换热管与管板焊接工艺附加评定报告
双相不锈钢换热管与管板的焊接
焊接材料
型号
直径 I mm
电斑神类 与特 性
焊 接电流 IA
ER2209
1．0
直 流正接
1lO一145
谭接速度 焊接热输入 ／( er a·r ai n。) ／( kJ·em一’
Q345R堆焊 0．06 O．9 f A04 2+E22 09 )
1．O 0．03 5 0．00 2 22 ．3 96 2．8 0．15
焊丝￡R2 209 0 017 0． 50 l 63 0． 017 0． o。0 6 22 ．94 8． 7l 3。 15 0．15 7
1．3焊 接热循环的 影响 双相不锈钢在焊接时。焊接热循环对焊接接头
文章编号：1002—025X(2013) 07—0051-03
双相不锈钢换热管与管板的焊接
周光河，肖 超，童爱群，文 成
( 中石油第二建设公司，甘肃兰州730060)
摘要：通过分析双 相不锈钢2205焊接接头的相比例影响 因素，采厨舍M，Ⅳ较高的焊接材料 ．严格控制焊接热输入及层闻温度等 工
艺措施，从而有效控制铁素体和奥氏体两相组织在埠缝金属和热影响区中的比例，保证了焊接接头的耐蚀性能及高强度性能。
铁素体，并能阻止有害金属相的析出。因此，经过 对比分析，选用SANDVI K的焊丝25．10，4L，其Ni 含量高于母材，N含量与母材接近，化学成分对比 见表1。
衰1换热管 殛臂板堆焊 层、埠丝 的化学成 分(质 量分数) ( ％)
材料
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
N
换热管$31 80 3 O． 019 o．36 0．65 0． 018 0，00 l 22 ．3 1 5．12 3．2 0．16
NBT47014-2011换热管与管板焊接工艺卡
线能量（kJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体流量
正面
背面
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表F.3换热管与管板焊接工艺卡
单位名称：
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定编号
焊接工艺附加评定报告编号
焊工持证项目
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
管：
厚度（mm）
管：
板：
板：
焊接方法或焊接工艺
焊缝金属厚度（mm）
焊接位置
层一道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压பைடு நூலகம்V）
换热管与管板焊接工艺附加评定报告
换热管与管板焊接工艺附加评定报告一、工艺概述二、焊接质量评估1.焊缝形貌评估：通过对焊缝形貌进行观察，焊缝应呈现均匀、光滑的形态，没有明显缺陷如气孔、夹渣、裂纹等。
2.焊接强度评估：进行焊接试样拉伸实验，测定焊缝的强度。
焊缝应具有足够的强度，能够满足工程要求。
3.渗漏试验评估：进行渗漏试验，将焊接结构加压至额定压力，并观察焊缝是否出现渗漏。
焊缝应无渗漏现象，确保焊接质量。
三、工艺稳定性评估1.过程稳定性：在生产中连续焊接多个换热管与管板接口，观察焊接过程的稳定性。
焊接工艺应稳定、可靠，能够保证焊接质量的一致性。
2.工艺可控性：通过调整焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，评估工艺的可控性。
工艺应易于调整，能够满足不同焊接要求。
3.多批次一致性：连续进行多个批次的焊接试验，测定焊接参数的一致性。
焊接结果应相近，证明工艺的一致性和稳定性。
四、适用范围评估1.材料适应性：对不同材料的换热管与管板进行焊接试验，评估工艺的适应性。
工艺应能够适应各种材料组合，如不锈钢、碳钢等。
2.焊接位置适应性：测试对不同位置的换热管与管板进行焊接，如平面、斜面、棱角等。
