技术交底构件安装工程双钢筋叠合板安装施工
叠合扳安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保叠合板安装施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于多层及高层民用建筑叠合楼板或屋面板的安装工程。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解叠合板的结构、规格、型号及安装要求。
（2）检查施工材料、设备，确保符合国家及行业相关标准。
（3）组织施工人员学习本交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）叠合板运输、堆放：1）运输过程中，应确保叠合板平稳，防止因颠簸、碰撞导致损伤。
2）堆放时，应按顺序整齐堆放，避免重叠、倾斜，确保堆放稳定。
（2）安装过程：1）安装前，检查叠合板表面质量，如有裂缝、缺损等，应立即更换。
2）安装时，严格按照施工图纸及规范要求进行，确保叠合板安装牢固。
3）在安装过程中，注意高空作业安全，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4）安装过程中，注意避免碰撞、划伤，确保施工环境整洁。
（3）支座、支模及临时支撑：1）支座、支模及临时支撑应符合设计要求，确保结构稳定。
2）支座、支模及临时支撑安装过程中，注意人员安全，避免高空坠落。
3）支模过程中，支模件应连接牢固，防止因松动、变形导致安全事故。
（4）施工用电：1）施工现场应按规定配置电源，确保用电安全。
2）施工人员应了解用电安全知识，遵守用电操作规程。
3）施工过程中，注意电线、电缆等电气设备的安全，防止触电事故。
4）施工结束后，及时切断电源，确保安全。
四、应急处置1. 人员受伤：1）立即停止施工，对受伤人员进行现场急救。
2）拨打急救电话，等待救护车到来。
2. 设备损坏：1）立即停止施工，确保现场安全。
2）及时通知设备供应商，进行维修或更换。
五、总结叠合板安装施工过程中，严格遵循本安全技术交底，加强安全意识，确保施工安全。
施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改，消除隐患。
技术交底-叠合板安装
表C 2-4 技术交底记录编号：（3）施工前按照施工编号顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。
叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。
叠合楼梯放置不超过6层，运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。
运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。
3）材料准备（1）支撑体系立杆采用轮扣式满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用40*90mm木方。
（2）安装工具水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
4）人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并（叠合板生产厂家）派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经PC厂家相关技术人员培训后方可上岗。
（3）塔司到岗，上下司索各一个。
2、交底1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
五、施工方案（一）工艺流程（二）施工方法1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2、叠合板支撑体系安装材料：采用快拆钢管支撑体系+可调顶撑，次楞木方采用40×90mm木方。
主楞采用48*2.7mm钢管支撑。
支撑设计：使用混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进行设计，即叠合板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。
因此，受力状态为单向受力，否则可能会导致叠合板开裂。
为保证本工程安全和质量考虑，安装叠合板时底部同传统楼板下全木模快拆钢管支撑体系，采用15mm厚胶合木模板，模板的支撑架体采用插架立杆，立杆间距为900、1200mm，水平杆为三道，步距1800mm,底部扫地杆距地面200mm，在立管下垫15mm厚100mm*100mm的木板块，安装楼板前调整立杆支撑标高与两侧墙预留标高一致；模板的平整度、拼缝要严密，所有拼缝要用海绵条粘贴，防止漏浆。
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底木电晋践敷设、违接 桂板浇迫混屜土［笔叠合®扳施工工艺流程2、施工方法2、1、检查支座及板缝硬架支模上得平面标高 用测量仪器从两个不同得观测点上测量墙、梁及硬架支模得水平楞得顶面 标高。
复核墙板得轴线，并校正。
2、2、叠合板支撑体系安装 材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4X 6cm 矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案 构造要求: 使用叠合板时，临时支撑要求如下： 1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开 2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距15 0 0 ;3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中得支撑应根据跨中起拱要求而调整高度6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆.1、工艺流程检d 支座垦板缝WK 上植上的归面标战彳 现浇框架梁支模 一楼极支揮体系安装I梁、附加钢筋^^楼械卜层钠®養装U魯合式御制樓板吊装>预留洞口交模预制楼板底細拼缝处餐当叠合层混凝土强度达到设计强度得5 0%寸,可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层得全部支撑。
2、3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板得吊装采用塔吊吊装。
叠合楼板得安装铺设顺序按照板得安装布置图进行。
根据设计单位深化后得图将每个部位得叠合板进行编号标注按编号生产后得叠合板表面应同时标注与深化图相同得编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上得编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2〜6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板得供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净 ，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板 端为整个板长得1/4到1/5之间.吊装索链采用专用索链与4个闭合钓钩,平均 分担受力,多点均衡起吊.用撬棍按图纸要求得支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊 绳（但板不离支座）,铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、 墙、柱之间得间距符合设计图纸得要求，且保证叠合板与墙、柱、梁得净间距 大于钢筋保护层。
