原材料进料检验报告表
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
钢结构材料进场报验表
工程物资进场报验表B2-02工程名称编号致（监理单位）现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范程及合同要求，请予以批准使用。
物资名称主要规格单位数量委托单编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂质量证明文件 1 页2. 进场检验记录 1 页3. 进场试验报告页施工单位检查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
施工单位名称：技术负责人（签字）：年月日审查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
监理单位名称：监理工程师（签字）：年月日材料、构配件进场检验记录C3-01工程名称检验日期施工单位序生产厂家名称规格型号进场数量外观质量结果号合格证号12345678910111213141516171819202122施工技术施工负责人：质检员：材料员：工程物资进场报验表B2-02工程名称编号致（监理单位）现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范程及合同要求，请予以批准使用。
物资名称主要规格单位数量委托单编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂质量证明文件 1 页2. 进场检验记录 1 页3. 进场试验报告页施工单位检查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
施工单位名称：技术负责人（签字）：年月日审查意见：经检验产品质量合格，同意使用。
监理单位名称：监理工程师（签字）：年月日材料、构配件进场检验记录C3-01工程名称检验日期施工单位序规格型生产厂家外观质名称进场数量结果号号合格证号量12345678910111213141516171819202122施工技术施工负责人：质检员：材料员：。
材料进料检验记录
材料进料检验记录日期：XXXX年XX月XX日检验员：XXX材料名称：________进货厂商：________采购批次：________规格型号：________批号：________检验项目：________检验结果：________不合格原因：________检验记录：xx年xx月xx日，收到进货厂商（xxxx）供应的（xx规格）的材料（批号：xxxxx）。
本次进货材料是由公司（xxx）采购，由本公司的检验员（xxx）进行检验。
检验项目主要包括（列出检验项目）。
检验项目包括材料外观、尺寸、重量、硬度、化学成分等方面。
根据公司的质量标准和产品要求，进行逐项检验。
首先对材料的外观进行检验。
材料外观应无明显的表面缺陷，如裂纹、变形、氧化等。
经过目测，本批材料表面光滑，无明显缺陷。
其次对材料的尺寸进行检验。
采用测量仪器对材料长度、宽度、厚度等进行测量。
根据产品要求，尺寸应符合特定的要求范围。
经过测量，本批材料尺寸符合要求。
接下来对材料的重量进行检验。
根据采购合同，材料的重量应符合特定的要求范围。
采用天平进行重量的测量。
经过称重，本批材料重量符合要求。
再对材料的硬度进行检验。
根据产品要求，材料的硬度应达到特定的标准。
采用硬度计对材料进行硬度测试。
经过测试，本批材料硬度符合要求。
最后对材料的化学成分进行检验。
将材料样品送至实验室进行化学成分分析。
根据产品要求，材料的化学成分应符合特定的要求范围。
经过分析，本批材料的化学成分符合要求。
综上所述，本次检验结果为合格。
该批材料符合公司的质量标准和产品要求，可以正常投入使用。
检验员签字：________日期：________质量部经理签字：________。
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
原辅料进料检查记录
原辅料进料检查记录记录日期：______年______月______日记录人：___________________一、基本信息:1.供应商信息:-供应商名称：-地址：-经营许可证号：-质量管理体系认证情况：2.进料信息:-进料日期：-进料批次：-原辅料名称：-规格：-数量：二、检查内容:1.外观检查:-原辅料外观是否正常（颜色、纯度、透明度等）？-是否有异物、杂质或污染？-包装是否完好？-包括原材料名称、规格、批次号、生产日期、有效期、生产厂商等信息。
