钳工工艺学-3-3

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(完整word版)钳工工艺学试题答案

《钳工工艺学》试题答案一.判断题1.×解析：切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量，其次是进给量，影响最小的是切削速度。

2.√解析：润滑作用，切削液渗透到道具与切屑、工件表面之间形成润滑膜，能有效地减小摩擦，提高工作加工表面质量。

3.√解析:使用千分尺的注意事项：千分尺的测量面应保持干净,使用前应校对零位。

4.×解析：游标万能角度尺的分度值有5′和2′两种。

5.√解析：测量器具不能当作其他工具使用，例如用千分尺当小锤子使用，用游标卡尺划线等都是错误的。

6.×解析：7。

×解析：当工件上的误差或缺陷用找正的划线方法不能补救时，可采用借料的方法来解决。

8.×解析:錾削时,后角一般取5°-8°。

9。

√解析：铰削时一般要使用适当的切削液，以减少摩擦、降低工件与刀具温度，防止产生积屑瘤及工件和铰刀的变形或孔径扩大现象。

10。

√解析：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高尺寸精度和表面粗糙度的方法,称为铰孔。

11。

√解析：12.√解析：柱形丝锥的切削量分配比较合理,切削省力，各支丝锥磨损量差别小，寿命长,攻制的螺纹表面粗糙度值小。

13.√解析：材料弯形后,只有中性层的长度不变,因此，弯形前坯料长度可按中性层的长度进行计算.但材料弯形后，中性层一般并不在材料的正中,而是偏向内层材料一边.14.√解析:铆钉直径的大小与被连接板的厚度有关,当被连接板的厚度相同时,铆钉直径等于板厚的1.8倍；当被连接板厚度不同，搭接连接时，铆钉直径等于最小板厚的1。

8倍。

15.×解析:使用无机粘合剂时，工件接头的结构形式应尽量使用套接和槽榫接，避免平面对接和搭接，连接表面要尽量粗糙,可以滚花和加工成沟纹，以提高黏结的牢固性。

16。

×解析:粗刮的目的是去余量、去锈斑、去刀痕。

17.×解析:通过研磨后的尺寸精度可达到0。

001-0。

005mm。

钳工工艺学试题及答案

钳工工艺学试题及答案一、选择题1. 钳工工艺学是属于以下哪个学科？A. 机械工艺学B. 电子工艺学C. 建筑工艺学D. 化学工艺学答案：A. 机械工艺学2. 下列哪种工艺是钳工常用的工艺之一？A. 带钢铣削工艺B. 锻造工艺C. 电子焊接工艺D. 陶瓷制作工艺答案：B. 锻造工艺3. 钳工工艺学的主要内容包括以下哪些方面？A. 工艺流程规划B. 加工工艺选择C. 工序设定D. 检验与质量控制E. 工艺参数优化答案：A. 工艺流程规划，B. 加工工艺选择，C. 工序设定，D. 检验与质量控制，E. 工艺参数优化4. 钳工计数方法中，使用递减计数法的目的是为了：A. 提高生产效率B. 确保产品质量C. 精确控制工艺参数D. 管理原材料库存答案：D. 管理原材料库存5. 下列哪个加工工艺是属于非传统加工？A. 铣削B. 钻削C. 电火花D. 铣床答案：C. 电火花二、问答题1. 请简要介绍钳工工艺流程规划的主要步骤。

答：钳工工艺流程规划的主要步骤包括以下几个方面：- 分析工件图纸和工艺要求，了解工件的尺寸、材料及工艺要求。

- 确定加工顺序和工序内容，根据工件的形状、材料、加工难度等因素，确定合理的加工顺序和每道工序的具体加工内容。

- 选择加工设备和工具，根据工艺要求和加工内容，选择合适的加工设备和工具。

- 制定工艺方案，根据加工顺序和工序内容，制定详细的工艺方案，包括每道工序的加工方法、工艺参数等。

- 编制工艺文件，将工艺方案整理成工艺文件，包括工艺路线卡、工艺卡、设备卡等。

- 进行工艺试验和优化，对制定的工艺方案进行试验加工，通过试验结果进行工艺优化和调整，以达到预期的加工效果和质量要求。

2. 请简要介绍钳工工艺中的检验与质量控制方法。

答：钳工工艺中的检验与质量控制方法主要包括以下几个方面：- 材料质量检验：对原材料进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。

