240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
循环流化床锅炉NOx超低排放改造
循环流化床锅炉NOx超低排放改造作者：张俊杨巨生来源：《科技风》2018年第01期摘要：在环保压力日益增大的今天，火电厂污染物排放成为环保部门重点监测的对象。
环保排放指标日趋严格，相应的新环保工艺，减少污染物排放的先进技术在今天尤其重要。
循环流化床锅炉作为燃料适应性广，节能，环保的新型燃烧设备被广泛应用。
本文介绍了循环流化床锅炉的低氮燃烧技术改造，从燃烧技术角度根本上减少NOx的产生，从而达到降低污染物排放的目的。
关键词：还原性气氛；分离器；烟气再循环在化石能源的利用中，矿物燃料的燃烧排放出大量污染物。
我国每年排入大气中的87%的SO2，68%的NOx和60%的粉尘均来自于煤的直接燃烧。
因此，文明用能、合理用能，发展高效、低污染的清洁煤燃烧技术，降低NOx和SO2的排放量是当前亟待解决的问题。
循环流化床锅炉是最近20年里发展起来的一种新型燃烧技术，其主要特点是燃料及脱硫剂经多次循环、反复进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈。
它不但能达到90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
目前循环流化床技术经过几十年的发展，在燃烧控制，炉内脱硫，低氮燃烧技术上有了很大的改进。
一、燃煤锅炉NOx的产生机理煤燃烧过程中产生的NOx主要是NO和二氧化氮，这两者统称为NOx，此外还有少量的氧化二氮。
在煤燃烧过程中NOx的生成量和排放量与煤的燃烧方式有关，特别是燃烧温度和空气过量系数等燃烧条件关系密切，在煤燃烧过程中，生成的NOx途径有：（1）热力型NOx，它是空气中氮气在高温下氧化而成的，温度足够高时，可占20%。
（2）燃料型NOx，它是燃料中含有的氮化物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而成的。
在燃烧过程中，一部分含氮的有机化合物挥发并受热裂解生成N、CN、HCN和NHi等中间产物，随后再氧化生成NOx，另一部分焦炭中的剩余氮在焦炭燃烧过程中被氧化成NOx，因此燃料型NOx又分为挥发分NOx和焦炭NOx。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造
循环流化床锅炉低氮燃烧改造3台240t/h锅炉是年产85万吨甲醇装置的动力源输出设备，为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
为满足锅炉现有SCR烟气脱硝装置后烟气使用条件，同时提高锅炉出力负荷，降低锅炉炉膛出口氮氧化物排放量，文章介绍甲醇分公司已实施的2台240t/h锅炉本体改造过程及达到的改造效果。
标签：循环流化床锅炉；低氮燃烧；改造1 3台锅炉运行现状介绍（1）锅炉带负荷困难，240t/h的循环流化床锅炉最高能带至220t/h负荷，有时只能带180t/h负荷，影响对化工工艺主装置的供汽及供电。
（2）锅炉床温偏高（975℃），偏离设计值（790℃-920℃），炉内整个温度场分布不均匀，炉膛底部床层温度和炉膛出口烟气温度相差较大，炉膛出口水平烟道温度较低。
锅炉稀相区压差小，锅炉风帽、分离器结构及回料器风系统设计不合理，锅炉主循环回路运行不正常。
（3）氮氧化物生成量高，最高达到650mg/Nm3，而炉膛出口水平烟道（脱硝喷枪位置）温度较低，影响SNCR烟气脱硝效率。
锅炉各主要运行风量测点设置空气预热器入口，屏幕显示的锅炉风量受空气预热器漏风影响，不能准确反映锅炉运行状况。
（4）为了使锅炉能带较大负荷必须高炉温运行，炉膛供风量偏大，导致锅炉磨损严重，能耗较高。
2 项目实施内容2.1 锅炉布风装置改造改造方案选取了较低的风帽外罩小孔速度以降低外罩磨损，通过芯管小孔调节布风板阻力以保证布风板具有良好的阻力特性。
针对甲醇分公司循环流化床锅炉风帽磨损严重的问题，对风帽外罩小孔区域进行了加厚，以提高其耐磨性和使用寿命。
将风帽外罩风孔向下倾斜20°，减少相邻风帽风孔的扰动，减少床料反窜；风帽芯管上端部利用端板焊死，防止风帽脱落从芯管漏渣，便于安装施工。
材质方面采用铸造方式进行加工，风帽外罩及芯管材质统一采用ZG40Cr25Ni20。
改造后的风帽阻力从2.3kPa提升至4.3kPa，由于目前风机余量较大，加之改造后可以降低一部分一次风量，因此风帽阻力可以满足运行需要。
东能化工240吨循环流化床锅炉除尘改造改造方案
东能化工240吨循环流化床锅炉除尘改造技术方案一、工程概况东能化工240t/h锅炉现配套1台186m2双室四电场静电除尘器，鉴于静电除尘器自身的特点，随着国家对大气污染物排放标准要求的提高，现已不能满足排放要求，需要对原静电除尘器加以改造。
原电除尘器主要技术参数流通面积： 186m2处理烟气量：520000m3/h烟气温度：136℃电场长度：4X3.965mm通道数：2×23个收尘面积：16150m2同极间距：400mm阳极板形式：G-opzel型板阴极线：芒刺线入口浓度：12.4g/Nm3二、改造方案1．改造原则结合锅炉及电除尘器的现状，本着既充分利用除尘器的现有设施，设备投资少，工程具有可实施性，又能满足锅炉工况要求，并且使得锅炉外排烟气达标排放，满足近期及远期的要求，出口10mg/Nm3作为本次对该电除尘器进行改造的原则。
