镗床夹具的基本知识
镗床夹具文档
镗床夹具1. 引言镗床夹具是一种常见的金属加工工具，广泛应用于机械制造行业。
它的主要作用是在镗床加工过程中固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和准确性。
本文将介绍镗床夹具的基本原理、分类、选型与使用注意事项。
2. 镗床夹具的基本原理镗床夹具的基本原理是通过夹持工件，使工件在加工过程中固定位置，从而保证加工的稳定性和精度。
它通常由夹爪、夹头和夹持机构组成。
夹爪是夹具的主要部件，它通过调节夹爪的位置和夹持力来适应不同尺寸和形状的工件。
夹头是夹具的辅助部件，根据工件的特点选择合适的夹头形式，如圆夹头、卡盘夹头等。
夹持机构是夹具的控制部分，通过控制夹持机构的动作，实现工件的夹持和松开。
3. 镗床夹具的分类根据夹持方式和夹持力的不同，镗床夹具可以分为以下几类：3.1 机械夹具机械夹具是一种常用的镗床夹具，它通过螺纹杆、手柄、齿条等机械结构来夹持工件。
机械夹具的优点是夹持力大、夹持稳定，但调整较为繁琐，适用于对夹持力要求较高的加工情况。
3.2 液压夹具液压夹具是利用液压系统产生的压力来夹持工件的一种夹具。
它具有夹持力均匀、调整方便、夹持过程可自动化等优点。
但液压夹具的成本较高，适用于对夹持力要求较高且工作条件较为恶劣的情况。
3.3 气动夹具气动夹具是利用气压来夹持工件的一种夹具。
它具有夹持力均匀、调整方便、响应速度快等优点。
同时，气动夹具还有较大的夹持力和夹持范围。
不过，由于气动系统的复杂性，气动夹具的使用和维护相对较为繁琐。
4. 镗床夹具的选型在选择镗床夹具时，需要根据加工工件的尺寸、形状、材质、加工要求等因素进行综合考虑。
以下是一些选型的要点：4.1 加工工件尺寸根据加工工件的尺寸选择合适的镗床夹具，夹具的夹持范围要能够满足工件的尺寸要求。
4.2 工件形状根据加工工件的形状选择适合的夹头形式，如圆夹头适用于圆形工件，卡盘夹头适用于平面工件等。
4.3 夹持力要求根据加工工件对夹持力的要求选择合适的夹具类型，如对夹持力要求较高的情况可选择机械夹具或液压夹具。
镗床夹具
易保证位臵精度，加工精度高；
易磨损。 加工过程中镗套不随镗杆转动，由于与镗杆之 间的相对转动和轴向移动，易磨损，故只适用于 低速工作。
特 应
点 用
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计 1.镗套的选择与设计
⑵回转式镗套
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
一、镗床夹具（镗模）的主要类型及其适用范围 2.双支承导向镗模
⑴前后引导的双支承导向
刚性好，加工精度高； 装卸工件和更换刀具麻烦。
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
注 意
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计
镗套的选择与设计 镗杆的设计
支架和底座的设计
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计 1.镗套的选择与设计
⑴固定式镗套
无衬套、润滑； 有 衬 套 、 自 带 注油装臵、有油 槽。 该结构已标准 化，可参考有关 手册选用。
型 式
第27次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第三章 各类机床夹具的结构特点 §3-2 镗床夹具
二、镗模的结构特点及其设计 1.镗套的选择与设计
⑴固定式镗套
结构简单紧凑，外形尺寸小； 切屑落入时易发热甚至咬死；
镗床夹具的设计要点
• 2. 采用联动夹紧机构夹紧工件，夹紧时旋转夹紧螺钉６，将工件压紧
夹牢在定位元件上。 • 3. 以夹具体的底面安装在机床的工作台上，通过夹具体上的找正基面 找正镗套轴线与工作台纵向运动之间的位置关系，使夹具在机床上占 据正确的位置。
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6. 5 镗床夹具
１．双支承引导镗模
• 前后支承镗模常用于镗孔直径较大、长径比（被加工
机床夹具设计
教学单元 6 机床专用夹具设计
• • • • • 6. 1 6. 2 6. 3 6. 4 6. 5 专用机床夹具的设计方法和工艺 车床夹具设计 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具
6. 5 镗床夹具
• ６.５.１ 任务引入
