模板、钢筋质量控制要点
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋工程质量控制是建造施工中非常重要的环节，它直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括钢筋的选材、加工、安装和验收等方面。
一、钢筋选材1. 钢筋的材质和规格应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和耐久性。
2. 钢筋的表面应光洁、无锈蚀、无裂纹和明显的变形。
3. 钢筋的直径、弯曲度和长度应符合设计要求。
二、钢筋加工1. 钢筋的加工应在专业的加工厂进行，操作人员应具备相应的技术资质。
2. 钢筋的弯曲、剪断和焊接等加工工艺应符合相关标准，确保加工质量。
3. 加工后的钢筋应进行清洁处理，去除锈蚀、灰尘和杂质等。
三、钢筋安装1. 钢筋的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行，确保位置、间距和连接方式的准确性。
2. 钢筋的连接点应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接、扣件等，确保连接坚固。
3. 钢筋与模板、混凝土等的间隙应符合要求，避免钢筋与其他材料的直接接触。
四、钢筋混凝土浇筑1. 钢筋混凝土的浇筑应按照施工工艺和浇筑顺序进行，确保浇筑质量和连续性。
2. 钢筋与混凝土的粘结应良好，避免钢筋与混凝土之间的脱层和空洞。
3. 钢筋混凝土的浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生过多的气泡和渗漏现象。
五、钢筋工程验收1. 钢筋的验收应由专业的质检人员进行，确保验收结果的客观性和准确性。
2. 钢筋的验收应包括外观检查、尺寸检测、机械性能测试等多个方面。
3. 钢筋的验收结果应符合相关标准和设计要求，不合格的钢筋应及时更换或者修复。
六、钢筋工程质量控制的记录和报告1. 钢筋工程质量控制应有详细的记录和报告，包括材料进场检验记录、加工质量记录、安装验收记录等。
2. 记录和报告应包括时间、地点、人员、检测项目、结果等信息，确保可追溯和查证。
3. 钢筋工程质量控制的记录和报告应妥善保存，以备后期的审查和验收。
总结：钢筋工程质量控制是建造施工中至关重要的一环，它关系到建造物的安全性和使用寿命。
钢筋、模板、混凝土工程质量控制措施
第1章钢筋、模板、混凝土工程质量控制措施1.1 钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。
具体措施见下表：钢筋原材进场验收，送检复大直径钢筋直螺纹连接试剪力墙水平筋间距控制柱主筋间距控制梁板钢筋控制钢筋保护配合机电留洞，杜绝随意切割1.2 模板工程质量控制措施本工程采用常规模板工艺，局部需采用高大支模，竖向结构、水平结构均采用木模板进行支模。
针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下措施。
模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根做好拼缝处理，严格控制板面平整度模板弹线定位，误差控制在1mm以内1.3 混凝土工程质量控制措施1、混凝土工程常规保证措施（1）优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
（2）改善泵送工艺，加强振捣。
对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
（3）加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。
2、混凝土施工缝质量保证措施竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理3、梁柱接头质量保证措施梁柱节点区由于钢筋过于密集，并且内包有型钢，致使钢筋与钢筋，钢筋与型钢之间经常出现位置冲突的现象，同时，钢筋之间的间距过小，加上型钢的影响，使得进了口面积较小，不利于混凝土的下料和振捣。
（1）梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
（2）钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
（3）梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
4、钢管柱混凝土质量保证措施钢管柱中栓钉、柱筋及箍筋相互交叉，钢筋密度大，砼浇筑难度大。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点钢筋是建造工程中常用的一种重要材料，用于增强混凝土的强度和抗拉性能。
为确保工程质量，钢筋质量控制至关重要。
本文将详细介绍钢筋质量控制的要点，包括原材料检验、加工控制、质量检测等方面。
一、原材料检验1. 钢材供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原材料的质量可靠。
2. 钢材外观检查：检查钢材表面是否有明显的裂纹、锈蚀、变形等缺陷。
3. 化学成份检验：采集钢材样品进行化学成份分析，确保其符合相关标准要求。
4. 机械性能检验：进行拉伸试验、弯曲试验等，评估钢材的强度、韧性等机械性能。
二、加工控制1. 钢筋加工设备：选择先进、精密的加工设备，确保加工精度和质量。
2. 加工工艺控制：制定详细的加工工艺流程，包括剪切、弯曲、焊接等环节，确保加工质量稳定。
3. 加工尺寸控制：对加工后的钢筋进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