2．改造方案综述根据我公司在电力行业烟气粉尘净化的成功经验，结合本次240吨锅炉配套电除尘器的现状，我公司提供了如下改造方案。
在原静电除尘器外壳及钢支架不变的条件下进行电袋复合除尘器设计，在现有的静电除尘器条件下进行改造，充分利用原静电除尘器壳体部件。
本方案的改造工作量最小，尽最大可能地利用了原有设备。
保留从原电除尘器入口管道、入口喇叭、壳体、出口喇叭、出口管道、风机入口管道，保留大部分原有的梯子平台.将原除尘器改为电袋复合除尘器，2通道，2进口，2出口，1个电场，4个袋束。
因为原电除尘器的第1电场仍能利用给予保留；2、3、4电场利用原除尘器壳体在原来电场空间改设为2室，4袋束旋转低压脉冲旋转喷吹脉冲袋式除尘器。
保留原电除尘器1电场的阴阳极系统、振打系统、顶盖和大梁、高压供电系统等。
拆除原电除尘器2、3、4电场的高压供电系统、顶盖、保温大梁、阴阳极和振打装置、阻流板等。
拆除原电除尘器2、3、4电场的顶盖、保温大梁后在上面新设布袋的约3.5米高的净气室，重设顶盖。
循环流化床锅炉超低排放改造可行性分析
循环流化床锅炉超低排放改造可行性分析着国家环保政策对锅炉烟气污染物排放标准的提高，研究循环流化床锅炉烟气脱硝技术非常必要。
文中在系统分析循环流化床锅炉常见烟气脱硝技术的基础上，提出满足烟气超低排放标准的改造方案。
文中研究可供循环流化床锅炉超低排放改造借鉴。
标签：循环流化床；锅炉；超低排放；改造前言循环流化床（CirculatingFhidizedBed，CFB）锅炉作为燃煤发电的主要设备之一，需努力提升SO2脱除效率以达到超低排放的要求。
CFB锅炉不同于常规煤粉锅炉的主要特点是其能够添加石灰石进行炉内脱硫，这一方式具有实施设备简单、成本低廉等优势。
但目前CFB锅炉的主要问题是脱硫效率不够高、石灰石利用率较低。
实际CFB锅炉中，Ca/S摩尔比达到2.0时脱硫效率约90%，这一般无法满足超低排放的要求。
目前CFB锅炉开始寻求采用尾部烟气脱硫的方式降低sO2排放浓度，这在当前CFB炉内脱硫效率不够高的现状下是可行的，但长远来看，仍然有必要寻找提高CFB锅内石灰石脱硫效率的方法，以充分发挥炉内脱硫的低成本优势。
1 提高CFB炉内脱硫效率的方法1.1 采用高活性石灰石石灰石活性是影响其脱硫效率的关键因素，不同类型的石灰石，由于其煅烧产物CaO的孔隙结构存在很大差异其硫化效果不同。
具有良好脱硫效果的石灰石，其煅烧产生的CaO具有较高的抗烧结能力，其孔隙呈开放状态，孔隙率大、比表面积适中、孔径分布合理，能够有效延缓CaSO。
引起的孔口堵塞，避免硫化反应过早结束。
因此，应用中应该注意对石灰石的筛选，采用热天平等设备对比不同石灰石的硫化反应效果，选择高活性石灰石。
1.2 优化石灰石粒径分布石灰石粒径是影响其脱硫效果的另一关键因素，太粗或太细的石灰石均不利于炉内脱硫。
目前许多CFB机组的石灰石制粉系统因疏于管理而运行异常，生产的石灰石粉粒径分布不合理，极大的影响了其脱硫效果。
因此运行中应定期测量石灰石粉的粒径分布，进行制粉系统优化试验，保证其运行在最优状态下。
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。
针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。
1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。
1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。
此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。
1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。
240t／h循环流化床锅炉热力性能分析
240t／h循环流化床锅炉热力性能分析摘要随着经济的发展,能源与环境问题变得尤为显著,高效节能、环保型锅炉的研究对未来经济可持续发展具有深远意义。
本文对240t/h CFB锅炉进行了热效率分析,以寻求提高CFB锅炉热力性能的途径,为CFB锅炉安全、稳定经济运行提供相关的理论依据。
关键词循环流化床锅炉;热力性能;分析0 引言节能降耗是我国长期的基本国策。
过去30年里,我国经济保持较快增长,与此同时,能源消耗带来的环境问题也日益突出。
我国煤炭资源丰富,但燃煤技术落后,致使环境污染严重。
循环流化床燃烧技术是一种新型清洁煤燃烧技术,属于低温燃烧,其NOx排放远低于煤粉炉,并可实现燃烧中直接脱硫,因此其脱硫和低NOx 排放的初投资及运行费用远低于煤粉炉的烟气净化。
在目前环保要求日益严格和煤种变化较大的情况下,循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。
CFB 锅炉虽具备许多优点,但仍有一些基础理论和设计制造技术问题没有根本解决,这就给电厂设备改造和调试运行带来诸多困难,更对最佳经济运行提出了挑战。
1 循环流化床锅炉介绍1.1 CFB锅炉概述本文是以三友热电公司240t/hCFB锅炉为研究对象,该锅炉是中温分离,低倍率循环流化床燃煤锅炉,具有高效、低磨损,运行可靠性高,启动迅速等特点。
锅炉为室外布置,由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井是炉膛,为悬吊结构,炉膛四周由膜式水冷壁组成。