- 加工质量检验：对加工中的每道工序进行质量检验，包括尺寸测量、表面质量检查、材料组织检验等，以确保加工质量符合要求。

钳工工艺学第五版习题册参考答案

钳工工艺学第五版习题册参考答案钳工工艺学（第五版）题册参考答案1绪论一、填空1.零件；工程2.毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序3.划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理4.装配钳工；机修钳工；工具钳工5.工装、工具；组合装配；调试工作二、判断1．（√）2．（√）3．（√）4．（×）5．（×）XXX、简答1.试述钳工工作的特点及适用场合?答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。

适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。

2.安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，但不要置于钳台的边缘处。

精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。

2第一章金属切削基础知识1—1金属切削的基本概念一、填空1.工件；切削活动；进给活动2.主；进给3.主；进给4.待加工表面；已加工表面；过渡表面5.切削速度；进给量；背吃刀量6.已加工表面；待加工；垂直二、判断1．（×）2．（√）3．（√）三、选择1．A 2．A四、名词解释1.答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。

2.答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

五、简答答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。

六、计算1．p解：α =XXXn3.145600v===94.2（m/min）dXXXm50481（mm）22xxxxxxxx2答：背吃刀量为1mm；切削速度为94.2m/min。

2．解：据v=XXXXXX1000n=1000v1000125XXX3.1440995（r/min）答：应选择的转速是995 r/min。

《钳工工艺学》课件

第一章钳工概述
第七节水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差（mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章钳工概述
第一节技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节量规与塞尺
1. 塞规小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯热处理
切削加工零件装配机器
焊接轧材
图1—1机械生产过程
第一节钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。

电焊工工艺学课程标准

《钳工》课程标准一、课程名称钳工工艺学二、课程背景与性质随着机械工业的日益发展,许多繁重的工作已被机械加工所代替,但那些精度高,形状复杂零件的加工以及设备安装调试和维修是机械难以完成的，这些工作仍需用钳工精湛的技艺去完成。

钳工是指使用钳工工具，钻床及其他辅助设备，按技术要求对工作进行加工及装配的工作。

从工种定义可以看出，钳工是机械制造业中最主要、最普遍的职业（工种）。

他的工作范围极其广泛，除了手工操作外，还包括借助钻床等相关设备进行钻孔、铰孔、扩孔等孔加工的工作。

因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。

作为钳工必须掌握好钳工的各项基本操作技能。

三、基本理念三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。

从业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好为社会作出应有的贡献。

本课程标准的内容紧扣实践环节，分阶段、分层次地指导学生熟练掌握各项基本操作技能。

既能满足该层次职业标准的要求，有为进一步学习打下坚实基础。

四、设计思路钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。

另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括自觉遵守纪律、有吃苦耐劳的精神等个人意志品质的培养。

五、课程目标（一）总体目标通过钳工实习课程的学习，使学生能够实现以下目标：首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打下过硬的技能基础,其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职业道德和职业守则，培养其成为适应社会发展的、与时俱进的、德才兼备的现代化生产力。

（二）学段目标根据《国家职业标准》提出，本职业共设五个等级，本课程标准适合中级（国家职业资格四级）。

首先应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、扩孔、锪孔、铰孔、攻套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理工艺等，然后根据工作任务及分工不同进一步学习掌握零件的钳加工及产品和设备的装配、修理等技能。

