屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵故障及排除
屏蔽泵故障及排除屏蔽泵是由屏蔽电机与机械泵组合在一起的机电一体化设备。
所谓屏蔽电机,就是在电机的定子与转子之间加了一个非导磁材料制作的屏蔽套，将电机的定子与转子分成两个互不相通的独立空间。
这样做的目的就是要取消机械轴封（动静配合的机械密封）,以达到完全无泄露的效果。
屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑。
屏蔽泵运行平稳，噪音低。
日常维护量也很少。
由于屏蔽泵具有很多无法取代的优点，在化工，制冷，给排水，核工业等方面得到了广泛的应用。
随着使用数量和应用范围增多,损坏量也在逐渐增加。
以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例，介绍一下维修方法。
一，屏蔽泵一般性故障诊断极修复1，电机绕组线圈阻值正常；泵转不起来。
原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。
或是其他机械故障造成的卡死。
处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。
修理或更换配件。
2，电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。
有干磨情况。
或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。
处理方法。
分解后。
清洗重新装配。
3，运行噪音很大，运行电流也不稳定。
原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。
分解屏蔽泵。
清洗更换磨损的原件。
石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。
装配时要注意配合尺寸。
轴向串动量（0.5-1.5mm)。
经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm)4，电机绕组出现问题，只要屏蔽泵电机出现问题，屏蔽泵就必须进行大修。
二。
屏蔽泵的大修屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理。
一种是屏蔽套没有损坏，只是电机出现问题。
另一种是电机和屏蔽套都已损坏。
无论是那种情况，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修。
对于屏蔽套没有损坏的情况，分解时要尽量保持屏蔽套的完好。
以减少维修成本和工时。
1，电机定子的取出方法。
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理 屏蔽泵维护和修理保养
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。
屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。
5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
管道屏蔽泵故障问题解决方法
管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。
处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。
处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。
处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。
处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。
处理方法：轴承处加油，按4排除。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护内容主要包括以下几方面。
1.压力表的显示是否稳定、正常。
2.电流值是否稳定或偏高。
3.泵运转中是否有异常声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。
4.检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。
5.检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况。
6.冷却水系统的流量和温度是否正常。
7.带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3mL/h时为正常。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有哪些？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。
处理方法是切换泵，更换轴承。
泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。
处理方法是切换泵，提高泵体温度。
泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。
处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。
震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。
处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。
抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。
处理方法是关闭、清理、正确配置管路。
流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。
处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。
以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。
屏蔽泵的保养与检修
专科生毕业设计（论文）题目：屏蔽泵的保养与检修学生姓名： xxx系别：机电工程系专业年级：机械制造与自动化专业指导教师： xxx2012年 6 月 12 日本论文主要介绍化工行业所用的泥浆密封型屏蔽泵所经常遇到的故障及排除方法和日常保养维护等方面的内容。
通过阐述屏蔽泵的工作原理、分类、结构组成及性能参数等方面的内容进而说明怎样出现故障及排除方法。