自下而上依次为一次风室,浓相床,悬浮段,一级蒸发管,三级过热器,二级过热器,一级过热器,二级蒸发管及高温省煤器。
尾部是尾部受热面烟道竖井,采用支承结构,布置有一级省煤器及管式空预器。
两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通,分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。
经旋风筒分离下的回送灰(控制床温)经回送装置从炉后随煤一起送入炉膛。
从分离器分离下来的多余灰经螺旋除灰器排走。
锅炉采用床下点火,分级燃烧。
2 循环流化床锅炉热力性能分析2.1 热平衡法分析锅炉热效率2.2 改善锅炉热力性能措施对该锅炉进行分析后,锅炉效率低于90%,因此在实际运行中,要提高锅炉热效率和燃烧效率,降低各项热损失指标,提高其热力性能,应在以下几个方面做出改进:1)尽量降低排烟温度。
循环流化床机组超低排放改造实例分析
循环流化床机组超低排放改造实例分析发布时间：2021-10-20T08:54:51.792Z 来源：《中国电业》2021年16期作者：任品红[导读] 火力发电是我国的主要发电方式，火力发电的主要原料是煤炭任品红新疆圣雄能源股份有限公司新疆吐鲁番摘要：火力发电是我国的主要发电方式，火力发电的主要原料是煤炭，但是煤炭在进行燃烧的过程中会生产出大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物以及其他各种大气污染物，严重危害人们的生存环境以及身体健康。
随着人们环保意识的提高，公众对环境质量的要求也越来越高，在这样的情况下对火力发电厂的烟气处理要求也日趋严格，而超低排放改造既是国家政策的要求，也是是火电厂的必由之路。
关键词：火力发电、超低改造、脱硫、脱硝、循环流化床1、引言煤炭消费量占能源消费总量的67.2%，煤烟型污染仍是我国二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的主要污染源。
火力发电厂在发电过程中，锅炉燃烧后的烟气需要经过除尘、脱硫、脱硝等工艺处理后方可达到国家规定的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放标准。
随着人们环境保护意识的提高，环保工作面临越来越严峻的形势和压力。
2015年3月，十二届全国人大三次会议《政府工作报告》明确要求”推动燃煤电厂超低排放改造。
2015年12月，国务院常务会议决定，在2020年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造。
?比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。
新《环境保护法》实施后，对企业的污染治理工作有了更高的要求。
针对燃煤电厂，国家下发了相应的节能减排改造方案，在全国全面推行实施燃煤电厂超低排放和节能改造，推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束。
超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过10 mg/m3、35 mg/m3、50 mg/m3。
脱硫超低排放改造方案
脱硫超低排放改造方案概述脱硫超低排放改造方案旨在解决工业生产中硫化物排放问题，以实现对大气环境的保护和改善。
本文将介绍脱硫超低排放改造方案的原理、技术应用以及相关政策和标准。
原理脱硫超低排放改造的基本原理是通过脱硫设备捕集和转化废气中的硫化物，使其达到超低排放标准。
主要包括以下几个步骤：1.硫化物的捕集：通过脱硫设备（如湿式脱硫装置、干式脱硫装置等）将废气中的硫化物捕集下来。
2.硫化物转化处理：将捕集到的硫化物进行转化处理，将其转化为无害物质或可回收利用的资源。
3.二次净化处理：对脱硫过程中产生的废水、废渣等进行二次净化处理，以达到环境排放标准。
技术应用湿式脱硫技术湿式脱硫技术是脱硫超低排放改造中常用的一种技术，其基本工作原理是通过喷淋液将废气中的硫化物吸收到溶液中。
溶液中的硫化物经化学反应转化为无害物质或可回收利用的资源。
湿式脱硫技术具有设备结构简单、脱硫效率高、适应性强等优点，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
干式脱硫技术干式脱硫技术是另一种常用的脱硫技术，其基本工作原理是通过干式吸附剂（如活性炭、钙基吸附剂等）吸附废气中的硫化物。
通过调控干式吸附剂的性能和使用条件，可以实现对硫化物的有效捕集和转化。
干式脱硫技术适用于废气流量较小、硫化物浓度较低的情况。
相关政策和标准为了推动脱硫超低排放改造工作的开展，相关政策和标准得到了制定和实施。
环境污染防治法环境污染防治法是我国环境保护的基本法律，其中包括了对大气污染的治理要求。
根据环境污染防治法，工业生产单位必须符合国家或地方规定的大气污染物排放标准，开展脱硫超低排放改造工作，减少硫化物的排放。
脱硫超低排放标准脱硫超低排放标准是指对工业生产中排放的硫化物浓度要求的限制。
根据不同行业和地区的特点，制定了相应的脱硫超低排放标准，对工业生产单位进行硫化物排放的限制和监管。
资金补贴政策为了鼓励企业推进脱硫超低排放改造工作，相关部门还出台了针对脱硫超低排放改造项目的资金补贴政策。
