数控技术基本知识
数控技术
第一章绪论1.1数控机床就是由哪几部分组成,它得工作流程就是什么？答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统与机床得机械部件构成。
数控加工程序得编制－输入—译码—刀具补偿－插补—位置控制与机床加工1.2数控机床得组成及各部分基本功能答:组成:就是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置与机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序与数据得输入以及显示、存储与打印数控装置:接受来自输入设备得程序与数据,并按输入信息得要求完成数值计算、逻辑判断与输入输出控制等功能。
伺服系统:接受数控装置得指令,驱动机床执行机构运动得驱动部件、测量反馈装置:检测速度与位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。
机床本体:用于完成各种切削加工得机械部分1、3什么就是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特别点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关、如:数控钻床、数控镗床与数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点:a、既要控制点与点之间得准确定位,又要控制两相关点之间得位移速度与路线。
b。
通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。
如:简易数控车床与简易数控铣床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件得位置,刀具得进给速度以及它得运动轨迹严加控制得系统、具有点位控制系统得全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
１.４数控机床有哪些特点？答:a、加工零件得适用性强,灵活性好;b。
加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;ｄ、自动化程度高,生产率高;e。
减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。
1、5按伺服系统得控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点？答:(1)开环控制得数控机床:其特点:a、驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c。
通常采用降速齿轮;d。
价格低廉,精度及稳定性差、(2)闭环控制系统:其特点:a。
反馈信号取自于机床得最终运动部件(机床工作台)b、主要第二章数控加工编程基础2.1数控编程就是指从零件图样到制成控制介质得全部过程手工编程得内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验与试切削1、数控编程得方法及特点手工编程:用人工完成程序编制得全部工作,对于几何形状较为简单,数值计算比较简单得,程序段不多采用手工编制容易完成。
数控机床基础知识
数控机床基础知识第一节概述一、什么是数控机床数字控制机床（Numerical Control Machine Tools）简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。
它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
二、数控机床的加工原理数控机床加工工件的过程如图1-1所示。
图1-1数控机床的加工过程1）在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；2）把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去；3）数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；4）伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构（如步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机），经传动装置（如滚珠丝杠螺母副等），驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。
由上述数控机床的工作过程可知，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
1.加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。
零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。
将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
