钢模板施工方案(安全专项)

1、编制依据

2、工程概况：

2.1概况：本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段，包括T5#

主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。

3、施工安排

3.1施工进度计划

2012年7月20日至2013年3月1日。

3.2材料与设备计划

3.2.1机具准备：

主要机具计划表

3.2.2材料准备:根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：

3.3劳动力计划

4、施工工艺技术

4.1大钢模技术参数

根据施工组织设计确定的大钢模施工方法，大钢模及支撑的配置数量详见下表：

4.2模板设计

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。

4.2.1、墙体模板设计

本工程按标准层层高4200mm 设计，模板高度为4120mm ，大板编号内板为N 。面板采用6mm 厚钢板，竖龙骨为8#槽钢，横龙骨为10#槽钢，具体参数见下图：

B-B

A

A-A

4.2.2角模

（1）阴角编号为J、角模采用搭接式角模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。见下图：

（2）阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对小背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。见下图：

（3）节点大样如下图：

（4）为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角模与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异型角模设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。

4.2.3模板连接

4.2.4丁字墙处连接

4.2.5穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头ø30，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，穿墙螺栓上下5排，间距不＞900㎜。400㎜厚以上的墙体螺栓加PVC套管，400㎜以下螺栓在砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除。

4.2.6模板节点处理

（1）墙面上下层接槎

对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。

（2）墙与顶模接槎的处理

内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。

（3）钢模板按层高4200mm配置，高于层高4200mm时，采用木模板进行接高，具体方法见地上模板施工方案。

4.2.7防止内模整体移位的措施

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

4.3模板的配件组装

4.3.1支腿的安装

支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。

4.3.2挑架的安装

挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。

4.4工艺流程

4.4.1模板安装工序：先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）

4.4.2模板拆除顺序：模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。

4.5施工方法

4.5.1模板的安装

4.5.1.1一般要求

（1）模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。

（2）钢模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。

（3）模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

（4）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。

（5）为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上，大模板底部与楼面之间缝隙浇混凝土前用1：2.5砂浆抹严。

4.5.1.2施工要点：

（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。

（2）安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

（3）先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。

（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。

（5）为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。

（6）安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。

（7）注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。

（8）起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

4.5.2 模板的拆除：

4.5.2.1模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板，悬挑构件先由监理审核批准，同意后方可拆模。

4.5.2.2侧模拆除的要求

（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）高温施工时应留置混凝土同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，