钳工工艺学第四版习题册选择题全部

选择题（119题）第一章金属切削的基本知识（8）§1-1金属切削的基本概念（）1、确定和测量刀具角度的三个辅助平面是相互。

A、平行的B、垂直的C、倾斜的§1-2金属切削刀具（）2、工件材料的强度和硬度越高，切削力。

A、越大B、越小C、不变（）3、当背吃刀量确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度值。

A、增大B、减小C、不变（）4、合理选用切削液可以减小塑性变形，降低和刀具与工件间的摩擦，使切削力。

A、增大B、减小C、不变（）5、前角γo的测量是在内进行的。

A、基面B、切削平面C、正交平面（）6、手用工具常用制造。

A、碳素工具钢B、合金工具钢C、高速钢§1-3金属切削过程与控制（）7、在刀具角度上，对切削力影响最大的是。

A、前角B、后角C、楔角（）8、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是。

A、切削速度B、进给量C、被吃刀量第二章钳工常用量具（11）§2-1万能量具（）1、测量精度为0.02mm的游标卡尺，其适用范围是。

A、IT10~IT16B、IT11~IT16C、IT12~IT16（）2、测量工件外尺寸时，游标卡尺测量面的连线应于被测量表面。

A、垂直B、平行C、倾斜（）3、千分尺的制造精度分为0级、1级和2级三种，0级精度。

A、稍差B、一般C、最高（）4、内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向。

A、相同B、相反C、相同或相反（）5、用百分表测量平面时，触头应与平面。

A、倾斜B、垂直C、水平（）6、图2-1所示尺寸读数是。

A、5.9mmB、50.45mmC、50.18mm（）7、图2-2所示尺寸读数是。

A、60.26mmB、6.23mmC、7.3mm图2-1 图2-2（）8、图2-3所示尺寸读数是。

A、7.25mmB、6.25mmC、6.75mm（）9、图2-4所示尺寸读数是。

A、36.49mmB、37.01mmC、36.99mm图2-3 图2-4（）10、图2-5所示尺寸读数是。

★钳工工艺学(第四版)习题册【填空题】全部

填空题（272题）绪论（5）1、机器设备是由组成的，而大多数零件是由材料制成的。

2、机械制造的生产过程就是、和的过程，它是按照一定的进行的。

3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。

4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。

5、装配钳工的主要任务是、等。

第一章金属切削的基本知识（17）§1-1金属切削的基本概念1、切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。

按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。

2、车削时，工件的旋转称为运动；刀具的纵向或横向移动称为运动。

3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为运动，轴向移动称为运动。

4、切削过程中，工件上形成的三个表面是、和。

5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。

6、背吃刀量是指工件上表面和表面间的距离。

§1-2金属切削刀具7、车刀的切削部分由、、、、、和等组成。

8、在正交平面内测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。

9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。

10、常用的刀具材料有、、和等。

§1-3金属切削过程与控制11、由于工件材料和切削条件的不同，切削过程中产生的切屑类型有、、和四类。

12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。

13、影响切削力的主要因素有、、和等。

14、切削过程中，被切削金属层的变形、分离及、和间的摩擦所产生的热称为。

15、刀具的磨损有和两种形式。

其中，前、后刀面的磨损属于。

16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。

17、切削液具有、、和的作用。

常用切削液有和两种。

第二章钳工常用量具（18）§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。

2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。

3、常用的万能量具有、、和等。

.4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为 mm和 mm两种。

5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量等毛坯的尺寸。

钳工工艺

待加工面
四、切削用量的选择
选择切削用量的目的是：合理确定切削用量，以充分发挥机床和刀具的效能，提高劳动生产率。合理的切削用量应满足以下几点基本要求：（1）保证安全，不使操作者过分紧张；不致发生人身、机床或刀具事故；（2）保证工件已加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求；（3）在满足以上两项要求的前提下，充分发挥机床和刀具的潜力，尽可能选用较大的用量，使生产率最高，成本最低。 1．切削深度的选择。粗加工时，在机床的功率、强度、刚性和刀具强度允许的情况下，一般是把精加工余量留下来，剩下的加工余量一次切完。如果余量太大，也可以分几次切去，但第一次走刀应尽量取得大些。精加工时，切削深度要根据加工精度和表面粗糙度的要求来确定。 2．进给量的选择· 当切削深度确定以后，增大进给会使切削力增大，表面粗糙度增大，因此，粗加工时，进给量受主机床和刀具的强度、刚性限制，精加工时，进给量主要受表面粗糙度的限制。各种切削加工给量都可以根据进给量表选择确定。 3．切削速度的选择粗加工时，由于切削深度和进给量较大，切削力较大，切削速度受刀具寿命和机床功率的限制工时，切削速度受工件尺寸精度、表面粗糙度和刀具耐用度的限制。切削速度可以通过刮根据经验加以确定，也可以查表确定。、
四、游标卡尺

