进料检验报告表
钢结构材料进场报验表
工程物资进场报验表B2-02工程名称编号致（监理单位）现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范程及合同要求，请予以批准使用。
物资名称主要规格单位数量委托单编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂质量证明文件 1 页2. 进场检验记录 1 页3. 进场试验报告页施工单位检查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
施工单位名称：技术负责人（签字）：年月日审查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
监理单位名称：监理工程师（签字）：年月日材料、构配件进场检验记录C3-01工程名称检验日期施工单位序生产厂家名称规格型号进场数量外观质量结果号合格证号12345678910111213141516171819202122施工技术施工负责人：质检员：材料员：工程物资进场报验表B2-02工程名称编号致（监理单位）现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范程及合同要求，请予以批准使用。
物资名称主要规格单位数量委托单编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂质量证明文件 1 页2. 进场检验记录 1 页3. 进场试验报告页施工单位检查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
施工单位名称：技术负责人（签字）：年月日审查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
监理单位名称：监理工程师（签字）：年月日材料、构配件进场检验记录C3-01工程名称检验日期施工单位序规格型生产厂家外观质名称进场数量结果号号合格证号量12345678910111213141516171819202122施工技术施工负责人：质检员：材料员：。
来料检验报告模板
来料查验报告
检测种类：原资料口辅材口外购(协）件口包材口口
物料名称物料型号物料编号
供给商来料日期物料批号
致命
1、AQL收货依照：MIL-STD-105E（Ⅱ）同意水平
CRI：2、查验依照：《来料查验引导》
允收数AC：
拒收数RE：
查验
描绘（列5个实测值）
要求
项目
包装
外观
检查
产品
尺寸
计：
项目要求实质
材质
表单编号:KB-QC-001 塑料件口胶件口其余
来料数目
抽检数目
严重稍微
MAJ：MIN：
AC：AC：
RE：RE：
不良致命严重稍微
数目
CTIMIJMIN
合
判断
合格不合格
工艺
要求功能
总结：□合格□不合格
三、不合格品办理
□特采/退步接收□特采/退步接收□特采/退步接收□精选使用□精选使用□精选使用
□退货□退货□退货
生管部/日期：采买部/日期：技术部/日期：
四、总监确认
署名/日期：
产生花费
查验员：
□特采/退步接收□精选使用
□退货
质量部/日期：
注：进料查验流程→供方来料后库房员附上入库单并报检→进料查验员按报检单型号比较查验标准和图纸进行查验→经查验判断合格并表记且在入库单上署名→通知有关库房员办理入库；
如经查验后判断不合格并表记→开出进料查验评审单上报部门经理署名确认并履行不合格点评审流程→经评审后按评审结果履行本批产品办理举措并表记办理结果→进料查验员追踪办理举措的履行。
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
包材进料检验报告
脱
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸, 无裂缝
水份 产品的水份含量控制在7-10％
其它
相应仪 器
备注:
检 验
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
附 ： 1 . 字 迹 要 求 清 晰 ， 端 正 2 . 涂 改 不 可 超 过 一 处
Q R Q C 0 2 4 A / 0
MA=
Ac/Re=
□ 加严检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 全检
□ 免检
供应商是否附有检验报告
检验依据: □ 检验标准 □ 承认书
□ 样品 □ 图纸
检验 检验方 项目 式
检验要求
MI= MI=
MI= □有
Ac/Re= Ac/Re= Ac/Re=
供应商代码 物料编号
采购订单
包材进料检验报告
物料名 供应商名称 称
订单数量（PCS)
来料数量（PCS)
车间：
检验日报期检单 号
检验数量（PCS)
抽样计划依据： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准
