注浆规范修改
注浆工程施工规范
注浆工程施工规范1. 总则1.1 为了规范注浆工程的施工，确保工程质量，保障施工安全，提高工程效益，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建、扩建工程中的注浆施工，以及其他相关工程中的注浆施工。
1.3 注浆工程施工应遵循国家有关法律、法规、标准和规定，同时应结合工程实际情况，做到科学合理、安全高效。
2. 施工准备2.1 施工前，应进行工程勘察和设计，明确注浆工程的施工内容、施工工艺、施工顺序、施工要求等。
2.2 施工前，应根据设计文件和现场情况，编制施工组织设计，明确施工人员、施工设备、施工材料、施工方法等。
2.3 施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉注浆工程施工工艺和施工要求，掌握安全操作技能。
3. 施工工艺3.1 注浆施工应按照先注浆管道后注浆液的顺序进行。
3.2 注浆管道应按照设计要求进行布置，应保证注浆管道畅通，无泄漏。
3.3 注浆液应符合设计要求，应进行试配和试压，确保注浆液的质量和性能。
3.4 注浆应均匀进行，注浆压力应符合设计要求，注浆过程中应进行监测和调整，确保注浆效果。
3.5 注浆完成后，应进行注浆效果检查，不符合要求的应进行返工处理。
4. 施工安全4.1 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工过程中，应做好防火、防爆、防毒、防尘、防泄漏等工作，确保施工过程的安全。
4.3 施工过程中，应做好设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 施工质量5.1 注浆工程应按照设计要求进行，施工过程中应做好施工记录，施工完成后应做好工程验收。
5.2 注浆工程的质量应符合国家相关标准和规定，应满足工程需求。
5.3 注浆工程的施工应做到科学合理，高效安全，应提高工程的效益。
6. 施工环境保护6.1 施工过程中，应做好环境保护工作，减少对环境的影响。
6.2 施工过程中，应做好废弃物的处理和利用，减少对环境的污染。
6.3 施工过程中，应做好噪声、扬尘、废水等方面的控制，确保施工对环境的影响降到最低。
灌注桩注浆规范介绍
建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6. 7灌注桩后注浆6. 7. 1灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地卜连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固Q6. 7.2后注浆装置的设置应符合下列规定：1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接：2桩端后注浆导管及注浆阀数景:宜根据桩径大小设置。
对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根：对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根；3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。
桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5〜15m以上、桩顶8m以卜，每隔6〜12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔濯注桩宜设于粗粒土层中部：4对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
6. 7.3后注浆阀应具备下列性能：1注浆阀应能承受lKfPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损：2注浆阀应具备逆止功能。
6. 7.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0 45〜0 65,对于非饱和土水灰比宜为0 7-0 9（松散碎石土、砂砾宜为0 5-0 6）:低水灰比浆液宜掺入减水剂：2桩端注浆终止注浆斥力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土, 注浆压力宜为3~10Mpa：对于饱和土层注浆压力宜为LZTMPa.软土宜取低值，密实黏性土宜取高值：3注浆流最不宜超过75L/min；4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：Gc = Opd + a s iid （6 7 4）式中ap、a s一一分别为桩端、桩侧注浆昂:经验系数，％= 1.5-1.8, a s = 0.5~0.7：对于卵、砾石、中粗砂取较高值；11—桩侧注浆断面数：d——基桩设计直径（m）；G c一一注浆量，以水泥质量计（t）;对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1 2的系数：5后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
注浆队管理制度
注浆队管理制度第一章总则第一条为规范注浆队的管理工作，提高队伍素质，确保注浆工作的顺利进行，特制定本管理制度。
第二条注浆队是医疗机构中一支重要的医疗团队，负责为患者提供注射和静脉输液等医疗服务，队员必须具备一定的专业知识和技能。
第三条注浆队的管理原则是以患者为中心，依法合规，科学高效，安全便捷。
第四条注浆队的管理目标是提高队伍整体素质，保障患者的安全和权益，提高医院服务质量。
第五条注浆队的工作任务是完成医疗院所有的注射和静脉输液工作，做好相关记录和汇报。
第六条注浆队必须严格遵守医疗机构的各项规章制度和工作流程，服从领导安排，保持良好的工作态度。
第七条注浆队必须保护患者的隐私和个人信息，严禁泄漏患者隐私。
第八条注浆队必须保证医疗用品的质量和安全，做好储存和使用管理。
第九条注浆队必须及时报告工作中的重大问题和隐患，确保医疗工作的安全进行。
第十条注浆队必须坚持终身学习，不断提高专业技能和服务水平。
第二章注射操作规范第十一条注射操作必须符合医疗机构的相关规范和标准，操作前必须认真核对处方和患者信息。
第十二条注射前必须严格执行手卫生，佩戴干净整洁的工作服和口罩，并做好个人卫生。