屏蔽泵是化工行业中较普遍运用的泵，主要是输送化工物料是适于输送贵重液体或带放射性的液体，主要优点是电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行；采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本等。
缺点主要有不适用润滑性差的介质；滑动轴承易损坏；效率不高等。
熟练掌握屏蔽泵的性能正确的操作屏蔽泵，可减少破坏。
本论文在于阐述泵所随时可能发生的故障，简单准确的排除故障、行之有效的日常保养方法。
为日常工作打下坚实后备。
关键词：屏蔽泵工作原理屏蔽泵的结构故障及排除操作巡检本篇论文是我在宁波聚氨酯有限公司实习期间，通过实际的操作维修，结合所学专业理论知识不断实践得到的。
通过现场的观察和拆装，我才更加了解机械动设备，将以前的专业理论知识应用到了维修工作现场。
使我对其产生了浓厚的兴趣与探求的渴望心情。
随着当今社会对化工生产行业的要求越来越高，对屏蔽泵的要求也随之增加，然而高标准的工艺流程与介质往往会使屏蔽泵发生各种各样的故障，从而影响了正常的化工生产，这也就要求我们要掌握好屏蔽泵的各种型号的工作原理、结构特点分类，进而总结清楚各类易发生故障及排除方法，从而达到让离心泵高效的运行，保障正常生产的目的，同时也要做好防微杜渐的工作，通过日常细致的保养维护，防止故障的发生。
本篇论文仅仅论述本人工作学习和日常巡检、保养维护与实际维修中遇到的问题。
目录摘要................................................................................................................................ 错误!未定义书签。
屏蔽泵维护检修规程
目录1总则...........................1.1 适用范围. ...............................2完好标准............................2.1 零、部件. ..........................2.2 运行性能. ..........................2.3 技术资料. ..........................2.4 设备及环境. (2)3设备的维护..........................3.1 日常维护. ..........................3.2 定期检查内容. ..............................3.3常见故障处理方法. .....................4检修周期和检修内容........................4.1 检修周期. ...............................4.2 检修内容. ...............................5检修方法和质量标准........................5.1 泵壳与叶轮. .............................5.2转子. ...........................5.3组装. ...........................6试车与验收..........................6.1试车前准备工作. ......................6.2试车. ...........................6.3验收. ...........................7维护检修安全注意事项......................7.1维护安全注意事项. .....................7.2检修安全注意事项. .....................7.3试车安全注意事项. .....................1总则1.1 适用范围本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略摘要：屏蔽泵是一种常见的工业泵，在化工生产流程中起到重要的作用。
然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和问题。
为了保证屏蔽泵的正常使用、延长其寿命，我们需要了解一些常见的故障及维修方法。
针对这些问题，制订实施相应的检修策略，使机泵振动、升温、轴承磨损等故障现象得到有效的遏制，这对于保证装置的平稳运行，确保装置的安全生产具有十分重要的意义。
关键词：屏蔽泵；常见故障；维修策略1屏蔽泵的构成及特性屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
它适用于输送易燃，易爆，挥发性，有毒，强腐蚀性的液体，所以在输送高危介质方面应用较广泛。
屏蔽泵的优点：（1）与其他离心泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少，可靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。
轴承磨损监视器可监测轴承的磨损情况。
（2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。
日常维修工作量少，维修费用低。
（3）因为屏蔽泵属于无密封泵因而适用于输送高危介质。
使用范围较广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵的缺点：（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。
一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。
（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。
但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理〔一〕屏蔽泵的结构形式。
根据工艺设计要求，天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式根本型〔见图一〕和立式逆向循环型〔见图二〕两种。
根本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质〔如：稳定油、污水等〕，逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质〔如：液化气、轻烃等〕。
图一：卧式根本型屏蔽泵结构图〔B型〕图二：立式逆向循环型屏蔽泵结构图〔N型〕〔二〕屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵，因此它的工作原理也与离心泵相同。
接通电源后，叶轮随泵轴旋转，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排出口时，局部速度能也变为压力能。
