机电专业-金工实习报告
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告(5篇范文)【导语】金工实习实训报告怎么写好?本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文,都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告,仅供参考,希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周,我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间,我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天,大家都要学习一项新的技术,并在4小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之,几份忐忑,几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情,特别是男同学,在机器上这里碰碰,那里摸摸。
这时候老师走进来了,他立刻制止,带着几份严厉的口吻说:“同学们,为了大家的安全,这里的机器未经老师的指点和允许,大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了,上午我们主要学习下料,主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作,我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声,说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后,就是在铁片上画线裁剪了,最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子,在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习,最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后,看着自己制作的铁盒子真的很开心,也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
关于金工实习报告三篇
关于金工实习报告三篇金工实习报告篇1为期两周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番特别的回味。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边,它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子,会不会像传说中那么脏,那么劳累。
知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的`衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解,钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习(一)》实验报告学习中心:江苏徐州丰县奥鹏层次:高中起点专科专业:机械制造与自动化年级:年春/秋季学号:学生姓名:胡贺1.请简述根据所起的作用不同,切削运动可分为哪两种运动。
答:切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中,运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答:组成:床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用:床身是铣床的基础零件,用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身,并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答:组成:床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用:床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么?答:刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些?答:组成:平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用:磨头:砂轮装在磨头上,砂轮可高速旋转,磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些?答:组成:万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用:砂轮架:砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台:工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
金工实习报告范文(实用5篇)
金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业根底课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习,开场了理论结合理论学习的途径。