普通游标卡尺游标深度尺游标高度尺齿轮游标卡尺
千分尺基本结构：
尺架的左端有砧座3· 右端是表面有刻线的固定套管2，带有内螺纹(螺距0．5mm)的衬套7，测微螺杆6轴套4 定心手柄5，通过偏心锁紧可使6固定不动。棘轮13用螺钉8与罩壳10连接，转动棘轮盘13，6就会移动。当测微螺杆6的左端面接触工件时，棘轮13在棘爪销12的斜面上打滑，6就停止前兰，由于弹簧11的作用，使棘轮童3在棘爪销斜面滑动时发生吱吱声。如果棘轮盘13反方向转动，则拨动棘爪销12、微分筒9转动，使6向右移动。

钳工工艺及实训课程标准

《钳工工艺及实训》课程标准一、课程性质和任务钳工工艺及实训是三年制高职机械类设置的一门必修实践课程。

是在学生具备了《机械制图、机械基础》等专业知识后开设的课程。

适用于机械制造与自动化、机械设备维修与管理、精密机械专业的一门重要的专业实践课程.是上述专业的一门主要实践课程.教学时数为84学时，3学分。

钳工工艺及实训的主要任务是了解钳工在机械制造行业和相关行业中的作用,掌握钳工工艺学知识。

能熟练应用钳工基本技能（平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔）。

熟悉钳工操作规程和安全知识。

教学坚持理论联系实际。

达到国家《初级钳工》职业标准。

二、课程教学目标通过课程教学，使机械制造与自动化、机械设备维修与管理、精密机械专业的学生，具备从事机械制造行业中，技术管理、生产管理、质量管理、设备管理工作所必备的实际工作技能。

