螺栓球节点网架的详解
房屋建筑工程：螺栓球和焊接球两种网架常用节点形式的优缺点.doc
房屋建筑工程：螺栓球和焊接球两种网架常用节点形式的优
缺点
网架常用节点螺栓球节点是杆件和球通过高强螺栓连接来实现的，杆件端头等强连接封板（钢管直径小于75.5采用）或锥头（钢管直径小于等于75.5采用），螺栓球做劈面，劈面和封板或锥头之间是六角套筒，套筒上开小孔，放入紧固销钉，销钉嵌入套筒内部的高强螺栓凹槽内，高强螺栓帽卡在封板或锥头内，另一端通过销钉传力拧入螺栓球内。
网架常用节点螺栓球节点优点：
1、有整套的零件标准图指导生产，便于工厂化加工，可以不同的厂家分工协作，细分市场。
2、现场安装方便、快捷，缩短工期，提高效率。
网架常用节点螺栓球节点缺点：
1、设计时要考虑杆件的角度，角度不好螺栓球很大。
2、螺栓球是实心球，单重较大，现场安装难度大。
3、需要各个配件的精度高。
基于螺栓球节点网架的机电管道安装工法
基于螺栓球节点网架的机电管道安装工法基于螺栓球节点网架的机电管道安装工法一、引言随着现代建筑和工业设备的快速发展，机电管道的安装成为一个重要且复杂的任务。
传统的机电管道安装工法通常需要大量的焊接作业，工期长且成本高。
而基于螺栓球节点网架的机电管道安装工法，则通过螺栓球节点网架的使用，实现了快速安装、灵活性高以及可重复使用的优点，极大地提高了工程的效率和可持续性。
二、螺栓球节点网架的特点螺栓球节点网架是一种由钢质材料制成的支架系统，它由螺栓连接的球节点和管道连接部件组成。
球节点可以通过螺栓和槽孔在三维空间中自由调整，并通过紧固螺栓进行固定。
这种结构的特点使得螺栓球节点网架具有以下几个优点：1. 快速安装：螺栓球节点网架可以实现模块化的设计和安装，通过预制好的节点和管道连接部件，可以在现场快速拼装和安装，大大缩短了施工时间。
2. 高度灵活：球节点的调整范围广，可以在不同角度、不同位置上连接管道，适应不同的空间需求。
同时，螺栓球节点网架可以根据实际情况进行调整和改变，方便进行工程的修改和扩展。
3. 可重复使用：螺栓球节点网架由钢质材料制成，耐久性和强度好，可以反复拆卸和组装，多次使用。
这大大减少了材料的浪费，节约了项目的成本。
三、基于螺栓球节点网架的机电管道安装步骤基于螺栓球节点网架的机电管道安装具体步骤如下：1. 设计和计划：根据实际工程需求，制定机电管道安装的设计和计划方案。
特别是注意管道的走向、角度和高度等参数，并选择合适的球节点网架规格。
2. 加工制造：根据设计方案，加工制造所需的球节点和管道连接部件。
球节点的加工需要精确控制尺寸和孔位，以保证其可调节性和连接性。
3. 现场组装：将预制好的球节点和管道连接部件运送到现场，按照设计方案，进行现场组装。
4. 球节点调整：根据实际情况和设计要求，进行球节点的调整，使其与管道连接部件对齐，并使用螺栓进行紧固。
5. 管道安装：将管道与球节点进行连接，并使用螺栓进行固定和紧固。
钢结构螺栓球网架顶升施工方法分析
2.24 米。地面可用地形只能在站台南北两侧，地形狭长， 施工队伍多，交叉施工多，不利于地面拼装的实施，时间 方面又面对施工周期短的严峻形势，这种特殊现状，要求 对网架施工方法的选择非常严格，最终考虑在站台位置进 行分段拼装，分段顶升，空中合拢的方法进行施工，对分 段要求非常高。经过周密计划和论证，最终决定将网架从 东西长度方向分为五个区，每个区单独在站台层进行拼装， 依次顶升并于空中合拢，如图 2 所示。
一、研究背景 螺栓球网架是指以锻造球为节点，由上下玄杆和斜腹 杆通过高强螺栓和套筒共同组成稳定结构，形成各种形态， 为各个不同状态下的建筑主体提供结构受力支撑的结构形 式。螺栓球网架在普遍应用过程中，具有重量轻，结构稳 定，造型多样化，制作安装简单，施工速度快，成本低， 美观大方等优点。螺栓球网架进行设计施工时主要有以下 几种方法 ：第一种为空中散拼法。第二种铺设满堂脚手架 进行施工。第三种是采用整体顶升或整体提升方式垂直牵
引到位，再进行整体固定。第四种是在现场相邻位置进行 整体或者部分组拼，再通过顶推或者牵引或整体旋转法， 使之达到既定部位后进行整体固定。第五种为地面拼装， 采用吊车整体吊装或分段吊装空中合拢法，第六种为混合 施工法，即采用前一至六种中的几种共同施工。以上几种 方法的采用，要根据现场实际情况来选择。本文以成都地 铁 18 号线三岔站钢结构工程为工程实例，分析该工程大 跨度螺栓球网架结构设计与施工方法。
二、螺栓球网架整体顶升施工工艺流程 对于大跨度不规则网架的安装，顶升法可采用分段顶 升，空中合拢形成整体稳定结构的方法进行施工，具体工 艺流程如下 ： 制定顶升施工方案→方案论证审批→基础处理及验收
图1 顶升原理示意图 277