根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进展岗前平安培训,使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。
另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开场,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进展划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_~_度,保证垂直,轻轻用力起锯。
起锯完成后,改平。
推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。
断锯时,更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时,左脚在前,身体倾斜_度。
右手握刀靠腰,左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是外表功夫,用小锉刀和砂纸进一步将外表修平,擦光。
钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。
带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,那么眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
机电一体化金工实习实训总结5篇
机电一体化金工实习实训总结5篇第1篇示例:机电一体化金工实习实训总结在机电一体化金工领域,实习实训是非常重要的环节,通过实践操作可以让我们更好地掌握理论知识,提高技能水平,锻炼实际操作能力。
在这段时间的实习实训中,我收获颇丰,积累了宝贵的经验,也发现了自身的不足之处,下面就来总结一下这段时间的实习实训经历。
在实习实训过程中,我深刻体会到了掌握好基础知识的重要性。
虽然实习实训是为了提高实际操作能力,但只有扎实的理论基础才能支撑起高效的操作。
在实习前我就对相关的理论知识进行了系统的学习和复习,这为我后续的实践操作奠定了良好的基础。
在实习实训中,我能够准确地运用所学知识,顺利完成各项任务,得到了师傅和同事们的认可。
在实习实训中,我还学会了团队合作的重要性。
在机电一体化金工领域,一个人的力量是有限的,只有团结协作,分享经验和技巧,才能更好地完成工作。
在实习过程中,我积极地与同事们进行交流和沟通,互相学习和帮助,共同解决遇到的问题。
通过团队合作,我们不仅提高了工作效率,还增进了彼此之间的友谊和信任。
在实习实训中,我也发现了自身存在的不足之处。
比如在操作过程中,由于经验不足或技巧不到位,可能会出现一些错误或失误,这时就需要及时总结经验教训,吸取教训,避免再次犯同样的错误。
在实习期间,我不断地反思和总结自己的操作过程,不断地改进和提高自己的技能水平,逐渐做到熟练掌握各项操作技巧。
这段时间的机电一体化金工实习实训给我带来了很大的收获,不仅提高了我的实际操作能力,还使我更加深刻地理解了机电一体化金工领域的知识和技术。
通过与师傅和同事们的交流和合作,我学到了很多新知识和技巧,也更加坚定了我在这个领域的信心。
我会继续努力学习,不断提高自己的技术水平,争取在将来的实践工作中取得更好的成绩。
感谢实习实训的机会,也感谢所有帮助和支持过我的人。
【2000字】第2篇示例:机电一体化金工是涉及机械、电气、计算机等多个学科的综合性专业,实习实训是学生培养实际操作能力、解决问题能力和团队合作能力的重要途径。
金工实习报告大全10篇精选
金工实习报告大全10篇精选金工实习报告范文篇1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。
在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间,通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。
实习部分:1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
金工实习报告总结三篇
【导语】实践出真知,苦练强才能。
很快,为期四周的⾦属⼯艺学实习即将结束。
在实习过程中,我不仅明⽩了机械零件⽣产的主要过程,也基本能够⾃主熟练的操作机床。
多⼀分仔细,少⼀分骄傲;多⼀些执着,少⼀些鲁莽。
愿谨慎治学的态度,能伴随我今后的求学之路。
为⼤家整理的《⾦⼯实习报告总结三篇》,希望对⼤家有所帮助!篇⼀ ⼀、实习的⽬的和意义 ⾦⼯实习是⾦属⼯艺学课程的重要组成部分,⾦属⼯艺学是以⽣产实践和科学实验为基础,科学地总结了⽣产活动中的客观规律,并上升为理论。
⾦属⼯艺学是在长期⽣产实践中发展起来的,因此它是⼀门实践性很强的课程。
通过⾦⼯实习的教学,配合⾦属⼯艺学课程的学习,使学⽣初步的了解加⼯不同的⼯件所选取相应的⼯艺、加⼯相同的零件可选取不同的⼯艺以及使⽤所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于⾦属切削⼯艺,以及对切削加⼯的设备和使⽤⽅法的了解,另外在钳⼯实习⽅⾯侧重于钳⼯⼯作中所需⽤的各类⼯具。
成果是⽤所给材料结合各种⼯艺做出实验室专⽤实验桌。
⼆、实习内容 1、钳⼯实习 因为此次的实习成果是做团队做⼀个实验室的⼤铁桌,⽽以往的学长们则做的是⼀个锤⼦,或许这两个物件的⼯艺流程也不⼀样吧,指导⽼师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全⽅⾯的知识。