叠合板综合施工重点技术交底
叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工措施2.1、检查支座及板缝硬架支模上旳平面标高用测量仪器从两个不同旳观测点上测量墙、梁及硬架支模旳水平楞旳顶面标高。
复核墙板旳轴线，并校正。
2.2、叠合板支撑体系安装材料：采用一般钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案构造规定：使用叠合板时，临时支撑规定如下：1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应互相错开；2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500；3）立杆顶端采用可调顶撑，以以便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中旳支撑应根据跨中起拱规定而调节高度；6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以避免漏浆。
当叠合层混凝土强度达到设计强度旳50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层旳所有支撑。
2.3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板旳吊装采用塔吊吊装。
叠合楼板旳安装铺设顺序按照板旳安装布置图进行。
根据设计单位深化后旳图将每个部位旳叠合板进行编号标注，按编号生产后旳叠合板表面应同步标注与深化图相似旳编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上旳编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板旳供应数量、进场时间，保证吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基本面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长旳1/4到1/5之间。
吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。
叠合板模数化吊装示意图5）叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停止，根据叠合板位置调节叠合板方向进行定位。
吊装过程中注意避免叠合板上旳预留钢筋与墙体旳竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；6）吊装时先吊铺边沿窄板，然后按照顺序吊装剩余来旳板。
叠合板安装安全技术交底
叠合楼板安装施工安全技术交底一、施工准备1 技术准备1）叠合板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
2）叠合板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
3）叠合板安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确叠合板吊装的时间节点。
2 材料要求1）叠合板：叠合板进场后，检查预制叠合板的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，叠合板应有出厂合格证。
3 施工机具1）配置施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备等。
（2）辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、索具、撬棍、可调钢支撑、工字钢、交流电焊机等。
2）施工机具要求（1）平衡钢梁：在叠合板起吊、安装过程中平衡叠合板受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。
（2）卡环：连接叠合板施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。
4 作业条件1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。
2）考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制叠合板起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。
3根据叠合板吊装索引图，确定合理的叠合板吊装起点和吊装顺序，对各个叠合板编号，便于吊装工人确认。
4）叠合板安装前，应确认叠合板安装工作面，以满足叠合板安装要求。
5）叠合板吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制叠合板安装位置线及标高线，并复核。
6）叠合板进场后，检查叠合梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做叠合板场检查记录。
二、施工操作工艺支撑体系搭设→叠合板吊具安装→叠合板吊运及就位→叠合板安装及校正→叠合板节点连接→预埋管线埋设→叠合板面层钢筋绑扎及验收→叠合板间拼缝处理→叠合板节点及面层混凝土浇筑→叠合板支撑体系拆除。
1 支撑体系搭设1）叠合板支撑体系搭设叠合板支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设工字钢，根据叠合板的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合板施工要求。
叠合板安装施工技术交底 (1)
叠合板安装完成、管线铺设完成后，板面钢筋开始绑扎，绑扎完成后，即可进行混凝土浇筑。
五、质量要求
预制构件构件外观质量及检验方法：
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
交底记录
一、工程概况
本工程总建筑面积117653.71㎡，其中地上建筑面积80010.00㎡，地下建筑面积37643.71㎡；共包括13栋高层住宅楼，其中1#、3~10#、14#楼为11层，11#、13#楼为地上12层，2#楼地上10层。2#、3#、4#楼为两层地下室，其余楼栋为地下一层。
二、施工准备
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
3）相关节点大样图
4）防漏浆措施
在叠合板吊装之前，在模板上，叠合板预吊装位置四周粘贴海绵条，防止浇筑混凝土时，浆液从模板与叠合板之间刚性缝隙处流失。
附海绵条粘贴位置图
2、梁筋绑扎
模板支设完成后，梁钢筋需绑扎完成，梁钢筋绑扎完成后，开始吊装叠合板。
3、叠合板吊装
叠合板吊装之前，将叠合板上的钢筋稍作调整，以便于防止在已绑扎完成的梁侧顶板模板上。采用HPB300-16圆钢做吊环，找出叠合板上固定吊点位置（叠合板厂家有红色油漆标识），每次吊装不少于4个吊点，进行安全起吊。
叠合板安装施工技术交底
一、工程概况
本工程总建筑面积117653.71㎡，其中地上建筑面积80010.00㎡，地下建筑面积37643.71㎡；共包括13栋高层住宅楼，其中1#、3~10#、14#楼为11层，11#、13#楼为地上12层，2#楼地上10层。2#、3#、4#楼为两层地下室，其余楼栋为地下一层。
二、施工准备
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
叠合板、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法：
六、成品保护
1、构件运输
构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
5、板面钢筋绑扎及混凝土浇筑