三、质量检测1. 钢筋表面质量检测：采用目视检查、触摸检查等方法，检查钢筋表面是否有明显的缺陷。
2. 钢筋尺寸检测：使用测量工具对钢筋的直径、长度等尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3. 化学成份检测：对钢筋样品进行化学成份分析，确保其符合相关标准要求。
4. 机械性能检测：进行拉伸试验、弯曲试验等，评估钢筋的强度、韧性等机械性能。
5. 焊接质量检测：对焊接接头进行可视检查、超声波检测等，确保焊接质量合格。
四、质量记录与追溯1. 记录管理：建立钢筋质量检测的记录管理系统，记录原材料检验、加工控制、质量检测等环节的数据。
2. 追溯能力：确保钢筋的质量追溯能力，能够追溯到原材料供应商、加工工艺、质检人员等相关信息。
五、质量问题处理1. 不合格品处理：对发现的不合格品进行分类、标识、隔离，及时通知相关责任人进行处理。
2. 异常情况处理：对浮现的异常情况进行记录、分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
六、员工培训与管理1. 培训计划：制定钢筋质量控制培训计划，确保员工具备相关技能和知识。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言：钢筋工程是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，钢筋工程的质量控制至关重要。
本文将从六个大点来阐述钢筋工程质量控制的要点。
正文：1. 钢筋选材1.1 钢筋材质的选择：钢筋应符合国家标准，并经过质量检验，确保其强度和韧性满足设计要求。
1.2 钢筋直径的选择：根据设计要求和结构特点，选择合适的钢筋直径，确保钢筋的受力性能。
2. 钢筋加工2.1 钢筋的切割：采用合适的切割工具和方法，确保切割的钢筋长度和角度满足设计要求。
2.2 钢筋的弯曲：采用专业的弯曲设备和技术，确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求。
2.3 钢筋的焊接：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接点的强度和可靠性。
3. 钢筋的安装3.1 钢筋的间距和位置：按照设计要求和施工图纸，合理安排钢筋的间距和位置，确保钢筋与混凝土的粘结性和受力性能。
3.2 钢筋的固定：采用专业的固定工具和方法，确保钢筋的固定牢固，不出现松动或移位的情况。
3.3 钢筋的纵向连接：采用适当的连接方式，确保钢筋的纵向连接牢固，能够承受设计荷载。
4. 钢筋的保护4.1 钢筋的防锈处理：在钢筋安装前，对钢筋进行防锈处理，采用合适的防锈涂料或防锈剂，确保钢筋表面免受腐蚀。
4.2 钢筋与混凝土的保护层：确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层，防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
4.3 钢筋的避免损伤：在施工过程中，要注意避免对钢筋的损伤，如碰撞、压力过大等，以保证钢筋的完整性和强度。
5. 钢筋的检测5.1 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，确保其质量符合要求。
5.2 钢筋的超声波检测：采用超声波检测技术，对钢筋进行无损检测，发现钢筋的裂纹、缺陷等问题。
5.3 钢筋的拉力测试：对钢筋进行拉力测试，检测其抗拉强度和延伸性能。
6. 钢筋工程的验收6.1 钢筋工程的验收标准：根据国家标准和相关规范，制定钢筋工程的验收标准，确保钢筋工程质量符合要求。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点引言概述：钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，钢筋质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
本文将从五个大点来阐述钢筋质量控制的要点，包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测、质量记录和质量管理。
正文内容：1. 原材料选择1.1 钢材选择：优质的钢材是保证钢筋质量的基础。
应选择合格的低合金高强度钢材，具备良好的可塑性和可焊性。
1.2 化学成分控制：钢材的化学成分应符合国家标准，特别是含碳量、硫、磷等杂质的含量要控制在合理范围内。
1.3 表面质量：钢筋的表面应平整、光滑，无明显的锈蚀、裂纹和缺陷。
2. 生产工艺控制2.1 熔炼工艺：采用先进的炼钢技术和设备，确保钢材的成分均匀、纯净。
2.2 轧制工艺：严格控制轧制温度、轧制速度和轧制次数，使钢筋的形状和尺寸符合设计要求。
2.3 冷却工艺：合理控制冷却速度，避免钢筋产生过度冷却应力和组织不均匀的问题。
3. 质量检测3.1 化学成分检测：通过化学分析方法检测钢筋的化学成分，确保其符合国家标准。
3.2 强度检测：采用拉伸试验等方法检测钢筋的抗拉强度和屈服强度，确保其满足设计要求。
3.3 表面质量检测：通过目测和检测仪器等手段，检测钢筋的表面质量，确保无明显的缺陷和锈蚀。
4. 质量记录4.1 原材料记录：记录钢材的批号、规格、化学成分等信息，以便追溯和质量控制。
4.2 生产工艺记录：记录熔炼、轧制和冷却等工艺参数，以便分析和改进工艺。
4.3 质量检测记录：记录钢筋的化学成分、强度和表面质量等检测结果，以便评估钢筋的质量。
5. 质量管理5.1 质量责任制：建立健全的质量责任制度，明确各个环节的质量责任和权力。
5.2 质量培训：加强员工的质量培训，提高其对钢筋质量控制的认识和能力。
