内进流网板格栅技术描述2017年.4.

技术规范及描述

内进式网板机械格栅及其配套设备

1、供货范围

我公司提供保证设备安全、稳定、可靠运行的全套设备、辅助及安装连接附件，并负责安装指导、调试及试运行等工作。设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：

装配完整的内进式网板机械格栅机（包括格栅框架及本体、截污网、驱动装置、导流挡水板与密封、过载保护装置等）

溜槽

高排水螺旋压榨机

中压冲洗水泵

高压冲洗水泵

现场配电控制箱

所有连接附件、地脚螺栓

2、技术参数

QWN2000内进式网板机械格栅技术（数量2台）

（1）渠道宽度1640 mm

（2）格栅网板宽度2000 mm

（3）渠道深度2000 mm

（4）卸渣高度800 mm

（5）板孔直径φ3mm

（6）安装角度900

（7）电源380V，50Hz，三相

（8）电机保护等级IP55

（9）绝缘等级 F

溜槽（数量1台）

（1）溜槽通径300mm

（2）输送长度 5.5米

（3）溜槽接料口数量2个

（4）槽端备用冲洗阀口径DN40

（5）溜槽角度0～5°

（6）输送能力不小于100m3/h含水渣物。

（7）接料高度800

高排水螺旋压榨机（数量1台）

（1）接水弧形格栅通道宽度350mm

（2）栅缝2mm

（3）卸渣净空1500mm

（4）安装角度35º

（5）电机功率 1.1 kW

（6）电源380V，50Hz，三相

（7）电机保护等级IP55

（8）绝缘等级 F

3、格栅技术说明

内进网板式机械格栅采用90度垂直安装型式，污水由中间进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将网板在水下穿行截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在渣物重力和顶置冲洗水力联合作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣溜槽，栅渣随水流冲至螺旋输送机，经输送机把栅渣送入高排水螺旋压榨机后，进行压榨、脱水。

格栅有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部无污物堆积形成死角。在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的网板具有足够的强度和刚度，不发生变形而影响设备的正常运行。

格栅正常情况下为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。

4、格栅性能结构

格栅整个网板面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求。

格栅机型沟渠平台以上部分为全封闭结构，工作环境好，在机器侧面活动封板，便于除污机的安装、检查和维护。

除了驱动装置外，所有轴承能自润滑。

格栅的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。主传动轴采用ASTM420不锈钢材料制造，主传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，驱动装置采用轴装式减速机，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。电机电源为380V/3相/50Hz，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，电机额定功率比最大实耗功率大10%以上。驱动装置配备电感信号过载保护装置，一旦过载时，产生报警即自动停机。

格栅框架及本体部件直接安装在渠道上，水中的固体由“拦污网”捕获，并垂直提升送至清污机顶部，在传动轴上方拦污网回转改向过程中在重力和顶部中

压冲洗水作用下落入接料槽中。

截污网的设计确保栅渣的收集和输送为最佳，网板孔径3mm，由304不锈钢板加工而成，通过链条组成一台阶式回转滤网，运行时，一部分纤维垃圾由水力附着在网板上，块状、粒状（如木块、果壳）垃圾聚集在台阶上，网板上升时，不断地将垃圾从水中分离出来。整个网板面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量均满足设计要求，并保证有一定的过水余量。

格栅进水端，安装平台（渠道地面）以下沟渠两侧设有倾斜导流挡水板，将水流通过机架进水口引入内进网板内部。挡板与池壁之间的缝隙安装时用水泥砂浆浇注或用橡胶板密封，防止渣物泄露。为有效地拦截水中的垃圾，内进网板式机械格栅回转网板与机架之间设计具有可靠的密封结构，既有侧封又有底封。侧封设置于网板和两侧的链条之间，并从底部延伸至井口；底封设置于网板和槽底之间，横跨整个栅宽。两者分别为耐磨工程塑料或橡胶板组成，可彻底阻断污物从底部及侧面穿过格栅体。

格栅设有冲洗系统，在渣物粘附力较强的场合，设定程序定时控制冲洗水泵运转、依次打开电磁阀，冲洗头移动机构启动，牵引冲洗水往返冲洗网板。

溜槽由不锈钢304圆形输送管型槽体、接料口、备用冲洗阀、支撑架等组成，在水流作用下两台格栅的含水渣物经输送槽自流到出料口，落入下方的接渣螺旋压榨机。

5、螺旋压榨机技术说明

螺旋压榨机为格栅除污机配套设备，把格栅机捞取的栅渣通过该机压榨排除其水份，缩小栅渣体积。料斗口长度、宽度、高度与所配套螺旋输送机衔接，出料排至垃圾箱中。

螺旋压榨机由有轴螺旋、驱动装置、进料口、排料装置、螺旋压榨区、排水区、盖板以及安装附件组成。

工作时螺旋叶片在电机减速机的带动下旋转，通过螺旋输送作用，把落入输送槽中的栅渣输送挤压至出渣管。压榨出的污水通过输送槽底部的落水孔流出，栅渣由出渣管的出渣口排出，达到压榨分离作用。

压榨机所有零件的设计保证在腐蚀的环境中达到其设计使用寿命，设备与格

栅、输送机相配合工作，也可连续24小时工作。

6、螺旋压榨机结构

主要结构：

a机架

机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。

b螺旋体

螺旋叶片由耐磨合金钢制成，叶片直径300mm，成形后的叶片间距均匀、统一，具有足够的强度和刚度，因而对栅渣有足够的推动力。叶片具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不致造成阻塞。

c驱动机构

驱动装置为电机和平行轴装式斜齿轮减速机，置于螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置的所有结合面无渗漏，具有过载保护功能，能满足输送机全天候的安全、有效运行。

电机采用三相异步电动机，电源为380V、3相、50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F级，驱动装置有过载保护机构。

d输送槽和和压榨筒

螺旋输送槽及压榨筒采用不锈钢板材在专用的模具上压制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，确保栅渣、水、臭味不会从机壳中漏出，保证卫生和安全。

压榨筒与输送槽连接。物料经螺旋输送至该部位时在螺旋推力作用下压榨。输送槽带有滤水孔眼，下部设有废液排水槽，安装时通过连接软管引至格栅井。

槽内的耐磨衬圈采用可更换的耐磨损的超高分子材料制造，采用定位压板与输达槽连接，可方便地更换。

e冲洗装置

螺旋压榨机内配置滤渣清洗装置，在滤渣进入压榨机腔体内挤压的同时，可对滤渣进行全方位的清洗，去除滤渣表面的有机物。排液槽的出水管从槽底伸出机外，接管至下水道。