在液体自叶轮抛出时，叶轮中心局部造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。
根本型屏蔽泵循环液的循环路线：输送的液体的一局部从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。
逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线：循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。
二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损坏等。
这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难，更带来经济上的损失，从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析，造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面：〔一〕凝析油外输泵故障原因分析。
生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零，现场泵轴承显示器显示值异常，立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。
故障原因由于控制系统故障导致凝析油外输泵入口紧急关断阀掉电关闭，泵抽空，泵轴承出现干磨，轴承损坏。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体或混合物。
它通常由电机、泵浦、阀门和控制系统等部件组成。
为了确保屏蔽泵正常运行和延长其使用寿命，日常操作和维护非常重要。
以下是屏蔽泵的日常操作和维护要点。
1.日常操作：-启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应仔细检查设备是否完好，包括电机、电缆和管道等部件。
-确定泵浦方向：检查泵浦的旋转方向是否与箭头标志一致，以确保正常运转。
-检查液位：检查泵入口的液位以确保设备能正常工作。
2.正常运行：-监控压力：确保在运行过程中，屏蔽泵的出口压力维持在正常范围内，避免超压或低压运行。
-观察温度：持续监测设备的温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。
-定期维护：根据设备的使用情况，定期对屏蔽泵进行维护和保养，以确保其正常运行。
3.维护：-清洁泵浦：定期清洗泵浦内部，移除任何杂质或积聚物。
这将有助于减少泵浦堵塞的风险，并保持其正常运行。
-检查密封件：定期检查泵的密封件，确保其完好，并随时更换磨损部件。
-润滑部件：碳化硅陶瓷处于密封装配内，润滑剂的质量直接影响泵组的使用寿命。
因此，应定期检查和更换润滑剂。
-定期检查电机：检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
如果发现任何问题，应及时修理或更换。
4.注意事项：-避免干运行：屏蔽泵在没有液体的情况下运行将导致严重损坏。
因此，在启动泵浦之前，必须确保有足够的液体。
-定期校准：定期校准泵浦的流量和压力测量设备，以确保准确性。
-做好保护措施：在操作和维护屏蔽泵时，必须戴上个人防护装备，比如手套和护目镜等，以确保人身安全。
总结起来，屏蔽泵的日常操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期检查、清洁和维护，可以减少故障和损坏的风险，提高工作效率。
在操作过程中，还要遵循安全规范，并定期校准和保护设备。
这些措施将帮助您最大化屏蔽泵的性能和寿命。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种用途广泛的工业设备，常被用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
为了确保屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是屏蔽泵的日常操作与维护的一些建议。
一、日常操作：1.启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应该仔细检查设备的外观，确保没有异物。
还需检查泵的连接和管道的紧密性，确保无泄漏现象。
这样可以确保泵的正常运行。
2.启动与停止：在启动屏蔽泵之前，应该先打开进水阀门，并调整好泵的出口阀门。
然后可以打开电源，启动泵。
在停止泵之前，应该先关闭出口阀门，然后再关闭电源。
这样可以避免因为突然停止而对泵造成损坏。
3.压力控制：屏蔽泵的压力应该在一定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常运行。
因此，应该根据具体情况调整进出口阀门的开度，以保持适当的压力。
4.温度监测：屏蔽泵的工作温度应该在允许范围内。
因此，应该定期检查泵的温度，一旦发现异常，应该及时采取措施。
例如，可以增加或减少冷却介质的流量，或检查冷却设备是否正常工作。
5.噪音监测：如果屏蔽泵产生异常噪音，可能意味着设备存在问题。
因此，应该注意泵的噪音，并定期进行检查，以确定是否需要进行维修或更换零部件。
二、日常维护：1.清洗泵体：定期清洗屏蔽泵的泵体，以防止泵内积累杂物。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗，并确保泵体完全干燥，以防止生锈。
2.更换密封件：屏蔽泵的密封件容易磨损，应定期检查并及时更换。
同时，应注意密封件的安装，确保其完全贴合，并使用适当的润滑剂。
3.检查轴承：屏蔽泵的轴承是关键部件，因此应该定期检查并进行润滑。
当发现轴承存在松动、磨损或异常噪音时，应及时更换或修理。
5.更换滤网：屏蔽泵的滤网容易堵塞，应定期清洗或更换。
这样可以保证泵的正常运行，并防止泵被杂物堵塞。
总结起来，屏蔽泵的日常操作与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免设备损坏和故障。
希望以上建议对屏蔽泵的操作和维护有所帮助。
屏蔽泵的维修方法
屏蔽泵的维修方法屏蔽泵是一种常见的工业设备，主要用于输送各种介质，如水、油、化学品等。
然而，在长时间使用后，屏蔽泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。
本文将详细介绍屏蔽泵的常见故障及相应的维修方法，以帮助人们更好地了解和解决相关问题。