J YAN JIU柱安装及验收→现场网架拼装胎架或平台铺设及验 收→放线定位→顶升支架和临时支撑点布点及验收→螺栓 球网架预拼装及验收→网架分段拼装及验收→分段部分整 体顶升→相邻分段部位拼装及验收→相邻分段部位整体顶 升→相邻两个分段空中合拢及验收固定→顶升系统拆除及 复验→依次循环完成所有分段部位拼装 , 顶升 , 合拢 , 固 定及顶升系统拆除→整体尺寸复测及验收→整体油漆及防 火涂料喷涂及验收→螺栓球网架整体验收。
螺栓球节点网架安装技术的应用
螺栓球节点网架安装技术的应用螺栓球节点网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了一般平面架结构的受力状态，能够承受来自各方面的荷载。
这种平板形网架，结构新颖美观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便，受力明确。
它广泛用于体育馆、展览厅、餐厅、候车室、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构。
我公司在西科雅香精香料厂生产车间网架施工过程中，采用了网架的定型化设计生产，保证了产品质量，加快了施工进度，优质高效完成了施工任务。
1工程概况西科雅香精香料厂生产车间屋盖网架为螺栓球节点网架；．正放四角锥型式，网格尺寸为3m×3m，网架支撑方式为下弦支撑，抗震设防烈度为7度，网架轴线总尺寸为72．48m×24．48m，网架球节点和套筒采用45#钢，高强螺栓采用40Cr钢，网架杆件、支座、支托均采用A3钢，网架上弦恒荷载0．5KN／�O，活荷载0．7KN／�O，下弦恒荷载0．2KN／�O，风载0，4KN／�O。
金属屋面采用镀锌彩钢板＋钢檩条＋保温棉＋镀锌彩钢板＋钢檀条，周边封板为单层镀锌彩钢板。
2施工准备2．1安装人员所备资料图纸、配料单、技术变更单、安装合同、发货清单、安装验收单。
2．2安装队现场索取与网架施工有关的土建记录2．2．1地面夯实平整，密实度需能承受脚手架荷载及工作平台上荷载。
2．2．2土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平图，柱子的二维图，支承面上的网架轴线。
2．2．3预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。
2．2．4复查、清理进入现场的工件。
2．2．5复查施工用脚手架，不符合使用要求的及时提出整改。
2．2．6施工工具及配合机具：卷扬机、焊机、滑机、切割机、倒链、链钳、管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。
3安装顺序根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。
详解螺栓球节点网架
详解螺栓球节点网架网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
浅析螺栓球网架结构受压部件焊接
浅析螺栓球网架结构受压部件焊接摘要：螺栓球钢网架结构因其受力合理、工厂化程度高、施工速度快在大跨度屋面结构中得到广泛的应用。
对于球节点焊接网架（壳）结构来说，球-管焊接质量同建筑物安全度关系极大，这项目艺易于保证焊缝焊透，便于控制拼装和安装质量，节约人力和物力，减轻劳动强度，提高生产率，目前已广泛应用于大、中跨度的工业与公共建筑，效果很好。
关键词：螺栓球网架；支座管托焊接；焊接工艺试验；直流反接网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的一种新型空间结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了一般平面架结构的受力状态，能够承受来自各方面的荷载。
平板形网架，结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，杆件之间全部采用焊接或螺栓连接，便于安装，操作简便。
网架结构广泛用作体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构。
网架结构一般有三种节点形式：焊接球节点、螺栓球节点、钢板节点。
螺栓球节点网架是一种很好的结构形式，它具有空间结构所特有的受力特性。
其构件完全在工厂内预制作，质量有保障，运输和安装更为方便，是其他结构所无以比拟的。
但在设计和施工过程中，因工厂内预制后拼装，经常遇到杆件间“打架”，坡屋面支托安装位置不正确，工艺上要求布置管道、马道、灯架支托，点幕支座必须与螺栓球连接, 网架螺栓球和支座的连接等问题，而解决这些问题的习惯做法就是采取现场焊接。
而这些焊接，是在网架安装过程中或完成后以及在网架使用过程中进行焊接。