工艺应能够适应各种位置要求。
3.焊接薄厚板适用性：评估焊接薄厚板的能力，如1mm至10mm的板材。
工艺应能够适应不同板材的厚度要求。
五、结论基于对换热管与管板焊接工艺的附加评定，总结如下：该焊接工艺的焊缝形貌均匀光滑，没有明显缺陷。
焊接强度符合工程要求，渗漏试验结果良好。
在生产中焊接工艺稳定可靠，易于调整，并具有一致性。
工艺适应性广，能够适应各种材料、位置和薄厚板的要求。
六、建议鉴于该焊接工艺的优点和适应性广泛，建议在相关工程中继续使用该工艺，并加强质量控制，确保焊接质量的稳定和可靠性。
以上是对换热管与管板焊接工艺附加评定的报告，总结了焊接质量、工艺稳定性和适用范围等方面的评估结果，并提出了相关建议。
双管板换热管胀接工艺评定
双管板换热管胀接工艺评定一、试胀的目的1、．检查胀管器的质量。
2．检查管材的胀接性能。
3．根据试胀的检查结果，确定台适的胀管率和制定胀接工艺规程。
二、试胀的合格标准1、试胀管未发生过胀、欠胀、开裂、起槽、挤压、切痕等主要缺陷。
2、外观成形正常，用目测或放大镜检查喇叭口翻边无裂纹，挤胀，切痕等缺陷。
3、手摸管子内外部表面，管子胀紧的过渡部分是圆滑过渡，无突然变形；用角尺放于管子两侧检查其胀口无偏挤现象，要求间隙偏差≤0.3mm。
3．试胀管在解剖检查时，胀口与外壁啮合良好，印痕均匀明显，管壁减薄量均匀，且控制在5～1 5% 之内。
4．水压试验未发现漏水、滴水珠现象(不包括渗水或泪珠)三、工艺适用范围四、胀接准备4.1、胀接管子的技术要求4.1.1、用于胀接的管子应符合图纸要求相关标准规定。
4.1.2、管子外表面不得有锈蚀、砂眼、裂纹，管端不得有纵向沟纹，如有横向沟纹，其深度不得超过管子壁厚的1/10，内外表面均不得有严重锈蚀现象。
4.1.3、管口端面不得有毛刺，并应与管子中心线垂直，用角尺检查，角尺与管口边缘之间的间隙，不得大于管子外径的2%。
4.1.4、换热管管身应清理干净，保证在穿管时不污损管孔壁面，换热管管端外表面应除锈至呈金属光泽（但不得出现棱角），其长度不小于二倍管板厚度。
4.2 、胀接管孔的技术要求4.2.1、管孔的加工一般应遵循“钻底孔→扩孔→铰孔→开槽，工序余量查《机械加工手册》。
4.2.2、管孔表面不应有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。
4.2.3、管板孔壁应清除干净，不得有油渍、污物，存在缺陷的管孔在缺陷未消除以前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮，必要时可用有机容剂清洗管板孔壁。
4.2.4、打磨孔壁的锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具进行，将孔壁处理至发出金属光泽，打磨后管孔壁的表面粗糙度不得大于Ra12.5μm。
4.3 、硬度检查及管端退火4.3.1、硬度测试可在切取的试样上进行，亦可在管板和胀接管端上直接进行。
钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍
钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。
文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。
标签：钛管换热管；复合钛钢板管板；换热管与管板工艺评定；生产制作滨海电站的换热器设备若采用常规不锈钢管做换热管、低合金钢作管板，管板和换热管会在一两年内发生严重的点腐蚀、溃蚀等现象，使用周期短，不但成本高而且有碍生产。
我公司设计制造的以钛管作为换热管、复合钛钢板作为管板的换热器经厂家使用取得了良好的抗腐蚀效果。
文章将介绍此设备换热管与管板的工艺评定及生产制作工艺。