掌握基本制造工艺理论，培养学生的创新能力。

增强学生职业道德观念，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。

使学生真正成为高素质的应用性人才。

（一）知识目标1）掌握钳工中平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔等加工的知识。

2）掌握钳工操作中常用设备，工、量具结构、原理与管理维护要求和方法。

3）掌握钳工操作中安全知识和操作规程。

4）具备一定的生产现场管理的知识。

5) 具备一定的钳工工艺学知识,能编制较复杂的综合零件工艺。

（二）能力目标1）能熟练应用钳工操作中划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔、操作技能。

2）能正确熟练地使用钳工操作中常用的设备、工具、量具。

3）会刃磨标准麻花钻、薄板钻。

4）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行精密孔的切削加工。

5）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行攻、套螺纹加工。

6）能编制一般零件加工工艺。

7）能制作简单综合零件。

（三）素质目标《钳工工艺及实训》课程1）能把理论知识与操作实践有机结合起来，使学生对专业知识有深入的理解。

培养学生掌握各种加工方法，加工工艺理论并能进行简单的加工工艺设计。

钳工工艺学第六版电子课件第三章钳工常用设备及工具

二、电磨头
电磨头属于高速磨削工具。
使用电磨头时应注意以下几点： 1．使用前应开机空转2～3min，检查旋转声音是否正常，若有异常，则应排除故障后再使用。 2．新装砂轮应修整后使用，否则所产生的惯性力会造成严重振动，影响加工精度。 3．砂轮外径不得超过磨头铭牌上规定的尺寸。工作时砂轮和工件的接触力不宜过大，更不能用砂轮冲击工件，以防砂轮爆裂，造成事故。
第三章钳工常用设备及工具
§3-1 钻床 §3-2 钻床附具 §3-3 常用电动工具及起重设备
§3-1 钻床
钻床是钳工常用的孔加工机床。在钻床上可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等多项操作。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
钻床的应用
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，适用于在小型工件上钻、扩直径为 12mm以下的孔。
（6）进给机构该立钻可实现手动和自动进给。 Z525B立式钻床进给机构
（7）冷却系统冷却液由安装在底座上的冷却泵直接供给，冷却液可循环使用。（8）照明照明采用24V安全电压。（9）电气控制部分该立钻有正转、反转和停止按钮，主轴的正、反转是靠改变电动机的转向来实现的。冷却泵由转换开关单独控制。
条一主轴进给
4．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的操作方法
（1）主轴的起动按下主电动机按钮，指示灯亮时，主电动机启动。将主轴操纵手柄转至正转（向前）或反转（向后）位置上，主轴即顺时针或逆时针方向转动，中间位置为停止。
主轴转向
（2）主轴的空档将主轴操纵手柄向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如再启动主轴，须先将主轴操纵手柄压至变速位置（离合器接通），再将主轴操纵手柄转至正转或反转位置上。
扳手钻夹头

钳工工艺与技能训练-项目三量具制作

>30～60
400
350
300
>60～120
—
350
250
4～6 — 300 200 150
任务实施
一、备料
（1）检查毛坯尺寸（或下坯料），尺寸为 101mm×71mm×6mm。
（2）如图3.14所示，将毛坯锐边毛刺去掉。
图3.14 去锐边
二、划线
（1）如图3.15所示锉削两个直角面作为划线和加工基准，并如图3.16所示用刀口角尺进行检测，确保基准可靠。
图3.9 硬脂在研磨中的悬浮作用
（3）研磨剂的配制。
研磨膏有普通研磨膏和人造金刚石研磨膏两种。
二、研磨余量
工件往往需要粗研磨（以下简称粗研）、半精密研磨（以下简称细研）及精密研磨（以下简称精研）等多道工序才能达到最终的精度要求。研磨工序之间的研磨余量，是以量块（材料GCr15，硬度62～65HRC，表面粗糙度Ra值0.012μm）的双向研磨余量为例的推荐数值，见表3.4。
图3.21 精锉要求
（2）如图3.22（a）所示划出刀口斜面加工线，并如图3.22（b）所示进行锉削加工，达到图3.23所示效果。
图3.22 加工刀口斜面
图3.23 加工刀口斜面效果
（3）如图3.24所示对各条边倒去锐边。
图3.24 倒棱
五、研磨
如图3.25所示，研磨顺序如下。 ① 如图3.26所示，研磨面1（基准面）的平面度，同时使面1与面2保持垂直，并尽量控制面1与面3的平行度误差以减少面3的研磨余量。
根据上述原则，铆钉直径一般等于板厚的1.8倍。标准铆钉的直径可根据表 3.11选择。
表3.11
标准铆钉直径（mm）
公称直径

钳工任务三锉配

钳工任务三锉配任务三、凹凸件锉配图样及技术要求注：评分标准见下页教师签字评分标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目尺寸精度尺寸精度对称度公差尺寸精度尺寸精度平行度公差60±0.05（两处）20±0.05（两处）0、126±0.2040±0.04(两处)0.03（三处）1081081015每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分一般项表面粗糙度垂直度公Ra3.2μm（7处）0.03（514122每降一个等级扣2分尺寸公差每目差工艺孔精度表面粗糙度尺寸精度处）4×φ3Ra1.6μm(2处)12±0.2443超0.02扣1分不合格不得分每超0.02扣1分每降一个等级扣2分每超差0.05扣1分安全及文明生产1、按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定2、按行业（企业）自定的有扣分不超过10分关规定工时定额4h根据超工时定额情况扣分。

(完整版)钳工工艺学习题(及答案)