• 如图６-６２所示的支架壳 体工件上两平行孔系的加 工，大批量生产时采用镗 床夹具，以保证其加工技 术要求及生产效率。下面 学习镗床夹具的类型、结 构和设计要点。
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6. 5 镗床夹具
• 如图６-７２（ｂ）、（ｃ）所示的镗杆刚性较差，开有较深直槽和 螺旋槽，大大减少了镗杆与镗套的接触面积，沟槽具有一定的容屑能 力，可减少“卡死”现象的发生。如图６-７２（ｄ）所示为带镶条 的镗杆，其摩擦面积小，容屑量大，不易“卡死”，常用于直径d＞ ５０ｍｍ的场合。镶条应采用摩擦系数小和耐磨的材料，如铜。镶条 磨损后，可在镶条与镗杆之间加垫片，修磨后可重新使用。 • 如图６-７２（ｅ）所示的镗杆可相对导向导套转动，导套在镗套内 做轴向移动，结构尺寸很大，切削速度与回转式镗套一致，导向套的 尺寸比加工的孔径大，刀具可顺利通过镗套，镗套无需开引刀槽。
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6. 5 镗床夹具
• 二、镗床夹具的设计要点
• 在设计镗模时，除要根据加工要求合理设计定位、夹紧装置外，还应 结合工件的结构特点选择镗模类型，解决镗套、镗杆与浮动接头以及 镗模支架与夹具体的设计等相关问题。
镗床夹具设计要点概要
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 镗套的结构型式和精度直接影响被加 工孔的精度。
（1）固定式镗套
在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套， 结构与快换钻套相同。 特点：易于磨损。只适用于低速镗孔。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 （ 2）回转式镗套
在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动， 特别适用于高速镗削 。 又分为滑动式和滚动式。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
一、单支承镗模
2.后单支承镗模
特点：加工面在镗杆的前端，镗套在加工 面与主轴之间。可以加工盲孔。镗杆可以 较粗，适合加工较短的小孔。
应用：用于立镗时，切屑不会影响镗套。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
无支承镗模
应用：用于刚性好、精度高的金刚镗床、 坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时。 这类夹具只设计定位装置、夹紧装置和 夹具体即可。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 2）带直槽或螺旋槽的镗杆
特点：沟槽内有一定的存屑能力，可减少 “卡死”现象。但刚性较低。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 3）镶条式镗杆
特点：镶条磨损后，可在底部加垫片，重 新修磨使用。这种结构摩擦面积小，不易 卡死。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计
『机床夹具设计』
镗床夹具设计 要点
镗床夹具设计
1 1 2
镗床夹具的典型结构 Click to add Title
镗床夹具设计要点 Click to add Title
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
双支承镗模--有两个引导镗刀杆的支承。 一、前后双支承镗模 应用：一般用于镗削孔系较大，孔的长径 比>1.5的通孔或孔系。 特点：加工精度较高，但更换刀具不方便。
镗床夹具设计基础理论知识
d/mm 20～30 30～40 40～50 50～65 65～90
B×B/mm ×mm
8×8
10×10
12×12
16×16
16×16 20×20
镗床夹具设计基础理论知识
1.3 镗杆 镗杆的材料及主要技术要求
镗杆要求表面硬度高而内部韧性好， 常用20钢、20Cr钢，渗碳淬火硬度为61～ 63HRC。
1.2 镗套
镗床夹具设计基础理论知识
镗套特点
1.2 镗套
类型
固定镗套
滑动镗套 滚动镗套
适应转速
低
低
高
承载能力
较大
大
低
润滑要求
较高
高
低
径向尺寸
小
较小
大
加工精度 应用
较高
低速、 一般镗孔
高
低速、孔距 小
低
高速、 孔距大
镗床夹具设计基础理论知识
镗套布置形式 单面前镗套
单面后镗套
双面单镗套 单面双镗套