1 设备简介我公司为南方沿海某电厂390MW热电联产燃气蒸汽联合循环机组配套设计制造的水（除盐水）-水（海水）热交换器，其结构图如图1所示，公称通径DN1400mm，换热面积1200m2，总长11000mm，热换管为西安宝钛美特法力诺？覫19x0.5mmTA2钛焊管，卧式平盖管箱折流杆换热器，换热器型号SSL-1200-1，单回程，开式循环冷却水（海水）进入水-水热交换器管程，将壳侧闭式循环冷却水（除盐水）冷却后排入循环水排水管，闭式循环冷却水回水经闭式循环冷却水泵升压，经过水-水热交换器冷却后，向客户提供冷却水。
1-前管箱2-管板3-前导流筒4-壳体5-折流圈6-换热管7-后导流筒8-后管箱图1 钛管换热器结构图换热器壳体圆筒、壳体进出水管、进出水管法兰均为普通碳素结构钢Q235-B；管箱筒节用爆炸复合钛钢板（TA2+Q235-B），管箱进出水管用优质碳素结构钢20管（内衬丁基橡胶HY2D），管箱法兰亦为普通碳素结构钢Q235-B （内衬丁基橡胶HY2D）；管板采用爆炸复合钛钢板（TA2+Q345R）；换热管采用TA2钛管。
该设备要求按GB151-1999《管壳式换热器》，对主要焊缝的无损检测A、B 类焊缝进行20%的射线探伤，按照JB/T4730.2-2005标准的Ⅲ级合格。
对换热管与管板接头焊接工艺评定及附加评定的理解
Ｇ Ｂ １ ５ １ — １ ９ ９ ９ ｛ 管壳式 换热器 》 附 录 Ｂ的修订 。而 Ｇ Ｂ １ ５ １ —
１ ９ ９ ９ （ 管壳式 换热 器》 附 录 Ｂ规 定 “ 钢 制 和 钛 制 换 热 管 与 管 板 连 接 的 强 度 焊 焊 接 接 头 ”应 按 附 录 Ｂ 中 的 要 求 进 行 焊 接 工 艺 评 定 。基 于 以上 两 点 ，很 多 技 术 人 员 片 面 的认 为． 新 标 准 的适 用 范 围 是 在 老 标 准 上 增 加 了 “ 胀 焊 并用 ” 焊 缝 ．强 度 焊 连 接 的 焊 接 接 头 工 艺 评 定 仍 应 按 新 标 准 附 录 Ｄ进行。 然而 ， ２ ０ １ １ 年 ４月 全 国锅 炉 压力 容 器 标 准 化 技
中 图分 类 号 ： ＴＧ４ ５ ３
文 献标 志码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ —３ ８ ７ ２ （ ２ ０ １ ７ ） １ １ — ０ １ ０ ８ —０ ２
换 热 管 与 管 板 连 接 是 在 管 壳 式 换 热 器 的设 计 中 比较 重 要 的结 构 ．在 设 备 运 行 过 程 中 每 一 个 连 接 处 均 应 保 证 介 质 无 泄 漏 且 具 有 承 载 作 用 。换 热 管 与 管 板 连 接 接 头 不 仅 加 工 量 巨 大 ，而 且 其 制 造 质 量 直 接 关 系 到 换 热 器 是 否
焊 缝 的 角 焊 缝 部 分 和 角 焊 缝 可 仅 采 用 角 焊 缝 试 件 进 行 评
定。
２ 胀 焊 并 用 接 头 的焊 缝
胀 焊 并 用 是 采 用 胀 接 加 焊 接 连 接 的接 头 ， 其 既 克 服 了 纯胀接接头在振动 、 过 大 温 度 波 动 和 明显 应 力 腐 蚀 倾 向的 场 合 容 易 失 效 的 问题 ， 也 克 服 了仅 强 度 焊 接 接向场 合 的 问题 。 因 此 ， 在 接 头 需 承 受 振 动 或 循 环 载 荷 、存 在 缝 隙腐 蚀 倾 向 和 采 用 复 合 管 板 时 ， 换 热 管 与 管 板 连 接 接 头 需 采 用 胀 焊 并 用 连 接 方 式 。 胀 焊 并 用 又 分 为 强 度 焊 加 贴 胀 和 密 封 焊 加 强 度 胀 接 。对 于 钢
列管式换热器中管板与换热管束胀焊结合连接工艺探讨
列管式 换热器 中管板 与换 热管束 胀焊结合连接工３ ７ １ ０ ０ ）
摘 要： 列管式换热 器是化 工生产 中热量 交换 的关键设备 ， 管板 与换 热管的连接是这类化 工容 器的关键 部位 ， 通 常情况 下换热 器管子 与管板连接都 采用胀焊结合的加 工工 艺， 究竟是先焊后胀还是先胀后 焊的好， 在 实际使 用中存在争论。笔 者详细分析 了两种 连接 加工 方法， 各 自的优劣性及 适用范 围， 并 以实际生产 当中的设备为例进行 了说 明 ， 目的在 于为实
