大跨度贝雷桥施工工法
高空大跨度悬挑模板支撑平台贝雷架施工工法
高空大跨度悬挑模板支撑平台贝雷架施工工法高空大跨度悬挑模板支撑平台贝雷架施工工法一、前言高空大跨度悬挑模板支撑平台贝雷架施工工法是一种用于大型建筑施工的工法，它通过悬挑式模板支撑平台和贝雷架技术将施工工作扩展到高空大跨度区域。
该工法具有高效、安全、经济的特点，能够满足大型建筑工程的需求。
二、工法特点1. 高效：悬挑式模板支撑平台和贝雷架技术可以将施工范围扩展到大跨度高空区域，减少了施工过程中的搭建和拆除次数，提高了施工效率。
2. 安全：工法采用工业化模式，减少了施工现场的高空作业和人员数量，降低了施工风险。
3. 经济：悬挑式模板支撑平台和贝雷架技术提高了施工速度，缩短了工期，节省了人力和材料成本。
三、适应范围该工法适用于大型建筑施工中需要进行高空悬挑作业的场合，如高楼、大桥、大跨度体育馆等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过悬挑式模板支撑平台来支撑施工人员和施工设备，在高空大跨度区域进行作业。
同时采用贝雷架技术来加固和支撑悬挑平台，使其具有足够的稳定性和承载能力。
五、施工工艺 1. 悬挑平台搭建：先搭建起一段悬挑平台，使用贝雷架技术将其加固稳定，然后逐步延伸悬挑平台，直至达到施工区域需要。
2. 模板支撑：在悬挑平台上设置模板，并进行调整和固定，确保模板平整牢固。
3. 施工作业：在悬挑平台上进行各类施工作业，如混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
4. 贝雷架安装：采用贝雷架技术对悬挑平台进行加固和支撑，确保其稳定性和承载能力。
5. 施工完成：施工完成后，按照逆向顺序进行悬挑平台的拆除和贝雷架的拆卸。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员、监管人员和管理人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 贝雷架：用于支撑悬挑平台和加固施工区域。
2. 悬挑平台：用于支撑施工人员和施工设备的平台。
3. 施工设备：各类混凝土浇筑设备、钢筋绑扎设备等。
八、质量控制1. 施工人员素质：要求施工人员具有相关技能和经验，能够正确操作施工设备并进行施工作业。
贝雷梁连续梁施工方案
贝雷梁连续梁施工方案1. 引言贝雷梁是一种常用的连续梁结构，用于跨越较大跨度的桥梁。
本文将介绍贝雷梁连续梁的施工方案，包括施工准备、主要施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备包括：1.完成设计图纸的审查和确认。
2.准备施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、施工机械等。
3.安排人员和施工队伍，明确各项职责和任务。
3. 主要施工工艺贝雷梁的施工需要按照一定的工艺进行，主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工在进行贝雷梁施工前，需要先进行桥墩和桥台的基础施工。
基础施工主要包括打桩、开挖、浇筑混凝土等工作。
这些工作的质量直接影响到后续贝雷梁的安装和使用。
3.2 架设支座贝雷梁的架设需要依靠支座完成。
支座的设置要符合设计要求，并进行检查和调整。
架设支座时需要使用起重机械将梁体吊离地面，然后逐一安装支座，在确保支座稳定后再安放梁体。
3.3 梁体安装梁体安装是整个施工过程中的关键步骤。
梁体安装主要包括以下几个步骤：1.安装导向装置：在贝雷梁两侧设置导向装置，确保梁体能够按照设计要求准确安放。
2.使用起重机械将梁体吊运到位。
3.调整梁体位置和姿态，确保与支座相匹配。
4.安装临时支撑，固定梁体位置。
5.逐梁办理，依次安装所有梁体。
3.4 混凝土浇筑梁体安装完成后，需要进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑需要按照一定的配比和工艺进行，以确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，并进行相应的振捣和养护。
4. 质量控制施工过程中的质量控制是确保贝雷梁施工质量的重要环节。
主要的质量控制措施包括：1.施工现场的质量检查和监督，确保施工符合设计要求和相关规范。
2.施工材料的检验和验收，包括钢筋、混凝土等材料的质量检测。
3.施工工艺和施工方案的审核和监控，确保施工符合工艺要求。
4.定期抽检施工质量，修正和改进施工过程中存在的问题。
5. 总结贝雷梁连续梁的施工是一项复杂的工作，需要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
悬挑贝雷架施工高空大跨度悬挑现浇混凝土结构施工工法(2)
悬挑贝雷架施工高空大跨度悬挑现浇混凝土结构施工工法悬挑贝雷架施工高空大跨度悬挑现浇混凝土结构施工工法一、前言悬挑贝雷架施工是一种常用于高空、大跨度悬挑现浇混凝土结构的施工工法。
通过采用特殊的支撑体系和施工工艺，能够实现高效、安全、稳定的施工。
本文将对该工法进行详细介绍，并以实际工程为例进行分析。
二、工法特点悬挑贝雷架施工的主要特点包括：1）适用于大跨度悬挑结构，能够有效支撑和施工混凝土构件；2）采用现浇混凝土结构，能够满足工程的强度和耐久性要求；3）施工速度快，一次性浇筑较大面积的混凝土构件；4）支撑体系灵活可调，适应各种复杂结构的施工需求。
三、适应范围悬挑贝雷架施工适用于各种大跨度、高空的悬挑混凝土结构，如桥梁、建筑物等。
对于跨度较大，需要进行现浇施工的工程，悬挑贝雷架施工工法能够提供一种高效、安全的施工解决方案。
四、工艺原理悬挑贝雷架施工工法的原理基于结构稳定和施工效率的考虑。
通过合理设计和搭建贝雷架支撑体系，能够在高空悬挑施工过程中提供稳定的支撑力。
同时，采用现浇混凝土施工方式，能够保证施工质量和结构强度。
工法还会采取一系列技术措施，如预埋件安装、钢筋制作和混凝土施工等，以确保整个施工流程的顺利进行。
