投运及节能降耗带来益处。
该厂老化水站有反渗透装置4套,每2套放置在一个机架上,每套12支膜壳,一级两段布置;每只膜壳装6支反渗透膜,每套有72支反渗透膜,总共288支反渗透膜。
反渗透膜元件选用美国陶氏化学公司的聚酰胺复合膜BW30-400(其中3套为2000年投入运行,1套为2003年投入运行)。
反渗透系统设计正常产水量为240m3/h、回收率∀75%、脱盐率∀97%。
由于该厂机组面临停运,化学水处理系统需要停运保存,保养时间达半年以上,在半年后反渗透系统投运时,要求脱盐率、产水量等指标与现阶段无明显差异。
由于该厂反渗透系统长期运行,未进行系统检修,因此反渗透系统本身存在一些问题,需在系统停机保养期间进行完善和处理。
这些问题是:反渗透装置膜壳端板封和膜壳浓水接口快接处有渗水情况,部分比较严重。
反渗透装置膜壳端板渗水,认为可能是端板密封圈老化或是密封圈与密封槽接触面接触不实变形所致。
2系统停运保护前的准备水处理系统停运后,用反渗透产品水或除盐水冲洗整个反渗透膜系统,以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉,直到浓水出水电导率接近进水电导率,冲洗在约0.3MPa低压下进行,高流量有利于提高冲洗效果,但不应使元件或压力容器两端的压差超过最高规定值。
耐高温反渗透膜的停用保护措施是什么？
耐高温反渗透膜的停用保护措施是什么?
耐高温反渗透膜能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，膜脱盐率一般大于98%。
值得注意的是表中各种离子的脱除率的测试条件不同于膜元件规范中的测试条件，因此其值略低于膜元件规范中所列出的脱除率。
今天，小编就给大家介绍下耐高温反渗透膜的停用保护措施是什么吧。
耐高温反渗透膜的停用保护措施
如果，耐高温反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
1、清洗系统中的膜元件。
2、用产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗系统。
杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
3、用杀菌剂充满系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
德兰梅尔膜技术中心
5、在系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
以上就是耐高温反渗透膜的停用保护措施，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
关于停用超过30天的卷式反渗透膜的相关保护措施
德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
关于停用超过30天的卷式反渗透膜的相关保护措施关于卷式反渗透膜怎么维护是大家非常有必要了解的，在长期使用过程中难免会因生产需求对设备进行停机安置，这时卷式反渗透膜仍安装在压力容器中，因此有必要做好如下保护措施，从而对卷式反渗透膜性能进行保护。
及时清洗反渗透系统中的卷式反渗透膜元件。
采用反渗透系统产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统，选择的杀菌剂也要适合，不能盲目选择。
用杀菌剂充满卷式反渗透膜系统后，关闭相关阀门，使杀菌液保留于反渗透系统中，要注意看系统中是否充满杀菌剂。
当系统温度低于27℃时，应每隔30天用新的杀菌液进行冲洗，如果系统温度高于27℃，需每隔15天更换一次杀菌液。
如果想再次启动反渗透系统时，需要在低压下冲洗卷式反渗透膜系统大概一小时左右，再高压给水冲洗10分钟左右，产水排放阀门要都打开，在正式使用时，要检查杀菌剂不在系统中。
为了能够延长使用寿命，掌握卷式反渗透膜的使用规范非常有必要，无论是日常使用操作，还是后期维护保养方面。
以上便是关于停用超过30天的卷式反渗透膜系统相关保护措施，卷式反渗透膜一旦安装在反渗透设备之中，一般建议一直使用，如果需要频繁启停就需要做好相关保护措施，具体保护操作要根据停用的时长来选择相应的方法，确保维护得当。
德兰梅尔膜技术中心。
小型反渗透水处理设备停运保护要点有哪些
小型反渗透水处理设备停运保护要点有哪些
2020年4月9日
小型反渗透水处理设备是反渗透水处理工艺中重要的设备，通常由原水处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
设备在停运期间，需要进行必要的停运保护。
设备停运保护分为两种，一是短期停运保护，二是长期停运保护。
一、停运保护
短期停运保护：停运5—30天为短期停运，在此可用下列措施:
1.用低压冲洗方法保护。
2.也可每天运行1—2小时。
二、小型反渗透设备长期停运保护：停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施:
1.化学清洗反渗透装置2小时。
2.清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。
3.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中，满后停泵，关闭各阀。
4.每三个月更换保护液一次。
在此，小型反渗透设备厂家需要提醒您的是在上述的清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。
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反渗透膜停用保护措施
反渗透膜停用期间，要做好维护保养措施，定期进行杀菌、清洗和消毒。
在对反渗透膜及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时，应保证配制药液的水中不含任何残余氯。
如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期停用保存措施
短期保存方法适应于反渗透膜停止运行5-30天的反渗透系统。
此时，反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
用给水冲洗反渗透膜，同时要注意将气体从系统中完全排除。
将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
每隔5天按照上述方法冲洗一次。
长期停用保存措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
1、用给水冲洗反渗透系统。
2、用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
3、用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满，防止气体进入系统。
4、如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第2、3步的操作;如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液。
反渗透膜停用一段时间后，再重新投入使用，需要先用低压给水冲洗系统1小时，然后再用高压给水冲洗系统 5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。