1_第四章轴承和轴组的装配新装配钳工工艺学.pptx
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第二节 滚动轴承的装配
1)座圈的安装顺序。 ① 不可分离型轴承(向心球轴承)的装配。常用的装配方法有锤 击法和压入法。
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图4-15 轴承座圈的装配顺序
第二节 滚动轴承的装配
② 分离型轴承(如圆锥滚子轴承)，因为外圈可以自由脱开，故 装配时可用锤击、压入或热装的方法将内圈和滚动体一起装在 轴上，用锤击法或压入法将外圈装在壳体孔内，然后再调整它 们之间的游隙。 2)座圈压装方法。 ① 当配合过盈量较小时，可用图4-16所示方法压装轴承。图４１６a所示为用套筒压装法；图４-１６b、c所示是用铜棒对称 地垫在轴承内圈(或外圈)端面，将轴承均匀敲入。禁止直接用锤 子敲打轴承座圈。
图4-16 用铜棒、套筒压装法
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第二节 滚动轴承的装配
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图4-17 压力机压入
第二节 滚动轴承的装配
② 当配合过盈量较大时，可用压力机械压装，常用杠杆齿条式 或螺旋式压力机，如图4-17所示。若压力不能满足还可以采用 液压机装压轴承。 ③ 如果轴颈尺寸较大、过盈量也较大时，为装配方便可用热装 法，即将轴承放在温度为80～100℃的油中加热，然后和常温 状态的轴配合。内部充满润滑油脂带防尘盖或密封圈的轴承， 不能采用热装法装配。 (2)圆锥孔轴承的装配 1)过盈量较小时可直接装在有锥度的轴颈上，也可以装在紧定 套或退卸套的锥面上，如图4-18所示。
装配钳工 工艺学
第四章 轴承和轴组的装配
1。了解滑动轴承的种类和特点。 2.熟悉整体式、剖分式滑动轴承及内柱外锥式动压轴承和 静压轴承的装配。 3.掌握滚动轴承的性能、代号及装配方法。 4.熟悉滚动轴承的轴向固定与密封方法。 5.熟悉主轴部件装配精度内容及检验方法。
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第一节 滑动轴承的装配
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图4-4 整体式径向滑动轴承
第一节 滑动轴承的装配
1)整体式滑动轴承。 2)剖分式滑动轴承。 3)锥形表面滑动轴承。 4)多瓦式自动调位轴承。 (3)按承受载荷的方向分 1)向心轴承。
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图4-5 剖分式径向滑动轴承
第一节 滑动轴承的装配
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图4-6 剖分式轴瓦
第一节 滑动轴承的装配
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第二节 滚动轴承的装配
一、滚动轴承的配合及选用 二、滚动轴承的装配
1.装配前的准备工作 1)按所要装配的轴承准备好所需的工具和量具。 2)按图样要求检查与轴承相配的零件尺寸是否合格，是否有凹 陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用煤油等清洗零件，待零件 干后涂一层薄油。 3)检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。 2.滚动轴承的装配方法 (1)圆柱孔轴承的装配
一、滑动轴承的分类和特点
1.滑动轴承的分类 (1)按滑动轴承的摩擦状态分 1)动压润滑轴承。
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图4-1 滑动轴承
第一节 滑动轴承的装配
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图4-2 内柱外锥式动压轴承
第一节 滑动轴承的装配
2)静压润滑轴承。
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图4-3 静压润滑轴承
第一节 滑动轴承的装配
(2)按滑动轴承的结构分
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图4-9 轴套的定位方式
第一节 滑动轴承的装配
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图4-10 用内径百分表检验轴套孔
第一节 滑动轴承的装配
(2)剖分式滑动轴承装配要点(图4-12) 剖分式滑动轴承的优点 是可以利用垫片调整瓦与轴的间隙，拆装轴时比较方便。
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图4-11 用塞规检验轴套装配的垂直度
第一节 滑动轴承的装配
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第一节 滑动轴承的装配
③ 用手转动主轴时应轻快无阻，主轴径向圆跳动在0.01mm以 下即可。
三、静压轴承的装配
1)检查配合尺寸。 2)装配前，应彻底清除各零件的毛刺，并对零件、箱体孔及箱 内部和管路系统仔细清洗，不允许留有切屑、磨粒、棉纱等杂 物。 3)静压轴承在压入轴承壳体孔(或箱体孔)时，要防止擦伤外圆表 面，以免使油腔之间互通。
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第一节 滑动轴承的装配