1.2 镗套
H7/n5
0.01
当镗套外径≥85：
0.005
当镗套外径＜85：
镗床夹具设计基础理论知识
1.2 镗套
5. 镗套的材料 镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗
碳,渗碳深度为0.8～1.2mm，淬火硬 度为55～60HRC。
镗床夹具设计基础理论知识
固定式镗套镗 杆导向部分结构
1.3 镗杆
镗床夹具设计基础理论知识
1.3 镗杆
回转式镗套镗 杆导向部分结构
镗床夹具设计基础理论知识
1.3 镗杆
镗杆直径和轴向尺寸：镗杆直径：d = (0.6～0.8) D
镗孔直经D、镗杆直径d、镗刀截面B×B之间的关系为
镗床夹具的基本知识
镗床夹具的基本知识1、镗床夹具由哪几个主要部分组成？答：一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些？试述其特点。
答：工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
这些定位形式所选择的定位表面，往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。
选用这些表面作定位基准，符合基准重合原则，定位误差小。
有些零件用平面、导轨面等作定位基准面，还符合基准统一原则，使加工表面间的相互位置精度较高，并可减少夹具数量，降低成本。
3、镗模的引导装置有哪几种形式?简述各种形式的特点。
答：镗模的确良引导装置可分为单支承前引导、双支承前引导、双支承前后引导三种形式。
应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性，从而提高镗孔精度，但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。
双支承前引导同单支承前引导相比，镗杆刚性更好，更容易提高镗孔精度。
另外，由于镗杆有两个支承点定位，镗轴同镗杆间可采用浮动联接，这样可不影响工件的装拆，镗轴中心也不必时常调整。
双支承前后引导是镗模中最主要的形式。
前后引导的结构刚性最好，镗孔的精度也最高。
镗孔精度主要受镗套、镗杆精度及其配合精度的影响。
镗轴仅起传递功率的作用，对镗轴的旋转精度无特殊要求。
这种方法，可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。
4、工件在镗模上装夹加工时，造成被加工孔圆度、圆柱度误差的主要原因是什么?答：工件在镗模上装夹后镗孔，孔的圆度、圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。
当镗套的圆度、圆柱度、同轴度误差较大，以及镗套与镗杆的配合间隙较大时，镗杆旋转中心将会产生微小位移，使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化，从而造成了上述的加工误差。
5、薄壁类零件夹紧时应注意哪些问题?答：薄壁类零件的刚性较差，受力后易产生变形。
因此，一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面，而应作用在薄壁的端面或侧面。
机床夹具05-镗床夹具解析
1—支架 2—镗套 3、4—定位板 5、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗刀杆 10—浮动接头
（1）镗套 1）镗套的结构形式
镗
固定式镗套
床
镗套
夹
回转式镗套
具
的
组
成
固定式镗套
外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但
镗 床
镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗
夹 套易磨损，故只适用于低速（vc＜20m/min）镗
十字形加强肋。镗模底座的典型结构和尺寸可
镗 床
参阅有关设计手册。
夹
由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，
具 因此镗床夹具的制造精度要求很高。为便于确
的 组
定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般
成 在镗模底座的侧面设置一窄长的找正基准面，
安装时用百分表找正。
镗床夹具的类型
（1）双支承镗模
双支承镗模有两个引导镗杆的镗模支架，镗杆
机床夹具与设计
5.镗床夹具
一
教 学 内 容
镗床夹具 镗床夹具的组成 镗床夹具的类型 与镗床夹具有关的结构
镗床夹具
教学重点：