现场焊接不当，会使网架构件焊接受热后内力发生变化，特别是在螺栓球上施焊会造成高强度螺栓退火而强度降低，以致造成结构失稳坍塌。
我部监理的市某重点工程，屋盖承重结构设计为螺栓球网架结构型式，其最大跨度为24M，网架面积为2000M2。
设计要求：支座球必须采用E5016或E5015焊条焊接，螺栓球与底座焊接前必须对球进行预热至150～200℃，焊缝质量等级达到二级标准。
斜叉斜放四角锥螺栓球节点网架
（六）斜叉斜放四角锥螺栓球节点网架钢网架位于机房层顶，是作为钢网架上空点式玻璃采光天棚的支撑体系。
钢网架安全、合理、可靠性的设计是一个技术含量较高的重点、难点内容。
钢网架采用四角锥螺栓球饺接点连接，骨架采用刷防火涂料钢管龙骨，形式采用斜叉斜放式。
1、建筑结构特点：本工程位于XX市，为点接式玻璃天棚，顶面最高标高62.200m，距离地面高度62.6米，其建筑面积约930m2，平面形状梯形，上边长50m，两斜边长为31m，下边长80m,结构型式为斜叉斜放四角锥螺栓球节点网架,上、下弦同截面布置，矢高1.8m,网格平面夹角为50°，上边与两斜边三面支撑，最大跨度为80m.屋面材料为10+1.52+10钢化夹胶透明玻璃，连接件采用由坚朗生产的2541系列驳接爪。
主要工程量见下表:2、工程施工特点：2.1该工程为斜叉斜放四角锥平板网架，布置基本对称且规则，便于组织流水施工。
2.2该工程为大跨度空间网架，距离地面较高，总重量较大，劳动强度大，机械化程度高，施工安装将有一定难度。
3、施工方案：3.1方案选择：一般网架工程常用安装方法为：高空散装法：该方法劳动强度大，脚手架投入量较大，机械化程度较低，垂直运输较频繁，工期较长，但施工较为灵活。
整体提升法：该方法劳动强度相对较小，机械化程度高，可减少脚手架用量和垂直运输工作量，工期较短。
但拼装场地要求高，受气候、结构自重、空间高度、跨度等条件制约。
根据上述工程特点，本工程结构自重约160吨，距离地面高度60多米，跨度最大处80米，一般建筑用吊装机械很难满足要求。
故本工程施工方法选用高空散装法。
脚手架与支座处预埋件安装可与土建同步进行。
3.2 施工顺序：根据上述工程特点,本工程安装方法宜采用高空散装法，安装顺序宜由中间向四周扩展,将安装中可能出现的偏差累积至支座处。
脚手架宜采用满堂脚手架.工艺流程:作业准备球加工与检验杆件加工与检验构件发运标点、放线网架安装调整、拧紧支座焊接、检验3.2.1作业准备:3.2.1.1螺栓球加工时的机具、夹具调整、角度的确定、机具的准备。
高空螺栓球节点网架施工
高空螺栓球节点网架施工摘要：本文是螺栓球节点网架施工实例。
文中详细介绍了高空网架施工方案的选择及施工组织准备。
阐明了高空散装网架的施工方法和为确保施工质量采取的相应技术措施。
收到良好效果。
对网架安装施工是个良好的参考。
关键词：螺栓球节点网架施工方案安装质量控制Abstract: this paper is a bolt ball node rack construction example. This paper introduces the construction scheme selection high rack and construction preparation. Clarify the bulk of the high net construction method and to ensure construction quality corresponding technical measures. Receive the good effect. Network installation and construction of a good reference.Keywords: bolt ball node rack construction plan installation quality control1、程概况及网架优缺点鞍山阳光大厦是及酒店、餐饮、客房和娱乐、商场、办公为一体的综合性工程，建筑面积为56000m2，占地面积1850m2。
主楼地上28层，裙楼地上4层。
裙楼檐高18米，中间为酒店大堂，顶上为球面网架结构，上装玻璃罩，网架尺二9500mm，高2m，重8t，大堂网架是本工程的重要组成部分。
结构新颖，施工难度大。
1.1、螺栓球节点网架最突出的优点：1.1.1、螺栓球节点网架结构新颖，美观，大方。
是一种新型的屋盖承重结构，它属于多次超净空间结构体系，受力明确，它改变了一般平面桁架结构的平面受力状态，能够承受来自各方面的荷载。
螺栓球网架施工
螺栓球网架施工（1）钢（螺栓球节点）网架空间定位本工程螺栓球节点网架采用高空散装法。
空间定位是高空散装法的核心，它是保障网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准，又是组合排列网格单元不可少的依据。