五、施工工艺悬挑贝雷架施工过程分为以下几个阶段：1）支撑体系搭建和调整，包括起重机械的安装和调试；2）预埋件安装和固定，确保贝雷架支撑体系的稳定性；3）钢筋制作和安装，包括钢筋的加工加密和预制构件的布置；4）模板安装和调整，确保混凝土浇筑的准确性和表面平整度；5）混凝土浇筑和养护，包括混凝土搅拌、输送和浇筑，以及养护过程的管理和监测。
六、劳动组织悬挑贝雷架施工需要合理组织劳动力，确保施工的高效性和安全性。
施工过程中需要熟练的起重机械操作员、钢筋工、模板工、混凝土搅拌工等。
同时，需要配备专业的监理和质检人员，对施工质量进行监督和控制。
七、机具设备悬挑贝雷架施工所需的机具设备包括：起重机械、钢筋加工设备、模板支架和混凝土搅拌机等。
大跨度下承式贝雷梁钢栈桥的制作方法
大跨度下承式贝雷梁钢栈桥的制作方法包括以下步骤：
设置相邻两个钢栈桥支墩的净跨径不小于30m，采用螺旋焊接钢管作为支墩，并在单根钢管的顶部设置管顶盖板。
管顶盖板与钢管焊接，并在钢管的顶部四周设置加劲板。
在相邻的两根钢管上，顺桥向设置双拼“H”型钢作为纵向承重梁。
在纵向承重梁的顶部设置多组双拼“H”型钢作为横梁。
在横梁的两端顺桥向各设置一组单层上下加强型贝雷梁。
在两组贝雷梁的底部水平弦杆上穿插若干道工字钢作为横向分配梁，并在横向分配梁的顶部铺设钢桥面板。
主梁桁架采用四组单层双排贝雷梁，主桁桁片间距45cm，每组主桁间距140cm，采用标准45cm支撑架固定。
各组间使用横桥向通长的型钢连接系，每片贝雷片连接部位一侧使用支撑架，一侧使用主桁横向连接系，栈桥两端使用横向连接系固定。
栈桥基础钢管桩桩顶分配梁采用2Ⅰ32b。
桩基采用φ600钢管桩，每墩单排3根，除桥台外，钢管桩纵桥向间距9m和12m，横桥向间距3m。
桩长根据地质情况确定，暂定入土14m。
在栈桥施工前应进行插打试验确定最终入土深度。
钢管桩横向连接系采用[22与[14]组成的桁架结构。
以上是大跨度下承式贝雷梁钢栈桥的制作方法，具体制作过程可能会因实际情况而有所不同，建议咨询专业技术人员或根据工程要求进行操作。
高空大跨度混凝土连廊贝雷架支撑平台体系施工工法
高空大跨度混凝土连廊贝雷架支撑平台体系施工工法高空大跨度混凝土连廊贝雷架支撑平台体系施工工法一、前言高空大跨度混凝土连廊贝雷架支撑平台体系是在高速铁路、高速公路和大型桥梁等工程中应用的一种特殊施工工法。
该工法可以有效地解决施工中的跨越问题，提高工程的施工效率和质量。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高度适应性：可以适用于不同高度和不同跨度的工程项目。
2. 大跨度支撑：可以支撑大跨度的连廊，有效解决工程中的跨越问题。
3. 混凝土拼接：使用混凝土进行拼接构建支撑平台，使支撑结构更加稳定可靠。
4. 连续施工：支撑平台体系可以实现连续施工，提高施工效率。
5. 灵活调整：支撑平台可以根据实际施工需要进行灵活调整，适应不同的施工环境。
三、适应范围该工法适用于高速铁路桥梁、高速公路桥梁、大型水泥管桥、大型钢箱梁桥等高空大跨度连廊支撑施工。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过使用混凝土连廊贝雷架支撑平台体系，在高空大跨度工程中解决施工的跨越问题。
具体的技术措施包括：根据工程要求设计支撑平台的形状和尺寸，选择适合的混凝土材料，采用合适的拼接方式和支撑结构设计，确保支撑平台的稳定性和可靠性。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.设计施工方案：根据实际工程要求，确定支撑平台的形状和尺寸，制定合理的施工方案。
2. 准备施工材料：准备所需的混凝土、钢筋和其他施工材料。
3. 搭建支撑结构：根据设计方案，搭建支撑结构，确保支撑平台的稳定性和可靠性。
4. 浇筑混凝土：将混凝土按照设计要求浇筑到支撑平台上，并进行必要的振实和养护处理。
5. 拆除支撑结构：待混凝土达到设计强度后，拆除支撑结构，完成施工工艺。
六、劳动组织施工过程中的劳动组织包括：项目经理、施工队长、工人和相关技术人员。
他们需要进行协调配合，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：起重机、混凝土搅拌机、钢筋弯曲机、振动器等。
这些机具设备能够提高施工效率，并保证施工质量。
“大跨度、超高”模板支撑平台贝雷架施工工法(2)
“大跨度、超高”模板支撑平台贝雷架施工工法“大跨度、超高”模板支撑平台贝雷架施工工法一、前言大跨度和超高的建筑结构要求具备稳定的支撑平台，以确保施工过程的安全和有效进行。
而贝雷架施工工法是一种适用于大跨度、超高建筑的支撑平台施工工法，其特点在于具备高度可调节性、承载能力强、结构稳定等优势。
本文将介绍贝雷架施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点贝雷架施工工法具有以下特点：1. 高度可调节性：贝雷架支撑平台可根据实际需求进行高度的调节，适用于不同层高和跨度的建筑结构。
2. 承载能力强：贝雷架能够承受大量的水平和竖向荷载，可以满足大跨度、超高建筑结构的施工需求。
3. 结构稳定：贝雷架采用优质的结构材料和稳定的连接方式，能够确保支撑平台的结构稳定性和安全性。
三、适应范围贝雷架施工工法适用于大跨度、超高建筑的施工，包括高层建筑、大型桥梁、体育场馆、机场航站楼等各类建筑结构。
四、工艺原理贝雷架施工工法的工艺原理主要是通过将贝雷架支撑平台悬挂在已经施工完成的部分结构上，以支撑和固定新建的结构部分。
具体工艺原理如下：1. 连接方式：采用专用的连接件将贝雷架与已施工完成的结构连接起来，确保支撑平台的稳固性。
2. 调节机制：贝雷架支撑平台配备有高度可调节的机构，可以根据实际需求对支撑平台的高度进行调整。
3. 承载设计：根据施工需求和结构荷载，设计支撑平台的承载能力，确保其能够承受施工过程中的荷载变化。
五、施工工艺贝雷架施工工法的主要施工工艺包括以下几个阶段：1. 贝雷架搭设：根据设计要求，在已完成的结构上安装贝雷架支撑平台。
2. 调整高度：通过调节机构对贝雷架支撑平台的高度进行调整，使其与新建结构的高度相适应。
3. 安装连接件：使用专用连接件将贝雷架与已完成结构进行连接，确保支撑平台的稳固性。
4. 检验验收：对贝雷架支撑平台进行检验和验收，确保其满足承载和稳定的要求。