第十三条注射时必须采用一次性注射器和消毒棉球等器具，严禁重复使用。
第十四条注射时必须采用无菌操作，避免交叉感染，注射器宜一针一管。
第十五条注射后必须观察患者的反应，如出现异常情况必须及时报告医生。
第十六条注射结束后必须做好器具的清洁消毒和储存工作，保持工作环境的整洁。
第十七条注射队员必须定期参加相关培训和考核，提高操作技能和安全意识。
第三章静脉输液操作规范第十八条静脉输液操作必须符合医疗机构的相关规范和标准，操作前必须认真核对处方和患者信息。
第十九条静脉输液前必须做好静脉穿刺准备工作，选择合适的穿刺部位，确保操作安全。
第二十条静脉输液时必须选择符合医疗要求的输液器具，严格控制输液速度和用量。
第二十一条静脉输液时必须注意输液管路的引流和固定，避免漏液和感染。
注浆技术规程
注浆技术规程 Prepared on 22 November 2020注浆技术规程_国家行业安全规范规程标准条例制度作者:飞天之龙点击:413次1、总则1.0.1以水泥-水玻璃为主要浆液的双液注浆技术，因其用料普通、来源广、价格低廉、污染较轻，且操作简便、快速有效等特点，在国内外建筑工程中已被大量采用，取得了诸多成熟经验，亦有若干科研成果。
尤其在当今基础工程处理和事故、疑难工程治理时被广泛应用且甚受欢迎。
但是到目前止，国内建筑工程行业尚没有相应的技术规程，这与工程实际所需不符。
为此，遵循“技术可行、经济合理”的方针，总结工程施工经验和科学研究成果，在侧重实际应用、确保工程质量的前提下，提出并编制本规程。
1.0.2建筑工程双液注浆采用的注浆材料有多种，应用范围亦较广。
考虑到第一次编写注浆规程，而某些化学注浆材料的非完全公开性及应用的局限性，本规程仅涉及水泥、水玻璃为主的双液注浆；注浆范围亦注重于软弱地层加固、既有建筑物地基处理、结构补强及预注浆堵水、防渗等。
伴随工程实践的日益拓展和科学研究的不断深入，盼规程执行后，经工程实践的检验，总结其发展成果再对其相关内容修改、补充和完善。
1.0.3本规程涉及的工程内容与现行的若干标准、规程等规范性文件有重叠和关联。
因此，在执行过程中，应与现行国家或行业标准、规程等配套使用。
3、基本规定3.1.基本资料3.1.1 为了保证施工质量，实施双液注浆前，应该取得施工和设计的详细资料。
3.1.2 注浆浆液配比的选择和注浆效果，与所注地层的特性关联密切。
针对双液注浆工程的特点，本条明确规定了岩土勘察应取得土层的孔隙比、土层的渗透系数，为确定地层的可注性、注浆量等提供设计依据。
表中数据是总结注浆工程实例和有关资料取得。
对于没有取得相关地层参数的情况下，可参考表中数据取值。
注浆材料和浆液3.2.1 注浆时，应根据注浆之目的和环境水的腐蚀性等因素选择符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定的普通硅酸盐水泥。
JGJ-94-2008第6.7条后注浆要求
根据设计图纸要求，旋挖桩需要根据规范JGJ-94-2008第6.7条有关规定，在旋挖桩桩底采用单一桩后注浆工艺。
但是未给出具体相关设置要求。
（一）后注浆技术施工工艺1、后注浆工艺规范要求：1）后注浆装置的设置应符合下列规定：（1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。
对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩，宜对称设置3 根；对于桩长超过15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。
桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m 以上、桩顶8m以下，每隔6～12m 设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；（3）对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；（4）钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。
2）后注浆阀应具备下列性能：（1）注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物刮撞而不致使管阀受损；（2）注浆阀应具备逆止功能。
3）浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0. 45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；（3）注浆流量不宜超过75L/min；单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：Gc=αpd+αsnd公式中αp、αs——分别表示桩端桩侧注浆量经验系数，αp=1.5～1.8，αs=0.5～0.7n——桩侧注浆断面数；d——桩基设计直径（m）；Gc——注浆量，以水泥质量计（t），对独立单桩、桩距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；（4）后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
注浆规范
第三十一条立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：（一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。
（二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。
井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。
（三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。
（四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。
试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。
（五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
（六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。