在组装现场用经纬仪精确分布出承重支座、轴线位置，进而确定上弦螺栓球节点、下弦螺栓球节点的中心线位置，并弹设在网架四周的梁、柱上，同时测设出网格中心距。
网架安装采用满堂脚手架，架子立杆与下弦螺栓球节点相对应。
经检验弹设在梁、柱四周的横纵轴线、支座支承点、上下螺栓球水平线与图纸要求精确无误后，才进行安装，做到宏观上控制了网架的几何尺寸，微观上保证了网格单元。
（2）钢（螺栓球节点）网架施工技术及质量措施实施高空散装法必须搭设满堂红架子, 架子立杆与下弦螺栓球节点相对应，并在下弦螺栓球相对应部位再铺设脚手板。
组拼过程遵循空间定位确定轴向,按图选定组装网格所需用的下弦球、腹杆、上弦球、水平杆件。
组装顺序是先将下弦螺栓球与腹杆旋紧成人字型，上弦螺栓球组成框形并临时固定,后将组装成人字型腹杆旋进上弦螺栓球,随即将另外两根腹杆分别旋进上下螺栓球即成倒锥型。
一个网格一个网格横向组合,一排一排网格纵向排列。
组拼过程及时检验网格尺寸、轴向尺寸,随时对组拼完毕的横向网架进行挠度值测定,将累积误差消化在规范允许偏差值内。
工艺流程：查验施工场地→审图→制作网格胎具→确定（螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头）下料尺寸→下料→除锈→加工（锻造、机加工，焊件）→去油污→刷防锈漆→搭设组装架子→高空组装→校核尺寸→检测焊缝→补刷防锈漆→喷防火涂料→验收。
对质量的要求：网架的最终质量成果是同拼装质量、零件加工（精度）质量有不可分的关系。
网架上所有的零部件（螺栓球、螺栓、杆件、套筒封头）的材质中化学成份，机械性能必须符合规范标准。
螺栓球圆度、螺栓丝扣精度、杆件坡口、封头套筒锻造外形、都一一检测，不合格的一律淘汰。
零部件正式组装前在地面上进行网格预装，监理人员检测无误后，再高空操作。
螺栓球节点网架详解
螺栓球节点网架详解网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法螺栓球节点网架是由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成的。
节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。
高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体。
然而，高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。
有可能在拼装好后，高强螺栓未拧到位，这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。
这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。
目前，检测高强螺栓是否拧到位的方法并不可靠。
因此，我们提出了一种新的解决办法。
即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ4～6的孔，通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。
当高强螺栓拧不到位时，其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸。
当高强螺栓拧到位时，其测量深度t为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸。
在确定套筒检测孔位置时，需要考虑高强螺栓的拧紧过程。
高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。
套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。
高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。
在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。
在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。
依此，就可以确定测量孔的位置。
测量孔应位于顶丝孔同一平面上的同一轴线上，与其距离为Lt的位置。
Lt的计算公式为：Lt = 1.1 D－(L－L1－L2—m＋a)。
建议将该方法纳入标准中，如果被批准纳入，则只需对《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T1G939—1997）中的附录A进行必要的修改即可。
