辊压机常见故障解析

中国水泥２００７．８

在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高２０％以上，相应的电耗也可以得到较大幅度的降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。

我公司现有Ｇ１２０型辊压机三台，代号分别为Ａ、

Ｂ、Ｃ。其中，Ａ、Ｂ辊压机作为熟料预粉碎设备，于２００３

年年底投入运行，最初设计只对熟料预粉碎，其边料和中间料（成品）的比例通过分料挡板调节，系统对挤压过的物料没有选分功能。下面就我公司Ａ、Ｂ辊压机使用中出现的问题谈一些看法。

１

辊压机使用中常见的工艺问题及解决方法

１．１

分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中

间料

辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有４００ｍｍ，挡板上缘距离辊子下缘还有８００ｍｍ的空间。物料经辊压机处理后，在下落过程中，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。针对此问题，并结合设备实际情况，我们将分料挡板直接上延

６５０ｍｍ，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料

和边料混料的问题。

１．２边料量太大，且边缘效应严重

边料量太大，且边缘效应严重，其中一重要原因

是侧挡板位置难以固定。边缘效应是难以避免的，而辊压机带料工作时由于辊缝变化而产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，则加剧了边缘效应；而较厚的料饼厚度（２９ｍｍ￣３２ｍｍ）也是造成边料量过大的一个重要原因。针对此情况，我们在将侧挡板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度

从２５ｍｍ降低到２０ｍｍ。另一方面，经常检查固定侧挡板的关节轴承，保证其有效发挥作用，也是一种非常必要的手段。另外，适当的调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。

１．３设备带料工作时，两端辊缝偏差较大

辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值

较大，其偏差超过５ｍｍ已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一６００ｍｍ×８００ｍｍ×６００ｍｍ的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一!４００ｍｍ的圆孔，以保证物料入稳流仓后的均匀分布，从而有效地降低了物料在稳流仓内的离析现象。此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。

１．４侧挡板漏料

辊压机的侧挡板与辊子端面的间隙不好调整，

经常由于磨损等原因间隙变大，造成漏料。辊压机要保证过饱和喂料，挡板必须起到很好的密封作用。一般情况下在保证与端面不摩擦的情况下，挡板与辊子端面越近越好。所以，要解决漏料问题，必须做好以下几点：

（１）必须保证挡板与辊子端面平行，且要保证两个辊子的端面平齐。

（２）因为侧挡板安装在喂料机构上，因此必须保证喂料机构安装的位置正确，否则会导致挡板位置变动。

（３）侧挡板磨损后要随时调整，可利用下部丝杠调整挡板与端面的缝隙。

通过对辊压机系统的持续改造及加强管理，辊压机成品中８０μｍ筛通过量约２３％左右，２００μｍ筛通过量约３０％。

辊压机常见故障解析

马同岭

（冀东海德堡（扶风）水泥有限公司，陕西扶风县７２２２００）

ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ

技术装备６６

除对Ｇ１２０型辊压机已进行的分料挡板和侧夹板的改造外，笔者认为其调节物料流量的插板几乎很难起到应有的作用，欲调节物料通过量，若不调节其他部件而单独调节插板，很难达到理想目标。

２辊压机使用中常见设备故障及解决方法

２．１辊面损坏

２．１．１辊面组成

辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，辊子的基体是合金锻钢制作，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞５０的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞８０００～１００００ｈ，最表面的耐磨花纹硬度可达６０～６５ＨＲＣ，以提高耐磨性能。２．１．２辊面损坏的原因

（１）辊压机在运转过程中，辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。

（２）在运行过程中，喂入辊压机的物料中若混入金属杂物或有玻璃等硬质物料，在两个辊子间强大的压力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落，从而产生辊面缺陷。如果情况严重，将直接影响辊子母体寿命。缺陷的增多，将直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。

（３）设备本身制造存在缺陷。

２．１．３辊面损坏后的处理方法

（１）在线修复，在堆焊过程中注意控制好温度。

（２）离线修复。

２．２辊压机轴承损坏

辊压机的四盘轴承是整台设备的关键部件，辊压机粉碎物料的压力通过液压缸施加于轴承座上，两个辊子则通过电机驱动而相向转动，这都需通过轴承才得以实施。

２．２．１轴承损坏的原因

（１）轴承本身的制造质量问题。

（２）有可能是过载、负荷加剧造成的，如：设定工作压力过高、两辊转速不同、料饼过厚、液耦加油量不等等原因。

（３）振动过于剧烈也有可能造成轴承损伤。引起振动的原因是多方面的，如：①物料中细粉含量过多（如粒径＜５ｍｍ物料含量＞５０％）；②入辊压机物料过于密实，物料形成料饼时由于孔隙率的降低，气体无法通过上部的物料排出；③辊压机入料口一侧被异物堵塞或稳料仓料位低引起的下料不均等。

（４）有可能安装不当留下隐患，如：①两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上；②两辊间限位挡块厚度过薄，空转时可能引起两辊面接触等原因；

③安装时，轴承游隙的过盈量未达到要求的数据，即０．２５ｍｍ￣０．３５ｍｍ。

（５）有可能两端辊缝偏差较大，且长期持续运行。引起辊缝偏差的原因，有以下几种原因：①控制系统有问题，两端压力不等，且长时间不能调节；②物料本身的问题，物料进入缓冲仓后，产生程度不等的离析现象，粒度分布不均的物料进入辊压机后，辊子两端受力不均，辊缝偏差必将产生；③侧挡板一侧失效，物料在辊子两端通过量不等，不受限的一侧通过量大且压力偏低；④入料口沿辊子方向宽度偏差较大或入料口一侧被异物堵塞，造成物料通过两辊间隙时，辊子两端通过量不等。

（６）轴承冷却不良，循环冷却水不畅或冷却水量不足也能引起轴承温度过高而损坏。

（７）对于采用干油润滑的系统而言，轴承密封失效、干油供应不足等可能造成轴承润滑不良，从而损坏轴承。

（８）油品变质、油品进灰，造成轴承损坏。

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２００７．８ＣＨＩＮＡＣＥＭＥＮＴ