第⼀天⽼师⾸先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了⼀下,接着把钳⼯实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后,我们就进⾏了简单的⼯具使⽤练习。
钳⼯实习所要⽤的⼯具有:⼤锉⼑、中锉⼑、⼩锉⼑、⼿锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中⽼师就详细的给我们讲了锉⼑如何使⽤,⼿如何放置,⾝体如何站⽴,包括与⼯作台的距离、⾓度等,还有⼿锯的如何使⽤,左右⼿放在什么位置,如何⽤⼒等知识,所以我们操作起来就觉得很省⼒、很⾃在。
在钳⼯⼯作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英⼨约等于25.4毫⽶,1英尺为12英⼨,1英⼨为8英分,1英分为4⾓。
金工实习报告15篇
金工实习报告15篇金工实习报告1一、实习时间:实习地点:邵阳学院机械实习工厂实习单位:电气工程系__级电气工程及其自动化实习目的:此次金工实习可使学生理论联系实践,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。
二、实习过程概述在七里坪校区的校工场里,我们进行了为期五天的金工实习。
当我们到达金工实习中心的时候,老师将我们班的人分成四组,开始点名,期间还有几个人赶过来。
人到齐后,老师说,我们每天早上八点要准时到实习中心,要准时,将来如果我们到工厂工作,那些加工车间往往是生产链,缺一个岗位都不能正常运作。
这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。
实习第一天,老师让我们观看了相关视频。
在实习期间,我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天,大家有会有新的收获,都能接触到平常在书本上接触不到的知识,在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导,我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故,每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意,但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
回顾五天的金工实习,我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作,还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。
在那五天里,我们每天在实习中心站五六个小时,站得腿都有点软了。
不过,金工实习是一门实践课,对于平时整天待在课室学理论课的我们来说,无疑是新鲜的,所以我们很有热情。
其次,作为大学为数不多的实习课,这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。
三、主要实习岗位和实习内容1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。
车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。
有关机电一体化金工实习报告三篇
有关机电一体化金工实习报告三篇机电一体化金工实习报告篇1对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们,来到了三楼的多媒体课室,听老师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。
从书本上了解到金工实习是我们工科院校必不可少的教学环节,也是培养应用型人才具有一定实际知识和较强动手能力的重要教学环节。
通过金工实习使学生了解机械制造基本知识,为学习专业课以及其他后续课奠定坚实的基础通过铸工、锻工(包括冲压工)、焊工、热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践,使学生获得基本操作技能,为以后工作准备条件。
同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼,培养学生肯有踏实的工作作风,理论联系实际的求实的精神。
和蔼可亲的老师让我们之前的恐惧消失一空。
她给我们简要介绍完实习内容后,还点出一些我们常犯的毛病,如:产观努力不够,不主动请教师傅,一到车间,就这台机床看一眼,那台机床摸一下,走马观花,不闻不问,自以为一看就懂,到头来,时间过去了,虽然下厂实习,但啥也没学到手,一问三不知;对生产条件比较差的车间产生一种反差心理,觉得平时在学校干干净净,男女同学西装革履,花花绿绿,可是一下到铸造车间,满地是沙了,灰尘到处飞扬,搅拌机、振动器、冲天炉噪音隆隆,第一感觉就是太脏。
因此,有部分学生怕脏怕累,不愿意跟师傅一起干活,也懒得去接近工人,害怕弄储自己的双手和脸蛋,束手束脚的最且还是没有真正学到东西;最后也是非常重要的一点就是安全问题。
对于安全,大家都不敢马虎,老师列出的件件事例,都告诫我们大意不得。
准备工夫全数做妥,开工。
钳工我们小组是班里最"幸运"的`一组,因为我们第一天就分到了公认最累的工种――钳工。