一、屏蔽泵的常见故障及原因1. 泵转子不转或转速异常原因可能包括：1.1 电机故障，如电源故障、电机损坏等；1.2 输送介质堵塞，如泵内存在杂物、沉积物等；1.3 相关部件磨损、断裂或损坏。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏原因可能包括：2.1 泵密封失效，如密封圈老化、磨损等；2.2 泵轴磨损或破损；2.3 泵体裂缝或焊接不牢等。
3. 泵声异常原因可能包括：3.1 泵内进气或排气不畅；3.2 泵叶片损坏或失效；3.3 泵轴与轴套摩擦不平衡。
1. 泵转子不转或转速异常的维修方法1.1 检查电机：确认电源是否正常，检查电机是否损坏，如损坏则更换电机。
1.2 清理输送介质：将泵体拆开，清理泵内的杂物和沉积物。
1.3 检修相关部件：检查泵内的关键部件，如轴承、轴套、联轴器等，如果发现磨损、断裂或损坏，及时更换。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏的维修方法2.1 更换密封圈：将泵体拆卸，清理原有密封圈，更换新的密封圈，并确保正确安装。
2.2 修复泵轴：对于磨损或破损的泵轴，可以进行修复或更换。
2.3 修补泵体：对于泵体裂缝或焊接不牢的情况，可以采用填充材料进行修补，或更换新的泵体。
3. 泵声异常的维修方法3.1 检查进排气口：检查进排气口是否存在堵塞现象，清理相关部件。
3.2 更换叶片：如果发现泵叶片损坏或失效，需要及时更换。
3.3 平衡泵轴与轴套：将泵体拆开，检查泵轴与轴套之间的摩擦情况，进行调整或更换。
屏蔽泵的维修方法主要包括修复电机故障、清理输送介质、更换关键部件、更换密封圈、修复泵轴、修补泵体、检查进排气口、更换叶片、平衡泵轴与轴套等。
在维修过程中，需要仔细分析故障原因，采取相应的维修措施，确保屏蔽泵的正常运行。
屏蔽泵操作、维修规程
夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
屏蔽泵操作、维修规程屏蔽泵安全操作规程工作原理泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离1 启动前的检查1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏；1.2、确认罐内液体是否充足；1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力；1.4、确认是否有冷却水1.5、联系电气送电；1 泵的启动1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。
同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。
1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。
1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。
2 注意事项：2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。
2.1.1、排出压力和吸入压力压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10；压差过小时，泵有可能为逆运转；压差与扬程对应值吻合属于正常运转2.1.2、TRG指示值红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线绿色区域属于正常运转2.1.3、电压和电流按铭牌2.1.4、运转声音和振动检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。
2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。
屏蔽泵操作及维护规程
屏蔽泵操作及维护规程屏蔽泵操作及维护规程1、屏蔽泵简介屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。
屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。
为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。
屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。
2、屏蔽泵启动前的准备和检查2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好。
2.2、检查电气接线是否正确，TRG指针是否正常。
2.3、检查夹套内循环水是否通畅。
3、屏蔽泵的启动3.1、打开泵的入口阀。
3.2、打开泵的排气阀，排除泵体中的气体。
3.3、待液体充满入口管路和泵体后关闭排气阀，出口阀稍微开启。
3.4、启动电机。
3.5、检查泵体及管路有无泄漏。
3.6、检查出口压力是否正常。
3.7、检查电机电流和温度、TRG指针指示是否正常。
3.8、检查有无异常的噪音和振动。
4、屏蔽泵的停泵4.1、逐渐关闭出口阀。
4.2、切断电源。
4.3、关闭入口阀。
4.4、将泵内介质排出。
5、屏蔽泵的切换5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。
5.2、打开备用泵入口阀并排气。
5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。
当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。
5.4、切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。
6、屏蔽操作注意事项6.2、不允许空载运行或在流量小于最低流量的情况下运行，在这样的工况下运行会导致轴承因缺少润滑而磨损。
6.3、停泵后必须关闭出入口阀门。
屏蔽泵常见故障及处理