（七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。
（八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。
混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。
（九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。
注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。
（十）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。
取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。
（十一）井内应设吊泵，及时排除井底积水。
当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。
（十二）注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。
（十三）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。
（十四）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。
第三十二条立井井筒漏水量每小时超过6m3或漏水中含砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵守下列规定：（一）井壁必须有承受最大注浆压力的强度。
注浆规范修改
华北有色工程勘察院帷幕注浆工程注浆施工技术规程华北有色工程勘察院二○○八年一月二十六日华北有色工程勘察院帷幕注浆工程注浆施工技术规程院长：审定：审核：校核：项目经理：设计编制：华北有色工程勘察院二〇〇八年一月二十五日华北有色工程勘察院中关项目部帷幕注浆工程注浆施工技术规程（内部资料，不许外借）1 范围本标准规定了帷幕注浆工程中注浆工艺的施工技术要求和工程质量检查、评定方法。
本标准适用于中关铁矿帷幕注浆工程。
注浆施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 引用标准DL/T 5148-2001 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范大坝基岩注浆——中国水利水电出版社，20043 名词和术语3.0.1 注浆利用注浆泵或浆液自重、通过钻孔、埋管或其它方法把浆液压送到岩体的裂隙、混凝土裂隙、接缝或空洞内的工程措施。
3.0.2 帷幕注浆用浆液注入岩体或土层的裂隙、孔隙、形成阻水幕，以减少渗流量或降低扬压力的注浆。
3.0.3 循环式注浆浆液通过射浆管注入到孔段内，部分浆液渗入到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的注浆方式。
3.0.4 纯压式注浆浆液注入到孔段内和岩体裂隙中，不再返回的注浆方式。
3.0.5 自上而下分段注浆法从上向下逐段进行的钻孔，逐段安装止浆塞进行注浆，直至孔底的注浆方法。
3.0.6 自下而上分段注浆法将注浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段安装止浆塞进行注浆，直至设计注浆顶板的注浆方法。
3.0.7 综合注浆法在钻孔的某些段采用自上而下分段注浆，另一些段采用自下而上分段注浆的方法。
3.0.8 孔口封闭注浆法在钻孔的孔口安装孔口管，自下而上或自上而下分段注浆的钻孔，各段注浆时都在孔口安装孔口封闭器进行注浆的方法。
3.0.9 先导孔（勘察孔）最先施工的、用于核对或补充注浆地区地质资料的少数注浆孔。
3.0.10 压水试验利用水泵或水柱自重，将清水压入钻孔试验段，根据一定时间内压入的水量和施加压力大小的关系，计算岩体相对透水性和了解裂隙发育程度的试验。
井下注浆工安全技术操作规程(三篇)
井下注浆工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范井下注浆工作，确保施工人员的人身平安和设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于井下注浆工作的施工人员。
第三条井下注浆工作应严格按照本规程进行操作，施工人员必须熟悉掌握本规程，并遵守操作规程中的各项要求。
第四条施工单位应对从事井下注浆工作的施工人员进行相关培训，确保其操作规范和安全意识。
第二章井下注浆工作基本要求第五条井下注浆工作前，施工人员应对注浆作业现场进行检查，确保井下环境安全。
第六条井下注浆工作时，应确保注浆设备和工具的正常运转，必要时进行维修和保养。
第七条在进行井下注浆工作时，应严格按照工程方案和施工程序进行作业，不得随意更改。
第八条对于回填材料、注浆剂等化学物品，施工人员应具备相关的防护知识，遵守使用规范，并做好相应的防护措施。
第三章注浆设备和工具的操作第九条施工人员在操作注浆设备和工具之前，应详细了解其使用方法和安全注意事项。
第十条在操作注浆设备和工具时，必须戴好安全防护用具，如安全帽、眼镜、手套等。
第十一条在使用电动注浆设备时，应确保电源和接地线的正常状态，避免发生电击事故。
第十二条操作注浆设备和工具时，应严格按照操作手册的要求进行，不得随意调整和拆卸设备零件。
第四章注浆作业操作第十三条注浆前，应对井下井壁进行清理，确保井壁的清洁和平整。
第十四条注浆前，应针对井壁的情况选择合适的注浆剂，并将其充分搅拌均匀。
第十五条在注浆过程中，应注意妥善控制注浆剂的流量和压力，避免注浆过量或压力过大引发故障。
第十六条注浆作业中，应及时发现和处理注浆设备故障，确保注浆过程的连续进行。
第十七条注浆作业结束后，应清理和整理注浆设备及现场，确保设备的正常保存和使用。
第五章安全事故及应急处理第十八条发生安全事故时，施工人员应立即采取应急措施，并及时向相关负责人报告。
第十九条安全事故发生后，应尽快进行调查和分析，查明事故原因，并采取相应措施，避免再次发生同类事故。
煤矿钻孔注浆操作规程
煤矿钻孔注浆操作规程煤矿钻孔注浆操作规程一、目的和适用范围为了保障煤矿钻孔注浆操作安全，规范注浆作业流程，确保注浆效果，制定本规程。
本规程适用于煤矿钻孔注浆作业。
二、基本要求1. 操作人员必须具备相关操作证书和相应的操作经验，熟悉注浆作业流程。