叠合板安装完成、管线铺设完成后，板面钢筋开始绑扎，绑扎完成后，即可进行混凝土浇筑。
五、质量要求
预制构件构件外观质量及检验方法：
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺பைடு நூலகம்水泥浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
1、技术准备
（1）认真研究施工图纸，深化设计图纸，深入了解装配式结构混凝土强度等级及技术要求。
（2）确定吊装顺序、构建进场后的堆放场地。
（3）熟悉合同中相关规定要求，认真编写施工方案和技术交底。
（4）对现场施工人员进行专项施工培训，详细说明各部位具体做法、注意事项和质量标准。
（5）提前与深化设计厂家沟通，装配式构建从深化设计到进场，约30~45天。根据现场施工进度，提前要求对原结构图纸进行装配式结构深化设计，并按照相关政府文件要求，装配率需满足相关要求（每栋楼不小于20%的单体装配率）。
叠合板安装施工技术交底
技术交底书
向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架。
放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
待构件稳定后，方可进行摘钩和校正。
（2）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角,要保证进支座搁置长度10mm，其允许偏差不大于5mm。
撬棍端部用棉布包裹，以免对叠合板造成损坏。
（3）叠合板钢筋因安装需要而临时扳弯的钢筋，在叠合板位置微调就位之后，进行扳直处理。
（4）叠合板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
4、检查验收
叠合板就位完成后，及时核对安装位置、安装方向、搁置长度是否正确，验收合格后方可进行下道工序施工。
四、质量标准
1、叠合板构件的尺寸偏差和检查方法
2、预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法
五、成品保护措施
交底人：
交底时间：年月日。
【工艺】双钢筋叠合板钢筋绑扎施工【技术交底作业指导书】
3.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于 20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下 加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。 4 质量标准
4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
精品文档
1
工程名称
交底部位
工程编号
日期
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
1 范围
双钢筋叠合板钢筋绑扎
本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工
业建筑亦可采用。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证
明书及复试报告。
4
尺量检查
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
4.1.3 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按
原规格使用。 检验方法：观察检查。 4.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规
不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。 6.2 吊环双向通长φ 8 筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障
碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。 6.3 叠合板甩出筋整形不规范：板缝 5 通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚
持合理的绑扎顺序。
精品文档
2
尺量连续三档，取其最大值
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底木电晋践敷设、违接 桂板浇迫混屜土［笔叠合®扳施工工艺流程2、施工方法2、1、检查支座及板缝硬架支模上得平面标高 用测量仪器从两个不同得观测点上测量墙、梁及硬架支模得水平楞得顶面 标高。
复核墙板得轴线，并校正。
2、2、叠合板支撑体系安装 材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4X 6cm 矩管。
支撑设计：详主楼模板施工方案 构造要求: 使用叠合板时，临时支撑要求如下： 1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开 2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距15 0 0 ;3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；4）在同一开间内，横肋宜拉通布置；5）横肋应平直，板跨中得支撑应根据跨中起拱要求而调整高度6）整个支撑体系应稳定、牢固。
7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆.1、工艺流程检d 支座垦板缝WK 上植上的归面标战彳 现浇框架梁支模 一楼极支揮体系安装I梁、附加钢筋^^楼械卜层钠®養装U魯合式御制樓板吊装>预留洞口交模预制楼板底細拼缝处餐当叠合层混凝土强度达到设计强度得5 0%寸,可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层得全部支撑。
2、3、叠合楼板吊装：1）本工程楼板得吊装采用塔吊吊装。
叠合楼板得安装铺设顺序按照板得安装布置图进行。
根据设计单位深化后得图将每个部位得叠合板进行编号标注按编号生产后得叠合板表面应同时标注与深化图相同得编号。
叠合板运至现场后按照每一块板表面上得编号结合叠合板安装图进行安装布置。
注：本工程多层2〜6层楼面板局部使用叠合板。
2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板得供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。
3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净 ，避免点支撑。
4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板 端为整个板长得1/4到1/5之间.吊装索链采用专用索链与4个闭合钓钩,平均 分担受力,多点均衡起吊.用撬棍按图纸要求得支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊 绳（但板不离支座）,铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、 墙、柱之间得间距符合设计图纸得要求，且保证叠合板与墙、柱、梁得净间距 大于钢筋保护层。
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工技术交底
4.绑扎拼接板缝用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，要符合绑扎拼板缝的要求。
5.绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎。