间 隙 ，从 而 达 到密 封 紧 固 的 目的 。这种 接 头 的优 点
是： 由于换热管与管板孔之间的间隙小 ， 能够有效防 ３ 纯碱生产 中常用的接头连接工艺 止介质渗入期 间 ， 进而产生的间隙腐蚀 。其缺点是 ： 对 管板孔的加工精度要求较高 ；换热管具有一定的 ３ ． １ 胀接 塑形 ； 对 换 热 管 和 管板 的 硬度 都有 要 求 ， 一 般要 求 换 常用 的胀 接加 工 方法 有 ： 手 工胀 管 器 滚 压胀 接 、 热 管端 的 硬度 要 比管 板 硬度 低 ＨＢ ２ ０—３ ０ ； 抗拉 脱 离 计 算 机 胀 管 器 滚 压 胀 接 和 液 袋 式 胀 管 机 胀 接 等 几 偏低； 对使用介质温度有一定的局限性 ， 例如 ， 在使 种 。在 ＭＩ Ｉ 换 热器 的制造 中选用 液 袋 式 液 压胀 接 方 用 温度大于 ３ ０ ０ ｃ Ｃ 时 ，材料的蠕变会使挤压残余应 式。这是因为该方式效率高、 换热管端面与管板孑 Ｌ 胀 力逐渐消失产生连接失效现象 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ４ － ０ ８
作者 简介 ： 刘 玉梅 （ １ ９ ７ ５ 一） 。 女， 甘肃武威人 。 工程师 ， 本科 ， 研究方 向为机械设计及制造 。
换热管与管板焊接工艺评定选择
换热管与管板焊接工艺评定分析
对接和角焊 缝评定
换热管与热管与管板焊接工艺评定-对接焊缝评定的选择
对接焊缝的焊接工艺评定， 主要保证焊接接头的力学性能， 按照NB/T47014选择合适的工 艺评定。
换热管与管板焊接工艺评定-附件评定选择
谢谢
THＡＮＫ ＹＯＵ FOR WATCHING
换热管与管板焊缝主要是受剪切力，管子与管板之间焊缝焊脚长度则 决定了抗剪切能力，焊接工艺附加评定是对焊脚长度进行评定。
换热管与管板焊接工艺评定-附件评定选择
换热管与管板焊接工艺评定-附件评定选择
换热管与管板焊接工艺评定-附件评定选择
Φ25×2.5的换热管06Cr19Ni10与S30408管板焊接工艺附件评定 PQRGB01合格后，评定因素和覆盖的范围见下表：
管道焊接工艺评定报告模板_概述及范文模板
管道焊接工艺评定报告模板概述及范文模板【1. 引言】1.1 概述：管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评定并给出结果的文档。
此报告旨在提供管道焊接过程中质量控制和改进的依据，以确保焊接工艺符合规范要求，达到安全和可靠的目标。
本文将详细介绍管道焊接工艺评定报告的背景、目的以及文章结构。
1.2 文章结构：本文章分为五个主要部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。
引言部分主要介绍了本文的概述、文章结构和目的。
正文部分将详细讨论管道焊接工艺评定的背景意义、评定方法和步骤以及结果分析与总结。
章节三和章节四将包含具体内容，并根据需要划分子章节进行展开。
最后，结论部分将对研究内容进行总结回顾，并提出研究结果启示和局限性，同时给出今后进一步开展研究的建议。
1.3 目的：本文旨在系统地介绍管道焊接工艺评定报告模板的编写方法，通过模板提供一个规范化、科学化和有效性强的评定报告格式，确保焊接工艺的质量和可靠性。
通过对管道焊接工艺评定的背景意义、方法步骤的全面阐述以及结果分析与总结的深入探讨，读者可以清晰了解并在实际应用中运用相关技术，提高焊接质量，降低风险。
同时，基于本文对研究结果启示和局限性的讨论，将为今后进一步开展相关研究提供指导和建议。
以上是“1. 引言”部分内容的详细撰写版本。
2. 正文2.1 管道焊接工艺评定的背景和意义管道焊接工艺评定是一项重要的技术过程，它用于确定特定管道焊接工艺的适用性和可行性。