镗床夹具组成、类型、结构特点。 教
学
重
点 难
教学难点：
点 镗床夹具的设计
一.什么是镗床？
❖镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行 镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动， 镗刀或工件的移动为进给运动。
❖3）镗削刀具结构简单，种类多样，具有较好 的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工 ）生产效率较低；
❖-----适用于批量生产的零件加工及位置精度要 求较高的孔的加工。
四.镗床类型
❖镗床按其用途和结构的不同，可分为多种镗床
镗 床 夹 具
（2）回转式镗套的镗杆引导部分
回转式镗套的镗杆引导部分有在镗杆上装 平键和在镗杆上开键槽两种形式。其中，下图 （a）所示为在镗杆上装平键，键下装有压缩弹 簧，键的前部有斜面，适用于有键槽的镗套； 下图（b）所示为在镗杆上开键槽，镗杆头部作 成的螺旋引导结构，可与装有键的镗套配合使 用。
（2）回转式镗套
回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与 镗套之间的磨损大大减少，故其适用于高速镗孔。
回转式镗套有滑动式（如下图（a）和图（b）所示） 和滚动式（如下图（c）所示）两种。
滑动回转镗套的引导长度H＝（1.5～3）d， 滚动回转镗套双支承时引导长度H＝0.75d，单支 承时与固定式镗套相同。
如下图（a）所示，镗套在镗杆前端，加工面 在中间。这种支承形式适用于加工D＞60mm，且l ＜D的通孔。一般镗杆的引导部分直径d＜D，因 此，引导部分直径不受加工孔径大小的影响。
（2）单支承后引导
如下图（b）所示，加工面在镗杆的前端，镗 套在中间。这种支承形式适用于加工D＜60mm的通 孔或盲孔。
当孔的长度l＜D时，可使刀具引导部分直径 d＞D。这样，镗杆的刚度好，加工精度高；且在 换刀具时，可以不用更换镗套。
固定式镗套在加工过 程中不随镗杆一起转动，其 结构与快换钻套相似，如右 图所示。它有两种形式：图 （a）所示为不带油杯和油 槽形式，图（b）所示为带 油杯和油槽形式。
固定式镗套结构紧凑，精度高，但易磨损，故只 适用于低速镗孔，一般镗杆线速度v＜0.3m/s。固定式 镗套的引导长度常取H＝（1.5～2）d。
机械制造技术
镗床夹具
镗床夹具也采用镗套作为引导元件，因此，镗床 夹具又称为镗模。
镗床夹具设计说明
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm。 C、镗套内孔表面粗糙度值为 Ra0.8~0.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
总装配图三维图 夹具装配动画
夹具工程图
夹度分析
• 定位误差ΔD：
– 因为是平面定位，所以基准位移误差为零。 – 基准不重合误差：
• 对刀误差ΔT:
• § 6.4 镗床夹具（镗模）
• 一 镗杆的引导方式 • 1 单支承引导（图8-61）
• 镗杆在镗模中只有一个位于刀具前面或后面的镗套引导。镗 杆与机床采用刚性连接，机床主轴的位置精度直接影响工件孔 精度。用于小孔、短孔加工。 图8-62 为单支承引导支架导套 与工件的关系示意图。 a 为单支承前引导方式，导向支架在 刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接。用于孔径D＞60mm的 场合； b 为单支承后引导方式，导向支架在刀具后方，镗杆 与机床主轴刚性连接。刀杆刚性好，加工精度高。用于D＜ 60mm的场合； c 为单支承后引导的另一方式，用于L/D＞1 且孔径较大的场合，此时镗杆做成等直径。 h=(0.5～1） D=20～80mm H=(2～3）d 式中d——镗套孔径。mm
镗套镗床夹具设计基础理论知识
• 镗套镗床夹具概述 • 镗套设计基础 • 镗床夹具设计基础 • 镗套与镗床夹具的配合使用 • 实际应用案例分析
01 镗套镗床夹具概述
定义与特点
定义
镗套镗床夹具是一种专门用于加工孔 的机床夹具，它能够精确地定位和夹 紧工件，确保加工过程中工件的稳定 性和精度。
案例分析
该企业采用高精度和高刚性的镗套和夹具，通过精确的定位和固定，实现了对航空航天器零部件的高精 度加工。同时，该企业还根据不同的加工需求，设计了多种不同类型的夹具，以满足不同的加工要求。
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THANKS
特点