5.3 过程控制：对钢筋生产的各个环节进行过程控制，及时发现和解决质量问题。
总结：钢筋质量控制的要点包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测、质量记录和质量管理。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程质量控制是建造工程中至关重要的一环。
确保钢筋工程质量的稳定和可靠对于建造结构的安全和持久性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的五个要点，包括材料选择、工艺控制、施工监督、检测手段和质量记录。
一、材料选择1.1 钢筋品种选择：根据设计要求和施工环境选择合适的钢筋品种，包括普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
1.2 钢筋规格选择：根据结构设计和受力要求选择合适的钢筋规格，包括直径、弯曲性能等。
1.3 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检验，包括化学成份、机械性能等指标的检测，确保钢筋质量符合标准要求。
二、工艺控制2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合相关标准和规范，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺步骤。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接或者罗纹连接，并进行必要的预埋件的设置。
2.3 钢筋防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到腐蚀，应采取防锈措施，如刷涂防锈涂料或者进行防腐处理。
三、施工监督3.1 施工方案审核：对钢筋工程的施工方案进行审核，包括施工工艺、安全措施等的合理性和可行性。
3.2 施工过程监督：对钢筋工程的施工过程进行监督，包括材料使用、工艺操作等的合规性和质量控制。
3.3 施工记录管理：对钢筋工程的施工记录进行管理，包括施工日志、检验报告等的记录和归档。
四、检测手段4.1 钢筋尺寸检测：采用尺寸测量工具对钢筋的直径、长度等进行检测，确保钢筋尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋强度检测：采用拉力试验等方法对钢筋的强度进行检测，确保钢筋强度符合标准要求。
4.3 钢筋表面质量检测：采用目测和触摸等方法对钢筋表面的裂纹、锈蚀等缺陷进行检测，确保钢筋表面质量良好。
五、质量记录5.1 钢筋验收记录：对钢筋的进场验收进行记录，包括钢筋品种、规格、数量等的登记和备案。
5.2 施工记录：对钢筋工程的施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等的记录和备案。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
钢筋质量控制是确保钢筋符合设计要求和相关标准的关键步骤。
以下是钢筋质量控制的要点：1. 钢筋材料的选择和采购：- 选择符合设计要求的钢筋材料，确保其具有合格的力学性能和化学成分。
- 采购钢筋时，应查验供应商的合格证书和检测报告，确保材料质量可靠。
2. 钢筋的存放和保护：- 钢筋应存放在干燥、通风的场所，避免与湿度较高的环境接触。
- 钢筋应远离腐蚀性物质和酸碱溶液，避免发生腐蚀。
- 钢筋应妥善堆放，避免受到外力损伤。
3. 钢筋的验收和检验：- 钢筋应按照相关标准进行验收和检验，包括外观、尺寸、质量等方面。
- 钢筋的外观应无明显的锈蚀、裂纹和变形等缺陷。
- 钢筋的尺寸应符合设计要求，包括直径、长度和弯曲度等。
- 钢筋的质量应符合相关标准要求，包括拉伸强度、屈服强度和伸长率等。
4. 钢筋的加工和焊接：- 钢筋的加工应按照设计要求进行，包括剪切、弯曲和焊接等。
- 加工钢筋时，应严格控制加工尺寸和形状，避免出现误差。
- 钢筋的焊接应符合相关标准和规范，确保焊接强度和质量。
5. 钢筋的安装和固定：- 钢筋的安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保位置和间距准确。
- 钢筋的固定应采用可靠的方法，确保钢筋不发生位移和松动。
6. 钢筋的保护层和防腐措施：- 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋不受外界环境的侵蚀。
- 钢筋的保护层应采取适当的防护措施，如涂刷防锈漆等。
7. 钢筋的质量记录和追溯：- 钢筋的质量记录应详细记录，包括材料的来源、验收和检验结果等。
- 钢筋的追溯能力应得到保证，确保在需要时可以查找到相关的质量信息。
通过以上的钢筋质量控制要点，可以有效确保钢筋的质量符合设计要求和相关标准，提高工程的质量和安全性。
在实际施工中，施工单位应严格按照要求进行操作，并配合监理和质检部门的监督和检查，以确保钢筋质量的可靠性和稳定性。
钢筋模板混凝土工程质量控制措施
钢筋模板混凝土工程质量控制措施在建筑工程中，钢筋模板混凝土工程是至关重要的组成部分，其质量直接影响着整个建筑物的结构安全和使用功能。
为了确保工程质量，必须采取有效的质量控制措施，从原材料的选择到施工过程的监控，再到最后的验收，每一个环节都不能忽视。
一、原材料质量控制1、钢筋钢筋的质量是保证混凝土结构强度和稳定性的关键。
在采购钢筋时，要选择正规厂家生产的产品，确保其具有质量合格证书和检验报告。
对进场的钢筋要进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等。
外观应无裂纹、油污、锈蚀等缺陷；尺寸应符合国家标准；力学性能应满足设计要求。