4)静压轴承装入箱体孔后，可用研磨方法使前后轴承的同轴度 达到要求。 5)接上静压润滑供油系统，润滑油要符合要求，并经粗、精过 滤后加入油箱。 6)用手轻轻转动主轴，当轻快灵活时可启动供油系统。 7)启动后，要检查供油压力与油腔压力的比值是否正常，并检 查各管道有无渗漏现象，不符合要求时要进行调整和修理。
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第一节 滑动轴承的装配
5)把轴承装入轴承外套的孔内，两端分别拧入前后螺母，并调 整轴承的轴向位置。 6)以主轴为基准配刮轴承的内孔，后轴承处以工艺套支承，以 保证前、后轴承孔的同轴度。 (4)多瓦式自动调位轴承的装配 多瓦式自动调位轴承结构如图 4-7所示。 1)将前后两轴承的六块轴瓦及其球面螺钉按研配对号装入箱体 孔内。
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第一节 滑动轴承的装配
2)在箱体孔两端各装一工艺套，其内径比主轴轴径大0.04mm， 外径比箱体孔小0.005mm，其用途是使主轴轴线与箱体孔轴线 重合。 3)调节前后轴瓦的六个球面螺钉，要求达到： ① 用0.02mm塞尺在前后两工艺套的内孔四周插入检查，要求 在主轴四周塞尺都能插入，使主轴与箱体孔的轴线一致。 ② 使主轴与前、后轴瓦都保持0.005～0.01mm间隙。间隙的测 量方法是：用百分表触及主轴前、后端近工艺套处，用手抬动 主轴前、后端，百分表上读数即为间隙值。
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图4-12 剖分式滑动轴承装配顺序
第一节 滑动轴承的装配
1)轴瓦与轴承座、盖的装配。 2)轴瓦的定位。
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图4-13 薄壁轴瓦的选配
第一节 滑动轴承的装配
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图4-14 轴瓦的定位
第一节 滑动轴承的装配
3)轴瓦孔的配刮。 (3)内柱外锥式滑动轴承(图4-2)装配要点 1)将轴承外套压入箱体的孔中，其配合为H7/r6。 2)用专用心轴研点，修刮轴承外套的内锥孔，至接触点为12～1 6点／25mm×25mm。 3)在轴承上钻进、出油孔，注意与箱体、轴承外套的油孔相对， 并与自身的油槽相接。 4)以轴承外套的内孔为基准，研点配刮轴承的外锥面，接触点 要求同上。
2)推力轴承。 3)向心推力轴承。 2.滑动轴承的特点
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图4-7 多瓦式自动调位轴承
第一节 滑动轴承的装配
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图4-8 推力滑动轴承
第一节 滑动轴承的装配
二、滑动轴承的装配
(1)整体式滑动轴承的装配要点 1)轴套和轴承孔去毛刺，清洗上油。 2)压入轴套。 3)轴套定位。 4)轴承孔的修整。 5)轴套的检验。
第二节 滚动轴承的装配
1)座圈的安装顺序。 ① 不可分离型轴承(向心球轴承)的装配。常用的装配方法有锤 击法和压入法。
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图4-15 轴承座圈的装配顺序
第二节 滚动轴承的装配
② 分离型轴承(如圆锥滚子轴承)，因为外圈可以自由脱开，故 装配时可用锤击、压入或热装的方法将内圈和滚动体一起装在 轴上，用锤击法或压入法将外圈装在壳体孔内，然后再调整它 们之间的游隙。 2)座圈压装方法。 ① 当配合过盈量较小时，可用图4-16所示方法压装轴承。图４１６a所示为用套筒压装法；图４-１６b、c所示是用铜棒对称 地垫在轴承内圈(或外圈)端面，将轴承均匀敲入。禁止直接用锤 子敲打轴承座圈。
图4-16 用铜棒、套筒压装法
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第二节 滚动轴承的装配
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图4-17 压力机压入
第二节 滚动轴承的装配
② 当配合过盈量较大时，可用压力机械压装，常用杠杆齿条式 或螺旋式压力机，如图4-17所示。若压力不能满足还可以采用 液压机装压轴承。 ③ 如果轴颈尺寸较大、过盈量也较大时，为装配方便可用热装 法，即将轴承放在温度为80～100℃的油中加热，然后和常温 状态的轴配合。内部充满润滑油脂带防尘盖或密封圈的轴承， 不能采用热装法装配。 (2)圆锥孔轴承的装配 1)过盈量较小时可直接装在有锥度的轴颈上，也可以装在紧定 套或退卸套的锥面上，如图4-18所示。
装配钳工 工艺学
第四章 轴承和轴组的装配
1。了解滑动轴承的种类和特点。 2.熟悉整体式、剖分式滑动轴承及内柱外锥式动压轴承和 静压轴承的装配。 3.掌握滚动轴承的性能、代号及装配方法。 4.熟悉滚动轴承的轴向固定与密封方法。 5.熟悉主轴部件装配精度内容及检验方法。
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第一节 滑动轴承的装配
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图4-4 整体式径向滑动轴承
第一节 滑动轴承的装配
1)整体式滑动轴承。 2)剖分式滑动轴承。 3)锥形表面滑动轴承。 4)多瓦式自动调位轴承。 (3)按承受载荷的方向分 1)向心轴承。