具有高精度、高刚度、高稳定性和高 可靠性，能够显著提高加工效率和加 工质量，广泛应用于机械加工领域。
镗套镗床夹具的重要性
提高加工精度
提高加工效率
通过使用镗套镗床夹具，可以确保工件在 加工过程中位置和方向的准确性，从而提 高加工精度，减少废品和次品的产生。
使用镗套镗床夹具可以快速、准确地定位 和夹紧工件，缩短了加工时间，提高了加 工效率。
发展
现代的镗套镗床夹具正朝着高精度、高效率、智能化的方向 发展。采用先进的材料和技术，如陶瓷材料、激光技术等， 提高了夹具的性能和稳定性。同时，开发智能夹具系统，实 现加工过程的自动化和智能化控制。
02 镗套设计基础
镗套材料选择
钢材
钢材是常用的镗套材料，具有较 高的强度和耐磨性，适用于高强 度切削和耐磨要求较高的场合。
案例分析
该企业采用高精度的镗套和夹具，通过精确的定位和固定，实现了对精密仪器零部件的高 精度加工。同时，该企业还根据不同的加工需求，设计了多种不同类型的夹具，以满足不 同的加工要求。
镗床夹具
图6-5是常见的几种外滚式回转镗套的典型 结构：
1 、6—镗套 5—轴承端盖
7
2—滑动轴承 3—镗模支架 7—调整垫片
图6-5 回转式镗套
4—滚动轴承
17
图6-5a） 为滑动轴承外滚式回转镗套， 镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支架 3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回 转副，使其充分润滑。镗套中间开有键 槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。 这种镗套的径向尺寸较小，适用于孔中 心距较小的孔系加工，且回转精度高， 减振性好，承载能力大，但需要充分润 滑。常用于精加工，摩擦面线速度 v < 0.3～0.4m/s 。
19
图6-5c）为立式镗孔用的回转镗套， 为避免切屑和切削液落入镗套，需 要设置防护罩。为承受轴向力，一 般采用圆锥滚子轴承。
回转镗套一般用于镗削孔距较 大的孔系，当被加工孔径大于镗套 孔径时，需在镗套上开引刀槽，使 装好刀的镗杆能顺利进入。
20
为确保进入引刀槽，镗套上设置尖 头键或钩头键， 如图6-6所示。回转镗 套的导向长度 L =（1.5～3）d 。
图6-6 回转镗套的引刀槽及尖头键
21
四、镗杆
图6-7为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径 d < 50mm 时， 常采用整体式结构。图 a 为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大， 磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的 刚度和强度较好；图 b、c 为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少 镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗 杆刚度较低；图 d 为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料， 如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面 积小，容屑量大，不易“卡死”。
镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于
（b）内滚式：轴套承无安相装对在轴镗向套移内动，，工有作 相时 对镗 转杆 动与 。镗
图5.32内滚式滚动镗套 1－导套 2－固定支承套 3－镗杆
⑵ 特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
表5.3 各种镗套特点
固定镗套
滑动镗套
低
低
较大
大
较高
高
小
较小
较高
高
滚动镗套 高 低 低 大 低
5.4 镗床夹具 镗床夹具又称镗模，是一种精密 夹具，主要用于加工箱体类零件 上的孔或孔系。
卧 式 镗 床
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
1、 镗模的组成
⑴定位元件； ⑵夹紧装置； ⑶镗套； ⑷镗模支架； ⑸镗模底座
2、镗套：主要用来导引镗杆
⑴ 分类 ① 固定式镗套
特点： 外形尺寸小、 结构紧凑、制造 简单，易保证镗 套中心位置的准 确，因与镗杆之 间有摩擦，主要 用于低速加工。
图 5.30
②回转式镗套
1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套