2.数控装置数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC 装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。
数控加工编程与操作重要知识点
数控加工编程与操作重要知识点一、数控加工编程基础知识1.数控加工的概念和发展历程2.数控系统的组成和分类3.数控编程的基本要求和格式4.数控编程语言及其分类5.刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念及应用二、数控加工操作技能1.机床操作前的准备工作2.机床各部件的名称、结构和功能3.加工工艺流程及注意事项4.刀具安装、夹紧和调整方法5.切削参数的选择和调整方法三、常用数控加工编程技巧1.坐标系选择及坐标系变换方法2.插补方式及插补指令的使用方法3.循环指令及其应用场景4.子程序编写与调用方法5.G代码与M代码的使用场景及常见指令解析四、高级数控编程技术1.CAD/CAM软件在数控加工中的应用2.高速铣削技术及其优势与局限性分析3.APT语言在数控编程中的应用4。
五轴联动加工技术原理与应用5。
智能化制造在数控加工中的应用五、数控加工质量控制1.数控加工中常见质量问题及原因分析2.数控加工质量检测方法及标准3.机床精度检测方法及标准4.刀具磨损与寿命的评估和管理方法5.数控加工过程中的安全问题及应对策略六、数控加工行业发展趋势1.智能化制造技术在数控加工行业中的应用前景2.数字化生产模式对数控加工行业的影响C技术在航空、汽车、电子等领域中的应用4.人工智能技术在数控编程和操作中的应用5.新材料、新技术和新设备对数控加工行业的影响七、结语总结以上内容，指出学习数控编程与操作需要具备的基本素质和必要技能，以及今后学习和发展方向。
同时，还需要强调实践操作与理论知识相结合，不断提高自身素质和能力。
关于数控专业的知识
关于数控专业的知识数控专业是指数控技术及其应用方向的学科，也是与机械工程紧密相关的一门学科。
数控专业主要培养学生掌握数控技术的基本原理和操作技能，具备数控加工工艺设计与管理能力，能够在制造业领域从事数控加工、数控编程、数控设备维护与管理等工作。
数控专业的知识涉及多个方面，下面将从数控技术的基本原理、数控编程与加工工艺设计、数控设备维护与管理等方面进行介绍。
第一，数控技术的基本原理。
数控技术是将数字信息转化为机床运动控制指令的技术，它是现代制造业的重要基础。
数控技术的基本原理包括：数控系统的组成结构、数控机床的基本构造与工作原理、数控系统与机床的数据传输与通信方式等。
学生需要掌握数控技术的基本概念、基本原理和基本组成部分，了解数控系统的工作过程和数控机床的工作原理，从而能够理解和应用数控技术。
第二，数控编程与加工工艺设计。
数控编程是将产品的图纸和工艺要求转化为数控机床可以识别和执行的程序，是数控加工的核心环节。
数控编程需要学生具备良好的数学基础和几何思维能力，能够根据产品的图纸和工艺要求进行创新性的编程设计。
同时，加工工艺设计也是数控专业的重要内容，学生需要了解不同工艺对加工质量的影响，合理选择加工方法和参数，设计出高效、精确的加工工艺。
第三，数控设备维护与管理。
数控设备是数控加工的重要工具，它的正常运行对于保证加工质量和生产效率至关重要。
学生需要学习数控设备的维护与保养技术，能够熟练掌握常见故障的排除方法，并具备对设备进行定期检查和维修的能力。
此外，学生还需要了解数控设备的管理方法和运行规范，掌握数控设备的使用和维护管理流程，确保设备的正常运行。
为了更好地培养数控专业的人才，学校在课程设置和实践环节上都进行了一系列的改革。
数控专业的课程设置更加注重理论与实践相结合，增加了数控编程、数控设备维护与管理等实际应用课程。
学生在实践环节中，可以通过模拟操作和实际加工来提高自己的实践能力，培养解决实际问题的能力。
数控技术是学什么 主要课程有哪些
数控技术是学什么主要课程有哪些数控技术是一门应用于工业生产中的先进技术，通过对计算机数值控制系统的设计、编程和运行来实现对加工设备的自动化控制。
随着现代制造业的发展，数控技术的应用越来越广泛，成为了现代工程技术领域不可或缺的重要技能。
一、数控技术的定义和发展背景数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字计算机控制的自动化技术，它通过计算机控制加工设备进行加工操作，具有高效、精确、灵活等特点。
数控技术的发展可以追溯到20世纪50年代，最初是为了解决航空航天领域的特殊加工需求而研发的。
随着电子计算机的迅猛发展和应用，数控技术逐渐成为了制造业的重要组成部分。
二、数控技术的学习内容1. 机床操作与编程基础：学习数控机床的结构、工作原理、操作方法和编程语言等基础知识，掌握数控机床的基本操作和编程技能，了解数控机床的保养和维护方法。
2. 数控编程与加工工艺：学习数控编程的基本概念、编程语言和编程规范，熟悉数控编程的常用指令和编程方法，了解不同加工工艺对数控编程的要求。
3. 数控设备与系统维护：学习数控设备的维护保养方法，包括设备的调试、故障排除和维修等内容，熟悉数控系统的硬件和软件组成，了解数控设备的日常管理和维护要点。
4. 数控加工工艺与工装夹具：学习数控加工工艺流程的规划和设计，了解不同工件的加工要求和加工工艺选择的考虑因素，熟悉常用的工装夹具及其使用方法。