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图4-5 剖分式径向滑动轴承
第一节 滑动轴承的装配
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图4-6 剖分式轴瓦
第一节 滑动轴承的装配
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第二节 滚动轴承的装配
一、滚动轴承的配合及选用 二、滚动轴承的装配
1.装配前的准备工作 1)按所要装配的轴承准备好所需的工具和量具。 2)按图样要求检查与轴承相配的零件尺寸是否合格，是否有凹 陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用煤油等清洗零件，待零件 干后涂一层薄油。 3)检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。 2.滚动轴承的装配方法 (1)圆柱孔轴承的装配
一、滑动轴承的分类和特点
1.滑动轴承的分类 (1)按滑动轴承的摩擦状态分 1)动压润滑轴承。
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图4-1 滑动轴承
第一节 滑动轴承的装配
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图4-2 内柱外锥式动压轴承
第一节 滑动轴承的装配
2)静压润滑轴承。
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图4-3 静压润滑轴承
第一节 滑动轴承的装配
(2)按滑动轴承的结构分
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图4-9 轴套的定位方式
第一节 滑动轴承的装配
09CD2
图4-10 用内径百分表检验轴套孔
第一节 滑动轴承的装配
(2)剖分式滑动轴承装配要点(图4-12) 剖分式滑动轴承的优点 是可以利用垫片调整瓦与轴的间隙，拆装轴时比较方便。
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图4-11 用塞规检验轴套装配的垂直度
第一节 滑动轴承的装配
09CD2
第一节 滑动轴承的装配
③ 用手转动主轴时应轻快无阻，主轴径向圆跳动在0.01mm以 下即可。
三、静压轴承的装配
1)检查配合尺寸。 2)装配前，应彻底清除各零件的毛刺，并对零件、箱体孔及箱 内部和管路系统仔细清洗，不允许留有切屑、磨粒、棉纱等杂 物。 3)静压轴承在压入轴承壳体孔(或箱体孔)时，要防止擦伤外圆表 面，以免使油腔之间互通。
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第一节 滑动轴承的装配
4)静压轴承装入箱体孔后，可用研磨方法使前后轴承的同轴度 达到要求。 5)接上静压润滑供油系统，润滑油要符合要求，并经粗、精过 滤后加入油箱。 6)用手轻轻转动主轴，当轻快灵活时可启动供油系统。 7)启动后，要检查供油压力与油腔压力的比值是否正常，并检 查各管道有无渗漏现象，不符合要求时要进行调整和修理。
09CD2
第一节 滑动轴承的装配
5)把轴承装入轴承外套的孔内，两端分别拧入前后螺母，并调 整轴承的轴向位置。 6)以主轴为基准配刮轴承的内孔，后轴承处以工艺套支承，以 保证前、后轴承孔的同轴度。 (4)多瓦式自动调位轴承的装配 多瓦式自动调位轴承结构如图 4-7所示。 1)将前后两轴承的六块轴瓦及其球面螺钉按研配对号装入箱体 孔内。
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第一节 滑动轴承的装配
2)在箱体孔两端各装一工艺套，其内径比主轴轴径大0.04mm， 外径比箱体孔小0.005mm，其用途是使主轴轴线与箱体孔轴线 重合。 3)调节前后轴瓦的六个球面螺钉，要求达到： ① 用0.02mm塞尺在前后两工艺套的内孔四周插入检查，要求 在主轴四周塞尺都能插入，使主轴与箱体孔的轴线一致。 ② 使主轴与前、后轴瓦都保持0.005～0.01mm间隙。间隙的测 量方法是：用百分表触及主轴前、后端近工艺套处，用手抬动 主轴前、后端，百分表上读数即为间隙值。
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图4-12 剖分式滑动轴承装配顺序
第一节 滑动轴承的装配
1)轴瓦与轴承座、盖的装配。 2)轴瓦的定位。
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图4-13 薄壁轴瓦的选配
第一节 滑动轴承的装配
09CD2
图4-14 轴瓦的定位
第一节 滑动轴承的装配
3)轴瓦孔的配刮。 (3)内柱外锥式滑动轴承(图4-2)装配要点 1)将轴承外套压入箱体的孔中，其配合为H7/r6。 2)用专用心轴研点，修刮轴承外套的内锥孔，至接触点为12～1 6点／25mm×25mm。 3)在轴承上钻进、出油孔，注意与箱体、轴承外套的油孔相对， 并与自身的油槽相接。 4)以轴承外套的内孔为基准，研点配刮轴承的外锥面，接触点 要求同上。
2)推力轴承。 3)向心推力轴承。 2.滑动轴承的特点
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图4-7 多瓦式自动调位轴承
第一节 滑动轴承的装配
09CD2
图4-8 推力滑动轴承
第一节 滑动轴承的装配
二、滑动轴承的装配
(1)整体式滑动轴承的装配要点 1)轴套和轴承孔去毛刺，清洗上油。 2)压入轴套。 3)轴套定位。 4)轴承孔的修整。 5)轴套的检验。