修改后，附录A中的图将被图4所代替。
钻孔后对强度的影响是一个需要考虑的问题。
在受压件的断面上钻孔会导致应力集中，从而使其持久极限明显降低，影响使用寿命。
螺栓球节点网架的详解
螺栓球节点网架的详解2015-11-27网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺一、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。
二、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。
施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。
吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。
3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。
4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。
根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。
三、材料：1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。
浅析螺栓球节点网架施工的质量控制措施
浅析螺栓球节点网架施工的质量控制措施摘要：螺栓球网架是大跨度建筑中非常常见的一种网架结构形式，具有工业标准化程度高、操作简便、施工速度快等优点。
本文结合工作实际经验对螺栓球网架结构施工中的质量控制措施展开了分析，旨在为螺栓球网架施工提供一些参考，提高后续螺栓球网架施工水平。
关键词：建筑工程、螺栓球网架、空中散装、施工测量。
1 螺栓球节点网架施工问题螺栓球网架施工流程主要包括网架的制作、运输以及网架的安装这几个步骤。
在施工建设的过程中，会受到诸多外界因素的影响，从而影响网架结构的整体质量。
例如，在网架加工过程中，部分杆件加工尺寸与图纸存在偏差，则实际的安装偏差将与图纸存在着较大的偏差，就无法满足施工建设的需求。
此外，测量偏差也是对建筑工程项目造成直接质量影响的关键所在，局部出现的测量偏差会进行累加，制约钢结构网架的安装，最终影响钢结构的整体质量。
2 螺栓球节点网架施工技术2.1 整体吊装技术在当下螺栓球网架的施工建设中，整体吊装是一种十分常见的技术方案，可以应对每一种类型的网架结构。
特别是在螺栓球网架的安装过程中，经常使用整体吊装技术。
在具体的操作中，首先对其地面结构进行提高，以此将网架吊装到指定的位置上，对网架实现针对性的吊装处理。
但是，在实际的使用过程中，这种技术也存在着一定的局限性，主要受限于施工场地布置及吊装机械的能效。
2.2 高空散装法当下所使用的高空散装法，主要是指在吊装的过程中，将钢网架结构当中的各种钢构件以及节点，在设计出的高空位置，进行针对性的连接，以形成一个良好的钢结构整体。
在当下施工建设的过程中，基本上可以分为全支架与悬挑这两种不同的方式。
其中全支架是指设置出支设梁，以便很好地完成钢结构杆件与节点位置的拼装。
同时，这样的方式将钢结构分成大量的局部，以此可以在高空中进行实际的拼装。
2.3 高空滑移技术高空滑移技术要求对钢网架进行整体性的分割，形成多个条状的结构类型，并将这些条形结构从建筑的一侧转移到另一侧，放置在指定的位置上。
建筑网架螺栓球节点连接措施分析
建筑网架螺栓球节点连接措施分析摘要：随着建筑领域的不断创新发展，各种新型建材、新型建筑形式及新型建筑施工工艺技术方法陆续问世并得到实际应用，各种各样的造型别致、风格独特的建筑工程也越来越多，在体育场馆、展厅剧院、以及一些大型雨篷等建筑工程建设中，对网架结构的应用越来越广泛，鉴于螺栓球节点连接在建筑网架结构施工中占据核心地位，该施工环节的施工质量也是建筑网架结构整体质量的决定性因素，所以，本文以建筑网架螺栓球节点连接措施为主要论点展开分析探讨。
关键词：建筑；网架螺栓球节点；连接措施分析引言建筑网架结构是一种按照相应的网格形式，通过连接节点将众多杆件连成一体的建筑空间结构，具备造型美观、轻质、刚度大及安全性能优越等优势，在现代化艺术与体育场馆、影剧院等建筑工程项目建设中的应用尤为广泛，对于建筑网架结构施工来说，螺栓球节点连接是项目施工的核心重点，所以，要想确保建筑网架结构施工质量的可靠性，施工企业不仅需要深入开展螺栓球节点连接措施研究，还要从设计图纸、施工人员专业能力等多个方面入手加强管理与控制。
1网架螺栓球节点连接技术建筑网架螺栓球节点连接装置是该项目的优势特色，螺栓球侧方存在螺纹孔，通过螺纹中包含螺栓，螺栓上包含转柄，转柄部分包含挤压板以及贯穿挤压板的挤压杆。