同时，要注意钢筋的存放，防止受潮、生锈和变形。
2、模板模板的质量和选型直接影响混凝土的成型质量。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
常用的模板材料有木模板、钢模板和铝合金模板等，应根据工程的特点和要求选择合适的模板类型。
在使用前，要对模板进行清理和修整，确保表面平整、光滑，无杂物和变形。
3、混凝土混凝土的质量是整个工程质量的核心。
要严格控制混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石、外加剂和水等。
水泥应选用质量稳定、强度等级符合要求的产品；砂和石的级配要合理，含泥量要符合标准；外加剂要根据混凝土的性能要求选择合适的品种和掺量；水应使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
同时，要根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土的配合比，并进行试配和调整，确保混凝土的强度、坍落度等性能指标满足要求。
二、施工过程质量控制1、钢筋工程（1）钢筋加工钢筋加工应严格按照设计图纸和规范要求进行，包括钢筋的调直、切断、弯曲、焊接和机械连接等。
加工后的钢筋尺寸和形状应符合要求，弯钩和弯折的角度和长度应符合规范规定。
焊接和机械连接接头的质量应进行抽样检验，确保接头的强度和变形性能满足要求。
（2）钢筋安装钢筋安装时，要保证钢筋的品种、规格、数量、位置和间距符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，交叉点应采用铁丝扎牢。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述钢筋工程是建造工程中非常重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全性和耐久性。
因此，对钢筋工程的质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍钢筋工程质量控制的要点。
一、材料选用1.1 选择合格的钢筋材料：应选择符合国家标准的钢筋材料，包括规格、强度等指标符合要求。
1.2 验证材料质量：在使用钢筋材料前，要进行验收，检查钢筋的外观是否完好，表面是否有明显的锈蚀或者损坏。
1.3 钢筋标识清晰：钢筋在使用过程中要保持标识清晰，以便识别和追踪。
二、加工质量2.1 加工尺寸准确：钢筋在加工过程中，应保证尺寸的准确性，避免浮现过长或者过短的情况。
2.2 加工工艺规范：加工钢筋的工艺要符合相关标准，包括弯曲、切割等工序的规范操作。
2.3 钢筋连接坚固：在钢筋连接处，要采用适当的连接方式，确保连接坚固，避免浮现脱焊或者脱钢的情况。
三、安装施工3.1 钢筋位置准确：在安装钢筋时，要按照设计要求，确保钢筋的位置准确，避免偏位或者错位。
3.2 钢筋间距一致：钢筋的间距要保持一致，避免浮现过密或者过松的情况。
3.3 钢筋保护措施：在施工过程中，要采取有效的保护措施，避免钢筋受到损坏或者腐蚀。
四、验收检测4.1 钢筋焊接质量：对于焊接钢筋，要进行焊缝的检测，确保焊接质量符合要求。
4.2 钢筋外观检查：对已安装的钢筋进行外观检查，确保表面无明显缺陷或者损伤。
4.3 钢筋尺寸检测：对钢筋的尺寸进行检测，确保符合设计要求，避免尺寸偏差过大。
五、记录管理5.1 钢筋使用记录：对于每批次的钢筋使用情况要进行记录，包括数量、规格、用途等信息。
5.2 质量问题记录：如发现钢筋存在质量问题，要及时记录并采取相应的处理措施。
5.3 质量追溯管理：建立完善的钢筋质量追溯管理制度，确保对钢筋质量的追溯和溯源。
结论钢筋工程质量控制是建造工程中的关键环节，通过严格的材料选用、加工质量、安装施工、验收检测和记录管理，可以有效提高钢筋工程的质量水平，确保建造物的安全性和耐久性。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中非常重要的一环，直接关系到建造物的结构安全和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选用、加工制作、安装施工和检验验收等方面。
二、材料选用1. 钢筋材料应符合国家标准要求，包括材质、强度等级和化学成份等。
2. 钢筋的直径、长度和弯曲度应符合设计要求，并且应进行检验验收。
3. 钢筋的锈蚀、变形和裂纹等缺陷应予以排除，不得使用有明显质量问题的钢筋。
三、加工制作1. 钢筋加工应按照设计图纸要求进行，包括长度、弯曲角度和连接方式等。
2. 钢筋的剪切、焊接和钻孔等加工工艺应符合相关规范要求，并且应进行质量检验。
3. 加工过程中应注意保护钢筋的表面，防止锈蚀和损伤。
四、安装施工1. 钢筋的安装位置、间距和固定方式应符合设计要求，并且应进行检查验收。
2. 钢筋的连接应采用可靠的方法，如搭接、焊接或者螺栓连接等，并且应进行质量检验。
3. 钢筋的嵌入深度和埋置长度应符合设计要求，并且应进行检查验收。
五、检验验收1. 钢筋工程应按照像关规范和标准进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和力学性能等。
2. 钢筋的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能应符合设计要求，并且应进行力学性能测试。
3. 钢筋的外观应平整光滑，不得有明显的锈蚀、变形和裂纹等缺陷。
六、结论钢筋工程质量控制是确保建造物结构安全和使用寿命的重要保障。
通过合理选用材料、严格加工制作、规范安装施工和细致检验验收，可以有效控制钢筋工程质量，确保建造物的结构安全可靠。