240T循环流化床锅炉设计说明书
目录一、锅炉简介 (1)二、设计规范及技术依据 (2)三、供用户资料 (3)四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (3)1、锅炉参数 (3)2、设计燃料： (3)3、主要技术数据 (3)4、设计数据 (3)5、水质要求 (4)6、负荷调节： (5)7、其它技术数据 (5)五、锅炉整体布置说明 (5)1、燃料供应 (5)2、燃烧方式选择 (5)3、热力系统（指锅炉各受热面沿烟气流程布置的位置和热量分配关系） (5)4、锅炉汽水系统 (5)六、锅炉结构 (6)1、燃烧系统 (6)2、分离、回料系统 (7)3、锅筒 (7)4、水冷系统 (8)5、过热器 (8)6、省煤器 (9)7、空气预热器 (9)8、锅炉钢架 (9)9、锅炉平台、扶梯 (9)10、炉墙保温及门孔 (10)11、仪表控制 (10)七、锅炉所配安全附件 (11)八、点火注意事项 (11)九、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 (11)十、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 (12)1、防磨 (12)2、密封、膨胀 (13)3、低温腐蚀 (13)4、积灰 (13)十一、其它 (13)一、锅炉简介本产品是采用循环流化床洁净燃烧技术的240 t/h高温高压蒸汽锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
锅炉设计燃料为烟煤。
采用循环流化床燃烧方式，可通过向炉内加石灰石粉脱硫。
锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。
过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定蒸汽参数。
锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。
炉膛为膜式水冷壁。
尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面（过热器、省煤器）及一、二次风空气预热器。
物料循环燃烧系统由炉膛、绝热式旋风分离器，水冷料腿，U型返料器和床下点火装置等组成。
锅炉采用室内布置，按当地海拔高度1150米进行设计修正。
锅炉构架为双排柱全钢结构，运转层标高为8米，按8度地震烈度设防，当使用于地震烈度＞8度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析
循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析发表时间：2020-01-03T16:54:00.853Z 来源：《河南电力》2019年7期作者：高鹏飞[导读] 随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。
（中煤陕西榆林能源化工有限公司 719000）摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。
近几年随着我国可持续发展理念的不断深化，使得环境问题逐渐成为了社会关注的焦点问题。
与此同时，国家也针对各个领域企业的排污、排烟情况制定了一系列的排放标准。
本文就循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线展开探讨。
关键词：循环流化床锅炉；超低排放；改造引言对于锅炉烟气超低排放而言，主要就是在燃煤机组实际运行的过程中，烟气含有的污染物排放到天然气燃气轮机组排放限值，保证基准含氧量在6%左右，烟气的含量在5mg/m3之内，氮氧化物指标，50mg/m3。
而对于循环流化锅炉床而言，具有一定的特殊性，超低排放的技术路线存在一定的差异，然而，常规技术在使用过程中存在问题，难以满足当前的技术要求，因此应针对技术路线进行合理的优化，保证可以满足当前锅炉烟气的超低排放需求。
1循环流化床锅炉烟气处理工艺流程循环流化床锅炉采用洁净煤燃烧技术，流态化燃烧。
烟气在上升过程中遇到喷入的氨水，氨水与烟气中的NOx发生反应，之后烟气携带飞灰进入尾部烟道，与烟道内的过热器、省煤器、空气预热器等换热器换热后进入电除尘器，清除绝大部分飞灰粉尘。
烟气进入脱硫塔前与喷入的臭氧混合，随后进入脱硫塔中进行SO2、NOx和粉尘的最后一个综合处理过程，最终SO2转变为硫酸钙，NOx生成硝酸盐，硫酸钙、硝酸盐和粉尘随自上而下的循环浆液一同落入脱硫塔底部的浆液中。
经过处理的洁净烟气在塔顶排放到大气中，塔底部的浆液密度达到一定要求时进行脱水制石膏，最终产生含水率≤10%的石膏。
2常规改造技术路线2.1脱硫技术目前在燃煤电厂脱硫工艺当中，最为主要的就是内喷钙类型、湿法脱硫类型以及半干法类型的工艺技术。
240T_h循环流化床锅炉的运行调整和改进措施
２００８ ＮＯ．１９Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ工 业 技 术我厂投入运行的ＹＧ－２４０／３．８２－Ｍ型循环流化床锅炉，是由济南锅炉厂设计、生产的，此型号锅炉为中温、中压、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、厂房内布置的锅炉。