螺栓的另一侧安装有储油瓶以及另一个挤压板被称为第二挤压板，通过将第一个挤压杆的一端插入储油瓶，设备运转过程中，第一挤压杆联动挤压第二挤压板，使得储油瓶中的油液受到挤压进入螺纹孔内部，实现了定期的润滑螺纹孔的作用，避免长期使用后螺栓孔的锈蚀问题导致的螺栓无法拧出的问题。
1.1螺栓球装置效益分析第二挤压板受到第一挤压板的作用，能够有效地将储油瓶中的润滑油积压至螺纹孔内，实现了对螺纹孔内部的定期润滑作用，避免螺栓孔生锈影响设备正常工作。
该装置内部包含拉动弹簧，该弹簧和第三固定环进行连接，使得螺栓的连接紧密性得到了增强。
1.2装置原理在对螺栓节点进行保养的过程中，通过对挤压板进行挤压，该挤压板会带动挤压杆与第二挤压板进行联动，同时完成润滑油的挤压作用，使得储油瓶中的润滑油通过油管挤入螺纹孔，在螺栓与螺纹孔进行紧固的过程中，拉动套勾带动弹簧运动，使其勾住第三固定环来完成螺栓连接紧密性的提升作用。
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法(后附照片)
螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况网架是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、支托、檩条等。
是目前国际上广泛采用的一种新颖、美观、综合经济指标比较好的楼盖和屋盖承重结构。
其优点是刚度大、整体性强、抗震性好、自重轻、节省钢材、且施工周期短、造型美观大方、且安全性强，满足各种结构形式。
1.2 工艺原理网架结构一般是以大致相同的格子或尺寸较小的单元（重复）组成的。
网架按支承情况分：有周边支承、点支承、周边支承和点支承混合、三边支承一边开口等形式；按照网架组成情况分：由两向或三向平面桁架组成的交叉桁架体系、由三角锥体或四角锥体组成的空间桁架角锥体系等钢结构产品。
2 工艺工法特点2.1平板网架可由在拼装台上精确预制的拼装单元装配而成，从而保证安装精度和速度。
由于构件的尺寸较小，从而简化了装卸、运输和安装；平板网架的建造可在任意的气候条件下进行。
2.2平板网架具备可扩展、可拆换，与传统结构相比具有更好的耐火性的特点。
2.3网架的底层和顶层之间的空间可用来安装和维修机械及电气设施，如供热、制冷和通风等。
3 适用范围钢网架结构适用于体育馆、影剧院、游乐园、会议室、宾馆等大型公共建筑。
4 主要技术标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《钢结构设计规范》（GB50017）《网架结构设计与施工规程》（JBJ7）《网架结构工程质量检验评定标准》（JBJ78）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81）《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10）《钢网架检验及验收标准》（JBJ75.3）5 施工方法螺栓球正方四角锥网架用高空拼装方进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收→基面清理→底漆涂装→面漆涂装→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收6.2 操作要点6.2.1 放线、验线与基础检查1 检查柱顶混凝土强度。
螺栓球节点网架施工技术(实例)-secret
螺栓球节点网架施工技术提要:螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构,从结构力学角度上此种结构属于多次超静定空间结构体系。
这种空间网架,结构新颖美观,杆件规律性强,网格划一，整体性好，空间刚度大,抗震性能好,杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装,操作简便。
现广泛用于公共建筑大跨度门厅、体育馆、展览厅、民航候机厅、工业厂房等屋盖承重结构.本文主要介绍螺栓球节点网架的施工过程。
关键词:钢结构、网架、螺栓球节点、吊装一、工程概况本工程由会议中心和展览中心组成，总建筑面积４７480m2。
其中会议中心地下一层,建筑面积619０m2,地上四层,建筑面积253５0ｍ２，展览中心由三栋独立展厅组成,地上一层，建筑面积1594０m2;***＊*会展中心鸟瞰图会议中心为混凝土框架—剪力墙结构,局部钢网架屋盖,会议厅屋顶为马鞍造型，入口大厅为蒙古包式造型，建筑高度２4ｍ。
展览中心为框架结构、钢屋架屋盖,建筑高度22.８m。
该工程钢网架结构投影面积为１68７9ｍ2,其中包括:会堂观众席，823ｍ2;会堂舞台，1152m２，展厅，3×４９６8m２。