在实际工程中，施工方应严格按照像关规范和标准进行操作，建立健全的质量控制体系，以提高钢筋工程的质量水平。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点在钢筋工程施工过程中，质量控制是确保工程质量的关键环节。
钢筋作为混凝土结构中重要的承载构件，其质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，在钢筋工程施工过程中，必须严格控制质量，确保钢筋的正确安装和使用。
本文将介绍钢筋工程质量控制的要点。
1. 钢筋材料的选用钢筋材料应符合设计要求和相关标准的要求。
在选择钢筋材料时，应注意以下几点：- 钢筋的种类和规格应与设计图纸一致。
- 钢筋的质量要优良，不能有明显的损伤、裂纹和锈蚀等缺陷。
- 钢筋的抗拉、抗压和弯曲性能应符合设计要求。
2. 钢筋的加工和配送钢筋的加工和配送过程也是质量控制的重要环节。
在进行钢筋加工和配送时，要注意以下几点：- 钢筋加工应按照设计要求进行，避免出现尺寸偏差和加工缺陷。
- 钢筋的运输和存放要轻拿轻放，避免碰撞和损伤。
- 钢筋在存放过程中，要注意避免与地面直接接触，以防生锈。
3. 钢筋的安装钢筋的正确安装是保证工程质量的关键环节。
在进行钢筋安装时，要注意以下几点：- 钢筋的布置要按照设计图纸和施工方案进行，保证符合结构的受力要求。
- 钢筋的连接要牢固可靠，使用适当的连接方式和连接件。
- 钢筋与模板的间隙要符合要求，避免出现过大或过小的情况。
- 钢筋的嵌入混凝土的长度要符合设计要求，确保钢筋与混凝土有良好的粘结性能。
4. 钢筋的保护钢筋的保护是保证钢筋工程质量的关键措施之一。
在进行钢筋保护时，要注意以下几点：- 在浇筑混凝土过程中，要避免钢筋损伤和移位，确保钢筋的位置和布置正确。
- 在混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止发生温度变形和开裂等不良现象。
- 钢筋表面应进行防锈处理，保持良好的防腐性能。
- 在施工期间，要注意钢筋的维护和检查，发现问题及时处理。
5. 钢筋的验收钢筋的验收是对工程质量进行最后确认的环节。
在进行钢筋验收时，要注意以下几点：- 钢筋的数量和规格应符合设计要求和施工方案。
- 钢筋的质量应经过检测和验证，确保符合相关标准和要求。
钢筋、模板、混凝土、预埋件施工质量控制措施
钢筋、模板、混凝土、预埋件施工质量控制措施一、钢筋工程1、钢筋进场要求1.1、钢筋性能：钢筋有产品出厂合格证及试验报告单。
1.2、钢筋进场时按批量抽样做物理力学试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。
力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。
1.3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减小。
1.4、对进场钢筋要加强管理，按级别、规格分别堆放，立牌标明以识别，并严格遵守先检验后使用的原则。
露天堆放时，垫高并加遮盖。
1.5、钢筋的类别和直径如需调换、替代时，必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
2、钢筋焊接2.1、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规范规定。
2.2、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。
2.3、钢筋闪光接触对焊接头处，不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。
2.4、逐个进行电渣压力焊接头外观检查。
当进行力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批；2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2.5、电渣压力焊接头外观检查结果符合下列要求：1）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；2）接头处的弯折不得大于4°；3）接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2.6、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。
3、钢筋运输钢筋运输到现场之前和运到现场后，注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由人工扛到基坑旁后，由吊机倒运到基坑里。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点
前言
钢筋工程质量控制是保证建筑工程安全、保障人员生命财产安全的重要环节。
本文将介绍钢筋工程质量控制的要点。
施工前的质量控制
1. 钢筋材质应符合设计和规范要求，材质合格证明和验收报告要求齐全，厂家的名称、规格、质量等信息清晰明确。
2. 钢筋试验报告应及时查验，质量合格方可使用。
3. 预埋钢筋应经专人验收，并在验收记录中注明验收日期、数量和质量等信息。
施工过程中的质量控制
1. 钢筋的加工应按设计和规范要求进行，加工尺寸误差应符合规定范围，加工质量要与设计质量相符。
2. 钢筋现场拼接质量应符合规范的要求，确保焊接牢固、无裂纹、松动等缺陷。
3. 施工工艺流程必须按照相关标准要求进行，确保钢筋的精准定位、正确的受力性能。
竣工验收前的质量控制
1. 钢筋混凝土工程施工完毕后，应完成试验、检测、评定、验收等流程，非合格品应及时拆除。
2. 施工单位应保留好钢筋材质合格证明、验收报告、质检单等材料，同时将这些材料交于业主或建设单位。
结尾