锅炉风帽选择Ｎ型风帽，返料阀采用Ｊ型阀。
在投入生产初期，锅炉经常由于各种原因被迫停炉，经过多年的摸索和运行人员的努力提出了优化的参数和一些故障的解决办法和设备改进的措施，取得了较好的运行效果和经济效益。
１ 锅炉规范、已经优化的运行参数和改造内容最大连续蒸发量：２４０Ｔ／ｈ；额定蒸汽温度：４４０℃；额定蒸汽压力：３．８２ＭＰａ；给水温度：１５０℃；排烟温度：１４６．７℃；空气预热器入口风温：２０℃；二次风经空预器后风温：１７０℃；煤入炉粒度Ｄｍａｘ＝８ｍｍ；炉膛负压－１２７～－２５４Ｐａ；烟气含氧量４．０％；床温运行范围８００～９５０℃；排渣方式：连续排渣。
安装过程中改造的内容：（１）煤仓底部倾角由原来的３０°改为７０°（２）供给给煤皮带密封风由原二次风机出口供给改为由一次风机出口供给（３）煤制备系统由一级破碎改为二级破碎（４）冷渣器选择室加事故放渣管２ 锅炉运行中存在的问题分析及改进措施２．１ 锅炉点火过程中升温问题此型号锅炉采用床下油枪点火，点火由电子打火枪程控打火，油枪喷油燃烧产生大量９００℃左右的热烟气来加热床料。
我厂在循环流化床锅炉运行初期，点火时刚开始升温速度很快，出现了一部分耐火材料脱落现象，甚至出现床下油枪套筒烧红的情况，由于运行人员检查及时，才没有发生床下油枪烧塌的事故。
另外在投煤时，由于煤质原因，投煤时间过早，导致煤进入炉膛后不能及时燃烧，后床温升到一定程度后发生爆燃情况，导致压力升高无法控制，被迫停油枪压火处理。
根据我厂具体情况和锅炉点火的具体特点，采取以下措施：在投油枪阶段，严格控制风室温度小于６００℃以下，并尽量控制升温速度，缓慢进行。
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术是指通过调节反应体系的气相组成和温度条件，采用先
进的烟气净化技术，将循环流化床烟气的排放浓度控制在非常低的水平，实现大气污染物
的有效减排。
目前，该技术已经得到广泛应用，并取得了显著的成效。
一、循环流化床技术优势
循环流化床烟气超低排放技术主要应用于燃煤锅炉和煤气化设备等领域。
通过调节燃
料气化反应体系的气相组成，使得烟气中二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放浓度大大降低。
同时采用先进的脱硫、脱硝技术，确保烟气中污染物的净化效果。
循环流化床烟气超低排放技术得到了广泛的研发和应用，主要体现在以下几个方面：
1、反应动力学模型的建立：建立反应动力学模型，并对氮氧化物和二氧化硫的气相
反应进行研究，为烟气超低排放提供理论基础。
2、新型循环流化床反应器的研发：针对传统循环流化床反应器存在的一些问题，如
沉积、积灰、均质性差等，提出了多种新型反应器的设计方案，如增加空气和物料流动速度、优化企口结构等。
3、新型净化技术的研发：随着烟气超低排放技术的发展，传统的脱硫、脱硝技术已
经难以满足要求。
因此，研究人员提出了多种新型净化技术，如低温选择性催化还原技术、氧化 - 吸附 - 脱除技术等。
总之，循环流化床烟气超低排放技术已经成为我国大气污染治理领域的重点研究之一。
通过持续的技术创新和应用推广，在我国大气污染控制工作中具有非常重要的地位。
240t循环流化床锅炉烟气 脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5 投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9 项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
循环流化床锅炉NOx超低排放改造
循环流化床锅炉NOx超低排放改造在化石能源的利用中，矿物燃料的燃烧排放出大量污染物。
我国每年排入大气中的87%的SO2，68%的NOx和60%的粉尘均来自于煤的直接燃烧。
因此，文明用能、合理用能，发展高效、低污染的清洁煤燃烧技术，降低NOx和SO2的排放量是当前亟待解决的问题。
循环流化床锅炉是最近20年里发展起来的一种新型燃烧技术，其主要特点是燃料及脱硫剂经多次循环、反复进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈。
它不但能达到90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
目前循环流化床技术经过几十年的发展，在燃烧控制，炉内脱硫，低氮燃烧技术上有了很大的改进。
一、燃煤锅炉NOx的产生机理煤燃烧过程中产生的NOx主要是NO和二氧化氮，这两者统称为NOx，此外还有少量的氧化二氮。
在煤燃烧过程中NOx的生成量和排放量与煤的燃烧方式有关，特别是燃烧温度和空气过量系数等燃烧条件关系密切，在煤燃烧过程中，生成的NOx途径有：（1）热力型NOx，它是空气中氮气在高温下氧化而成的，温度足够高时，可占20%。
（2）燃料型NOx，它是燃料中含有的氮化物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而成的。
在燃烧过程中，一部分含氮的有机化合物挥发并受热裂解生成N、CN、HCN和NHi等中间产物，随后再氧化生成NOx，另一部分焦炭中的剩余氮在焦炭燃烧过程中被氧化成NOx，因此燃料型NOx又分为挥发分NOx和焦炭NOx。