2. 注浆材料必须符合国家标准和煤矿安全要求。
3. 注浆材料必须经过检测合格，确保质量。
4. 注浆设备必须经过检测合格，确保正常运行。
5. 注浆操作必须按照规定的操作流程进行，不得随意修改。
6. 注浆作业过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
三、操作流程1. 准备工作：(1) 把注浆材料和设备安排到作业地点，进行验收。
(2) 检查钻孔情况，确保孔口平整。
(3) 检查注浆设备的运行情况，确保正常。
(4) 操作人员穿戴完整的个人防护装备，佩戴安全帽和防护眼镜。
2. 注浆操作：(1) 进行钻孔注浆前，要清理孔口，并用水进行湿润处理。
(2) 根据注浆材料的要求，配置好注浆设备和材料。
(3) 按照注浆方案，调整注浆设备的参数，确保注浆压力和流量符合要求。
(4) 开始注浆作业，同时观察注浆压力和流量的变化，及时采取措施保持稳定。
(5) 注浆作业完成后，关闭注浆设备，清理残留材料，并进行记录。
3. 清理工作：(1) 清理注浆设备，保证设备的清洁卫生。
(2) 清理作业现场，将废弃物清理干净。
(3) 做好相关记录，包括注浆方案、注浆数据、设备运行情况等。
四、操作注意事项1. 在注浆作业过程中，必须保持孔口清洁，确保注浆效果。
2. 注浆设备的运行必须稳定，不能出现异常情况。
3. 操作人员必须经过培训，熟悉注浆设备的操作和维护。
4. 注浆材料必须符合要求，不能使用过期或破损的材料。
5. 注浆作业现场必须设置警示标志，防止他人误入。
6. 操作人员必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
7. 发现异常情况，必须立即停止作业，并上报相关人员。
五、责任和处罚1. 操作人员未按规定操作将受到批评教育，并记录个人档案。
注浆操作之规范要求
注浆操作之规范要求一、整理整顿工作：1.新模具内、外不可有石膏屑，上线前清除干净，且不可吹到浆槽里。
2.注浆前模具内的泥屑、石膏等杂物清理干净，模具内不可有干泥料。
3.每回倒浆后顺手将工作台面清扫，将杂物清到盆子里，然后倒进垃圾袋里。
4.每天下班前将模具内、外表面及夹层清理干净，不要有残泥.5.随时保持工作区域的环境卫生、整洁。
二、注浆操作要领：一轻二快三慢1、首先要轻，可防止冲浆点的产生，中途要快，可预防水纹线的产生，最终快满浆时，不可速度太快，泥浆太大，防止堵住注浆洞，造成空气洞。
2、总会有办法不要让泥浆掉在模具上。
3、任何产品都要控制冲浆疤，试制时就要确认排模方法，统一冲浆点的位置，量产时认真执行。
4、橡皮筋要根据模具大小的不同而不同，或增加长度或增加数量，或改变捆扎方式,以防止接合线粗,黑线,接合线开裂的产生.5、上班时的排模，以及注浆倒浆要分批次进行，以减少等待时间，提高工作绩效与品质；一般情况下一个工作台分四批进行。
三、倒浆：1、产品重量的控制方法（参照样品的重量，以及产品的泥坯厚度，一般特大件产品厚度6-8mm，中件产品4-6mm，小件产品3-5mm）a、根据模具干湿度的不同、产品大小的不同，确定某一时间段（上午、下午）的倒浆时间。
b、确定每回的加浆时间间隔，然后根据注浆口吸浆的厚薄控制倒浆时间。
c、根据注浆高度及加浆的时间间隔与加浆的高度，通过注浆口泥浆的下降高度确认倒浆时间。
d. 以上在试制时，根据产品模具的特性确认一个适宜的、完整的控制程序。
2. 注浆口小的产品尤其注意倒浆不可太急，以免造成产品内真空而压扁产品。
3.根据模具的特性，确定模具的摆放方向以及产品的倒浆方法，是否要平浆，平几次浆、平浆的时间，不要造成产品内积浆、回流浆，积浆易造成产品收缩不均产生变形以及拉裂报废，回流浆造成整修困难，降低绩效，要多角度、多方位地进行实验。
四、脱模：1、轻抓轻放，防变形，根据产品造型的不同，采用适宜的产品脱模抓拿方法：一般杯、碗类等口部易变形的产品抓产品的下半部分脱模，而不抓产品的口部；特大件产品一般用双手托着或用木板托着产品底部脱模。
压密注浆规范
压密注浆规范压密注浆是常用的岩土工程处理方法之一，主要用于防治岩石和土壤的渗水、坚硬化、固结等问题。
为了保证工程质量，提高施工效率，必须按照规范进行操作。
下面是一份压密注浆规范，共计1000字。
一、施工前准备1. 平整施工场地，清除杂物和污染物。
2. 对压密注浆设备进行检查和维修，确保正常运行。
3. 准备好所需的材料，例如水泥、黏土、石膏等。
二、压密注浆操作步骤1. 按照设计要求确定注浆部位和注浆孔的位置和数量。
2. 根据设计要求选择合适的注浆材料和比例，并进行搅拌。
3. 将注浆材料注入注浆设备，调整好流量和压力。
4. 在注浆部位钻孔，孔径和深度应符合设计要求。
5. 对注浆孔进行清洗，清除杂物和浮土。
6. 将注浆设备与注浆孔连接，并进行注浆，注意控制注浆的流量和压力。
7. 在注浆过程中，注意观察注浆孔周围的变化，及时调整注浆情况。
8. 注浆完成后，及时观察注浆效果并记录。
三、施工注意事项1. 施工时必须严格按照设计要求进行操作，不能随意更改参数。
2. 施工人员必须具备相关的操作技能和经验，保证施工质量。
3. 施工设备和材料必须保持清洁和正常运行，及时进行维修和更换。
4. 注意施工过程中的安全事项，佩戴个人防护装备。
5. 注浆孔的布置应符合设计要求，避免影响工程结构和稳定性。
6. 控制注浆的流量和压力，避免出现压裂和溢流现象。
7. 注浆孔周围应定期检查，及时发现和处理异常情况。
8. 注浆完成后，应对注浆效果进行检查和评估，保证工程质量。
9. 报告注浆情况和工程进展，及时沟通和解决问题。
四、施工质量评估1. 根据设计要求和规范要求，对注浆效果进行评估。
2. 注浆孔周围的固结情况应符合设计要求。
3. 根据实际情况，适时进行试验和检测，评估压密注浆效果。
4. 评估结果应及时记录和报告，为后续施工提供参考。
以上是一份压密注浆规范，用于指导压密注浆工程的施工操作和质量评估。
在实际工程中，根据具体情况和要求，可以进行适当的调整和补充。
井下注浆工安全技术操作规程范文(2篇)
井下注浆工安全技术操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为了规范井下注浆工作中的安全技术操作，防止事故的发生，保证工作人员的安全，特制定本规程。
本规程的制定依据《安全生产法》等相关法律法规，结合井下注浆工作的实际情况和经验总结。
第二条适用范围本规程适用于所有从事井下注浆工作的相关人员，包括注浆工程师、井下作业工人及相关管理人员等。
第三条术语定义1. 井下注浆：指将注浆材料均匀注入井下地层中，以加固地层的一种施工方法。