本文简单介绍了钢筋工程质量控制的要点，施工单位应按照相关的标准和规范执行，确保施工质量，保障人员安全。
同时，建设单位也应认真审核施工单位提交的各类材料，确保建筑工程的质量合格和顺利交付。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点钢筋是建筑工程中重要的结构材料之一，对于保证工程质量和安全具有重要作用。
为了确保钢筋的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是钢筋质量控制的要点：1. 原材料选择：- 钢筋应符合国家或行业标准的要求，具有合格的化学成分和力学性能。
- 检查原材料的质量证明文件，确保其来源可靠。
- 检查钢筋的表面是否有明显的腐蚀、锈蚀或损伤。
2. 规格和尺寸控制：- 根据设计要求选择正确的钢筋规格和尺寸。
- 检查钢筋的直径、长度和重量是否符合要求。
- 钢筋的弯曲、变形和裂缝应在允许范围内。
3. 表面处理：- 钢筋的表面应清洁、光滑，无明显的锈蚀、氧化或油污。
- 检查钢筋表面是否有明显的划痕或凹陷。
4. 强度和硬度控制：- 通过拉伸试验、硬度测试等方法检测钢筋的力学性能。
- 检查钢筋的屈服强度、抗拉强度和延伸率是否满足要求。
5. 标志和标识：- 钢筋应有清晰的标志和标识，包括钢筋的牌号、规格、尺寸、批号等信息。
- 检查钢筋的标志和标识是否清晰可辨，是否与质量证明文件一致。
6. 检测和检验：- 对钢筋进行抽样检测和全面检验，确保其质量符合要求。
- 检查钢筋的化学成分、力学性能、表面质量等指标是否满足标准要求。
7. 包装和储存：- 钢筋应进行适当的包装，防止腐蚀、损坏或变形。
- 钢筋的储存应避免与湿度、酸碱等有害物质接触，防止质量受到影响。
8. 追溯和记录：- 对每批钢筋进行追溯，建立相应的质量记录和档案。
- 记录钢筋的来源、规格、尺寸、检测结果等信息，便于质量追溯和问题处理。
以上是钢筋质量控制的要点，通过严格遵守这些要求，可以确保钢筋的质量符合设计和施工要求，保障工程的安全和可靠性。
在实际工程中，还需要根据具体情况制定相应的质量控制方案，并进行有效的监督和管理。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点引言概述：钢筋是建造工程中常用的一种重要材料，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋的质量，需要严格控制各个环节，从原材料的选择到加工和施工过程中的监控，都需要注意一些关键要点。
本文将从五个方面详细阐述钢筋质量控制的要点。
一、原材料选择1.1 钢筋牌号选择：根据工程设计要求和使用环境，选择适当的钢筋牌号，确保其抗拉强度和抗腐蚀性能满足要求。
1.2 原材料供应商选择：选择信誉良好、具备相关资质的供应商，确保原材料的质量可靠。
1.3 原材料检验：对每批原材料进行必要的检验，包括化学成份、机械性能等指标的检测，确保原材料符合标准要求。
二、加工过程控制2.1 钢筋加工设备：确保加工设备的性能稳定可靠，操作人员熟练掌握操作技巧，避免因设备故障或者操作不当导致的质量问题。
2.2 加工尺寸控制：严格按照工程图纸要求，控制钢筋的加工尺寸，包括长度、直径、弯曲角度等，确保与设计要求一致。
2.3 表面处理：对钢筋进行除锈、清洁等表面处理，确保钢筋与混凝土的粘结性能良好。
三、运输与储存3.1 运输方式选择：选择适当的运输方式，避免钢筋在运输过程中发生变形、损坏等问题。
3.2 储存条件控制：钢筋的储存应避免与湿度、腐蚀性物质等有害因素接触，采取适当的防护措施，确保钢筋的质量不受影响。
3.3 库存管理：建立合理的库存管理制度，对钢筋进行分类、编号、定期检查等，确保钢筋的使用顺序和质量。
四、施工过程控制4.1 钢筋安装位置控制：按照设计要求，严格控制钢筋的位置、间距、嵌入深度等参数，确保钢筋的受力性能和稳定性。
4.2 钢筋连接方式控制：选择适当的连接方式，如焊接、机械连接等，确保连接坚固可靠。
4.3 钢筋固定控制：采用合适的固定方式，如钢筋扎捆、焊接等，确保钢筋在施工过程中不发生位移或者变形。
五、质量监控与检验5.1 施工现场监控：建立监控机制，对钢筋施工过程进行实时监控，及时发现和纠正问题。
5.2 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对钢筋进行质量检测，确保无内部缺陷。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋工程质量控制是钢筋混凝土结构建筑中非常重要的环节，它直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
在钢筋工程中，需要严格控制各个环节，确保质量达到标准要求。
以下是钢筋工程质量控制的要点：1. 钢筋材料的选择和验收：钢筋材料是钢筋工程中的基础，应根据设计要求选择合适的钢筋材料。
验收时要检查钢筋的牌号、规格、外观质量等，确保其符合国家标准。
2. 钢筋的加工和贮存：钢筋在加工过程中需要严格按照设计要求进行剪切、焊接等工艺操作。
加工完毕后，应妥善贮存，避免受潮、锈蚀等情况。
3. 钢筋的布置和连接：钢筋在混凝土结构中的布置和连接是确保结构强度和稳定性的关键。
在布置过程中，要按照设计图纸和技术规范要求进行，确保钢筋的位置、间距和连接方式正确。
4. 钢筋的混凝土保护层：钢筋与混凝土间的保护层是防止钢筋锈蚀和损伤的重要措施。
在施工过程中，要注意保护层的厚度和质量，避免出现麻面、空鼓等问题。
5. 钢筋的预埋和固定：在一些特殊部位或需要后期加固的地方，需要进行钢筋的预埋和固定。
预埋时要注意预留的位置和尺寸，固定时要采用适当的方法，确保钢筋牢固可靠。
6. 钢筋的验收和检测：在施工过程中，应定期对钢筋进行验收和检测。