实验表明，在通常的燃烧条件下，燃煤锅炉中大约只有20%-25%的燃料氮转化为NOx，而且受燃烧过程空气量影响很大，常用过量空气系数来表示，燃烧过程空气量的多少，一般定义在化学当量比下的过量空气系数为1，大于1表示空气过量，小于1表示空气量不足，当过量空气系数为0.7时，燃料型NOx的生成量接近于零，然后随过量空气系数的增加而增加。
同时进一步研究表明，焦炭氮向NOx的转化率很低，大多数燃料型NOx属于挥发分NOx，以上知识对研究和开发燃料型NOx有重要帮助。
t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造
240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 主要设计原则 (3)2 燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1 总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (5)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (8)4 工程详细内容 (10)5 投资及运行费用估算 (11)6 涂装、包装和运输 (12)7 设计和技术文件 (13)8 性能保证 (14)9 项目进度一览表 (16)10 联系方式 (17)公司简介1 概述1.1项目名称项目名称：××××××机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为××××的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准(GB13223-2011)。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1)燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%烟气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nm3， SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3；NOx排放浓度不大于50 mg/Nm3，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2)装置设计寿命为30年。
系统可用率≥98%。
3)设备年利用小时数按7500小时考虑。
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术应用及进展
循环流化床烟气超低排放技术是指通过循环流化床燃烧技术和尾气处理技术，实现烟气中污染物排放浓度达到超低标准的一种技术。
它是中国自主研发的一项重要环保技术，得到了广泛的应用。
以下是该技术的应用及进展情况。
循环流化床烟气超低排放技术在火电行业得到了广泛应用。
火电厂是重要的大气污染源，大量的烟气排放对环境造成了严重的影响。
循环流化床烟气超低排放技术在火电行业得到了快速推广应用，大幅度减少了烟气中的污染物排放浓度。
通过这项技术，火电厂可以将污染物排放浓度降低至超低标准，达到更严格的环保要求。
循环流化床烟气超低排放技术在钢铁冶炼行业也得到了广泛应用。
钢铁冶炼是一种高温高压的工艺过程，会产生大量的污染物排放。
循环流化床烟气超低排放技术通过喷射大量的石灰石粉末和活性炭等吸附剂，使烟气中的污染物得到有效吸附和净化，达到超低排放的要求。
循环流化床烟气超低排放技术还在其他工业领域得到了应用。
在化工、石化、焦化等行业，通过循环流化床烟气超低排放技术，这些行业的烟囱排放已经实现了超低污染物浓度的要求，减少了对大气环境的污染。
针对循环流化床烟气超低排放技术，近年来取得了一系列进展。
在技术方面，研究人员不断优化和改进各个环节的工艺，提高了污染物吸附和净化效率，不断降低了烟气中污染物的排放浓度。
还有不少新型的吸附剂和催化剂被引入到循环流化床烟气超低排放技术中，进一步提高了烟气净化效果。
循环流化床锅炉超低排放改造可行性分析
88 |
2017年2月
省煤器出口氧量3% ～5%。 锅 炉 负 荷170 吨/ 小 时 以 下 时，控 制 一 次 风 室 压 力
13 ～15.3kPa，床温以测量高点为准，控制在900 度以下，控制 省煤器出口氧量3% ～4%。
通 过 对 锅 炉 进 行 以 上 改 造 和 调 整，锅 炉 出 口 氮 氧 化 物 排 放 浓 度 可 以 稳 定 控 制 在70 ～90mg/m3。从 改 造 后 实 验 数 据 中 可 以 看 出，1#-3# 循 环 流 化 床 锅 炉 完 成 低 氮 燃 烧 器 改造后，NOx 的排放浓度由原来的200mg/Nm3 左右降低了 55% ～65%，脱硝运行的整体性能有所改善。循环流化床锅炉 乏气改造项目一次性投资共计30 万元，该项目投资将比同类 型锅炉进行SNCR 脱硝改造节省投入成本500 万，排污费每年 节省100 万元。
2.2 脱硝系统改造方案