2. 注浆材料：指注浆工作中所使用的胶凝材料。
3. 注浆钻孔：指井下作业人员利用钻机或其他工具开采的孔洞。
4. 注浆泵：指推动注浆材料进入注浆钻孔的机械设备。
第二章注浆前准备工作第四条工作条件所有从事井下注浆工作的人员必须具备合格的身体素质和技术能力，并且接受过相关的安全操作培训。
第五条注浆方案井下注浆工程师根据工程实际情况制定详细的注浆方案，包括注浆材料的选择、注浆孔的布置、注浆顺序等内容。
第六条检查设备在进行井下注浆工作前，工作人员必须对注浆泵及其他相关设备进行检查，确保设备完好无损并具备正常的工作性能。
第七条清理作业现场在进行井下注浆工作前，必须对作业现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
第三章注浆操作第八条工作流程1. 根据注浆方案，确定注浆孔的布置位置，标示好注浆孔位置。
2. 选择合适的注浆材料，按照方案要求进行配制。
3. 连接注浆泵和注浆钻孔，确保连接紧固。
4. 启动注浆泵，按照方案要求逐孔注浆，保持注浆量和时间的控制。
5. 每次注浆结束后，及时关闭注浆泵，清洗注浆钻孔和泵体。
第九条注浆材料配制1. 注浆材料的配制应根据方案要求，按比例进行混合，严禁私自改变配比。
2. 在配制注浆材料时，必须戴好个人防护装备，避免接触皮肤和吸入到呼吸道中。
3. 注浆材料的搅拌应使用专业设备，确保均匀和稠度的要求。
第十条注浆孔连接1. 注浆孔连接必须严密，杜绝漏浆现象的发生。
注浆封堵规范标准最新
注浆封堵规范标准最新注浆封堵技术是一种广泛应用于建筑、水利、矿业等领域的工程措施，主要用于加固地基、防治渗漏、填充裂缝等。
随着技术的发展和工程需求的不断变化，注浆封堵规范标准也在不断更新。
以下是最新的注浆封堵规范标准概述：1. 适用范围：本规范适用于各类工程中的注浆封堵施工，包括但不限于地下工程、隧道、大坝、基坑等。
2. 材料要求：注浆材料应根据工程的具体情况选择，通常包括水泥浆、化学浆等。
材料应具有良好的流动性、稳定性和耐久性，且应符合国家或行业相关标准。
3. 设计原则：注浆封堵设计应综合考虑地质条件、工程结构、环境因素等，确保注浆方案的科学性和可行性。
4. 施工准备：施工前应进行详细的地质勘察，明确注浆区域的地质结构和水文地质条件。
同时，应准备好相应的施工设备和材料。
5. 施工工艺：注浆施工应遵循“先深后浅、先粗后细”的原则，合理布置注浆孔，确保注浆均匀、连续。
6. 质量控制：施工过程中应实时监测注浆压力、流量等参数，确保注浆效果。
注浆完成后，应进行密实度检测，确保达到设计要求。
7. 安全与环保：注浆施工应严格遵守安全生产规程，采取有效措施防止施工过程中的环境污染。
8. 验收标准：工程完工后，应按照相关规范进行验收，包括注浆体的完整性、密实度、强度等指标。
9. 维护与管理：注浆封堵工程完成后，应建立相应的维护管理制度，定期检查注浆体的状态，及时发现并处理问题。
10. 记录与档案：施工过程中的所有数据和信息应详细记录，并建立完整的工程档案，以便于工程的追溯和管理。
注：本规范仅为概述，具体施工时应参照最新的国家或行业标准执行，并结合工程实际情况进行适当调整。
工程桩后注浆常见问题及处理
工程桩后注浆常见问题及处理在工程建设中，桩基础可是大梁支柱，咱们的房子、桥梁，甚至是那些高大上的摩天大楼，都是靠它们撑着的。
可别小看了这桩，桩后注浆就像给桩加了一层“保护膜”，它能提高承载力、减少沉降，还能防止水的侵蚀，简直是桩界的“安全卫士”！不过，这个过程可不是一帆风顺，常常会出现一些小麻烦，今天就来聊聊这些常见问题，以及怎么解决它们。
1. 注浆材料的选择1.1 材料质量参差不齐首先，咱们得说说材料。
很多时候，注浆的效果跟材料的质量息息相关。
有人为了省钱，随便找点便宜的水泥或浆料，结果可想而知——不是质量差，就是根本不合格，最后不仅浪费了时间，还得重来一遍，简直是得不偿失啊！所以，选材料的时候，千万要睁大眼睛，最好是找那些有口碑的厂家，毕竟，好的材料能让后续工作事半功倍。
1.2 不同工地不同需求当然，材料的选择还得看具体的工地情况。
有的地方地下水位高，有的地方土质松散，注浆的配方也得根据这些情况来调整。
就好比做菜，要根据不同的口味调味，才能做出美味的饭菜来。
建议大家找个专业的技术人员，给点意见，别把事情搞得一团糟！2. 注浆工艺的实施2.1 工艺不规范接下来，我们再说说工艺实施。
有时候，注浆施工的时候，操作人员可能因为经验不足，或者不够细心，导致工艺不规范。
这可大大影响了注浆的效果，甚至会造成桩体空鼓、裂缝等现象，真是让人捏一把冷汗啊！所以，建议施工队伍要严格按照规范进行，万万不可马虎大意，毕竟这可关系到大事儿！2.2 注浆压力不当还有一个常见问题就是注浆压力不当。
如果压力过大，浆液就可能窜到不该去的地方；而压力不足又会导致浆液未能充分填充桩体的空隙，造成后期的隐患。
就像打篮球，力道掌握不好，球飞得太远或者太近，效果都不理想。
这个时候，最好使用压力监测仪器，实时监控，确保一切正常。
3. 注浆后的检测与维护3.1 定期检测不可少好了，注浆完成了，但这并不是结束。
后续的检测与维护可是不能忽略的。
注浆技术规程ybj 44-1992
注浆技术规程ybj 44-1992注浆技术规程（YBJ 44-1992）是中国国土资源部发布的一份规范性文献，主要用于指导注浆工程的设计和施工，保障工程质量和人员安全。
本文将对该技术规程进行1000字的介绍。
一、适用范围注浆技术规程适用于地下水工程、隧道工程、坑道工程、开挖工程以及地基处理等施工中需要进行注浆的工程。
同时，本规程还适用于煤矿工程、金属矿工程和非金属矿工程等采矿工作中，需要使用注浆技术处理矿山岩体和地质灾害的工作。
二、术语和定义注浆：将液体浆料注入地下岩土中，填充岩土空隙并增强岩土强度的一种施工方法。
浆体：指注浆材料与水按一定比例调和后形成的粘稠液体。
注浆材料：用于制备浆体的材料，通常包括水泥、砂浆、聚合物等。
原地注浆：在注浆施工过程中，将注浆材料直接送入井孔或地下洞穴中，然后通过在孔口或洞口处施压推动注浆材料向孔或洞内推进的注浆方式。
注浆剂量：指每个注浆孔或喷孔中注入的注浆材料的数量。
三、设计要求1.注浆设计应按照工程要求进行，包括土质情况、建筑结构、地下水位、地下钢结构等因素的考虑。
2.注浆孔或喷孔的位置、数量和深度应按照工程要求进行设计，在设计过程中应考虑注浆孔和铁路、公路等交通设施的安全距离，以及注浆孔和地下水源等自然资源的保护。
3.注浆孔或喷孔的直径和距离应根据土壤、岩石类型和岩层结构等因素进行合理安排，保证注浆材料能够均匀地分布在孔周围的岩土中。