5.31
2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套
（a）外滚式
轴承安装在 镗套外，工 作时镗杆与 镗套有相对 轴向移动， 无相对转动
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课题二十六镗床夹具
镗床夹具也称镗模，主要用于加工箱体、支座 等零件上的孔或孔系，保证孔的尺寸精度、几何形 状精度、孔距和孔的位置精度。
1.单支承引导
镗杆在镗模中只用一个位于刀具前面或后面的 镗套引导。镗杆与机床主轴采用刚性联结，并应保 证镗套中心线与主轴轴线重合。此时，机床主轴的 回转精度会影响镗孔精度。此种镗模适于加工短孔 和小孔。
（2）回转式镗套 在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动， 特别适用于高速镗削。如图 26－5b、c、d所示，其中图 26－5b为滑动回转式镗套。内孔带键槽，镗杆上的键带动 镗套回转，有较高的回转精度和较好的减振性，结构尺寸 小，需充分润滑。图26－5c、d为滚动式回转镗套，分别 用于立式和卧式镗孔。其转动灵活，允许的切削速度高， 但其径向尺寸较大，回转精度低。如需减小径向尺寸，可 采用滚针轴承。
3.无支承镗模
当工件在刚性好、精度高的坐标镗床、 加工中心或金刚镗床上镗孔时，夹具不设 置镗套，被加工孔的尺寸精度和位置精度 由机床精度保证。
二、专用镗床夹具典型实例
图26-3所示为支架壳体工序图。该工件要 求 加 工 2-Φ20H7mm 的 同 轴 孔 和 Φ35H7mm 、 Φ40H7mm的同轴孔。工件的装配基准为底面a 及侧面b。本工序所加工孔都为IT7级精度，同 时有一些形位公差要求。因此，使用专用镗床 夹具，粗镗、精镗Φ40H7mm和Φ35H7mm孔，钻 扩 铰 2-Φ20H7mm 孔 。 此 时 ， 孔 距 （ 82±0.2 ） mm应由镗模的制造精度保证。根据基准重合原 则，定位基准选为a、b、c三个平面。图26-4所 示为支架壳体镗床夹具。
如图26-5a所示
为带有压配式油杯的镗套，内孔开有油槽，加工时可适当提高切削速度。
钻床、镗床夹具
（2）钻模板 ）
用于安装钻套的钻模板， 用于安装钻套的钻模板，按其与夹具体联接 方式的不同，可分为以下图示几种类型： 下图示几种类型 方式的不同，可分为以下图示几种类型： 1）固定式钻模板 固定式钻模板与夹具体铸成一体或用螺 钉和销钉与夹具体联接在一起， 钉和销钉与夹具体联接在一起，也可把钻模 板焊接在夹具体或支架上。其结构简单， 板焊接在夹具体或支架上。其结构简单，钻 孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。 2）铰链式钻模板 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、 当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、 锪孔等时，可采用铰链式钻模板。 锪孔等时，可采用铰链式钻模板。由于铰链 孔之间存在配合间隙， 销、孔之间存在配合间隙，其加工精度比采
2.回转式镗套 2.回转式镗套 回转式镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只 有相对移动而无相对转动，从而减少了镗套的磨 损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。因此， 它适用于高速镗孔。 回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。 图示为滑动式回转镗套。其优点是：径向尺寸较 小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转精度 高 ，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。 摩擦面线速度不能大于0.3~0.4m/s，常用于精加工。 摩擦面线速度不能大于0.3~0.4m/s，常用于精加工。
6）滑柱式钻模 ） 滑柱式钻模的结构是已标准化和规格化的夹具。 滑柱式钻模的结构是已标准化和规格化的夹具。这种 钻模应属于通用夹具范畴。它可以是固定式的、 钻模应属于通用夹具范畴。它可以是固定式的、移动 式的或转动式的。 式的或转动式的。 滑柱钻模通常是由夹具体、滑柱、 滑柱钻模通常是由夹具体、滑柱、升降模板和锁紧机 构等几部分组成。当要设计或选用此类夹具时可直接 构等几部分组成。 采用按标准预先制造好的各部件进行组装。 采用按标准预先制造好的各部件进行组装。滑柱钻模 具有动作快、工作方便、各附件互换性强、 具有动作快、工作方便、各附件互换性强、设计夹具 及生产准备周期短等特点， 及生产准备周期短等特点，非常适用于批量大的生产 过程，目前亦推广到小批的生产中。 过程，目前亦推广到小批的生产中。