高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法 工法编号：RJGF(闽)-06-2010
高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法工法编号：RJGF（闽）-85-2010完成单位：厦门中联建设工程有限公司厦门源昌城建集团有限公司主要完成人：郑肃宁史西华桑桂芳唐帆杨克红杨永嘉1 前言在高层建筑中有一种“门式造型”，即地面以上由两栋或多栋高层建筑组成，两栋楼之间的净距超过12m，距地面较高约60m以上各栋楼又连结成一个整体（图1）。
该部位结构混凝土的模板支撑属于超高、大跨度模板工程。
按照常规，采用钢管脚手架从地面上开始搭设，高度超限、荷载超重且不经济；采用钢管脚手架从半空中搭设悬挑平台，悬挑过长，受力计算复杂，安全得不到保证；本工法解决了高空、大跨度、超重、现浇混凝土模板支撑体系问题，经多次实践检验得到了较好的经济和社会效益。
图1 门式造型高层建筑示意图2 特点2.0.1 “贝雷架”作为定型的快速架设支撑工具，具有通用性、标准性、承载大，经调整组合后可以承受较大的荷载。
也可以根据跨度和承载力要求调整组合确定。
2.0.2 在一定吊装能力的机械配合下，可以达到快速拼装和拆卸。
解决了超高、大跨度模板工程支撑体系的施工安全问题。
施工简单、能充分满足受力要求。
2.0.3 该类型通用部件，通常在市政工程高架桥梁施工中使用，嫁接在工民用建筑中，可以有效的到达文明环保、节约成本的目的。
2.0.4 由此组成的承重平台上可以根据结构特点布置钢管满堂支撑架，并能可靠的设置安全围护设施。
3 适用范围在有一定吊装能力的条件下，适用于搭设高度20m以上，跨度在12m～20m之间的施工平台。
也可以作为超重且跨度较大时，模板下部支撑架体的平台使用。
4 工艺原理使用“贝雷架”组合成操作平台或荷载支撑平台，利用建筑结构本身的特点或设计增加支撑支座。
采用单跨简支方法对贝雷架进行组合计算，经构造要求和计算解决支座稳定和挠度控制，按照贝雷架的侧向链接标准件控制侧向刚度。
在此基础上分批吊装就位固定，形成搭设钢管满堂架的平台，并设置安全围护（图4）。
大跨度、大体积混凝土“贝雷梁”支撑系统施工技术应用
大跨度、大体积混凝土“贝雷梁”支撑系统施工技术应用摘要：大体积混凝土梁一般采用预制和现浇两种方式，但往往在施工阶段，易受场地限制，大型起重设备难以满足现场起重要求，大跨度、大体积预制梁通常不具备预制吊运条件，只能采用现浇方式进行施工。
在高落差、大跨度、大体积梁混凝土支撑系统研究过程中发现，常规模板支撑系统，如桁架、满堂支架等结构，其均存在施工工程量较大，操作复杂，且混凝土施工质量较难控制等缺点。
参考贝雷桥结构及其受力特点，其贝雷梁结构稳定、施工便利，可作为混凝土模板支撑系统。
通过对其研究、试验，总结出一套新型混凝土模板支撑系统，其施工综合效果优良，可为后期同类型施工条件工程有借鉴作用。
关键词：高落差、大跨度；大体积；贝雷梁；支撑系统1概况三河口大坝泄洪表孔共布置三个孔，其孔口尺寸为15m×15m(宽×高)，根据设计图纸，大坝表孔上游分别布置门机大梁、交通桥，其中上游门机大梁为T型梁结构，底宽1m，顶宽1.78m，高2.5m，跨度15m，单根长度16.96m，交通桥为Π型梁结构，两支腿底宽均为0.5m，顶宽2.045m，高1.8m，跨度15m，单根长度18.96m，本文以跨度15m和混凝土方量43.8m³的门机大梁为例，来介绍贝雷桥在大跨度、大体积混凝土支撑系统的应用。
由于三河口大坝工程所处地区地形复杂，缺少常见的高拱坝垂直起吊设备缆机，由于本工程表孔顶部大梁自重过大，周边结构施工空间过下，架桥机、塔机等设备无法布置，故现场无法采用预制施工工艺。
为此，需要为三河口大坝表孔门机大梁混凝土施工量身订做一套安全经济的支撑系统，通过选用“贝雷桥”施工结构的研究，通过对其改装，使其作为模板支撑系统，解决了拱坝表孔高落差、大体积混凝土支撑，相比其它大跨度梁混凝土施工模板支撑系统布置，贝雷梁结构承载力可靠，支撑具备承载能力大、刚度强、挠度小、安全性性高等特点。
且贝雷梁施工工期短，贝雷梁支撑架设快速，分解容易，安装方便，造价低。
贝雷桥悬臂推进施工工法(2)
贝雷桥悬臂推进施工工法贝雷桥悬臂推进施工工法一、前言贝雷桥悬臂推进施工工法是一种常用于建造大型悬索桥的工程施工方法。
它以悬臂推进技术为核心，通过合理的组织施工和科学的施工工艺，能够高效、安全地完成大跨径悬索桥的建设。
本文将介绍贝雷桥悬臂推进施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点贝雷桥悬臂推进施工工法具有以下特点：1. 适应性强：可以适用于各种大跨度悬索桥的建设，能够根据实际需求进行灵活调整。
2. 施工效率高：采用自推进平台，实现机械化施工，节省人力物力资源，加快施工速度。
3. 施工风险小：通过悬臂推进的方式，能够减少对桥墩和桥梁的荷载，降低施工风险，提高施工安全性。
4. 构造简洁：整个施工过程中，只需使用一个悬臂桁架，不需要建造临时支撑结构，节省工期和成本。
三、适应范围贝雷桥悬臂推进施工工法适用于大跨度悬索桥的建设，尤其适用于弯曲悬索桥、交叉悬索桥等特殊结构形式。
四、工艺原理贝雷桥悬臂推进施工工法通过悬臂推进技术实现桥梁的建设。
具体来说，它首先在距离悬臂点一定距离处设置一根或多根临时悬索索索。
然后在悬索索上悬挂起悬臂桁架，并将悬臂桁架向悬臂方向推进，每次推进距离一般为1~2米。
推进后，调节悬挂点高度和悬臂桁架姿态，然后继续推进。
通过这种方式，可以逐渐将悬臂桁架推进到目标位置，完成悬臂段的建设。
五、施工工艺1. 组织施工：在施工前，需要制定详细的施工方案并组织相关人员进行训练和配备。
同时，需要准备好所需的材料和机具设备。
2. 悬臂桁架搭设：先将悬臂桁架的主梁和次梁搭设好，并进行校核，确保安全可靠。
3. 悬臂推进：将悬臂桁架挂载到临时悬索索上，通过液压系统或其他推进装置将悬臂桁架推进到目标位置，并定位。
4. 施工跨度的接合：悬臂推进到一定位置后，需要进行跨度的接合，即将已经建设好的悬臂段与主桥接合，保证连接的牢固性和稳定性。
大型城市综合体高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法(2)