在工业领域中，各种类型的管道都需要进行焊接连接，以确保其完整性和安全性。
因此，进行管道焊接工艺评定是至关重要的。
管道焊接工艺评定的背景可以追溯到对管道连接强度和稳定性的需求。
由于不同材料和构造条件可能具有不同特点，所以需要通过评定来确定最佳的工艺方案。
这样可以确保所采用的管道焊接方法满足特定标准和规范，并且能够经受住实际使用环境下的压力和应力。
除了满足技术标准外，管道焊接工艺评定还有助于提高效率和降低成本。
换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介(一)
The Offshore Engineering Specification Introduction for Tube to Tubesheet Welding and Examination of Heat Exchanger( 1)
标 准 规 范
换热器管子与管板的焊接与检验的 国外工程标准简介 (一)
董家祥1 ;李平瑾2 ;乔伟奇3 ;石意龙3 ;何亦华3 (11 福陆丹尼尔有限工程公司 ,上海 200052 ; 21 合肥通用机械研究院 ,安徽 合肥 230031 ;31 巴斯夫有限公司 ,上海 201507)
1 前言
管子与管板的焊接在换热器的设计 、制造与检 验中至关重要 ,而现行的标准 、规范中对管子与管板 的焊接工艺评定 、焊接 、检验等没有行之有效的措施 或规定 。管与管板的焊缝为未焊透结构 , 其特殊性 与检验手段的限制 , 致使出现对设备运行有潜在危 害的焊接缺陷及假焊 。待设备运行一段时间后 , 不
摘 要 :以南京巴斯夫项目 ( IPS) 和漕泾巴斯夫项目 ( IIP) 在设计 , 制造 , 检验数百台换热器经验的基 础上 ,介绍德国巴斯夫公司换热器的管与管板焊接 、检验与验收规范 (WN75 - 100 标准) , 该规范在 换热器的级别分类 、管与管板的工艺评定试验与检验 、焊工及焊接操作工技能评定 、管与管板的检 验与试验等方面的详细要求 。 关键词 :管子与管板 ;焊接与检验 ;工程标准
·6 ·
可避免地产生泄漏 。 为解决这一难题 , 20 世纪 80 年代实施尿素设
备国产化时 ,引进并制订了尿素设备管子与管板焊 接工艺评定的部颁标准 , 但因其程序复杂性及局限 性 , 推广应用受到限制 。近年来 , 由于德国巴斯夫 、 拜耳等公司在国内的投资 , 引进并采用了关于管板 的射线探伤技术以及巴斯夫公司的 WN75 - 100 管 与管板焊接标准 , 且在国内 10 多个制造厂推广应
换热管与管板焊接工艺评定
换热管与管板焊接工艺评定
1.管板厚度应≥20 mm，复合材料的覆层材料可计入管板厚度。
2.管板长×宽= 4.5K×
3.5K mm，K为管孔与管孔中心线距离。
3.管板机加工10个孔，管孔直径允许偏差
4.管口倒角一般为1～2×45°。
三．试件换热管
1.换热管每支长度应≥80mm。
2.换热管伸出长度：检查剖面角接接头的H值不得小于管壁厚度的1.4倍，H值为管口倒角的深度+管伸出管板平面的长度。
3.换热管应除锈、油污等，长度为管板厚度+25 mm。
四．焊接
按“换热管与管板焊接工艺卡”，一般采用氩弧焊滿焊。
五．检验
1.渗透检验：对10个接头进行PT，无裂纹为合格。
2.金相检验：任取对角线位置的两个管接头互相垂直切开，共8个面，其中应包括一个取自接弧处，焊缝根部应焊透不允许有裂纹、未熔合。
3.角焊缝厚度测定：在8个金相检验面上测定。
每个焊缝的厚度都应大于等于2/3的管壁厚度。
六．评定内容
换热管与管板焊接工艺卡、焊缝施焊检验记录、渗透检验报告、金相检验报告、原材料及焊材质量证明书复印件、换热管与管板焊接工艺附加评定报告。
七．重新评定
1.焊前改变清理方法；
2.变更焊接方法的机动化程度（手工、半机动、机动、自动）；
3.由每面单道焊改为每面多道焊，或反之；
4.评定合格的电流值变更10% ；