以展厅为例,本工程为螺栓球节点双层异形钢网架,投影尺寸为60m×84。
8m,正放四角锥形式,网格尺寸4m×４m，柱间支承。
恒荷载:上弦层1。
2kN/m2，下弦层0．0ｋN/m2;活荷载:上弦层0.5ｋN/m２，下弦层０.6ｋN/m２；风荷载:基本风压0。
5kN/m2;温度荷载：±3０º.抗震设防烈度为８度，网架轴线总尺寸为33m×33m，网架球节点采用45＃钢。
二、网架加工制作１、螺栓球的加工1.１螺栓球加工工艺流程如下：圆钢下料→返射炉锻烧→锻造毛坯球→加工定位螺纹孔→按图加工螺栓球各角度及孔径→打加工人员工号、螺栓球编号→防腐处理。
1.2球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，锻造球坯采用胎模锻.1.３丝锥攻螺纹过程加工,螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用,螺栓球标记打在基准孔平面上。
螺栓球节点网架安装施工论文
螺栓球节点网架安装施工论文摘要：根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本采用了高空散装法进行网架安装。
该方法也便于质检部门到现场检查安装质量。
采用此施工技术完成的安庆体育馆工程和黄山体育馆工程，经建设、监理及当地质量监督站验收，质量均能达到设计及施工规范要求。
前言螺栓球节点网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了一般平面架结构的受力状态，能够承受来自各方面的荷载。
这种壳形网架，结构新颖美观，杆件规律性强，网格划一，整体性好，空间刚度大，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便，受力明确。
而且有利于解决比赛大厅的通风、采光，并可减少观众席区域上部空间。
其中安庆体育馆和黄山体育馆网壳的安装根据其结构形式和施工的不同，均采用局部满堂脚手架高空散装法和高空单锥体提升法安装，保证了产品质量，加快了施工进度，优质高效完成了施工任务。
根据以上工程施工的实际情况，遂形成本工法。
1 施工特点（1）网架结构具有重量轻、刚度大、工期短、抗震性能好等特点。
（2）高空散装法是一种比较快捷的施工方法；该方法可以保证网架的几何精度，避免了其他方法带来的吊装变形及网架自身变形；高空散装时由于局部推进用的液压千斤顶支承调整网架平面，保证网架节点的空间位置不致位移。
（3）减少费用支出：只需搭设一少部分脚手架就可以达到覆盖起步网架安装位置，节约了大量的周转材料和人力资源。
（4）便于安全作业，造价相对较低，提高网壳安装标准。
（5）网壳结构是当前空间结构中应用范围广，覆盖面积大，发展速度快的一种结构形式。
2 适用范围广泛用于体育馆、展览厅、餐厅、候车室、仓库及单层多跨工业厂房等屋盖承重结构。
3 工艺原理高空脚手架散装网架：即在网架安装位置下面搭设满堂或滑移脚手架为工作平台，将一根杆件、一个节点的散件在支架上总拼，或以一个网格为小拼单元在高空总拼组装。
高空单锥体提升法：在地面将网架以单锥体作为安装单元组装好，利用已安装成的网架作为受力平台，将吊装架固定在网架上，吊装到位后在高空进行拼装。
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法
螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法一、前言螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法是一种应用于高空建筑物施工的先进工艺。
该工法以螺栓球节点钢网架作为主体结构，通过特定的施工工艺和技术措施，实现高空建筑物的快速、安全、高效施工。
二、工法特点螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用散装施工方式，可同时进行多个施工节点，大大提高施工效率。
2. 结构刚性好：采用螺栓球节点连接，结构牢固可靠，能够满足高空建筑物对稳定性的要求。
3. 施工成本低：工法使用的机具设备相对简单，施工过程中的材料浪费少，大大降低了施工成本。
4. 适用性广：工法适用于各类高空建筑物的施工，如大型体育馆、工业厂房等。
三、适应范围螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑结构施工：可以用于高层建筑的结构施工，如楼梯、扶手等。
2. 大型体育馆建设：可以用于大型体育场馆的搭建，如看台、灯光支撑结构等。
3. 工业厂房建设：可以用于工业厂房的施工，如钢结构搭建、设备安装等。