5. 数控机床的改进与创新：学习数控机床的改进技术和创新思路，了解数控机床的发展趋势和应用前景，探索数控技术在未来制造业中的应用和发展方向。
三、数控技术主要课程1. 数控基础理论：介绍数控技术的基本概念、发展历程和应用领域，讲解数控系统的组成和工作原理，培养学生对数控技术的整体认识。
2. 数控机床操作与编程：通过实践操作和编程练习，让学生掌握数控机床的操作方法和编程技能，提高学生对数控机床的控制能力。
3. 数控加工工艺与工装夹具：介绍常用的数控加工工艺流程和工装夹具的使用方法，培养学生对不同工件的加工要求和工装夹具选择的能力。
数控技术主要概念
数控技术主要概念一、数控技术概述数控技术（Numerical Control, NC）是把数字控制系统应用于机床、仪器仪表等设备上的一种现代制造技术。
它是以数字信号形式控制机床等设备运动的一种自动化系统，利用计算机数控程序进行控制，实现自动化计算、运算和控制过程。
数控技术可以提高加工精度、降低零件自重和耗时、增强设备的灵活性和可靠性，从而提高生产效率和降低成本。
二、数控技术的基本要素1.数控机床数控机床是数控技术的核心。
它是将数控系统应用于机床制造中的一种特殊机床。
数控机床首先需具备常规机床的功能，如切削、钻孔、铣削、车削等，而且能够接受由计算机输出的数字控制指令，实现运动轨迹的精确控制。
数控机床的主要优点在于控制精度高、加工速度快、可编程性强、重复性好、操作简便等，广泛应用于各个生产领域。
2.数控系统数控系统是一套完整的自动化控制系统，由数控设备、计算机、输入设备、输出设备和控制器等组成。
数控系统可以通过计算机编程来实现机床的自动化控制，确保其运行精度和稳定性。
数控系统的常见类型有独立式数控系统、组合式数控系统、网络式数控系统等。
3.数控程序数控程序是指用程序语言对机床的加工流程、加工轨迹等进行编程的过程。
其目的是将产品的图形设计从计算机转化为数学模型，计算出机床的加工轨迹，使机床按照程序指令进行加工。
数控程序具有高度的可编程性，改变程序代码可以随时改变机床加工的形态。
4.数学模型数学模型是数控程序的基础，是将产品数字化后所得到的图形G代码进行转换所形成的三维模型。
数学模型中包含了产品的各种参数、材质和形态，是数控机床进行加工时所需的基础数据。
数学模型的建立可以通过CAD软件进行，也可以使用扫描仪将实物扫描为数字信号后进行建模。
三、数控技术的优点1.提高生产效率数控技术实现了机床的自动化、智能化，可以通过计算机编程精确控制工件的加工流程，提高加工效率和质量。
2.提高加工精度采用数控技术可以实现对机床各轴运动的精确控制，从而保证了加工精度、稳定性和一致性。
CNC数控知识培训资料
CNC数控知识培训资料一、CNC 数控技术概述CNC 数控技术，即计算机数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
它在现代制造业中发挥着至关重要的作用，大大提高了生产效率和加工精度。
CNC 数控机床是实现数控技术的核心设备，通过预先编写好的程序来控制机床的运动轨迹、速度、切削深度等参数，从而实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
二、CNC 数控机床的组成1、机床本体这是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
机床本体的精度和刚性直接影响加工零件的精度和表面质量。
2、数控系统它是数控机床的“大脑”，负责接收和处理加工程序，并将控制信号发送给驱动系统和执行机构。
数控系统的性能决定了机床的控制精度、响应速度和功能扩展性。
3、驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，负责将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、润滑系统、排屑装置等，为机床的正常运行提供保障。
三、CNC 数控编程基础1、编程坐标系在数控编程中，需要建立一个坐标系来确定零件的位置和尺寸。
常用的坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、F 指令（进给速度指令）、S 指令（主轴转速指令）等。
例如，G00 表示快速定位，G01 表示直线插补，M03 表示主轴正转等。
3、编程方法（1）手工编程对于形状简单、加工工序较少的零件，可以采用手工编程。
编程人员根据零件图纸，通过计算和编写程序代码来实现加工过程的控制。
（2）自动编程对于形状复杂、加工工序较多的零件，通常采用自动编程。
利用CAD/CAM 软件（如 MasterCAM、UG 等）生成加工程序。
四、CNC 数控机床的操作1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括润滑、冷却、刀具等；确认加工程序是否正确无误。
2、开机与回零操作打开机床电源，等待系统初始化完成后，进行机床坐标轴的回零操作，以建立机床坐标系。
学数控机床技术
学习数控机床技术需要掌握以下几个方面：
1. 基础知识：了解数控机床的基本原理、组成、分类、应用范围等基础知识，以及常用数学计算和编程方法。