验收时要检查钢筋的数量、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
检测时可以采用无损检测等方法，发现钢筋的缺陷和问题。
7. 钢筋的防腐和防火处理：钢筋在使用过程中容易受到腐蚀和火灾的影响，因此需要进行防腐和防火处理。
防腐可以采用喷涂或涂刷防腐涂料，防火可以采用防火涂料或加装防火材料。
8. 钢筋的维护和保养：钢筋工程建成后需要进行定期的维护和保养，以延长其使用寿命。
维护时要注意清除表面污物和锈蚀，保养时可以采用防腐涂料进行涂刷。
9. 钢筋的监督和验收：在钢筋工程中，应有专门的监督人员进行施工现场的监督和验收。
监督人员要对钢筋工程的各个环节进行检查，确保施工质量达到标准要求。
10. 钢筋工程的档案管理：钢筋工程施工完成后，应建立完善的档案管理制度。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点一、引言钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，对于保证工程质量和安全具有重要作用。
为了确保钢筋质量符合标准要求，需要进行一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍钢筋质量控制的要点，包括质量控制目标、质量控制方法和质量控制标准等内容。
二、质量控制目标1. 钢筋的化学成分控制：确保钢筋的化学成分符合国家标准和工程设计要求，避免因化学成分不合格导致的钢筋强度降低或耐久性下降。
2. 钢筋的机械性能控制：保证钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能符合标准要求，以确保工程结构的安全可靠性。
3. 钢筋的外观质量控制：确保钢筋表面光洁平整，无明显的缺陷、裂纹、锈蚀等问题，以提高钢筋的使用寿命和工程质量。
4. 钢筋的尺寸控制：保证钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸符合标准要求，以便于施工和安装。
三、质量控制方法1. 原材料采购：选择正规的钢铁企业作为供应商，确保所采购的钢筋原材料符合国家标准和工程设计要求。
2. 化学成分检测：对钢筋原材料进行化学成分检测，确保其成分符合标准要求。
可采用光谱分析、化学分析等方法进行检测。
3. 机械性能测试：对钢筋进行拉伸试验、屈服强度试验等机械性能测试，确保其机械性能符合标准要求。
可采用万能试验机等设备进行测试。
4. 外观质量检查：对钢筋进行外观质量检查，包括表面光洁度、缺陷、裂纹、锈蚀等问题的检查。
可采用目视检查、放大镜检查等方法进行检查。
5. 尺寸检测：对钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸进行检测，确保其尺寸符合标准要求。
可采用千分尺、测量仪器等进行检测。
四、质量控制标准1. 化学成分标准：钢筋的化学成分应符合国家标准，如含碳量、含硫量、含磷量等要求。
2. 机械性能标准：钢筋的机械性能应符合国家标准，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等要求。
3. 外观质量标准：钢筋的表面应光洁平整，无明显的缺陷、裂纹、锈蚀等问题。
4. 尺寸标准：钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸应符合国家标准和工程设计要求。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，它承担着承重和抗拉的作用。
为了确保建筑物的结构安全和稳定，钢筋的质量控制至关重要。
以下是钢筋质量控制的要点：1. 材料选择：钢筋应符合国家标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
材料的选择应根据工程设计要求和使用环境进行合理的选择。
2. 规格和尺寸：钢筋的规格和尺寸应符合设计要求和相关标准。
在施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋的加工和安装。
3. 表面质量：钢筋的表面应光滑、无裂纹、无锈蚀和明显的机械损伤。
在施工过程中，应注意保护钢筋的表面，避免因操作不当造成表面损坏。
4. 强度和硬度：钢筋的强度和硬度是其质量的重要指标。
在施工过程中，应进行必要的强度和硬度测试，确保钢筋符合设计要求。
5. 弯曲性能：钢筋的弯曲性能是其在施工过程中的重要特性之一。
应进行必要的弯曲试验，确保钢筋在施工中能够满足弯曲要求。
6. 焊接质量：如果需要对钢筋进行焊接，应确保焊接质量符合相关标准和规范要求。
焊接接头应牢固可靠，无裂纹和气孔等焊接缺陷。
7. 钢筋间距和连接：钢筋的间距和连接方式应符合设计要求和相关规范。
在施工过程中，应严格控制钢筋的间距和连接质量，确保钢筋的连接牢固可靠。
8. 钢筋保护：钢筋应得到适当的保护，避免受到外界环境的腐蚀和损坏。
在施工过程中，应注意钢筋的防锈处理和保护措施。
9. 检验和验收：在施工完成后，应进行钢筋的检验和验收工作。
检验包括对钢筋尺寸、强度、硬度等进行检测，验收包括对钢筋的质量和安装情况进行评估。
10. 施工记录：在施工过程中，应做好钢筋质量控制的记录工作。
记录包括钢筋的来源、规格、尺寸、施工日期等信息，以便于追溯和管理。
综上所述，钢筋质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节。
通过严格控制钢筋的材料、规格、尺寸、表面质量、强度、硬度、弯曲性能、焊接质量、间距和连接、保护等方面，可以确保钢筋的质量符合设计要求，保证建筑物的结构安全和稳定。
模板工程、钢筋工程质量控制重点
模板工程、钢筋工程质量控制重点
1、模板工程