4.注浆孔或喷孔的间距和间隔时间应根据注浆剂量、注浆压力、注浆材料特性等因素进行设计，以保证注浆效果。
5.注浆压力应掌握好，以确保注浆材料能够满足设计要求地进入岩土中，并能够均匀地填充岩土空隙。
同时，注浆过程中要保证注浆材料的流动性和均匀性，防止产生孔隙或断层。
四、施工方法1.注浆之前要进行预处理，如清理注浆孔或喷孔周围的土壤、岩石和杂物等。
2.选择合适的注浆材料并按一定比例调配成浆体，注意控制浆体的粘稠度和流动性。
3.通过注浆泵将浆体送入注浆孔或喷孔中，并施加一定的压力，使注浆材料均匀地分布在孔周围的岩土中。
注浆规范
第三十一条立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：（一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。
（二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。
井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。
（三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。
（四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。
试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。
（五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
（六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。
（七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。
（八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。
混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。
（九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。
注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。
（十）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。
取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。
（十一）井内应设吊泵，及时排除井底积水。
当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。
（十二）注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。
（十三）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。
（十四）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。
第三十二条立井井筒漏水量每小时超过6m3或漏水中含砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵守下列规定：（一）井壁必须有承受最大注浆压力的强度。
注浆施工管理制度
注浆施工管理制度第一章总则第一条为规范注浆施工管理，保障施工安全，提高工程质量，制定本制度。
第二条本制度适用于注浆施工工程项目，包括但不限于建筑工程、地下工程、水利工程等。
第三条注浆施工应符合国家有关法律法规的要求，严格按照本制度的程序和要求进行管理。
第四条项目经理为本制度的责任主体，负责本项目注浆施工管理的组织、领导和监督。
第五条不得违反本制度进行注浆施工，如有违反，责任主体应照章罚款并承担相应的法律责任。
第六条所有参与注浆施工的人员，应严格遵守本制度的相关规定，不得违反工程管理规定进行施工。
第七条项目部应建立注浆施工文件档案，包括但不限于设计文件、施工方案、质量检验记录等。
第八条各级管理人员应加强对注浆施工的监督检查，对存在的问题及时处理并整改。
第二章注浆施工前的准备工作第一条注浆施工前，应进行现场调查和勘察，了解地质情况、周边环境等，为后续施工提供必要的资料。
第二条根据地质勘察数据，设计部门应制定合理的注浆施工方案，并报经项目经理批准后方可施工。
第三条施工前应按照设计要求进行材料的验收，确保材料的质量符合标准。
第四条施工前应进行技术交底，确保所有参与施工的人员明确施工程序及要求。
第五条施工前应编制施工组织设计，明确施工过程的安全措施、质量要求及施工管理机构。
第三章注浆施工的程序第一条注浆施工应按照设计要求，采用符合国家标准的注浆设备和材料进行施工。
第二条施工前应制定施工计划，并向相关主管部门报备，经批准后方可施工。
第三条施工过程中应严格按照施工方案的要求进行，不得擅自变更。
第四条施工过程中应定期进行检查，发现问题及时处理并作出记录。
第五条施工过程中应加强安全措施，严格按照相关规定进行操作，确保人员和设备的安全。
第四章注浆施工的质量管理第一条注浆施工应严格按照设计要求进行，不得出现偷工减料等行为。
第二条注浆设备的选型应符合国家标准，质量可靠，操作简便。
第三条注浆设备的安装和调试应由经过专门培训的人员进行，确保设备的正常运转。
城镇排水管道注浆法修复工程技术规程
城镇排水管道注浆法修复工程技术规程一、引言城镇排水系统是城市基础设施中重要的组成部分，确保城市排水正常运行对于居民的生活和城市的发展至关重要。
然而，随着城市的扩张和排水管道的老化，管道的破损和渗漏问题日益突出。
为了解决这一问题，城镇排水管道注浆法修复工程技术应运而生。
二、工程概述城镇排水管道注浆法修复工程技术是一种通过注入特定材料进入管道，填充破损部分并加固管道的方法。
该技术能够有效地修复管道的渗漏、裂缝和结构破损等问题，延长管道的使用寿命。
三、技术要求1. 施工前需进行详细的管道检测，确定破损部位和程度，制定修复方案。
2. 注浆材料应符合相关标准，具有一定的流动性和粘结性。
3. 施工过程中应严格控制注浆材料的用量，避免过量或不足。
4. 注浆过程中，需要确保注浆材料能够充分填充破损部位，并与管道内壁形成均匀的涂层。