□ 减量检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
MA=
Ac/Re=
□ 正常检验 AQL值: CR=0 AC/Re=
正面、顶盖面及LOGO铭牌，机体上不可有杂色、色斑
侧面及北面不可有明显色斑
每1平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象
箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边
粘合牢固，且周边无粘胶
实测要求
N1
N2
N3
N4
尺寸
卡尺圈 尺
CR MA MI
来料检验报告模板
拒收数
RE
RE
RE
检验 项目
要求
描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTI
MIJ
MINLeabharlann 包装外观检杳产品
尺寸
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果T进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料
检验
报告
表单编号:KB-QC-001
检测类型：原材料口辅材口外购（协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E(U)
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：
MAJ
MIN:
2、检验依据：《来料检验指引》
允收数
AC
AC
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程T供方来料后仓库员附上入库单并报检T进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验
T经检验判定合格并标识且在入库单上签字T通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识T开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程T经评审后
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
品质部-IQC-来料检验报告(表单)
□ 试投料（DVT&PVT)
□大货进料
□库存料
外观 外观 结构（尺寸） 结构尺寸 结构尺寸 功能（性能） 功能测试 功能测试 实验（试装） 组装&匹配 故障描述：
包装检查
外箱包装良好，无破损现象。
功能检查
暗点*2，碎点*1
IQC检验结果
合格
M B R 决 策 & 各 部 门 意 见
计划部意见 销售部意见 研发部意见 采购部意见 工程/生产部意见 品质部意见 总经理 最终决议
IQC来料检验报告
日期: 2016/4/13
供应商
检验次数:1
群创光电股份有限公司
玻璃 100-315-0203H 物料名称 物料编号： 11,725 V320BJ7-PE1 CMI 1366*768 12V 订单指令 816103/816083/81 送检数量 规格/型号 4COF 2016/4/13 315 来料日期 抽检数量 抽样标准 MIL-STD-105E （GB2828） 严格度 正常 AQL ACC REJ 检验方式 检验数量 总不良数量 不良率（%） 允收 0.65 5 6 MAJ 315 0 0.00% 水准 抽检 10 11 MIN 1.50 检验依据 〔 〕承认书 〔 〕样品 〔 〕美工资料/图纸 〔 〕 作业指导书 〔 〕 其他： 不良数量 检验项目 参考标准（规格） 检验记录 CR □
重工
□
退货
□
报废
□
特采
□
其它
文件编号：
检验员：
审核：
批准：
结构尺寸acc510cr不良率000计划部意见销售部意见研发部意见采购部意见工程生产部意见品质部意见总经理mbr决策各部门意见挑选重工退货报废特采其它最终决议150参考标准规格包装检查供应商规格型号抽样标准允收水准检验依据检验项目外观外观群创光电股份有限公司v320bj7pe1cmi136676812v4cofmilstd105egb2828rej611承认书样品美工资料图纸作业指导书其他
五金端子进料检验报告表