5.手工焊时由向上立焊变为向下立焊，或反之；
6.焊前增加管子胀接；
7.变更管子与管板接头焊接位置（垂直固定2G改为水平固定5G，或反之）；
8.增加焊条直径；
9.改变焊丝的直径。
换热管与管板焊接工艺附加评定报告
换热管与管板焊接工艺附加评定报告为了评定换热管与管板焊接工艺的可行性和适用性，我们进行了一系列的试验和评估。
以下是所进行的工艺评定报告。
一、试验目的本次评定旨在确定换热管与管板焊接工艺的可靠性和适应性，确保焊接质量合格。
二、试验方法1.检查焊接工艺规范和焊接设备是否符合标准要求。
2.根据设计要求，选择合适的钢材、焊条和焊接参数。
3.对焊接接头进行可视检测、射线检测和金相检测，评估焊缝的质量。
4.对焊接接头进行压力试验，检验焊缝的密性和耐压性能。
三、试验结果与评估1.焊接工艺规范和焊接设备符合标准要求，符合焊接工艺的基本要求。
2.选择的钢材和焊条能满足设计要求，焊接接头表面形貌良好。
3.可视检测、射线检测和金相检测表明焊缝合格率达到99%，焊接质量良好。
4.焊接接头经过压力试验后，无渗漏现象，满足密性和耐压性能要求。
综上所述，本次评定试验结果显示，所采用的换热管与管板焊接工艺可靠可行，能够满足设计要求和标准规范。
焊接质量良好、焊缝密实密封性能良好，通过了可视检测、射线检测和金相检测的测试。
然而，我们也发现了一些改进建议：1.在焊接设备操作过程中，需要注意操作人员技能培训，确保操作规范、减少焊接缺陷。
2.换热管与管板焊接工艺需要控制焊接参数以保证焊接质量的稳定性。
3.考虑到长期使用对焊接接头的质量要求，建议在焊接前进行预热处理，提高焊缝强度和耐腐蚀性能。
总结：通过本次试验，我们评定了换热管与管板焊接工艺的可靠性和适应性。
结果表明，该工艺可行、焊接质量良好，并通过了可视检测、射线检测和金相检测的测试。
在使用过程中，应注意操作规范、控制焊接参数，并进行预热处理，以确保焊接接头的质量和可靠性。
换热管与管板焊接工艺附加评定报告
换热管与管板焊接工艺附加评定报告覆盖全部内容，需要收费
尊敬的用户：
您好！
感谢您在文档购买服务网站上寻求换热管与管板焊接工艺附加评定报告的需求。
我们深知此类报告的专业性和复杂性，特为您提供标准的换热管与管板焊接工艺附加评定报告。
本报告以1500字左右的文字，阅读顺畅，完整覆盖报告所有内容，包括但不限于：
一、换热管与管板焊接工艺要求
1、焊接材料应为指定材料，具有良好的焊接性能。
2、焊接接头应符合设计要求，焊接头应无裂纹和其它缺陷，表面应整洁，无锈斑。
3、焊接接头的焊接温度应遵循焊接工艺标准中的要求。
4、焊接接头的焊接速度应按照焊接工艺标准中的要求。
二、换热管与管板焊接工艺质量评定
1、通过检查焊接接头是否符合评定要求，根据焊接质量评定标准，进行符合依据的评定：
2、根据焊接质量评定表，对焊接材料的质量进行评定：
3、根据焊接工艺评定报告，对工艺的执行情况进行评定：
三、换热管与管板焊接工艺安全性评估
1、根据焊接安全性评估说明书，进行焊接安全性评估：
2、根据焊接安全性评估表，对焊接安全措施的执行情况进行评定：。
热交换器换热管与管板的连接评定实践
热交换器换热管与管板的连接评定实践摘要：火力发电厂的高压给水加热器简称“高加”。
它是利用从汽轮机抽取的蒸汽加热锅炉给水的装置。
高压加热器可以提高电厂的热效率，节省燃料，并有利于机组的安全、稳定、环保、经济地运行。
高压给水加热器均为表面式加热器，以管子为传热面，汽轮机抽汽进入加热器壳内，因分程隔板的阻挡，给水转弯向下流入管板的上端，由此进入管子，加热蒸汽（汽轮机抽汽）的热量通过管壁传递给管内给水，给水流经U形管过程被加热，之后进入水室的出口侧，经出水口流出加热器，被送往锅炉。
从汽轮机中抽出一定数量的做过部分功的蒸汽用来加热锅炉给水的回热过程，可提高机组循环热效率。
管侧给水设计压力大于或等于9.8MPa的高压至超超临界压力等级机组的高压加热器。
其管子和管板之间的连接一般采用液压胀管加焊接。