2. 操作技能：学习数控机床的操作技能，包括机床的调试、刀具的选择与安装、加工工艺的制定、程序的编写和调试等。
3. 维护与维修：了解数控机床的维护和维修知识，包括机床的日常保养、常见故障的诊断和排除、电路和传感器的维修等。
4. 质量控制：掌握数控机床加工的质量控制方法，包括加工精度控制、加工表面质量检查、常见误差分析等。
5. 生产管理：了解数控机床在生产管理方面的应用，包括生产计划的制定、生产进度的控制、人员培训和安全管理等。
6. 技术创新：了解数控机床技术的创新和发展趋势，掌握新技术和新方法，提高技术水平和创新能力。
学习数控机床技术需要系统地学习相关知识和技能，并且需要通过实践来不断提升自己的技能水平。
建议选择正规的培训机构或者学校进行系统学习和实践，同时也可以通过参加行业交流会或者技术论坛等方式，与行业内的专业人士交流学习经验和技巧。
数控技术知识点总结
1、数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础技术。
2、数控技术是指用计算机通过数字信息来自动控制机械产品加工过程的一类机床。
3、数控机床的组成：数控机床一般由输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床本体和检测反馈装置组成。
4、数控机床的工作原理：先将加工零件的几何信息和工艺信息编制成数控加工程序，然后由输入部分送入数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大驱动伺服电动机，带动机床各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊的工作，从而加工出零件的全部轮廓。
5、数控机床的分类：按功能用途分类“金属切削类数控机床、成形加工类数控机床、特种加工类数控机床、其他类型加工机床” 按运动轨迹分类“点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床” 按伺服系统的控制原理分类“开环控制数控系统、全闭环控制数控系统、半闭环控制数控系统”6、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
7、切削速度和主轴转速d n v cπ1000=8、数控机床坐标轴的确定：确定机床坐标轴时，一般是先确定Z 轴，然后再确定X 轴和Y 轴。
；旋转轴：旋转轴的定义也按照右手定则，绕X轴旋转为A轴，绕Y轴旋转为B轴，绕Z轴旋转为C轴。
A、B、C以外的转动轴用D、E表示。
9、机床的参考点：有的机床在返回参考点（称“回零”）时，显示为，z0），则表示该机床零点被建立在参考点上。
零（x0，y10、刀位点：所谓刀位点是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
铣刀和车刀的刀位点通常指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀和键槽铣刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。
11、程序结构：数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
数控加工基础知识
8、5大功能指令 1）辅助功能指令（M指令） M03: 主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06: 换刀 M08: 切削液打开 M09: 切削液关闭 M30: 程序结束
2）进给功能指令（F指令）：指定进给速 度的大小。 有两种控制方式： 每分钟进给方式：（mm/min) 如：F100 每转进给方式：(mm/r) 如：F0.1 一般的数控系统默认为每分钟进给方式。 3）刀具功能指令（T指令） 车床一般用四位数字。如：T0101，前两位 表示刀具号，后两位表示刀补号。 铣床一般用两位数字。如：T02，表示刀具 号为02.
2、数控技术的发展
1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台三 坐标联动的数控铣床 第一代 电子管NC
第二代 晶体管NC
第三代 小规模集成电路NC
CNC
第四代 小型计算机NC
MNC
第五代 微机NC
二、数控机床的组成
机床本体 数控机床 数控系统 输入输出装置 数控装置（核心） 伺服驱动系统 位置检测反馈装置 可编程逻辑控制器（PLC)
3）工件原点（编程原点） 工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形 状和刀具相对工件运动的坐标系。 工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点 数控车床上加工工件时，工件原点一般设在 主轴中心线与工件右端面(或左端面)的交点处。 数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在 进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称 中心上。