①在施工前应严格按结构形式、施工工艺、支撑等条件进行严格的模板设计。
②模板的选型和选材：模板选型时应考虑大模板和小模板的搭配、钢模板和木模板的配合使用。
③模板的支撑强度和刚度：模板的支撑强度和刚度必须进行稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，直接支承在下部结构上的支杆下部必须垫枕木或垫铁。
④对比较复杂的节点构造、预埋件的固定方法施工前要进行模板设计，保证这些部位一次到位，且不因混凝土的浇筑而产生变形、位移。
⑤模板隔离剂要求选用污染小、清洗容易的隔离剂。
⑥模板的拆除：拆模时，混凝土必须达到规范要求的强度，并按合理的方法拆除，确保结构和施工安全。
2、钢筋工程
①加强钢材的质量验收管理，凡用于该项目的钢材在进场时必须三证齐全，并有复试报告，不合格的材料严禁入场使用。
②加强钢筋翻样控制，保证钢筋翻样的质量。
③确保钢筋保护层，宜采用高强度的砂浆垫块，保证钢筋保护层达到设计要求。
④钢筋和绑扎丝严禁接触模板。
⑤严格执行钢筋构造要求，钢筋的搭接长度、搭接位置、灶接位置，必须严格按施工验收规范执行。
⑥钢筋的位置、间距、品种、规格严格按设计图施工。
⑦加强钢筋施工的技术交底：监理工程师在监理过程中应要求施工单位建立完整的质量保证体系，并运转正常。
钢筋施工前，技术负责人向钢筋班长交底，再由班长向工人交底，保证钢筋施工。
⑧加强现场隐蔽验收制度控制：在钢筋工程完工后，施工单位应组织人员自检，自检合格后，通知监理工程师验收，验收合格后签署记录，同意进入下工序。
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2020年3月31日下午通过甲方开会明确关于交房验收标准的一些规定，现我施工工单位对劳务各班组主体质量要求严格控制
模板安装工程（木工班组）
模板安装工程过程控制
质量控制
垂直度、平整度控制
支撑及加固体系控制
一、质量控制：
1、施工中的原材料木方规格统一、钢管、顶托、弧力卡、丝杆、内衬质量达标，对周转次数过多没有强度的模板不能再续使用
2、原材料（模板、方条）加工过种中由班组带班指定一个区域进行围护加工，定时清理，避免锯屑因大风吹已加固好的梁、柱里面以及板上而无法清里。
3、施工过种中模板的拼接必须严密，墙柱脚模板缝必须进行封堵，保证无通缝和洞眼。
二、垂直度、平整度的控制
1、梁、板平整度控制：支撑梁底水平杆尽可能垂直，通过统一的标高线上拉必须准确，当梁净跨大于5米时模板应起拱,起拱值为跨度的0.25％，当悬挑梁跨大于2米时按跨度的0.3％起拱。
板面平整度必须拉线控制，板面平整极差控制在10mm以内。
2、墙、柱加固时必须用线锤或者经外线吊线进行加固，垂直度控制
在10mm以内，安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，以防跑模和错台。
3、梁、墙柱以及楼板安装完成后采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，并通知项目部复查
三、支撑及加固体系控制
1、楼板支撑立管纵模向间距不能大于1.2m，扫地杆距楼地面不大于200mm，中间水平拉杆步距不能超过1.8m，立管顶托旋出长度不大于300mm，楼板模板木方间距不大于250mm，交错均匀布置，主龙骨采用双钢管
2、梁、板加固时梁表面采用内撑条，间距800~1000mm，内撑条须绑扎固定到位。
墙柱加固卡箍间距第一道距地不大于200mm，顶部距板面不大于300mm，中间部分不大于500mm，对于楼层较高的墙柱采用拉撑相结合，确保墙柱不偏移
3、模板支撑架体严禁与外架连接搭设，架体内必须搭设剪刀撑，和整个架体成一个体系，保证质量又保证安全。
注：
以上模板工程必须管理到位，预先控制、过程监控，验收，整改环节，合格后方可进行下一道工序
钢筋工程
钢筋工程质量控制要点
钢筋翻样
钢筋钢筋的锚固及搭接
钢筋的绑扎及保护层控制
一、钢筋翻样
钢筋翻样必须把设计总说明、施工图纸和图集看透，按钢筋大小及强度等级、抗震等级、混凝强度等级查表后进行下料，确保下料长度以及锚固长度的准确性，料单的准确与否决定钢筋质量的好与坏。
二、钢筋的锚固及搭接
1、梁的锚固及搭接：
①楼层框架梁中间支座受拉钢筋，凡柱的尺寸大于或等于锚固长度LaE+柱保护层的时候，采用直锚，直锚的锚固长度是LaE见16G101-1第58页表；如果柱的尺寸长度小于锚固长度LaE+柱保护层时，采用弯锚。
弯锚=平直段≥0.4LaE +弯折段15d。
纵向受力钢筋采用搭接时搭接长度LlE按60页、61页进行查表
②梁附加筋的锚固同上，中间支座的梁的附加筋两侧配筋一至时第一排按左、右两边净跨的最大值的1/3计算。
二排取1/4
③角柱、边柱打顶与框架梁平的梁钢筋锚固按67页1.7LabE锚入柱外侧纵筋内边。
LabE（57页）
2、柱子钢筋的搭接及锚固
①柱子钢筋的连接按63、64页，上柱钢筋比下柱多时按63页图1
从板面起下插1.2 LaE，上柱钢筋比下柱大时按图2从下一层非连接区下进行连接LlE, LlE见61页，四级抗震LlE=Ll(60页)
②柱子变截面的按照图集68、69页锚固1.2LaE
3、板钢筋锚入梁以及板筋的搭接
①板钢筋在支座的锚固见99页，面筋在端支座满足直锚用直锚，不满足时为0.6 Lab+15d；底筋在支座处截断时锚固长度≥5d且满足梁宽/2或（LaE值）。
②板面筋搭接放置在不受力或者受力比较小的位置（在板跨中部处），板底钢筋在支座处，如非要搭接接长钢筋，则底层的钢筋可取在板跨的1/3-1/4处。
三、钢筋的绑扎及保护层控制
1、梁、柱钢筋箍筋按规范及设计要求的间距进行绑扎，开口处应相互错开，加密箍筋的高度或长度应符合要求，绑扎完成后保护层垫块按不大于1m均匀布置。
2、板钢筋绑扎前必须按图纸要求的间距画好线，钢筋均匀布置，保护层垫块，马櫈筋按1m均匀布置，绑扎到位，达到顺直、美观。