5. 注浆完成后，应对修复部位进行质量检测，确保修复效果符合要求。
四、施工步骤1. 清洗管道：首先，对需要修复的管道进行清洗，去除管道内的杂物和沉积物，确保注浆材料能够充分填充破损部位。
2. 准备注浆材料：按照设计要求，准备好注浆材料，包括胶凝材料和搅拌设备。
3. 注浆施工：将注浆材料通过特定设备注入管道，注入位置应根据破损情况确定，确保注浆材料能够充分填充破损部位。
4. 注浆材料充固：注浆完成后，需等待一定时间，使注浆材料充分凝固和固化。
5. 质量检测：对修复部位进行质量检测，包括渗漏试验和力学性能测试，确保修复效果符合要求。
五、施工注意事项1. 确保施工人员具备相关技术资质和经验，熟悉施工工艺和要求。
2. 施工过程中需严格控制注浆材料的用量，避免过量或不足导致修复效果不理想。
3. 注浆材料的质量应符合相关标准，确保修复效果的稳定性和持久性。
4. 施工现场应保持清洁，确保注浆材料的纯净度，避免杂质对修复效果的影响。
5. 施工完成后，应及时清理施工设备和现场，确保安全和环境卫生。
六、工程质量验收工程质量验收应根据相关标准和规范进行，包括修复效果的质量检测和材料的合格证明。
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华北有色工程勘察院帷幕注浆工程注浆施工技术规程华北有色工程勘察院二○○八年一月二十六日华北有色工程勘察院帷幕注浆工程注浆施工技术规程院长：审定：审核：校核：项目经理：设计编制：华北有色工程勘察院二〇〇八年一月二十五日华北有色工程勘察院中关项目部帷幕注浆工程注浆施工技术规程（内部资料，不许外借）1 范围本标准规定了帷幕注浆工程中注浆工艺的施工技术要求和工程质量检查、评定方法。
本标准适用于中关铁矿帷幕注浆工程。
注浆施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 引用标准DL/T 5148-2001 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范大坝基岩注浆——中国水利水电出版社，20043 名词和术语3.0.1 注浆利用注浆泵或浆液自重、通过钻孔、埋管或其它方法把浆液压送到岩体的裂隙、混凝土裂隙、接缝或空洞内的工程措施。
3.0.2 帷幕注浆用浆液注入岩体或土层的裂隙、孔隙、形成阻水幕，以减少渗流量或降低扬压力的注浆。
3.0.3 循环式注浆浆液通过射浆管注入到孔段内，部分浆液渗入到岩体裂隙中，部分浆液通过回浆管返回，保持孔段内的浆液呈循环流动状态的注浆方式。
3.0.4 纯压式注浆浆液注入到孔段内和岩体裂隙中，不再返回的注浆方式。
3.0.5 自上而下分段注浆法从上向下逐段进行的钻孔，逐段安装止浆塞进行注浆，直至孔底的注浆方法。
3.0.6 自下而上分段注浆法将注浆孔一次钻进到底，然后从钻孔的底部往上，逐段安装止浆塞进行注浆，直至设计注浆顶板的注浆方法。
3.0.7 综合注浆法在钻孔的某些段采用自上而下分段注浆，另一些段采用自下而上分段注浆的方法。
3.0.8 孔口封闭注浆法在钻孔的孔口安装孔口管，自下而上或自上而下分段注浆的钻孔，各段注浆时都在孔口安装孔口封闭器进行注浆的方法。
3.0.9 先导孔（勘察孔）最先施工的、用于核对或补充注浆地区地质资料的少数注浆孔。
3.0.10 压水试验利用水泵或水柱自重，将清水压入钻孔试验段，根据一定时间内压入的水量和施加压力大小的关系，计算岩体相对透水性和了解裂隙发育程度的试验。
3.0.11 简易压水一种简化和粗略的压水试验，其目的是了解注浆施工中岩体透水性变化的趋势。
3.0.12 屏浆注浆段的注浆工作达到结束条件后，为使已注入的浆液加快凝固、提高强度，继续使用注浆泵对注浆孔段内施加压力的措施。
3.0.13 闭浆注浆段的注浆工作结束后，为防止孔段内的浆液返流溢出，继续保持孔段封闭状态的措施。
3.0.14 高压注浆注浆压力大于或等于3MPa的注浆。
3.0.15 水固比浆液中所含的水与固体成分数量的比值。
我国通常使用质量（重量）比，用数字或分式表示，如1、2或1：1、1：2等。
4 基本规定4.0.1 施工前，应向施工单位提供注浆设计文件并进行技术交底。
4.0.2 注浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路，并有备用水源和电源。
4.0.3施工前应做好下列工作：(1)编制施工技术大纲和施工组织设计；(2)建立质量管理体系，落实质量管理，确保施工质量；(3)制订安全操作规程和劳动保护措施，文明施工。
(4)对从事注浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。
4.0.4对注浆工程中的各类钻孔应分类统一编号；对施工情况必须如实、准确地记录；对资料必须及时整理，绘制成图表；单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。
4.0.5 相邻的两个次序孔之间，在岩石中钻孔注浆的间隔高差不得小于90m。
4.0.6已完成注浆孔或正在注浆的钻孔，其附近30m以内不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得有关部门同意。
4.0.7帷幕注浆孔各注浆段，不论透水率大小均应按技术要求进行注浆。
4.0.8在施工过程中应对注浆资料及时分析，对注浆施工技术及时总结，不断优化设计和施工。
4.0.9采用循环式注浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式注浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
压力读数宜读压力表指针摆动的中值，当注浆压力为5MPa或大于5MPa时，也可读峰值。
压力表指针摆动范围应小于注浆压力的20%，摆动幅度宜做记录。
5 注浆材料、制浆和注浆设备5.1 注浆材料和浆液5.1.1 中关铁矿帷幕注浆所采用的主要材料为水泥。
5.1.2 水泥要求采用普通硅酸盐水泥，标号不应低于425号。
其品质必须符合GB175质量标准。
水泥的强度等级为P.O 42.5，细度通过80μm方孔筛的筛余量不大于5％。
注浆水泥要妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。
不得使用受潮结块的水泥。
5.1.3 搅拌用水必须经检验符合注浆要求。
5.1.4 根据注浆需要，可在水泥浆液中加入下列掺合料：1 尾矿砂：取于武安市西石门铁矿，该种尾矿砂质地坚硬、密度大（3.92g/cm3）,不含有机质、粘土块及杂质，其粒径大于0.075mm的占25.9%。