钳工工厂设备较为简单,因为多数都是人工体力劳动。
在这一天内,为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志,我们要做一枚m12的螺母。
从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活。
单看老师演示时,我们都已经目瞪口呆,可能吗,莫非要上演铁杵磨成针的现代版? 实习是没有丝毫人情可讲的,惊讶的同时我们开工了。
机电金工实习总结(6篇)
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机电金工实习总结(篇1)金工实习,大家都期盼着它的到来,好去享受一下工厂生活。
然而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。
我们实习的第一种工种就是焊工。
焊工是一种实行焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方,如焊接时发出的弧光很强,对眼睛的损害相当大,所以操作时一定要用护眼罩,以免强光刺伤眼睛。
紧接着我们有实习了数控车床的简单编程和简单操作,通过这次实习我们了解了现代数控机床的`生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
随后我们在了解数控车床的基础上,我们进而实习了车床的技术操作。
车床是车床加工:车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀,进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2023年机电一体化金工实习报告3篇
2023年机电一体化金工实习报告3篇机电一体化金工实习报告篇1前言:金工实习是高校机电工程学院教学中一门重要的、实践性的技术基础课。
通过实践教学,让学生掌握机械制造加工基础知识和基本技能以及相关的工业生产、加工、制造技术。
此次实习,是一个很好的自己动手的实践的好机会,使我得到了基本的工业训练,同时也让我了解了相关工业的生产观念、原则、安全制度。
一、金工实习安排。
在实习期间的一个月里,将两个班90多人平均分成四组,每组分别进行钳工、焊工、车工、铣工,每个工种为期一个星期后进行轮流。
二、金工实习内容。
1、钳工。
钳工实习主要为实践操作。
指导老师介绍钳工的概念、作用和工业生产中的地位,介绍钳工的加工特点、加工工具、安全操作规程和应用钳工技能加工制造一副铁锤的流程和步骤;并由自己亲自根据图纸大小动手制作出一副铁锤,制造过程包括划线、锯销、锉削、钻销、装配等工作环节。
经过自己一个星期的努力,终于如期制作出一副完整的铁锤,最后拿去给老师评分。
在钳工实习中,最终考验我的是耐性和坚持,在制作铁锤的过程中,要经常检查铁锤各个面的大小,划线,打孔是要做到孔在面的中心,这要有一定的技巧和加工水平,这些要求对我都是一项强度大的考验。
2、焊工。
常用的方法是焊条电弧焊,其操作过程包括引弧,焊条。
焊接的形式有平焊,立焊、仰焊。
在这次焊工实习中,一开始老师给我们讲授一些电焊的知识,安全事项,并给我们示范焊接过程。
之后就是同学们练习焊接了,经过几天艰辛的练习,最后每个同学分别焊出自己的作业交给老师评分。
由于不知道焊接时发出的强烈光温度如此高,在穿着短裤练习了一上午之后脚都烤红了,最后还脱了皮。
所以在焊接操作时要做好防护措施,注意不要用眼睛直接直视焊接的过程,而是要带上防护眼罩,以免眼睛眩晕。
3、车工。
实习期间车工相对于钳工和焊工来说比较轻松一些,没有钳工制造锤子的锯和锉,也不会像焊工那样容易烫伤人,而是掌握车工的一些数控操作技巧和进刀量便可车出所需要尺寸的轴。
金工实习报告10篇
刚进入华南理工大学不久就很惊喜的知道,我们所有理工科的学生都有金工实习这一门课。
虽然当时还不清晰金工实习到底是怎样的一门课,但也就这样在心底偷偷的期待。
金工实习大概会挺有趣的吧,我如是想。
终于在大二下学期的十二周迎来了为期两周的金工实习。
大家抱着可以体验一下工厂生活的想法,在周一踏入了理论教学的课堂。
本来大家都坐不住,蠢蠢欲动要一窥车间的真面目,安全教育课自然被抛诸脑后。
但随着老师一再强调车间实习时安全的重要性,讲述了不少骇人听闻的事故,深入浅出的介绍了一些安全知识,大家逐渐专注的听起安全理论课了。
短短的45 分钟过去了,我们懂得了在实习期间必须好好的保护自身才干学到知识,体验乐趣。
实习开始后,我意外地发现实习不是一件简单的事,我们虽然是大学生,但对工种、技术什么的却一窍不通,操作起来难度不小。
在这个短暂的两周内,经过实际操作,我学到不少在课堂里无法学到的知识,果然实践出真知啊。
无法形容第一眼看到大型加工机器时的惊喜,遗忘了了技术不熟而苦苦探索的辛劳,记牢了精致的成品呈现于眼前时的成就感。
金工实习期间,我们接触了铸造、钳工、磨床齿轮、数控铣、模具钣金、线切割、铣工、汽车、快速成型、锻造等10 个工种,简单地了解这些工种的加工技术。
每天,大家都要学习一项新的技术,并在6 小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件简单成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们基本达到了预期的实习要求,虽然有点笨手笨脚的,但没有发生一例伤害事故,圆满地完成为了两周的认知实习。
让人印象无比深刻的是十二周周二的钳工。
钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。