9.应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。
10.支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
11.安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。
12.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
13.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
交底容
1.叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
6.绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
7.支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。
8.吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。
14.钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。
15.焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。
技 术 交 底(叠合板安装)
技术交底
(二)画板位置线
根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或粱的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不大于40mm，超过40mm时应按要求配筋。
在板底或侧面事先画好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。
(三)吊装楼板
起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。
避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入坐。
不得放错。
安装楼板时对准位置线，缓慢下降安稳后再脱钩。
(四)调整板位置
如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。
(五)整理绑扎或焊锚固筋
如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理，使其互相交叉成45°弯角，在交叉处绑一根φ6的通长连接筋。
严禁将胡子筋弯成90°或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根φ12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制。
( 工程文档)双钢筋叠合板安装施工工艺标准()
双钢筋叠合板安装施工工艺标准424-1996）范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。
对条件适合的工业建筑亦可采用。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。
平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种。
63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。
预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。
双钢筋叠合板要有出厂合格证。
KPuMYlP1v32.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2.1.3 机具。
垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
2.2 作业条件：2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
KPuMYlP1v32.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。
凡不符合质量要求的不得使用。
并按安装图核对叠合板的型号和规格。
KPuMYlP1v32.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。
梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2.2.4 叠合板的堆放及场的要求：2.2.4.1 场的应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。
每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。
堆放高度宜不大于6层。
条件允许时应随到随上楼。
KPuMYlP1v32.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
操作工艺3.1 工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。
叠合板施工技术交底(二)2024
叠合板施工技术交底（二）引言概述：叠合板施工技术交底是指在施工过程中，对叠合板的安装、调试和验收等各个环节进行详细的交底和说明。
本文将从五个大点出发，分别介绍叠合板施工技术交底的内容。
一、施工前准备1. 确定施工方案，包括叠合板的材质和规格、施工工艺等。
2. 对施工现场进行勘测和分析，合理规划叠合板的安装位置和顺序。
3. 确保叠合板的质量和数量，以及所需的施工设备和工具。
二、叠合板的安装1. 准备好安装所需的辅助设备，如起重机械、螺栓等。
2. 按照设计要求，进行叠合板的标高定位和布置，确保叠合板的稳定性。
3. 采用适当的连接方式，对叠合板进行拼接和固定。
4. 检查叠合板的平整度和支撑情况，必要时进行调整和修复。
三、叠合板的调试1. 确保叠合板各个部位的连接紧固，以防出现松动或脱位。
2. 对叠合板进行荷载试验，检测其承载能力和变形情况。
3. 检测叠合板的防水性能和防火性能，确保其符合相关要求。
四、叠合板的验收1. 对已安装完成的叠合板进行全面检查，确保其符合设计要求和规范标准。
2. 检测叠合板的表面平整度和表面质量，如有不合格情况，及时进行修复。
3. 进行叠合板的强度测试和质量验收，以确保施工完成的叠合板达到规定标准。
五、施工后维护1. 做好叠合板的防护工作，确保其在后续使用中不受损坏。
2. 定期检查叠合板的连接部位，如有松动或变形情况，及时进行修复。
3. 对叠合板进行清洁和保养，以延长其使用寿命和保持其良好的外观。
总结：叠合板施工技术交底在施工过程中具有重要的指导作用。
通过施工前准备、叠合板的安装、调试、验收以及施工后维护等五个大点的详细介绍，可以使施工人员全面了解叠合板施工的要点和注意事项，保证施工质量和安全性。
叠合板的施工技术交底不仅对施工团队有指导作用，对于施工单位和监理部门也具有重要的参考意义。
叠合板施工技术交底
叠合板施工技术交底引言：叠合板是一种由多层薄木材或其他材料制成的板材。
它具有高强度、耐用性和稳定性，因此在建筑、家具制造和装饰等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍叠合板的施工技术，包括材料准备、工具使用、施工步骤和注意事项等内容。
一、材料准备1. 叠合板：根据项目需求选择适当的叠合板规格和材质，确保其质量合格。
2. 粘合剂：根据叠合板的用途和环境条件选择合适的粘合剂，如胶水、胶合板胶等。
3. 辅助材料：包括木工胶带、螺丝、钉子等，用于加固和连接叠合板。
二、工具使用1. 电动锯：用于切割叠合板的尺寸和形状。