3.质量证明文件:-原辅料是否附带质量检验报告或进货合格证明？-是否有官方途径出具的检验报告？4.检验项目:-根据原辅料的特性，有针对性地选择检验项目。
-常见的检验项目包括理化指标、活性成分、重金属含量等。
5.采样方式:-根据进料容器的大小和特性，灵活选择适合的采样方式。
-尽量确保采样的代表性和公正性。
三、检查结果:1.检查结果录入:-将检查结果依次填写在检查记录表格中，包括检测项、标准要求、实际检测结果等。
2.判定依据:-根据相关质量标准和企业内部要求，判断原辅料的合格性或不合格性。
-合格的原辅料可以进行下一步加工或使用，不合格的原辅料需要进行处理或退货。
四、处理意见:1.合格原辅料的处理:-根据企业内部规定，对于合格原辅料的处理方法进行记录。
-包括存放方式、存放时间、加工流程等。
2.不合格原辅料的处理:-将不合格原辅料的处理方法进行记录。
-包括退货、与供应商协商处理、销毁等方式。
五、备注:1.特殊情况记录:-对于特殊情况的处理过程，进行详细记录。
-包括不确定因素、人为因素和设备因素等。
2.改进建议:-根据本次检查的发现，提出改进建议。
-包括供应商的质量管理体系改进、进料检查流程的改善等建议。
六、记录审核:1.记录审核:-由质量管理部门或相关部门进行记录的审核。
-核对各项检查内容的准确性和完整性。
2.审核结论:-根据审核结果，确定记录的合格性。
块石原材料进场检验汇总表
块石原材料进场检验汇总表
1. 引言
本文档旨在汇总块石原材料进场检验的结果，为相关部门提供详细的检验信息。
本文档包括了检验日期、检验项目、合格情况等内容，所有的信息都经过了严格的检测和记录。
2. 检验结果汇总
下表汇总了块石原材料进场检验的结果，包括了检验日期、检验项目、合格情
况等内容。
检验日期检验项目合格情况
2021-01-01 外观合格
2021-01-01 尺寸合格
2021-01-01 抗压强度合格
2021-01-02 外观合格
2021-01-02 尺寸合格
2021-01-02 抗压强度不合格
2021-01-03 外观合格
2021-01-03 尺寸合格
2021-01-03 抗压强度合格
3. 检验细节
3.1 外观
外观检验主要针对块石原材料的外观质量进行评估，包括色泽、纹理、瑕疵等
方面。
所有检验样本都经过了外观检验，结果显示所有样本均合格。
3.2 尺寸
尺寸检验主要针对块石原材料的尺寸是否符合相关标准要求进行评估。
所有检
验样本都经过了尺寸检验，结果显示所有样本均合格。
3.3 抗压强度
抗压强度检验主要针对块石原材料的抗压能力进行评估。
所有检验样本都经过
了抗压强度检验，其中2021-01-02的样本不合格，其他样本均合格。
4. 结论
通过对块石原材料进行进场检验，结果显示大部分样本合格，仅有2021-01-02的样本在抗压强度方面不合格。
需要对该样本进行进一步的检测和评估，以确保其品质符合要求。
5. 注释。
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
塑胶原材料进料检验记录
供应商： 恒缘泰 品名： PP(改) 型号： 1020TGP
判定：符合“OK”，不符合“NG”
检验项目
检验标准
标准要求
标识、型号、数量： 100%
外观： 100%
PP(改)
1020TGP 25KG/袋 色号：NC 包装完好无损
评价/测量 批次：D110831
技术
实测
判定
目测
相同
OK
相同
供应商： 恒缘泰 品名： PP+GF 型号： 1040GGP
判定：符合“OK”，不符合“NG”
检验项目
检验标准
标准要求 评价/测量 批次：D120611
技术
实测
判定
标识、型号、数量：
PP(改)
目测
100%
1020TGP
XXKG/袋
外观：
色号：NC
目测
100%
包装完好无损
检测报告符合性核对
拉伸强度： 伸长率： 弯曲强度： 弯曲模量 缺口冲击强度：
目测 目测 目测 目测
73.7 OK 31.9 OK 1245.9 OK 4.5 OK
熔融指数 密度
GB/T3682
G/10min g/cm3
目测 目测
9.4 OK 1.0586 OK
批次：D111207 实测 相同 相同 相同 NC 完好
24.6 79.9 31.4 1135.5 7.4
10.3 1.0584
OK
69.6 OK
39.5 OK
OK
30.9 OK
33.9 OK
1158.2 OK
1172.4 OK
OK
5.2 OK
7 OK
进料检验报告样板
材料名称
交货数量
交货日期
材料规格
检验日期
抽样数量
重缺陷
AQL=0.65
Ac/Re(判定)
轻缺陷
AQL=1.0
Ac/Re(判定)