但钳工应用的工具简单,加工多样灵便,适应性强,能完成某些加工所不便或者难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。
总的来说,对于我们这些菜鸟,钳工是异常辛苦的一个工种。
机电金工实习报告
机电金工实习报告5篇机电金工实习报告篇1为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的时机,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在工业生产中,平安要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业平安科目中,我们便被安排轮流去看一个实习平安方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和平安处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
在未发生平安事故前,许多人对平安教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
一、实习目的了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,进一步稳固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的根底。
二、实习内容1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。
从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快那么慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短那么当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,那么经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了那么容易脱弧,而低了那么容易粘住。
金工实习报告3篇
金工实习报告3篇金工实习报告篇1金工实习的实践终于给我们盼来了,久闻金工实习的有很多的乐趣,机会终于给了我们了,怀着激情的我们走进金工实习机床,露一手的激动很自然的从我们的行动上体现出来,至于我们的动手能力,不得而知了。
金工实习对于我们工科生来说是一门必要的实践,金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是我们机械类各让专业学生必不可少的选修课,一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是算是不完整的。
金工实习课程就给我们提供了很好的平台我们能充分的对工厂、对工具、对机器、零件从无到有的、从设计到开发、进而了解和热爱。
在金工实习的期间,机器的操作,自身的动手能力、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知,使我们在动手能力有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的认识、使我们在认识生活上有了很大的提高、使我们在认识有了很大的提升。
本次我们的金工实习的主要课程有:数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。
虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作,在这么短的时间内学习这些工种,很多的知识不是我们短时间内能够掌握专业知识,不过总的来说,这次给我们的实习机会是我们更加的熟练的、更加的沉稳的去做这些机械加工,让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏,反映了工件的质量、性能、灵活性、可操作性、最重要的是反映了工件的适应性,在一个要求不高的零件来说,我们就不用这么精准的机械去制作它,很多的零件,不用精加工,这样我们就可以顾虑了成本去加工零件了,这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮助。
本次我们大二的实习都是半自动很多都是全自动的,所以这次的实习对于我们来说比较轻松多了,听说在大三的金工实习全都是自己动手的,这样我们就比较费力了,很幸运我们在这次有了这么好的环境给我们实习,接下来就说说我的金工实习的具体内容。
我的第一个工种是数控车削加工,第一次接触大型的机械让我们震惊,特别是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、准确、效率、方面、快捷。
大学生金工实习报告(五篇)
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;三、实习内容(一)焊接内容:通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