物料名称来料数量采购单号物料编号抽验数量检验日期检验区分检验判定检验频率检验工具缺陷等级判定规格每批次目视MI 外观/颜色每批次目视MI 数量每批次目视MI 包装每批次目视MI 标识每批次目视MI 尺寸1每批次卡尺MA 尺寸2每批次卡尺MA 尺寸3每批次卡尺MA 尺寸4每批次卡尺MA 尺寸5每批次卡尺MA 尺寸6每批次卡尺MA 阻燃试验每批次燃烧箱MI 耐热试验每批次电烙铁/注塑MI 盐雾试验每批次盐雾试验机MI 插拔力试验每批次插拔力计Pb 每批次CR Hg 每批次CR Cd 每批次CR Cr 每批次CR PBBs 每批次CR PBDEs 每批次CR 每批次目视MA备注□允许 □重工□批退 □选别□特采□紧急放行送货单号五金端子进料检验报告供应商一外观依采购单或供应商规格书无杂色、破损、刮伤等现象,颜色与样品对比无明显色差.实际数量必须与包装袋上标示数量一致包装箱（袋)良好,无破损等內容完整與實物相符二尺寸1000ppm以下1000ppm以下三性能依承认样品与安规标准依承认样品与生产工艺依产品特性要求与供应商规格书依承认样品与行业标准产品一致性与认证产品申报供应商一致核准: 审核: 检验员：依客户测试报告为准四ROHS 300ppm以下1000ppm以下75ppm以下1000ppm以下检验项目检验标准□加严检验□正常检验□挑批检验□免检抽样计划： 1.外观按MIL-STD-105E Ⅱ次抽样 AQL: CR=0 MA=0.4MI=0.65 2.功能、尺寸按MIL-STD-105E S-2级抽样水准抽样 AQL：Ac＝0；Re＝1 3.破坏性实验抽样3PCS 检验结果。
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
进料检验报告最全样板
其它要求
判定结果
□合格□不合格□其它，说明
审核
确认
检验员
此栏由特采审批人员填写，请按以下顺序执行：
特
采
审
批
决定
采购意见
□申请特采□一般料可退
签字：
生管意见
□急料申请特采□一般料可退
签字：
技术意见
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
签字：
生产意见
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
签字：
品质意见
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
进料检验单
此栏由送检单位填写：
供应商
订单号码
产品型
物料名称
物料编号
批量
交货日期
收料员
此栏由品质单位填写：
抽样计划：依抽样标准MIL—STD—105E（II）单次抽样方式。
AQL
CR=
MAJ=
MIN=
检验仪器
ACC
REJ
抽样数量
不合格数
检验项目
规格标准
检验结果
CR
MAJ
MIN
包装要求
外观要求
结构尺寸
电气性能
签字：
总经理
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
审批：
此单因加工使用或选用后主管人员填写，作不良发生损失之金额计算：
良品数
不良品数
不良品最终处理
□退供应商□报废
因不合格发生而加工/选用/重做工程摘要
人数
工时
工时单价两份，品质一份（白色联）送检单们一份（红色联）编号：
进料检验报告模板
允收水准 MAJ=0.65 MIN=1.5 允收和拒收数量 MAJ：AC= RE= 检查项目 外观 检验标准
尺寸
性能 安全性 实装
判定合格的在合格栏打“√”，判定不合格的在不合格栏打“×”，并注 明不合格数 检验员： 不合格描述： 检验结论： □合格 □不合格
累计不合格数： 合格率
检验员： 相 关 部 门 处 理 意 见 □质管部 □工程部 □生管部 □制造部 □其它部门 □总经理
****有限公司
进料检验报告
日期：20 供应商名称 计划批次 抽样方式 年 月 日 送检部门 货号/名称 GB2828.1-2012 检验水平 送检人 工序名称 送货数量 抽样数量 MIN: AC= 检验状况 A B C 备注 RE= 判定结果 0.01 0.65 1.5 合格 不合格 版次：1.0 不合格允收 水准分类
备注：本表由检验人员按进料检验的实际情况填写 产品合格率=(抽样数-不良品数)/抽样数×100%
铁件进料检验记录表
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象
外
目
观 铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色；各冲口边缘不
视
可有毛刺、残料现象；不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致
尺
卡尺
寸
投影仪
实际操作 装配
备注 图纸版本：
核准：
审核：Байду номын сангаас
检验员：
进料检验报告(铁件）
检验日期：
供应商
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
品名
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、 送检单需一致；4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可 影响到内部物料性能或外观的痕迹
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳 盐雾测试机 厂商报告/每批 厂商报告/每批 报告编号：
结果：□OK □NG
综合判定 □ 合格
□ 不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