镗床夹具 (2)
镗床夹具1. 简介镗床夹具是一种用于夹持和固定工件在镗床上进行加工的装置。
镗床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够确保工件的稳定性和精度，提高加工效率和质量。
2. 夹具结构镗床夹具通常由夹具床、夹具台、固定夹具、可调夹具和定位夹具等部分组成。
2.1 夹具床夹具床是夹具的主体结构，通常由钢材制成。
它承载着整个夹具的各个部件，并提供了夹持工件的平台。
2.2 夹具台夹具台位于夹具床的上方，可上下移动。
它的主要作用是调节工件的高度，并通过螺杆和螺母机构来实现精确的高度调整。
2.3 固定夹具固定夹具是夹持工件的主要部件，通常由铸铁或钢材制成。
固定夹具通过螺杆或液压装置将工件夹持在合适的位置，确保工件的稳定性和可靠性。
2.4 可调夹具可调夹具通常用于夹持尺寸不同的工件。
它通常由可移动的夹具块、螺杆和螺母组成，通过调整夹具块的位置来适应不同大小的工件。
2.5 定位夹具定位夹具用于确保工件在夹具中的准确定位。
它通常由定位销、定位块和定位台组成，通过在夹具中添加定位销和定位块来确定工件的位置。
3. 镗床夹具的使用使用镗床夹具时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 安装夹具首先，将夹具床放在镗床工作台上，并用螺栓固定。
然后，安装固定夹具和可调夹具，确保它们牢固地固定在夹具床上。
3.2 调整夹具根据工件的尺寸和形状，调整夹具的位置和夹紧力。
确保工件夹持牢固，且位置准确。
3.3 定位工件使用定位夹具将工件准确放置在夹具中，并及时检查工件的位置是否正确。
3.4 开始加工确定所有准备工作完成后，启动镗床进行加工。
根据需要进行适当的切削速度和切削深度调整，确保加工效果和质量。
4. 维护与保养为确保镗床夹具的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与保养。
4.1 清洁定期清洁夹具表面的油污和灰尘，确保夹具表面光洁。
4.2 润滑使用适当的润滑剂对夹具的滑动部件进行润滑，保证夹具的灵活性和使用寿命。
4.3 检查定期检查夹具各个部件是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
镗床夹具的设计
镗套材料及技术要求：
• 1）镗套的材料： • 常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～
1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。 • 也用青铜做固定式镗套，适用高速镗孔。
大直径镗套可采用铸铁HT200。 • 一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬
• § 6.4 镗床夹具（3）
• 三、 镗杆
• 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗 杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗 刀截面尺寸确定。镗杆直径较大时做 成镶条式（图8-67），d＜50mm时做 成整体式（图8-68）。一般来说，镗 杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)
底座的设计
在设计底座时有两点需注意：
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
镗床夹具的工作原理介绍【下载】
镗模是一种精密夹具。
它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。
镗模又称镗床夹具。
镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元件（镗套）来导引镗杆，从而使得所镗的孔具有很高的位置精度。
由此可见，采用镗模后，镗孔的精度便可不受机床精度的影响。
镗模广泛应用于高效率的专用组合镗床和一般普通镗床。
即使缺乏上述专门镗床，也可以利用镗模来加工精密孔系。
一般镗模是由定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架和镗模底座四部分组成。