(三)热处理内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压内容:通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里,通过实习,我们了解了很多这方面的知识,虽然这些并不是我们专业的知识,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样,不但增强了我们的知识面,而且还锻炼了我们的动手能力,何乐而不为呢!(1)焊接第一阶段是焊接,一开始,老师先让我们观看视频,并且一边帮我们讲解焊接的入门知识,让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记,以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来,无论做什么,时间都会过得很快,所以,一下午的时间也就飞快地过去了,第一天没什么事,也就是让我们看看视频,听听讲,做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的,我们是第二天是被安排到了晚上实习的,内容也差不多,主要是理论方面的知识,理论不过关的话还谈什么操作呢?所以,第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了,终于可以上手了,虽然说焊接看着很吓人,实际上并不是那么回事,我们先看老师给我们实际操作了一下,然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉,女同学一开始还有点怕,但当自己来的时候,还是很顺利地完成了功课。
机电一体化金工实习实训报告(4篇范文)
机电一体化金工实习实训报告(4篇范文)(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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金工实训实训报告【最新9篇】
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2022机电一体化金工实习报告3篇
2022机电一体化金工实习报告3篇机电一体化金工实习报告篇1机电一体化是一个宽口径专业,适应范围很广,在校期间除学习各种机械制造和原理、电工电子、计算机技术、限制技术等理论学问外,还将参与各种技能培训和国家职业资格证书考试,充分体现重视技能培育的特点。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用,机电一体化技术获得前所未有的发展,成为一门综合计算机与信息技术、自动限制技术、传动技术和机械技术等交叉的系统技术,目前正向光机电一体化技术方向发展,应用范围愈来愈广。
一、实习目的1.通过工作实习加深了对机电一体化专业相识,巩固了专业思想,激发了学习热忱。
2.熟识公司工作流程、专业涉及的工作要领。
为以后走上更好的工作岗位积累肯定的学问和阅历。
3.开拓我们的视野,增加了专业学问,熬炼了独立工作的实力,拓展了更广的学问和业务。
通过现场的工作实习和企业员工的沟通指导,理论联系实际,把所学的理论学问加以印证、深化、巩固和充溢,培育分析、解决工程实际问题的实力,为后继的学习以及其他方面的深化了解打下了坚实的基矗二、实习状况介绍1.公司简介:xxx2.岗位介绍:专案是一个特别的将被完成的有限任务,它是在肯定的时间内、满意一系列特定目标的多项相关工作的总称。
专案包括三层含义:(1)专案是一项有待完成的任务,有特定的环境与要求;(2)在肯定组织结构内,利用有限的资源(包括人力、物力和财力等)在规定的时间内完成任务;(3)任务是满意肯定性能、质量、数量和技术指标等要求。
比照IT企业的工作内容,基本都可以称之爲专案,因此对这些工作的管理,均可以采纳专案管理的方法。
专案就是要完成的一个详细任务,一旦这个任务完成,这个专案的使命就完成了。
专案受到四周环境的影响,而且环境对专案的执行有肯定的约束,例如考虑到和其他专案的相容,必需采纳的技术和开发理念等等。
为了完成专案的任务,必需要组建一支团队,团队成员分工合作以完成各个分目标,进而实现总体目标。
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金工实习报告
在两个星期的实习过程中,让我掌握了车工、铣工和刨工的一些基本操作,还初步了解了数控车床和数控铣床的操作方法。
2007年3月26日是我们实习的第一天,我们来到了车床车间进行实习,首先是负责老师为我们讲述此次实习的内容和要求,还有实习安全知识。
接下来便是正式的实习了。
我们两个人一台机,十八个人一组由一个老师辅导。
我们的老师先为我们讲解车床的命名和型号,再教我们车工的第一步:装刀和进给装置的操纵。
装刀是一项要求比较准确的内容:要让刀刃对准工件的中心轴线,偏差不能超过0.2mm,还要使刀具伸出的长度在刀具厚度的1.5到2倍。
操作进给装置也是一项重要内容,如果再加工过程中操作不当就会损坏工件甚至断刀。
所以老师对我们要求也比较严格,他总是要在旁边指点我们。
我们按照老师的要求安装了三把刀(粗车刀、精车刀、切断刀),体会了进给的控制。
之后老师开始教我们加工简单的工件,在车床里加工的工件主要是轴承类的,加工过程分为粗加工和精加工两类。
车削加工时,工件的旋转运动为主运动,车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。
加工工件前要分析机件图,知道加工要求。
加工的时候我们先把要加工的工件固定在夹盘上,再用粗车刀车平工件端面,就可以正式加工了,加工的过程中一定要多测量。
首先是粗加工,要求是快速的把机件的形状加工出来,所以转速和进给都会比较快(要在安全操作的范围内),加工出来的工件是比较粗糙的,一般的工件都还需要进一步精加工,因此粗加工的时候要留足余量一般要比准确值大0.2mm以上(视具体的情况而定);精加工要求的是准确的把机件加工完毕,准确度高,转速和进给要低一些,这样加工出来的工件才比较光滑;精加工完了以后要检查工件,确定无误后就可以切断了,需要注意的是切断的时候要分段进刀,即进一点停一下再进,以免把刀卡住了,特别是到了最后的时候一定要慢。