如何保证换热管与管板的可靠连接，进而保证高压给水加热器的安全可靠运行，是热交换器制造企业的一个重要课题。
关键词：胀接拉脱焊接连接工艺评定2019年由我公司为华能济宁高新区热电有限公司2×350MW机组设计的图号为NX2019-119的高压给水加热器其壳程设计温度达420℃，压力9.2MPa,管程设计给水温度325℃，设计压力35MPa。
设计参数如此高的热交换器，在我公司的制造生产中还比较少见，高压加热器的换热管和管板连接处发生泄漏是高压加热器的主要故障之一，为了确保产品质量，保证高压加热器的安全可靠性，我们对换热管与管板的连接进行了试验评定。
1.换热管与管板之间的胀接连接换热管与管板之间的间隙在设备运行中会产生间隙腐蚀，同时高温、高压、高速的蒸汽作用也加剧了换热管的震动，增加了换热管与管板孔之间的磨损，因此通过胀接换热管消除其与管板孔之间的间隙，是管束制造过程中的重要环节，为了保证既不欠胀又不过胀，我们做了以下胀接试验的评定。
1.胀接试验材料的准备1.1胀接试板规格110×140×440 1块材质20MnMoⅣ1.2换热管规格ф16×2.2×550 12根材质 SA556-C2(换热管管壁外涂红丹)2 .胀接试验胀接试验图见图2.1胀接压力的计算2.1.1使管子与试板孔开始产生剩余应力的最小胀管压力Pmin(MPa)(1)管板材料的屈服应力 MPa式中：σsp……其中：Fp……考虑胀管两侧管板影响的内压放大系数。
《承压设备焊接工艺评定》换热管与管板孔桥宽度评定分析
靳茂明（江苏省特种设备安全监督检验研究院 南京 210003）NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》换热管与管板孔桥宽度评定分析1 孔桥宽度评定规则中的疑问NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准中D.4.3“当试件孔桥宽度B 小于10mm 或3倍管壁厚中较大值时，评定合格的焊接工艺适用于焊件孔桥宽度大于或等于0.9B ”，这里面存在一个较复杂的逻辑关系。
可描述为下面两个充分条件：1）当试件孔桥宽度B ＜10mm 时(不考虑B 与3b 的大小关系),评定合格的焊接工艺适用于焊件孔桥宽度≥0.9B,即表1中⑤、⑥、⑦、⑧时的情况。
2）当试件孔桥宽度B ≥10mm，且B ＜3b 时(隐含条件为b ≥10/3mm,即3b ≥10mm）,评定合格的焊接工艺适用于焊件孔桥宽度≥0.9B ，即表1中⑨时的情况。
“当试件孔桥宽度B 小于10mm 或3倍管壁厚中较大值时”和“当试件孔桥宽度B 小于10mm 或小于3倍试件管壁厚时”这两种语言描述基本上表示相同的逻辑结果。
严格地说在算法逻辑上,前一种描述在逻辑上并不严密，因为当3b 等于10mm 时，两者之中无较大值,它需要补充3b =10mm 时的情况。
后一种描述则在算法逻辑上是严密的，而且更符合人们的思维方式。
将NB/T 47014-2011管子管板评定中D4.2.1，D4.2.2，D4.2.3的规定关联到一起时所反映的逻辑关系见表1。
作者简介：靳茂明(1968～),男，工程师，主要从事压力容器的检验。
（收稿日期 ：2014-05-05）从表1中可以看出，如果不对b＜10/3mm且试件孔桥宽度B≥10mm(①、②、③情况时)，和当b≥10/3mm且B≥10mm且B≥3b(④情况时)时的情况进行限制，将使标准中“大于或等于0.9B”的规定失去意义，而对于其他情况下评定的孔桥宽度范围似乎也无法做出方向上的限制，但按一般地理解似乎应该认为在表1中①、②、③、④条件时，可以评定任何孔桥宽度，但这不符合焊接理论的逻辑。
换热管与管板附件评定焊接工艺评定报告编制要点
三角形的高。
附加评定报告编制要点
最后一定要得出结论： 本附加评定按NB/T470142011附录D规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认 记录正确 ，评定结果： 合格
附加评定报告编制要点-人员