大型城市综合体高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法大型城市综合体高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法一、前言随着城市的不断发展和人们对舒适生活的追求，大型城市综合体建设成为了现代都市发展的重要标志。
大型城市综合体通常都有高楼大厦、购物中心、办公楼等不同功能的建筑，而这些建筑的施工过程中常常涉及到高空大跨度的模板支撑。
二、工法特点大型城市综合体高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用贝雷架作为支撑平台，具备良好的稳定性，能够适应高空施工的需要。
2. 施工效率高：通过精确的计划和严密的组织，能够快速搭建贝雷架支撑平台，提高施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于各种大跨度模板的支撑，可以满足不同建筑的施工需求。
4. 安全可靠：贝雷架具有良好的稳定性和承载能力，能够确保施工过程的安全性。
三、适应范围该工法适用于大型城市综合体建设中高空大跨度模板支撑的施工需求，包括高楼大厦、购物中心、办公楼等不同类型的建筑。
四、工艺原理大型城市综合体高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法的工艺原理是通过贝雷架作为支撑平台，搭建起高空施工所需的模板支撑系统，从而实现对建筑施工过程中的模板支撑需求的满足。
在实际应用中，具体的工艺原理包括：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的需求，确定贝雷架支撑平台的规格和布局，确保施工过程中的平稳进行。
2. 采取的技术措施：包括对贝雷架的选材、连接方式等方面进行具体分析和解释，以确保贝雷架的稳定性和可靠性。
五、施工工艺大型城市综合体高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法的施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 设计和布置：根据实际需求，确定贝雷架支撑平台的规格和布局，确定支撑点的位置和数量。
2. 搭建贝雷架：根据设计要求，使用专用机具设备和工具，将贝雷架逐层搭建起来，并进行连接和固定。
3. 模板安装：在贝雷架上安装模板，保证模板的平整和稳定。
4. 施工作业：根据实际工程需求，在贝雷架支撑平台上进行具体的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋安装等。
大跨度混凝土箱梁双层加强型贝雷梁支架现浇施工工法
大跨度混凝土箱梁双层加强型贝雷梁支架现浇施工工法一、前言大跨度混凝土箱梁双层加强型贝雷梁支架现浇施工工法是一种高效、经济、安全的桥梁施工工法。
该工法具有施工周期短、质量易控制、施工效率高等特点。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容。
二、工法特点该工法采用新型钢模具，将混凝土箱梁和双层加强型贝雷梁采用同时浇筑的方式进行施工。
该工法适用于跨度在60m以上的各种类型的桥梁。
三、适应范围该工法适用于混凝土箱梁和双层加强型贝雷梁的施工，特别适用于大跨度桥梁的施工。
该工法能够满足大跨度桥梁施工中的施工周期短、质量易控制、施工效率高等要求。
四、工艺原理该工法采用新型钢模具，将混凝土箱梁和双层加强型贝雷梁采用同时浇筑的方式进行施工。
在施工过程中，采取了以下技术措施：1. 施工前准备进行土方开挖、基础支撑、模板安装、钢筋加工等工作。
在混凝土箱梁的上下部设置现浇带，用于支撑双层加强型贝雷梁的浇筑。
2. 底板浇筑在混凝土箱梁的底部浇筑一层厚度为20cm的底板混凝土，以确保箱梁底部的强度和稳定性。
3. 一层加强型钢筋网浇筑在底板混凝土硬化后，铺设一层加强型钢筋网，并用钢筋焊接固定。
4. 双层加强型贝雷梁浇筑在加强型钢筋网的顶部施工双层加强型贝雷梁。
在浇筑过程中，要特别注意水平度和垂直度的控制，以确保施工质量。
5. 二层加强型钢筋网浇筑在双层加强型贝雷梁施工完毕后，铺设第二层加强型钢筋网，并用钢筋焊接固定。
6. 顶板浇筑在第二层加强型钢筋网硬化后，浇筑顶板混凝土。
在浇筑过程中，要特别注意混凝土的均匀性和容重的控制，以确保施工质量。
7. 支撑拆除在混凝土硬化达到规定强度后，用起重机拆除模板和施工现浇带，以及箱梁底部的支撑设备。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括：预制准备、浇筑前准备、钢筋加工、混凝土浇筑、硬化维护、隧道出口的挖掘、钢板框架搭设等几个方面。
高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法
高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法关于高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法一、前言高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法是一种用于建筑施工中高空大跨度模板支撑的工法。
它通过采用特殊的贝雷架结构，在高空施工环境下提供安全稳定的支撑平台，为模板安装和混凝土浇筑等工作提供便利。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：贝雷架结构采用特殊的设计和材质，能够在高空环境下承受大跨度的荷载，保证施工的稳定性。
2. 模块化设计：贝雷架结构采用模块化设计，能够根据实际需要进行组合和调整，适应不同的施工环境和需求。
3. 快速安装：贝雷架结构采用简单可靠的连接方式，施工人员可以快速安装和拆除，提高施工效率。
4. 灵活调整：贝雷架结构可以进行灵活的调整和变换，适应不同形状和高度的施工工程。
5. 安全可靠：贝雷架结构采用高强度材料和稳定的连接方式，能够提供安全稳定的支撑平台，保障施工人员的安全。
三、适应范围高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法适用于各类高层建筑和大型工业厂房等工程施工中需要进行模板支撑和混凝土浇筑的场合。