钳工工艺学第一章钳工概述一、填空题1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。

2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维护和修理。

3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。

4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。

5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。

6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。

二、判断题（对的画√，错的画×）1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。

（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。

（√）3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。

（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。

（×）5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。

（√）6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。

（×）7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。

（√）8、台虎钳有固定式和活动式两种。

（×）9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。

（√）10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。

（×）11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。

（×）三、简述题1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。

2、钳工的特点有哪些？答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。

钳工技术第3章划线

（4）万能分度头的结构与传动原理
分度的方法分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。由于蜗轮蜗杆的传动比是 1/40，若工件在圆周上的等分数目 Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定: n= 40/Z 式中 n———在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数; Z———工件等分数。
第3章划线
本章学习要点 1.了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2.了解划线的方法，掌握划线基准及找正、借料的方法。 3.掌握常用的一些基本划线方法。 4.熟悉平面和立体划线的步骤并掌握其方法。
3.1 概述
1.定义划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划线两种。 2.种类
3.6.3 平面划线
平面画线
3.6.4 立体划线
立体画线
3.划规划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。
1.划线平板一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2.方箱一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

钳工工艺学(第四版)习题册[判断题]全部

钳工工艺学（第四版）习题册[判断题]全部中国劳动社会保障出版社《钳工工艺学》（第四版）题库判断问题（186个问题）绪论（5）（1）零件毛坯的制造方法包括铸造、锻造和焊接。

（2）装配工工作时必须穿戴防护用品。

（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。

（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。

（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（1）机器上的所有零件都必须经过金属切割。

（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。

（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。

§1-2金属切削工具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。

§1-3金属切削过程和控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

（6）切削深度阻力使工件在水平方向弯曲，容易引起振动，从而影响工件的精度。

（7）工件材料的强度、硬度和塑性越高，刀具的使用寿命越短。

（8）粗加工时，应选择主要用于润滑的切削液。

（9）切割时，切割量越大，切割力越小。

（10）切削参数对工件的加工质量没有直接影响。

（11）在切削参数中，切削速度对切削温度的影响最大。

（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。

（13）切削液可以有效地减少刀具、切屑与工件表面之间的摩擦，提高工件表面的加工质量。

（14）切割铜零件时，不应使用含硫切削液。

第1页共10页钳工技术题库（第四版）中国劳动和社会保障出版社第二章钳工常用量具（8）§2-1通用测量工具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

（2）电子数字卡尺或带表卡尺的精度低于普通游标卡尺。

（3）千分尺的测量表面应保持清洁，使用前应校准零位。

（4）不要使用千分尺测量毛坯或旋转工件。

§2-2标准量具（5）为了保证工件的测量精度，一般采用分块测量。

机修钳工工艺学第四版教学课件第三章机修钳工基本操作

二、刮削余量
刮削余量太大，则劳动强度大，生产效率低；余量太小，
则上道工序刀痕不能去除。一般为0.05～0.4mm。刮削余量
三、刮削工具
常用刮削工具的特点及应用
四、刮削接触精度的检查
刮削接触精度常用 25 mm×25 mm 正方形方框内的研点（接触点）数来检验，研点的数目越多，接触精度越高。
（2）后角 αo 錾子后面与切削平面之间的夹角称为后角。后角大小取决于錾子被握持的方向，其作用是减小后面与切削表面之间的摩擦。后角太大会使錾子切入过深，錾削困难；后角太小，易使錾子从切削表面滑出。錾削时后角一般取5º～8º为宜。
（3）前角 γo 錾子前面与基面之间的夹角称为前角。前角的作用是减小錾削时的切屑变形，前角越大，切屑变形越小，切削越省力。由于各几何角度之间存在βo+αo+γo=的关系，所以当楔角βo和后角αo确定之后，前角γo就自然形成了。
锉削铜、铝等软金属及余量大、精度低、粗糙度要求不高的工件，选用较粗齿纹；锉削钢、铸铁等较硬金属及余量小、精度和粗糙度要求较高的工件，选用细齿纹方法
四、锉削的操作要点
（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。（3）粗加工时，应充分使用锉刀的有效全长，既提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
分度头的分度原理当手柄12转一周，单头蜗杆4也转一周，和蜗杆啮合的 40个齿的蜗轮3转过一个齿，即转1/40周，被卡盘夹持的工件也转1/40周。如果工件作z等分，即每次分度主轴应转1/z周，手柄12每次分度应转过的圈数为：
n——工件转过每一等份时，分度头手柄转过的圈数； z——工件的等分数。
错误