检验依据
□检验报告 □样品承认书 □物性表
□样板 □其它
编号
检验项目
规格要求
品质状况
检验结果
外观检验
材质
OK
NG
颜色
产品外观
包装
其他
性能检验
备注
判定
验收
退回
审核: 检验:QA-WE22-01A
进料检验报告
□来料检验 □存料检验 □客供品检验
供应商
订单号码
材料批次
材料名称
交货数量
交货日期
材料规格
检验日期
检验项目
规格要求
抽样数
检验结果
外观检验
材质
OK
NG
颜色
产品外观
包装
其他
性能检验
备注
判定
验收
退回
审核: 检验:QA-WE22-01A
进料检验报告
□来料检验 □存料检验 □客供品检验
供应商
订单号码
塑料粒料进料检验报告
目视/与标准板对比无明显色差
污染
目视/无污染和杂质混入
包装
目视/无破损
杂质
目视/原料颗粒
纯净无杂质
颗粒
大小
目视/与标准板对比无明显差异
COA中有
无超标值
审阅/COA中
无超标值
异味/潮湿度
嗅觉/手感：符合标准
超保质
期限
审阅标识/无超
保质期限
属性抽样数（KG）
不良数
严重： 主要： 轻微：
属性检查判定
□合格□不合格 说明：
综合判定：□合格
□不合格 不合格原因：
备注：
供应商批号（仅参考）：
检测：审核：
保存期限：3年
XXXX包装有限公司
原料进料检验报告
版本号A/0 表单编号：QP-17-02.6
供应商
产品名称
型号规格
来料批号
数量（KG）
进料日期
检验日期
1.属性检查：G-I
缺陷类型
项目
方法/标准要求
判定
缺陷类型
项目
方法/标准要求
判定
严重缺陷
（AQL=0.4）
产品与标识
不符
目视/产品与
标识相符
主要缺陷（AQL=1.0)
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
铁件进料检验记录表
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象
外
目
观 铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色；各冲口边缘不
视
可有毛刺、残料现象；不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致
尺
卡尺
寸
投影仪
实际操作 装配
备注 图纸版本：
核准：
审核：Байду номын сангаас
检验员：
进料检验报告(铁件）
检验日期：
供应商
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
品名
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、 送检单需一致；4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可 影响到内部物料性能或外观的痕迹
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳 盐雾测试机 厂商报告/每批 厂商报告/每批 报告编号：
结果：□OK □NG
综合判定 □ 合格
□ 不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
PE胶袋进料检验报告表
12#
13#
14#
15#
16#
长度（MM）
卷尺
宽度（MM）
卷尺
高度（MM）
卷尺
厚度（MM）
千分尺
2.属性检查：S-3
严重缺陷（RE=1）
项目
方法/标准要求 判定
产品与标识 不符
目视/产品与 标识相符
COA中有 无超标值
审阅/COA中 无起标值
主要缺陷（AQL=1.0）
项目
方法/标准要求
判定
项目
破损
油污 黑点
严重
主 要
轻 微
说明：
保存期 限：3年
检测：
#N/A
审核：
#N/A
版 本
供应商
产品名称
XXXX包装有限公司 P0-PE袋进料检验报告
型号规格
批号
数量(个)
表单编号：QP-17-02.3
进料日期
检验日期
1. 变
项目
标准值
序号 测定器
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
长度（MM）
卷尺
宽度（MM）
卷尺
高度（MM）
卷尺
厚度（MM）
千分尺
项目
标准值
序号 测定器
11#
异味
目视/无破损 目视/无油污、黑点
嗅觉/无异味
பைடு நூலகம்
杂质 开口性
色差
17#
18#
19#
轻微缺陷（AQL=4.0） 方法/标准要求
目视/无杂质
手工/开口性良好 目视/相对标准板
无明显差异
铝锭进料检验报告单
4
合金锭每块均应用钢印标示供应商代号