它可以应对不同形状和高度的施工环境，满足各种复杂施工需求。
四、工艺原理高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法的工艺原理是通过贝雷架结构来提供支撑平台，使得施工人员可以安全稳定地进行模板安装、混凝土浇筑等工作。
贝雷架结构的设计和连接方式能够承受大跨度的荷载，确保施工过程的稳定性。
同时，贝雷架结构具有灵活性和可调整性，可以适应不同形状和高度的施工环境。
五、施工工艺高空大跨度模板支撑平台贝雷架施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：对施工现场进行清理和平整，确保基础条件符合施工要求。
2. 贝雷架安装：按照设计要求，将贝雷架结构进行装配和安装，确保结构的稳定性和连接的可靠性。
贝雷架平台支撑体系超大跨度钢结构圆弧穹顶施工工法(2)
贝雷架平台支撑体系超大跨度钢结构圆弧穹顶施工工法贝雷架平台支撑体系超大跨度钢结构圆弧穹顶施工工法一、前言贝雷架平台支撑体系超大跨度钢结构圆弧穹顶施工工法是一种应用于超大跨度钢结构圆弧穹顶的施工方法。
该工法通过使用贝雷架平台支撑体系和一系列技术措施，能够有效地完成超大跨度钢结构圆弧穹顶的施工，满足工程质量要求。
二、工法特点1. 超大跨度：该工法可以适用于超大跨度钢结构圆弧穹顶的施工，具有很高的适应能力。
2. 高度可调：贝雷架平台支撑体系可以根据实际情况调整高度，适应不同尺寸的圆弧穹顶。
3. 安全可靠：采用贝雷架平台支撑体系，可以确保施工过程中的安全，有效防止事故发生。
4. 施工效率高：该工法使用了一系列专用机具设备，能够提高施工效率，节省施工时间。
三、适应范围该工法适用于各种超大跨度钢结构圆弧穹顶的施工，包括体育馆、展览馆、会议中心等建筑类型。
四、工艺原理该工法通过贝雷架平台支撑体系来支撑和固定钢结构圆弧穹顶，从而保证施工的稳定性和安全性。
同时，采用一系列的技术措施，例如采用模板定位和支点固定等方法，确保施工结果与设计要求一致。
五、施工工艺1. 圆弧穹顶制作：首先根据设计要求制作钢结构圆弧穹顶。
2. 安装贝雷架平台：在圆弧穹顶下方搭设贝雷架平台，调整平台高度。
3. 安装施工设备：安装起重设备和吊装设备，准备进行钢结构的吊装和安装。
4. 钢结构吊装和安装：将制作好的钢结构部件通过起重设备吊装到指定位置，使用螺栓和焊接进行固定安装。
5. 施工质量检验：对钢结构进行质量检验，确保达到设计要求。
6. 完善龙骨和外围构件：根据需要进行龙骨和外围构件的安装，以增强圆弧穹顶的稳定性。
7. 完成最后的施工工序：包括进行防腐处理、进行覆盖物安装等，完成圆弧穹顶的施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织具备相关经验和技能的施工人员，包括拆除工、起重工、焊工、钢结构安装工等。
七、机具设备1. 起重设备：包括塔吊、起重机等，用于吊装钢结构构件。
某大桥40米跨t梁贝雷支架现浇施工方案_secret
某大桥40米跨T梁贝雷支架现浇施工方案一、概述1、工程概况某大桥大桥中心里程K20+680,为5-40m先简支后连续T梁。
桥墩为矩形薄壁空心墩,最大墩高43。
5m,桥面宽8。
5m，桥面横坡为2％，桥面纵坡为0.3％.每孔4片T梁，总计20片T梁。
T梁高2.2m,梁底宽54cm，梁肋厚20cm,翼板厚度20cm，边梁翼缘板宽110cm，中梁翼板宽65cm。
2、施工方法某大桥位于半径R=600m的圆曲线上,桥位处在山坡深谷里，施工条件极差，无预制场地,架桥设备难以进入，故T梁采取搭设贝雷支架现场分片浇筑施工.沿桥梁中线一跨梁施工宽度8。
5m搭设施工平台。
在平台上立模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。
每跨浇筑混凝土时，另一跨同时搭设支架，形成流水作业。
第五跨原位浇筑,混凝土达到设计强度90％后张拉注浆；然后从第四跨到第一跨在靠左侧三片T梁设计梁位之间搭设两个底座，分片浇筑，混凝土达到设计强度90％后张拉注浆，移梁准确就位。
一跨4片T梁全部就位后拆除支架,再移至其他跨搭设支架。
每跨设两排贝雷架临时支墩,每排两个支墩，每个支墩采用三排单层(第二、三跨高临时墩采用四排单层贝雷片组合）；每排两个支墩横向每隔十米用两片贝雷桁架连成整体,上部架设三排单层贝雷横梁。
每个桥墩墩柱上每侧预留四个￠100孔洞,施工时安装四个制作好的牛腿，牛腿安装牢固，并互相连接，与墩身连接固定，每侧牛腿上架设双排单层贝雷横梁。
在横梁上搭设三组双排单层贝雷纵梁，纵梁之间用钢管相互连接,在纵梁上面铺设15×15cm方木横梁，然后铺设竹胶板加5cm厚木板底模，底模铺设六套，定制一套钢模板，逐跨分片现场制作T梁并按顺序移梁就位。
3、施工顺序顺序为5-4—3-2-1跨依次施工，每孔先制作半幅两片梁，后制另半幅两片梁。
具体安排如下：第五跨每片梁,搭设4个底座，原位浇筑、张拉.第四至第一跨每跨搭设两个底座，施工顺序为：右边梁先在第二个底座上浇筑，然后在第一个底座上浇筑右中梁，张拉后将右边梁和右中梁移梁就位;之后在第一个底座上浇筑左中梁，张拉后将左中梁移至靠右中梁位，留出第一个底座制梁位；在第一个底座上浇筑左边梁，张拉后左边移梁就位，左中梁二次移梁就位。
大跨度贝雷桥施工工法
大跨度贝雷桥施工工法引言：大跨度贝雷桥是一种具有特殊结构的桥梁形式，其施工工法需要高度的技术和经验。
本文将介绍大跨度贝雷桥施工工法的基本概念、施工步骤、注意事项及其优势。
一、基本概念：大跨度贝雷桥是一种采用贝雷梁作为桥梁主要承载结构的桥梁形式。
贝雷梁是一种特殊的混凝土桥梁梁体，其横截面呈现出倒“T”字形，结构紧凑且具有较高的强度和刚度。
二、施工步骤：1. 桥墩基础施工：首先，在桥梁两端选择合适的位置进行桥墩基础的施工。
施工人员根据设计要求，在桥墩位置打桩或挖坑建设地基。
然后，在基础中浇筑混凝土，形成稳定的桥墩基础。
2. 桥台施工：在桥墩基础完成后，施工人员将建设桥台。
桥台是连接桥墩和贝雷梁的重要结构，承受着横向荷载和纵向荷载的作用。
施工人员根据设计要求，在桥台位置搭建模板，然后浇筑混凝土，形成坚固的桥台结构。