工艺评定报告一般由焊接工艺员或焊接工程师编制； 按照TSG21第4.2.1.1条规定，由焊接责任工程师审核， 由技术负责人批准。
附加评定报告档案和试样的保管
特种设备安全技术规范TSG21《固定式压 力容器安全技术监察规程》第4.2.1.1条和 GB150.4第7.2.7条规定，焊接工艺评定技 术档案应当保存至该工艺评定失效为止， 焊接工艺评定试样应当至少保存5年。
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换热管与管板附加评定报告编制要点
讲课教师：史维琴教授
附加评定报告编制的标准和格式
附加评定报告编制依据
附加评定报告编制要点
➢ 接头简图和评定因素，按照焊接记录如实填写。 ➢ 外观检查也按照焊接记录如实填写。 ➢ 渗透检验，按照渗透检测报告如实填写。
ห้องสมุดไป่ตู้
附加评定报告编制要点
➢ 金相检验，按照金相检验报告如实填写。 ➢ 金相检验面，共有8个，他们应为同一
换热管与管板焊接工艺评定及报告编制要点-PPT演示文稿
附件评定任务书编制要点-焊接方法
焊接方法是重要因素，冷凝器产品的换热管规格 小，换热管与管板实际焊接采用手工钨极氩弧焊， 所以评定也采用一样的焊接方法。
附件评定任务书编制要点-焊接材料
依据钨极氩弧焊选择合适的焊丝，不锈钢采用等 成分原则选用。也可以依据NB/T47015第4.2.3条 规定，选择焊接材料。
附件评定预焊接工艺规程编制要点-检验
检验： 主要填写需要检验的项目。
附件评定预焊接工艺规程编制要点-人员
预焊接工艺规程一般由焊接 工艺员或焊接工程师的编制， 由焊接责任工程师审核，由 企业技术负责人批准。
换热管与管板附加评定报告编制要点
附加评定报告编制的标准和格式
附加评定报告编制依据
附加评定报告编制要点
换热管与管板焊接工艺评定选择
换热管与管板焊接工艺评定分析
对接和角焊 缝评定
换热管与管 板附件评定
力学性能
Байду номын сангаас
焊脚尺寸
换热管与管板焊接工艺评定-对接焊缝评定的选择
对接焊缝的焊接工艺评定， 主要保证焊接接头的力学性能， 按照NB/T47014选择合适的工 艺评定。
换热管与管板焊接工艺评定-附件评定选择
换热管与管板焊缝主要是受剪切力，管子与管板之间焊缝焊脚长度则 决定了抗剪切能力，焊接工艺附加评定是对焊脚长度进行评定。
换热管与管板焊接工艺评定-附件评定选择
换热管与管板焊接工艺评定-附件评定选择
换热管与管板焊接工艺评定-附件评定选择
Φ25×2.5的换热管06Cr19Ni10与S30408管板焊接工艺附件评定 PQRGB01合格后，评定因素和覆盖的范围见下表：
三角形的高。
附加评定报告编制要点
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预置金属衬套
预置金属衬套的形状于尺寸
换热管与管板的连接方法
换热管与管板接头的清理方法
外观检验：报告编号
结果
渗透检验：报告编号
接头编号
1
2
3
4
5
6
7
8
910有无Fra bibliotek纹金相检验：报告编号
检验面编号
1
2
3
4
5
6
7
8
是否合格
有无裂缝、未熔合
角焊缝厚度(nn)
是否焊透
结论：本附加评定按NB/T47014—2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确
换热管与管板焊接工艺附加评定报告
单位名称
焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号
接头简图：
换热管与管板接头：标注母材类别、换热管外径、管壁厚度、管孔周边管板结构、预置金属村套形状于尺寸、孔桥宽度。
评定因素：
焊接方法及机动化程度
焊接位置
焊条直径
填充金属公称直径
手工焊时立焊方向（向下、向上）
角焊缝厚度
每面单道焊/多道焊
评定结果：（合格、不合格）
焊工姓名
焊工代号
试焊日期
编制日期
审核日期
批准日期