5
合金锭应按炉号包装
6
规格
合金锭每块重量相差应在10％以内
7
化学成分
按原材料供应商提供的化学报告核对
8
HSF
核对SGS报告（ROHS）的有效期（1年）
9
包装
产品包装方式需统一，包装完好
10
核单
数量、重量符合送货单要求
11
(Cu)铜
(Si)硅
(Mg)镁
(Zn)锌
铝锭进料检验报告单
YB-PZ-QR-001/A0 记录编码：
供 方
规 格
名 称（图 号）
检验日期
来料数量（N）
抽检数量（n）
项次
项 目
判定基准
检验结果
备注
1
核对单据
每批来料须依照送Βιβλιοθήκη 单核对品名、规格及标识2外观
表面应整洁、无油污、无腐蚀斑，无熔渣及
非金属夹杂物
3
段口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣
(Fe)铁
(Mn)锰
(Ni)镍
(Ti)钛
(Pb)铅
(Sn)锡
(AI)铝
检验结论： 合格接收□ 不合格： 拒收□ 挑选□ 返工□
审核：
检验员/日期：
处理意见
拒收□ 返工□ 挑选□
品技部/日期：
拒收□ 返工□ 挑选□ （必要时）
主管领导/日期：
结果确认（包括对不合格的重新检验确认）：
检验员/日期：
备注：1.验收人员判定为“拒收”的属明显质量问题，无法使用的采购产品，品技部签署拒收即为有效；必要时由主管领导批准。
进料检验报告表
进料检验报告表1. 概述进料检验报告表是一种用于记录和报告进料检验结果的表格。
它通常包含了进料样品的详细描述、检验项目、检验标准、检验结果等信息。
进料检验报告表是确保生产过程中原材料质量符合要求的重要工具，同时也是供应商和生产厂商之间沟通的重要依据。
2. 表格结构进料检验报告表通常包含以下几个主要部分：2.1 标题和基本信息表格的顶部通常会包含进料检验报告的标题，以及填写日期、进料样品的标识等基本信息。
这些信息有助于唯一标识每个检验报告，方便后续查询和追踪。
2.2 进料样品描述进料样品描述部分用于详细描述进料样品的基本信息，包括进料名称、规格、批次号、供应商等。
这些信息有助于确认每个样品的唯一性，方便后续对比和分析。
2.3 检验项目和标准进料检验项目和标准是进料检验报告表的核心内容。
这一部分列出了需要进行检验的项目和对应的标准。
例如，可以包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等项目。
对于每个项目，都应该明确定义相应的标准，以便判断样品是否符合要求。
2.4 检验结果检验结果部分记录了每个检验项目的具体结果。
可以使用简单的“合格”和“不合格”进行标记，也可以使用具体数值进行描述。
对于不合格的项目，通常还需要记录具体的问题描述和建议措施。
2.5 检验员和审核员签名进料检验报告表的底部通常会包含检验员和审核员的签名栏。
检验员负责进行检验工作并填写检验结果，审核员负责核对和确认检验结果的准确性。
3. 使用方法进料检验报告表的使用方法如下：3.1 准备进料样品首先需要准备要进行检验的进料样品，并记录相关的基本信息，如名称、规格、批次号等。
确保样品的唯一性和追溯性。
3.2 制定检验项目和标准根据实际需要，制定进料检验的项目和相应的标准。
可以参考相关行业标准或公司内部规定。
确保项目和标准的准确性和适用性。
3.3 进行检验根据制定的检验项目和标准，对进料样品进行检验。
记录每个项目的具体结果，包括合格和不合格的情况。
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塑胶模具厂
模具原材料进料检验报告
厂商
模具编号
零件名称
材质
规格
检验日期
检验方式
□ 正 常 □ 加 严 □ 减 量
依ＭＩＬ－ＳＴＤ－１０５＜Ｅ＞允收水准ＡＱＬ
来 料 数：
抽 检 数：
ＭＡＪ： ＭＩＮ：
不 良 数：
不 良 率：
项目
要 求 规 格
检验 工具
检 验 结 果
1
2
3
4
5
判定 ＯＫ ＮＧ
备注
外观 无变形/明显划伤生锈 目视
尺寸
厚度按进料检验规范作 业
分厘卡
宽度按进料检验规范作 游标卡
业
尺
性能 硬度检测
要求外包装有保护膜
包装要求
无严重破损现象
材质证明 提供合格材质证明 环保要求 提供合格环保证明
硬度计 目视 目视 目视
通止规 ＣＡ－卡尺
核 准：
审
核：
检
尺寸时， 料两边
测量尺寸时， 取材料两边 分散各取5 点测量
其它项目
判定结果: □允收 □挑选 □拒收 □特采
注：
①．依ＳＩＰ对产品进 行 ②检 ．验 检． 验时按ＭＩＬ－
Ｓ ③Ｔ ．Ｄ 所－ 使１ 用０ 的５ 检Ｅ 验允 工收 具
代 Ｃ码 Ｏ表 －求 投， 影如 机下 所 Ｂ示 Ｇ： －