3. 贝雷梁浇筑：在桥台完成后，施工人员开始进行贝雷梁的浇筑。
首先，根据贝雷梁的设计尺寸和形状，在桥墩和桥台之间搭建贝雷梁的模板。
然后，将混凝土倒入模板中，并采用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
最后，等待混凝土充分凝固，拆除模板并进行养护。
4. 吊装安装：当贝雷梁完全凝固并具备足够的强度后，施工人员使用吊车或桥梁运输机械将贝雷梁吊装到桥墩上方，然后将其定位到设计位置。
在安装过程中，需要严格控制吊装过程中的水平度和垂直度，以保证贝雷梁的精确安装。
5. 连续施工：贝雷桥的连续施工是指在已安装的贝雷梁上继续进行下一段的贝雷梁的施工。
施工人员通过在已安装的贝雷梁上搭建施工平台，然后在平台上浇筑下一段贝雷梁的方式进行施工。
这种连续施工的方法使得施工过程更加高效，同时也降低了对现场环境的影响。
三、注意事项：1. 施工人员必须熟悉大跨度贝雷桥的结构和施工工法，具备相关的专业知识和经验，以确保施工的质量和安全。
2. 在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保贝雷梁的几何尺寸、混凝土的强度、表面质量等满足要求。
“大跨度、超高”模板支撑平台贝雷架施工工法
“大跨度、超高”模板支撑平台贝雷架施工工法大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法一、前言近年来，随着建筑行业的迅猛发展，对大跨度、超高建筑的需求越来越大。
而在这类建筑的施工过程中，如何确保施工效率、质量和安全是一个重要问题。
基于此，大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法应运而生，通过采用新颖的工艺和技术，能够有效解决这些问题。
二、工法特点大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法具有如下特点：1. 高度可调节：该工法采用可调节高度的模板支撑平台贝雷架，能够适应不同高度和跨度的建筑施工需求。
2. 结构简单：模板支撑平台贝雷架的结构简单合理，易于组装和拆卸，可以快速完成施工任务。
3. 高效节约：通过对施工工艺和流程的优化，能够实现施工周期的缩短和材料的节约，提高工程效益。
4. 安全可靠：该工法充分考虑了施工过程中的安全因素，采取了多种安全措施，保障施工人员的安全。
三、适应范围大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法适用于各种大跨度、超高建筑的施工，包括桥梁、高楼、大型厂房等。
无论是钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，施工工法通过模板支撑平台贝雷架的搭建，实现了对建筑物的支撑和固定，确保施工过程中的稳定性和安全性。
同时，采取合适的施工工艺，如模板浇筑、拆除等，保证施工的顺利进行。
五、施工工艺大跨度、超高模板支撑平台贝雷架施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计与准备：根据实际工程要求，制定施工方案，并准备所需的材料和机具设备。
2. 搭建模板支撑平台：按照设计要求，搭建模板支撑平台，确保其稳定可靠。
3. 模板浇筑：根据建筑物的结构形式，对模板进行浇筑，形成固定的结构体。
4. 拆除模板：待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
5. 辅助工作：对施工现场进行清理，并进行必要的检查和测试。
变截面盖梁贝雷梁支撑体系施工工法(2)
变截面盖梁贝雷梁支撑体系施工工法变截面盖梁贝雷梁支撑体系施工工法一、前言变截面盖梁贝雷梁支撑体系是一种用于大跨度建筑和桥梁的支撑结构。
它通过采用变截面盖梁和贝雷梁相结合的方式，能够满足大跨度结构的强度和刚度要求，同时减少材料消耗，提高结构的经济性和施工效率。
本文将介绍变截面盖梁贝雷梁支撑体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备等方面的内容，并对质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细阐述。
二、工法特点1. 大跨度适应性：变截面盖梁贝雷梁支撑体系适用于大跨度结构的施工，能够满足不同项目的跨度要求。
2. 结构轻量化：通过采用变截面和贝雷梁的设计理念，减少材料消耗，提高结构的轻量化程度，降低工程成本。
3. 施工快速：采用预制构件和模板化施工方式，可提高施工效率，缩短施工周期。
4. 海上施工应用：由于该工法适用于大跨度结构，因此在海上桥梁和海上平台等工程中具有特殊优势。
5.结构稳定性高：由于贝雷梁的加入，结构整体稳定性得到提升，能够抵御风、地震等外部力的作用。
三、适应范围变截面盖梁贝雷梁支撑体系适用于大跨度建筑和桥梁等结构的施工，特别适用于长跨度、大负荷或者对结构刚度要求较高的工程项目。
四、工艺原理变截面盖梁贝雷梁支撑体系的施工工法是基于对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释的。
施工工法的理论依据是结构力学原理，通过采取预制构件、模板化施工和贝雷梁的设计等技术措施，实现结构的优化设计和施工效率的提高。
在实际应用中，施工工法能够保证结构的稳定性和安全性，并满足结构的设计要求。
五、施工工艺1. 预制构件制作：根据设计要求，预制变截面盖梁和贝雷梁的构件，并进行质量检验。
2. 施工场地准备：施工场地进行平整处理，设立安全警示牌和施工围挡。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，并进行调整和固定。
4. 变截面盖梁安装：将预制的变截面盖梁安装到模板上，并根据结构设计要求进行调整和固定。
厚层淤泥地质大跨径双层贝雷梁支架施工工法(2)
厚层淤泥地质大跨径双层贝雷梁支架施工工法厚层淤泥地质大跨径双层贝雷梁支架施工工法一、前言厚层淤泥地质是指土层中淤泥厚度较大的地质条件，施工中常常会遇到这种特殊的地质情况。
为了解决厚层淤泥地质大跨径施工的问题，引入了双层贝雷梁支架施工工法，在实际工程中得到广泛应用。