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240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造技术方案4x240t/h循环流化床锅炉脱硫脱硝除尘超低排放改造方案目录公司简介 (3)1 概述 (3)1.1项目名称 (3)1.2工程概况 (3)1.3主要设计原则 (3)2燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4)2.1总体技术方案简介 (4)2.2脱硝系统提效方案 (4)2.3脱硫除尘系统提效 (6)2.4脱硫配套除尘改造技术 (7)2.5引风机核算 (8)3 主要设计依据 (10)4 工程详细内容 (12)5投资及运行费用估算 (14)6 涂装、包装和运输 (15)7 设计和技术文件 (17)8 性能保证 (18)9项目进度一览表 (20)10 联系方式 (21)公司简介1概述1.1项目名称项目名称：XXXXXX机组超低排放改造工程1.2工程概况本工程为XXXX的热电机组工程。
本期新建高温、高压循环流化床锅炉。
不考虑扩建。
同步建设脱硫和脱硝设施。
机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准（GB13223-2011）。
1.3主要设计原则为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。
主要设计原则包括有：1）燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%因气量的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nn3，SO2排放浓度不大于35 mg/Nn3; NO排放浓度不大于50 mg/Nn i，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。
2）装置设计寿命为30年。
系统可用率》98%3）设备年利用小时数按7500小时考虑。
4）减排技术要求安全可靠。
5）尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。
6）改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。
7）工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。
8）改造费用经济合理。
2燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案2.1总体技术方案简介根据业主提供资料，本着提高电厂燃煤效率、响应国家环保标准的原则，为实现热电燃煤锅炉烟气污染物超低排放的目标，对原脱硫系统、脱硝系统及除尘系统进行改造, 提出SNCR兑硝系统增效改造、循环流化床反应器改造、改造布袋除尘器、加装臭氧氧化系统及其辅助设备，实现燃煤烟气污染物超低排放。
2.2脱硝系统提效方案2.2.1原有SNCF介绍本工程采用选择性非催化还原法（SNCR脱硝工艺，还原剂为尿素。
采用循环流化床锅炉，燃用设计煤种、校核煤种、投入设计石灰石，锅炉最大连续出力工况（BMCR）处理100%因气量、锅炉原始设计氮氧化物排放浓度不高于200mg/Nm3 （6%含氧量，标态干烟气）条件下脱硝效率》50%。
雾化喷枪设置在旋风分离器内侧，共六支。
2.2.2改造方案与技术特点对于此浓度范围的氮氧化物脱硝，若过分增加SNCR勺效率，则尿素消耗量急剧上升，并且存在严重的氨逃逸问题。
而增设催化还原脱硝系统，则投资过大，且系统改造难度较高。
为此，建议增加喷枪数量，同时采用氧化脱硝进行辅助，从而实现脱硝的超低排放。
在氧化脱硝过程中，最关键的技术环节是如何提高氧化剂的利用率，而导致氧化剂利用率降低的最主要因素是二氧化硫的竞争反应。
选择性氧化脱硝技术的基本原理为氧化剂氧化法脱硝主要是利用氧化剂的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。
已有的研究证明，在所有可选择的氧化剂中，臭氧是最为有效的NO氧化剂，而双氧水单独则无明显作用。
亚氯酸钠虽然也有一定的氧化效果，但由于其含氯易导致严重的设备腐蚀。
根据臭氧及双氧水与氮氧化物和二氧化硫之间的化学反应特性可知，在气相条件下（无滴状水或水雾存在），臭氧与NO的反应速率远高于臭氧与二氧化硫间的反应速率，在这种情况下，臭氧对NO氧化的选择性非常高，被二氧化硫所消耗的臭氧很少，所以在烟气进入脱硫塔之前的“干燥”条件下，非常有利于发挥臭氧的氧化脱硝作用。
主要涉及的反应如下：N0+3> NO, NO 等上述反应在“干燥”情况下可快速进行，臭氧的利用率很高。
经过臭氧氧化的氮氧化物（主要以NO存在），可在下游烟气脱硫设备中，得到高效去除。
在设备设计方面，结合氧化剂使用的量、场内布置条件，特别是电厂周边条件等，选择液氧为原料气体。
主要特点如下：1）技术成熟，系统运行可靠性好。
选择氧化脱硝技术脱硝效率最高通常可以达到50% 以上，使脱硝系统最终出口的氮氧化物排放会达到w 50mg/Nm的标准。
2）只需对风机后烟道进行加装布气装置，并不对锅炉进行改造，简单易行控制方便。
3）能够满足锅炉50%~100%BM负荷情况下的脱硝要求，保证出口NO含量满足排放要求。
4）系统简单，反应迅速，易于控制，是技术经济安全综合优势较好的选择。
脱硝装置无二次污染，脱硝产物为完全吸收，完全无害。