2）机床参考点 机床原点相对应的还有一个机床参考点， 它也是机床上的一个固定点，通常不同于机 床原点。一般来说，加工中心的参考点设在 工作台位于极限位置时的一基准点上。该极 限位置通过机械挡块来调整和确定，但必须 位于各坐标轴的移动范围内。为了在机床工 作时建立机床坐标系，要通过参数来指定参 考点到机床原点的距离，此参数通过精确测 量来确定。一般，机床工作前，必须先进行 回参考点动作，各坐标轴回零，才可建立机 床坐标系
数控技术专业知识技能
数控技术专业知识技能数控技术是一门现代工艺制造技术，旨在用计算机控制数控机床进行加工。
数控技术的出现极大地提高了生产效率，降低了产品制造的成本。
本文将围绕数控技术的专业知识和相关技能展开阐述。
首先，数控技术的专业知识包括对数控机床的认识、数控加工工艺的掌握以及成形原理的了解。
数控机床是数控技术的核心设备，它能够根据事先设定好的程序进行自动化加工。
因此，专业人员需要对各类数控机床的结构、性能及其相应的加工范围和加工能力有所了解。
同时，熟悉数控加工工艺也是重要的一环，包括数控刀具的选择、切削参数的设定、工件夹持方式的确定等。
此外，对于成形原理的掌握也是数控技术专业人员的基本素养，只有了解了具体的成形原理，才能正确地进行数控程序的编写和加工操作。
其次，数控技术的实际操作和技能也是不可或缺的。
在实践操作过程中，数控技术专业人员需要具备以下技能：1.数控编程能力：数控编程是数控技术的重要环节，数控编程人员需要掌握相应的编程语言、指令集和编程格式。
他们需要根据零件图纸和加工工艺要求，逐行编写加工程序，并确保程序的正确性和可操作性。
2.数控设备操作能力：数控技术专业人员需要熟悉并掌握各类数控机床的操作方法。
这包括数控机床的开机、关机和操作界面的设置。
他们还需要了解机床的各项功能和参数设定，并根据具体工艺要求进行相应的调整和操作。
3.数控机床维护与维修能力：数控机床的正常运行和保养对于保证加工质量和延长设备使用寿命至关重要。
数控技术专业人员需要具备基本的机修技能，能够进行设备的常规检修和维护，及时处理设备的故障和异常情况。
4.制造工艺与制造工程能力：数控技术的应用涉及到整个制造工艺链条，数控技术专业人员需要与其他工艺工程师紧密合作，确保加工工艺连贯、稳定和高效。
同时，他们还需要了解工艺装备、工艺工具和相关软件的选用，以及如何应用数控技术优化整体制造工艺。
此外，数控技术专业人员还需要具备一定的计算机知识和电气知识。
数控技术知识点总结
数控技术一填空：40分共50个空（答40个空及以上可得40分）二简答：40分三小计算：20分(一个插补题一个小计算题)第一章1．机电一体化技术是微电子技术和计算机技术向机械工业渗透的过程中逐渐形成并发展起来的一门多学科领域交叉的新型综合性学科，它是机械工业的发展方向。
数控技术是机电一体化技术中的核心技术，机电一体化技术的另外一个重要表现形式是机器人技术。
2．系统论、信息论和控制论是数控技术的理论基础，微电子技术、计算机技术和精密机械技术就是数控技术的技术基础。
3．数字控制是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
数控技术采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它集计算机技术、微电子技术、自动控制技术和机械制造技术等多学科、多技术于一体。
数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控系统实现数字控制的装置。
它能够自动输入载体上事先给定的数字量，并将其译码后进行必要的信息处理和运算后，控制机床动作并加工零件。
CNC系统的核心是CNC装置。
4．数控机床的优势：自动化程度高；效率高，操作人员少；精度高和质量稳定；废品率低、工装成本低；复杂零件加工；一机多用；便于建立通讯网络，实现企业信息化管理；附加值高5．数控技术的发展趋势：1.大功率、高精度2.高速度C智能化（a.适应控制技术b. 故障自诊断、自修复功能c.刀具寿命自动检测和自动换刀功能d.模式识别技术e.智能化交流伺服驱动技术）4 .具有高速、多功能的内装可编程机床控制器5. 彩色CRT图形显示、人机对话功能及自我诊断功能6 .采用交流数字伺服系统。
6．数控机床一般由主机、数控装置、伺服驱动系统、辅助装置、程编机以及其他一些附属设备组成。
7．数控机床的分类：一、按控制功能分类（点位控制数控系统；直线控制数控系统；轮廓控制数控系统）二、按工艺用途分类（金属切削类数控机床；金属形成类数控机床；特种加工数控机床；其它类型机床：如火焰切割数控机床、数控测量机、机器人等。
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
数控知识点总结大全集
数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。
2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。
3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。
4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。
5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。