二、工法特点双层贝雷梁支架施工工法的特点是在厚层淤泥地质情况下，采用双层支架结构进行施工。
上层支架用于传递荷载，下层支架用于支撑和控制位移。
该工法具有结构简单、空间利用率高、施工周期短、安全性好等特点。
三、适应范围双层贝雷梁支架施工工法适用于厚层淤泥地质条件下的大跨度工程，如桥梁、地铁隧道等。
尤其适用于地基条件较差、土层沉降较大、支撑荷载要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过上下两层支架结构的协同作用，实现结构的稳定性和荷载传递。
上层支架承担主要荷载，通过下层支架的支撑和控制位移，保证整个结构的稳定性。
具体采取的技术措施包括预应力锚杆加固、深基坑开挖、地下连续墙施工等。
五、施工工艺双层贝雷梁支架施工工法包括以下几个施工阶段：1. 地质勘察和设计：对施工地段进行详细的地质勘察和设计，确定施工方案。
2. 基坑开挖：根据设计要求开挖基坑，同时进行支护工程。
3. 上层支架施工：在基坑内进行上层支架的施工，包括拼装、安装和调整。
4. 下层支架施工：在上层支架施工完成后，在基坑底部进行下层支架的施工，包括支撑和控制位移。
5. 贝雷梁施工：在双层支架结构完成后，施工贝雷梁，保证整个结构的稳定性和荷载传递。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括对工人进行培训和指导，确定作业任务和安排工作时间，并确保施工过程的安全和顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括基坑挖掘机、支护材料、支护工程机械、拼装设备等。
这些机具设备应具备良好的性能和适应能力，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制施工过程中需要对质量进行控制，包括对材料的选用和检验，施工工艺的监控和控制，以确保施工的质量符合设计要求。
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大跨度贝雷桥施工工法中铁六局集团有限公司桥隧分公司1前言随着我国水电建设事业的发展，大部分江河的水电梯级开发已延伸到上游，工程地点多处于地形复杂、交通不便的西部山区，为主体工程服务的进场便道也多跨越水流湍急的江河。
施工地点经常处于人烟稀少、交通及不便利的山区。
雅砻江卡拉、杨房沟水电交通专用公路土建X标进场便道位于雅砻江上游右岸，施工区域位于雅砻江左岸，无任何道路通往江对岸施工区域。
工程施工前期，没有大型机械设备，水中桥墩施工难度很大。
我们采用主跨60.96m贝雷钢便桥一跨过江，缩短了便桥的施工时间，为主体工程施工争取了时间。
我们将贝雷桥施工技术进行总结形成本工法。
2工法特点2.1贝雷桥比缆索桥通车运行安全、稳定，运输物资量大；2.2架桥设备只需挖掘机、千斤顶等，不需要大型起重设备，速度快、易操作、效率高；2.3总体结构简单、施工安全、施工周期短。
3适用范围本工法适用于跨江、河、沟谷等地段，特别是工程工期紧，运送物资量大，水中墩施工有难度的工点。
4工艺原理利用“悬臂推出法”架设上部钢桥，所谓“悬臂推出法”就是在河流两岸先安装好摇滚和平滚，桥梁的大部分构件在推出岸的滚轴上先拼装好，然后用人力或机械牵引，将桥梁平稳而缓慢地推出，直达对岸摇滚后就位。
拼装前的贝雷钢桥的桥跨结构的核算，各种组合各种跨径桥梁的鼻架节数，推出重量和鼻架端挠度，鼻架长度要符合下列规律，即：鼻架的节数=桥梁节数/2+1。
例如：双排单层24m桥梁的鼻架为：8/2+1=5 节。
对于奇数节桥梁其节数除2后取整数再加1。
图4-1钢桥悬臂推出法布置图5施工工艺流程及施工要点5.1施工参数的设计便桥设计单向单车通行，桥面净宽4.2米，主跨60.96m，设计荷载25吨，限速10km/h。
基础采用C20片石混凝土扩大基础，墩台身采用C25混凝土，墩台帽采用C30钢筋混凝土。
上部结构由ZQ-200型贝雷片拼装组成，主纵梁尺寸为3048mm×2134mm，钢桥总高度2546mm横断面布置分设桁架片4排结构，桁架间距为250+230+250mm；并用水平、竖向支撑架联接；每节桁架加装横梁两根，横梁由型钢H400mm×200mm×6000mm制作；桥内净宽4200mm，分设4块3042mm ×1050mm×135mm的钢桥面板。
桁架片及桥面系、横梁等上部主体结构均采用Q345B钢材，其余附属设施采用Q235B钢材。
其中单片桁架容许剪力为254KN；容许弯矩为1127KN·m。
图5.1-1钢桥横断面布置图5.2工艺流程5.2.1施工顺序桥跨的拼装方式采用纵向分段拼装，即一个节段的杆件拼装完毕。
再继续拼装下一个节段，其顺序是：下弦→下平纵联→横梁→抗风拉杆→竖杆→上弦→上平纵联→横联→桁架拼装→拖拉、接长→主梁拖拉就位→桥面板铺装→防护网→验收。
5.3施工要点5.3.1作业平台及围堰施工用挖掘机从雅砻江左岸岸坡处向墩位处进行土石方填筑，做为机械作业平台，并在桥墩处修建简易围堰，进行扩大基础和桥墩施工。
根据现场实际情况，用50cm厚的浆砌片石作替代模板，以加快施工进度，对桥台、墩柱也起到防护作用，避免河水直接冲刷。
5.3.2下部结构施工桥墩台基础开挖采用人工配合机械施作，开挖至承载力满足要求为止。
桥墩台基础采用C20片石砼扩大基础，墩台身采用C25砼，每隔2m高布设一层30cm×30cm的Φ12的钢筋网；墩台帽全部采用C30钢筋砼，布设两层20cm×20cm的Φ20的钢筋网，厚度50cm。
砼拌和时严格按照砼的配合比进行配料，振捣采用插入式振捣器。
砼混合料分层进行浇筑，每层厚度不得大于30cm。
混凝土浇筑到完毕初凝后，立即进行洒水覆盖养护。
在桥梁上游用石笼做导流，防止河水对墩台的直接冲刷，石笼导流长度、宽度根据现场需要设置。
5.3.3钢桥的安装钢桥的架设采用设备简单的悬臂推出法。
在3#桥台预先安装好的摇滚和平滚上，将桥梁构件，用销子和螺栓连接起来，然后依靠人力推动或机械牵引，将桥梁平稳而缓慢的推出，直达0#台摇滚后就位。
采用此法架设桥梁时，要特别注意的是：在桥梁架设和推出的整个过程中，要始终保持桥梁的整体平衡，使桥梁重心落在推出岸摇滚的后面，并随时纠正桥梁在推出过程中的位置，使桥梁轴线与设计桥梁轴线一致。
具体步骤如下：5.3.3.1安装场地平整，根据两岸接线位置、地形、高差等情况，现场测量标定桥梁纵向中心线。