铝锭进料检验报告单
4
合金锭每块均应用钢印标示供应商代号
5
合金锭应按炉号包装
6
规格
合金锭每块重量相差应在10％以内
7
化学成分
按原材料供应商提供的化学报告核对
8
HSF
核对SGS报告（ROHS）的有效期（1年）
9
包装
产品包装方式需统一，包装完好
10
核单
数量、重量符合送货单要求
11
(Cu)铜
(Si)硅
(Mg)镁
(Zn)锌
铝锭进料检验报告单
YB-PZ-QR-001/A0 记录编码：
供 方
规 格
名 称（图 号）
检验日期
来料数量（N）
抽检数量（n）
项次
项 目
判定基准
检验结果
备注
1
核对单据
每批来料须依照送Βιβλιοθήκη 单核对品名、规格及标识2外观
表面应整洁、无油污、无腐蚀斑，无熔渣及
非金属夹杂物
3
段口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣
(Fe)铁
(Mn)锰
(Ni)镍
(Ti)钛
(Pb)铅
(Sn)锡
(AI)铝
检验结论： 合格接收□ 不合格： 拒收□ 挑选□ 返工□
审核：
检验员/日期：
处理意见
拒收□ 返工□ 挑选□
品技部/日期：
拒收□ 返工□ 挑选□ （必要时）
主管领导/日期：
结果确认（包括对不合格的重新检验确认）：
检验员/日期：
备注：1.验收人员判定为“拒收”的属明显质量问题，无法使用的采购产品，品技部签署拒收即为有效；必要时由主管领导批准。
包装材料进料检验报告
主要缺陷（AQL=1.0） 方法/标准要求 目视/无破损 目视/无油污、污脏 目视/无脱坑（纸箱 、纸板类） 嗅觉/无异味 判定 项目 杂质
轻微缺陷（AQL=2.5） 方法/标准要求 目视/无杂质 判定
毛刺 目视/产品无毛刺、不刮手 刮手 平整度 目视/平整
变量抽样数（个）
不良数
判定
合格
不合格
属性抽样数（个） 属性抽查判定： 综合判定： 合格 不合格 备 注 检测： 合格
XXXX包装有限公司
包装材料进货检验报告
版本号A/0 适用：纸箱、托盘 供应商 产品名称 型号规格 批 号 数量(个) 进料日期 检验日期 表单编号：QP-17-02.4
1.变量检测 ：S-3 AQL=1.0 项目 长度（MM） 宽度（MM） 高度（MM） 厚度（MM） 标准值 序号 测定器 卷尺 卷尺 卷尺 千分尺 序号 测定器 卷尺 卷尺 卷尺 千分尺 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
项目 长度（MM） 宽度（MM） 高度（MM） 厚度（MM） 2.属性检查：S-3
标准值
11#
12#
13#
14#
15#
16#
17#
18#
19#
20#
严重缺陷（RE=1） 项目 产品与标识 不符 印刷错误 COA中有 无超标值 方法/标准要求 目视/产品与 标识相符 目视/无印刷错 误 审阅/COA中 无起标值 判定 项目 破损 油污 污脏 脱坑 异味
不良数 不合格 说明：严重主要轻微不合格原因：
审核：
保存期限：3年
进料检验报告表
进料检验报告表1. 概述进料检验报告表是一种用于记录和报告进料检验结果的表格。
它通常包含了进料样品的详细描述、检验项目、检验标准、检验结果等信息。
进料检验报告表是确保生产过程中原材料质量符合要求的重要工具，同时也是供应商和生产厂商之间沟通的重要依据。
2. 表格结构进料检验报告表通常包含以下几个主要部分：2.1 标题和基本信息表格的顶部通常会包含进料检验报告的标题，以及填写日期、进料样品的标识等基本信息。
这些信息有助于唯一标识每个检验报告，方便后续查询和追踪。
2.2 进料样品描述进料样品描述部分用于详细描述进料样品的基本信息，包括进料名称、规格、批次号、供应商等。
这些信息有助于确认每个样品的唯一性，方便后续对比和分析。
2.3 检验项目和标准进料检验项目和标准是进料检验报告表的核心内容。
这一部分列出了需要进行检验的项目和对应的标准。
例如，可以包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等项目。
对于每个项目，都应该明确定义相应的标准，以便判断样品是否符合要求。
2.4 检验结果检验结果部分记录了每个检验项目的具体结果。
可以使用简单的“合格”和“不合格”进行标记，也可以使用具体数值进行描述。
对于不合格的项目，通常还需要记录具体的问题描述和建议措施。
2.5 检验员和审核员签名进料检验报告表的底部通常会包含检验员和审核员的签名栏。
检验员负责进行检验工作并填写检验结果，审核员负责核对和确认检验结果的准确性。
3. 使用方法进料检验报告表的使用方法如下：3.1 准备进料样品首先需要准备要进行检验的进料样品，并记录相关的基本信息，如名称、规格、批次号等。
确保样品的唯一性和追溯性。
3.2 制定检验项目和标准根据实际需要，制定进料检验的项目和相应的标准。
可以参考相关行业标准或公司内部规定。
确保项目和标准的准确性和适用性。
3.3 进行检验根据制定的检验项目和标准，对进料样品进行检验。
记录每个项目的具体结果，包括合格和不合格的情况。