6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。
7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。
8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。
9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。
10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。
11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。
数控技术专业知识技能
数控技术专业知识技能
数控技术是一种基于数控机床的现代化加工技术，涉及到以下专业知识和技能：
1. 机床知识：包括数控机床的结构、原理、工作方式等，了解数控机床的分类、性能指标等。
2. 材料知识：了解各种常用材料的机械性能、切削性能等，根据不同材料的特点选择合适的加工参数和加工方法。
3. 制造工艺知识：熟悉数控加工的常见工艺，如铣削、车削、钻削、磨削等，并了解加工工序、工艺路线、加工精度等。
4. CAD/CAM软件应用：掌握计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件的使用，能够进行零件的三维建模、工艺规划、刀具路径生成等。
5. 数控编程：能够根据工艺要求和加工参数，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削速度、进给速度、加工顺序等。
6. 数控操作：熟悉数控机床的操作和调试，能够运行程序、设定工艺参数、监控加工过程、调整机床等。
7. 机床维护与保养：了解数控机床的维护与保养方法，能够进行常规检修、故障排除和零部件更换等工作。
8. 质量控制：能够进行加工质量的检验和控制，包括工件尺寸、
表面粗糙度、加工精度等的测量和评估。
9. 刀具选择与刀具管理：了解刀具的分类、性能指标、选择原则等，能够进行刀具的换装、磨削和刀具寿命的管理。
10. 加工工艺优化：具备分析和优化加工工艺的能力，改进工艺参数、工艺路线和加工方法，以提高加工效率和产品质量。
综上所述，数控技术专业需要掌握机床知识、材料知识、制造工艺知识、CAD/CAM软件应用、数控编程、数控操作、机床维护与保养、质量控制、刀具选择与刀具管理、加工工艺优化等多方面的知识和技能。
数控专业知识和技能
数控专业知识和技能数控专业是现代制造工程技术中的重要专业，它涉及到数控机床的操作和编程知识与技能。
本文将从数控专业的知识和技能两个方面进行阐述。
一、数控专业的知识1.数控机床的基本原理：数控机床是一种通过数字信号控制机床动作的机床。
掌握数控机床的基本原理，包括数控系统、伺服系统、传动系统等，能够理解和分析数控机床的工作原理，为后续的操作和维护提供基础。
2.数控编程：数控编程是指将零件的加工工艺过程转化为数控机床所能识别的程序代码。
掌握数控编程的基本知识，包括编程语言、G 代码、M代码等，能够根据工艺要求编写出准确的数控程序，实现零件的精确加工。
3.数控机床的操作：数控机床的操作是指根据数控程序对数控机床进行调试和运行。
掌握数控机床的操作技能，包括机床的开关和按钮的使用、程序的加载和运行、刀具的安装和调整等，能够熟练地操作数控机床，保证加工质量和效率。
4.数控加工工艺：数控加工工艺是指根据零件的要求确定数控加工的具体过程和方法。
掌握数控加工工艺的知识，包括切削参数的选择、刀具的使用和刀具路径的规划等，能够根据零件的要求确定合理的数控加工工艺，提高加工效率和质量。
二、数控专业的技能1.数控机床的调试和维护：数控机床的调试和维护是指对数控机床进行故障排除和日常维护工作。
掌握数控机床的调试和维护技能，能够根据故障现象进行定位和修复，保证数控机床的正常运行。
2.数控编程与仿真软件的使用：数控编程与仿真软件是用于编写和验证数控程序的工具。
掌握数控编程与仿真软件的使用技能，能够熟练地操作编程软件，编写和验证数控程序，提高编程的准确性和效率。
3.数控机床的加工技术：数控机床的加工技术是指根据零件的要求进行数控加工的具体操作方法。
掌握数控机床的加工技术，包括刀具的选择和切削参数的调整等，能够根据零件的要求进行合理的数控加工，提高加工质量和效率。
4.数控机床的质量检验：数控机床的质量检验是指对加工零件进行尺寸和形位公差的检测。
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3、导轨基本类型及特点
1)导轨按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨。 2)校运动轨迹可分为直线运动和圆周运动导轨。 3)按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨。 4)按摩掠性质可分为滑动导轨和滚动导轨。
直线滑动导轨
铣轴、一个回转刀架和一个盘式刀库。车铣复合中心主要 用于航空、军工、汽车、船舶等行业中复杂零件的加工。
主轴
銑轴
前置回转刀架
三、数控机床的主传动系统
数控机床的主传动系统包括主轴电动机、传动系统和主轴组件 1、对主传动系统的要求