2. 平板锤：用于敲打叠合板，使其紧密贴合。
3. 打孔机：用于在叠合板上打孔，便于安装和连接。
4. 手锯：在特殊情况下使用，如电动锯无法到达的狭小空间。
三、施工步骤1. 测量和切割：首先，根据设计要求测量叠合板需要的尺寸和形状。
然后使用电动锯将叠合板切割成所需大小的板块。
2. 粘合：涂抹粘合剂于叠合板的接触表面，然后将板块按照顺序叠合在一起。
用平板锤敲打板块，使其紧密贴合。
在需要加固的地方使用螺丝或钉子固定。
3. 打孔和连接：根据需要，在叠合板上进行打孔，并使用适当的螺丝或钉子将其连接起来。
4. 涂装和修整：在施工完成后，对叠合板进行涂装，以提供额外的保护和美观效果。
根据需要进行修整，确保叠合板表面平整。
四、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要注意个人安全，使用适当的防护措施，如戴手套、护目镜等。
2. 材料质量：选择高质量的叠合板和粘合剂，以确保施工质量和使用寿命。
3. 施工环境：在施工之前，确保施工环境干燥、通风良好，并确保施工区域没有灰尘和杂物，以避免影响施工质量。
4. 施工顺序：严格按照施工步骤进行施工，确保每个步骤都正确操作。
总结：叠合板施工技术涉及材料准备、工具使用、施工步骤和注意事项等方面。
正确的施工技术可以确保叠合板的质量和使用寿命，同时提高工作效率。
在实际施工中，我们应该严格按照施工要求进行操作，并遵守安全规范，以确保施工质量和个人安全。
技术交底资料 12.构件安装工程-双钢筋叠合板安装施工
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置位移
5
尺量检查
2
层高
±10
用水准仪或尺量检查
3
板搁置长度
±10
尺量检查
抹灰5
不抹灰3
5成品呵护
5.1叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按条执行。
5.2现浇墙、梁装置叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。
5.3叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为呵护，不得反复弯曲和折断。
3.5.3在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
3.6按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。
4质量尺度
图4-40
4.1包管项目：
4.1.1构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验陈述。
4.1.2叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
2.2.5墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案装置完毕，并做完预检。
3操纵工艺
3.1工艺流程图：
检查支座及板缝硬架支模上平标高
→
画叠合板位置线
→
吊装叠合板
→
调整支座处叠合板搁置长度
→
整理叠合板甩出钢筋
3.2因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采取硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。装置叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
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图4-39板缝留置示意图
叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。
支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
作业条件：
依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。
7质量记录
本工艺标准应具备如下质量记录：
混凝土构件出厂合格证。
结构吊装记录。
预制构件吊装工程预检。
分项工程技术交底。
分项工程质量检验评定。
术负责人：交底人：接交人：
调整叠合板支座处的搁置长度：
用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。
检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。
叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。
检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。
基本项目：
叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察、足量检查。
允许偏差项目，见表4-37。
表4-37
在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。
4质量标准
图4-40
保证项目：
构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。
叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
技术交底构件安装工程双钢筋叠合板安装施工
[Amber demo]
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
双钢筋叠合板安装施工
1范围
本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。
2施工准备
材料及主要机具：
双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长～，宽～.共72种；63mm系列，长～，宽～，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置位移
5
尺量检查
2
层高
±10
用水准仪或尺量检查
3
板搁置长度
±10
尺量检查
抹灰5
不抹灰3
5成品保护
叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按条执行。
现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。
叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。
墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
3操作工艺
工艺流程图：
检查支座及板缝硬架支模上平标高
→
画叠合板位置线
→
吊装叠合板
→
调整支座处叠合板搁置长度
→
整理叠合板甩出钢筋
因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
叠合板的堆放及场地要求：
场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。
吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。
硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。
不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。
6应注意的质量问题
克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定整。
不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。