线材进料检验规范
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2.6内芯线数量及直径依承认书规格
2.7捆线方式与承认书一致
2.8线序和图纸一致
2.9线材颜色与样品一致
3
尺寸
用卷尺与卡尺测量线体各标示之尺寸
卷尺,卡尺
依据图纸
4
拉力测试
用拉力计测试
拉力计
供应商提供检验报告
5
电气特性
5.1通断性能
5.2芯线排列测试
万用表
5.1依照承认书要求
5.2接触良好,无断、短路
6.2.2 当个别之实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）有1个以上不良数时，则该批判定为拒收批次。
6.2.3 当抽样无不良均符合品质要求之标准时，则该批判定为允收。
6.3 检验项目、步骤，检验方法，使用工具、设备，品质标准：
项次
检验项目
检验方法
使用工具、设备
品质标准
5.3芯线排列与承认规格书相符
6.4判定基准
项次
检查项目
缺点说明
缺点类别
CR
MA
MI
1
一般检验
实物与料号、规格不符(错料)
V
2
外观检查
线体表面脏污,染色
V
斑点,毛边
V
缺料
V
端子铜线外露
V
内芯线数量及芯线直径与工程规格不符
V
扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符
V
PIN针变形,影响组装
V
颜色与样品不符
V
MINI DIN表面有锈迹
6.1.2 批次构成：以供应商一次送检量为单位检验批次。
6.1.3 检验水准：一般检验水准
6.1.4 允收水准：
CR(致命缺点)
MA（重大缺点）
MI（次要缺点）
O
0.65
1.5
注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。
6.2 批次允收/拒收之判定
6.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）=0，RE（拒收）=1 的进行判定。
备注
1
一般检验
1.送料件与《送货单》核对；
2.送料件与材料确认规格、图纸核对；
3.送料件与样品核对；
4.送料件与BOM规格核对；
无
1.1实物与料号、规格相符
2
外观检验
目视线材表面
无
2.1MINI DIN无生锈
2.2线体表面干凈整洁
2.3PIN无变形
2.4外观无缺料,毛边
2.5压接端子完全包住内芯线头,铜线无外露
3.2《来料检验控制程序》
3.3《不合格控制程序》
4.定义（无）
5.职责
5.1 品质部IQC：负责物料的进料检验和验证，及时准确地做好质量检验与检验记录；
5.2 仓库：负责物料的点收与入库，不合格物料之隔离；
5.3 采购部：负责物料进料跟进以及来料不良的异常处理。
6.作业内容
6.1检验计划
6.1.1 抽样计划：IQC依《抽样方案使用办法》之GBT 2828.1-2003一般检验水准Ⅱ级，AQLCR=0MA=0.65 MI=1.5抽样计划实施单次抽样。
V
印刷标志与样品不一致
V
3
尺寸
线材各重点尺寸与工程图纸不相符
V
4
拉力
符合规定要求
V
5
性能
内芯线排序错误
V
线材断、短路
V
6.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》作业。
6.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。
7.附件
无
8.流程图
无
线材进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件修订履历
日期
修订状态
修改内容
编写人
审核人
批准人
2012/11/05
初版发行
新制
1.目的
建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。
2.范围
适用本公司所使用线材的来料检验。
3.参考文件
3.1 《ຫໍສະໝຸດ Baidu样方案使用办法》
2.7捆线方式与承认书一致
2.8线序和图纸一致
2.9线材颜色与样品一致
3
尺寸
用卷尺与卡尺测量线体各标示之尺寸
卷尺,卡尺
依据图纸
4
拉力测试
用拉力计测试
拉力计
供应商提供检验报告
5
电气特性
5.1通断性能
5.2芯线排列测试
万用表
5.1依照承认书要求
5.2接触良好,无断、短路
6.2.2 当个别之实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）有1个以上不良数时，则该批判定为拒收批次。
6.2.3 当抽样无不良均符合品质要求之标准时，则该批判定为允收。
6.3 检验项目、步骤，检验方法，使用工具、设备，品质标准：
项次
检验项目
检验方法
使用工具、设备
品质标准
5.3芯线排列与承认规格书相符
6.4判定基准
项次
检查项目
缺点说明
缺点类别
CR
MA
MI
1
一般检验
实物与料号、规格不符(错料)
V
2
外观检查
线体表面脏污,染色
V
斑点,毛边
V
缺料
V
端子铜线外露
V
内芯线数量及芯线直径与工程规格不符
V
扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符
V
PIN针变形,影响组装
V
颜色与样品不符
V
MINI DIN表面有锈迹
6.1.2 批次构成：以供应商一次送检量为单位检验批次。
6.1.3 检验水准：一般检验水准
6.1.4 允收水准：
CR(致命缺点)
MA（重大缺点）
MI（次要缺点）
O
0.65
1.5
注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。
6.2 批次允收/拒收之判定
6.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）=0，RE（拒收）=1 的进行判定。
备注
1
一般检验
1.送料件与《送货单》核对；
2.送料件与材料确认规格、图纸核对；
3.送料件与样品核对；
4.送料件与BOM规格核对；
无
1.1实物与料号、规格相符
2
外观检验
目视线材表面
无
2.1MINI DIN无生锈
2.2线体表面干凈整洁
2.3PIN无变形
2.4外观无缺料,毛边
2.5压接端子完全包住内芯线头,铜线无外露
3.2《来料检验控制程序》
3.3《不合格控制程序》
4.定义（无）
5.职责
5.1 品质部IQC：负责物料的进料检验和验证，及时准确地做好质量检验与检验记录；
5.2 仓库：负责物料的点收与入库，不合格物料之隔离；
5.3 采购部：负责物料进料跟进以及来料不良的异常处理。
6.作业内容
6.1检验计划
6.1.1 抽样计划：IQC依《抽样方案使用办法》之GBT 2828.1-2003一般检验水准Ⅱ级，AQLCR=0MA=0.65 MI=1.5抽样计划实施单次抽样。
V
印刷标志与样品不一致
V
3
尺寸
线材各重点尺寸与工程图纸不相符
V
4
拉力
符合规定要求
V
5
性能
内芯线排序错误
V
线材断、短路
V
6.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》作业。
6.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。
7.附件
无
8.流程图
无
线材进料检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
文件修订履历
日期
修订状态
修改内容
编写人
审核人
批准人
2012/11/05
初版发行
新制
1.目的
建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。
2.范围
适用本公司所使用线材的来料检验。
3.参考文件
3.1 《ຫໍສະໝຸດ Baidu样方案使用办法》