另外切断的时候也要留余量,因为切断的面是不平的,还要进行车端面的加工。
车床是目前机械制造业里比较常用的加工工艺方法,刚刚来这里实习的时候,觉得一切都很奥妙,不敢随便动手,但又想学懂它。
现在经老师的指导,已经不再害怕了,能够自己动手进行一些简单的机件加工了。
我想我们正在向机电人靠近了。
在车床车间里我们共学习了六天,我们还在铣刨床车间进行了为期两天的铣削工件和刨削工件的实习。
第一个下午是由两个老师分别给我们讲解铣床和刨床的基本知识。
刨床是一种用来刨削平面的机械,使用刨床需要注意地方有:1、改变行程时要先把刀走到最前面,否则就不能准确的调节刨刀的行程,刨刀的行程要比被加工的工件的长度多30到100mm;2、改变刨削速度时要先停止运动,以免损坏机器;3、刨削的进刀量不能过深,要小于2mm,以免崩刀;3、进给量要控制在1到2mm,这样才能使刨削的平面比较光滑,确保安全。
铣床则可以铣削平面和铣槽等工艺的加工,操作铣床是比较简单的,主要就是要注意安全。
由于铣刨床车间里可用设备比较少,所以我们都是几个人合作加工以两个机件的。
因为在车床里实习后已经有了一定的操作经验,所以我们都能掌握基本的操作。
在现代的机械加工工艺中,运用到铣削和刨削时,大都是使用大型的综合机床进行加工。
我们现在学习的这些是刨铣工艺的入门技术,它将会让我们更好地投入到机械化大生产中去。
实习的时间过得是飞快的,结束了普通的车工、铣工和刨工的实习,我们就
开始学习数控车床和数控铣床。
数控车床和数控铣床是在普通的车床和铣床的基础上发展而来的,它们在工作原理上是一样的。
只是,数控主要是电子信息控制的,自动化、智能化程度比较高;而普通的则要靠人工操作,加工出来的工件精密度比较低,容易受外界因素的影响;所以数控加工更适合高速的、标准的、批量的大生产。
在数控车床车间里我们学习的主要内容是对刀,对刀的步骤是:先对第一把刀——用第一把刀车端面,车完后沿x方向退刀,在程序里录入G0 Z0-输入-“自动循环”,再车外圆-沿Z方向退刀,录入G0 X值-“自动循环”;然后就可以对其他的刀了,对其他的刀的时候只要把刀碰到了就可以了,此时停车-分别在对应的刀补里录入坐标值即可,对刀完后还要检测是否正确。
接着就可以录入程序或调用程序进行加工了,因为这次实习的时间有限,所以我们并没有很深入的学习程序的各种代码,只是简单的了解了一些基本的代码的意义。
在数控铣床车间里我们也要学习对刀,不同的是铣床的坐标是三维的。
其实如果明白了对刀的原理,无论怎么变化都是比较简单的,关键的是要明白相对坐标的意义。
就如:当知道旧坐标原点的位置时,算出新的原点与它的偏差,相应的移动到该位置,重新定为原点便可。
数控铣床的老师还要求我们每个人要尽量自己设计一个程序加工出模型来,我觉得这是很有味道的事情,很多同学都设计出了很漂亮的图形,我设计的是一个奖杯,但由于时间的问题最后没有加工出来。
在这个过程中我通过独立思考和动手对数控铣床有了更深的了解,我觉得这样有利于培养同学们的创造性思维和自主动手能力,这是这次实习教学的一大亮点,应该在其他的车间里推广。
十天的金工实习很快就结束了,通过这次的学习使我们对现代的机械制造工业有了初步的了解;了解了机械加工的生产方式和工艺流程,熟悉了机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构;在主要的机械加工方法上有了初步的独立操作能力;在实习的过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力,强化了遵守纪律,遵守安全规则的意识,提高了整体的综合素质;老师对我们的严格要求,让我们体会到作为机电人的不易,培养了我们严谨的工作态度,为我们以后走上工作岗位奠定了基础。
在实中心里,老师们的敬业精神让我很敬佩。
我们的老师总是耐心地给我们演示操作过程直到我们都懂了为止,我们在操作过程中他们也会在我们身边给我们指导,每一个小错误他都会揪出来,为我们讲解清楚并阐述错误所带来的危害;当我们在操作过程中遇到问题是,只要提出来了就一定会帮我们解决;在数控车床和数控铣床那边实习的时候老师也是一样,他们总是能不耐其烦地给我们检查程序,因为数控的程序语言要求比较高,有一点小毛病都不行,但老师一定会给我们检查出来。
老师的这种精神值得我们每一个人学习。
我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
我们学校的实习教学是比较成功的,主要以培养同学们自主动手能力为主,理论以实践相结合,还让同学们有自主发挥的空间,激发了同学们的创新能力。
提升了同学们在大学生中的竞争力,更容易在激烈的社会竞争中站住脚跟,适应了现代工业生产的潮流。
这次实习只是我们大学实习课程的一小部分,以后还会有更多的实习机会。
相信通过这些实习,我们会慢慢的成长起来,到毕业的时候将会成为一名具有观察能力和学习能力的人才。
我们在实习期间所学习的这些操作技能是完全不够
的,重要的是我们在实习的过程中不断地思考和总结,从而有所收获。
因为就业单位是不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
我们这次实习的工种虽然都有些危险,但通过我们自主的动手操作,已经逐步克服了恐惧,锻炼了大胆尝试的勇气。
我们将勇敢地向前走去,从容的面对挑战,在机械制造业里闯出一番天地!
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