四、工艺原理螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法的工艺原理是通过螺栓球节点钢网架的连接方式，实现结构的整体装配和组装。
在施工过程中，采取了以下技术措施来保证工程的质量和稳定性：1. 施工过程中，严格按照设计图纸进行结构的组装和连接，确保每个节点的正确对位和连接质量。
2. 采用预制件制作，减少现场加工，提高结构的准确度和稳定性。
3. 采用专业施工人员进行施工，增强施工过程的安全性和质量可控性。
五、施工工艺螺栓球节点钢网架(壳)高空散装施工工法的施工分为以下几个阶段：1. 建立施工现场，准备施工所需的材料和机具设备。
2. 进行工程量测量，根据设计要求确定结构的尺寸和形状。
3. 制作预制件，包括螺栓球节点和钢网架等。
4. 进行现场组装，按照施工图纸将预制件进行安装和连接。
5. 进行验收和调整，检查结构的稳定性和质量，并进行必要的调整和修正。
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螺栓球节点网架的详解
2015-11-27
网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解
一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算
螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：
杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）
杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：
以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：
锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
杆件计算的意义：
1.复核设计图纸杆件材料表中杆件的焊接长度是否准确。
2.复核设计图纸杆件材料表中杆件的下料长度是否准确。
3.依据设计图纸杆件材料表计算出锥头的止口长度，并与公司库存锥头、或常规使用的锥头比较，检查二者的止口长度是否一致，若发现不一致应采取加长或减小杆件下料长度的措施进行调整。
也可以按照设计图定做锥头。
三、螺栓球的计算
在网架设计图中，螺栓球加工详图一般表示如图2，其为一般平板螺栓球网架球加工图，其分别表示网架弦杆及腹杆的角度位置及对应螺栓孔的大小，弦杆十字正交，腹杆位置分别由两组角度控制，一组为腹杆水平投影位置与弦杆的交角，另一组为腹杆与其投影平面的交角。
上图中腹杆的控制角度一组为47°4′或42°56′，另一组为41°49′。
如图2所示：
根据网架设计图所提供的网格尺寸及网格厚度即可对螺栓球进行计算。
螺栓球计算的意义：
1.复核设计图提供的螺栓球加工图是否准确。
2.为加工提供螺栓球加工图放样，指导加工。
3.可手工计算杆件是否有打架现象。
4.当网架弦杆与支座存在交角时，为加工厂焊接支座与支座筋板提供指导。
四、网架支托设计：
螺栓球网架支托一般为Q235钢，而螺栓球为45号钢，由于二者材质差异较大，施工现场支托安装一般都采取螺栓连接的形式，支托螺栓一般使用M20普通螺栓即可。
支托的加工及安装方法又可分为两中。
支托一为支托螺栓与支托焊死，施工时通过旋转支托将其拧入螺栓球内，支托板必须做成圆形；支托二为支托螺栓与支托不进行焊接，并在支托板顶部开孔，施工利用套管扳手将支托螺
栓拧入螺栓球内。
如图3：
五、杆件加工注意事项：
由于钢管与锥头（封板）在焊接过程中存在焊接收缩，在绘制杆件加工材料表时应将杆件下料长度加焊接收缩量，焊接收缩量值可按照公式计算，也可根据车间实际测得的数据得出，实际操作中一般取后者。
根据钢管的壁厚其收缩量经验值如下表（mm）：
由于杆件的下料长度已含有收缩量值，钢管与锥头（封板）组合时其组合长度应为焊接长度
加收缩量，这样即可保证二者之间的预留焊接间隙，也可保证杆件焊接完成后恢复到需要的焊接长度。
六、结束语：
本文内容较为浅显易懂，目的只为初学者提供参考，使其尽快的掌握螺栓球网架的一些基本知识。
由于本人水平有限，文中有不妥之处请各位老师专家及同事不吝指教。
参考文献
1、《网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997；
2、《建筑钢结构施工手册》中国计划出版社，2002；
3、《钢网架螺栓球节点》JG10-1999；
4、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；。