根据此轴线在中墩安置枕木，并固定，在枕木上摆放两组平滚，平滚间距为4.54m。
滚轴安装完毕后，用水准仪及钢尺校核其位置。
保证滚轴安装平稳，位置准确，在架没标高上。
左右滚轴的顶面保持在同一高程上。
其滚轴中心线应与桥梁的中心线、内、外排桁架中心线垂直。
5.3.3.2导梁安装，在3#桥台的两侧摇滚上，各竖放一片桁架，桁架的阴头朝前，阳头朝后。
将第一根横梁安装在桁架阴头处的竖杆前面，并将横梁内排两相邻孔眼，各自套入桁架垫板上的销钉内，用横梁连接螺栓将横梁与桁架竖杆连接起来，但先不拧紧。
安装第二节桁架，将第二节桁架的阴头和第一节桁架的阳头用销子连接起来，并在第一节和第二节桁架的下弦安装下弦接头。
安装第二节桁架的横梁，同时安装第一节桁架的斜撑。
在第一根横梁和第二根横梁间安装抗风拉杆。
同样方法安装第三节桁架，拧紧第一节桁架的螺栓，安装第二节桁架的斜撑。
直至前六节桁架拼装完成。
由于第七节导梁是双排桁架，在完成内排桁架和横梁拼装后，两外排桁架只能用装载车吊移，分别从横梁两端穿入，使桁架就位，用横梁连接螺栓将横梁与桁架竖杆连接起来。
并在双排桁架的前端安装竖向支撑架，顶部安装水平支撑架。
至此，导梁拼装完成。
5.3.3.3正桥的拼装正桥为单层四排加强型桥梁，须一次性拼好桥梁框架。
为减小正桥到达2#中墩落桥时的工作量，第一节正桥只安装中间两块桥面板。
待桥梁就位后，另行安装剩余桥面板。
将正桥的内排桁架和双排导梁的内排桁架用销子连接起来，安装第二排桁架后，再安装第三排桁架，用销子将第三排桁架和双排导梁的外排桁架用销子连接起来后，再安装第四排桁架。
安装横梁。
安装第一节正桥桁架前、后端的竖向支撑架，螺栓暂不拧紧。
安装正桥第二节，由于第二节正桥桁架下弦设有加强弦杆，因此，需先将桁架下弦杆和下加强弦杆用弦杆螺栓紧固后，才能拼装。
桁架和横梁就位后，安装第一根横梁和第二根横梁间抗风拉杆，同时安装第二节正桥后端的竖向支撑架，螺栓暂不拧紧。
在第一节正桥和第二节正桥桁架上部中间位置，安装加强弦杆，上加强弦杆接头与桁架接头错开布置，拧紧弦杆螺栓后，再安装水平支撑架，上加强弦杆与水平支撑架位置各占两节桁架的一半。
同样方法安装第三节正桥及桥梁附件。
拧紧第一节正桥的所有螺栓后，安装第一节正桥中间两块桥面板。
为使正桥顺利通过摇滚，需在第一节和第二节正桥一、三排桁架的下弦安装斜面弦杆。
同样方法安装第四节正桥及桥梁附件。
拧紧第二节正桥的所有螺栓后，安装第二节正桥全部桥面板。
依此类推。
5.3.3.4桥梁的落座正桥到达0#台，确定1#中墩和2#中墩的落座点后，拆除导梁，完成阳头端柱和阴头端柱安装后，进行桥梁的落座。
在千斤顶上放置垫板，置于桁架弦杆与腹杆节点处的下弦杆底部，将桥跨一段同时顶起，移去摇滚，并在桥梁两侧桁架下弦杆底部增设保险垫木，以保证落桥的安全。
同端每侧桁架，每次最多只能降落10cm。
一侧降落后，再降低另一侧。
在桥纵向两端不能同时将桥顶起，必须在桥的一端降落20cm 后，才能进行另一端的落桥作业。
落桥过程中，两端循环作业，使桥两端头高差始终控制在20cm内。
根据钢桥的结构，本次落桥先降低2#中墩桁架高度10cm，再降低1#中墩桁架高度10cm,最后降低0#桥台桁架高度10cm，往复循环，直至桥梁降落到位。
5.3.3.5落桥后，下层桁架拼装完成后安装桥面板及其它零部件。
为加快施工进度，可以分别从0#、3#台采用装载车进行桥面板的吊装及铺设。
桥面板高强螺栓组的施拧顺序应采取辐射形式从中心向四周边缘参差进行，最后拧紧四周端部的螺栓。
5.3.3.6桥梁在安装完成后，需全面对桥的螺栓检查紧固，并在销子周围涂抹润滑油。
并在桥梁两侧的300米便道范围内，埋设提示、警示、警告标志，提醒来往车辆安全通行；在桥头埋设限速、限重、单车通行标志；在钢桥两侧挂设密目铁丝网，以防行人坠落。
5.4劳力组织表5.4-1 劳动力组织序号工种人数1 挖掘机及装载车司机 42 桥墩下部结构施工 203 贝雷片拼装 104 桥面板安装 65 技术员 16 测量工 27 专职安全人员 18 专职质量人员 19 普工 66材料与设备表6-1 主要机具设备表序号名称规格型号数量（台）1 钢筋切断机 22 钢筋弯曲机 23 千斤顶 20T 24 交流电焊机 BX1-500 45 混凝土搅拌机 350型 26 导链 5t 27 挖掘机 pc200 18 单筒卷扬机 8t 19 装载车成工50型 27质量控制要点7.1贝雷片各部件应有出场检验证，要组织有关人员结构尺寸等进行全面检查与验收，满足要求后方可投入使用；7.2基坑地基承载力、钢筋安装、混凝土施工、预埋件位置严格按照规范施工；7.3贝雷桥拼装严格按照《装配式桥梁施工手册》安装；8安全控制措施8.1在拼装过程中，为防止桥梁前后滑移，应用撬杆插入摇滚和桥梁下弦杆间，进行固定，在推移过程中，随时注意桥梁方向，进行纠偏。
8.2落桥过程中，当桥梁的一端顶起，在桥梁的另一端需设安全装置，将撬杠插入桥梁下弦和摇滚间，保证桥梁在顶起和下落过程中不致产生纵向滑移。
8.3在桥的两头不能同时将桥顶起，必须将桥的一端降落后，才能顶起另一端，进行落桥工作。
8.4落桥时，应在桥梁同端桥头两侧下弦杆底部增设保险垫木，根据桥梁降距和千斤顶行程逐次落桥，同端桥两侧降落时，也应循环降落，两侧高差须控制在20cm以内，以保证安全落桥。
8.5不得在千斤顶顶起的情况下，进行桥梁结构的其它操作。
8.6安装过程中，所有人员佩带安全防护用品，高空作业人员应挂设安全带，在中墩操作人员必须身穿救生衣。
8.7施工人员必须遵守有关规章制度，施工作业区必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋等。
8.8对施工作业人员进行安全培训，要求他们掌握基本安全知识，不得违章作业。
8.9对施工作业人员进行现场技术交底，要求他们熟悉施工工序，不得违反施工程序。
8.10加强设备管理制度，按照要求定期进行保养、维修、严禁带病作业。
8.11夜间施工要有足够的照明，在保证安全的前提下施工。
8.12雨天及风力超过六级不得进行拼装作业。
9环境节能措施9.1严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的方针政策，生产、生活设施按环保要求进行布置。