故障原因 处理方法 电源缺相 检查接线 1 泵无法启动 绝缘不良 检查绝缘电阻值并干燥电机 转子卡住 拆卸检查轴承是否烧坏和转子组建有无触碰 异物混入 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 叶轮腐蚀或磨损 检查或更换叶轮 产生气蚀引起 重新排气、消除起因 达不到规定 2 叶轮被堵塞 清扫、排除堵塞 流量值 旋转方向不正确 变更电源接线确认转向 排出管道阻力损失过大 检查排出管道系统是否正常 吸入侧有空气混入 消除起因 叶轮损坏 检修或更换叶轮 流量过大 调整排出阀开度使流量达到规定值 异物混入 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 扬程达不到 旋转方向不正确 变更电源接线确认转向 3 规定值 管道阻力损失过大 消除起因 气蚀 排除气蚀起因 叶轮被堵塞 清扫、排除堵塞 吸入侧有空气混入 清除起因 绝缘不良 检查绝缘电阻值并干燥电机内部 叶轮和壳体接触 检查各有关部件，清除起因 电动机电流 转子卡住 检查轴承是否烧坏或各部件是否正常 4 过载 轴向推力平衡不良 清除起因 异物混入 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 工艺技术指标不符 重新调整 绝缘不良 检查绝缘电阻值并干燥电机内部 叶轮与壳体或转子与定子接触重新检修，消除起因 轴向推力平衡不良 消除不平衡因素 旋转方向不正确 变更电源接线确认转向 5 泵过热 工艺技术指标不符 重新调整 循环冷却、润滑系统堵塞 检查清扫过滤器及管路 断流运转或流量过少 重新调整流量消除起因 夹套热交换器的冷却水不足 清扫除垢或调整水流量 气蚀 消除气蚀原因 轴承磨损 更换轴承 轴套腐蚀或磨损 更换轴套 叶轮与壳体接触 重新调整装配 轴向推力平衡不良 消除不平衡因素 异常振动或 6 轴弯曲 校正或更换 噪音 管道系统的振动冲击 检查管道系统，消除起因 气蚀 消除气蚀原因 异物混入 检查管道系统及粗滤器清除堵塞 吸入侧有空气混入 消除起因 轴套腐蚀或磨损 更换轴套、轴承 轴弯曲变形 校正更新 7 轴承损坏 轴承磨损 更换轴承 断流运转或流量过少 调整流量并更换轴承 冷却水流量及润滑液流量不足消除异常因素更换轴承 轴承磨损 更换轴承 轴承检测器 轴套腐蚀或磨损，叶轮腐蚀 更换轴套，修理或更换叶轮，修理或更换转 8 失常 或磨损，屏蔽套损坏 子或定子的组件，修复屏蔽套 工艺技术指标不符 调整到规定指标
屏蔽泵的维护与保养制度
屏蔽泵的维护与保养制度一、前言屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、市政领域的重要设备，其可靠运行对于生产和运营的正常开展至关重要。
为保障设备的正常运行，延长使用寿命，制定科学、合理的维护与保养制度是必要的。
二、维护与保养制度的制定1. 维护与保养原则维护与保养的原则是正确使用，定期检查，及时维护，防止故障。
2. 维护与保养内容（1）定期检测电机、轴承和联轴器的运行状态，以判断是否需要润滑、更换部件；（2）清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器，确保无杂物和灰尘；（3）定期检查用于运输水的软管和管路，确保流路畅通；（4）定期清洗使用和检测液压油、润滑油，确保使用期限不超过规定的期限，更换过期或污染的液压油和润滑油；（5）维修与更换出现故障的部件。
3. 维护与保养周期维护与保养的周期应当按照实际情况制定，并应定期开展。
三、维护与保养的方法1. 检查电机、轴承和联轴器屏蔽泵的电机、轴承和联轴器的运行状态是设备正常运行的基础。
因此，应当定期检测其运行状态，判断是否需要添加润滑脂、调整轮廓和加紧紧定螺钉。
此外，应当在运行过程中关注电机的声音，如有异常应停机检查。
2. 清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器屏蔽泵使用一段时间后，外表面和内部的过滤器容易积聚杂物和灰尘，影响设备的正常运行。
因此，应当定期清洗外表面和内部过滤器，确保其清洁干净。
3. 检查用于运输水的软管和管路屏蔽泵的运输水需要通过软管和管路进行，定期检查这些设施的状态是必要的。
如发现有损坏或磨损，应当及时更换。
4. 清洗液压油、润滑油液压油和润滑油是设备正常运行的保障，期限过期或者污染会严重影响设备的正常运转，因此，应定期清洗其内部，更换过期或污染的液压油和润滑油。
5. 维修与更换出现故障的部件设备在使用过程中难免会出现故障，及时维修和更换出现故障的部件是保证设备正常运转的基础。
因此，应当加强保养，及时发现和处理设备故障。
四、结合实际的维护策略制定维护与保养制度并不是一项简单的任务，实际完成也需要进行综合考虑。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护在屏蔽泵的日常运行当中,操作工要严格按照屏蔽泵操作规程进行操作。
在日常巡检时,操作工要注意以下几点：(1) 检查出口压力表指针有无异常。
(2) 检查电流值是否过载、是否异常。
(3) 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
(4) 检查轴承监视器指针是否在红色指示带范围内。
(5)检查有无异常声音和振动。
日常巡检除了观察TRG表指示外, 还要测轴向振动（控制在1.5mm/s内）和轴承温度, 防止因轴向窜量而磨损叶轮、推力盘和轴承。
因为TRG表对轴的轴向窜量无法反映，必须通过听针听、测轴承温度、测轴向振动等手段来判断。
(6) 检查屏蔽泵各部件的温度,尤其是夹套温度。
在启动屏蔽泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转。
不得逆向持续运转。
当泵检修后, 启动发现TRG表指示红区, 出口压力偏低, 特别是流量很小, 调节无效时, 可判断为机泵反转。
应立即停泵, 联系电工重新接线。
停泵时应先将出口阀关小；当泵运转停止后,应先关闭入口阀再关闭出口阀。
泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。
屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于60目，不大于100目，保证通流面积。
滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。
过滤网出现问题及时更换。
无TRG监测表的屏蔽电泵每运行2400小时拆检一次后轴承。
单级屏蔽电泵运行4000小时，进行一次大修。
多级屏蔽电泵运行7000小时，进行一次大修。
遇有以下情况之一者应立即停车：a．当“TRG”表指向红区时；b．当屏蔽泵有异常响声时；c．当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时；d．当屏蔽泵入口断液时。
常见故障及处理措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
屏蔽泵日常维护及故障处理
屏蔽泵日常维护内容主要包括以下几方面。
1.压力表的显示是否稳定、正常。
2.电流值是否稳定或偏高。
3.泵运转中是否有异常声音和异常振动，发现有异常声音和异常振动应及时处理。
4.检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作。
5.检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况。
6.冷却水系统的流量和温度是否正常。
7.带机械密封的泵应检查循环液的量是否足够，一般泄漏量小于3mL/h时为正常。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法见下表。
屏蔽泵的常见故障、故障原因及处理方法。