经过技术经济和安全性的综合比较分析，结合本工程具体情况，并综合考虑各方面的因素，采用SNCR曾效+ 选择氧化脱硝改造的方案2.2.3性能保证2.3脱硫除尘系统提效2.3.1原有脱硫除尘系统简介本工程采用干法脱硫除尘一体化工艺，按炉内脱硫率为85%进行设计，保证净烟气SO2浓度w 100mg/Nm3同时系统满足在不需改变任何工艺设备，只需增加吸收剂加入量，即可满足净烟气中S02浓度小于100mg/Nm3的要求。
脱硫后采用布袋除尘器，布袋除尘器同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气与粉尘条件，并保证布袋除尘器出口粉尘浓度不大于30mg/Nm3脱硫除尘岛采用一炉一套独立的系统，所有的工艺、电气、仪表均为一炉一套。
通常情况下，炉内石灰石煅烧产生的生石灰能够满足炉外脱硫时的生石灰用量要求。
但当炉内脱硫不能满足要求或者循环灰中生石灰含量不足以满足炉外脱硫的要求时，需要通过另行添加生石灰来满足炉外脱硫的要求，生石灰粉经过干式石灰消化器消化后，生成的消石灰干粉输送至消石灰仓，然后根据脱硫需要，计量调节吸收剂加入到脱硫塔中进行脱硫反应。
本工程也可采用电石渣做脱硫剂。
经过考察，xxx热电原半干法脱硫工艺运行时间超过2年，运行期间经常结壁，结壁区域无明显规律可循，同时排放S02浓度不稳定偶尔超标。
从运行参数和状况分析，可能是雾化系统和吸收塔内流场问题。
2.3.2清洁排放目标烟囱出口SO的排放浓度从100 mg/Nr3降低到35 mg/Nnh以下，实现烟气排放指标优于重点地区排放要求，达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中燃气轮机组的SO 排放指标，实现燃煤锅炉SO超低排放改造目标。
2.3.3脱硫系统提效技术简介经SNCR兑硝工艺完成NOx脱除后，烟气进入循环流化床反应塔，在塔内烟气与形成流化状态的吸收剂物料接触，在喷水降温共同作用下，其中SO3 SO2等酸性污染物质完成反应脱除。
同时，湍动流化床塔内，烟气中细微粉尘颗粒和重金属汞等物质通过凝并作用，汇集成较粗颗粒，进入后级配套布袋除尘器后，利用织密滤袋及表面滤饼层，两级滤袋过滤脱除。
(一) 调整吸收塔内流场的均匀性循环流化床半干法脱硫工艺吸收塔中，气、固混合程度是其内部反应的决定性因素之一，吸收塔内文丘里的气流分布将直接影响吸收塔内床层的稳定性。
（二）增加导灰环吸收塔结壁是造成循环流化床半干法脱硫装置无法可靠运行的主要原因之一，因此，要提升装置的可靠性，必须先处理好结壁问题。
循环流化床半干法脱硫工艺吸收塔内是“灰包水”反应，只有避免液态水与反应器的直接接触，才能降低结壁的风险。
在反应器直筒段每隔4~5 m安装导灰环装置，其目的在于将湿灰导向吸收塔中心，避免湿灰直接贴壁，可最大限度降低吸收塔内结壁的风险，保证了系统的正常稳定运行。
（三）延长化学吸收反应时间烟气中的SO2与吸收剂的反应是在液相离子状态下发生的，延长液相挥发时间可增加化学吸收反应时间，从而提高脱硫效率。
因此，液体雾化粒径的大小尤为重要，过大则蒸发时间过长，不但增加设备的投资，也增加了结壁风险；过小则反应时间过短，不利于效率的提升。
本项目选择了高压回流式雾化喷枪，平均粒径（D32）为200卩m（四）提高吸收塔内循环灰浓度循环流化床半干法脱硫工艺中，吸收塔内循环灰浓度是影响脱硫效率的又一关键因素，循环灰浓度越高，则脱硫效率越高。
常规半干法脱硫工艺，吸收塔内循环灰浓度通常为800 ~1 000 g / m3为提高脱硫效率，将循环灰浓度控制在 1 000 ~1 200 g / m3为防止塌床，须对文丘里进行相应的改造，缩小喉口尺寸，将喉口流速从45 m/s提高到50m/ s。
（五）降低近绝热饱和温度反应器出口烟气温度与烟气绝热饱和温度之差称为近绝热饱和温度（△ T），△T的降低能促进脱硫效率的提高。
△T越低，烟气的含湿率越大，液滴干燥时间就越长，化学吸收反应时间也越长，从而脱硫效率就越高。
改造后，吸收塔出口烟气温度控制在75C左右，增加烟气含湿率，同时避免糊袋的发生。
2.4脱硫配套除尘改造技术2.4.1改造思路由于除尘需要做到粉尘排放低于10mg/Nm3考虑首先要保证过滤风速低于0.7m/min，减小除尘器的漏风率，漏风率控制在最低；其次采用高硅氧覆膜滤料，同时清灰的脉冲阀采用低压的4”活塞式脉冲阀，尽量减少因为清灰造成的排放超标。
2.4.2改造方案2.4.2.1降低过滤风速到0.7m/min，就是要增加滤袋过滤面积。
其方法要么增高布袋长度，要么增加布袋分布数量。
考虑到原布袋的规格© 165x8000,如再增加高度，一般的脉冲阀清灰时的脉冲压力很难达到超过8米的© 165的滤袋底部，运行时会造成清灰效果不好，相对来说就是没有增加过滤面积。
在不改变整个布袋除尘器外形的情况下，考虑采用©130x8000的滤袋代替原滤袋，在原有花板布置的空间，更换花板，更换脉冲阀（采用4”活塞式脉冲阀，喷吹压力0.2-0.25MPa）,更换喷吹管，更换袋笼。
更换滤袋后过滤面积11903m2 过滤风速0.69m/min。
242.2取消旁路阀（如有），取消提升阀（如有），取消中间进气空间（一般有2000-2600 空间），采用喇叭口形式进气，花板底部净空，所有支撑板去除，采用型钢支撑花板，仔细检查焊缝的密封性。
2.4.2.3滤袋及袋笼的选择。
滤布选用PPS+PTF浸渍+表面超细纤维（或能满足超净排放要求含尘浓度w 10mg/Nm3勺滤料）；袋笼能满足超净排放要求含尘浓度w 10mg/Nm的滤料的要求。
2.4.2.4清灰程序的完善。