（1）调速范围 （2）热变形 （3）主轴的旋转精度和运动精度 （4）主轴的静刚度和抗震性 （5）主轴组件的耐磨性
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谢谢
轴承的配置 合理配置轴承,可以提高主轴精度,降低温升,简化支承结构。
在数控机床上配制轴承时,前后轴承都应能承受径向载荷,支 承间的距离要选择合理,并根据机床的实际情况配制轴向力的 轴承。
➢（1）采用后端定位,推力轴承布置在后支承的两侧,轴向载 荷由后支承承受。
➢（2）采用前、后两端定位,推力轴承布置在前、后支承的 两外侧,轴向载荷由前支承承受,轴向间隙由后端调整。 ➢（3）采用前端定位,推力轴承布置在前支承,轴向载荷由前 支承承受。
2、数控机床主轴的调速方法
数控机床的主传动要求较大的调速范围，以保证加工时能 选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产效率、加工精 度和表面质量。 数控机床的变速是按照控制指令自动进行的，因此变速机 构必须适应自动操作的要求。
数控机床主传动系统主要有四种配置方式
带有变速齿轮的主传动
通过带传动的主传动
四、数控机床的进给传动系统
数控机床对进给系统的基本要求
1)提高传动部件的刚度。 2)减小传动部件的惯量。 3)减小传动部件的间隙 4)减小系统的摩擦阻力
数控机床进给系统的基本形式
➢滚珠丝杠螺母副 ➢静压丝杠螺母副 ➢静压蜗杆蜗条副和齿轮齿条副 ➢直线电动机直接驱动
滚珠丝杠螺母副的结构原理
滚珠丝杠的支撑方法
顺序选刀
刀座编码回转工作台主要有：数控进给回转工作台和 分度回转工作台两种
定位销式分度工作台
开环数控回转工作台
§1.4 数控技术的发展趋势 1．高精度化 从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业 强国的发展方向。其加工精度已从微米级发展到 亚微米级，乃至纳米级。
用两个电动机分别驱动主轴
内装电动机主轴传动结构
3、主轴部件
主轴部件是机床重要的部件之一，它带动工件或刀具执行机床 的切削运动，因此数控机床主轴的精度，抗震性，和热变形对 加工质量有直接影响
主轴部件包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。
常用主轴轴承
➢锥孔双列圆柱滚子轴承 ➢双列推力角接触球轴承 ➢双列圆锥滚子轴承 ➢带凸肩的双列圆锥滚子轴承
1) 在同等面积下，设计支承件时总是使壁厚在工艺可能的 前提下尽量薄
2)方形截面的抗弯刚度比圆形的大，而抗扭刚度则较低因此， 如果支承件所承受的主要是弯短，则截面形状以方形和矩形 为佳。 3)不封闭的截面比封闭的截面，刚度显著下降，特别是抗扭刚 度，下降更多因此，在可能条件下，应尽量把支承件的截面做 成封闭的框形。
一、数控车床是集机、电、液、气为一体,按照人机工程学宜人化 进行布局设计,全封闭防护。主要由如下几部分组成:
• （1）主机: 它是数控车床的机械部分,包括床身底座、主轴箱、 刀架、尾座、进给机构。
• （2）数控装置: 它是数控车床的控制核心部分,包括CPU、存储 器、CTR等。
数控装置
• （3）伺服驱动系统: 它是数控车床的切削动力部分,主要实现主运动 和进给运动,由伺服驱动电机和伺服驱动装置组成。伺服驱动装置主 要由主轴电机和进给伺服驱动装置。
2、对机床支承件的基本要求
（1）、应具有足够的静刚废和较高的刚度一重量比。 （2）、应有较好的动态特性 （3）、应具有较好的热变形特性 （4）、 应考虑到便于排屑、清砂，吊运安全；合理地布 置液 压，电气等器件，并具有良好的工艺性，便于制造 和装配。
3、数控机床支承件结构的一些特点
(一)支承件的形状选择原则
五、机床支承件
1、机床支承件及其功用 机床支承件是机床的基础构件。 包括床身、立往、横梁、底座、刀架、工作台、箱体和升 降台等。这些件一般称为“大件”。 机床的各种支承件有的互相固定连接、有的在导轨上运动。 切削时它们受力并变形。机床变动的切削力、运动件的惯 性、旋转件的不平衡等动态力会引发支承件和整机振动。 支承件的热变形会改变执行机构的正确位置或运动轨迹， 影响加工精度和表面质量e因此必须重视支承件的设计。
(二)结构特点
为提高静刚度和抗振性，应合理的设计横截面的 形状尺寸，合理的布置筋板结构
五 、 数控机床导轨
1、机床导轨的功用
机床导轨的功用是起导向及支承作用，即 保证运动部件在外力的作用下(运动部件 本身的重量、工件重量、切削力及牵引力 等)能准确地沿着一定方向的运动。
2、导轨应满足的基本要求
3. 数控机床（NC Machine Tools）
数控机床是一种装有程序控制系统（数控系 统）的高效自动化机床。它综合了综合了计算机 、自动控制、精密测量、机床的机构设计与制造 等方面的最新成果。
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二、数控加工的原理
零件图
加工程序
数 控
伺 服
装 置
系 统
数控系统
数控机床的工作原理图
机床
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§1.2 数控车床组成：
二、数控机床的总体布局