镗模是用在镗床上的一种精密夹具。
它主要用来加工箱体类零件上的精密孔系。
镗模和钻模一样，是依靠专门的导引元件——镗套来导引镗杆的，从而保证所镗的孔具有很高的位置精度。
由此可知，采用镗模后，镗孑L的精度便可不受机床精度的影响。
镗模广泛应用于高效率的专用组合镗床（又称联动镗床）和一般普通镗床。
即使缺乏上述专门的镗孔设备的中小工厂，也可以利用镗模来加工精密孔系。
镗套镗套结构与被镗孔的几何形状、尺寸精度以及表面粗糙度有很大关系。
因为镗套的结构决定了镗套位置的准确度和稳定性。
镗套的结构形式一般分为固定式镗套和回转式镗套两类。
镗床夹具固定式镗套固定式镗套的结构，和前面介绍的一般钻套的结构基本相似。
它固定在镗模支架上，而不能随镗杆一起转动，因此镗杆与镗套之间有相对运动，存在摩擦。
固定式镗套具有外形尺寸小，结构紧凑，制造简单，容易保证镗套中心位置的准确等优点。
但是固定式镗套只适用于低速加工，否则镗杆与镗套间容易因相对运动发热过高而“咬死”，或者造成镗杆迅速磨损。
镗床夹具回转式镗套回转式镗套在镗孔过程中是随镗杆一起转动的，所以镗杆与镗套之间无相对转动，只有相对移动。
在高速镗孔时，这样便能避免镗杆与镗套发热咬死，而且改善了镗杆磨损情况。
特别是在立式镗模中，若采用上下镗套双面导向，为了避免因切屑落入下镗套内而使镗杆卡住，故而下镗套应该采用回转式镗套。
由于回转式镗套要随镗杆一起回转，所以镗套要有轴承支承，按轴承不同分为滑动镗套和滚动镗套。
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镗床夹具的基本知识
1、镗床夹具由哪几个主要部分组成？
答：一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
2、工件在镗床夹具上常用的定位形式有哪些？试述其特点。
答：工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
这些定位形式所选择的定位表面，往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。
选用这些表面作定位基准，符合基准重合原则，定位误差小。
有些零件用平面、导轨面等作定位基准面，还符合基准统一原则，使加工表面间的相互位置精度较高，并可减少夹具数量，降低成本。
3、镗模的引导装置有哪几种形式?简述各种形式的特点。
答：镗模的确良引导装置可分为单支承前引导、双支承前引导、双支承前后引导三种形式。
应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性，从而提高镗孔精度，但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。
双支承前引导同单支承前引导相比，镗杆刚性更好，更容易提高镗孔精度。
另外，由于镗杆有两个支承点定位，镗轴同镗杆间可采用浮动联接，这样可不影响工件的装拆，镗轴中心也不必时常调整。
双支承前后引导是镗模中最主要的形式。
前后引导的结构刚性最好，镗孔的精度也最高。
镗孔精度主要受镗套、镗杆精度及其配合精度的影响。
镗轴仅起传递功率的作用，对镗轴的旋转精度无特殊要求。
这种方法，可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。
4、工件在镗模上装夹加工时，造成被加工孔圆度、圆柱度误差的主要原因是什么?
答：工件在镗模上装夹后镗孔，孔的圆度、圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。
当镗套的圆度、圆柱度、同轴度误差较大，以及镗套与镗杆的配合间隙较大时，镗杆旋转中心将会产生微小位移，使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化，从而造成了上述的加工误差。
5、薄壁类零件夹紧时应注意哪些问题?
答：薄壁类零件的刚性较差，受力后易产生变形。
因此，一般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面，而应作用在薄壁的端面或侧面。
若要以薄壁表面作为夹紧表面，则应在夹紧点下用可调支承作辅助支承，以便尽可能减少其夹紧变形。
另外，还可采取增设工艺搭子和在不影响零件结构、功能的前提下，增设加强肋等工艺措施，以减少薄壁类零件的夹紧变形。
在设计薄壁类零件夹具的夹紧元件时，应昼增大夹紧元件和零件夹紧表面间的接触面，使工件被压表面受力较均匀，单位面积上所受的压力减小，以减少其夹紧变形。
(end)。