由于尾矿砂密度大，粒径偏大，与水泥混合后，析水率大，析水时间短，该种掺合料可用于大溶洞、大裂隙注浆。
2 粉煤灰：取于邢台电厂，根据实验测试，该种粉煤灰细度（45μm 筛筛余量）2.8%，与水泥混合后的结石强度较高，并具有一定的抗渗能力，它与水泥混合后的结石28天抗压强度可达到20.3MPa（水泥：粉煤灰=6：4）。
水固比可达0.7：1，密度1.57g/m3,稠度64.8s，其性能适合作为注浆材料。
3 膨润土：钙质膨润土较适宜作为掺合料，它颗粒细、与水泥易混合，可作为稳定剂使用；5.1.5 根据气候变化、注浆量大小，可选择不同数量的缓凝剂、早强剂、防冻剂。
所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。
5.1.6各类浆液加入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量，应通过实验室浆液材料试验和现场注浆试验。
其实验的内容包括：(1)掺合料的细度和颗分曲线；(2)浆液的流动性或流变参数；(3)浆液的沉降稳定性；(4)浆液的凝结时间；(5)结石的密度、强度、弹性模量和渗透性；(6)其它。
5.1.7纯水泥浆液一般可不再进行室内试验。
5.2 制浆5.2.1 制浆必须按规定的浆液配比计量，计量误差小于5％。
水泥等固相材料采用LCS-C智能动态质量秤计量。
5.2.2 浆液必须搅拌均匀，随时测定浆液密度并记录。
5.2.3 使用高速搅拌机拌制水泥浆液的时间大于30s。
浆液在使用前要过筛，浆液自制备至用完的时间不超过4h。
5.2.4集中制浆站依据各二级搅拌站中所需的最大浆液浓度制备水泥浆液，并测定其密度、流动性等性能参数。
输送时浆液流速宜为1.4～2.0m/s，二级搅拌站根据需要可进一步调节浆液浓度。
5.2.5 浆液性能的检测对不同水固比的浆液需进行室内试验了解下列指标：1 浆液的初、终凝时间：利用标准稠度的净浆试验测定；2 浆液的密度：采用泥浆比重计测定；3 浆液结石的强度：参照SD105－1982标准“混凝土立方体抗压强度试验”测定；4 浆液的流动性：采用标准漏斗测定；5 浆液的析水率：采用量筒测定。
5.2.6 浆液温度要求保持在5°C～40°C。
用热水制浆时水温不得超过40°C。
冬季施工时做好机房和注浆管路的防寒保暖工作。
炎热季节施工采取防晒和降温措施。
5.3 注浆设备和机具5.3.1搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液的类型和注浆泵的排浆量相适应，保证能均匀、连续地拌制浆液。
高速搅拌机的搅拌转速不小于1200r/min。
5.3.2 注浆泵的技术性能与所灌注的浆液的类型、浓度应相适应。
额定工作压力应大于最大灌注压力的1.5倍，压力波动范围宜小于注浆压力的20%，排浆量能满足注浆最大注入率的要求。
5.3.3 注浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大注浆压力。
5.3.4注浆泵和注浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标准的1/4～3/4之间。
压力表与管路之间设有隔浆装置。
5.3.5止浆塞应与所采用的注浆方式、方法、注浆压力及地质条件相适应，应有良好的膨胀和耐压性能，在最大注浆压力下能可靠死封闭注浆孔段，并且易于安装和卸除。
5.3.6高压注浆施工应采用下列设备和机具：1 高压注浆泵；2 耐蚀注浆阀门；3 钢丝编制胶管；4 大量程压力表，其最大标值宜为最大注浆压力的2.0～2.5倍；5 孔口封闭器或专用高压注浆塞。
5.3.7集中制浆站的制浆能力应满足注浆高峰期所有机组用浆需要。
制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时，应增设相应的设备。
5.3.8所有注浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。
5.3.9 钻孔注浆的计量器具，如压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，应定期进行校验或检定，保持量值准确。
6 注浆施工6.1 注浆方法和注浆方式6.1.1中关矿区岩石较破碎，钻探中易坍塌掉块，注浆方式主要采取自上而下分段卡塞一次升压法或孔口封闭孔内全循环法，局部岩石较完整地段，为提高钻探效率，可用自下而上分段卡塞一次升压法。
6.1.2中关矿区帷幕注浆方式采用纯压式注浆。
6.1.3下注浆管时必须检查注浆管的连通性和接手的封闭性，以防浆液堵塞造成憋泵事故和注浆管漏浆造成止浆塞被浆液凝固。
6.1.4止浆塞阻塞在注浆段段顶以上2.0-3.0ｍ井壁完整处，防止漏注。
止浆塞压力应大于设计注浆总压力1.0MPa。
6.1.5注浆前先用清水冲洗管路10min。
6.1.6注浆时，压力表和流量计安装在注浆管路上。
注浆记录采用注浆自动记录仪，测记每5min内注浆压力和注浆量的平均值和最大值。
6.2 注浆压力注浆压力是注浆能量的来源，是控制和提高注浆质量的一个重要因素。
注浆压力与孔深、岩性及地下水位埋深等情况有关。
矿山堵水帷幕的注浆压力目前均无统一标准，一般按水头压力的1.5～2倍计算。
根据本矿区帷幕注浆试验和工业厂区西侧勘察注浆工程中所取得的数据以及矿区岩性、水文地质条件、孔深等情况，本次设计各注浆段的注浆压力见表6-1。
设计各段注浆压力表表6-1注浆采用一次升压法，要求尽快达到设计压力。
实际注浆压力由两部分组成，即压力表读数加上浆液的自重压力。
基于区段内的地下水位埋深较大，水泥浆液的自重压力每百米可达1.125～1.8Mpa，经常出现水泥浆液自重压力大于设计压力的情况。
因此注浆压力控制原则定为：注浆时当浆液的自重压力小于设计压力时，执行设计压力；当浆液的自重压力大于设计压力时，压力表的观测读数控制在0.5～1.0 Mpa。
6.3 注浆浆液浓度6.3.1注浆浆液浓度应由稀至浓逐级变换。
注浆浆液水固比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个等级。
(浆液浓度变换的加料量见配比水泥浆用料量及浆液浓度变换的加料量表6-2)配比水泥浆用料量及浆液浓度变换的加料量表（制浆量或原有浆量按100L计）表6-2（粗线框内的数字，右上角的为各种配比浆液的水泥含量公斤数；左下角的为各种配比浆液的水的含量升数）。