机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择 机床布局，不但可以使机械结构更简单、合理、经济，而且能提 高机床刚度、改善机床受力情况，提高热稳定性和操作性能，使 机床满足数控化的要求。
（1）卧式数控车床： 刀架后置的数控车床
（2）立式数控车床：主轴轴线处于垂直位的数控车床。 立式数控车床
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8． 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提 高可靠性通常可采取下列一些措施： （1） 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集 成电路，以减少元器件数量，精简外部连线和 降低功耗。 （2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保 证体系 例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使 数控系统模块化、通用化及标准化，以便组织 批量生产和维修；在安装制造时注意严格筛选 元器件；对系统可靠性进行全面检查考核等。 64
数控技术基本知识
§1-1 数控系统及数控机床的基本概念
一、定义 1. 数字控制 (数控NC) (Numerical Control ) 它是指用数字化信号对机床运动及其加工过 程中进行控制的一种方法。
2. 数控系统（NC Control System） 数控设备的数据处理和控制电路以及伺服机 构等统称数控控制系统。它由程序输入、输出设 备、计算机数字控制装置、可编程控制器、主轴 进给及驱动装置等组成。
（3）双刀架四轴控制的数控车床：机床上有两个独立的回转 刀架，可实现四轴控制。
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（4）三轴控制的车削中心：
车削中心是在数控车床的基础上发展起来的，主要特征是 在数控车床的转塔刀架上增设了多种自驱动刀具，并对主 轴（C 轴）进行伺服控制，自驱动刀具有钻削头、铣削头 等。
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（5）五轴联动车铣复合中心：机床配置双车主轴、一个
§1.3数控机床总体结构设计
一、对数控机床总体设计的要求
1、对机床性能的要求 （1）机床工艺范围：要适应不同生产要求的能力 （2）加工精度高：抵挡数控系统的分辨率为10um 中档为1um ，高档为0.1um.
2、满足机床刚度和抗震性的要求
3、减少热变形的要求
2020/12/13
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4、对机床可靠性的要求 5、对速度的要求 6、经济效益 7、人机关系的要求
（3）增强故障自诊断功能和保护功能。 由于元器件失效、编程及人为操作失误等
原因，数控系统完全可能出现故障。数控系统 一般具有故障预报和自恢复功能。
9 ．复合化 复合化包括工序复合化和功能复合化。复合 加工机床的含义是在一台机床上实现或尽可能从 毛胚至成品的全部加工。 复合数控机床可以减少在不同数控机床间进 行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时 间。
2．高速化 机床向高速化发展，可以充分发挥现代刀具材 料的性能，不但可大幅提高加工效率、降低加工成 本，而且还可以提高零件的表面加工质量和精度。
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3．高柔性化 柔性自动化技术是制造业适应市场动态需求 及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展 的主流趋势。
4．高自动化 高自动化是指在全部加工过程中尽量减少人 的介入而自动完成任务，它包括物料流和信息流 的自动化。 5．智能化 数控系统的智能化主要体现在以下几个方面：
滚动导轨
6、刀库和机械手
二、刀具的选择方式
选刀方式是将所需刀具从刀库中准确调出的方法， 常用的有顺序选刀和任意选刀
顺序选刀：按照工艺顺序的要求依次将所用刀具插入 刀库刀座中，需要时按规定的顺序取刀。 更换不同的工件时必须重新排列刀库中刀 具的顺序，因而操作繁琐。
任意选刀： 可分为刀座编码、刀具编码、和跟踪记忆等方式
❖ （4）辅助装置: 辅助装置包括数控车床的一些配件,包括液压装置、 气压装置、排屑装置冷、却润滑装置等。
二、数控车床加工的特点如下:
• （1）自动化程度高,减轻操作者的劳动强度。 • （2） 加工质量稳定,尺寸统一性好 。
• （3）生产效率高 。 • （4）便于产品研制 。 • （5）便于实现计算机辅助制造。 • （6） 加工成本一般较高。 • （7） 适宜多品种中小批量生产。 • （8） 设备维修困难。
（1） 应用自适应控制技术
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（2） 自动编程技术 （3） 具有故障自动诊断功能 （4） 应用模式识别技术 6．开放式体系结构